Употребявани Хелиев Детектор За Течове (547)

Състояние: готов за употреба (използван), часове на работа: 99 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 620110, година на последния основен ремонт: 2026, HEIDELBERG SM-74-2, 2-цветна офсетова машина 2/0 Година на производство: 1994 Брой отпечатъци: 99 милиона Машинен номер: 620 110 Характеристики на печат: Cpc 1-04, cp tronic Максимален размер на листа: 530 mm x 740 mm (20.87'' x 29.13'') Минимален размер на листа: 210 mm x 280 mm (8.27'' x 11.02'') Максимален формат на печат: 510 mm x 740 mm (20.08'' x 29.13'') Дебелина на хартията: 0,03 mm - 0,60 mm (0.0012'' - 0.0236'') Граница за захващане: 8 mm - 10 mm (0.32'' - 0.39'') Производителност: Максимално: 15 000 листа/час Плочен цилиндър: Отстъп на цилиндъра: 0,15 mm (0.0059'') Разстояние от водещия ръб на плочата до водещия ръб на печата: 59,50 mm (2.34'') Плочи: Дължина x ширина: 605 mm x 745 mm (23.82'' x 29.33'') Дебелина: 0,25 mm - 0,30 mm (0.0098'' - 0.0118'') Листоподаващо устройство: Електронен контрол на притеглянето Вградена система за предварително зареждане Ултразвуков и електромеханичен детектор за двойни листа Въздух под налягане със скоростна компенсация Самопочистващ се пневматичен притеглящ механизъм Печатен агрегат: AutoPlate Alcolor система за овлажняване Автоматични почистващи устройства (мастилен агрегат, бленкет, печатен цилиндър) TransferJacket Blue Доставящо устройство: Безпрекъснато изнасяне с гребло Super Blue изнасящ барабан Устройство за прахообразно впръскване Машината е в производство. Hjdjy Sxb Dopfx Aiven

Състояние: непроверено (използвано), Резервоар, пластмасов резервоар, резервоар за течности, съд за съхранение на течности, употребявана машина Общи размери: Височина: 2500 мм Диаметър: 2000 мм Капацитет на резервоара: 6 м3 Hsdpfxera Dahj Aivon Материал: PE (полиетилен) Диаметър на ревизионния отвор: 580 мм Диаметър на тръбата за източване и пълнене: 100 мм Няма индикатор за ниво на течност и не е извършван тест за течове. Предлагаме няколко броя.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 179057784, Технически характеристики: Работна зона # Диаметър на патрона: 600 мм # Макс. диаметър/височина на детайла: 450 / 400 мм # Разстояние от челото на шпиндела до началото на задното седло: 639 мм # Работен ход X1/X2: 335/289 мм / Бърз ход по X: 30 m/min # Работен ход Z1/Z2: 560/494 мм / Бърз ход по Z: 30 m/min # Стандартно напълно затворена с автоматично отваряне на вратата – ръчно или автоматично зареждане Главен шпиндел: # Шпиндел по DIN 55026: размер A6 # Максимални обороти: 4500 об/мин # Мощност при 100 / 40% работен цикъл: 23 / 18 kW # Въртящ момент при 100 / 40% работен цикъл: 146 / 115 Nm Задно седло: # Интерфейс: MK4 # Притискаща сила: 850 daN # Работен ход на притискане: 200 мм Револверна глава X1/Z1: Държач за инструменти с моторизирани инструменти # Поддръжка на цилиндрични опашки по DIN 69880: 8 - VDI40 # Макс. дължина на инструмента: 130 мм # Брой позиции: 1 x 8 # Макс. обороти: 4500 об/мин # Макс. въртящ момент при 10% работен цикъл: 27 Nm, при 100% работен цикъл: 14 Nm Револверна глава X2/Z2: Държач за инструменти с моторизирани инструменти # X-HOT единица за обработка на полигонални форми, макс. ексцентрицитет (ход): 8 мм # Система за закрепване на държача на инструмент X-HOT: HSK 32S Електрическо оборудване # Захранващо напрежение: 400 V, 100 A # Консумирана мощност: 37 kVA Габаритни размери # Общи размери: Дължина=3000 мм (6477 мм с стружкоотделител), Ширина=3000 мм, Височина=3650 мм Hedpsxw R Rfefx Aivsn # Тегло: 11000 кг Основни характеристики и възможности: # Вертикална конструкция: оптимално отвеждане на стружките, ръчно или автоматично зареждане/разреждане. # Управление: Siemens 840D за NC1 и NC2 # Висока прецизност: Точност на позициониране по X и Z ±0,002 мм (Heidenhain линейни скали) # Главен шпиндел: Висока мощност и широк диапазон от обороти. # Моторизирани инструменти: Възможност за пробиване и фрезоване. # Следене на живота на инструмента # Транспортьор за стружки / охлаждаща система: Knoll # Филтрационна система за охлаждаща течност макс 40 Bar: Knoll FKA/1400 # Система за детекция на присъствие на детайл с детектор за ниско въздушно налягане # Инфраструктура за автоматизация за инсталиран робот # Напълно затворена работна зона с осветление # Документация: на хартиен и електронен носител Състояние на машината: РАБОТИ само X1/Z1 – X2/Z2 работят, но без XHOT.