Употребявани Anhui Dixin Machinery Technology Co.,Ltd Pe30 (103 254)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Функционалност: напълно функциониращ, Модернизирана електрическа система Транспортна лента за отпадъци Изправящ вал с две равнини Многофункционален контролен модул Knjdpfx Agszt S Uwe Ueb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, подаващо устройство за пръти SPACESACER SS2101 година на производство: 2005 Kodpfx Agjwcgdno Usnb употребявано – в изправно състояние

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, Производител: YAMAZAKI MAZAK U.K. LTD Модел: VTC-200C Година на производство: 2004 Управление: Mazatrol 640 M Приблизително тегло на машината: 8260 кг Приемник за инструменти: SK 40 Ход по оста X: 1660 мм Ход по оста Y: 510 мм Ход по оста Z: 510 мм Диапазон на оборотите: 12 000 об./мин Размер на масата: 2000 × 510 мм Брой инструменти в магазина: 24 места Kjdpexk U R Nefx Ag Uonb

Състояние: употребяван, L&L Machinery Inc. GLU-ALL – високочестотна преса за обработка на профили, работна площ 2700 x 1300 мм. Странично зареждане (от тясната страна). Окомплектована с автоматичен подаващ механизъм и изходящ конвейер. Kodpfx Aezcay Usg Uenb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, Добре поддържан слайсер. Kedpfszfizxsx Ag Ujnb

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машина за навиване на картонени гилзи за ролки тоалетна хартия Технически характеристики: • Ширина на картонената лента: 60 – 76 мм • Производствена скорост: 35 – 40 м/мин • Вътрешен диаметър на гилзата: 40 мм – 80 мм • Брой слоеве: 2, 3, 4 слоя (с възможност за повече) • Дължина на рязане: 600 – 2900 мм Knodpeit N Rvsfx Ag Usb Характеристики: • Работа с топло или студено лепило • Сменяеми мандрели (за различни размери на гилзата) • Натисково рязане с дву или три кръгли ножа със синхронизирано движение • Променлива скорост – електронно управление (трифазно)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1984, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 285, KOLBUS PE 0 – Машина за горещо щамповане и релефно пресоване на твърди корици Идентификационни данни • Производител: Kolbus GmbH & Co. KG, Германия • Тип: PE 0 • Сериен номер: 285 • Година на производство: 1984 Предназначение и технология Ksdpfxoz A A Azo Ag Uenb • Предназначение: Горещо щамповане и релефно пресоване на твърди корици на книги • Принцип на работа: Плоска пресоваща глава – корицата се подава към работната маса, докато горната глава извършва щамповането • Възможности: Горещо щамповане и релефно пресоване, в зависимост от инсталираните инструменти • Материали за щамповане: Злато, сребро, пигменти и други материали за горещо щамповане • Работна температура: Приблизително 130–170 °C, според маркировките на машината, в зависимост от материала за щамповане и приложението Конструкция и оборудване • Подаващи и извеждащи маси с транспортни ленти от двете страни на пресоващата глава • Автоматично подаване и транспортиране на корици • Ремъчно задвижване с мотор • Защитни капаци над задвижващите компоненти • Контролен панел с бутони и селектори • Брояч на циклите • Предпазни устройства и бутони за аварийно спиране • Голям маховик – принцип на работа на механична преса • Мобилен дизайн за преместване в производствената зона Формат и производителност – приблизителни данни • Формат: Подходящ за корици с размери А5 и А4 • Производителност: Приблизително 1000–2000 отпечатъка/час • Производителността зависи от: Формат, вид на материала за щамповане, брой отпечатъци на корица, дължина на отпечатъка и метод на работа Цена: 14 000,00 евро

Състояние: готов за употреба (използван), Adept Technology 10337-15200 сервоусилвателен контролен борд за робот, сериен номер според снимката, използван, с нормални следи от употреба, 100% работещ, доставка според показаното на снимките. Knedpfx Aji D Tt Eeg Ueb

