Употребявани Camam Us/1C (42 404)

Състояние: много добро (употребяван), Обработващ център MASTERWOOD TF 100 2.0 - употребяван - Преминаваща обработка, Кугелвинтови шпиндели по всички оси, Мрежова карта за дистанционна поддръжка, Интегриран електрически шкаф, Трионен агрегат за прорязване по X-ос, Pick-Up инструментален чейнджър, Автоматично централно смазване, Сензор за измерване на плочите, Нов комплект свредла, Нов трионов диск за прорязване, Опция за Clamex, Възможност за обработка на врати (опционално) ----- Технически данни ----- Min. дължина на детайла X: неограничена, Min. дължина на детайла Y: 1.000 mm, Min. дебелина на детайла: 60 mm, Брой вертикални свредлови шпиндели: 10 бр., Брой хоризонтални двойни шпиндели по X: 2 бр., Брой хоризонтални двойни шпиндели по Y: 1 бр., Трионов диск Ø на трионния агрегат: 120 mm, Брой инструменти в чейнджъра: 6 бр., Диафрагма на входа за аспирация: 150 mm, Въздух под налягане: 6-8 bar, Габаритни размери (ДxШxВ): 1.920 x 2.818 x 1.620 mm, Тегло: 1.500 kg Качествена информация: Lsdpfey Eylwox Ag Djab - Цялостно основно почистване - Проверена електрическа система - Проверена пневматична система - Настроено по изисквания на производителя - Готов за незабавна употреба

Състояние: много добро (употребяван), Кантослепваща машина FORMAT 4 Tempora 60.06 glueBox - употребявана Тъчскрийн, завъртащ се работен пулт, програмна памет, автоматично регулиране на притискащия мост, задвижване чрез транспортна верига, изтегляща се работна опора за детайли, диамантови фуговащи фрези при работа по и срещу посоката, лепилен съд, разположен отдолу, система за бърза смяна на лепилния съд, Ledpsu R S Nwofx Ag Dsab възможна употреба на PUR лепила, GLUEBOX, притискащо устройство със задвижван валяк, отрязващ трион с 2 високочестотни мотора, отрязващ трион с пневматично завъртане, обработващ агрегат за обиране и радиусно фрезоване, моторизирано позициониране на фрезов агрегат, x-motion PLUS, агрегат за копиране на ъгли с диамантово покритие на фреза, радиусен стъргач, радиусен стъргач с моторизирано позициониране, повърхностен стъргач, управляван по заявка повърхностен стъргач, стоп бариера на входа, инсталация за впръскване на разделител, инсталация за впръскване на плъзгащо средство, инсталация за впръскване на почистващо средство, година на производство: 2022 ----- Технически данни ----- Дебелина на кант (ролкова): 0,4 - 3 mm, Дебелина на кант (лента): 3 - 6 mm, Дебелина на детайла: 8 - 60 mm, мин. дължина на детайла: 140 mm, скорост на подаване: 10 m/min, екран диагонал: 15 инча, размери на фуговата фреза: D 80 x 64 mm, мощност на фуговата фреза: 1,1 kW, мощност на отрязваща станция: 0,35 kW, мощност на фреза станция: 0,75 kW, изсмукваща връзка Ø: 80 + 160 mm, въздушно налягане: 7 - 10 bar, обща дължина: 4.872 mm, размери (ДxШxВ): 4.872 x 1.511 x 1.468 mm, тегло: 1.500 kg Качество: - всички настройки са проверени - настроена според предписанията на производителя - пълна основна инспекция - пълно основно почистване - ел. инсталацията е проверена - пневматиката е проверена - веднага готова за работа

Състояние: употребяван, тип гориво: дизел, Година на производство: 2019, часове на работа: 4 798 h, Свържете се с Kristoff Van Havere за повече информация. Lodpfey S N R Nox Ag Djab

Състояние: много добро (употребяван), - Размери: 510x875x1400 мм - Сериен номер: 300758E - Кондензация: Вода - Хладилен агент: 502 - Водно охлаждан компресор - Максимално налягане на газ: 2000 KPa - Абсорбирана мощност: 2,55 kW - Максимална мощност на мотора: 1,90 kW Laedpfx Aewxu R Ujg Dsb - Защита: IP22 - Минимално водно налягане: - Мин: 200 (2 атм) - Макс: 400 (4 атм) - Мощност: 5,60 kW - Напрежение: 380 V - Тегло: 115 кг

