Употребявани Hazar Makina Hm625 Kalenderdrucker (255)

Състояние: нов, Маки за рязане на ламарина Маки за рязане на ламарина Маки за формоване на ламарина Горещо коване на месинг Горещо коване на стомана Студено коване на стомана Студено ковано алуминий и стомана Маки за дълбоко изтегляне Автомобилни и резервни части Бяла техника Информация за продукта: Не е необходима фундаментна яма Стоманена конструкция на тялото Домашна плоча и плунжер с Т-канал Плунжер с 8 повърхности на водене Регулируем прецизен ход Автоматична централна смазочна система Електронен автоматизиран брояч PLC приложения и екран Светлинна бариера за защита на ръцете Съответствие с CE стандарти Нестандартна маса и ход на плунжера Двуручно управление Електрически контролен педал Cjdpfsfuangsx Acnorh Хидравличен изталквач вътре в плунжера Изваждане на цилиндъра чрез домашната плоча

Състояние: нов, Малки за рязане на ламарина Малки за рязане на ламарина Малки за формоване на ламарина Горещо коване на месинг Горещо коване на стомана Студено коване на стомана Студено кован алуминий и стомана Малки за дълбоко изтегляне Автомобилни и резервни части Бяла техника Информация за продукта: Не е необходима яма Стоманена конструкция на тялото Домашна плоча и ползун с Т-образен канал Ползун с 8 повърхностни водещи Регулируем прецизен ход Автоматично централно смазване Електронен автоматизиран брояч PLC приложения и екран Фотоелемент за защита на ръцете Csdpfxofuancs Acnerh Съответствие с CE стандарти Таблица и дължина на хода по нестандартни размери Двуручно управление Електрически педал за управление Хидравличен ежектор вътре в ползуна Цилиндър за демонтаж чрез домашна плоча

Година на производство: 2025, състояние: нов, Кабината за пясъкоструене е затворена система, предназначена за почистване, грапавене или подготовка на повърхности на малки и средни детайли преди боядисване, покритие или по-нататъшна обработка. За разлика от големите пясъкоструйни камери, кабината е компактна и самостоятелна, което позволява на оператора да работи в контролирана, безпрашна и безопасна среда. ⚙️ Основни Характеристики на Кабината за Пясъкоструене Затворена Работна Зона: Кабината е напълно уплътнена. Операторът контролира процеса чрез гумени ръкави (ръкавици) и наблюдава вътрешността през прозрачен защитен прозорец. Система за Дюзи (Пясъкоструене): Сгъстеният въздух се смесва с абразивен материал (напр. пясък, корунд, стоманен дроб, гранулирано стъкло) и с висока скорост удря повърхността на обработваемия детайл. Вътрешно Осветление: Вътрешността на кабината е оборудвана с LED осветление, което осигурява отлична видимост по време на работа. Crsdpfx Aexr Awascnsh Система за Отпрашаване / Филтрация: Премахва праха, образуван по време на пясъкоструенето, пречиства въздуха и защитава здравето на оператора. Система за Възстановяване на Абразива: Използваният абразивен материал попада в резервоар, пресява се и се използва отново – което прави процеса икономичен и щадящ околната среда. Ергономична Конструкция: Включва удобна работна височина, широко наблюдателно прозорче и педално управление за по-лесна работа. 🧩 Видове Кабини за Пясъкоструене Пресови кабини: Изхвърлят абразива под високо налягане – идеални за премахване на тежка ръжда, боя и нагар. Ежекторни (Вентури) кабини: Засмукват и ускоряват абразива с помощта на въздух – използват се за фини и прецизни работи. Автоматични кабини с въртяща се маса: Оборудвани с въртящи маси, което позволява равномерна и автоматична обработка на повърхността.