Употребявани Bertolaso Alfa (236)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Общ преглед Kdjdpov Da Dlsfx Altsu Този цялостен комплекс за производство на бира е произведен през 2012 г. и позволява производството на партиди от 1000 литра. Инсталацията работи с пара и включва съдове за варене, ферментация и съхранение. Тя е на разположение веднага и понастоящем е инсталирана и готова за работа в производствения обект. Продавачът потвърждава, че инсталацията е работила безупречно доскоро. Котелът има медно покритие, докато останалата част от инсталацията е изработена от неръждаема стомана. Подробности - Обем на пивната мъст: 1000 литра на партида - Система за нагряване: пара - Текущ статус: инсталирана и готова за работа - Наличност: веднага Обхват на доставка - Комплекс за производство на бира | Мини система за производство на бира | CI T 10 | 2012 - 2 котела (съд за смесване на малца над вихровия съд като едно цяло + отделен котел за варене) - Парен котел | Мини система за производство на бира | - | 2012 (електрически) - Плосък топлообменник - Съд за гореща вода | 1500 литра - Система за обратна осмоза | ALFA | Компактен модел | - - Производителност: 150–200 литра/час - 4 изобарни ферментатора | Мини система за производство на бира | 1000 литра | 2012 - 4 хоризонтални изобарни съда за зреене | DuoTank | 500 литра | 2018 - Охлаждаща риза и система за торбички за оптимално съхранение на бирата

Състояние: употребяван, Година на производство: 1969, Общ преглед Тази машина за смесване на предварително приготвени напитки е произведена през 1969 г. от Stork Jansen & Sutorius N.V. Машината е предназначена за производство на газирани и негазирани безалкохолни напитки, както и газирана вода. Тя е конфигурирана като многорезервоарна система за смесване и насищане с въглероден диоксид, включваща резервоар за продукта, вакуумен резервоар и сатуратор за равномерно смесване и дозиране на CO₂. Съоръжението е напълно рециклирано през 2020 г., в момента е в експлоатация и може да бъде огледано. Kjdpfx Aljz I R N Hotsdu Технически данни - Производителност: приблизително 15 000 л/ч - Приложение: смесване на напитки (газирани и негазирани безалкохолни напитки, газирана вода) - Конфигурация: многорезервоарна система (резервоар за продукта, вакуумен резервоар, сатуратор) - Работно налягане: до приблизително 6 бара (обикновено 1,2 – 1,4 бара) - Съдържание на CO₂: приблизително 6,5 – 7 г/л - Електрическо захранване: 380 V, трифазен ток - Мощност на задвижването: приблизително 5,5 – 7,5 kW Обхват на доставката - Машина за смесване на предварително приготвени напитки | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | Многорезервоарна система с устройство за насищане с въглероден диоксид - Плочаст топлообменник | Alfa Laval - Помпена група | Siemens | С мотор - Система за управление | Kinco | HMI тъчскрийн - Честотен инвертор

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, модел на контролер: , Описание: Технически данни Работна площ: 2000 мм x 15000 мм Обща ширина: 5070 мм Височина: 1980 мм Оборудване: - Global Control S с 15" цветен тъчскрийн - Джойстик и ръчно колело за панела Global Control S - Охлаждане за електрошкафа - Лазерен диод - Задвижвания до макс. 35 м/мин, променлив ток (AC) - Топлозащитна ламарина без въздушно охлаждане - Направляваща за двустранно надлъжно задвижване HEB - OmniFlow автогенна система до 70 м³/ч (регулиране на количеството газ) - Машинен рязaчен горелка ALFA (вътрешно запалване) - Smartlifter 300 - SensoMat ARKI - Пълно адресиране на газовете - Светлинни бариери - Предпазно устройство за калник (крачен превключвател) Kedpfxsyi Nlte Altjdu

