Употребявани Chiron Mill 800 (18 703)

Година на производство: 1980, състояние: употребяван, Заточваща машина VOLLMER FINZ 4-800 Местоположение: Гожув Великополски. Fjdpjcw Dg Defx Algegb Условия на доставка: Самостоятелно вземане. Разходи по доставка: За сметка на клиента. Начин на стартиране: По договаряне. Описание / Коментари: Автоматична шлифовъчна машина за циркулярни дискови триони със споени (видиеви) зъби, с хидравлично управление.

Година на производство: 1987, състояние: готов за употреба (използван), Шлайфмашини за ножове за лайсни 800 Kofama Lignum Използвана машина за заточване на лайсни 800, година на производство 1987 Оценка: Табло Модел: Fjdpfxsh S Upie Algjgb 800 Описание: 800 шлайфмашини за ножове за лайсни

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, часове на работа: 9 911 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 450 мм, ход по оста Y: 270 мм, ход по оста Z: 310 мм, бързо движение по оста X: 75 м/мин, бърз ход по Y-оста: 75 м/мин, бързо движение по ос Z: 75 м/мин, номинална (привидна) мощност: 17 kVA, обща височина: 2 300 мм, обща дължина: 1 500 мм, обща ширина: 2 600 мм, общо тегло: 3 400 кг, максимална скорост на вретеното: 30 000 об/мин, носов шпиндел: HSK40, брой гнезда в магазинa за инструменти: 40, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: документация / ръководство, Център за обработка с ЦПУ CHIRON FZ08 KS Magnum High Speed Plus (HSP) ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Година на производство: 2006 CNC управление: FANUC 18i-MB5 Брой оси: 7 Ход по X-ос: 450 [мм] Ход по Y-ос: 270 [мм] Ход по Z-ос: 310 [мм] Работна скорост по осите X, Y и Z: 75000 [мм/мин] Макс. диаметър на пръта в въртящо се шпиндела: 32 [мм] Максимални обороти на основния шпиндел: 8000 [об/мин] Максимална мощност на основния шпиндел: 12 [kW] Ход на ос A (ъглова): 360 [°] Точност на индексиране на ос A: 0.001 [°] Ход на ос B (завъртаща): -20° / +115 [°] Точност на индексиране на ос B: 0.001 [°] Тип шпиндел: HSK40 Макс. обороти на шпиндела: 30000 [об/мин] Места в магазин за инструменти: 40 Обръщане на детайла чрез робот (шестстранична обработка): Да Интерфейс RS232: Да Обща необходима мощност: 17 [kVA] Захранващо напрежение: 400 [V] Брой работни часове: 9911 [ч] Размери: 1500 x 2600 x 2300 [мм] Тегло: 3400 [кг] ВКЛЮЧЕНО ОБОРУДВАНЕ: Fgedox Iiw Ijpfx Algsb x1 сензор за инструмент RENISHAW TS27R x1 охладителен агрегат за шпиндела x1 уловител на готови детайли x1 резервоар за охлаждаща течност x1 модул за шестообхватна обработка (без гриперна система) x29 инструментални държачи тип HSK40 BIG KAISER x10 цанги тип F37 SCHAUBLIN x1 пистолет за измиване x1 светлинна кула със 3 цвята x1 ръководство за поддръжка x1 електрическа схема x1 ръководство за оператора x1 ръководство за програмиране Цена при запитване, товарене на камион е включено. Възможна доставка по целия свят. Данните на тази страница са предоставени по най-добра наша информация, но точността им не може да бъде гарантирана. Машина, подобна на марки като Okamoto, ELB, GER, Tacchella, Karstens, Jones & Shipman, Jung, Favretto, Blohm. Възможни са вътрешно и външно шлифоване (ID/OD). Повърхностен шлайф, струг, обработващ център, фреза.