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Машина за бластиране на тръби е специализирано оборудване, предназначено за почистване, грапавене или подготовка на вътрешни и външни повърхности на тръби и цилиндрични елементи. Тя се използва за отстраняване на ръжда, нагар, грапавини, стари покрития и други замърсявания чрез използване на струя абразивен материал с висока скорост (например стоманени сачми, чакъл или пясък). ⚙️ Принцип на действие Зареждане: Тръбите се поставят върху ролкова или лентова транспортна система, която осигурява тяхното плавно движение. Транспорт: Тръбите автоматично се подават в бластираната камера чрез ролков транспортьор или поточна линия. Процес на бластиране: Вътре в камерата, турбини с висока скорост изхвърлят стоманени сачми или друг абразив към повърхността на тръбата. По време на процеса тръбата се върти и придвижва напред, което гарантира равномерно почистване на цялата повърхност. Crodpfjxuhrbex Acnjh Почистване и рециклиране на абразива: Използваният абразив се събира автоматично, филтрира и се използва повторно. Прахът и замърсяванията се отстраняват чрез система за изсмукване и индустриална филтрация.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Дробоструйна машина с лентов транспортьор е съвременно оборудване за почистване, отстраняване на ръжда и подготовка на повърхности на метални елементи. Благодарение на непрекъснатия лентов транспортьор от гума или стомана, детайлите се транспортират автоматично през дробоструйната камера, където високоефективни турбини насочват абразива към повърхността. Процесът премахва ръжда, нагар, пясък и остатъци от боя, оставяйки чиста и еднородна повърхност, готова за боядисване, покриване или по-нататъшна обработка. Crodpfoxv Atijx Acnsh Машината е идеално решение за леярни, автомобилна индустрия, ковачници и металообработващи предприятия, където се почистват малки и средни детайли като отливки, изковки или закалени елементи. Лентовият транспортьор осигурява внимателно придвижване на детайлите и равномерно дробоструене от всички страни, а автоматичната система за рециклиране на абразива и филтрация на въздуха гарантира икономична и екологична работа. Благодарение на енергоспестяващата конструкция, ниските експлоатационни разходи и високата производителност, дробоструйната машина с лентов транспортьор е отлично решение за производствени линии, изискващи постоянно качество и кратко време за обработка.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Ротиращите струйни машини с маса осигуряват ефективно и равномерно почистване на повърхности на отливки, ковани детайли и метални компоненти. Чрез въртяща се маса и високоефективни струйни колела, те премахват ръжда, окалина, боя и замърсявания, подготвяйки детайлите за покриване или последваща обработка. Идеални за малки до средни серии, тези машини предлагат последователно качество, намаляват необходимостта от ръчен труд и гарантират надеждна работа в индустриални условия. Cjdpfx Aoxzzi Tjcnorh

Състояние: много добро (употребяван), пробег: 487 045 км, мощност: 335 kW (455,47 к.с.), първа регистрация: 01/2023, тип гориво: дизел, размер на гумата: 315/70 R22,5, конфигурация на осите: 4x2, гориво: дизел, спирачки: спиране с двигател, цвят: бял, кабина на шофьора: спална кабина, тип на предаване: автоматичен, окачване: стомана-въздух, допустимо натоварване на ос (ос 1): 7 500 кг, допустимо натоварване на ос (ос 2): 11 500 кг, Година на производство: 2023, Оборудване: ABS, AdBlue, Bluetooth, асистент за тръгване по наклон, въздушна възглавница, електрически регулиращо се огледало, електрическо регулиране на прозорците, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, навигационна система, отопление при паркиране, сервоусилвател на управлението, система за контрол на сцеплението, темпомат, фарове за мъгла, филтър за сажди, централно заключване, = Допълнителни опции и аксесоари = - Управление с 2 педала - Адаптивна система за регулиране на скоростта - Алуминиев резервоар за гориво - Подгрявани огледала - Ресорно окачване - Усилвател на спирачната сила - DAB радио - Дълги светлини - Ниско ниво на шум - Ограничител на скоростта - Кабина - Климатик - Хладилник - Лети джанти - Въздушно окачване - Седалки с въздушно окачване - Филтър за твърди частици - Радио/CD плейър - Сензор за дъжд - Спална кабина - Групи от маркучи - Слънцезащитна щора Credpfjz D Iipex Acnoh - Гласово управление - Система за поддържане на лентата - Система за контрол на стабилността - Независим отоплител - Имобилайзер - Кутия с