Състояние: употребяван, Функционалност: нефункциониращ, Код на Ferwood: RU0012075 - Код на производител: S02-00-1C - Състояние: Употребявано - Функционалност: Непроверено - Съвместима машина: - Тегло: 4 кг - Размери: 46x39x27 см - При интерес предлагаме услуга за ревизия, моля свържете се с нас. Lodeyz Uurspfx Ag Deab

Състояние: употребяван, Функционалност: нефункциониращ, Код на Ferwood: RU0012072 - Код на производителя: S04-00-1C - Състояние: Употребяван - Функционалност: Непробван - Съвместима машина: - Тегло: 4KG - Размери: 46X39X27 - При интерес предлагаме услуга за рециклиране, свържете се с нас. Lodpeyz Unfjfx Ag Doab

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Ferwood код: RU0007376 - Код на производителя: S06-00-1C - Състояние: Употребявана - Функционалност: Непроверена - Съвместима машина: - Тегло: 4 кг - Размери: 46X39X27 см - Ако проявявате интерес, предлагаме услуга за ревизия. Свържете се с нас. Laedpfjyz Uazox Ag Dob

Състояние: много добро (употребяван), -Размери: 610x780x1410 мм -Производство: 12-40 литра на час -Номер на серия: 1807850/2350 -Година: 2008 -Напрежение: 400V -Мощност: 4,6 kW -Тегло: 280 кг Този пастьоризатор разбърква, загрява, готви, пастьоризира, охлажда, матира, замразява и запазва вашите рецепти в един напълно автоматичен цикъл, управляван от програмируемия автомат AUTOFRIGOR (подобно на Carpigiani, Bravo Tritico...), без никакви прехвърляния или ръчни манипулации за максимална хигиена. Изцяло неръждаема конструкция. Модел: PG 24.60 Кондензация: ... Производство на цикъл: 4 до 10 литра Производителност: 12 до 40 литра на час. Електрическа мощност в kW (400/3/50): 5,2. Lajdpfx Agjwxu Sfo Dsb Размери в см (Ш x Д x В): 61 x 78 x 141. Нетно/брутно тегло в кг: 250/280.