Състояние: добро (употребявано), Режеща глава, фрезоваща опашка, твърдосплавен фрезер, фреза с обръщаеми пластини, челна фрезова глава, фрезова глава Fgedpfxjb A Ihdo Algsb - Диаметър: Ø 100 мм - Брой зъби: 6 - Обръщаеми пластини: твърдосплавни - Опашка: SK50 - Тегло: 4,5 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, Продават се 2 CNC фрезови машини Chiron FZ 08K W, година на производство 2011, включително автоматизирано подаване – клетка с роботизирана ръка. Машините са в много добро състояние, редовно поддържани и готови за незабавна употреба. Впечатляват с прецизност, надеждност и компактна конструкция – идеални за серийно производство. Fsdpow Rba Sofx Algjgb

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 300 мм, ход по оста Y: 250 мм, ход по оста Z: 250 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 кг, брой гнезда в магазинa за инструменти: 12, производител на контролери: Fanuc, модел на контролер: 21m 3x / 2x 21iM, доставка на охлаждаща течност: 1 греда, брой шпиндели: 1, бързо движение по ос Z: 60 м/мин, бързо движение по оста X: 40 м/мин, бърз ход по Y-оста: 40 м/мин, максимална скорост на въртене: 10 000 об/мин, максимален диаметър на детайла: 63 мм, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, 7 броя CHIRON FZ08S с 4-та ос Peiseler AWU P100 Fjdpfx Aovx Ugwjlgjgb 3 машини са били ремонтирани от Chiron CMS през 2016 г. и 4 машини през 2018 г., единична цена около 30 000 € всяка.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Chiron FZ 12 W с маятникова маса Година на производство: 2000 Управление: Siemens Sinumerik 840 D Работен ход: X 550 / Y 300 / Z 425 мм Обороти на шпиндела: 11000 об/мин Шпинделно гнездо: SK 30 Мощност: 10 kVA Fjdsmp T Nispfx Algjgb Тегло: 4000 кг Състояние: употребявана, в работно състояние, без гаранция

Състояние: употребяван, Триечково неподвижно уплътнение за струг SCULFORT Центрова височина: 550 мм Максимален диаметър: Ø 800 мм Fgedpfx Aloxxu U Dogob Размери на основата: Д 635 x Ш 300 мм Разстояние между закрепващите V: 480 мм Ширина: 1600 мм Дебелина: 350 мм Обща височина: 1500 мм Тегло: около 250 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 26956, Спецификация Fsdpfx Alewkrq Ajgjgb Размер на масата: 914 мм x 305 мм Ход по X-ос: 406 мм Ход по Y-ос: 305 мм Ход по Z-ос: 254 мм Шпиндел: BT 40 Обороти на шпиндела: 0-6000 об/мин Мощност на шпиндела: 5,6 kW Бърз ход: 15,2 м/мин Капацитет на инструментообменника: 10 инструмента Приблизително тегло: 1542 кг Машината е оборудвана с: Haas CNC система за управление Охладителна система Осветление Затворени защитни огради Ръководство

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Fgsdpfx Asuhbtqolgeb - Брой оси: 7 ФРЕЗОВА ШПИНДЕЛА - Захват за инструменти: HSK40 - Обороти на шпиндела: 30 000 [об/мин] ЛИНЕЙНИ ОСИ - Ход по осите X/Y/Z: 450 x 270 x 310 [мм] - Бърз ход (X/Y/Z): 75 [м/мин] ВЪРТЯЩА ОС B - Ход: -20/+115 [градуса] - Минимална разделителна способност: 0,001 [градуса] ИНСТРУМЕНТАЛЕН СМЕННИК - Тип инструментален сменник: Parapluie - Брой инструменти в магазина: 20 ВЪРТЯЩА ОС A - Макс. диаметър на пръта: 32 [мм] - Минимална разделителна способност: 0,001 [градуса] - Ход: 360 [градуса] ЕЛЕКТРИЧЕСКО ЗАХРАНВАНЕ - Захранващо напрежение: 400 [V] - Обща мощност: 17 [kVA] ТЕГЛО И РАЗМЕРИ - Необходима площ: 1 500 x 2 600 [мм] - Височина на машината: 2 300 [мм] - Тегло на машината: 5 100 [кг] РАБОТНИ ЧАСОВЕ НА МАШИНАТА - Часове работа: 20 749 [ч.] ОБОРУДВАНЕ - Управление: Fanuc 31i-A5 - Интерфейс: USB, PCMCIA, RJ45 - Пожарогасителна система *: KRAFT&BAUER FB703 * Заб. : Функционалността не е гарантирана. Да се провери от квалифицирана фирма по избор на купувача. - Резервоар за охлаждаща течност - Охлаждане на шпиндела - Система за извличане на маслени изпарения: HIFI FILTER - Сонда за измерване на инструменти: Renishaw TS27R - Сонда за измерване на детайли: Renishaw OMP40 - Система за обработка на 6-та страна - Патронник с цанги: ORTLIEB KSF 30-50 - Разпознаване на инструмент чрез RFID скенер: BALLUFF BIS C-650 - Инструментални държачи: 30

