Употребявани Bwi Kp Aerofill Аерозолен Пълнач (877)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1992, Градус 220 Обща изисквана мощност: 50 kW Тегло на машината: ок. 1500 kg Необходима площ: ок. 2600 x 1600 x 1600 mm Този топилен тигел тип MT 5000 служи за топене на MCP-сплави с ниска температура на топене. Конструкцията е изградена от стомана, а ваната е изработена от специална стомана. Тигелът разполага с два отваряеми капака, управлявани чрез хидравлична система. Технически данни: - Работно напрежение: 380 V - Управляващо напрежение: 220 V - Входна мощност: 50.000 W Отоплителна мощност: - Долно отопление: 28.800 W (24x 1.200 W) - Странично отопление: 14.400 W (12x 1.200 W) - Отопление на крана/крана: 1.200 W (1x 1.200 W) - Общо: 37x 1.200 W = 44.400 W Nedpex Ti Dxefx Am Eeda Обем на тигела: 5.150 kp MCP-сплав Температурен диапазон на топене: 50° до 200° Степени на управление: - 2 степени - долно отопление - 2 степени - странично отопление - 1 степен - отопление на крана Хидравлика: - Зъбна помпа макс. 180 bar - Работно налягане 120 bar - Мотор на помпата 380 V - 4 kW - Количество масло: ок. 30 литра

Състояние: употребяван, Тази обява е за хладилник Leibherr Mediline LKPv 6520 Уредът е в пълна изправност и е готов за незабавна употреба. Общ преглед: Лабораторен хладилник Liebherr LKPv 6520 MediLine Liebherr LKPv 6520 MediLine е високоефективен лабораторен хладилник, проектиран за интензивни приложения в болници, аптеки и изследователски лаборатории. По-долу са представени основните му характеристики и технически спецификации: Ключови спецификации Тип: Лабораторен хладилник с професионален електронен (Profi) контролер Размери: 216 см (височина) × 70 см (ширина) × 83 см (дълбочина) Nedpfx Aexhfiqsm Ejda Капацитет: Общ: ~602 л Нетен: ~430 л Температура и охлаждане Температурен диапазон: регулируем от –2 °C до +16 °C Охладителна система: Динамично (принудително въздушно) охлаждане за бързо и равномерно разпределение на температурата Контрол и точност на температурата: Електронен контролер с дигитален дисплей Точно едноточково калибриране на температурата (на стъпки от 0,1 °C) Отговаря на стандартите за температурна стабилност EN/IEC 60068‑3

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Оборудване: спирачка с въздух под налягане, Тристранен самосвал / Въздушна спирачна система / Хидравлично задвижване за второ ремарке / Müller триъгълник / Навиваща се покривка / 3 задни плъзгача / Nsdpfxsty S Uxo Am Eeda

Състояние: като нова (изложбена машина), Площ на пресата: 2550 x 1350 мм Сила на пресата: 900 kN Специфично налягане на пресата: 2,6 kg/cm² 4 цилиндъра, диаметър 90 мм, ход 400 мм Работно налягане: 355 бара Анодирани нагревателни плочи, зъбна рейка за водене Nedpj T R Nhofx Am Ejda

Година на производство: 1982, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 391; Lg-Nr. 13100, Технически данни: - Товароподемност: 2000 kg Ndjdpfsbp Thhox Am Esa - Максимална товароподемност (хоризонтално): 3500 kp - Диаметър на планшайба/завъртаща маса: 1750 x 1750 mm - Удължения за въртящ кръст - Планшайбата е накланяща се чрез мотор-редуктор от 0° до 90° - Въртящо движение, електрически безстепенно регулируемо: 0,2 – 1,5 m/min - Дясно/ляво въртене - Пренос на заваръчен ток: 1200 A - Захранване: 400 V - Височина на масата при хоризонтално положение с основа: около 2070 mm - Височина на масата при хоризонтално положение без основа: около 940 mm - Необходима площ: около Ш 1650 x В 1130 / 940 x Д 2500 mm - Тегло: около 2,2 t