Състояние: употребяван, Отрезна машина REINHARDT RKP 160 S - употребявана - Двуручно управление ----- Технически данни ----- Макс. височина на рязане: 210 мм, Макс. диаметър на трионен диск: 600 мм, Дължина на входящата ролкова пътека: 3 500 мм, Дължина на изходящата ролкова пътека: 2 500 мм, Мотор: 5,5 kW Laodpfxsy Egxke Ag Deb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 45 000 h, номер на машина/превозно средство: LC514, Употребявана линия за бутилиране SIDEL за тиха вода до 12000 бутилки на час (bph) Основни характеристики на бутилиращата линия Употребяваната бутилираща линия SIDEL за тиха вода с капацитет до 12000 бутилки на час предлага високи стандарти по отношение на производителност и прецизност. Системата произвежда 12000 бутилки на час, което я прави подходяща за средни до високи производствени капацитети. Линията обработва PET опаковки с вместимост от 0,33 л до 1,5 л. Освен това линията използва обемен пълнителен модул, който осигурява точно дозиране за всяка бутилка. Поддържат се опаковки с диаметър на гърлото между 25 и 29 мм, което подобрява съвместимостта с различни пазарни стандарти. Системата работи изключително с тиха вода и гарантира специфичен, целенасочен производствен процес. Детайли за оборудването в употребяваната линия SIDEL за тиха вода до 12000 bph Производствената машина за издуване Sidel SBO 8, произведена през 2005 г., формова бутилките в сърцевината на процеса. Важно е да се подчертае, че машината превръща преформите във финални бутилки с помощта на сгъстен въздух под високо налягане. Технологията на SIDEL осигурява прецизно оформяне и оптимизира използването на PET материал, като намалява отпадъка. Пълначен моноблок Laodpfxjvgva Uo Ag Djb Пълначният моноблок Sidel 36 36 9, също от 2005 г., извършва изплакване, пълнене и затваряне в компактен модул. Този дизайн максимизира ефективността на пространството и намалява времето за прехвърляне между етапите. Обемното пълнене гарантира точно дозиране и високо качество на крайния продукт. Етикетираща машина Етикетиращата машина PE Labellers ROLLMATIC от 2005 г. нанесва обгръщащи етикети върху опаковките. Съвременната техника осигурява точно позициониране на етикетите и повишава визуалното качество на крайния продукт. Подходяща е за PET бутилки за вода и отговаря на изискванията за скорост и качество на линията. Шринк-опаковъчна машина Шринк-опаковъчната машина Sidel Cermex (2005 г.) се грижи за вторичната опаковка. Машината ползва термосвиваемо фолио за създаване на компактни и сигурни пакети. Този процес подобрява логистиката и дистрибуцията, както и защитава изделията по време на транспорт. Транспортьори в линията SIDEL за тиха вода до 12000 bph Линията е оборудвана с цялостна система от транспортьори – както въздушни, така и наземни. Те осигуряват непрекъснат и гладък поток между производствените етапи. Системата минимизира престоя и гарантира висока оперативна ефективност. Технически предимства на линията Употребяваната бутилираща линия гарантира надеждност и издръжливост, въпреки годината на производство – 2005. Всички машини са с дълъг експлоатационен живот и намаляват разходите за поддръжка. Системата бутилира тиха вода ефективно и осигурява специфичен, безконтактен процес. Освен това, SIDEL инсталацията се интегрира безпроблемно с допълнителни компоненти като етикетираща и шринк-опаковъчна машина, за да се поддържа последователен производствен поток. С капацитет от 12000 бутилки на час тази линия поддържа нуждите на производители със среден и голям капацитет.

Състояние: употребяван, Формат: A3 Оборудване: Механична максимална скорост: 35 цикъла/минута. Размери: 700 x 260 x 30 мм Електрически данни: Честота: 50 Hz Напрежение: 230 V Ток: 2,5 A Ledpfjyxqx Ujx Ag Deab