Година на производство: 2015, състояние: употребяван, Продава се производствена линия за W и C профили Предназначена за производство на пътни предпазни парапети, стълбове и закрепващи елементи. Изцяло оборудвана линия, подходяща за постоянно индустриално производство. Линията включва: Два декойлера Линия за производство на стълбове Kedpfxoxhf R Io Ag Ujnb Линия за производство на парапети Два преси за изработка на закрепващи детайли Технически характеристики: Дължина: 17 м Ширина: 1 м Височина: 1 м Мощност на двигателя: 22 kW Тегло: 18 т Година на производство: 2015 Производител: Chengxing Machinery (Китай) Приложение и предимства: Тази производствена линия за W и C профили е предназначена за производство на различни елементи за пътна безопасност: оградни парапети, носещи стълбове и закрепващи детайли. Оборудването гарантира надежден, устойчив и последователен производствен процес. Машината е готова за оглед. При допълнителни въпроси – ще отговорим с удоволствие.

Година на производство: 2023, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме нов електрически фритюрник FoodMAC International Ltd BULLDOG 6000/600, предназначен за пържене на нарязани картофи и подобни продукти, произведен през 2023 г. Модел: FRE 6000/600 Kedpfxozgt D He Ag Ujnb Напрежение: 400 V Мощност: 200 kW Година на производство: 2023 Тегло: 1980 кг Сериен номер на машината: 3035 Производителност: 1500 кг/час Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 3 000 мм, обща дължина: 8 880 мм, обща ширина: 4 000 мм, обемен поток: 38 000 m³/ч, тип входящ ток: трифазен, максимално тегло на обработвания детайл: 80 кг, връзка за сгъстен въздух: 8 греда, смучеща мощност: 38 000 m³/ч, товароносимост: 80 кг, отоплителна мощност: 340 kW (462,27 к.с.), Оборудване: кабина, осветление, За продажба: почти нова инсталация за мокро боядисване. Вътрешни размери на кабината: 8880x4000x3000 мм. Висящ транспортен конвейер с дължина 41 м. Междуосие на въртящите окачвания: 400 мм. Товароносимост: 80 кг/м. Максимална производствена скорост: 4 м/мин. Големи врати към кабината с размери 2000x2500 мм (възможност за боядисване на големи детайли). Вентилаторна аспирационна система с капацитет 38 000 м³/мин. Стая за подготовка на боята, включваща мембранна помпа 01D140. Електростатичен апликаторен пистолет. Газово отопление 340 kW. Kodowmm U Ujpfx Ag Uonb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, _____Комбайн Claas Liner 1650 Twin е готов за работа. 6-колесно шаси. Цена: 7 900,00 евро нето. Местоположение: не е посочено. Kedpfxszp Ango Ag Usnb

