Употребявани Emco Emco Concept Mill 105 (12 797)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1995, Описание Управление: Sinumerik 810M Обороти на шпиндела: 5000 об/мин Револверна глава: 12 позиции Закрепваща маса – дължина: 850 мм, ширина: 325 мм Машината е в много добро състояние, редовно обслужвана. Ръководство за експлоатация: на немски език Брой оси: 3 (X, Y, Z) Ходове: X – 420 мм, Y – 330 мм, Z – 240 мм Управление: Sinumerik 810M Максимални обороти на шпиндела: 5000 об/мин Lhjdpfx Agsvt Amuerel Автоматичен смяна на инструменти за 12 инструмента Инструментален конус: SK40 Оборудвана с охладителна система

Състояние: употребяван, Univerсална инструментална фрезова машина ORADEA EURO-MILL STIMIN (Румъния) модел FUS 32 Сериен № 5591 Година на производство: 2009 Работни ходове: X: 560 мм, Y: 320 мм, Z: 400 мм Размер на масата: 950 x 450 мм Инструментална опашка (вертикална глава): ISO 40 - M16 Lhodpfx Aox Hkd Hegrol Инструментална опашка (хоризонтален шпиндел): ISO 40 - S20x2 (като Deckel) Обороти на шпиндела: 25-2000 об/мин, 18 степени Работна подавателна скорост: 5-400 мм/мин, 18 степени Бързоход: 1400 мм/мин Мощност на главния шпиндел: 3 kW Захранване: 400 V, 50 Hz, 10 kW - 3-осна дигитална индикация и стъклени линеали HEIDENHAIN, модел ND 780 - Вертикална фрезова глава с накланяща се пробивна шпилка +/- 90° - Ход на шпилката във вертикалната глава: 100 мм - Ръчно затягане на инструмента с резба M16 - Контролен лагер за хоризонтално фрезоване с лагерна втулка Ø 48 мм - Централно смазване - Електрически шкаф отстрани на машината - Охлаждаща система в основата на машината - Машинна лампа - В комплект с 2 броя инструментални опашки - Инструкция за експлоатация с електрическа схема Изисквана площ (Д x Ш x В): 1800 x 1600 x 1800 мм Тегло: 1650 кг Много добро състояние

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1999, часове на работа: 20 941 h, разстояние на движение по ост X: 56 мм, ход по оста Z: 176 мм, брой оси: 2, Хоризонтален струг, произведен през 1999 г. Тази EMCO Emcoturn 325 разполага с трифазно захранване от 400 V и номинален ток от 9,5 A. Ако търсите висококачествени възможности за струговане, обмислете машината EMCO Emcoturn 325, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Захранващо напрежение: 400 V • Фаза: трифазна (3/PE - три фази + защитен проводник) • Честота: 50/60 Hz • Номинален ток (IM): 9,5 A • Максимален ток (Imax): 18 A • Късосъединителен ток (Ik): 6 kA • Работен цикъл: S6 - 40% Технически спецификации: Второ вретено: Не Задвижвани инструменти: Не Ledpfx Aoy A Hw Usgrehl