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC572, Технически спецификации и работни показатели Проектирана за непрекъснато извличане на зехтин и безпроблемно последващо опаковане, тази употребявана линия комбинира традиционно гранитно смилане с модерно сепариране. Може да бъде интегрирана с употребявана бутилираща линия за хранително олио в PET или стъклени бутилки, като обезпечава ефективни индустриални опаковъчни процеси. Капацитет: до 2 500 кг/ч (≈2,5 т/ч) маслини, непрекъснат режим Година на производство: 2000 Състояние: ГОТОВА ЗА РАБОТА Основни производствени етапи: приемни и транспортни конвейери, измиване/отстраняване на листа, гранитна каменна мелница с четири колела, малаксация (4 резервоара от неръждаема стомана), вибриращ екран, декантер центрофуга Barracane 4015, финален сепаратор Alfa Laval (прибл. 2000 л), централен електрически табло Основни компоненти (примерно): различно оборудване – декантер Barracane 4015 (2000), транспортен конвейер, неръждаеми малаксери с редукторни помпи за паста, сепаратор за доочистка Alfa Laval Видове опаковки по потока: стандартно PET и стъклени; съвместимост с метални кенове възможна при дооборудване Типичен обхват на опаковките за зехтин по потока: 250 мл до 5 л (в зависимост от свързания пълнач/затварач) Контактни материали: сертифицирана за храни неръждаема стомана (малаксери, обвивки, работни повърхности) Разширена автоматизация и системи за управление Централизираното електрическо табло управлява мотори, помпи и температура при малаксация, осигурявайки стабилно, възпроизводимо извличане. Архитектурата на управлението позволява интеграция с бутилиращи функции – измиване, пълнене, затваряне и етикетиране, типични за производствената среда при напитки. Laedpfxow Ag T Aj Ag Dob Централизиран старт/стоп, аварийни стопове и статус индикатори Управление на температурата в малаксерите за запазване на органолептичните свойства Честотни задвижвания за конвейери и помпи за оптимален поток към декантера PLC/HMI-готоа I/O за наблюдение на линията, управление на рецепти и аларми Електрозахранване: трифазен индустриален стандарт (напр. 400 V, 50 Hz) с предпазни прекъсвачи Интеграционни възможности на производствената линия Тази линия лесно се комбинира с последващо бутилиращо оборудване за масло; може да подава буферни резервоари или директно да захрани употребявана бутилираща линия за PET или стъкло. Интерфейсите осигуряват бърза връзка с изплакващи устройства, обемни или тегловни пълначки, затварачки (ROPP, винтови), етикетиращи и маркиращи системи, използвани в индустриални опаковъчни линии. Санитарни "tri-clamp" и фланцови връзки за бърз монтаж Гъвкаво регулиране на потока спрямо капацитета на пълначките и минимизиране на задръствания Съвместимост с транспортьори, акумулационни маси и кашониращи системи Гъвкавост към разнообразни опаковъчни формати за ядивно олио без значителни хардуерни промени Състояние и сервизна история Линията, изградена около Barracane, е в ГОТОВА ЗА РАБОТА състояние, с отлична механична цялост и поддържани чисти повърхности в критичните технологични зони. Редовната поддръжка е запазила характеристиките на гранитната мелница, малаксерите и сепараторите – позволява незабавна работа и бърза интеграция във вече работещо предприятие. Работни характеристики и гъвкавост Гранитната мелница осигурява щадящо смилане, а контролиран...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC564, Употребявана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки 25200 bph Употребяваната пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки с капацитет 25200 бутилки на час предлага цялостно решение за бутилиране на негазирана вода. В момента инсталацията е свързана към електрозахранването, така че купувачите могат да я тестват директно. SIDEL е проектирал системата през 2006 г. за обработка на PET бутилки от 350 ml до 1,5 литра, което осигурява висока производителност и гъвкавост на линията. Lodpfx Agow Ahfyj Doab Общи данни за линията Тази използвана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки обработва до 25200 бутилки на час. Използват се бутилки с гърло 30/25, които отговарят на стандартните формати в индустрията. Линията е оборудвана с раздувна машина SB014 с 14 гнезда. Моно-блокът за пълнене и затваряне разполага с 40 пълнещи вентила и 10 глави за затваряне, подходящ е за продукти без газ. Основни инсталирани машини Серията включва високонагнетателен компресор AF (модел CE46A) и нисконагнетателен компресор Fusheng (модел SA110A). Охлаждаща кула BAC ефективно регулира процесната температура. Раздувната машина SIDEL SB014, снабдена с бункер, подаващо устройство и обезпрашаващ модул, е директно свързана към пълначната машина SIDEL SFGL40/10, което гарантира ефективността на линията на всеки етап. Етикиране и опаковане SIDEL е интегрирал Rollquattro етикетираща машина за точно поставяне на обгръщащи етикети Rollfed. Освен това машина за термосвиваемо фолио образува здрави мултипакети. Картоноподавачът VANTA WSD-B350, произведен през 2011 г., обработва до 35 кашона в минута. Палетизатор автоматизира крайната фаза и подготвя продуктите за експедиция. Конвейерни системи и вътрешнозаводска логистика Транспортната система се състои изцяло от лентови транспортьори, произведени от SIDEL, като осигурява непрекъснат поток от раздувната машина до палетизатора. Благодарение на тази автоматизация системата минимизира ръчната намеса и подобрява постоянството. За разлика от фрагментираните решения, тази конфигурация оптимизира контрола и ограничава престои. Условия на работа и предимства Тази употребявана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки с капацитет 25200 bph работи и е достъпна за тестове на място. Интегрирането на машини SIDEL подобрява производителността и улеснява поддръжката, като гарантира постоянство в качеството и дългосрочна надеждност за операторите. Приложения и съвместимост

