Употребявани Emco Emco Concept Mill 105 (12 530)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: R2AP3901, дължина на струговане: 700 мм, диаметър на струговане: 220 мм, разстояние на движение по ост X: 160 мм, диаметър на въртене над ложето на шейната: 430 мм, дължина на детайла (макс.): 510 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Диаметър на струга: 220 mm Дължина на струга: 700 mm / 665 mm Диаметър на въртене над леглото: 430 mm Макс. дължина на детайла: 510 mm Ход на X-оста: 160 mm Диаметър на прехвърляне: 45 mm ДАННИ ЗА МАШИНАТА Обща необходима мощност: 17 kW Размери и тегло Необходима площ приблизително: 2,63 x 1,98 x 1,94 m Itodpfx Aoxvrn Njpmjg Тегло на машината приблизително: 2,6 т

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, часове на работа: 6 615 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: R2EV3403, дължина на струговане: 310 мм, диаметър на струговане: 220 мм, максимална скорост на вретеното: 6 300 об/мин, диаметър на въртене над ложето на шейната: 430 мм, преход на греда: 45 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работна зона Диаметър над леглото: 430 mm Макс. диаметър на струговане: 220 mm Макс. дължина на струговане: 310 mm Макс. проход на пръта: 45 mm Разстояние между центровете: 687 mm Линейни движения Ход на шейната X: 160 mm Ход на шейната Z: 310 mm Главно вретено Вретенов съединител по DIN: 55026 KK5 Диаметър на предния лагер на вретеното: 80 mm Пасков цилиндър с макс. проход: 45 mm Макс. размер на патронника: 160 mm Диапазон на обороти (безстепенно регулиране): 0–6.300 об/мин Макс. въртящ момент: 78 Nm C-ос (Ротационна ос) Резолюция: 0,001° Индексиране на вретеното (дискова спирачка, при задвижвани инструменти): 0,01° Задвижвания по подаване Усилие на подаване X: 4 N Усилие на подаване Z: 6 N Скорост на бърз ход X: 20 m/min Iodpfjxvrv Tox Apmjtg Скорост на бърз ход Z: 24 m/min Време за ускорение от 0 до бърз ход X/Z: 0,2 s Точност на позициониране P₉ по VDI 3441 в X/Z: 3 / 3 µm Инструментална система Инструментални държачи по DIN: 69880 VDI30 Сечение на квадратен инструмент: 20 x 20 mm Диаметър на държача за бормашини: Ø32 mm Брой инструментални позиции / от тях задвижвани (опция): 12 / 6 Време за смяна на револвера: 0,14 s ДАННИ ЗА МАШИНАТА Обща необходима мощност: 17 kW Размери и тегло Необходима площ: 2,25 x 1,63 x 1,94 m Тегло на машината: 3,3 t Работни часове: 6 615 h ОБОРУДВАНЕ Интегрирана задържаща спирачка при задвижвани инструменти Револверна глава с логика за посока AC двигатели по осите X и Z

Състояние: употребяван, Технически данни за изравнителна ламарина: Производител: Bito, модел PRO Подходяща за основна плоча L, която е монтирана на стойката за рафтове P1-P3. Доставката включва: 01x изравнителна ламарина, употребявана Цвят на материала: sendz. поцинкована Ijdpfx Apox Tua Ssmotg Обща ширина: ок. 120 мм Обща дълбочина: ок. 105 мм Дебелина на материала: ок. 0,5 мм Разстояние между отворите (център – център): ок. 95 мм Тегло: ок. 0,05 кг | брой Вашите лица за контакт в нашата фирма: Г-н: Andre Evering Г-н: Mario Klöver Г-н: Falk Deutsch Обща информация за артикула: Този артикул се предлага само за вземане на място. Доставка или транспортиране на този артикул е възможна срещу допълнително заплащане, което може да бъде уточнено индивидуално според мястото на доставка или обема на поръчката.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1996, Фрезова машина, Универсална фрезова машина, Инструментална фрезова машина, Бормашина и фрезова машина - Производител: EMCO, фрезова машина с цифров дисплей и хидравлично затягане - Работна маса: 800 x 400 мм - Работна маса: въртяща се/накланяща се/обръщаща се - Ход X/Y/Z: 600/400/400 мм - Шпинделно закрепване: SK40 с хидравлично затягане Itsdpjxvraxofx Apmsg - Аксесоари: включително 9 броя държачи за инструменти, вижте снимките - Обороти: от 63 до 3150 об/мин - Подаване X/Y: 16-800 мм/мин - Подаване Z: 8-400 мм/мин - Ход на шпинделната втулка: 100 мм - Бърз ход X/Y: 2000 мм/мин - Бърз ход Z: 1000 мм/мин - Охлаждаща система: да - Размери: 1740/1670/В1940 мм - Тегло: 2200 кг