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 4 500 мм, обща ширина: 2 230 мм, обща височина: 3 000 мм, обемен поток: 9 250 m³/ч, мощност: 250 kW (339,91 к.с.), входна честота: 50 Hz, 1 брой ротационен бутален компресор Производител: Kemostal (Tuthill M-D Pneumatics) Модел: KPAB 1230 PD-Plus Дебит: 9250 m³/час (154 m³/минута) Диференциално налягане: 500 mbar Максимално процесно налягане: 1000 mbar Диаметър на изходящия тръбопровод на агрегата: Ø 406,4 mm Електродвигател: ABB Модел: M2CA 355MA 4 B3 Мощност: 250 kW Обороти: 1487 об./мин. Напрежение: 400 / 690 V Ndsdpfx Asv T Tr Ijm Eoa Шумоизолирана кабина: с 4 врати Дължина: 4500 mm Ширина: 2350 mm Височина: 3000 mm

Състояние: употребяван, Година на производство: 1978, Gierlich P 6000 – машина за релефно щамповане с горещо фолио Налягане при щамповане: 6000 kp Площ на щамповане: приблизително 250 × 150 мм Електрически нагряваща се щамповаща плоча Захранване: 220 V Мощност: 1,75 kW Подходяща за релефно щамповане с горещо фолио и сляпо щамповане върху хартия, картон, кожа, изкуствена кожа и пластмаса. Ndsdszvxyfjpfx Am Eja Машина за обучение – в отлично състояние – използвана е за изработването на само 2510 книги. Налична в кратък срок.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: M268, Употребяван пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час Технически данни на употребявания моноблок GALDI Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 с капацитет до 3000 кашона/час осигурява висока производителност и надеждност при производството на пресни течни продукти като мляко, сметана и плодови сокове. Съответно, машината обработва до 3000 кашона на час, което я прави идеална за средни по размер производствени линии, които изискват бърза и равномерна работа. Така тази машина се отличава както с бързина, така и с ефективност. Производствен капацитет и спецификации на кашоните GALDI разработва модел RG50 за обработка до 3000 кашона/час. Освен това машината поддържа пълнене на обеми от 0,25, 0,50 и 1 литър, с кашони с размери 70 x 70 мм във формат B. Тези характеристики гарантират, че моноблокът ефективно опакова различни формати, като същевременно поддържа висока производствена ефективност. Това осигурява гъвкавост за различни изисквания при опаковането. Захранване и енергийна консумация Този моноблок консумира 20 kW и работи при напрежение 380V и честота 50Hz. Тези енергийни изисквания са стандартни за машини от този клас. Затова производствените бази трябва да гарантират, че електроинфраструктурата отговаря на изискванията, за да се избегнат несъвместимости или оперативни прекъсвания. Внимателното планиране помага да се избегнат ненужни производствени забавяния. Година на производство и състояние GALDI произвежда употребявания пълначен моноблок RG50 до 3000 кашона/час през 2005 година. Въпреки че машината има 22 506 работни часа, тя остава напълно функционална след цялостен ремонт през 2019 година. В момента машината е складирана и се предлага за продажба в състоянието, в което е. Скорошната поддръжка осигурява безпроблемна работа и повишава нейната стойност. Размери и тегло Машината е с дължина 4,70 м, ширина 2,45 м и височина 2,85 м при общо тегло 2500 кг. Тези компактни размери позволяват лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Производственият екип трябва да осигури достатъчно пространство за монтаж и бъдеща поддръжка. Планирането на работното пространство гарантира безпроблемна инсталация. Съвместими продукти Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час обработва пресни течни продукти като мляко, сметана и сокове. Технологията запазва качеството на чувствителните продукти и съхранява органолептичните им свойства през целия процес на пълнене. Операторите трябва да гарантират, че продуктите отговарят на спецификациите на машината, за да се избегнат проблеми с качеството или оперативни прекъсвания. Спазването на тези изисквания допринася за безпроблемната експлоатация. Заключение за употребявания моноблок GALDI Като заключение, употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час предлага надеждно и гъвкаво решение за предприятия, които пълнят пресни течни продукти. Неговата възможност за обработка на различни... Ndjdpfx Aovgvguem Esa