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC562, Употребявана UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 4000 л/ч Работен капацитет и продуктова гъвкавост Lsdpfxsyhbudo Ag Djab Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч осигурява оптимизирана асептична термична обработка за млечната промишленост и производство на напитки. Конкретно машината работи с променливи дебити от 2000 до 4000 литра на час, което я прави подходяща за прясно мляко, овкусено мляко, млечни напитки с йогурт и кондензирано мляко. С допълнителни програмни настройки могат да се обработват и плодови сокове, нектари и безалкохолни напитки. Тази гъвкавост е идеална за производствени линии с множество артикули. Инсталацията все още е на склад, готова за транспортиране и монтаж в ново производствено предприятие. Асептично inline хомогенизиране Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч разполага с асептичен хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, произведен през 2006 г. Този модул, инсталиран след предварителното загряване, работи при стерилни условия и осигурява разбиване на мастните глобули и равномерно разпределение на твърдата и течната фаза. Така се гарантира стабилността на емулсиите при овкусени млека и напитки с йогурт. Асептичният inline дизайн минимизира риска от замърсяване след термичната обработка, като запазва физикохимичната консистенция на продукта през всички следващи етапи. Здравата конструкция улеснява почистването и рутинната поддръжка. CIP система (Clean-in-Place) Линията е оборудвана с CIP система от Gemak (доставка: 2009), включваща четири специализирани резервоара: азотна киселина, натриева основа, топла вода и изплакваща вода. Системата автоматично дезинфекцира всички допирни с продукта повърхности при контролирани параметри, като осигурява спазване на хигиенните стандарти във всички етапи на почистване. Системата оптимизира и разхода на вода, възстановяването на разтвори и минимизира престои за почистване, гарантирайки непрекъснат производствен процес и защита на продуктовата цялост между цикли. Термична обработка и контрол на времето на задържане Стерилизационният процес разчита на предлаганата от Tetra Pak (2006) холдингова тръба, която поддържа продукта при целевата температура за необходимото време. В комбинация с тръбен UHT топлообменник, тази тръба осигурява индиректна и равномерна термична обработка. Системата гарантира прецизен контрол на задържане и оптимален микробиологичен ефект, като същевременно запазва органолептичните свойства на продукта. Употребяваната система Tetra Pak 4000 л/ч е надеждна за обработка както на млечни, така и на растителни продукти. Дегазиране и асептично съхранение Оборудването включва дегазатор Tetra Pak от 2006 г., който премахва разтворения кислород и нежелани газове преди UHT етапа. Това допринася за удължаване на срока на годност и минимизиране на окислителното разграждане. Освен това, ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: LC561, Използвана UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 6600 л/ч Технически преглед на системата Използваната UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 6600 л/ч предлага цялостно решение за асептично производство на UHT мляко, питейно кисело мляко, сокове и ароматизирани напитки. Системата в момента е на склад, може да бъде преинсталирана и осигурява висока термична и микробиологична ефективност. Освен това, модулната й конструкция позволява работа с 2640 л/ч, 3850 л/ч и до 6600 л/ч при пълна конфигурация, като така тя се адаптира гъвкаво към различни производствени изисквания. Секция Хомогенизация Сърцето на използваната система за приготвяне на мляко Tetra Pak 6600 л/ч е хомогенизаторът Tetra Alex, който осигурява ефективно намаляване на размера на мастните глобули и уеднаквена текстура на продукта. Това стабилизира комплексните емулсии като ароматизирано мляко или питейно кисело мляко и предотвратява фазовото разделяне по време на съхранение. Важно е да се отбележи, че хомогенизаторът не е асептичен и е разположен преди UHT стерилизацията, което позволява елиминиране на всяка микробиологична контаминация, въведена по време на хомогенизацията. Освен това, хомогенизаторът поддържа високи работни налягания и улеснява поддръжката. Здравата му конструкция гарантира дълготрайна надеждност. Интегрирана система за дегазиране Системата включва дегазатор Tetra Pak (2005), оборудван с допълнителна помпа и резервоар. Този компонент премахва разтворения кислород и нежеланите газове от продукта преди термичната обработка. По този начин се подобрява стабилността на продукта и се намалява окислението. Вертикалната конфигурация осигурява ефективно разделяне на газовете, а самият дизайн минимизира загубите и гарантира непрекъснат поток към следващия етап. Мощен UHT тръбен модул Термичната стерилизация се извършва чрез тръбест UHT топлообменник, произведен от Tetra Pak, модел Tetra Therm Aseptic. Този компонент стерилизира продуктите чрез индиректен топлообмен, като същевременно запазва органолептичните им качества. Модулът съдържа спираловиден държащ тръбопровод за поддържане на температурата за точно определен интервал от време, с което се покриват изискванията за безопастност на храните и се гарантира микробиологична сигурност. Модулната конструкция позволява лесна интеграция в съществуващи линии. Електронно управление и автоматизация Линията разполага с електрическо табло, Siemens PLC и операторски панели за прецизен контрол на всяка фаза. Това включва детайлни електрически схеми, Festo пневматични вентили и Danfoss честотни преобразуватели за динамично управление на помпите и топлообменниците. Автоматизацията позволява непрекъсната обработка, оптимизира CIP циклите, намалява престоя и подобрява проследимостта. Прецизната автоматизация гарантира надеждна работа при различни експлоатационни условия. Заключение В обобщение, използваната UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 6600 л/ч е к... Lsdswqxhhepfx Ag Deab