Състояние: добро (употребявано), Режеща глава, фрезоваща опашка, твърдосплавен фрезер, фреза с обръщаеми пластини, челна фрезова глава, фрезова глава - Диаметър: Ø 100 мм - Брой зъби: 6 - Обръщаеми пластини: твърдосплавни - Опашка: SK50 - Тегло: 4,5 кг Ijdpfxjb A Ihdj Apmotg

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, EMCO Maximat Super 11 – Прецизен струг в много добро състояние Продава се употребяван EMCO Maximat Super 11, солиден и прецизен универсален струг 'Произведен в Австрия'. Машината е идеална за работилници, учебни цели или за взискателни любители, които държат на качеството и точността. Машината е използвана, но поддържана и напълно функционална. Всички скорости превключват гладко, направляващите са в добро състояние и машината е обслужвана редовно. Технически данни: Височина на центъра: 140 мм Разстояние между центровете: 600 мм Диапазон на оборотите: 55 – 2200 об/мин (8 скорости на предавките) Опашка на задния център: конус MK2 Държач на инструмент: бързосменяем за стругарски ножове Осветление: интегрирана LED работна лампа Тегло: около 360 кг Размери (Д × В × Ш): около 1,3 м × 1,2 м × 0,6 м Състояние и принадлежности: Машината работи тихо и без вибрации Задният център се движи леко и може да се настройва прецизно Включен бързосменяем държач за ножове LED работна лампа за оптимална видимост Различни приспособления или инструменти могат да бъдат закупени допълнително по договаряне Цена: Цената е в разумни граници и подлежи на договаряне. При сериозен интерес цената може да се обсъди. Друго: Ijdpfjxqx Nvox Apmjtg Предпочита се лично вземане, оглед след предварителна уговорка Машината може да бъде показана в работен режим

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, с UniRobot FMB Управление: SIEMENS 828D Диаметър над леглото: Ø 540 mm Диаметър над супорта: Ø 360 mm Разстояние между шпиндел и контрашпиндел: 680 mm Макс. диаметър на обработваемия детайл: Ø 310 mm Макс. дължина на детайла: 520 mm Itedpfxev S Ekyo Apmjg Макс. диаметър на пръта: Ø 65 mm Придвижване: X = 210 mm, Z = 610 mm Макс. размер на патрона: Ø 254 mm Главен шпиндел: 15/18 kW (100%, 60% ED) Обхват на оборотите: 60 – 4200 об/мин, плавно регулируеми Макс. въртящ момент: 192 Nm C-ос Бърз ход: 1000 мм/мин ИНСТРУМЕНТАЛНА РЕВОЛВЕРНА ГЛАВА 12 станции всички задвижвани Стандарт на захващане: VDI 30 Диапазон на оборотите: 0-5000 об/мин Макс. мощност на задвижването: 5 kW Макс. въртящ момент: 20 Nm Автоматичен контрашпиндел, хидравличен Работен ход: 500 mm Вътрешен конус: MK 4 Роботизирана клетка FMB MH5L-XP С робот Yaskawa Motoman MH 5 L Макс. товароносимост: 5 kg Макс. работен радиус: 895 mm Тегло: 27 kg Работна зона: S-ос (завъртане): -170° ~ +170° L-ос (долен лост): -65° ~ +150° U-ос (горен лост): -138° ~ +255° R-ос (ролка на ръката): -190° ~ +190° B-ос (съчленяване/сгъване): -135° ~ +135° T-ос (въртене на ръката): -360° ~ +360° С устройство за охлаждаща течност, стружкоотделител, аспирация Общо тегло (машина/робот): около 5300 kg

Състояние: много добро (употребяван), EMCO TURN 365 – CNC стругов център Продава се EMCO TURN 365 CNC стругов център в технически изправно състояние, наличен веднага и готов за работа. Година на производство: 2000 EMCO Turn 368/65 53 000 работни часа Година на производство: 2000 Транспортьор за стружки Събирателна тава Максимален диаметър на въртене над леглото [мм]: ø600 Диаметър на въртене над напречната маса [мм]: ø360 Максимален диаметър на струговане [мм]: ø310 Максимална дължина на детайла [мм]: 520 Максимален отвор за прът [мм]: ø65 Разстояние между центровете (нос на шпиндела - върха на задната опора) [мм]: 669 Ход на супорта X [мм]: 210 Ход на супорта Z [мм]: 610 AC мотор, мощност (Sinumerik / Fanuc) с интегрирана спирачка [kW]: 24.4 / 22 Диапазон на оборотите (безстепенно регулируеми) [мин-1]: 60 - 3200 Макс. въртящ момент (Sinumerik / Fanuc) [Nm]: 267 / 242 C-ос (кръгова ос) на главния шпиндел Резолюция на кръговата ос [°]: 