инструменти - Ксенонови светлини - Вал за задвижване на допълнително оборудване (PTO) = Бележки = Много хубав Mercedes-Benz Actros 1846L Bigspace от 2023 г. с пробег от само 388 440 км, ADR (EX/II, EX/III, FL, AT), валиден до 22.12.2026, ресорно окачване отпред, въздушно окачване отзад, радио/навигация, допълнителен задвижващ механизъм, ADR, моторна спирачка Mercedes-Benz, автоматичен климатик, спална кабина с 2 легла, хладилник, нощен климатик, джанти ALCOA, гуми 315/70-R22.5 (дълбочина на протектора отляво: 12,6/5 мм, дълбочина на протектора отдясно: 12,4/4 мм), унгарска регистрация с валиден технически преглед до 22.12.2026. = Допълнителна информация = Техническа информация Брой цилиндри: 6 Работен обем на двигателя: 10 677 куб. см Конфигурация на осите Размер на гумите: 315/70 R22,5 Спирачки: Дискови спирачки Предна ос: Лети джанти; Макс. товар на оста: 7500 кг; Дълбочина на протектора отляво: 75%; Дълбочина на протектора отдясно: 75%; Окачване: Ресорно окачване Задна ос: Двойни гуми; Лети джанти; Макс. товар на оста: 11 500 кг; Дълбочина на протектора отляво отвътре: 35%; Дълбочина на протектора отляво отвън: 40%; Дълбочина на протектора отдясно отвътре: 25%; Дълбочина на протектора отдясно отвън: 25%; Окачване: Въздушно окачване Тегла Собствено тегло: 7250 кг Товароподемност: 10 750 кг Общо допустимо тегло: 18 000 кг Поддръжка, история и състояние Технически преглед (APK): валиден до 12.2026 Техническо състояние: много добро Външно състояние: много добро Допълнителна информация Моля, свържете се с Арне Хонинг, за да получите допълнителна информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, TRtech Prime 31100 Абкант преса 1 EUR 52.500,00 EUR 52.500,00 Сила на огъване: 100 t Дължина на огъване: 3100 mm Разстояние между колоните: 2600 mm Ход: 265 mm Светла височина: 490 mm Дълбочина на гърлото: 410 mm Височина на работната маса: 900 mm Ширина на масата: 110 mm Скорост на свободно падане: 120 mm/s Скорост на пресоване: 10 mm/s Скорост на връщане: 110 mm/s Ход на X-оста: 750 mm Мощност на двигателя: 11 kW Ширина: 1780 mm Височина: 3960 mm Дължина: 2850 mm Прибл. тегло: 8500 kg Брой оси: X, R, Z1, Z2, Y1, Y2 Защитни огради с прекъсвач CNC хидравлична система за динамично компенсиране на измятането на гредата Управляващ блок: STEP Rock 22 Серво моторен задържащ мерник: X, R, Z1, Z2 Сегментиран матрица Сегментиран инструмент Плъзгащи се предни подложки (T-образен канал и стопер): 2 бр. Условия за плащане: ЧРЕЗ SWIFT: 40% предварително плащане, остатъкът преди товарене. ОБЩА СУМА: EUR 52.500,00 Crsdpevd Aavsfx Acnsh Срок на доставка: EX-Works OSM Makina, 12 седмици след получаване на поръчката ПЕЧАТ И ПОДПИС ПРОФОРМА ФАКТУРА Получател Frank Pelka Maschinen GmbH Dorfstr. 11 57271 Hilchenbach Германия

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена и готова за експлоатация ролформинг линия за производство на пътни ограничителни системи и предпазни парапети с множество възможности за профили. Bosporas Machinery е производител на установки за обработка на рулони и ролформинг линии, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за ролформоване на предпазни парапети е проектирана за производство на пътни защитни системи и бариери с висока точност и ефективност. Системата осигурява цялостно turnkey решение – от подаването на рулона до подреждането на готовата продукция. Линията е конструирана за непрекъснат производствен процес, гарантирайки стабилна работа, постоянно високо качество и дългосрочна надеждност в тежки индустриални условия. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата позволява производство на различни парапетни и поддържащи профили: - 2-вълнов (W Beam) парапет - 3-вълнов парапет - C-образен профил - Сигма профил - Омега профил - Ray A и Ray B профили КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Хидравличен развивач (10 тона капацитет) - Серво фидер с изправящ апарат - Хидравлична преса - Щанца и пробивна система - Ролформинг машина - Система за рязане с летящ гилотин - Конвейерна система - Автоматична система за подреждане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна ролформинг система - Серво-контролирано подаване за точно щанцоване и формоване - Здрава, индустриална конструкция за непрекъснато производство - Модулна и адаптивна конфигурация на линията - Високоавтоматизирана система (PLC и HMI управление) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексно производствено решение - Висока производителност - Постоянно качество на продукцията - Гъвкава възможност за производство на различни профили - Кратко време за доставка спрямо европейските производители ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Различни профилни проекти и варианти на инструментална екипировка - Ъпгрейд на автоматика и система за управление - Интеграция с линии за обработка на рулони - Персонализирани инженерни решения ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Cedpfxoyzfi Te Acnerh - Пътни предпазни системи - Инфраструктурни проекти за пътна безопасност - Строителни и обществени работи - Индустриални бариерни системи ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни парапети (Guard Rail) - Производствени линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линия за производство на траверси за логистични складове - Линия за производство на кабелни канали - Линия за производство на пазарски рафтове - Линия за окачени метални тавани - Линия за рамки и монтажни системи за соларни панели - Линия за тяло и капак на осветителни тела - Линия за горен и страничен капак на панелни радиатори - Линия за метални решетки и панели - Линия за метални врати и каси - Линия за профил за PVC прозоречни гипсокартон системи - Земеделски и животновъдни практики - Приложения за селскостопански машини - Линия за производство на панели за боядисващи камери - Приложения в автомобилната индустрия - Щанцови линии - Приложения в производството на битова техника

Година на производство: 2025, състояние: нов, Валова конвейерна дробеструйна машина Машина за дробеструйна обработка на листове, профили и готови метални изделия: Състои се от кабина, турбинна система, конвейерна система, рециклираща система, филтрираща система, контролен панел и платформа. Валови конвейерни дробеструйни машини включват дробеструйни машини за метални листове и профили. Материалът се подава в кабината по специално произведен валов конвейер. Почистената повърхност на материала е готова за следваща обработка (боядисване, покритие и др.) на изхода от кабината. Използва се за дробеструйна обработка на листове, NPI, NPU и профили. Идеална за отстраняване на ръжда, грубо почистване и обработка преди боядисване. Кабината е изработена от стоманен лист ST-37, а зоната на дробеструйна обработка е подсилена с защитни плочи от манганова стомана. Частите на леггинсите, които са близо до зоната на дробеструене, са допълнително защитени с листове Hardox. Облицовката с износоустойчиви плочи е с болтов монтаж за лесна подмяна при износване. Страничната износоустойчива плоча, горната, предната и задната износоустойчива плоча, лопатките, работното колело, контролният кожух, коляното за подаване на стоманени дробинки на турбините са изработени от високоустойчива Ni-Hard чугунена сплав. Csdpfxsvnrr Ae Acnerh КОД Ш x В (мм) ТУРБИНА SK - 1 1.000 x 500 4 x Ø 300 SK - 2 1.500 x 500 6 x Ø 300 SK - 3 1.500 x 1000 6 x Ø 400 SK - 4 2.000 x 500 8 x Ø 400 SK - 5 2.000 x 1000 8 x Ø 400 SK - 6 2.000 x 1.500 10 x Ø 400 SK - 7 2.500 x 1.000 12 x Ø 400 SK - 8 3.000 x 1000 16 x Ø 400 SK - 9 3.000 x 1.500 16 x Ø 400 SK - 10 4.000 x 2000 22 x Ø 400

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 700 кг, мощност: 17 kW (23,11 к.с.), Сепараторите Mizar Zig-Zag са проектирани да осигурят ефективно разделяне на леки и тежки материали чрез въздушна система със зиг-заг поток. Тази напреднала технология гарантира висока прецизност при разделянето на материалите, което я прави идеална за процеси по рециклиране на пластмаси, метали и композитни материали. ✅ Ефективна въздушна технология – Разделя материалите според тегло и плътност. ✅ Висока прецизност и постоянство – Гарантира точно сортиране за оптимални резултати при рециклиране. ✅ Енергийна ефективност и издръжливост – Подходяща за дългосрочна индустриална употреба. ✅ Лесна интеграция – Съвместимост със съществуващи рециклиращи системи. 🔸 Технически спецификации 🔹 ZZS M1 Мощност: 17 kW Cjdjv Hm I Nspfx Acnorh Дължина: 2000 mm Ширина: 1250 mm Височина: 4180 mm Тегло: 700 kg

