Употребявани Соленоидна Бобина (153)

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, скорост на изтегляне: 10 000 mm/s, вътрешен диаметър: 600 мм, товароносимост: 3 000 кг, Диаметър на телта (макс.): 14 мм, ТЕЛЕРАМНА ПРОЧИСЛКОВА ЛИНИЯ TEUREMA EHS-110 Година на производство: 1999 Максимална скорост: 10 m/s Обща инсталирана мощност: 230 kW Ключово състояние: Пълна електрическа модернизация Теленачална линия TEUREMA EHS-110 с здрава конструкция, оборудвана с теглителна станция Tecno Impianti, предназначена за индустриална работа. Машината е преминала през пълна електрическа модернизация, включваща нов основен електрически шкаф, PLC Siemens S7-1500, HMI дисплей Siemens 1200, изцяло ново окабеляване и нови бутонни панели, което значително подобрява надеждността, поддръжката и експлоатацията на съоръжението. Състав на линията Основа за ролки: 2 накланящи се разматчици. Максимален капацитет на разматчик: 3.000 кг. Вертикална развиваща кула: 6-метрова кула с подемна количка посредством телфер. Декаламинатор: Механичен декаламинатор. Сапунера: Двигател 1,5 kW при 1.500 об/мин. Тегличен блок TECNO IMPIANTI: 2 стъпки. Бобина с два пръстена: Ø 610 mm и Ø 760 mm. Тристепенна скоростна кутия: 3,90 / 7,20 / 10,00 m/s. Мощност: 160 kW. Честота: 50 Hz. Хоризонтален навивач: Хоризонтално задвижване. Максимална бобина: 3.000 кг. Двустепенна скоростна кутия: 7,3 / 10,0 m/s. Максимален диаметър на бобината: Ø 1.200 mm. Ядро: Ø 600 mm. Полезна ширина: 900 mm. Мощност: 45 kW. Технически данни Ijdpfey Ex Ecjx Apqoid • Входящ диаметър: 5,5 до 14 mm • Изходящ диаметър: 4 до 12 mm • Брой блокове: 1 вертикален • Максимална скорост на линията: 10 m/s • 2 касети CL30 A 33 Eurolls • Ролки: Ø 150 x Ø 90 x 15/20 mm • Обща мощност на машината: 230 kW • Честота: 50/60 Hz Електрическа и автоматизационна модернизация • Изцяло нов основен електрически шкаф • PLC Siemens S7-1500 • Siemens HMI 1200 дисплей • 100% ново окабеляване • Нови командни панели Тази линия съчетава здравината на утвърдена индустриална машина с изцяло обновена електрическа и управляваща част, улеснявайки поддръжката, подобрявайки надеждността и опростявайки интеграцията в съвременни производствени среди. Налични услуги • Инсталация • Монтаж • Пускане в експлоатация • Техническа помощ

Състояние: почти като нов (употребяван), ПОДХОДЯЩА ЗА ВСЯКАКВИ ВИДОВЕ ПРОДУКТИ: зелен грах, зелен фасул, спанак, моркови, бамия, боб, ягоди, артишок, сладка царевица, броколи, карфиол, гъби и други. * КОНСУМАЦИЯ НА ВОДА: 1,5 л вода x 1 кг продукт. * КОНСУМАЦИЯ НА ПАРА: 1,5 л пара x 4 - 7 кг продукт. Машината може да работи в три версии: с вода, с пара или като овлажнител (хидратация). При вариант за хидратационен бланшор: Машината в тази версия е подходяща за бърза хидратация (рехидратация) на зърнени или бобови култури, започната с пре-нагряване. - Модул 1: Функция – обработка на продукта чрез водна струя (пръскане с вода). - Модули 2, 4 и 6: Работят с пара. Температурата се контролира със сонда, разположена в модул 6, която управлява модулиращ клапан на линията за подаване на пара към модул 6, когато пневматичният затварящ вентил за пара в модул 2 е отворен. - Модули 3 и 5: Работят със студена атоматизирана вода (водна мъгла). Isdpfxox S H U Ss Apqoid - Модул 7: Предназначен за водно-въздушен охлаждащ модул. - Модул 8: Работи с вода с температура не по-висока от 14°C за понижаване температурата на продукта. При вариант за бланшор с вода: Машината в тази версия работи по контра-токов принцип, т.е. продуктът се движи в обратна посока на охлаждащата вода. Първите седем модула са оборудвани с тави с ротационен филтър за възстановяване на водата, както и с ниворегулатори и помпи за рециркулация. - Модули 1, 2 и 3: Предбланширане на продукта. - Модули 4 и 5: Специално проектирани за бланширане с гореща вода. Водата се рециркулира чрез помпи, а температурата се контролира в модул 4. - Модул 6: Действа като първи охлаждащ модул, оборудван с байпас-помпа за рециркулация на загрятата вода, която се изпраща към 2-ри или 3-ти модул. Доставката към 3-ти модул се контролира чрез соленоиден вентил. - Модул 7: Охлажда продукта чрез водна мъгла и изсмукване на влажен въздух с вентилатор. - Модул 8: Охлажда продукта с водна струя (отгоре и отдолу над мрежата), като водата се събира в резервоара на този модул. При вариант за бланшор с пара: Машината в тази версия позволява бланширане на зеленчуци на пара в 8 модула. - Модул 1: Използва се като бариера срещу загуба на пара. - Модули 2, 3, 4, 5 и 6: Работят с пара. Температурата се контролира чрез сонда в модул 6, която управлява модулиращия клапан на паропровода към модул 6, когато пневматичните парни затварящи вентили са отворени. - Модул 7: Проектиран за водно-въздушно охлаждане. - Модул 8: Работи с вода с температура не по-висока от 14°C за минимизиране на температурата на продукта.