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC426, Употребявана пълначна линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 bph (бутилки/час) Njdpfx Amovgvwmj Esda Въведение в пълначната линия KRONES Употребяваната пълначна линия KRONES за стъклени бутилки се радва на голямо търсене в индустриални среди благодарение на своята надеждност и ефективност. Комплектът включва висококачествени компоненти и цялостната линия на KRONES гарантира безпроблемна работа, като отговаря на строгите изисквания за производство с висок капацитет. Основни компоненти В центъра на системата е KRONES K-131-669 пълначен моноблок, произведен през 2016 г., който е сърцето на линията KRONES. С впечатляващ капацитет от 20 000 бутилки на час, той се допълва от KRONES 472-072 депалетизатор от 1998 г. и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 от 2000 г. Тази цялостна инсталация осигурява гладко и непрекъснато протичане на процесите – от разтоварването на бутилките до процеса на пълнене. Контрол на качеството на употребяваната линия KRONES Обезпечаването на качеството на продукта е с най-висок приоритет при всяка пълначна инсталация. Затова инспекционната система KRONES CHECKMAT от 1999 г. играе ключова роля в цялостната линия. Със своите модерни функции – не само за наблюдение на нивото на пълнене, но и за щателна проверка на етикетите – тя осигурява съответствие на всяка продукция с желаните стандарти. Освен това, сушилната машина за бутилки ACI TA20 2 AE от 2000 г. обезпечава перфектна подготовка на бутилките за последващи етикировъчни и опаковъчни стъпки, като ефективно елиминира проблеми с влагата. Етикиране и опаковане Ефективното етикиране и опаковане са съществени части от линията KRONES. В тази насока впечатлява KRONES STARTMATIC K-080-669 от 1999 г. със своята прецизна апликация на етикети и възможността за директен печат върху стъклени бутилки, което не само оптимизира процесите, но и подобрява представянето на марката в употребяваната линия KRONES до 20 000 bph. Това се допълва от SMI SMI/7507 кашончопълнач от 1999 г. и FRANPACK тип 121971214 палетопакетираща машина от 1997 г., които гарантират надеждно опаковане и готовност за доставка на продуктите. Състояние и технически спецификации Пълначната линия KRONES е в отлично работно състояние и удовлетворява нуждите на съвременните производствени среди. С изключителен капацитет от 20 000 бутилки на час, тази система има потенциал да увеличи оперативната ефективност и едновременно с това да поддържа високо качество на продукцията. Предназначена специално за стъклени контейнери и с основен фокус върху пълненето на бира, тя гарантира прецизни и постоянни резултати, което води до превъзходно качество и удовлетвореност на клиента. В заключение, линията KRONES е сигурна инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират процесите си по пълнене. Със здрава конструкция, съвременни функции и доказана производителност, тя е готова да осигури високо ниво на ефективност и да издигне стандартите на производството на ново ниво.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 900 h, номер на машина/превозно средство: LC524, Употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час GEA АСЕПТИЧНА БЛОУ-МОУЛДИНГ ПЪЛНАЧНА СИСТЕМА ABF 2.0 Изцяло асептична система за блоу-молдинг, пълнене и затваряне с H2O2-базирана стерилизация на преформите. Въведение в асептичната пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки на час Използваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки/час предлага високоефективно и технологично напреднало решение за опаковъчната индустрия. Конкретно тази система, използвайки машини от 2018 г., осигурява високи стандарти за качество и хранителна безопасност. Обработва мляко в бутилки от 235 мл с пластмасова винтова капачка с диаметър на гърлото 38 мм. Линията има само 900 работни часа. SIPA SFR 24 EVO блоуформоваща машина за асептични линии на SIPA и GEA Произведена през 2018 г. от GEA, блоуформуващата машина SIPA SFR 24 EVO произвежда висококачествени бутилки от PET преформи, осигурявайки непрекъснат и безпроблемен производствен процес и висока ефективност. Моделът SFR 24 EVO оптимизира енергийната консумация и формова контейнерите с висока прецизност, което го прави идеален за високо-производителни линии като тази употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час. GEA пълначна машина Пълначната машина GEA, също от 2018 г., е сърцето на линията. Тъй като пълненето на млякото се осъществява в асептична среда, органолептичните и микробиологични свойства на продукта се запазват. Асептичната линия SIPA и GEA дозира точно продукта и работи надеждно, намалявайки отпадъците и подобрявайки общата ефективност. Това повишава производителността при спазване на най-строги хигиенни стандарти. Arol затваряща машина за сигурно затваряне Изградената през 2018 г. затваряща машина Arol осигурява надеждно затваряне на бутилките с пластмасови винтови капачки, идеално пасващи на гърлото от 38 мм. Така интеграцията й в линията гарантира бързо и равномерно затваряне, предотвратява течове и съхранява целостта на продукта. Ndjdpfxsyhcivs Am