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 179056920, Технически характеристики: Работна зона # Диаметър на патронника: 600 mm # Макс. диаметър / височина на детайла: 450 / 400 mm # Разстояние между челото на шпиндела и началото на задния центр: 639 mm # Ход X1/X2 (работен ход): 335/289 mm / Бърз ход по X: 30 m/min # Ход Z1/Z2: 560/494 mm / Бърз ход по Z: 30 m/min # Стандартно напълно затворена с автоматично отваряне на вратата – възможност за ръчно или автоматично товарене Главен шпиндел # Шпиндел по DIN 55026: Размер A6 # Макс. обороти: 4500 об/мин # Мощност при 100 / 40% работен цикъл: 23 / 18 kW # Въртящ момент при 100 / 40% работен цикъл: 146 / 115 Nm Заден центр # Интерфейс: MK4 # Сила на затягане: 850 daN # Ход на затягане: 200 mm Инструментална револверна глава X1/Z1: Държач за инструменти с моторизирани инструменти # Поддръжки за цилиндрични държачи по DIN 69880: 8 – VDI40 # Макс. дължина на инструмент: 130 mm # Брой позиции: 1 x 8 # Макс. обороти: 4500 об/мин # Макс. въртящ момент при 10% цикъл: 27 Nm, при 100% цикъл: 14 Nm Инструментална револверна глава X2/Z2: Държач за инструменти с моторизирани инструменти # X-HOT модул за обработка на многоъгълни форми макс. ЕКСЦЕНТРИЧНОСТ (ход): 8 mm # Система за затягане X-HOT държач: HSK 32S Електрооборудване # Работно напрежение: 400 V, 100 A # Консумирана мощност: 37 kVA Размери # Общи размери: Дължина=3000 (6477 с транспортьор за стружки), Ширина=3000 mm, Височина=3650 mm # Тегло: 11 000 kg Основни характеристики и възможности: # Вертикален дизайн: Оптимално отвеждане на стружки, ръчно или автоматично зареждане/разтоварване # Управление: Siemens 840D за NC1 и NC2 # Висока прецизност: Точност на позициониране по оси X, Z ±0,002 mm с Heidenhain линейни скали # Главен шпиндел: Висока мощност и широк оборотен диапазон Hodpfx Aiexwmf Sjvsn # Моторизирани инструменти: Възможност за използване на живи инструменти за разширяване на обработващите операции с пробиване и фрезоване # Следене на експлоатационния живот на инструмента # Транспортьор на стружки и охлаждаща система: Knoll # Филтрираща охладителна система макс. 40Bar: Knoll FKA/1400 # Система за детекция на присъствие на детайл: с детектор за ниско въздушно налягане # Инфраструктура за автоматизация за инсталиран робот # Напълно затворена работна зона, осветление в работната зона # Документация: Налична електронно и на хартиен носител Състояние на машината: РАБОТЕЩА

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 191-89, Технически характеристики: # Работна зона за обработка: X 550 мм; Y 400 мм; Z 360 мм # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X, Y, Z) + 1 въртяща ос на ротационна маса A и 2 въртящи оси B със стъпков делителен глава с директна система за ъглово измерване, обороти 50 минˉ¹, точност +/- 5" # Завъртане на ос A: +/-110˚ # Макс. размер на затягане/детайла: Ø 247 x 830 мм; макс. тегло 360 кг Hodpfx Asxxi Rmeivsn # Бърз ход: X/Y/Z 40/40/40 м/мин # Разстояние между делителните глави B1/B2: 250 мм # Обороти на шпиндела: 1-10000 об/мин # Шпинделен конус: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматична смяна на инструменти: 1x48 инструмента / време "чип до чип" средно 2,5 сек # Макс. Ø на инструмента: 82 мм / макс. дължина: 250 мм / 5 кг Електрическо захранване: # напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 45 kVA / 80A Размери: # монтажно пространство: около 4,4 x 2,3 x 3,1 м # тегло: около 8500 кг Окомплектовка: # CNC управление: Siemens 840D Power line # Екстрактор за стружки Spring Knoll # Маслена охладителна система # Система за филтрация на масло макс. 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Охлаждане на вал, водачи и табло # 2 системи за маслено смазване # Система за абсорбиране/регенериране на маслени пари: LTA # Противопожарна система: Kraft& Bauer # Отчитане на присъствие на детайл P/Y: с детектори за ниско налягане на въздуха # Контрол в процеса: Marposs T25 # Система за откриване на инструмент в работния шпиндел # Документация: непълна Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Изгорял мотор на хидравличния агрегат

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2460062, Технически характеристики: # Работно пространство за обработка: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Описание на оста: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X, Y, Z) + 1 въртяща маса ос A, делителна глава с директна ъглова измервателна система, брой обороти 50 minˉ¹, точност +/- 5" # Макс. размер на затягане / детайл: Ø 575 x 830 mm; макс. тегло 360 кг # Бързодвижеща скорост: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Прецизност на позициониране Tp: 0,008 mm Hsdpfxoxw Syus Aivon # Разстояние между шпиндели: 300 mm # Обороти на шпиндела: 1-17500 об/мин # Шпиндел: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматична смяна на инструментите: 2x32 инструмента / време чип-до-чик 2,5 сек. # Инструмент макс. Ø75 mm / дължина макс. 275 mm / 7,5 kg Електрическо захранване: # Напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 85 kVA / 125A Размери: # Монтажно пространство: около 3,6 x 6 x 3,7 m # Тегло: около 10500 kg Оборудване включва: # CNC управление: Siemens 840D SL # Устройство за измерване на линейните оси: Heidenhain линейни ленти # Извличане на стружки: Knoll Тип 550 K-1 # Система за охлаждане на масло # Филтрираща система за масло макс 80 Bar: Knoll VRF 450_2350 # Система за охлаждане на валове, направляващи и табло # 2 системи за мазане с масло # Система за абсорбиране/рециклиране на маслени изпарения: IFS Vario E2000 (2000m3/ч) # Антипожарна система: Kraft& Bauer # Детектор за наличие на детайл P/Y: с датчици за въздух под ниско налягане # Контрол по време на процеса: Marposs T25 # Система за контрол на счупване на инструмент BRK и проверка на дължината: индуктивен сензор # Система за откриване на инструмент в работния шпиндел Състояние на машината: РАБОТЕЩА

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2016, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 2460061, Технически характеристики: # Работно пространство на машината: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X, Y, Z) + 1 въртяща маса ос A + индексна делителна глава с директна измервателна система, ъглова, с брой обороти 50 минˉ¹, точност +/- 5" # Макс. размер на затягане/детайл: Ø 575 x 830 мм; макс. тегло 360 кг # Бързи ходове: X/Y/Z 65/75/75 м/мин, Точност на позициониране Tp: 0.008 мм # Разстояние между шпинделите: 300 мм # Обороти на шпиндела: 1–17500 об/мин # Шпинделов нос: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен смянач на инструменти 2x32 позиции / време смяна инструмент-инструмент средно 2.5 сек # Макс. инструмент: Ø75 мм / дължина макс. 275 мм / 7.5 кг Електрическо свързване: # захранване: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: прибл. 85 kVA / 125A Размери: # Монтажно пространство: прибл. 3.6 x 6 x 3.7 м # Тегло: прибл. 10500 кг Оборудването включва: # CNC управление: Siemens 840D SL Hedpfxexw R Udj Aivsn # Линейна измервателна система: Heidenhain линейни скали # СИСТЕМА ЗА ИЗВЛИЧАНЕ НА СТРУЖКИ: Knoll Type 550 K-1 # МАСЛООХЛАЖДАЩА СИСТЕМА # СИСТЕМА ЗА ОХЛАЖДАНЕ НА ВАЛА, ВОДАЧИТЕ И ЕЛ. ТАБЛО # 2 СИСТЕМИ ЗА МАСЛОСМАЗВАНЕ # СИСТЕМА ЗА АБСОРБЦИЯ/ВЪЗСТАНОВЯВАНЕ НА МАСЛЕНИ ПАРИ: ELBARON Vario E2000 (2000м3/ч) # Система за филтриране на масло с хартиен филтър макс. 80 Bar: Knoll KF200/1200 # Противопожарна система: Kraft& Bauer # Контрол присъствие на детайл P/Y: с детектори за ниско налягане въздух # Контрол по време на процеса: Marposs T25 # Система за контрол на счупване/дължина на инструмента: индуктивен сензор # Система за откриване на държача на инструмента в работния шпиндел Състояние на машината: НЕ РАБОТИ # Моторизиран врата за товарене/разтоварване # Масата A ос # Верига на магазина за инструменти # Предпазен ключ Euchner за врата за зареждане # Хидравлични превключватели 5 бр. (Parker) # Пневматични бутала за достъп до магазина за инструменти 2 бр. # Пневматични бутала за затягане на инструмента 2 бр. # Пълна хидравлична система # Мотор за хидравличен агрегат (може и да се ретрофитва) # Регулатор за сгъстен въздух # Транспортьор за стружки – нуждае се от ремонт # Линейна скала Z ос # Линейна скала X ос # Флаш карта за CNC управление # Комуникационни модули Murr 4 бр. # 1 от 2 шпиндела счупен – наличен на склад за монтаж

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: P17XZG 044, Технически характеристики: # Работна зона за обработка: X 500 мм; Y 400 мм; Z 330 мм # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X,Y,Z) + 1 въртяща се маса ос A с индексна глава с директно измерване на ъгъла, с брой обороти 50 минˉ¹, точност +/- 5'' # Завъртане по ос A: +/-170˚ # Макс. размер на закрепване/детайл: 650 x 400 мм; максимално тегло 300 кг # Бързи ходове: X/Y/Z 54 м/мин # Обороти на шпиндела: 100-10000 об/мин, мощност на мотора на шпиндела: 11 kW # Конус на шпиндела: BBT30 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен смяна на инструментите: 1x21 инструмента / време 'чип до чип' средно 1.5 сек # Макс. Ø на инструмента: 40 мм / макс. дължина: 200 мм / 2 кг Електрическо захранване: # напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 20 kVA / 22A Размери: # монтажна площ: около 1.65 x 3.2 (с транспортьор за стружки) x 2.8 м # тегло: около 8500 кг Оборудването включва: # Този 4-осен FANUC Robodrill α-D21LiB5 е произведен през 2016 г. Идеален за прецизна обработка, този вертикален обработващ център предлага отлична производителност и надеждност # CNC управление: модел 31i model b5 # 4-та ос и пинола: Fanuc DDR-TiB 178DU039 2017/08 и TSUDAKOMA пинола # Извличаща система за стружки и блок за филтрация на охлаждащата течност макс. 40 bar: Mosnic модел 1641/2010 # СИСТЕМА ЗА ОХЛАЖДАНЕ НА ВАЛ, ВОДАЧИ И ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ШКАФ Hedjxxrb Ijpfx Aiven # Система за абсорбция/възстановяване на маслени изпарения: Bristol модел B 1000 EF # Противопожарна система: Kraft& Bauer # Присъствие на детайл P/Y: с детектори за ниско налягане на въздуха # Автоматизация: странична автоматична врата и интерфейс, готов за автоматизация # Контрол в процеса: Renishaw TRS2 # Документация: непълна Състояние на машината: РАБОТЕЩА