Година на производство: 2011, състояние: готов за употреба (използван), Оси X: 300 мм, Y: 620 мм, Z: 400 мм, точност на позициониране: ±0,005 инча, точност на повторение: 0,005 инча, бърз ход: 25 м/мин, подаване: 10 м/мин, въздушно налягане: 6 кг/см², въздушен разход: 400 л, помпен мотор: 30 W, дебит на помпата: 2,2 см³/сек, налягане на помпата: 8 кг/см², капацитет на резервоара: 2 л, електрическо захранване на помпата: 220V/ 3 фази/ 1,2A, макс. дебит: 130 л/мин, управление: Heidenhain TNC 620, свързана мощност: 15 kVA, дължина: 2984 мм, ширина: 2050 мм, височина: 2420 мм, тегло: 3020 кг. Брой работни часове на управлението: 22 261 ч., на машината: 22 414 ч., програмно време: 10 507 ч., шпиндел: 7 695 ч. Напълно функционална, шпинделът е сменен наскоро, нефункциониращ е вграден маслен сепаратор в охладителния резервоар. С документация. Възможен оглед на място. Kjdpfx Agjwc A Rkj Usnb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Температурно контролируемите процесни резервоари са незаменими в различни индустрии, включително хранително-вкусовата, фармацевтичната и химическата промишленост. Особено във фабричната среда, прецизното управление на температурата е от съществено значение за качеството и безопасността на продукта. Ето един подробен преглед на температурно регулираните процесни резервоари: КАКВО ПРЕДСТАВЛЯВА ТЕМПЕРАТУРНО УПРАВЛЯЕМ ПРОЦЕСЕН РЕЗЕРВОАР? Температурно управляемият процесен резервоар е съд, проектиран да поддържа желаната температура на материалите по време на обработка. Тези резервоари са оборудвани с топлообменни системи, температурни сензори и управляващи механизми, които гарантират поддържане на необходимата температура през целия производствен цикъл. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи за нагряване и охлаждане: * Нагреватели: Могат да бъдат електрически или на парна основа за повишаване на температурата на съдържимото. * Охладители: Обикновено водни или гликолови охлаждащи системи за намаляване на температурата. 2. Изолация: Резервоарите често са оборудвани с изолация за минимизиране на топлинните загуби или топлинния приток от околната среда и за поддържане на стабилни вътрешни условия. 3. Системи за контрол на температурата: Съвременни регулатори и сензори (напр. термодвойки) следят и управляват температурата в реално време, което осигурява прецизен контрол върху производствените условия. 4. Смесващи механизми: Много температурно контролируеми резервоари са снабдени с интегрирани бъркалки за осигуряване на равномерно разпределение на температурата в целия обем. 5. Материал на изработка: Типично изработени от неръждаема стомана или други устойчиви на корозия материали, подходящи за високи температури. ПРИЛОЖЕНИЯ В ХРАНИТЕЛНАТА ИНДУСТРИЯ 1. Пастьоризация: Загряване на мляко и други течности за унищожаване на бактерии при запазване на качеството на продукта. 2. Готвене: Прецизен температурен контрол при процеси като приготвяне на сосове, супи или конфитюри за постигане на оптимална текстура и вкус. 3. Ферментация: Регулиране на температурата по време на ферментационни процеси (напр. бира, кисело мляко) за осигуряване на подходяща среда за микробиологична активност. 4. Съхранение: Запазване на качеството на чувствителни съставки (например шоколад или млечни продукти) чрез контрол на температурата с цел предотвратяване на разваляне. ПРЕДИМСТВА НА ТЕМПЕРАТУРНО КОНТРОЛИРУЕМИТЕ ПРОЦЕСНИ РЕЗЕРВОАРИ * Гарантиране на качество: Постоянни температури водят до еднакво качество, вкус и текстура на продукцията. * Безопасност: Спомага за покриване на стандартите за хранителна безопасност чрез осигуряване на ефективни процеси на готвене или пастьоризация. * Енергийна ефективност: Модерните управления оптимизират разхода на енергия и намаляват експлоатационните разходи. * Многофункционалност: Подходящи за различни процеси като нагряване, охлаждане и поддържане на температури при различни храни. СЪОБРАЖЕНИЯ * Прецизност на контрол: Точността на температурното управление е критично важна; изберете резервоари с напреднали управляващи функции за по-голяма надеждност. * Почистване: Уверете се, че дизайнът на резервоара позволява лесно почистване според хигиенните стандарти, особено в хранителната индустрия. * Интеграция: Вземете предвид колко лесно резервоарът може да бъде интегриран в съществуващи производствени линии и системи. Високооборотните смесители са незаменима техника в хранителната промишленост – особено за емулгиране, разбъркване и хомогенизирано см Knodpfx Aey E Hy Ujg Uob