Eea Aerzen GM25S компресор Компресорът Aerzen GM25S от 2018 г. задвижва процеса на блоуформоване. Той доставя висококачествен сгъстен въздух, необходим за формоване на PET бутилки. Ефективността и надеждността му допринасят за безпроблемно производство и са от решаващо значение за поддържане на висока производителност. Състояние и ограничена употреба Употребяваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час е реализирала по-малко от сто производствени цикъла, което гарантира, че машините са в отлично състояние. Ограничената експлоатация осигурява оптимална производителност и минимален износ, правейки системата практически като нова. Добре поддържаните компоненти удължават експлоатационния живот на машината и намаляват необходимостта от скъпи резервни части.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Nodpfx Aeyhbibsm Esda Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC574, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия представлява цялостно изобарично PET решение, предназначено за високопроизводствено бутилиране на безалкохолна вода, газирана вода и въглеродни безалкохолни напитки. Изградена е върху надеждно оборудване на Krones и Simonazzi с блоу мопълдер Sidel SBO14 S2 и осигурява стабилни промишлени резултати при опаковане с постоянство в качеството на продукта. Тип на линията: Употребявана изобарична PET бутилираща линия (втора употреба) Номинална скорост: до 18 000 бутилки/час (конфигурирана за 2,0 L PET; според формата) Бутилкови формати: 0,10 L и 2,0 L; възможни са допълнителни формати с различни части Тип съд: PET (транспорт по въздух) Продуктов асортимент: Вода (тиха и газирана), безалкохолни напитки Основни технологии: Изобаричен моно-блок за изплакване/пълнене/затваряне, последван от етикетиране и опаковане в края на линията Състав на линията: Около 14 интегрирани машини, включително блоу мопълдер, въздушни транспортьори, изплаквачка, изобаричен пълнач, затваряща глава, етикетираща машина, пакетираща/термосвиваща машина, палетизатор, стреч-обвивачка, инспекционни и кодиращи модули Основни производители: Krones, Simonazzi; блоу мопълдер: Sidel SBO14 S2 Години: Основна линия 2000; блоу мопълдер 1999 Състояние: Готова за експлоатация; включени са всички системи за безопасност Съвременни автоматика и системи за управление Централизирано PLC/HMI управление координира блоу формоването, изплакването, изобаричното пълнене, затварянето, етикетирането и крайните функции по опаковане. Управлението по рецепти поддържа бърза смяна на формата и продукта, със синхронизирани транспортьори и задвижвани с честотно регулиране мотори за постоянен поток с висока скорост. Интегрирани са буфериране на линия и изхвърляне на дефектни бутилки за минимизиране на престой и отпадъци. Ниво на автоматизация: Напълно интегрирана и управлявана по рецепти работа Операторски интерфейс: Интуитивно HMI с диагностика на аларми и отчетност за производството Електрическа конфигурация: Индустриално трифазно захранване (обикновено 400–460 V, 50/60 Hz; за потвърждение по време на оглед) Безопасност: Заключващи се предпазители, мрежа за аварийно спиране и защитни вериги с категории за безопасност Интеграционни възможности в производствената линия Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в разливния цех, с възможност за връзка нагоре по потока с хранене на преформи и сиропна зала/премикс системи, както и надолу по потока с пакетиращи системи, палетизатори и складова логистика. Процедурите за бърза смяна на форматите и ясно дефинираните части осигуряват ефективна смяна на бутилкови размери и продуктови SKU. Njdjw D E Ubspfx Am Eeda Съвместимост със стандартни комунални услуги за напитки (CIP, CO₂, охладена вода) Възможност за включване на инспекционни системи, лазерно/мастилено кодиране и визуална верификация Модулни транспортьори за лесна адаптация към разпределение на завода и бъдещи модернизации Състояние на машините и история на обслужване Тази бутилираща линия втора употреба е в готово за работа състояние с внедрени системи за безопасност. Оборудването е обслужвано в производствена среда и проверено за функционалност. При техническо посещение могат да бъдат предоставени записи по поддръжката, документация и планове за разположение. Експлоатационни характеристики и гъвкавост...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Технически данни: Брой шпиндели: 6 Шпинделен отвор: 36 мм Артикул: кулачково управляем многощпинделен струг автомат Nsdeyqpqxspfx Am Eeda Марка: Schütte Модел: SF32 S Dnt Година на производство: 2003 Осемшпинделен струг автомат с 6 главни шпиндела Максимален номинален отвор: D=36mm Барабан със зъбен венец отпред, Маслен аерозолен филтър Elbaron, Разделен канал за събиране, Интерфейс за: пълначка за прътов материал IEMCA PRA (по избор: IEMCA PRA52/42/F); Резервоар за охлаждаща течност с транспортна лента за стружки с панта; Schimpke KSS активен охладител Управление: Siemens S7-300 PLC Окомплектовката с инструменти, включена в доставката, може да се различава от снимките; Включени са различни затягащи цанги до D36mm Моля, свържете се с нас за повече информация и снимки на mail(at) или