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Брой оси: 7 ФРЕЗОВА ГЛАВА - Инструментален конус: HSK40 - Обороти на шпиндела: 30000 [об/мин] ЛИНЕЙНИ ОСИ - Ход на X/Y/Z-осите: 450/270/310 [мм] - Бързина на ход (X/Y/Z): 75 [м/мин] Fgedsuhbr Tjpfx Algsb ЗАВОЯВАЩА ОС B - Ход: -20/+90 [градуса] - Минимална резолюция: 0.001 [градуса] СМЕНЯЧ НА ИНСТРУМЕНТИ - Тип сменяч: Parapluie - Брой инструменти в магазина: 40 РОТАЦИОНЕН ШПИНДЕЛ - Обороти на шпиндела: 8000 [об/мин] - Макс. диаметър на прът: 32 [мм] - Минимална резолюция на C-оста: 0.001 [градуса] - Ход: 360 [градуса] ЕЛЕКТРИЧЕСКО ЗАХРАНВАНЕ - Захранващо напрежение: 400 [V] ТЕГЛО И РАЗМЕРИ - Необходима площ: 1500x2600 [мм] - Височина на машината: 2300 [мм] - Тегло на машината: 2850 [кг] РАБОТНИ ЧАСОВЕ НА МАШИНАТА ОБОРУДВАНЕ - Управление: Siemens 840 D - 3-цветен статус сигнален лампа

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, BOB-Mill M8 модел/формообразуващ гравиращ и фрезови център с портална конструкция Fsdpexv Su Njfx Algsgb ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ X-ос - ход: 700 мм Y-ос - ход: 800 мм Z-ос - ход: 330 мм Обороти на шпиндела: 27 000 об/мин Управление: Mitsubishi E 80 Разстояние шпиндел-глава до масата: 110 - 440 мм Ширина на вратата: 760 мм Размер на работната маса: 800 x 600 мм Максимално натоварване на масата: 400 кг Брой T-канали: 5 Размер на T-канала: 18 мм Разстояние между T-каналите: 115 мм Конус на шпиндела: BT30 12-позиционен автоматичен инструментален чейнджър Подаване: 0-10 000 мм/мин Бързо придвижване по X/Y/Z: 15 000 мм/мин Точност на позициониране: ± 0,005 / 300 мм Точност на повторяемост: ± 0,003 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Мощност на шпиндела: 7,5 kW Мощност на моторите по X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Тегло на машината: 4300 кг Размери: 2000 × 2500 × 2400 мм

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: 129-41, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 550 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 360 мм, брой гнезда в магазинa за инструменти: 48, производител на контролери: Siemens, ширина на масата: 260 мм, модел на контролер: 840D, височина на масата: 540 мм, Оборудване: транспортьор за стружки, - Вретено 12 000 об/мин Fgsdpotyx Npsfx Algob - 48 инструментални позиции във верижен магазин (веригата и водачите са сменени през 2021 г.) - Инструментален държач HSK A63