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, часове на работа: 6 615 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: R2EV3403, дължина на струговане: 310 мм, диаметър на струговане: 220 мм, максимална скорост на вретеното: 6 300 об/мин, диаметър на въртене над ложето на шейната: 430 мм, преход на греда: 45 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работна зона Диаметър над леглото: 430 mm Макс. диаметър на струговане: 220 mm Макс. дължина на струговане: 310 mm Макс. проход на пръта: 45 mm Разстояние между центровете: 687 mm Линейни движения Ход на шейната X: 160 mm Ход на шейната Z: 310 mm Главно вретено Вретенов съединител по DIN: 55026 KK5 Диаметър на предния лагер на вретеното: 80 mm Пасков цилиндър с макс. проход: 45 mm Макс. размер на патронника: 160 mm Диапазон на обороти (безстепенно регулиране): 0–6.300 об/мин Макс. въртящ момент: 78 Nm C-ос (Ротационна ос) Резолюция: 0,001° Индексиране на вретеното (дискова спирачка, при задвижвани инструменти): 0,01° Задвижвания по подаване Усилие на подаване X: 4 N Усилие на подаване Z: 6 N Скорост на бърз ход X: 20 m/min Скорост на бърз ход Z: 24 m/min Време за ускорение от 0 до бърз ход X/Z: 0,2 s Точност на позициониране P₉ по VDI 3441 в X/Z: 3 / 3 µm Инструментална система Инструментални държачи по DIN: 69880 VDI30 Сечение на квадратен инструмент: 20 x 20 mm Диаметър на държача за бормашини: Ø32 mm Брой инструментални позиции / от тях задвижвани (опция): 12 / 6 Време за смяна на револвера: 0,14 s ДАННИ ЗА МАШИНАТА Обща необходима мощност: 17 kW Размери и тегло Необходима площ: 2,25 x 1,63 x 1,94 m Lsdpfoxvrv Tex Agrjhl Тегло на машината: 3,3 t Работни часове: 6 615 h ОБОРУДВАНЕ Интегрирана задържаща спирачка при задвижвани инструменти Револверна глава с логика за посока AC двигатели по осите X и Z

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, отвор шпиндела: 50 мм, диаметър на въртене над ложето на шейната: 340 мм, диаметър на струговане над горната шейна: 170 мм, височина на центъра: 170 мм, дължина на струговане: 700 мм, максимална скорост на вретеното: 2 350 об/мин, Emcomat 17 S Спинделен отвор: 50 мм Диаметър на въртене над леглото: 340 мм Диаметър на въртене над супорта: 170 мм Разстояние между центровете: 700 мм Максимум: 2350 об./мин. Стругът е с надлъжно и напречно подаване. Дигитална двуосна система. Оборудван с авариен стоп и защита на патронника. Година на производство: 2002 5,3 kW 400 V Lhsdexp Hudopfx Agrsl

Година на производство: 2001, състояние: много добро (употребяван), номер на машина/превозно средство: R2D P1503, Диаметър на шпиндела (отвор на патронника): 32 мм Макс. диаметър на обработка: 140 мм Разстояние между центровете на шпинделите: 720 мм Основен шпиндел, захват съгл. DIN 55026: KK 4 Отвор в направляващата тръба: 32 мм Контршпиндел, захват съгл. DIN 55026: KK 4 Ход по оста Z: 510 мм Скорост на движение: 24 м/мин Lsdpfx Agjf Ddaforohl Задвижване на основния шпиндел, AC мотор: 10 kW Обхват на скоростите, плавно регулируем: 0 - 8000 об./мин Задвижване на контршпиндела, AC мотор, мощност при 40% цикъл на работа: 10 kW Обхват на скоростите, плавно регулируем: 0 - 7000 об./мин Система за инструменти: дисков револвер с логика за посока, 25 захвата Брой задвижвани инструменти: 12 Скорост на задвижваните инструменти: 0 - 6000 об./мин Електрическо захранване: 400 V Приблизително тегло: 3000 кг Необходима площ: 2600 x 1980 x 2350 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, часове на работа: 9 848 h, разстояние на движение по ост X: 750 мм, ход по оста Y: 500 мм, ход по оста Z: 640 мм, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: iTNC 530, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, брой оси: 5, Този 5-осен EMCO MC 75-50 е произведен през 2008 г. Има X-ход 750 мм и Y-ход 500 мм, предоставяйки многостранни възможности за обработка. Машината е оборудвана с управление Heidenhain iTNC 530 и шпиндел със скорост 12 000 об/мин. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, разгледайте вертикалния обработващ център EMCO MC 75-50, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за допълнителна информация. • Оси: 4 (стандартно) + опционална 5-а ос • Шпиндел: Kessler • Работни часове: управление ВКЛ 36 839 ч; машина ВКЛ 21 370 ч; програмен цикъл 11 122 ч; шпиндел ВКЛ 9 848 ч • Електрически: 400 V, 3 фази, 50 Hz, номинален ток 50 A, максимален ток 30 A, превключващ капацитет 16 kA • Клас на защита: IP54 • Тегло на електрическото табло: 220 кг • Охлаждане: Система за охлаждаща течност с лентов филтър (видима MicroMag филтърна единица) Допълнително оборудване: • Конвейер за стружки • Кабелен електронен ръчен пулт • Въртяща ос Lehmann с люлка и контраподпора • Система за центриране Zeroclamp • Дооборудван климатик за електрически шкаф (Rittal) • Въртяща маса Nikken Техническа спецификация: Lodpfx Agjywyq Djrohl Сконус размер SK 40