Година на производство: 2019, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, РЕФ.: MM6372 Бункер за насипни товари, вибрираща маса, основна стойка, ковшова подемна машина и отклонител, произведени от Polar Systems Ltd. Идеално подходящи за продукти като закуски и гранулирани храни. Производител: Polar Systems Ltd. Kjdpoynnliofx Ag Uenb Дата на производство: 2019 г. Размери на ковшовата подемна машина: дължина 2550 мм, ширина 1250 мм, височина 3850 мм. Размери на бункера за насипни товари, вибриращата маса и основната стойка: дължина 2550 мм, ширина 1600 мм, височина 3400 мм.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Високоточни решения със серво подаващи устройства за пресови линии, щанцови системи и автоматизирани приложения за формоване на метал. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулонна ламарина, подаване към преси и автоматизация, осигурявайки високоефективни и индивидуално адаптирани индустриални решения по целия свят с изключителни R&D възможности. Нашите серво подаващи системи са проектирани за прецизно, синхронизирано и повтаряемо подаване на материал в пресови линии, при щанцови операции и в автоматизирани производствени системи. Оборудвани с модерна серво моторна технология, машините осигуряват точно управление на дължината на подаване, бърза реакция и стабилна производствена производителност. Подходящи за самостоятелна работа или пълна интеграция в линии, серво подавачите на Bosporas могат да бъдат конфигурирани индивидуално според ширината на материала, дебелината, дължината на подаване и производствените изисквания. Независимо дали става дума за нови инвестиции, модернизация на линии или подмяна на съоръжения, доставяме надеждни и ефективни решения за подаване, съответстващи на съвременните производствени среди. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ - Самостоятелни серво подавачи - Вградени системи за подаване към преси - Серво подаващи модули за рулонни линии - Персонализирани решения за автоматизирано подаване Knsdpfx Ajy E Hnreg Uob 📊 ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ - Дължина на подаване: по заявка според производството - Работна ширина: според ширината на материала - Дебелина на материала: съобразена с приложението - Висока точност на подаване и повторяемост - Непрекъснат промишлен режим на работа 🔧 ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високоефективна система с серво задвижване - Прецизен контрол на дължината на подаване - Бърза реакция и синхронизирана работа - Програмируеми параметри за подаване - Възможност за съхранение на множество работни програми - PLC & HMI управляващ интерфейс - Удобен за работа панел - Здрава индустриална конструкция ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Подобрена точност на производство - По-бърза настройка и смяна на поръчки - Намалени материални отпадъци - Стабилно и повтаряемо подаване - Лесна интеграция към преси и автоматизирани линии - По-кратки срокове на доставка спрямо европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Линии за подаване към преси - Щанцови системи - Операции по щанцоване - Предподаващи системи за ролформоване - Аутомотив доставчици - Производство на бяла техника - Обща обработка на ламарина 🧩 ОПЦИИ И КОНФИГУРАЦИИ - Различни ширини и капацитети на подаване - Специализиран управляващ софтуер - Надстройки за автоматизация - Пакети за синхронизация с преси - Комплексни решения „до ключ“ 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Прикачените снимки илюстрират реализирани инсталации на сходни серво подавачи, успешно проектирани и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции потвърждават нашите доказани инженерни възможности и международен опит. Допълнителни референции, видеа и техническа информация са налични при запитване.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Този позиционер включва мотор и задвижване за 7-ма ос за системи KUKA KRC2, KRC2 ed05. Като PLC Merkezi Bulgaria проектираме и произвеждаме тежкотоварни роботизирани позиционери (системи за 7-ма ос), напълно съвместими с роботи KUKA и ABB. Позиционерите ни са изградени с оригинални редуктори, сервомотори и задвижвания, което гарантира безпроблемна интеграция с Вашата роботизирана система. Ksdpfx Agow S Uaho Uenb Приложения: • За заваръчни и рязани проекти (ротация на детайла за оптимални ъгли) • Обработка на камък и мрамор (ротационна опора за тежки блокове) • Монтажни и металообработващи операции (достъпност от няколко страни) • Манипулация и позициониране на големи детайли • Всяко приложение, изискващо увеличен обхват и гъвкавост на робота Интеграция: Тази 7-ма ос може да се интегрира с наличния Ви робот контролер като външна ос, синхронизирана с движенията на робота за прецизна и ефективна работа.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 1 300 мм, обща ширина: 1 830 мм, обща височина: 2 735 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, общо тегло: 950 кг, входящо напрежение: 380 V, мощност: 35,5 kW (48,27 к.с.), налягане: 4 греда, температура: 110 °C, Универсална машина за топлинна обработка на всякакви месни и рибни продукти. Отоплението може да се осъществява чрез електричество, пара или газ. Вентилаторната система осигурява равномерност на процесите и работи с две скорости: 1450/2850 об/мин. Пушилен генератор може да се монтира отляво или отдясно. Пневматично управление на клапите. Камерата се управлява от ADITEC. Knjdpfx Aswp I Axsg Ujb Управляващият блок измерва и контролира температурата в камерата и продуктите, влажността, delta t и времето на обработка. Могат да се запишат до 100 програми с по 10 стъпки. Използват се следните сензори: Pt 100. Софтуер за визуален контрол се предлага като опция. Камерата е оборудвана със система за автоматично измиване. Всеки модул разполага със собствено отопление и циркулация, което гарантира стабилност на процесите и намаляване на времето за обработка.