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, брой шпиндели: 35, Многошпинделна бормашина (център за пробиване) модел от серията Vitap Alfa 35. [1, 2] Този тип машина се използва в мебелната индустрия за прецизно линейно пробиване на отвори за дюбели (оси), рафтове, крепежни елементи и обкови в дървени плоскости (ПДЧ, MDF, масивна дървесина). [1] Основни характеристики на машината на снимката: Бормашина с 35 шпиндела: Дългият зелен корпус (бормашинен вал) има 35 успоредни шпиндела с разстояние между тях 32 mm (стандартна система за мебели). Борбите се редуват с ляв... Kdjdpfx Ajz Ef R Tjltsu

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2003, тип управление: ръчен, степен на автоматизация: ръчен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Tauring, модел на контролер: digital readout, брой валяци: 3, диаметър на вала: 70 мм, диаметър на ролката: 245 мм, Диаметър на тръбата (макс.): 100 мм, Максимална дебелина на стената на тръба: 6 мм, общо тегло: 1 300 кг, обща дължина: 1 640 мм, обща ширина: 1 220 мм, обща височина: 1 580 мм, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, закалени валяци, крачено дистанционно управление, Профилогибочна машина Tauring Alfa 70H2, година 2003 - Хидравлична секционна огъваща машина с цифрово отчитане - 3 задвижени ролки - Двойна предварителна притискаща пирамидална конфигурация на ролките Валове изход: 70 мм Размер на универсалните ролки: 245 мм Странични коректори - хидравлично задвижвани наляво/надясно Машината е реверсивна, може да работи с вертикални/хоризонтални валове. Kodpfx Aljyx Dg Sjtodu Инструментално оборудване: - Комплект универсални ролки и разделители - Комплект ролки за огъване на тръби: 22,5 – 61 – 76 мм (вижте снимките на ролките в приложенията) Обща инсталирана мощност: 5,5 kW, 380/50 V Размери: 1640 x 1220 x H1580 мм Тегло: 1300 кг - Таблица с капацитет в приложение