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Функционалност: нефункциониращ, Продават се следните части от Chiron FZ 12 SM, година на производство 1997: Fgedoxdhp Eopfx Algob 9 броя държачи за инструменти 1 брой шпиндел 1 брой шпинделен мотор

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 730 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 425 мм, бързо движение по оста X: 60 м/мин, бърз ход по Y-оста: 60 м/мин, бързо движение по ос Z: 60 м/мин, въртящ момент: 90 Nm, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: 840D PL, общо тегло: 10 000 кг, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, доставка на охлаждаща течност: 25 греда, брой шпиндели: 1, брой гнезда в магазинa за инструменти: 20, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, транспортьор за стружки, Ние сме експерти по машини Chiron. Машината е или в момента се подлага на частичен основен ремонт и е в много добро състояние. Ако се нуждаете от измервателен датчик или друга опция, можем да ги добавим по желание срещу допълнително заплащане. FZ15W с 4-та и 5-та ос Размери на машината: около 4200 мм x 2400 мм Ходовете: -X = 730 мм Fodpfx Alewpcfusgjgb -Y = 400 мм -Z = 425 мм Управление: 840D Powerline Главен шпиндел: -Обороти: 12 000 об/мин -Конус на инструмента: SK40 -Максимален въртящ момент: 90 Nm Смяна на инструменти: -Места за инструменти: 20 Смяна на детайли: -Маса Peiseler с Afrocontroller Транспортьор за стружки Охладителна система с вътрешно и външно охлаждане Хидравлично стягащо устройство Пълна налична документация Геометрия в перфектно състояние HS кръгово биене: 0,008 мм QC20 измерване: 12,6 µm (допустимо от производителя 18 µm; нова машина – 23 µm употребявана машина) Машината може да бъде демонстрирана под ток по желание.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, x-ход 550 мм y-ход 320 мм Fgedotycrnopfx Algob z-ход 420 мм

Състояние: добро (употребявано), Едноглава кабестанна машина за изтегляне на тел Максимален входящ диаметър на телта: 30 мм Fgsdpot Ixkzofx Algeb

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове Fedpfjq Nf U Ejx Algegb - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Сухи и мокри топкови мелници: структура, работа и технически характеристики Топковата мелница е основен шлифовъчен апарат, използван в минералната преработка, циментовото производство, химическата индустрия и други промишлени приложения. Работи чрез въртене на цилиндричен барабан, напълнен с шлифовъчни елементи – обикновено стоманени топки – които чрез удар и триене раздробяват материала до фин прах. В зависимост от средата за шлифоване топковите мелници се делят на сухи и мокри, всяка, от които е подходяща за конкретни материали и процесни изисквания. Принцип на работа И сухите, и мокрите топкови мелници работят по една и съща механична схема. Въртящият се цилиндър, задвижван от електромотор чрез зъбно задвижване, повдига шлифовъчните тела и материала по вътрешната стена. При въртене топките падат под действието на гравитацията, удрят и смилат материала. Разликата е в присъствието или липсата на течна среда по време на смилането. Суха топкова мелница Сухата топкова мелница се използва тогава, когато материалът трябва да остане без влага или когато водата би повлияла на качеството на продукта. Приложима е при смилане на циментов клинкер, варовик, кварц и огнеупорни материали. Изпускането може да бъде с решетъчен отвор или чрез преливник в зависимост от желаната финост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,075–0,4 mm - Производителност: 0,65–90 t/h - Материал на облицовката: високоманганова стомана или износоустойчиви сплави - Задвижване: чрез зъбно колело или директно свързан мотор Fgjdpfx Ajq Nx Aljlgsb - Контрол на праха: оборудвана с въздушна аспирация и прахоуловител Предимства: - Подходяща за материали, чувствителни към влага - Не се изисква изсушаване след смилане - По-нисък риск от корозия и по-лесна поддръжка - Улеснена класификация и сепариране на материалите Ограничения: Сухото смилане генерира повече прах и топлина, изискващи ефективна вентилация и прахоуловителни системи. Мокра топкова мелница Мокра топкова мелница работи с добавка на вода или друга течна среда към материала. Получената шлама по време на смилането повишава ефективността, намалява триенето и не допуска прегряване. Широко използвана е в обогасяването на руди, керамика и химическата промишленост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,074–0,2 mm - Производителност: 0,65–615 t/h - Материал на облицовката: гума или високо-хромова стомана - Начин на изпускане: чрез преливник или решетка - Допълнително оборудване: класификатор, помпа и утайник за циркулация на шламата Предимства: - По-висока ефективност и по-фина фракция - Намалени прахови и шумови емисии - Подходяща за непрекъсната работа в обогатителни инсталации - По-добър контрол над еднородността на частиците Ограничения: Необходима е допълнителна сушка, ако крайният продукт трябва да е прахообразен, както и по-сложно управление на шламата. Изборът между сухо и мокро смилане зависи от характеристиките на материала, последващите процеси и условията на работа. Сухите мелници са предпочитани за материали, които не трябва да се овлажняват, а мокрите – за фино смилане и шламови процеси. Заключение Сухите и мокрите топкови мелници имат еднаква механична структура, но се различават по околната среда за смилане и областта на приложение. Сухият тип предлага опростена конструкция и по-лесна поддръжка за материали, чувствителни към влага, докато мокрият тип осигурява по-висока ефективност и по-фин продукт при преработка на минерали и химикали. Познаването на