0,001 Бързоход на Siemens / Fanuc [мин-1]: 1000 / 100 Автоматична задница, хидравлично управляемa Ход на задницата [мм]: 500 Макс. сила на натиск на задницата [N]: 8000 Скорост на движение [м/мин]: ок. 20 Вътрешен конус на пинолата на задницата: MK 4 Дисковият револвер с логика за посока, по избор с задвижвани инструменти Брой инструментални позиции: 12 Инструментални държачи съгласно DIN 69 880 VDI 30 Сечение на държачите за квадратни инструменти [мм]: 20 × 20 Itedsxiy Ukjpfx Apmjg Диаметър на държачите за опръстени [мм]: ø32 Брой задвижвани инструментални позиции: 12 Диапазон на оборотите [мин-1]: 0 - 5000 Макс. мощност на задвижването [kW]: 5 Макс. въртящ момент [Nm]: 20 • Управление: Sinumerik 810D/840D (ShopTurn 6.4) • Тегло на машината: ок. 4000 кг • Габаритни размери (Д × Ш × В): ок. 4000 × 2000 × 2000 мм ⸻ Състояние & обхват на доставката Машината е в много поддържано състояние. Към офертата е включена обширна документация с ръководство за управление. • Преглед по всяко време е възможен • Свободно натоварване • Доставка по договаряне възможна ⸻ Контакт Maschinenhandel Nord, Gerstenstraße 2, 17034 Neubrandenburg 📞 Всички цени без ДДС. Запазват се правото на промени и грешки.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, часове на работа: 4 700 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: S6CZ1151, отвор шпиндела: 65 мм, максимална скорост на вретеното: 5 000 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 29 000 W, преход на греда: 65 мм, Оборудване: документация / ръководство, подаван на пръти, Год на производство: 2011 Работни часове: 4700 ч. (променливи) Макс. диаметър за обработка: 65 мм Тип CNC: Fanuc 18i-TB Iodpfx Apoxwp I Asmjtg Брой револверни глави: 1 Оси: X, Y, Z и C Брой позиции на револверната глава: 12 Брой задвижвани позиции: 12 Обороти на главния шпиндел и контрашпиндел: 5000 об/мин Мощност на главния шпиндел и контрашпиндел: 29 kW Габаритни размери (Д х Ш х В): 3302,0 × 2057,4 × 2032,0 мм Тегло: 5700 кг Чип конвейер Автоматично захранващо устройство IEMCA MASTER 880r Verso (трико метрова шина + магазин за зареждане) В продажбата са включени множество фиксирани и въртящи се държачи за инструменти: - 3 задвижвани аксиални държача - 4 задвижвани радиални държача - 2 задвижвани държача с регулируем ъгъл 0-90° - 5 фиксирани държача за струговане - 7 фиксирани държача за пробиване - 1 държач за рязане 2 комплекта патрони за работа с челюсти (главен и контращпиндел). Машината е в експлоатация, но може да бъде освободена до 4 седмици. Машината трябва да бъде взета на място (Сен Пиер ан Фосиньи). Разходите за товарене и транспорт са за сметка на купувача.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Струг EMCO EMCOMAT 14 D с цифрова индикация Emco, година на производство 2006, в отлично оригинално състояние. Машината идва от специално производство на реномиран немски машиностроителен концерн. CE-съответствие!! Технически данни: Година на производство: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Технически характеристики Работна зона Ходове по X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Разстояние между центровете: 650 mm Височина на центъра: 140 mm Itodpfjxyvaqox Apmjg Основен шпиндел Макс. обороти: 4000 об/мин Шпинделов накрайник: Размер 4 (DIN 55029) Макс. мощност на задвижването: 7,5 kW Шпинделен под-пич Диаметър на пинолата: 30 mm Морзов конус: MK 2 Ход на пинолата: 80 mm Размери Габарити (ДхШхВ): 1280 x 730 x 1480 mm Тегло на машината: 420 kg За машината: EMCOMAT 14D е най-малкият модел в серията EMCOMAT. Тя е струг за най-високи изисквания: с безстепенно регулиране на оборотите, постоянна скорост на рязане и впечатляваща мощност от 7,5 kW (40% ED). Малкият с голям капацитет се използва навсякъде, където пространството е ограничено, но е нужна прецизност – като например в оптични, електротехнически и автосервизни работилници, лаборатории, дори и във Формула 1. Предлага се струг EMCO EMCOMAT 14 D с цифрова индикация Emco, година на производство 2006. Машината е в много добро оригинално състояние и е ползвана малко, основно за специално производство. Управлението е много лесно за работа. Направляващите са редовно смазвани чрез централизирана система за смазване. EMCO EMCOMAT 14 D е преминал механична и електрическа проверка при нас. Възползвайте се от възможността да видите и тествате EMCO EMCOMAT 14 D на място под напрежение. Още стругове от реномирани производители можете да намерите на нашия уебсайт.