Състояние: употребяван, Линия за пълнене на стъклени бутилки за многократна употреба за пълнене на плодови сокове и смесени сокови напитки. Линията за пълнене се състои от следните компоненти: - Машина за повдигане на нови бутилки (Kettner, 1985) с подаване на палети, захващаща глава, изваждане на празни палети, конвейер за бутилки и устройство за премахване на междинни слоеве. - Машина за разпалетизиране на празни бутилки (Kettner, 1994) с подаване на палети, захващаща глава, конвейер за каси и изваждане на празни палети. - Опаковъчна машина (Kettner, 2002) с опаковъчни глави и захващащи щипки. Kedpfx Aloz D Hmmjtodu - Машина за измиване на каси (Bohrer), канал за почистване на каси с две устройства за обръщане на каси. - Машина за отвиване на капачки (Adelski, приблизително 1990 г.) с 12 глави за отвиване. - Машина за почистване на бутилки (Krones, 1994). - Машина за затваряне. - Инспектор за празни бутилки (Heuft) за проверка на дъното, гърлото, страничните стени, резбата и наличието на остатъчна течност. - Машина за пълнене (Bertolaso, приблизително 1990 г.) за горещо пълнене с 60 пълнещи клапана и затваряща машина за капачки тип "twist-off". - Тунелен охладител (Niko, 2015) за постепенно охлаждане на напълнената напитка. - Етикетираща машина (Krones) за нанасяне на етикети със студено лепило на предни, задни и странични етикети. - Контрол на етикетите (Metec). - Мастилено-струен принтер (Markem-Imaje, 2012) за отпечатване на срока на годност. - Опаковъчна машина (Kettner, 1989) с опаковъчни глави и захващащи щипки. - Машина за палетизиране (Kettner) с подаване на празни палети, захващаща глава и повдигната работна платформа с контролен панел. - Машина за закрепване на палети (Bornbinder) за обвързване на палетите с хоризонтално поставена връв. - Машина за опаковане с фолио (Robopac) за опаковане на палетите със стреч фолио. Машина (допълнително): Линия за пълнене на бутилки за многократна употреба с палетизиране, година на производство 1985 – 2015. Производителност: 15 000 бутилки/час, отнесено към 0,5 л бутилки. Формати: 0,2 л; 0,25 л; 0,5 л; 0,75 л, 1,0 л бутилки / каси от 6, 12, 20 и 30 броя / капачки тип "twist-off" / европалети и палети за бира. Управление/Контрол: S7-300 (машина за опаковане на палети), в останалите случаи S5 или управление Schleicher. Оборудване: Машина за повдигане на нови бутилки, машина за разпалетизиране, опаковъчна машина, машина за измиване на каси, машина за отвиване на капачки, машина за почистване на бутилки, инспектор за празни бутилки, машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки, тунелен охладител, етикетираща машина, контрол на етикетите, машина за отпечатване на дата, опаковъчна машина, машина за палетизиране, машина за закрепване на палети, машина за опаковане с фолио.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, - Bedeschi RS челюстова трошачка с назъбени валове; - Haendle WMZ челюстова трошачка с назъбени валове 412 A; - GHH 2366 WH 75/60 роторна трошачка; - Хартови шредери Alfa; Мелница за дървени стърготини, Дробилка за дървесина - Haendle HM2080 мелница с мокри валове; - Haendle HM2080a мелница с мокри валове Kdedpsyl Tmmsfx Altou - Breitenbach фина валцова мелница тип PWF 812 800*1200, разстояние между валовете от 0,6 mm, дебелина на обшивката на валовете 95 и 105 mm, двигател 90 kW, задвижваща шайба ⌀650, шайба на мотора ⌀224, производителност при разстояние между валовете 0,6–0,8 mm: 40–50 t/h; - Haendle фина валцова мелница тип Alpha WFZH8100b. Въведена в експлоатация през 1996 г. Не е работила от 2012 г. Разстояние между валовете регулируемо от 0,6 mm. Монтирани са нови валови обвивки. Лагерите са подменени с участие на специалисти от Haendle; - Kema валцова мелница 1000x800, разстояние между валовете 1–3 mm; - Rieter фина валцова мелница тип GSA 1000x800, разстояние между валовете 1–1,5 mm; - Rieter-Werke Haendle валцова мелница тип HW 80x80-HM, разстояние между валовете 0,6 mm; - Haendle механична валцова мелница тип WFZ 880A, разстояние между валовете 0,8 mm, 42 t/h

Състояние: нов, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, BRINOX LEP13.2 – AS-складова температурационна единица – GMP – година на производство 2020 – като нова Производител: BRINOX Process Systems LEP13.2 KK6772 пакет 12 Тип на съоръжението: LEP13.2 – AS-складова температурационна единица Проект: Амоняксулфатна система Година на производство: 2020 Сериен номер: 1003624 Tag номер: MR-ASF-ASF61-KK6772 Локация: Германия ОПИСАНИЕ За продажба се предлага температурационна единица LEP13.2 във фармацевтично изпълнение по GMP, производство на BRINOX Process Systems, в състояние като нова. Системата е изградена като компактна, предварително монтирана skid-единица и е проектирана за употреба в складова система за амоняксулфат. Налична пълна проектна и FAT-документация. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Тип: LEP13.2 – AS-складова температурационна единица Медия: Амоняксулфат Изпълнение: Фарма / GMP Материали: Неръждаема стомана 1.4435 / 1.4301 Управляващ въздух: 6 bar Проведени са тестове за налягане и плътност FAT успешно приключен ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ 2x KSB Movitec центробежни помпи Alfa Laval пластинчат топлообменник Електрически проточен нагревател Разширителен съд Reflex Регулиращ вентил Samson GEMÜ сферични кранове (ръчни и пневматични) Labom манометри Обширна сензорика и измервателна техника Изолирани тръбопроводи Конструкция от неръждаема стомана тип skid-рамка ПРИЛОЖЕНИЯ Темпериране на процесни среди Употреба в производствени зони, регулирани по GMP Фармацевтични и биотехнологични инсталации Медийни кръгове с температурен контрол КОНСТРУКЦИЯ Компактна, затворена skid-единица Изцяло тръбно окомплектована Професионално изолирани тръбопроводи Висококачествени индустриални компоненти Сервизно удобна конструкция Изцяло разглобяема и транспортираща се СЪСТОЯНИЕ Състояние: Ново, оригинално опаковано Kjdpfoyl Na Nex Altjdu Година: 2020 Проектна система Минимални работни часове В отлично визуално и техническо състояние ДОКУМЕНТАЦИЯ FAT-документация Протоколи за изпитване налягане P&ID схеми Лейаут чертежи Заводски сертификати по EN10204 Списъци с материали ЕС декларации за съответствие ОСОБЕНОСТИ Пълна GMP-документация Висококачествени маркови компоненти Идеална за фарма и биотех приложения Налична веднага Значително под нова цена