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модел на контролер: 880W02, Диаметър на тръбата (макс.): 38 мм, Дължина на тръбата (макс.): 3 мм, Максимална дебелина на стената на тръба: 2 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 190 °, радиус на огъване (макс.): 200 мм, минимален радиус на огъване: 2 мм, дължина на шипа: 150 мм, брой оси: 2, дължина на масата: 3 мм, общо тегло: 1 300 кг, обща дължина: 3 900 мм, обща ширина: 900 мм, обща височина: 1 400 мм, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 20 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, капацитет на масления резервоар: 80 l, брой цифрови дисплеи: 1, срок на гаранцията: 36 месеци, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, крачено дистанционно управление, устройство за бърза смяна, Напълно автоматична машина за огъване на тръби DW38CNC-2A-1S Оборудвана с тъчскрийн и CNC система за управление; може да съхранява до 500 набора параметри. Разполага с програма за компенсация на отскок, със вградена защита на данните и програмите. Използва се сервоуправление за огъване на ъгли, огъване на тръби и подаване на материал. Операционната система е защитена с пароли и физически ключове и поддържа записи за количеството продукция и времето на работа, за ефективно управление на производството. Предлага функции за бавно огъване и бавно изваждане на ядрото. Съобщенията за грешки се показват на екрана, за да помогнат на операторите бързо да отстранят проблемите. Тъчскрийн Тази машина за огъване на тръби е оборудвана с индустриален тъчскрийн Weinview, който служи за интерфейс на управление, осигурявайки интуитивно изживяване при работа и позволявайки на новите оператори бързо да се запознаят с машината. Можете директно да редактирате параметрите на процеса на огъване на тръбите на интерфейса, като разстояние на подаване, ъгъл на въртене и ъгъл на огъване, и отделно да зададете скоростта на работа за всяка стъпка. По време на работа интерфейсът показва позициите на осите в реално време, прогреса на огъването и производствения цикъл и автоматично изчислява общата продукция и продукцията за смяна, за да ви помогне ефективно да управлявате производството. Поддържа също така ръчно отстраняване на грешки в отделни стъпки, автоматична непрекъсната работа, редактиране на програми и задаване на параметри на оборудването. Различните режими могат да се превключват с едно щракване, което улеснява както пробните изпълнения на машината, така и масовото производство. Хидравличен колектор със соленоидни клапани Този интегриран хидравличен колектор със соленоидни клапани служи като централен контролер на хидравличната система на CNC машината за огъване на тръби. Използвайки индустриален модулен дизайн, той интегрира множество соленоидни клапани, за да контролира независимо движенията на оста за подаване, оста за въртене, оста за огъване, както и затягането, спомагателното бутане и други спомагателни механизми. Свързан с CNC системата, той преобразува командите за управление в прецизен хидравличен изход, осигурявайки плавна работа по време на подаването, въртенето и формоването на тръбите. Съчетавайки се с висококачествени хидравлични маркучи, той поддържа нулеви течове и висока стабилност при пълно натоварване, осигурявайки надеждна работа за дългосрочно масово производство. Серво задвижване Тези четири устройства са серво задвижвания Mitsubishi, монтирани на нашата машина за огъване на тръби, и служат като основен елемент, който управлява ключовите движения, включително подаването на материал, въртенето на тръбите и огъването на тръбите. Използвайки индустриални високопроизводителни серво задвижвания от серията Mitsubishi MR-JE, те се отличават с висока точност на позициониране и бърза реакция. Разстоянието на подаване и ъгълът на въртене могат да бъдат контролирани прецизно, без отклонения. Благодарение на отличната си стабилност, те рядко губят стъпки или отказват по време на продължителна непрекъсната работа. Това гарантира постоянна точност на огъването за всяка тръба и висок процент на готова продукция. Iijdpfx Apjy Uuw Tsqod