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 191-88, Технически характеристики: # Работно пространство за обработка: X 550 мм; Y 400 мм; Z 360 мм # Описание на осите: 3 линейни оси (X, Y, Z) + 1 ос на въртяща маса A и 2 въртящи оси B с програмируем главен делител с директна ъглова измервателна система, брой обороти 50 минˉ¹, точност +/- 5'' # Въртене на ос A: +/-110˚ # Макс. размер на детайл/затягане: Ø 247 x 830 мм; макс. тегло 360 кг # Бързи ходове: X/Y/Z 40/40/40 м/мин # Разстояние между делителите B1/B2: 250 мм # Обороти на шпиндела: 1-10000 об./мин. # Нос на шпиндела: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен смяна на инструментите 1x48 инструмента / време чип-чип средно 2,5 сек. # Макс. диаметър инструмент 82 мм / макс. дължина 250 мм / 5 кг Електрическо свързване: # Напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 45 kVA / 80A Размери: # Монтажно пространство: около 4,4 x 2,3 x 3,1 м # Тегло: около 8500 кг Оборудването се състои от: # CNC управление: Siemens 840D Power line # Екстрактор за стружки: Spring Knoll # Система за охлаждане на маслото # Маслена филтърна система до 80 bar: Knoll HL 450/1200 # Система за охлаждане на вал, водачи и табло # 2 системи за маслено смазване # Система за абсорбиране/регенериране на маслени изпарения: LTA AC3002 # Противопожарна система: Kraft & Bauer # Детекция на присъствие на детайл P/Y: с детектори за ниско налягане на въздуха # Система за контрол по време на процеса: Marposs T25 # Система за контрол на наличието на инструмент в шпиндела # Документация: непълна Hjdsxw Uplepfx Aivsn Състояние на машината: НЕ РАБОТИ # Защитният панел за оператор е счупен – операторският пулт работи # Веригата на магазин за инструменти # Ballbar X # Ballbar Y # Придърпваща щанга на шпиндела # Захранващ модул за ос X # Захранващ модул за ос Y # Общи захранващи модули # Хидравличната уредба е напълно повредена

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 1830108, Технически характеристики: # Работна зона: X 300 mm; Y 650 mm; Z 400 mm # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X, Y, Z) + 1 ос на въртяща се маса A360° (индексиращ делител с разделителна способност 0,001˚) # Брой палети: 2 Максимално натоварване на масата: 400 kg # Максимални размери на детайла/затягане: Ø 575 x 830 mm; максимално тегло 360 kg # Бързи ходове X/Y/Z: 75/75/75 m/min, позиционна точност Tp: 0,008 mm # Брой шпиндели: 2 / разстояние между шпинделите: 300 mm # Обороти на шпиндела: 1–10 000 rpm # Шпинделов конус: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен смяна на инструментите: 2 x 32 инструмента / време чип-чип средно 2,5 сек # Максимален инструмент: Ø75 mm / дължина макс. 275 mm / 7,5 kg Електрическа връзка: # Напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: ок. 70 kVA / 125A Размери: # Инсталационно пространство: ок. 3,9 x 3,2 x 3,1 m # Тегло: около 10 500 kg Оборудването включва: # CNC управление: Fanuc 30i-Model A # Линейни енкодери по осите: Heidenhain линейни скали # Екстрактор за стружки: Knoll тип 550 K-1 # Охлаждаща система за масло # Филтрираща система за масло (макс. 40 Bar): Knoll AE 1060 # Охлаждаща система за валове, направляващи и разпределително табло Hjdpfexw Ukvex Aiven # 2 системи за смазване с масло # Контрол на наличието на детайл (P/Y): с детектор за ниско налягане на въздуха # Откриване на счупен инструмент: Blum Novotec Laser Light сонда # Система за установяване на поддръжката на инструмента в работния шпиндел Състояние на машината: НЕ РАБОТИ # Счупена верига на магазина – НУЖДАЕ СЕ ОТ СМЯНА

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2460065, Технически характеристики: # Работна зона за обработка: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X,Y,Z) + 1 въртяща ос на масата A и 2 въртящи оси B с делителна глава със системата за директно измерване на ъгъла, брой обороти 50 minˉ¹, точност +/- 5" # Макс. размер на затягане/детайл: Ø 575 x 830 mm; макс. тегло 360 kg # Бърз ход: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Прецизност на позициониране Tp: 0,008 mm # Разстояние между шпинделите: 300 mm # Обороти на шпиндела: 1-17500 rpm # Край на шпиндела: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен сменник на инструменти: 2x32 инструмента / смяна инструмент-инструмент средно 2,5 сек # Макс. диаметър на инструмент Ø75 mm / Max. дължина 275 mm / 7,5 kg Електрическа връзка: # Напрежение: 3x400V/50Hz Hjdoxw Ttijpfx Aivsn # Инсталирана мощност: около 