Година на производство: 2026, състояние: нов, Нова машина за прорязване и рязане LGF ALFA 55 с Ø 500 мм и Ø 550 мм триони. Машината е налична на склад. Спецификация: - Изцяло капсулирана машина - Ход на цилиндъра: 825 мм - Регулируема скорост на подаване на каретката: 4-10 м/мин - Накланяне на двете циркулярни остриета в диапазон +/- 45° чрез ръчно колело - Възможност за рязане при всякакви междинни ъгли - Регулируема по височина и дълбочина работна маса чрез ръчни колела - Накланящ се опорен линеал на работната маса на 60°/90°/-60° - Максимална височина на профила: 215 мм - Максимална широчина на профила: 250 мм Kdsdpfed Nh S Nsx Altsu - Максимална дълбочина на хоризонтален разрез: 190 мм - Максимална дълбочина на вертикален разрез: 200 мм - Трифазни само-спирачни мотори: 2,2 kW (3 HP) - 2800 об/мин - Ос на циркуляра Ø 30 мм - Работно налягане: 7 bar Оборудване: - 1 бр. цифров индикатор на накланящия се линеал - 2 бр. цифрови индикатора за накланяне на циркулярните остриета - 1 бр. цифров индикатор за наклон на линеала за профили - 1 бр. аналогов брояч за височината на работната маса - 1 бр. вертикален TCT циркулярен диск Ø 550 мм - 1 бр. хоризонтален TCT циркулярен диск Ø 500 мм - Пневматични стяги - Автоматично смазване чрез пулверизатор - Преден резервоар за отпадъци на колела - 2 бр. странични резервоара за отпадъци - Въздушен филтър - Сервизни ключове

Състояние: употребяван, Охладителна система, използваща амоняк (NH3) в първичния контур и гликол във вторичния контур. Системата се състои от следните компоненти: 1. Два охладителни компресора за компресиране на амоняк (NH3), от които: - 1 x бутален компресор (Sabroe, 2008) с мощност 75 kW (използва се при нормална работа) - 1 x винтов компресор (Stal, 1991) с мощност 75 kW (използва се като резервен) 2. Пластинчато-топлообменник (Alfa Laval, 1997) за изпаряване на амоняк, като едновременно се охлажда гликол. 100 m³/h гликол се охлажда от 0°C до -3°C. Гликолът пренася студа в процеса. 3. Кондензатор за втечняване на амоняк (Evapco, 2002) с капацитет на кондензация 620 kW, монтиран на открито. 4. Резервоар за съхранение на амоняк (NH3) (EM-Polar, 2009) с обем приблизително 3 hl. 5. Резервоар за гликол, вертикален, с изолация. 6. Две центробежни помпи за циркулация на гликол. 7. Шкаф за управление с тъчскрийн като човеко-машинен интерфейс (HMI). Kdsdjzizkgjpfx Altou 8. Различни тръбопроводи, вентили и сензори. Машина (допълнително): Охладител за амоняк и гликол като вторична охладителна система; година на производство приблизително 1991-2009. Охлаждаща мощност приблизително: 300 kW. Управление/Контрол: Simatic S7-1500 (година на производство 2022). Оборудване: 2 x охладителни компресора; Пластинчато-топлообменник (изпарител/охладител за гликол); Кондензатор; Резервоар за амоняк; Резервоар за гликол; 2 x гликолови помпи; Шкаф за управление с тъчскрийн; различни тръбопроводи, вентили и сензори.