Състояние: употребяван, DAF инсталация Knsdpfx Agey Au Ars Usb Включва: - DAF система за бяла вода Дозиране на химикали Смесване на полимери Въздушни компресори и контролна система. Захранващи помпи и въздуходувка са налични при необходимост. *Чертежи са на разположение* Намира се в Бристол, Великобритания (Демонтаж за сметка на купувача)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, ролкови формоващи линии и системи за подаване към преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Високопроизводителна, тежкотоварна линия за напречно разкрояване, проектирана за прецизно рязане на листове с усъвършенствани конфигурации и капацитет за рулони до 20 тона. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на листа: 0,5 – 3 мм / до 4 мм (тежкотоварна конфигурация) Ширина на рулон: до 1500 мм Тегло на рулон: до 20 тона Тип на рязане / ножица: Задвижвана с предавки гилотинна ножица, ексцентрична ножица с пневматичен съединител, хидравлична ножица, ротационна ножица Скорост на линията: до 40 м/мин (в зависимост от конфигурацията) Система за изправяне: Много валцова фино изправяща машина, Прецизни изправители Система за стифоване: Автоматичен стифатор (с опция за единично или двойно стифоване) Видове материали: Студено, горещо валцувани, поцинковани, неръждаема стомана, алуминий Тази тежкотоварна линия за напречно рязане е проектирана за прецизна и ефективна обработка на стоманени рулони с ширини до 1500 мм и тегло до 20 тона. Системата гарантира висока точност, стабилна работа и дългосрочна надеждност във взискателни индустриални производствени среди. Линията включва интегрирани единици като хидравличен размотавач, система за товарене на рулони, изправяща секция, подаваща система, режеща единица, транспортна линия и автоматична система за стифоване. КОНФИГУРАЦИЯ & ГЪВКАВОСТ Системата може да бъде конфигурирана според производствените изисквания и спецификацията на материала: - 0,5 – 3 мм стандартна конфигурация - до 4 мм тежкотоварна конфигурация Могат да бъдат приложени различни технологии за рязане в зависимост от производствената скорост, точността и типа материал: - Задвижвана с предавки гилотинна ножица - Ексцентрична ножица с пневматичен съединител - Хидравлична ножица - Ротационна ножица Линията може да бъде проектирана и с единичен или двоен буферен ров (loop pit) за оптимизация на работните скорости, потока на материала и компоновката на производствения участък. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Високопрецизно рязане на листов материал - Усъвършенствана изправяща система за контрол на равнинността - Опции за различни режеми на рязане - Автоматични системи за стифоване и транспортиране - Здрава механична конструкция за дълъг експлоатационен живот ИНЖЕНЕРИНГ & ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Машината е с устойчива механична конструкция и висококачествени компоненти, осигуряващи дългосрочна работа при тежки натоварвания. Прецизната система за изправяне елиминира вътрешните напрежения и подобрява равнинността, което осигурява точни и повторяеми резултати при рязане. Усъвършенстваните системи за автоматизация и контрол предоставят стабилна работа, намалена зависимост от оператора и ефективно управление на производството. ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Кратък срок за доставка спрямо европейските производители - Висока производствена ефективност и непрекъсната работа - Ниски изисквания за поддръжка - Гъвкав и персонализируем дизайн - Надеждна работа при тежки производствени условия ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за метали - Автомобилна и металопреработвателна индустрия - Строителни и инфраструктурни материали - Обща обработка на листов метал Knedsyy R Rmepfx Ag Uob ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Двоен стифатор - Вакуумна система за стифоване - Системи за манипулиране и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизационни решения *Снимкит