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Струг EMCO EMCOMAT 14 D с дигитален дисплей Emco, произведен през 2006 г., в много добро оригинално състояние. Машината идва от специализираното производство на реномирана немска машиностроителна компания. Itjdsxyvbbopfx Apmeg CE-съответствие!! Технически данни: Година на производство: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Технически характеристики Работна зона Ходове по X/Y/Z: 135 / - / 590 мм Разстояние между центровете: 650 мм Височина на центровете: 140 мм Главно вретено Макс. обороти: 4000 об/мин Вретенов съединител: Размер 4 (DIN 55029) Макс. мощност на задвижването: 7,5 kW Шпинделна опора Диаметър на втулката: 30 мм Вътрешен конус: MK 2 Ход на втулката: 80 мм Размери (Д x Ш x В): 1280 x 730 x 1480 мм Тегло на машината: 420 кг За машината: EMCOMAT 14D е най-малкият модел от серията EMCOMAT. Това е струг за най-високи изисквания: с безстепенно регулиране на оборотите, постоянна скорост на рязане и респектираща за размерите си мощност от 7,5 kW (40% ED). Тази компактна машина се използва навсякъде, където е необходима максимална точност при ограничено пространство – например в оптични, електротехнически и автомобилни работилници, лаборатории, както и във Формула 1. Предлага се струг EMCO EMCOMAT 14 D с дигитален дисплей Emco, произведен през 2006 г. Тази машина е в много добро оригинално състояние и идва от предприятие, където е използвана рядко в специализираното производство. Управлението е много лесно за работа. Направляващите се смазват редовно чрез централно смазване. Машината е технически и електрически проверена от нас. Възползвайте се от възможността да видите и изпробвате EMCO EMCOMAT 14 D на място под напрежение. Още стругове от известни производители ще намерите на нашия уебсайт.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Струг EMCO EMCOMAT 14 D с цифрова индикация Emco, година на производство 2006, в много добро оригинално състояние. Машината произхожда от специализираното производство на реномирана немска машиностроителна фирма. CE-съответствие!! Ijdpfxoxyvbno Apmstg Технически данни: Година на производство: 2006 Модел: EMCO EMCOMAT 14 D Технически данни Работна зона: Ход по оси X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Междуцентрово разстояние: 650 mm Височина на центъра: 140 mm Главен шпиндел: Максимални обороти: 4000 об/мин Шпинделов конус: Размер 4 (DIN 55029) Максимална задвижваща мощност: 7,5 kW Задно седло: Диаметър на пинолата: 30 mm Вътрешен конус: MK 2 Ход на пинолата: 80 mm Размери (ДxШxВ): 1280 x 730 x 1480 mm Тегло на машината: 420 kg Информация за машината: EMCOMAT 14D е най-малкият модел от серията EMCOMAT. Това е струг, проектиран за най-високи изисквания: с безстепенно регулиране на оборотите, постоянна скорост на рязане и впечатляваща мощност от 7,5 kW (40% ED). Тази „малка машина с голям клас“ се използва навсякъде, където на малко пространство се изисква висока точност, например в оптични, електротехнически и автомобилни работилници, лаборатории, както и във Формула 1. Предлага се струг EMCO EMCOMAT 14 D с Emco цифрова индикация, година 2006. Машината е в много добро оригинално състояние. Произхожда от предприятие, в което е била използвана само за малък брой специализирани задачи. Оборудвана с много лесно управление. Водачите се смазват редовно чрез централна мастилна система. EMCO EMCOMAT 14 D е технически и електрически проверенa от нас. Възползвайте се от възможността да разгледате и изпробвате EMCO EMCOMAT 14 D на място под напрежение. Още стругове на известни производители можете да намерите на нашия уебсайт.