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цяла линия за пълнене на бутилки, стерилизация, затваряне, етикетиране, пакетиране в кашони и палетизиране за винената индустрия. Капацитет на пълнене: 4000 бут./ч, комплекти за формати бутилки: 1л и 0,75л (шлегел/бордо/бургунд/0,5л/0,25л), капацитет на стерилизатора: 4000 бут./ч, капацитет на капсулатора: 8000 бут./ч, капацитет на етикетиращата машина: 10 000 бут./ч, капацитет на затварящата машина: 10 000 бут./ч, формати кашони: 12 и 6 броя касети/кашон, капацитет на палетизатора: 1000 кашона/ч. Състав на инсталацията: 1) Машина за сгъване на кашони Normpack Compact Form CF 670/980, год. на производство: 2000, капацитет: около 650 кашона/ч, 2) Машина за пълнене на бутилки Stork VV-24 L.W., 1977, 3) Стерилизатор с потапяне Silmo ST XII/110 v Ozon, 1983, подходящ за всички стандартни винени бутилки, 4) Уред за проверка на сода Miho LC 2000, 2003, 5) Капсулатор Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, 2002, 6) Система за контрол на затварянето Syscona Unicount с брояч за коркови и метални капачки, 7) Етикетираща машина Garnep Lebetta 4/3/18 1320, 2017, с 2 агрегата за мокро лепило, 3 SK-агрегата, камера система за грубо позициониране на бутилките и лазер Domino за отпечатъци, 8) Автоматична затваряща машина Adelski PP2004 Longcap, 2007, 9) Автоматична затваряща машина Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, 1999, 10) Коронатор Bertolaso Delta, 1977, 11) Машина за затваряне на кашони Normpack NCF-047, 2001, с апарат за горещо лепене, 12) Опаковъчна машина Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, 1992, 13) Палетизираща машина Kettner Pressant Universal 1200, 1992, 14) Машина за етикетиране на каси Weber Legi-Air 40XX, 2004, 15) Сушилня Okema T3, 1999, 16) Машина за печат на кашони Blum CompactLine 3.0, с 8 глави, възможност за двустранен печат, 17) Озон генератор Silmo 40g, 1983, 18) Машина за повдигане на стъкло Schaberger, 1977, с нова глава за стъкло, глава за 12-бройни каси и маса за бутилки. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Kdodpfx Alevur Htstou

Година на производство: 2005, състояние: употребяван, Производител: Alfa Laval Модел: Tetra pak C10-SM Година: 05 Тип: Пластинчат топлообменник Приложение: пастьоризатор Група флуиди: 2 Обем: 533 л Налягане: 0/16.0 bar Kedex R A Edjpfx Altsdu Температура: 0 / 110°C Секции: 5 Плочи: 64 бр.