Състояние: нов, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Чукотрошачката е машина, която използва високоскоростно въртящи се чукове за натрошаване и разбиване на материали на по-малки парчета. Тя се използва широко в различни отрасли, включително минно дело, циментова промишленост, строителство, металургия и химическа промишленост. Основният принцип на работа на чукотрошачката включва централен ротор с чукове или остриета, които се въртят и удрят материала, който се натрошава срещу твърда повърхност. Основни характеристики и компоненти на типична чукотрошачка: 1. Ротор: - Роторът е централен компонент на чукотрошачката. Обикновено представлява вал с множество дискове или закрепени чукове. - Ротацията на ротора кара чуковете да се размахват навън, като удрят материала. 2. Чукове: - Чуковете са работните или трошачни елементи, прикрепени към ротора. Те могат да бъдат фиксирани или монтирани шарнирно. - Материалът се смачква, когато чуковете го ударят, генерирайки кинетична енергия. 3. Корпус или обшивка: - Корпусът/обшивката на трошачката загражда ротора и чуковете, осигурявайки структурна опора и безопасност. - Служи и за задържане на натрошения материал и насочването му към желания изход. 4. Решетки или сита: - Разположени в долната част на корпуса, решетките или ситата контролират размера на натрошения материал, като позволяват преминаването само на по-фините частици и задържат по-едрите за допълнително трошене. Fedpfsq I Nxdjx Algogb 5. Ударна плоча: - Монтирана в долната част на трошачката, ударната плоча поема ударната енергия от чуковете и предпазва корпуса от прекомерно износване. 6. Задвижваща система: - Чукотрошачката се задвижва от електродвигател, който е свързан към ротора посредством ремък или съединител. - Двигателят осигурява необходимата мощност за въртене на ротора и съответно работата на чуковете за трошене на материала. 7. Регулируем изход: - Някои чукотрошачки са оборудвани с регулируем изход, като по този начин позволява контрол над размера на крайния продукт чрез настройка на разстоянието между ударната плоча и чуковете. 8. Приложения: - Чукотрошачките се използват за трошене на разнообразни материали – въглища, варовик, гипс, инертни материали и различни минерали. - Те се прилагат в минната индустрия за първично и вторично трошене на руда. - В циментовата индустрия чукотрошачките се използват за трошене на варовик и други материали преди смесване в суровата смес. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е критично важна за осигуряване на ефективната работа на чукотрошачката – това включва проверка и подмяна на износени чукове, инспекция на ротора и смазване на подвижните части. - Има предвидени и мерки за безопасност като достъпни врати и защитни ограждения за предпазване от инциденти по време на работа и поддръжка. Технически характеристики (Типична серия MINGYUAN): Модел, Макс. размер на подаване, Капацитет (т/ч), Мощност на мотора (kW), Обороти на ротора (об/мин): Малка (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Средна (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Тежка (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Тежък чук: ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, Променливи