Състояние: готов за употреба (използван), Emco Test M4C 025 Универсален уред за изпитване на твърдост, тестер за твърдост, машина за изпитване на твърдост Обхват на изпитвателната сила: 9,8-2450N Височина на изпитване: 260 mm Износ: 200 mm Максимално тегло на детайла: 50 кг Размери: 250 mm x 1055 mm x 750 mm (Ш x В x Д) Можете да дойдете на оглед по всяко време. С удоволствие ще организираме евтина спедиторска доставка за Вас! Получавате официална фактура. За чуждестранни клиенти може да се издаде нетна фактура. Необходимо е валиден ДДС номер. Ledpoyybt Esfx Agrohl Запазваме си правото на предварителна продажба. Посетете нашия магазин и разгледайте и другите ни оферти. Посочените фирмени имена и търговски марки са собственост на съответните им собственици и служат само за идентификация и описание на продуктите. Възможни са отклонения в техническите данни и грешки в описанието на артикула, които са възможни и запазени.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Управление 840D-PCU 50 V1 Бройки наличност: 3 Охлаждаща течност: да Lhsdjqn A Rrepfx Agrjl Транспортьор за стружки: да, kW Номинален ток на генератора: 110 A Свързваща мощност: 56 kW

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, часове на работа: 4 700 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: S6CZ1151, отвор шпиндела: 65 мм, максимална скорост на вретеното: 5 000 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 29 000 W, преход на греда: 65 мм, Оборудване: документация / ръководство, подаван на пръти, Год на производство: 2011 Работни часове: 4700 ч. (променливи) Макс. диаметър за обработка: 65 мм Тип CNC: Fanuc 18i-TB Брой револверни глави: 1 Оси: X, Y, Z и C Брой позиции на револверната глава: 12 Брой задвижвани позиции: 12 Обороти на главния шпиндел и контрашпиндел: 5000 об/мин Lhsdpfxexwp I Ae Agrjl Мощност на главния шпиндел и контрашпиндел: 29 kW Габаритни размери (Д х Ш х В): 3302,0 × 2057,4 × 2032,0 мм Тегло: 5700 кг Чип конвейер Автоматично захранващо устройство IEMCA MASTER 880r Verso (трико метрова шина + магазин за зареждане) В продажбата са включени множество фиксирани и въртящи се държачи за инструменти: - 3 задвижвани аксиални държача - 4 задвижвани радиални държача - 2 задвижвани държача с регулируем ъгъл 0-90° - 5 фиксирани държача за струговане - 7 фиксирани държача за пробиване - 1 държач за рязане 2 комплекта патрони за работа с челюсти (главен и контращпиндел). Машината е в експлоатация, но може да бъде освободена до 4 седмици. Машината трябва да бъде взета на място (Сен Пиер ан Фосиньи). Разходите за товарене и транспорт са за сметка на купувача.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Струг EMCO EMCOMAT 14 D с цифрова индикация Emco, година на производство 2006, в отлично оригинално състояние. Машината идва от специално производство на реномиран немски машиностроителен концерн. CE-съответствие!! Технически данни: Година на производство: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Технически характеристики Работна зона Ходове по X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Разстояние между центровете: 650 mm Височина на центъра: 140 mm Основен шпиндел Макс. обороти: 4000 об/мин Шпинделов накрайник: Размер 4 (DIN 55029) Макс. мощност на задвижването: 7,5 kW Шпинделен под-пич Диаметър на пинолата: 30 mm Морзов конус: MK 2 Ход на пинолата: 80 mm Размери Габарити (ДхШхВ): 1280 x 730 x 1480 mm Тегло на машината: 420 kg Ledpoxyvaqofx Agrohl За машината: EMCOMAT 14D е най-малкият модел в серията EMCOMAT. Тя е струг за най-високи изисквания: с безстепенно регулиране на оборотите, постоянна скорост на рязане и впечатляваща мощност от 7,5 kW (40% ED). Малкият с голям капацитет се използва навсякъде, където пространството е ограничено, но е нужна прецизност – като например в оптични, електротехнически и автосервизни работилници, лаборатории, дори и във Формула 1. Предлага се струг EMCO EMCOMAT 14 D с цифрова индикация Emco, година на производство 2006. Машината е в много добро оригинално състояние и е ползвана малко, основно за специално производство. Управлението е много лесно за работа. Направляващите са редовно смазвани чрез централизирана система за смазване. EMCO EMCOMAT 14 D е преминал механична и електрическа проверка при нас. Възползвайте се от възможността да видите и тествате EMCO EMCOMAT 14 D на място под напрежение. Още стругове от реномирани производители можете да намерите на нашия уебсайт.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: D20E/7694, Номер на офертата: D20E/7694 Вид машина: Многостадийна суха телоиздърпваща машина Марка: SKET / MILL Модел: 8 БЛОКА Година на производство: Входящ диаметър: 6,5 mm Lhedewi S Ixjpfx Agrol Краен диаметър: 1,6 mm Брой етапи: 8 Диаметър на шайбите: 550 mm и 650 mm Скорост - метра/секунда: 8-12 Локация: В Европа