85 kVA / 125A Размери: # Монтажно пространство: около 3,6 x 6 x 3,7 m # Тегло: около 10500 kg Оборудване включва: # CNC управление: Siemens 840D SL # Линеен измервателен уред на осите: Heidenhain линеарни скали # Извличане на стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система за охлаждане на маслото # Система за филтрация на масло макс. 80 bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може да обслужва две машини едновременно) # Система за охлаждане на валове, водачи и табло # 2 системи за мазане с масло # Система за абсорбиране/възстановяване на маслени изпарения: IFS Vario E2000 (2000m3/h) # Противопожарна инсталация: Kraft& Bauer # Проверка за наличност на детайла P/Y: с детектори за ниско налягане на въздуха # Контрол на процеса: Marposs T25 # Система за контрол на счупване на инструмента BRK и проверка на дължината: индуктивен сензор # Декетираща система за поддръжка на инструмента в работния шпиндел # Документация: само налични книги Състояние на машината: РАБОТИ

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2460042, Технически характеристики: # Работна зона за обработка: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X,Y,Z) + 1 въртяща се ос на масата A и 2 въртящи се оси B с индексируем делителен главен механизъм, с директна ъглова измервателна система, обороти 50 минˉ¹, точност +/- 5" # Макс. размер на затягане/детайл: Ø 575 x 830 mm; макс. тегло 360 кг # Бърза скорост: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Точност на позициониране Tp: 0.008 mm # Разстояние между шпинделите: 300 mm Hedpfx Aioxwvlnjvon # Обороти на шпиндела: 1-17500 об/мин # Шпинделен конус: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматична смяна на инструменти: 2x32 инструмента / смяна инструмент-инструмент средно 2.5 сек # Макс. диаметър инструмент Ø75 mm / макс. дължина 275 mm / 7.5 кг Електрическо захранване: # Напрежение: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 85 kVA / 125A Размери: # Пространство за монтаж: около 3.6 x 6 x 3.7 m # Тегло: около 10500 кг Окомплектация: # CNC управление: Siemens 840D SL # Линеарна измервателна система: Heidenhain линейни скали # Извличане на стружки: Knoll тип 550 K-1 # Система за охлаждане на масло # Система за филтрация на масло макс. 80 Bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може да обслужва 2 машини едновременно) # Система за охлаждане на валове, водачи и табло # 2 системи за лубрификация с масло # Система за улавяне/възстановяване на парите от масло: IFS Vario E2000 (2000m3/H) # Противопожарна система: Kraft& Bauer # Контрол на наличие на детайл: с детектори за ниско налягане на въздуха # Контрол по време на процеса: Marposs T25 # Система за контрол на счупване на инструмент и проверка на дължина: индуктивен сензор # Система за откриване на държача на инструмента в работния шпиндел # Документация: Само книги на разположение Състояние на машината: В РАБОТА

Състояние: почти като нов (употребяван), Li-Ion – Сейф за батерии – Пожарозащитен шкаф PRIOLION модел LI92.195.120.07.4, като нов 🧰 Характеристики на продукта • Производител: Priolion • Модел: LI92.195.120.07.4 • Състояние: като нов, виж снимките • Цвят: светлосив – RAL 7035 • Размери: 232 x 66 x 225 см • Собствено тегло: около 706 кг • Огнеустойчивост: до 90 минути • Година на производство: 2024 • Постоянно самозатварящи се врати с маслени дожимове • Двукрилен вариант, две активни крила със среден ригел • Вратите са удобни за едноръчно управление и заключване с профилен цилиндър • Корпус в светлосив цвят RAL 7035 • GS и CE сертификати • Тестови изисквания и норми: o DIN EN 1363-1 & DIN EN 1363-2: тестове за пожароустойчивост, o DIN EN 14470-1 & DIN EN 14470-2: огнеупорни шкафове за съхранение, Hjdpfxsw Hw S Re Aivon o DIN EN 16121: мебели за нехабитатни пространства, o DIN EN 16122: мебели за (не)резидентни пространства, o DIN EN ISO 13854 • Включва: 4 рафта с решетка, подови вани за събиране на разливи, разклонители, висококачествено CPL покритие вътре и отвън, изработен от негорим строителен материал клас A2 – s1, с управляващ модул (визуална и акустична сигнализация), интегриран димен детектор в шкафа (автоматично задейства при пожар), готов за включване към електрическата мрежа, със защита от пренапрежение, автоматично затваряне на въздуховодите при пожар. 💰 Цена € 7.900,- нето без ДДС / Нов над € 12.000,- • Количествени отстъпки: по запитване • Разходи за транспорт: За цяла Европа по запитване • Срок за доставка: веднага наличен • Преглед и вземане: по всяко време след уговорка Постоянно налични над 5000 линейни метра стелажи за палети от различни производители (Промени и грешки в техническите данни, информацията и цените, както и междинни продажби са възможни! Вижте нашите ОУ, всички цени са без ДДС, от склада.)