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, BOB-Mill M8 модел/формообразуващ гравиращ и фрезови център с портална конструкция ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ X-ос - ход: 700 мм Y-ос - ход: 800 мм Z-ос - ход: 330 мм Обороти на шпиндела: 27 000 об/мин Управление: Mitsubishi E 80 Разстояние шпиндел-глава до масата: 110 - 440 мм Ширина на вратата: 760 мм Размер на работната маса: 800 x 600 мм Максимално натоварване на масата: 400 кг Брой T-канали: 5 Размер на T-канала: 18 мм Разстояние между T-каналите: 115 мм Конус на шпиндела: BT30 12-позиционен автоматичен инструментален чейнджър Подаване: 0-10 000 мм/мин Бързо придвижване по X/Y/Z: 15 000 мм/мин Точност на позициониране: ± 0,005 / 300 мм Точност на повторяемост: ± 0,003 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Мощност на шпиндела: 7,5 kW Itjdpfoxv Su Njx Apmsg Мощност на моторите по X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Тегло на машината: 4300 кг Размери: 2000 × 2500 × 2400 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 26956, Спецификация Размер на масата: 914 мм x 305 мм Ход по X-ос: 406 мм Ход по Y-ос: 305 мм Ход по Z-ос: 254 мм Шпиндел: BT 40 Обороти на шпиндела: 0-6000 об/мин Мощност на шпиндела: 5,6 kW Бърз ход: 15,2 м/мин Капацитет на инструментообменника: 10 инструмента Приблизително тегло: 1542 кг Машината е оборудвана с: Haas CNC система за управление Охладителна система Ijdpfowkrq Aox Apmetg Осветление Затворени защитни огради Ръководство

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: R6AP3801, дължина на струговане: 600 мм, диаметър на струговане: 360 мм, модел на контролер: Siemens CNC 840 D, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Itjdpfew Em A Aox Apmeg Диаметър на въртене: 360 мм Дължина на въртене: 600 мм Управление: Siemens CNC 840 D ДАННИ ЗА МАШИНАТА Работно напрежение: 400 V~ Фази: 3/PE Честота: 50/60 Hz Максимален ток: 48 A Номинален ток: 36 A Късо съединителен ток (Ik): 6 kA ОБОРУДВАНЕ - Двоен шпиндел

Състояние: готов за употреба (използван), Emco emcomat FB4 Фреза ЦПУ управление по осите X и Y от Proto Trak тип AGE 2 Може да се използва и конвенционално. Конус SK40 Обороти на шпиндела: 50-2500 об/мин X-ос: 450 мм Y-ос: 300 мм Iodsxc H I Rjpfx Apmotg Z-ос: 350 мм Дължина на масата: 800 мм Ширина на масата: 400 мм Оборудвана със система за охлаждаща течност, авариен стоп и предпазен капак на масата с блокировка.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2001, часове на работа: 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на струговане над напречната шейна: 200 мм, отвор шпиндела: 50 мм, диаметър на въртене над ложето на шейната: 350 мм, дължина на струговане: 700 мм, обща дължина: 1 650 мм, обща ширина: 1 050 мм, обща височина: 1 650 мм, максимална скорост на вретеното: 3 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 35 об/мин, максимална скорост на въртене: 3 000 об/мин, скорост на въртене (мин.): 35 об/мин, тип входящ ток: трифазен, диаметър на тричелюстов патронник: 200 мм, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Аксесоари: - 3-челюстен патрон с вътрешни и външни челюсти - 3-осна цифрова индикация - електрическа схема - държач за инструмент Multifix с 3 държача - охладителна система Itodpfswy Hvxex Apmsg - машинно осветление - въртящ се център - ограничител на шейната (bedstop) - машинни крачета

Състояние: много добро (употребяван), - Многофункционална машина: ПАСТЬОРИЗИРА Ijdpfx Apswxu R Ijmotg - ГОТВИ - ОХЛАЖДА - СМЕСВА - ЕМУЛГИРА - Модел: R400 A SH - Размери (ДxШxВ): 600x750x1335 мм - Вместимост на резервоара: 40 литра - Максимално водно налягане: 0.6 MPa - Хладилен агент: R404A - Захранване: 400V / 3Ф / 50Hz - Мощност: 5300 W - Година на производство: 2015 - Електронно управление - Полу-херметичен компресор - Въздушно охлаждащ кондензатор - Реставрирана машина: Машината се подготвя по поръчка; сроковете за доставка и връщане се уговарят към момента (моля, поискате цена след реставрация).