Година на производство: 2026, състояние: нов, Цялостни производствени линии под ключ за напречно и надлъжно рязане, комбинирани линии за рязане и подаване към преси. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, който доставя високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Предлагаме цялостни производствени линии за обработка на метални рулони, проектирани за съвременни производствени мощности за листов метал. Нашите решения обхващат целия процес – от зареждане и подаване на рулоните до рязане, навиване, стаковане и автоматизация. Независимо дали става дума за нови фабрични инвестиции, разширяване на капацитета или модернизация, Bosporas предлага надеждни, ефективни и персонализирани производствени линии, напълно съобразени с Вашите материални спецификации, производствени цели и разпределение на завода. От самостоятелни машини до напълно интегрирани автоматизирани системи – предоставяме цялостни инженерни решения с международен опит. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ Линии за надлъжно нарязване: За прецизно рязане на рулони на по-тесни ленти с възможност за повторно навиване. Линии за напречно рязане: За точно разкрояване на листове с автоматизирани системи за стаковане. Комбинирани линии за надлъжно и напречно рязане: Гъвкави системи, способни както да режат рулони на ленти, така и да произвеждат листови детайли в една интегрирана линия. Компактни системи за подаване към преси: Интегрирани решения с развивач, изправител и серво подавател за автоматизация на пресите и щанцоване. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИИТЕ В зависимост от проекта, производствените линии могат да включват: - Хидравлична количка за зареждане на рулони - Декоилери / развивачи - Изправители / нивелири - Серво подаватели - Глава за надлъжно рязане - Ротативни / хидравлични / механични ножици - Системи за навиване на отпадъци - Модули за опъване и разделяне - Навивачи - Автоматизирани стакерни системи - Конвейерни системи - PLC & HMI автоматизация - Системи за безопасност и CE съвместимост ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ПРЕДИМСТВА - Персонализиран машинен дизайн според изискванията на клиента - Висока прецизност на обработка - Мощна и здрава конструкция Codpoy A Ia Defx Acnsrh - Серво контролирано подаване и автоматизация - Модулна конструкция за бъдещи надграждания - Лесни за управление системи - Надеждна работа за непрекъснат индустриален производствен процес ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Пълни решения под ключ - Един доставчик за целия проект - Намалени разходи за труд и производство - Висока ефективност и стабилно качество на продукцията - Бърз монтаж и пуск в експлоатация - По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ПРИЛОЖНИ ОБЛАСТИ - Центрове за обработка на стомана - Компании за обработка на листов метал - Автомобилни доставчици - Индустрия за бяла техника - Производство на строителни материали - Производители на ОВК (HVAC) - Производство на метални мебели и компоненти - Общи индустриални производства 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализирани капацитети на линиите - Различни диапазони на дебелина и ширина - Пакети за пълна автоматизация - Инженеринг на разпределение в завода - Възможност за отдалечена поддръжка - Резервни части и обучения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Може да разгледате наши изпълнени (произведени и инсталирани) проекти в нашия YouTube канал. За видеа и референции на машини посетете нашия канал в YouTube – потърсете Bosporas Makina / Ayika Group.