Година на производство: 2026, състояние: нов, Керамична топкова мелница, известна също като пакетна топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и други материали. Основните приложения на керамичната топкова мелница са смесване на материали, смилане, осигуряване на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Работи в сух или мокър режим, като позволява използването на различни типове облицовки според производствените нужди с цел постигане на различни резултати. Степента на смилане се контролира чрез времето за смилане. Принцип на работа на керамична топкова мелница По време на работа стоманените топки в барабана се въртят заедно с барабана до определена височина, след което падат с материалите, постигайки необходимия ефект на смилане. Работен принцип на керамична топкова мелница Fgodpfx Aljvzx Auegjb Интермитентното смилане при керамичната топкова мелница се извършва във вътрешността на цилиндъра. При завъртане на цилиндъра материалите се издигат до определена височина и след това падат по определена траектория поради тежестта на топките. Върху топките действат две сили: една тангенциална спрямо движението и друга – противоположна на диаметъра на топките, породена при тяхното хлъзгане. Тези сили създават двойка сили, които водят до неравномерно триене между топките и цилиндъра, като по този начин те създават силен ударен импулс върху материала, като водят до ефективно раздробяване чрез комбинирано действие на обдираща, ударна и изстискваща сила. Керамичната топкова мелница, наричана и интермитентна топкова мелница, работи при мокър интермитентен процес и се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глина и други керамични суровини. Отделянето на продуктите и получената шламова фракция позволяват преминаване през сито с 1000 микрона. Това е високоефективна мелнична машина, при която материалите трябва да постъпват предварително раздробени до достатъчна финост за постигане на максимална ефективност и икономически резултат. Циментова мелница – основна апаратура за смилане на циментов клинкер след неговото предварително трошене. Основно се използва в индустрията за производство на цимент и силикатни продукти. След дългосрочно проектиране и производство на циментови мелници, нашата компания разполага със серия от модели с различни технически характеристики за покриване на различни изисквания на клиентите. Характеристики на циментовите мелници Нашата компания предлага оптимален вид предаване според спецификацията: с обръчово задвижване или централно задвижване. Барабанът използва нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на ефективната площ на смилане и улеснява поддръжката. Новоразработената структура с отделни камери използва гъвкави или фиксирани лопатки за повдигане, които се монтират и обслужват лесно. Технически характеристики Предлагаме различни модели и опции според конкретните изисквания – моля, свържете се с нас за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Батчови топкови мелници намират приложение в различни индустрии, където се изисква обработка на материали на отделни партиди. Гъвкавостта на батчовите топкови мелници ги прави подходящи за широк спектър от приложения. Ето някои често срещани приложения: 1. Керамична промишленост: - *Подготовка на глазури:* Батчовите топкови мелници се използват широко за приготвяне на глазури посредством смилане на суровини като фелдшпат, кварц и глина с керамични топки за постигане на желаната финост на частиците. 2. Химическа индустрия: - *Смилане на материали:* Използват се за смилане и хомогенизиране на различни химически материали, включително пигменти, багрила и други специализирани химикали, където контролът върху размера на частиците е от решаващо значение. 3. Фармацевтика: - *Формиране на лекарствени средства:* Във фармацевтичното производство батчовите топкови мелници се използват за смилане и смесване на прахове при създаване на лекарствени формули. Контролираната среда гарантира запазване на качествата на активните съставки. 4. Хранителна индустрия: - *Смесване на съставки:* Могат да се използват за смесване и смилане на съставки при производството на хранителни добавки, овкусители и други прахообразни или гранулирани продукти. 5. Минно дело и обработка на минерали: - *Смилане на руди:* Прилагат се при смилане на минерали и руди, което подпомага постигането на необходимата гранулометрия за последващи процеси като разделяне или извличане. 