Състояние: много добро (употребяван), - Многофункционална машина: - ПАСТЬОРИЗИРА - ГОТВИ - СМЕСВА - ЕМУЛГИРА - Модел: R400 A SH - Размери (ДxШxВ): 600x750x1335 мм - Вместимост на резервоара: 40 литра - Максимално водно налягане: 0,6 MPa - Охлаждащ агент: R404A - Захранване: 400V / 3Ф / 50Hz - Сериен номер: 179342 - Година на производство: 2015 - Електронно управление - Полу-херметичен компресор - Кондензатор с въздушно охлаждане Isdpfx Apjwxu Rzemjtg - Реновирано оборудване: Оборудването се подготвя при поръчка; сроковете за доставка и връщане се договарят при заявка (моля, поискайте цена след реновация). Описанието е преведено автоматично. Възможни са грешки при превода.

Състояние: добро (употребявано), Едноглава кабестанна машина за изтегляне на тел Максимален входящ диаметър на телта: 30 мм Iodpfx Aot Ixkzspmetg

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Iodpfx Apjq Nf U Eomotg Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Сухи и мокри топкови мелници: структура, работа и технически характеристики Топковата мелница е основен шлифовъчен апарат, използван в минералната преработка, циментовото производство, химическата индустрия и други промишлени приложения. Работи чрез въртене на цилиндричен барабан, напълнен с шлифовъчни елементи – обикновено стоманени топки – които чрез удар и триене раздробяват материала до фин прах. В зависимост от средата за шлифоване топковите мелници се делят на сухи и мокри, всяка, от които е подходяща за конкретни материали и процесни изисквания. Принцип на работа И сухите, и мокрите топкови мелници работят по една и съща механична схема. Въртящият се цилиндър, задвижван от електромотор чрез зъбно задвижване, повдига шлифовъчните тела и материала по вътрешната стена. При въртене топките падат под действието на гравитацията, удрят и смилат материала. Разликата е в присъствието или липсата на течна среда по време на смилането. Суха топкова мелница Сухата топкова мелница се използва тогава, когато материалът трябва да остане без влага или когато водата би повлияла на качеството на продукта. Приложима е при смилане на циментов клинкер, варовик, кварц и огнеупорни материали. Изпускането може да бъде с решетъчен отвор или чрез преливник в зависимост от желаната финост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,075–0,4 mm - Производителност: 0,65–90 t/h - Материал на облицовката: високоманганова стомана или износоустойчиви сплави - Задвижване: чрез зъбно колело или директно свързан мотор - Контрол на праха: оборудвана с въздушна аспирация и прахоуловител Предимства: - Подходяща за материали, чувствителни към влага - Не се изисква изсушаване след смилане - По-нисък риск от корозия и по-лесна поддръжка - Улеснена класификация и сепариране на материалите Ограничения: Сухото смилане генерира повече прах и топлина, изискващи ефективна вентилация и прахоуловителни системи. Itodpfxsq Nx Ale Apmjg Мокра топкова мелница Мокра топкова мелница работи с добавка на вода или друга течна среда към материала. Получената шлама по време на смилането повишава ефективността, намалява триенето и не допуска прегряване. Широко използвана е в обогасяването на руди, керамика и химическата промишленост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,074–0,2 mm - Производителност: 0,65–615 t/h - Материал на облицовката: гума или високо-хромова стомана - Начин на изпускане: чрез преливник или решетка - Допълнително оборудване: класификатор, помпа и утайник за циркулация на шламата Предимства: - По-висока ефективност и по-фина фракция - Намалени прахови и шумови емисии - Подходяща за непрекъсната работа в обогатителни инсталации - По-добър контрол над еднородността на частиците Ограничения: Необходима е допълнителна сушка, ако крайният продукт трябва да е прахообразен, както и по-сложно управление на шламата. Изборът между сухо и мокро смилане зависи от характеристиките на материала, последващите процеси и условията на работа. Сухите мелници са предпочитани за материали, които не трябва да се овлажняват, а мокрите – за фино смилане и шламови процеси. Заключение Сухите и мокрите топкови мелници имат еднаква механична структура, но се различават по околната среда за смилане и областта на приложение. Сухият тип предлага опростена конструкция и по-лесна поддръжка за материали, чувствителни към влага, докато мокрият тип осигурява по-висока ефективност и по-фин продукт при преработка на минерали и химикали. Познаването на