Състояние: употребяван, Kyocera TASKalfa 2553ci – предлага се за продажба Kdjdpfxjz Iznao Altsu Налични са няколко бройки от склада, всички с брой отпечатани страници под 80 000. Основни характеристики: - Цветен многофункционален принтер: печат, копиране и сканиране - A3 / A4 - До 25 страници в минута (ppm) формат A4 / 12 страници в минута (ppm) формат A3 - До 1200 × 1200 dpi резолюция на печат - 10,1-инчов цветен сензорен екран - Автоматичен двустранен печат - Поддържа хартия с плътност до 300 г/м² Машините са в добро състояние, напълно тествани и почистени, и се доставят готови за употреба. Ако имате въпроси или желаете допълнителна информация, моля, не се колебайте да се свържете с мен.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед: Пивоварната е произведена през 2017 г. от чешката фирма HANSTEEL s.r.o. Капацитетът на производство е 5 hl. Технически детайли: Двукамерна пивоварна с електрическо отопление. Номинален обем: 500l, общ обем: 550l. Пивоварната е монтирана върху отделна рамка с достъпна стълба и платформа от неръждаема стомана. Включен е охладител от Alfa-Laval: охлаждане на 500l за 1 час от 99°C до 12°C. Клапи за спиране на димните газове на комините. Бъркалки и в двата съда с честотни преобразуватели за регулиране скоростта. Филтърна кофа със сензор за ниво за автоматично доливане на вода. Управлението се извършва чрез тъчскрийн дисплей, достъпен от работната площадка. Приложението за управление на пивоварната може да бъде инсталирано на преносимо устройство (напр. таблет), като работата може да се контролира дистанционно. Възможно е към комплекта да се добавят и открити ферментационни съдове с номинален обем 1000 l (общ обем 1200 l), които също се предлагат за продажба. Kdsdpfjuzpiijx Alteu

Състояние: употребяван, Пневматични вентили от GEA, Alfa Laval, APV (10 палета). Около 150-170 броя. Два палета с управляващи глави за вентили Alfa Laval. Един палет с неизползвани вентили. Kdsdpfxjyk Hlys Altju

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, CNC портална машина за плазмено рязане Производител: Messer Модел: Omnimat L8000 Година на производство: 2005 CNC управление: Global Control Plus Ширина на релсите: 8000 мм Оборудване: 1 x Автоматична фаскена режеща глава DAF/L за подготовка на заваръчни шевове (фаски) 1 x Накланящ се ротатор със захранващ блок Kjellberg FineFocus 800 3 x Автоматични горелки ALFA 1 x Маркиращо устройство FineMarker Без маса, филтър и релса 191026 Kjdpfx Ajykruasltedu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, CNC портална плазмена режеща машина с въртящ се наклон и фазообразуващ агрегат Производител: Messer Тип: Multitherm 4000 Година на производство: 2020 CNC управление: Global Control Plus Работна площ: 3 x 10,8 м Ширина на коловоза: 4000 мм 1 газов резак ALFA 1 плазмен резак с въртящ се наклон и фазообразуващ агрегат Kdjdjx Dlwmjpfx Alteu Захранващ агрегат Hypertherm XPR300 Дебелина на рязане: 50 мм – пробиване на отвори 80 мм – рязане Аспирационна маса Beuting без филтърна система Софтуер: Omniwin с Bevel 191026

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Артикул: A-!2804-APV-Rannie30-60 Употребяван хомогенизатор APV Rannie Blue Top 30/60 – неръждаема стомана – 2-степенен Висококачествен хомогенизатор APV Rannie „Blue Top“, модел 30/60, проектиран за надеждна и ефективна хомогенизация в млечната и хранително-вкусовата промишленост. Устройството разполага с двустепенна система за хомогенизация, която гарантира оптимално намаляване на размера на частиците и стабилна консистенция на продукта. Здравата конструкция от неръждаема стомана го прави идеален за хигиенични производствени среди. Технически данни: Производител: APV Rannie (група Alfa Laval) Модел: Blue Top 30/60 Конфигурация: 2-степенен хомогенизационен вентил Мощност на двигателя: 15 / 18 kW Диаметър на буталото: 30 mm Връзки: около 1" – 1,5" Материал: неръждаема стомана Производителност: Ориентировъчен капацитет: около 1 500 – 2 000 л/ч Работно налягане: до ок. 150–250 bar (в зависимост от продукта и работните условия) Състояние: Употребяван, в добро работно състояние Местоположение: Дания Цена: По запитване Kdedpfx Aljyud Rnotju