6. Бои и покрития: Fgedpsq I N H Njfx Algob - *Дисперсия на пигменти:* Използват се за дисперсия на пигменти в бояджийската индустрия. Равномерният размер на частиците е ключов за качеството и външния вид на окончателните покрития. 7. Строителни материали: - *Смилане на суровини:* При смилане на материали като варовик и глина за получаване на цимент и бетон. Финото смилане е важно за процесите след това. 8. Електроника: - *Обработка на керамични прахове:* В електронната индустрия за обработка на керамични прахове, използвани при производството на електронни компоненти и изолационни материали. 9. Научноизследователска и развойна дейност: - *Тестване на материали:* Често се използват в лаборатории за изпитване и оптимизация на рецептури в малък мащаб. 10. Персонализирани приложения: - *Специализирани процеси:* Могат да бъдат адаптирани за специфични процеси, изискващи фино смилане и смесване по индивидуални проектни изисквания. При използване на батчова топкова мелница е важно да се вземат предвид видът на обработвания материал, желаният краен размер на частиците и специфичните изисквания за крайния продукт. Препоръчително е да следвате указанията на производителя и да поддържате оптимални работни условия за ефективна и успешна работа. Технически данни Разполагаме с различни опции според нуждите ви – за повече информация, свържете се с нашия екип.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, предназначено за смилане на твърдия, нодуларен клинкер до фин прах, който представлява крайният продукт — цимент. Повечето цимент днес се смила в топкови мелници, както и във вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от топковите. Основни характеристики и информация за мелници за смилане на циментов клинкер: Fedjq Nfbhspfx Algsgb 1. Суровини: - Основната суровина за производство на цимент е клинкерът, който се получава чрез изпичане на варовик и глина. Към смилането могат да се добавят и други материали като гипс, летяща пепел или шлака с цел постигане на определени характеристики. 2. Процес на смилане: - Клинкерът и добавките се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключова стъпка в производството и има съществено влияние върху крайните качества на продукта. 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са често използвани за смилане на клинкер. Работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които се удрят в материала при завъртането. - Вертикални валцови мелници (VRM): Тази технология набира популярност за смилане на клинкер. При нея въртяща се маса с ролки смила материала, като се постига по-голяма енергийна ефективност и по-компактна конструкция спрямо топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - По време на смилането често се добавя гипс с цел контрол на времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото стягане на клинкера и спомага за образуване на работна и помпаема циментова смес. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса се прилагат мерки за контрол на качеството като мониторинг на финността на смилане, химичен състав и други свойства, за да се осигури съответствие на крайния продукт със зададените стандарти и спецификации. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане клинкерът се произвежда чрез изпичане на суровините в пещ. След това се охлажда, преди да влезе в мелницата, с цел да се предотврати прекомерно загряване по време на смилането. 7. Системи за прахоулавяне и опазване на околната среда: - Инсталират се филтри и системи за контрол на въздуха, които улавят и контролират праха, генериран по време на процеса, като по този начин се отговаря на екологичните и безопасни изисквания. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане, циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в чували или доставен насипно за строителни обекти или продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производството на цимент, като технологичният напредък продължава да подобрява ефективността и екологичната устойчивост на този процес. Технически детайли Разполагаме с различни варианти според изискванията. Моля, свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Fgsdpfx Ajq Ngafjlgeb Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Разполагаме с различни видове топкови мелници като партидна топкова мелница, стругаща мелница, циментова топкова мелница, минна топкова мелница. Моля, свържете се с нашия екип за допълнителна информация в зависимост от вашите специфични изисквания. Fodpsq I Nw Iefx Algogb