Състояние: много добро (употребяван), Производител: Emco. Тип машина: Hyperturn 665 CNC струг. Инвентарен номер: 22281. Означение на машината: Струг Emco Hyperturn 665. Машинен номер / сериен номер: R7A Q 2701. Година на производство: 2002. Управление: Siemens Sinumerik 840D с PCU 50 V1. Програмиране: DIN ISO, съвместим със Siemens ShopTurn. Конфигурация на оси: X ос и Z ос. Максимален диаметър на въртене над леглото: около 665 мм. Максимален диаметър на въртене над супорта: около 500 мм. Максимална дължина на завъртане: около 1 000 мм. Диаметър на заграждане: около 665 мм. Главен шпиндел: - Диапазон на оборотите: до около 4 000 об/мин. - Шпинделно чело: DIN стандартен интерфейс. - Мощност на шпиндел-мотора: около 30 kW. - Въртящ момент на шпиндела: висок въртящ момент за меки обработки. Инструментална система: - Инструментален револвер: CNC управляван револвер. - Брой позиции: обикновено 12. - Тип държач за инструмент: VDI стандарт. - Оборудване с въртящи инструменти: не е включено, подходящ за меки обработки. Контрашпиндел: CNC управляван. - Диаметър на пинолата: около 100 мм. - Ход на пинолата: около 120 мм. Охлаждаща система: включена. Транспортьор за стружки: включен. Точност на машината: - Точност на позициониране: около 0,01 мм. - Повтаряемост: около 0,005 мм. Електрозахранване: - Захранващо напрежение: 400 V. - Честота: 50 Hz. - Номинален ток: 110,00 A. - Предпазител: 125,00 A. Lhsdpfx Aox S Hghegrsl - Общa мощност: 56,00 kW. Необходимост от сгъстен въздух: около 6 bar. Габарити на машината: - Дължина: около 4 500 мм. - Ширина: около 2 200 мм. - Височина: около 2 100 мм. - Тегло: около 8 000 до 9 000 кг в зависимост от конфигурацията. Приложение: прецизно меко струговане на стомана, алуминий и немартеризирани материали.

Състояние: много добро (употребяван), - Многофункционална машина: - ПАСТЬОРИЗИРА - ГОТВИ - СМЕСВА Lsdpfjwxu Rzjx Agrehl - ЕМУЛГИРА - Модел: R400 A SH - Размери (ДxШxВ): 600x750x1335 мм - Вместимост на резервоара: 40 литра - Максимално водно налягане: 0,6 MPa - Охлаждащ агент: R404A - Захранване: 400V / 3Ф / 50Hz - Сериен номер: 179342 - Година на производство: 2015 - Електронно управление - Полу-херметичен компресор - Кондензатор с въздушно охлаждане - Реновирано оборудване: Оборудването се подготвя при поръчка; сроковете за доставка и връщане се договарят при заявка (моля, поискайте цена след реновация). Описанието е преведено автоматично. Възможни са грешки при превода.