Състояние: нов, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Чукотрошачката е машина, която използва високоскоростно въртящи се чукове за натрошаване и разбиване на материали на по-малки парчета. Тя се използва широко в различни отрасли, включително минно дело, циментова промишленост, строителство, металургия и химическа промишленост. Основният принцип на работа на чукотрошачката включва централен ротор с чукове или остриета, които се въртят и удрят материала, който се натрошава срещу твърда повърхност. Основни характеристики и компоненти на типична чукотрошачка: 1. Ротор: - Роторът е централен компонент на чукотрошачката. Обикновено представлява вал с множество дискове или закрепени чукове. - Ротацията на ротора кара чуковете да се размахват навън, като удрят материала. 2. Чукове: Iedpfx Apeq I Nxdemetg - Чуковете са работните или трошачни елементи, прикрепени към ротора. Те могат да бъдат фиксирани или монтирани шарнирно. - Материалът се смачква, когато чуковете го ударят, генерирайки кинетична енергия. 3. Корпус или обшивка: - Корпусът/обшивката на трошачката загражда ротора и чуковете, осигурявайки структурна опора и безопасност. - Служи и за задържане на натрошения материал и насочването му към желания изход. 4. Решетки или сита: - Разположени в долната част на корпуса, решетките или ситата контролират размера на натрошения материал, като позволяват преминаването само на по-фините частици и задържат по-едрите за допълнително трошене. 5. Ударна плоча: - Монтирана в долната част на трошачката, ударната плоча поема ударната енергия от чуковете и предпазва корпуса от прекомерно износване. 6. Задвижваща система: - Чукотрошачката се задвижва от електродвигател, който е свързан към ротора посредством ремък или съединител. - Двигателят осигурява необходимата мощност за въртене на ротора и съответно работата на чуковете за трошене на материала. 7. Регулируем изход: - Някои чукотрошачки са оборудвани с регулируем изход, като по този начин позволява контрол над размера на крайния продукт чрез настройка на разстоянието между ударната плоча и чуковете. 8. Приложения: - Чукотрошачките се използват за трошене на разнообразни материали – въглища, варовик, гипс, инертни материали и различни минерали. - Те се прилагат в минната индустрия за първично и вторично трошене на руда. - В циментовата индустрия чукотрошачките се използват за трошене на варовик и други материали преди смесване в суровата смес. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е критично важна за осигуряване на ефективната работа на чукотрошачката – това включва проверка и подмяна на износени чукове, инспекция на ротора и смазване на подвижните части. - Има предвидени и мерки за безопасност като достъпни врати и защитни ограждения за предпазване от инциденти по време на работа и поддръжка. Технически характеристики (Типична серия MINGYUAN): Модел, Макс. размер на подаване, Капацитет (т/ч), Мощност на мотора (kW), Обороти на ротора (об/мин): Малка (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Средна (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Тежка (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Тежък чук: ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, Променливи

Година на производство: 2026, състояние: нов, Керамична топкова мелница, известна също като пакетна топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и други материали. Основните приложения на керамичната топкова мелница са смесване на материали, смилане, осигуряване на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Работи в сух или мокър режим, като позволява използването на различни типове облицовки според производствените нужди с цел постигане на различни резултати. Степента на смилане се контролира чрез времето за смилане. Принцип на работа на керамична топкова мелница По време на работа стоманените топки в барабана се въртят заедно с барабана до определена височина, след което падат с материалите, постигайки необходимия ефект на смилане. Работен принцип на керамична топкова мелница Интермитентното смилане при керамичната топкова мелница се извършва във вътрешността на цилиндъра. При завъртане на цилиндъра материалите се издигат до определена височина и след това падат по определена траектория поради тежестта на топките. Върху топките действат две сили: една тангенциална спрямо движението и друга – противоположна на диаметъра на топките, породена при тяхното хлъзгане. Тези сили създават двойка сили, които водят до неравномерно триене между топките и цилиндъра, като по този