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Употребявана изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч Изключително важно е да се отбележи, че тази машина е допълваща към нейния моноблок за пълнене: (кликнете тук). Въведение в употребяваната изплаквачка MITSUBISHI Тази изплаквачка представлява усъвършенствано решение за бутилиращата индустрия. Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. произвежда този модел RNR100H от 2016 г., за да осигури ефективно почистване на алуминиеви бутилки. Така тя отговаря на критичната необходимост от ефективни и надеждни процеси на изплакване във високо натоварени производствени среди. Производствен капацитет и скорост RNR100H работи с впечатляващ капацитет от 39 000 бутилки на час, което я прави идеална за производствени линии с висока скорост. Освен това машината обработва алуминиеви бутилки в различни формати: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l и 0,41 l, като се адаптира към специфичните производствени нужди. Хващачите се въртят по часовниковата стрелка, оптимизирайки потока на работа и значително повишавайки ефективността на процеса на изплакване. Така производителите постигат по-голяма производителност, без компромис с качеството. Kedpfxevgvhxs Ag Uonb Хващачна система и двойно третиране Изплаквачката MITSUBISHI разполага със 100 хващача, които позволяват обработката на множество бутилки едновременно. Система за двойно третиране включва два етапа: първо машината използва вода с хипохлорна киселина за ефективна дезинфекция. След това вторият етап използва чиста вода за пълно отстраняване на химическите остатъци. Този двустепенен подход гарантира цялостно почистване и минимизира риска от замърсяване. Съвместимост с пълначни машини Ключова техническа характеристика на RNR100H е съвместимостта с различни пълначни машини. Пълначните трябва да разполагат с кореспондираща височина между 120 и 200 mm и диаметър между 50 и 80 mm. Тези параметри осигуряват оптимална интеграция в съществуващите производствени линии, намалявайки времето за адаптация и повишавайки оперативната непрекъснатост. Производителите могат да внедрят изплаквачката в работния си процес без значителни престои. Механична конструкция и поддръжка Механичната конструкция на употребяваната изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч гарантира издръжливост и надеждност. Компонентите на машината са изработени от висококачествени материали, устойчиви на корозия и износване, което осигурява дълъг експлоатационен живот дори при интензивна работа. Модулният дизайн улеснява профилактичната поддръжка и бързата смяна на износени части. По този начин престоят се минимизира, а разходите за поддръжка се контролират ефективно. Енергийна ефективност на употребяваната изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч От енергийна гледна точка моделът RNR100H оптимизира разхода на енергия, като ограничава консумацията без компромис с производителността.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: 00521120, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Максимална дебелина на рязане: 1,5 мм Максимална дължина на рязане: 1030 мм Ъгъл на рязане: 3 градуса Работно налягане: от 7 до 10 бара Размери (Д x Ш x В): 1380 мм x 1210 мм x 1300 мм Приблизително тегло: 195 кг МАШИНАТА Е ОСНАСТЕНА С: Регулируема водеща греда Ksdpfjzia Nzox Ag Usnb Защитен кожух отзад Педал за управление

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1999, тип управление: NC управление, производител на контролери: UNIOP, работна ширина: 2 520 мм, Абкантова машина HM Модел: KSM 5 / 2500 Година: 1999 Капацитет: 2520 x 5 мм INIOP NC управление (швейцарско производство) Knedpeyx Epbofx Ag Usb Ръчен заден упор

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, часове на работа: 1 h, Функционалност: напълно функциониращ, Надлентов магнит Тип: UB 600 Магнитна сила: 2500 гауса Работна ширина: 600 мм Работно напрежение: 3x400 V Честота: 50 Hz Номинален работен ток: 5 A Работна скорост: 30 - 90 об./мин. Максимално ниво на звуково налягане: 50 dB Тегло на машината: 750 кг. Цена без стойка Местоположение: Австрия Наличност: незабавно Kedpfx Ajxy Hl Dsg Uenb

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Бройки на минута: 400 - Дължина на нита: 12 [мм] - Максимална дълбочина на пробиване: 5 [мм] - Диаметър на рязане: 3 [мм] - Пространствени изисквания (ширина): 1,12 [м] - Пространствени изисквания (дължина): 2,21 [м] - Височина: 1,77 [м] Knedpfx Agjuhb Tke Usb - Мотор: 4 [hp/kW] - Нетно тегло: 2 500 [кг] - Брутно тегло: 3 000 [кг] ПРИЛОЖЕНИ АКСЕСОАРИ - Инструменти според снимката