Състояние: много добро (употребяван), - Многофункционална машина: ПАСТЬОРИЗИРА - ГОТВИ - ОХЛАЖДА - СМЕСВА - ЕМУЛГИРА - Модел: R400 A SH - Размери (ДxШxВ): 600x750x1335 мм - Вместимост на резервоара: 40 литра - Максимално водно налягане: 0.6 MPa - Хладилен агент: R404A - Захранване: 400V / 3Ф / 50Hz - Мощност: 5300 W - Година на производство: 2015 - Електронно управление Lhedewxu R Ijpfx Agrjl - Полу-херметичен компресор - Въздушно охлаждащ кондензатор - Реставрирана машина: Машината се подготвя по поръчка; сроковете за доставка и връщане се уговарят към момента (моля, поискате цена след реставрация).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Диаметър на въртене: 550 мм Дължина на въртене: 1500 мм Управление: Fagor 8055 Ход по X-ос: 108 мм Lhedpfx Aey N D Sisgrol Ход по Z-ос: 3000 мм

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на струговане: 340 мм, диаметър на въртене над ложето на шейната: 340 мм, височина на центъра: 170 мм, дължина на струговане: 650 мм, обща дължина: 1 750 мм, обща ширина: 900 мм, обща височина: 1 600 мм, максимална скорост на вретеното: 3 000 об/мин, максимална скорост на въртене: 3 000 об/мин, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Машината е като нова, използвана е в образованието и е оборудвана с пълен комплект цанги. Lhodpfx Agoywfrtsrsl

Състояние: добро (употребявано), Едноглава кабестанна машина за изтегляне на тел Lsdpfx Ast Ixkzogrohl Максимален входящ диаметър на телта: 30 мм

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Сухи и мокри топкови мелници: структура, работа и технически характеристики Топковата мелница е основен шлифовъчен апарат, използван в минералната преработка, циментовото производство, химическата индустрия и други промишлени приложения. Работи чрез въртене на цилиндричен барабан, напълнен с шлифовъчни елементи – обикновено стоманени топки – които чрез удар и триене раздробяват материала до фин прах. В зависимост от средата за шлифоване топковите мелници се делят на сухи и мокри, всяка, от които е подходяща за конкретни материали и процесни изисквания. Принцип на работа И сухите, и мокрите топкови мелници работят по една и съща механична схема. Въртящият се цилиндър, задвижван от електромотор чрез зъбно задвижване, повдига шлифовъчните тела и материала по вътрешната стена. При въртене топките падат под действието на гравитацията, удрят и смилат материала. Разликата е в присъствието или липсата на течна среда по време на смилането. Суха топкова мелница Сухата топкова мелница се използва тогава, когато материалът трябва да остане без влага или когато водата би повлияла на качеството на продукта. Приложима е при смилане на циментов клинкер, варовик, кварц и огнеупорни материали. Изпускането може да бъде с решетъчен отвор или чрез преливник в зависимост от желаната финост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,075–0,4 mm - Производителност: 0,65–90 t/h - Материал на облицовката: високоманганова стомана или износоустойчиви сплави - Задвижване: чрез зъбно колело или директно свързан мотор - Контрол на праха: оборудвана с въздушна аспирация и прахоуловител Предимства: - Подходяща за материали, чувствителни към влага - Не се изисква изсушаване след смилане - По-нисък риск от корозия и по-лесна поддръжка - Улеснена класификация и сепариране на материалите Ограничения: Сухото смилане генерира повече прах и топлина, изискващи ефективна вентилация и прахоуловителни системи. Мокра топкова мелница Мокра топкова мелница работи с добавка на вода или друга течна среда към материала. Получената шлама по време на смилането повишава ефективността, намалява триенето и не допуска прегряване. Широко използвана е в обогасяването на руди, керамика и химическата промишленост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,074–0,2 mm - Производителност: 0,65–615 t/h - Материал на облицовката: гума или високо-хромова стомана - Начин на изпускане: чрез преливник или решетка - Допълнително оборудване: класификатор, помпа и утайник за циркулация на шламата Предимства: - По-висока ефективност и по-фина фракция - Намалени прахови и шумови емисии Ljdpsq Nx Alsfx Agrjhl - Подходяща за непрекъсната работа в обогатителни инсталации - По-добър контрол над еднородността на частиците Ограничения: Необходима е допълнителна сушка, ако крайният продукт трябва да е прахообразен, както и по-сложно управление на шламата. Изборът между сухо и мокро смилане зависи от характеристиките на материала, последващите процеси и условията на работа. Сухите мелници са предпочитани за материали, които не трябва да се овлажняват, а мокрите – за фино смилане и шламови процеси. Заключение Сухите и мокрите топкови мелници имат еднаква механична структура, но се различават по околната среда за смилане и областта на приложение. Сухият тип предлага опростена конструкция и по-лесна поддръжка за материали, чувствителни към влага, докато мокрият тип осигурява по-висока ефективност и по-фин продукт при преработка на минерали и химикали. Познаването на