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 32 500 h, номер на машина/превозно средство: LC603, Употребявана асептична картонена пълначна линия 8000 кутии/ч – година на производство 2009\nТехнически спецификации и експлоатационни данни\nТази употребявана линия за пълнене и опаковане на картонени кутии е проектирана за опаковки тип Gable-Top Diamond Curve с винтови капачки и осигурява надеждна производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Разработена от Shikoku и Elopak, линията стъпва на пълначната машина Shikoku и интегрира системи за апликация на капачки Elopak, вибробункер за капачки, цялостна транспортна система с буфер и палетизатор Oystar A+F Traypacker за завършване на линията.\nОсновен пълнач: Shikoku S-PS90HA (година 2009)\nТип опаковка: картон (Gable-Top Diamond Curve с винтова капачка)\nСъвместими формати: 0,5L, 0,75L, 1,0L\nАпликация на капачки: 3 × Elopak E-PLA-S30 апликатора за капачки (година 2009)\nЗахранване с капачки: Elopak CSFS вибробункер за капачки (година 2009, сериен № 28119)\nОбработка в края на линията: Oystar A+F Traypacker TF (година 2011), конфигурации на подносите 4×3, 4×2, 2×3\nЕлектрозахранване (стандарт за линията): 400 V, 50 Hz, 3-фазно\nЕлектро- и въздушно захранване на пълнач: 400 V, 50 Hz, 3-фазно; ток 177 A; налягане на въздуха 582/533 kPa; консумация на въздух 1350 NL/min\nElopak E-PLA-S30 (на апликатор): 400 V, 50 Hz; номинален ток 26 A; макс. ток 40 A; налягане на въздуха 700 kPa; консумация на въздух 3 NL/min; тегло макс. 1000 кг\nElopak CSFS бункер: 400 V, 50 Hz, 3-фазно; номинален ток 3.6 A; налягане на въздуха 415 kPa; консумация на въздух 50 NL/min\nТранспортьори: цялостна система с интегриран буферен участък\nДокументация: включени ръководства за работа и списъци с резервни части\nРазширена автоматизация и системи за управление\nЛинията разполага с централни електрически табла и окабеляване за координирано управление на пълначната машина, апликаторите за капачки, бункера, транспортьорите и палетизатора. Ясни референции към електрически схеми в Elopak оборудването улесняват поддръжката и диагностиката. Поддържа се смяна на формати между 0,5L, 0,75L и 1,0L, което позволява бързи пренастройки според производствения план. Пневматичните подсистеми са документирани с налягане и консумация, което улеснява проектирането на захранването и осигурява стабилна автоматизирана работа.\n\nЦентрални електрически табла и окабеляване\nРеференции към електрически схеми на модулите Elopak\nПневматично управление с документирани параметри за налягане и консумация\nВъзможност за смяна на формат за различни размери кутии\nИнтегрирани сензори за безопасност и блокировки по модулите\nВъзможности за интеграция на производствената линия\nТази употребявана линия за пълнене на Gable-Top кутии е проектирана като интегрирана производствена клетка – от пълнене и затваряне до опаковка с палетизатор Traypacker. Пълната система от транспортьори с буфер осигурява балансиран поток между постовете и минимизира престои. Oystar A+F Traypacker TF поддържа различни схеми на подреждане, което позволява гъвкава логистика надолу по веригата. Модулната архитектура дава възможност за отделно тестване на всяко устройство при необходимост, в помощ на поддръжката и въвеждането в експлоатация. Lasdpfoyk E S Sex Ag Djb