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, Технически детайли: Работни часове: около 700 ч. Брой държачи на роторни ножове: 5 Брой държачи на статични ножове: 4 Диаметър на ротора: 440 mm Материал: PET Управляващо напрежение: 24 VDC kW Режеща мелница (шредер) Пластмасовата режеща мелница е предназначена за индустриална употреба. Приложение: раздробяване на всякакъв вид пластмаси като ABS, POM, PA6, PE, PP, PG и PET. Инсталацията се състои от режеща мелница с ленти и бункер за бутилки. Материалът се подава в бункера чрез входяща лента. Бункер 20M² V2A, изцяло с мотор-редуктор 7,5 kW. Шнековият транспортьор се задейства от управлението на режещата мелница. Обем на бункера около 20 m³, (ВxШxД): 4400x3300x3300 mm, тегло около 27,0 t Бункер с единица за извеждане Режеща мелница CentriCut 44SR 55 kW, режеща мелница 55 kW (50Hz, 400V) и входящ шнек 55 kW (50Hz, 400V) Мелене: дължина на роторния нож 272 mm, тегло около 2,0 t Транспортна лента NT9: дължина на лентата 3500 mm, използваема ширина на лентата 416 mm (височина на водещия профил 60 mm, височина на захващащия преграда 60 mm, разстояние между преградите около 500 mm), обща дължина 3550 mm, обща ширина 780 mm, обща височина 2350 mm, тегло 250 kg Шумоизолация (ДxШxВ): 2700x2300x2500 mm, тегло 1,3 t Hedpfx Asu Nw Ebsiven Тунелен детектор 600 е интегриран откъм страната на управлението в режеща мелница CentriCut, сканиращо лице 600 mm, ширина на отвора 840 mm, височина на отвора 400 mm, тегло около 150 kg Инсталацията е налична за продажба и е подготвена за транспортиране. Инсталацията не е и няма да бъде монтирана. i.D.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2018, часове на работа: 30 917 h, товароносимост: 6 000 кг, височина на повдигане: 4 650 мм, център на товара: 600 мм, тип гориво: дизел, тип мачта: телескопичен, тип на предаване: хидростатичен, общо тегло: 10 000 кг, тегло без товар: 10 000 кг, цвят: червен, Оборудване: вилици за палети, кабина, климатик, осветление, предпазител за глава, прибираща се вилица, скоба, странично изместване, удължител за вилици, хидравлика на грайфера, За продажба: мотокар Linde H60D-03, произведен през 2018 г. Надеждна и здрава машина с товароподемност 6 000 кг, оборудвана с дизелов двигател Deutz TCD 4.1 L4. Мотокарът е в отлично техническо състояние, редовно обслужван, произхожда от първи собственик. Готов е за незабавна експлоатация, оборудван с тройни вилици (единични – с широка странична изместване, средна – фиксирана и обща странична изместване на всичките три). Мотокарът е бил собственост само на един собственик. Обслужването е извършвано изцяло и само в официалния сервиз LINDE в Чехия. Налични са пълна сервизна история и график по дати от закупуването до 16.05.2025 г. Техническото му състояние отговаря на моточасове около 10 000, а не на 30 000. През последните 7 години много ключови системи са били заменени или поддържани, например DPF филтрите са почиствани редовно, всяка година са откривани и отстранявани микроизтичания и др. В цената са включени всички документи, необходими за регистрация. При необходимост от UDT тест (технически преглед), го осигуряваме бързо и срещу допълнително заплащане. Предлагаме различни форми на плащане: лизинг, кредит, кеш, банков превод. При плащане в брой или по банков път можете веднага да вземете машината от шоурума. Hedpfx Aioxu Ii Tjven Освен това предлагаме застраховки – ще изчислим най-ниската възможна премия за всяко превозно средство – ПРОВЕРЕТЕ НИ! Доставяме платени автомобили и камиони до всяка точка на Европа. Повече информация относно услугите – при нашите търговски представители. Технически данни: Модел: Linde H60D-03 (серия 396-03) Година на производство: 2018 Номинална товароподемност: 6 000 кг Център на тежестта: 600 мм Двигател: Deutz TCD 4.1 L4, 4-цилиндров дизел, 85 kW Трансмисия: хидростатична Максимална скорост: до 23 км/ч Височина на повдигане: около 4 650 мм (дуplex-маст с свободен ход) Височина на масата (сгъната): около 2 650 мм Радиус на завой: около 3 100 мм Собствена маса: около 10 т Гуми: пневматични, в добро състояние Оборудване: - Тройни вилици (система с 3 вилици – идеална за по-дълги палета или нестандартен товар) - Странично изместване - Кабина с отопление - 3-та и 4-та хидравлична секция - Работно и пътно осветление, огледала, сигнал за заден ход - Комфортна седалка с амортисьори - Дву-педална система за управление (ергономично управление Linde) Техническо състояние: - Редовно обслужване в оторизиран сервиз Linde - Пълна сервизна документация на разположение - Всички проверки са извършвани навреме, мотокарът е в постоянна експлоатация - Няма луфтове, течове или повреди – напълно готов за работа - Първи собственик, използван само в едно производствено предприятие Обявената цена е нетна, валидна за износ и за фирми. За частни клиенти – възможна значителна отстъпка. Моля, свържете се директно по телефона за своята най-добра оферта :)