Година на производство: 2026, състояние: нов, Керамична топкова мелница, известна също като пакетна топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и други материали. Основните приложения на керамичната топкова мелница са смесване на материали, смилане, осигуряване на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Работи в сух или мокър режим, като позволява използването на различни типове облицовки според производствените нужди с цел постигане на различни резултати. Степента на смилане се контролира чрез времето за смилане. Принцип на работа на керамична топкова мелница По време на работа стоманените топки в барабана се въртят заедно с барабана до определена височина, след което падат с материалите, постигайки необходимия ефект на смилане. Lodpfx Asvzx Ausgrohl Работен принцип на керамична топкова мелница Интермитентното смилане при керамичната топкова мелница се извършва във вътрешността на цилиндъра. При завъртане на цилиндъра материалите се издигат до определена височина и след това падат по определена траектория поради тежестта на топките. Върху топките действат две сили: една тангенциална спрямо движението и друга – противоположна на диаметъра на топките, породена при тяхното хлъзгане. Тези сили създават двойка сили, които водят до неравномерно триене между топките и цилиндъра, като по този начин те създават силен ударен импулс върху материала, като водят до ефективно раздробяване чрез комбинирано действие на обдираща, ударна и изстискваща сила. Керамичната топкова мелница, наричана и интермитентна топкова мелница, работи при мокър интермитентен процес и се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глина и други керамични суровини. Отделянето на продуктите и получената шламова фракция позволяват преминаване през сито с 1000 микрона. Това е високоефективна мелнична машина, при която материалите трябва да постъпват предварително раздробени до достатъчна финост за постигане на максимална ефективност и икономически резултат. Циментова мелница – основна апаратура за смилане на циментов клинкер след неговото предварително трошене. Основно се използва в индустрията за производство на цимент и силикатни продукти. След дългосрочно проектиране и производство на циментови мелници, нашата компания разполага със серия от модели с различни технически характеристики за покриване на различни изисквания на клиентите. Характеристики на циментовите мелници Нашата компания предлага оптимален вид предаване според спецификацията: с обръчово задвижване или централно задвижване. Барабанът използва нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на ефективната площ на смилане и улеснява поддръжката. Новоразработената структура с отделни камери използва гъвкави или фиксирани лопатки за повдигане, които се монтират и обслужват лесно. Технически характеристики Предлагаме различни модели и опции според конкретните изисквания – моля, свържете се с нас за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Батчови топкови мелници намират приложение в различни индустрии, където се изисква обработка на материали на отделни партиди. Гъвкавостта на батчовите топкови мелници ги прави подходящи за широк спектър от приложения. Ето някои често срещани приложения: 1. Керамична промишленост: - *Подготовка на глазури:* Батчовите топкови мелници се използват широко за приготвяне на глазури посредством смилане на суровини като фелдшпат, кварц и глина с керамични топки за постигане на желаната финост на частиците. 2. Химическа индустрия: - *Смилане на материали:* Използват се за смилане и хомогенизиране на различни химически материали, включително пигменти, багрила и други специализирани химикали, където контролът върху размера на частиците е от решаващо значение. 3. Фармацевтика: - *Формиране на лекарствени средства:* Във фармацевтичното производство батчовите топкови мелници се използват за смилане и смесване на прахове при създаване на лекарствени формули. Контролираната среда гарантира запазване на качествата на активните съставки. 4. Хранителна индустрия: - *Смесване на съставки:* Могат да се използват за смесване и смилане на съставки при производството на хранителни добавки, овкусители и други прахообразни или гранулирани продукти. 5. Минно дело и обработка на минерали: - *Смилане на руди:* Прилагат се при смилане на минерали и руди, което подпомага постигането на необходимата гранулометрия за последващи процеси като разделяне или извличане. 