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Ndjdjy Ud Alepfx Am Eea Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: M337, Използван RAVECCO MORAVEC триблоков пълнеж 12-12-1C за вода Технически спецификации и данни за производителност Този използван моноблоков пълнеж от Raveco Moravec обединява процесите на измиване, пълнене и затваряне в една компактна въртяща се платформа, проектирана за ефективно производство на напитки и индустриално опаковане. Проектиран за стъклени бутилки, той е надежден избор за използвана пълнежна линия с гъвкави опции за затваряне и лесна интеграция. Производител: Raveco Moravec Ndodpfx Amsy Uvhmj Eja Модел: 12-12-1C моноблок Скорост: 2500 бутилки/час Конфигурация: 12 захващащи устройства за измиване, 12 пълнещи клапана, 1 глава за затваряне Типове контейнери: Стъклени бутилки Формати на бутилките: Съвместим с формати 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Изпълнение на гърлото: Дълго гърло Затваряния: Корона Година на производство: 2009–2011 Тип машина: Моноблоков измиващ, пълнещ и затварящ агрегат Разширена автоматизация и управление Машината използва контролна платформа Moravec с ръчно управление, осигурявайки лесен и надежден контрол за операторите. Основните функции – измиване, пълнене и затваряне – са синхронизирани в рамките на моноблока, за да се осигури последователна обработка на бутилките и прецизни времена на процеса. Достъпът за обслужване е проектиран за бързи интервенции и основни настройки на параметрите и подпомага надеждната смяна между видовете затваряния. Контролна система Moravec с ръчно управление Синхронизиран тактов цикъл на моноблока за последователността на измиване, пълнене и затваряне Лесни за използване контроли за смяна на формата Стандартна аварийна спирачка и заключени предпазни корпуси, типични за индустриалните опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствени линии Този моноблоков пълнеж е конфигуриран за линейно транспортиране и позволява безпроблемна интеграция в използвана пълнежна линия или работа като самостоятелен модул. Поддържа широк спектър от формати стъклени бутилки и позволява бърза смяна на форматите и затварянията, което го прави подходящ за гъвкави среди за производство на напитки. Линейна интеграция в прави транспортни линии Самостоятелна или линейна работа в рамките на по-голяма пълнежна техника Гъвкавост на формата от 0,33 л до 1,0 л стъклени бутилки Възможност за смяна на корона Състояние на машината и история на поддръжката В момента машината е в периодична експлоатация и през последните години е работила приблизително 25 часа седмично, с останалото време в режим на готовност. През последната година на експлоатация е поддържана редовно. Налични са тестове, включително тестов старт на празен ход и производствен тест, за да се провери работната ефективност преди интегрирането в използвана производствена линия. Статус на работа: Периодична работа Наличност на тестове: Възможен е тестов старт на празен ход и производствен тест Статус на поддръжката: Поддържана редовно през последните години на експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, номер на машина/превозно средство: R58, Година на производство 1991 Подходяща за бутилиране на пенливи и газирани вина Ndedpfx Amovguv Us Eja Вход отляво Напълно рециклирана, всички части са оригинални Bertolaso (документирано) Размери на бутилките: 85, 88, 90, 112 Панел за управление, отговарящ на стандартите CE Налично ръководство за експлоатация и поддръжка, както и ръководство за резервните части Производителност: 9000 бутилки/час за шампанско Производителност: 7000 бутилки/час за спуманте