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2017, часове на работа: 7 998 h, цвят: червен, общо тегло: 16 200 кг, Оторизиран дилър на марката SUBARU в Лажиска Горне предлага: Kuhn SPW 22 Intense е самоходен миксер-вагон за транспортиране на фураж за животни с два вертикални шнека (т.нар. шнекови барабани) с впечатляващ капацитет от 22 кубични метра! Машината е от първи собственик, с оригинален пробег малко под 8000 моточаса. Поддържана е редовно и се използва постоянно. За заинтересовани предлагаме възможност за доставка на адрес по избор – за повече информация се свържете с нашите търговци. Машината е готова за работа веднага, идеална за средни и големи ферми, които търсят ефективно, прецизно и икономично решение за товарене, смилане и смесване на TMR (Пълносмесена дажба). --- ВНИМАНИЕ! Фуражомелката е с множество нови части, като: - Конвейерен ремък - Нова глава на барабанната фреза - Нова планетарна предавка - Масла и филтри на двигателя сменени при текущите моточасове ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Модел: KUHN SPW INTENSE 22 Година на производство: 2017 Пробег: 8000 моточаса Обем на резервоара: 22 м³ Тип машина: самоходен миксер-вагон с фреза за товарене РАЗМЕРИ И ТЕГЛО Обща дължина: около 10,8–11,0 м Обща ширина: около 2,50 м Височина: около 3,05–3,10 м (в зависимост от гумите) Собствено тегло: около 16 200 кг Радиус на завой: около 8,8 м – отлична маневреност в тесни дворове ДВИГАТЕЛ / ЗАДВИЖВАНЕ Двигател: 6-цилиндров FPT / Fiat Powertrain Мощност: около 165 kW / 224 к.с. Емисии: SCR / AdBlue система Транспортна скорост: до 25 км/ч СМЕСИТЕЛНА СИСТЕМА 2 вертикални шнека с регулируема скорост до около 55 об./мин. Крайници на шнековете с KUHN технология (двойни перки) – по-добър поток, по-бързо смесване, по-нисък разход на енергия Висока хомогенност и кратки времена на смесване Здрава конструкция на камерата – проектирана за интензивна работа ЗАРЕЖДАНЕ / ФРЕЗА Зареждаща фреза с височина до 6 метра – подходяща за силажи с високи купчини и силози Плавен контрол на скоростта и силата на рязане Бързо и чисто зареждане без разпръскване на материала Конструкцията позволява работа с всякакъв вид силаж: царевичен, сеносилаж, люцерна, бирена каша и др. ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ И ФУНКЦИИ НА РАЗТОВАРВАНЕТО Разтоварваща лента с регулируема скорост на подаване Възможност за прецизно подаване на фуража до масата или в коридора Камерата е проектирана за пълно изпразване, без остатъци от сместа КАБИНА И УПРАВЛЕНИЕ Ергономична кабина VISIOSPACE – отлична видимост към фрезата и работната зона Операторска седалка Grammer с въздушно окачване Управление с джойстик Камера за обратно виждане Радио Климатик Възможност за настройка на автоматични програми за смесване и разтоварване ГУМИ / ХОДОВА ЧАСТ Примерни гуми (отговарящи на машината от тази година): Предни: 445/45R19.5 Задни: 315/70R22.5 Ходовата част е проектирана за интензивна работа във фермата, подходяща и за труден терен СЪСТОЯНИЕ НА МАШИНАТА Машината е с пробег 8000 мч, напълно изправна, поддържана и сервизирана редовно. Работила е само в едно стопанство. Без хидравлични течове. Hedpowbqm Rsfx Aivjn SCR и AdBlue системите работят безпроблемно. Електрониката и контролерите са напълно изправни. Гумите са в добро състояние (добавете % износване, ако е известно). Машината е готова за тестове. Цената е нетна и важи за износ и фирми. За частни клиенти е възможна значителна отстъпка – Свържете се директно по телефона, за да получите най-добрата си цена :)