6. Бои и покрития: Lsdjq I N H Nopfx Agrehl - *Дисперсия на пигменти:* Използват се за дисперсия на пигменти в бояджийската индустрия. Равномерният размер на частиците е ключов за качеството и външния вид на окончателните покрития. 7. Строителни материали: - *Смилане на суровини:* При смилане на материали като варовик и глина за получаване на цимент и бетон. Финото смилане е важно за процесите след това. 8. Електроника: - *Обработка на керамични прахове:* В електронната индустрия за обработка на керамични прахове, използвани при производството на електронни компоненти и изолационни материали. 9. Научноизследователска и развойна дейност: - *Тестване на материали:* Често се използват в лаборатории за изпитване и оптимизация на рецептури в малък мащаб. 10. Персонализирани приложения: - *Специализирани процеси:* Могат да бъдат адаптирани за специфични процеси, изискващи фино смилане и смесване по индивидуални проектни изисквания. При използване на батчова топкова мелница е важно да се вземат предвид видът на обработвания материал, желаният краен размер на частиците и специфичните изисквания за крайния продукт. Препоръчително е да следвате указанията на производителя и да поддържате оптимални работни условия за ефективна и успешна работа. Технически данни Разполагаме с различни опции според нуждите ви – за повече информация, свържете се с нашия екип.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: Lhedpsq Nf Uwjfx Agrol 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Lhodpsq Ngafofx Agrel Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Циментова мелница и ултрафина мелница за смилане 🏗️ Въведение в циментова мелница и ултрафина мелница за смилане В света на строителството и обработката на материали постигането на правилната финост на частиците е от съществено значение. Представяме Ви циментовата мелница и ултрафината мелница за смилане – две ключови машини, проектирани да осигурят върхова производителност при смилането за производство на цимент и ултрафини материали. Нека разгледаме техните характеристики и приложения! 💼 🔥 Какво е циментова мелница? Циментовата мелница е основно оборудване в производството на цимент. Тя смила клинкер, гипс и други добавки, за да произведе фин циментов прах. Тази машина гарантира оптимален размер на частиците за висококачествен цимент, необходим за изграждане на здрави конструкции. 🚀 🔧 Какво е ултрафина мелница за смилане? Ултрафината мелница за смилане е създадена за получаване на изключително фини прахове от различни суровини, като минерали, химикали и индустриални отпадъци. Машината работи с висока ефективност, доставяйки ултрафини материали за модерни приложения като покрития, пластмаси и керамика. 🌟 💼 Основни предимства на циментовата и ултрафината мелница 1. Висока ефективност: И двете мелници са проектирани за максимална производителност, осигурявайки бърза обработка и нисък енергиен разход. 🌿💡 2. Върхова смилателна производителност: Постигане на постоянен, висококачествен резултат с прецизен контрол върху размера на частиците. 🏭 3. Многофункционалност: Подходящи за широка гама материали, което ги прави необходими за различни индустриални приложения. 🌳 4. Здравина и надеждност: Изработени от издръжливи материали, тези мелници предлагат дълготрайна работа дори в най-взискателните индустриални среди. 💪 📈 Индустриални приложения Приложения на циментова мелница: 1. Производство на цимент: Необходима за получаване на висококачествен цимент, използван в строителството. 2. Инфраструктурно развитие: Използва се за производство на бетон за пътища, мостове и сгради. Приложения на ултрафина мелница за смилане: 1. Обработка на минерали: Производство на ултрафини прахове за напреднали приложения с материали. 2. Химическо производство: Използва се за създаване на фини химикали за различни индустриални процеси. 3. Екологични приложения: Смилане на индустриални отпадъци с цел рециклиране и повторна употреба. ♻️ 🌟 Заключение Lhjdpfeq Nyydjx Agrjl Независимо дали работите в строителството, преработката на материали или напредналото производство, циментовата и ултрафината мелница са незаменими инструменти. Тяхната ефективност, многофункционалност и отлична производителност ги правят ценна част от всяка производствена линия. Свържете се с нас днес, за да научите повече за тези иновативни машини и как могат да трансформират Вашето производство! 📞