Състояние: употребяван, Пицарски фурни – (без овлажняване на въздуха) Имаме 5 броя – употребявани. От нашата собствена дейност. Подходящи за фламкухен, пица, лахмаджун и др. Използвани до последно, готови за незабавна работа, възможен е само пробен пуск. Laodpsyg N D Dofx Ag Deb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 43 950 h, номер на машина/превозно средство: LC614, Употребявана KRONES PET цялостна линия за ESL 12000 BPH Технически спецификации и производствени показатели Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за PET ESL приложения с UV обработка на капачките и е подходяща за асептична работа. Изградена на базата на оборудване KRONES, тя осигурява постоянно висока производителност за форматите 0.5L и 1.0L. Линията е подходяща за индустриално опаковане и производство на напитки, особено за чувствителни продукти с удължен срок на годност. Тип линия: PET ESL с UV обработка на капачки; асептична конфигурация Максимална производителност на линията: 12000 bph (на база 1.0L) Формати: Съвместима с бутилки 0.5L и 1.0L Гърло: 38 мм Контейнери: Предназначена за PET бутилки Преформовъчна машина: Krones Contiform S8, 8 кавитации Пълначна машина: Krones VODM-PET контрапасово-волуметричен пълнител, 32 глави Етикетиране: Кръгъл етикетировач Krones с 10 плочи (10000 bph) и кръгъл етикетировач Krones с 8 плочи (8000 bph) Край на линията: Касетъчен пакетиращ и Fanuc роботизиран палетизатор за EUR палети Работни часове: Около 43950 часа Година на производство (основно оборудване): 2006 Модели: Contiform S8, VODM-PET Модерни автоматизационни и управляващи системи Линията интегрира модерна автоматизация с централен HMI за управление на рецепти, производствени броячи и мониторинг на ефективността в реално време. Автоматичен контрол на вентили и помпи поддържа стабилни условия на пълнене и постоянна производителност. Автоматизирани производствени функции с HMI управление Управление на производителността и визуализация на производствени броячи Интегрирана UV обработка на капачки за съответствие с ESL Проектирана за хигиенична работа и стабилно пълнене Бърз избор на рецепти за формати 0.5L и 1.0L Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за inline работа – от раздуването на преформи, през пълненето, етикетирането, опаковането в каси и роботизирано палетизиране. Inline конфигурация от раздуване до палетизиране Два кръгли етикетировача за оптимизиране на производителността при различни формати Fanuc роботизиран палетизатор за EUR палети Смяна на формати между 0.5L и 1.0L с комплект от смяна на части Подходяща за производствени процеси, които изискват ESL условия Състояние на машините и история на поддръжката Ledpfeywk Srex Ag Doab Линията е работила до декември 2025 г. Тя все още е свързана към електрическата мрежа и може да бъде демонстрирана в работен режим. Общо отработените часове са около 43 950, което показва добре използвана, но поддържана система, типична за индустриални опаковъчни линии. Не са регистрирани основни ремонти, а оборудването е било използвано до последните работни кампании.

Състояние: употребяван, - Брой палуби: 3 - Брой ленти: 2 - Ширина на входа: 620 мм - Дължина на плочата: 1800 мм - Размери на пещта (ДxШxВ): 1670x2740x2120 мм - Размери на пещта (ДxВ) с окачен товарач: 1930x2200 мм - Дълбочина с колонен товарач: 4700 мм - Дълбочина с окачен товарач: 5257 мм - Площ за печене: 6,60 m2 - Монтирана мощност: 32 kW/h Laedpfxswxmrwj Ag Dob - С интегриран подемник за товарач