начин те създават силен ударен импулс върху материала, като водят до ефективно раздробяване чрез комбинирано действие на обдираща, ударна и изстискваща сила. Керамичната топкова мелница, наричана и интермитентна топкова мелница, работи при мокър интермитентен процес и се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глина и други керамични суровини. Отделянето на продуктите и получената шламова фракция позволяват преминаване през сито с 1000 микрона. Това е високоефективна мелнична машина, при която материалите трябва да постъпват предварително раздробени до достатъчна финост за постигане на максимална ефективност и икономически резултат. Циментова мелница – основна апаратура за смилане на циментов клинкер след неговото предварително трошене. Основно се използва в индустрията за производство на цимент и силикатни продукти. След дългосрочно проектиране и производство на циментови мелници, нашата компания разполага със серия от модели с различни технически характеристики за покриване на различни изисквания на клиентите. Характеристики на циментовите мелници Нашата компания предлага оптимален вид предаване според спецификацията: с обръчово задвижване или централно задвижване. Барабанът използва нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на ефективната площ на смилане и улеснява поддръжката. Новоразработената структура с отделни камери използва гъвкави или фиксирани лопатки за повдигане, които се монтират и обслужват лесно. Ijdjvzx Aujpfx Apmotg Технически характеристики Предлагаме различни модели и опции според конкретните изисквания – моля, свържете се с нас за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Батчови топкови мелници намират приложение в различни индустрии, където се изисква обработка на материали на отделни партиди. Гъвкавостта на батчовите топкови мелници ги прави подходящи за широк спектър от приложения. Ето някои често срещани приложения: 1. Керамична промишленост: - *Подготовка на глазури:* Батчовите топкови мелници се използват широко за приготвяне на глазури посредством смилане на суровини като фелдшпат, кварц и глина с керамични топки за постигане на желаната финост на частиците. 2. Химическа индустрия: - *Смилане на материали:* Използват се за смилане и хомогенизиране на различни химически материали, включително пигменти, багрила и други специализирани химикали, където контролът върху размера на частиците е от решаващо значение. 3. Фармацевтика: - *Формиране на лекарствени средства:* Във фармацевтичното производство батчовите топкови мелници се използват за смилане и смесване на прахове при създаване на лекарствени формули. Контролираната среда гарантира запазване на качествата на активните съставки. 4. Хранителна индустрия: - *Смесване на съставки:* Могат да се използват за смесване и смилане на съставки при производството на хранителни добавки, овкусители и други прахообразни или гранулирани продукти. 5. Минно дело и обработка на минерали: - *Смилане на руди:* Прилагат се при смилане на минерали и руди, което подпомага постигането на необходимата гранулометрия за последващи процеси като разделяне или извличане. 6. Бои и покрития: - *Дисперсия на пигменти:* Използват се за дисперсия на пигменти в бояджийската индустрия. Равномерният размер на частиците е ключов за качеството и външния вид на окончателните покрития. 7. Строителни материали: - *Смилане на суровини:* При смилане на материали като варовик и глина за получаване на цимент и бетон. Финото смилане е важно за процесите след това. 8. Електроника: - *Обработка на керамични прахове:* В електронната индустрия за обработка на керамични прахове, използвани при производството на електронни компоненти и изолационни материали. Itedpfxoq I N H Ne Apmjg 9. Научноизследователска и развойна дейност: - *Тестване на материали:* Често се използват в лаборатории за изпитване и оптимизация на рецептури в малък мащаб. 10. Персонализирани приложения: - *Специализирани процеси:* Могат да бъдат адаптирани за специфични процеси, изискващи фино смилане и смесване по индивидуални проектни изисквания. При използване на батчова топкова мелница е важно да се вземат предвид видът на обработвания материал, желаният краен размер на частиците и специфичните изисквания за крайния продукт. Препоръчително е да следвате указанията на производителя и да поддържате оптимални работни условия за ефективна и успешна работа. Технически данни Разполагаме с различни опции според нуждите ви – за повече информация, свържете се с нашия екип.