Година на производство: 2010, състояние: много добро (употребяван), Продава се цяла микро пивоварна: Варилен цех 10 HL: Ndsdpfx Aef Ni Rvem Eoa Висококачествен казан за варене, производство Schulz, двустенен с шоколадов процес, съдов филтър и вирпул, цялата тръбна инсталация, маркучи. Автоматизация на озахаряването с електрически шкафове, управление на отоплението с топла вода, мелница за малц, дребни уреди. Ферментационно помещение: Охладител за мъст, съд за ледена вода, 5 открити ферментационни съда по 10 HL, 5 съда за съхранение по 20 HL, 3 резервоара за разливане по 10 HL. Помпа за мъст, маркучи, температурен контрол. Филтър за притискане, съд за мая. Цех за бъчви: Висококачествен KEG-почистващ апарат Siemens SPS, парогенератор. Цех за бутилки: Напълно автоматичен линеен пълнач, 8-глава, със софтруедено колело, кръгъл мияч за бутилки. Много аксесоари, дребни части, маркучи и др. Без демонтаж, кранове и подемна техника са налични.

Състояние: като нова (изложбена машина), Festo пневматични цилиндри RA1942 Производител: Festo Zylinder, Част от продуктите са все още в оригиналната опаковка. Посочените цени са за брой. 8 x ADVU-25-10-P-A 86,39€ 7 x ADVU-40-15-P-A 128,46€ 8 x ADVU-40-20-A-P-A 131,49€ 4 x ADVU-25-20-A-P-A 89,60€ 8 x DNC-63-160-PPV-A 198,00€ 1 x DNC-50-125-PPV-A 165,03€ 7 x DNC-40-80-PPV-A 139,50€ 1 x DNC-40-200-PPV-A 149,01€ 2 x DNU-32-50-PPV-A Цена по запитване 3 x STA-50-30-P-A-SA Цена по запитване Nsdpsk Abl Njfx Am Esda 1 x FENG-40-200-KT+DNC-40-200-99A 624,99€ 1 x FENG-40-200-KT 474,99€ 4 x DMM-25-15-P-A 46,38€ 1 x DFM-32-50-PA-GF 228,55€ 8 x DNC-32-40-PPV-A 120,54€ 1 x DNC-32-50-PPV-A 121,15€ 10 x DNC-32-80-PPV-A 122,93€ 10 x DNC-40-50-PPV-A 137,13€ 3 x DNC-50-80-PPV-A 160,87€ 2 x DNC-50-50-PPV-A 157,85€ 5 x DSNU-25-25-PPV-A 43,28€ 4 x ESNU-25-20-P-SA Цена по запитване 1 x DSNU-25-10-P-A 36,59€ 2 x DSNU-20-20-P 34,65€ 1 x ESNU-16-25-P Цена по запитване 1 x DSNU-20-20-P-A 34,65€ 1 x DSNU-20-50-PPV-A 40,77€ 2 x DGPL-40-450-PPVA-KFB Цена по запитване 7 x DNC-40-500-PPV-A 172,76€ 7 x DSNU-32-80-PPV-A 52,08€ 4 x DSNU-32-60-PPV-A 57,12€ 6 x DZF-25-12-A-P-A 110,52€ 1 x DZF-32-A-?-A Цена по запитване 2 x DZF-32-125-P-A-SA 126,57€ 2 x DSNU-25-125-PPV-A 45,05€ 1 x DSNU-25-125-PPV-A+2 СЕНЗОРА 101,30€ 1 x DSNU-25-300-PPV-A 48,35€ 1 x DNC-63-160-PPV-A-KP 815,28€ 2 x DNC-63-160-PPV-A 198,01€

Година на производство: 2011, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цяла линия за пълнене и затваряне на бутилки. Диаметър на ринговия казан: 960 мм, брой пълнещи вентили: 24, брой затварящи станции (KK): 6, брой затварящи станции (SV): 6, диаметър на затварачката: 240 мм, разположение на пълнача и затварачката: 125 мм, производителност при пълнене (0,5 л): 6000 бутилки/ч, обем на бутилките: 330 мл/500 мл, работни часове: прибл. 7200 ч. Възможен е оглед на място. Nedpfx Ajyhgnpjm Ejda

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Технически детайли: Njdpfx Amet Rmd Ij Eoda x-ход: 800 mm y-ход: 950 mm z-ход: 1020 mm Тегло на машината приблизително: 17 t Необходима площ приблизително: 6 x 3 x 3,2 m Диаметър на масата: 770 mm Макс. товар на масата: 800 kg Интерфейс за инструмент: HSK-A63 Макс. дължина на инструмента: 465 mm Брой позиции в инструменталния магазин: 60 Обороти на шпиндела: 12.000 min⁻¹ Сила на подаване: 8 kN kp Мощност на задвижването: 25/35 kW 5 оси G550-1024 HSK A-63 Grob (модел G550-1024) 1 шпиндел