Състояние: нов, Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 2,6 kW (3,54 к.с.), общо тегло: 35 кг, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, обемен поток: 6 630 m³/ч, тип гориво: електрически, ebm-papst: K3G450-PW12-07 радиален вентилатор, вентилатор за приточен въздух, вентилатор за отработен въздух, високонапорен вентилатор Kdedpfxjxt I Nko Altsu Работното колело, двигателят и електрониката са оптимално съгласувани, което гарантира обща ефективност значително над 60%. Двигателят GreenTech EC с външен ротор съществено допринася за тази ефективност. НОВО!!! На склад: 3 броя Производител: ebm-papst Модел: K3G450-PW12-07 Година на производство: 2022 Обороти: 2040 об./мин Обемен дебит на въздуха qV: 6630 м³/ч Налягане на въздуха: 948 Pa Произход: Германия Електрически параметри Захранване: 3-фазно, 380–480 V AC, 50/60 Hz Консумиран ток: 4,1 A / 400 V Мощност: 2650 W / 400 V Допълнителни характеристики КПД: 70 % (A, статичен) Степен на защита: IP55 Вграден честотен инвертор Степен на защита: CIF, AO, електронна защита Сертификати: CE, EAC, UKCA, cRUus Размери Рамка (В x Ш): 630 x 630 mm Диаметър на работното колело: 450 mm Тегло: 34,5 kg

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Tetra Alfast Direct Inline система за стандартизация, проектирана за директна, инлайн стандартизация на мляко и сметана. Капацитет 25000 л/ч. Година на производство: 2014 Оборудвана с 2 плътностни измервателя, 4 електромагнитни разходомера и 3 вентила за контрол на потока за измерване и контролиране на масленото съдържание в млякото и сметаната. - Включва оригинална документация. Ksdjwf Iq Uopfx Altodu - Може да работи с централна система Profibus - Може да работи самостоятелно със Scada системата Sattline. В момента работим по създаване на контролен екран в таблото за управление за по-лесен контрол при самостоятелна работа. - Отлично състояние.

Състояние: употребяван, Spirax Sarco станция за производство на чиста пара – 700 кг/ч – година на производство 2019 г. Предлага се за продажба станция за производство на чиста пара, работеща с парно отопление, произведена от Spirax Sarco, с производителност на чиста пара от приблизително 700 кг/ч. Инсталацията се състои от хоризонтален генератор за чиста пара с интегриран тръбен сноп, кондензаторен охладител за предварително загряване на захранващата вода, както и подаване на прясна вода чрез регулиращ вентил. Технически данни Производител: Spirax Sarco GmbH Тип инсталация: Станция за производство на чиста пара Kdsdswgkyhopfx Altou Сериен номер: 2019/955 Година на производство: 2019 (според серийния номер, подлежи на потвърждение) Производителност на чиста пара: приблизително 700 кг/ч Налягане на чистата пара: 0,8 bar(g) Дебит на отоплителната пара: приблизително 770 кг/ч Налягане на отоплителната пара: приблизително 3,5 bar(g) Обща мощност според проектните данни: 531 kW Температура на входящата захранваща вода: 15 °C Минимално налягане на захранващата вода: 2 bar(g) Качество на захранващата вода: съгласно EN 285 Генератор за чиста пара Конструкция: хоризонтална, с изтеглящ се U-образен тръбен сноп Проектно налягане от страната на тръбите: 10 bar Проектно налягане от страната на мантията: 3 bar Проектна температура: съответно 200 °C Диаметър: приблизително 711 мм Дължина: приблизително 2600 мм Височина: приблизително 1400 мм Топлоотдаване: 452 kW Тръбен сноп: неръждаема стомана 1.4571 Изолация: приблизително 100 мм минерална вата с поцинкована стоманена обвивка Кондензаторен охладител / Предварително загряване на захранващата вода Тип: пластинчат топлообменник Тип: Alfa Nova 27-10H Производител: Alfa Laval Мощност: 61 kW Проектно налягане: 25 bar Проектна температура: 225 °C Дебит на кондензата: приблизително 770 кг/ч Дебит на захранващата вода: приблизително 700 кг/ч Оборудване Шкаф за управление и регулация Електропневматичен регулатор на налягането Предпазни и спирателни вентили Кондензатоотделител и дренажна група Датчици за налягане и манометри Регулация на нивото с аларма за ниско ниво на водата Тръбопроводи и свързващи вентили Основна рамка с поддържащи опори Инсталацията е изработена в съответствие с действащите европейски директиви за съдовете под налягане към момента на производството. Допълнителни технически документи са налични при заявка. Оглед е възможен след предварителна уговорка.