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. Hjdpfsfz Dubox Aivsn - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Използването на фотоклетка в работната зона на детайла позволява измерване на неговата дължина, което от своя страна дава възможност пистолетите да се активират, когато детайлът навлезе в тяхната зона, и да се изключват непосредствено след боядисването му. Фотоклетката е включена като стандарт. Идентификация на детайли посредством специални етикети. Върху шалтера на детайла има плочи с идентификационни отвори. На тази основа PLC контролерът заедно с фотоклетката разпознава боядисания детайл, включва и изключва пистолетите в подходящия момент, спестявайки енергия и прахообразно покритие. Вертикално разпознаване на формата на детайла. Използването на светлинни бариери с хоризонтални детектори дава възможност на PLC контролера да анализира вертикалната форма на детайла. PLC контролерът отчита времето, в което детайлът трябва да се появи в пространството на пистолета; по този начин е възможно селективното включване и изключване на пистолетите. Използване на светлинни бариери с множество сензори по хоризонтала и вертикала. Това решение позволява точно измерване на размерите на детайла и също така възможност за управление на манипулатори. Предимствата от използване на фотоклетки или светлинни бариери са основно спестяване на прах и енергия, като се избягва боядисване на зони без детайл. Hodpofy T Arofx Aivjn С използването на светлинни бариери се осъществява прецизен контрол на пистолетите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматизация Използване на фотоклетка Използването на фотоклетка в работната зона позволява измерване на дължината на обработвания детайл, което от своя страна дава възможност пистолетите да се включват само когато обектът е в обхвата им и пистолетът да се изключва веднага след като детайлът е напълно обработен. Фотоклетката е част от стандартното оборудване. Идентификация на детайли със специални тагове. Плоча с идентификационни отвори се поставя върху закачалката. На тази основа, в комбинация с фотоклетката, PLC системата разпознава обработвания детайл, своевременно включва и изключва пистолетите, като по този начин оптимизира енергийната и прахообразната консумация. Вертикално разпознаване на детайли на детайла. Чрез използване на светлинни решетки с хоризонтални детектори, PLC системата може да анализира вертикалната форма на обработвания детайл. PLC отчита момента, в който детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване или изключване на пистолетите. Използване на светлинни решетки с множество сензори хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на обработвания детайл, с което могат да се управляват и манипулаторите. Предимства от използването на светлинни решетки и фотоклетки Основните предимства са спестяване на енергия и прах. Елиминира се боядисването на зони без детайли. Благодарение на светлинните решетки е възможен прецизен контрол на пистолетите. Нашите линии могат по желание да се оборудват с фотоклетки или светлинни решетки. Използването на фотоклетка в работното пространство дава възможност за измерване на дължината на детайла и включване на пистолетите само когато детайлът се намира в съответната зона, както и изключване веднага след края. Идентификация на детайли със специални тагове – поставя се идентификационна плоча с отвори на закачалката, което позволява на PLC системата в комбинация с фотоклетката да разпознае детайла и да управлява процеса ефективно. С използването на светлинни решетки с хоризонтални детектори PLC анализира вертикалната форма и определя точното време за включване/изключване на пистолетите. Светлинните решетки с много сензори хоризонтално и вертикално позволяват прецизно измерване на размерите на детайла и управление на манипулаторите. Предимствата са основно спестяване на прах и енергия, както и елиминиране на боядисването на зони без детайли и прецизен контрол на пистолетите. Комплектация: Вертикален ред пистолети – 8 бр. Управление – profiControl 10" Циклон – CK-D1250 Прахоуловител – OZ-8H Средна част – RP-01 + SV-200 Манипулатор MA1-23 x 2 бр. Ос X MX-100 x 2 бр. Хоризонтална врата – W400 x 2 бр. Вертикална врата – H2000 Максимална скорост на боядисване: 1,65714285714286 м/мин Hsdjflq Spepfx Aiven 0 броя влекачи Необходим въздушен поток: 10188 м³/ч Минимален отвор на кабината: B900mm H2100mm Диаметър на тръбите: 500mm – минимум 16,9 м/с до 16 м/с Консумация на въздух: 1210 л/мин + компресор Sug. SC-20 Минимум ст.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Hjdpsfz Dt Nefx Aivon Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Hsdpfx Asfz I D Dsivsn Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). Hsdpfxsfz I Edo Aivon - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Hsdjflmdwopfx Aivon Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Hodpfx Aefz Nb Toivsn Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Hjdsfz U S Eepfx Aivsn Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.