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, Марка: BWF, модел: SI 6/1 AS-N X710, сериен номер: 1114, управление, марка Siemens, модел 840 Dsl, обработка Ø 40-400 мм, дълбочина на обработка 710 мм, Ø на детайла 500-600 мм, максимална дължина на детайла 1 000 мм, завъртаща глава WSTK -5/+30, ленточна филтърна система, маслен аерозолен филтър, марка Unifil, Njdoyfii Djpfx Am Eeda ретрофит 2011

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене на стъклени бутилки е произведена между 2010 и 2014 г. от няколко известни европейски производители, включително CIMEC (Италия). Основният модул – CIMEC 16-16-1 – блок за измиване, пълнене и затваряне, е произведен през 2014 г. и е използван до юли 2025 г. в завод за бутилиране на натурална минерална вода. Линията включва и допълнително оборудване, като машина за самозалепващи етикети и машина за етикетиране около бутилката, DE-филтър и тунел за термосвиване на капсули, което я прави напълно функционална и компактна линия за пълнене на стъклени бутилки с метални капачки. Цялото оборудване остава инсталирано, в добро състояние и може да бъде огледано на място. Технически данни - Години на производство: 2010-2014 - Приложение: вода и други напитки - Производителност: - Приблизително 2000 бутилки на час (330 мл) - Приблизително 1670 бутилки на час (500 мл) - Формати на бутилките: 250 мл – 1000 мл (включително: 330 мл и 500 мл) - Тип на затваряне: 26 мм метални капачки - Конфигурация (моноблок): - 16 миещи глави - 16 пълнещи глави Nodpfx Amoyb Tkdj Ejda - 1 глава за поставяне на метални капачки Обхват на доставка - Моноблок за измиване / пълнене / поставяне на метални капачки | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Конфигурация 16/16/1, 26 мм метални капачки, 2000 бутилки/час - Машина за самозалепващи етикети | Canellitech | V500 | 2012 | Линейна, до 3500 бутилки/час - Машина за етикетиране около бутилката (с една глава) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | С конвейерни ленти - DE-филтър | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Тунел за термосвиване на капсули | TOSA | TN1 | 2011 | За PVC-капсули

Състояние: употребяван, Триблок розлив KHS, пълначка 45-80-10 - Миялна машина за бутилки KHS Innoclean FR-EM 45 - Волуметричен пълнач KHS Innofill EV-VF 80, разходомери ENDRESS+HAUSER DOSIMAG A - Завинтваща машина ALCOA KUPI 10/540 (макс. 25 000 бут./ч) Производителност около 20 000 бут./ч Ndsdpfx Asychaism Eja Управление: S-7 Година на производство: 1998 Пълна документация за машината – няколко класьора.

Състояние: добро (употребявано), Подова везна KPZ индикатор за тегло Тип: KPZ 52E-9-1 Максимално тегло: 300 кг Njdpfx Amex Hz Dqs Ejda Минимално тегло: 2 кг, e= 0,1 кг, T= -300 кг Размери: 800 мм x 1100 мм x 100 мм Включена рампа

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Налягане: 40,0 t Дължина на огъване: 1600 mm Разстояние между колоните: 1100 mm Ход на горната греда: 100 mm Дълбочина на вмъкване: 195 mm Работна скорост: 10,0 mm/sec Скорост на връщане: 70,0 mm/sec Макс. налягане: 180 bar Работна височина: 840 mm Ширина на масата: 110 mm Височина за вграждане: 295 mm Управление: ATL 550 Обща консумация на енергия: 5,5 kW Тегло: 2500 kg Размери (Д-Ш-В): 2100 x 1200 x 1800 mm Оборудване: - NC управляема хидравлична абкант преса с торсионен вал - с ATLANTIC NC управление – модел „ATL 550“ * Позициониране на заден опор (X ос) * Позициониране на дълбочината (оси Y1+Y2) Ndedpfx Aeyk E Umjm Eja * Възможност за програмиране на различни програми * Капацитет на паметта: макс. 200 програми – макс. 400 комплекта * Завъртащ се операционен пулт, отпред вляво - Електромоторен заден опор (X ос) * с 2 опорни пръста, ръчно регулируеми (оси R+Z) - Захват за инструменти система A – с горно бомбиране с клин - Разделени вложки/огъващи инструменти - Странични предпазни решетки - Задно предпазно ограждение - 1x свободноподвижен двоен крачен педал - Ръководство за експлоатация (PDF)