Състояние: много добро (употребяван), Налягане 0,5 - 20 t Диаметър на детайла - макс. 5 - 75 мм Дължина на резбата 2000 мм Стъпка в мм 8 мм Диаметър на държача на ролковия шпиндел 69,85 мм Laedjvpaa Rjpfx Ag Deb Диаметър на инструмента 200 мм Обороти на ролковия шпиндел 20 - 90 об/мин Ход 0 - 20 мм Обща необходима мощност 7,5 kW Тегло на машината прибл. 3,1 t Необходима площ прибл. 1,9 x 1,1 x 1,2 м

Състояние: употребяван, Винтов компресор SCHNEIDER AM B7,5 10 - употребяван - ----- Технически данни ----- Максимално налягане: 10 bar, Мощност на двигателя: 7,5 kW, Въздушен дебит при 10 bar: 1.000 l/min, Тегло: 250 kg, Работни часове: 6922 h, Натоварени часове: 2083 h, Lajdpfxsy Dp Sws Ag Djb Година на производство: 2017

Състояние: употребяван, - Година: 2000 Lsdpfxjx Ttb Is Ag Doab - 2 валяка - Напрежение: 380V - Мощност: 0,75 kW

Състояние: много добро (употребяван), Форматен циркуляр HOLZKRAFT SI400es - използван - Скоростен агрегат, наклоняем, Паралелен ограничител с фина настройка, Изпъкваща маса, Индикатор за оборотите, Ъглов и фасетен ограничител, Горен предпазител – тесен и широк, Автоматична спирачка, Проверена за прахоустойчивост ----- Технически данни ----- Обхват на наклон: 0-45°, Дължина на плота: 3.200 мм, Ширина на рязане: 1.270 мм, Височина на рязане: 130 мм, Макс. Ø на циркуляра: 400 мм, Ø на скоростен циркуляр: 120 мм, Ограничаващ упор разтегаем до: 3.200 мм, Обхват на наклон на фасетния ограничител: 0-45°, Скорости: 3.500/5.000 об/мин, Мощност на мотора: 7 kW, Мощност на мотора за скоростния агрегат: 0,55 kW, Височина на работната маса: 900 мм, Диаметър на аспирационния отвор: 120/80 мм, Размери (ДxШxВ): 3.650x2.000x1.600 мм, Ljdpfx Agoy Dhuko Dsab Тегло: 630 кг Качествена информация: - Форматната плъзгаща маса е проверена и регулирана - Свободните разрези са проверени и регулирани - Настроено според заводските спецификации - Спирачката е проверена - Извършена е пълна основна инспекция - Пълно основно почистване - Проверена електрическа система - Незабавно готова за работа

Състояние: употребяван, Широколентова шлайфмашина SCM UNO RCS - използвана - Комбиниран агрегат с контактна ролка и шлифоващ блок, контактна ролка от стомана, гумирана контактна ролка, осцилация на шлифовъчната лента, удължение на входната и изходната маса. ----- Технически данни ----- Работна ширина: 920 мм, Брой ленти: 2 броя, Размер на шлифовъчната лента: 930 x 1 525 мм, Скорост на подаване: 4,5 / 9 м/мин, Макс. дебелина на детайла: 160 мм, Мин. дебелина на детайла: 3 мм, Ø на смукателния щуцер: 2x160 мм, Мощност на двигателя: 11 kW, Размери (ДхШхВ): 1 700 x 1 480 x 1 600 мм, Тегло: 1 175 кг Lasdpfx Agey Dhuds Deb

Състояние: употребяван, Четиристранен абрихт WEINIG P23 - употребяван - 6 шпиндела Система с обръщащи се ножове, Профилна екипировка, Електрическо регулиране на височината, Помпа за смазване, Проверен за прах Lsdpfxsy Dhtys Ag Deab ----- Технически данни ----- Ширина на абрихта: 230 мм, Височина на абрихта: 120 мм, Брой шпиндели: 6, Двигател шпиндел 1: 5,5 kW, Двигател шпиндел 2 + 3: 7,5 kW, Двигател шпиндел 4: 7,5 kW, Двигател шпиндел 5: 5,5 kW, Двигател шпиндел 6: 4 kW, Скорости на подаване: 5–24 m/min., Изходи за прахоуловители Ø: 6 x 140 мм, Размери (ДxШxВ): 4.000 x 1.700 x 1.600 мм, Тегло: 3.200 кг