Състояние: нов, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2700x4500, Оборудване: ниско ниво на шум, Основни технически параметри на топковата мелница: - Диаметър на барабана: 2400 мм - Дължина на барабана: 4500 мм - Мощност на двигателя: 320 kW - Максимален входящ размер: 25 мм - Производителност: 35–60 т/ч - Тегло: 72 тона - Зареждане с топки: 30 тона Извън този модел предлагаме и други варианти като 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм и др. Предлагаме също така и услуги по индивидуализиране според нуждите на клиента, като можем да предоставим цялостни решения за смилане за различни индустрии – цимент, кварц, фабрики за обогатяване на руди и др. За повече информация, моля, свържете се с нас. Топковата мелница е широко използвана смилателна машина за смилане и смесване на материали при обработка на минерали, включително добив на руда и производство на силициев диоксид (кварц). При приложения, свързани с добив на руда и смилане на кварц, изборът на подходяща мелница е от ключово значение и се определя от характеристиките на суровината и изискванията към крайния продукт. Lhjdpfx Ageq Igiijrel Ето някои основни фактори при използването на топкова мелница за добив на руда и смилане на кварц: 1. Характеристики на рудата: - Твърдост: Твърдостта на рудата определя необходимия тип мелница. По-твърдите руди изискват по-устойчива и износоустойчива мелница. - Разпределение на размера на частиците: Началният размер на частиците влияе върху процеса на смилане. Различните руди изискват различен подход за постигане на желаната фракция. 2. Смилане на кварц: - Съдържание на кварц: При смилане на кварц е важно да се отчете началното съдържание и желаният краен размер на зърната. Този процес често изисква специални мерки срещу прекомерно износване на оборудването. 3. Вид топкова мелница: - С преливник или решетъчно разтоварване: Видът на разтоварване влияе на финалния продукт и ефективността. Мелниците с преливник са често използвани, а решетъчните са по-подходящи за определени типове руда. 4. Размер и капацитет на мелницата: - Диаметър и дължина: Размерите на мелницата се избират според обема за обработка и нужната производителност. - Капацитет: Важно е капацитетът да съответства на необходимия производствен обем. 5. Смелачни тела: - Материал и размер: Изборът на смелачен материал (топки или цилиндри) зависи от твърдостта на рудата и крайните изисквания за размера на частиците. Вида на смелачните тела влияе и на чистотата при смилане на кварц. 6. Облицовка и повдигащи елементи: - Облицовки: Използването на подходящи облицовки защитава корпуса на мелницата и оптимизира процеса на смилане. - Повдигащи елементи: Те повишават ефективността и подобряват хомогенността на материала. 7. Системи за контрол и мониторинг: - Автоматизация: Използването на системи за автоматизиран контрол гарантира оптимална работа. - Мониторинг: Редовният контрол на процеса позволява навременна корекция за постоянна и ефективна работа. 8. Мерки за безопасност: - Безопасност: Внедряването на мерки за защита на персонала и оборудването е задължително при експлоатация. Винаги спазвайте препоръките на производителя за експлоатация и поддръжка, за да осигурите безопасна и ефективна работа на топковата мелница в приложения за добив на руда и смилане на кварц.