Състояние: употребяван, Употребяван вакуумен дисков ротационен изпарител Alfa Laval "Centritherm" модел CT-6. Максимален капацитет на изпарена вода – приблизително 800 кг/ч. Това е цялостна изпарителна инсталация, състояща се от: 1. Дисков вакуумен изпарител CT-6 Centritherm, монтиран на платформа; 2. Пластинчат топлообменник Alfa Laval модел P2-HL; 3. Управляващ панел; 4. Пълнеща помпа; 5. Помпа за концентрат; 6. Помпа за кондензат; 7. Вакуумпомпа; 8. Свързващи тръбопроводи; 9. Монтажни приспособления за демонтаж на дисковете и самия барабан. Ksdpfxjlc Dwvo Altjdu

Състояние: добро (употребявано), NNP готварски казани Неръждаем, система за готвене и разбъркване върху шаси (skid), два 350L смесителни съда, с центробежна помпа Alfa Laval GM1 и перисталтична помпа Randolph 600 серия, двустенни (якетиранни) съдове, регулируема температура и помпи с променлива скорост, 3-фазно захранване. Kodetu N D Hepfx Altjdu

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 380 V, година на последния основен ремонт: 2023, входна честота: 50 Hz, тегло без товар: 960 кг, тип входящ ток: трифазен, мощност: 1,15 kW (1,56 к.с.), Миксер с фиксирана неръждаема купа, NN, по-стар модел, произведен в Италия, капацитет на купата до 200 кг тесто, максимален капацитет на купата за брашно: 125 кг; максимална мощност чрез един мотор ALFA MEC 100 с 700 оборота в минута, мощност 1,1 kW, захранване 380V, като може да бъде адаптиран и към 220 V (от мотора); идеален за тесто за пица и хляб, работи сравнително тихо, има 2 скорости, купата може да работи в 2 посоки, времето за работа е регулируемо в основната работна посока с помощта на (функционален) таймер, функциониращ авариен стоп, метална конструкция/шаси - лят, изключително стабилен, предпазен капак от неръждаема стомана, капакът се отваря и затваря лесно, уредът спира работа при отваряне на предпазния капак (ограничител на хода), електрическо свързване: 3N/PE / N / PE 400V / 50 Hz. Миксерът е произведен в съответствие с действащите хигиенни и безопасни регулации. Машината отговаря на европейските хранителни стандарти. Предимства: лесна експлоатация, лесен за почистване, много издръжлив и траен; въпреки възрастта си, има минимална електроника и много здрава механика, възможен е много дълъг живот. Външни размери (Ш х Д х В): мм х мм х мм. ЗАБЕЛЕЖКА: машината е прегледана откъм електрическа и механична част. Цена на продажба: 2350 евро + ДДС, по договаряне, FCA Орадя, Румъния. Запазваме си правото на грешки, промени и предварителна продажба. Говорим английски, немски, унгарски, френски и румънски. Kodpfxora Ntrj Altedu

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, CNC портална машина за плазмено рязане Ksdoyay Dhjpfx Altjdu Производител: Messer Тип: Omnimat P 7000 Година на производство: 1995 CNC управление: Global Control Plus Ширина на релсите: 7 000 мм 8 x горелки за кислородно-ацетиленово заваряване, тип ALFA 8 x Omnilift 200 Без направляващи релси Без маса Без филтър 191026