Състояние: много добро (употребяван), пробег: 381 995 км, мощност: 346 kW (470,43 к.с.), първа регистрация: 02/2022, тип гориво: дизел, размер на гумата: 315/70R22.5, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 3 900 мм, гориво: дизел, спирачки: ретардер, цвят: синьо, кабина на шофьора: спална кабина, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, окачване: въздух, обща дължина: 6 280 мм, обща ширина: 2 550 мм, обща височина: 3 810 мм, допустимо натоварване на ос (ос 1): 8 000 кг, допустимо натоварване на ос (ос 2): 13 000 кг, Година на производство: 2022, Оборудване: ABS, AdBlue, EBS (Електронна спирачна система), блокиране на диференциала, въздушна възглавница, електрическо регулиране на прозорците, климатик, навигационна система, отопление при паркиране, ретардер, сервоусилвател на управлението, система за контрол на сцеплението, съединител за ремарке, темпомат, фарове за мъгла, филтър за сажди, централно заключване, = Допълнителни опции и аксесоари = - Алармена система - Ограничител на скоростта - Забавител (Retarder) - Климатик - Хладилник - Лети джанти - Въздушно окачване - Филтър за твърди частици - Радио/CD плейър - Спална кабина - Слънцезащитна щора - Система за контрол на стабилността - Независим отоплител - Брони в цвета на каросерията - Автоматична система за отопление - Задвижващ вал (PTO) = Бележки = MAN TGX 18.470 XXL кабина Csdpfx Acezx Aybenerh ADR AT 381995 км 2022 Забавител Пълно въздушно окачване Допълнителен задвижващ механизъм Smart Tacho 2 Независим отоплител Климатик за паркиране Подгряване на седалките Хладилник 2 спални места Навигация Климатик Адаптивен контрол на скоростта (ACC) Темпомат Система за поддържане на лентата Система за следене на мъртва зона Субуфер Alcoas Гуми Michelin Автоматична скоростна кутия Euro6-E 4x2 TÜV/MOT/APK 01-2027 Немски камион Номер на шасито: WMA10KZZ4NM901943 Видео на камиона (YouTube): ЕКСПОРТНИ УСЛУГИ ————— • Регистрация за транзит в Нидерландия / регистрационни табели с включена застраховка за 14 дни • Регистрация за транзит в Австрия / регистрационни табели с включена застраховка за 21 дни • Транспорт до всяко пристанище в Нидерландия и Белгия • Транспорт на камиона с полуремарке Цените за експортните услуги са посочени отделно от обявената цена. Моля, свържете се с нас за повече информация. От неточни данни в обявата не могат да произтичат никакви права. GEERTS Trucks & Trailers винаги се стреми да гарантира точността на всички данни. = Допълнителна информация = Техническа информация Брой цилиндри: 6 Обем на двигателя: 12.419 куб. см Конфигурация на осите Размер на гумите: 315/70R22.5 Марка на осите: MICHELIN Спирачки: Дискови спирачки Окачване: Въздушно окачване Предна ос: Лети джанти; Макс. натоварване на оста: 8000 кг; Управляема; Профил на гумите отляво: 80%; Профил на гумите отдясно: 80% Задна ос: Двойни гуми; Диференциал; Лети джанти; Макс. натоварване на оста: 13000 кг; Профил на гумите отляво отвътре: 85%; Профил на гумите отляво отвън: 85%; Профил на гумите отдясно отвътре: 85%; Профил на гумите отдясно отвън: 85%; Редуктор: единичен редуктор Тегла Собствено тегло: 7.513 кг Полезен товар: 13.487 кг Максимално допустимо общо тегло: 21.000 кг Поддръжка, история и състояние APK (Технически преглед): валиден до 01.2027 Техническо състояние: много добро Външно състояние: много добро Допълнителна информация Моля, свържете се с Оливие Геертс или Едвин Геертс за повече информация.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Тежкотоварна линия за надлъжно разкрояване на рулони за дебели материали с висока прецизност, стабилно производство и индустриална производителност. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази тежкотоварна линия за надлъжно разкрояване е проектирана за прецизна обработка на дебелостенни материали в взискателни индустриални приложения. Инженерно конфигурирана за стабилна работа, точно рязане и непрекъснат производствен процес, системата е идеална за предприятия, които изискват надеждна производителност при обработка на рулони с голям капацитет. Линията предлага цялостно "до ключ" решение от товарене и развиване на рулона до разкрояване, навиване и извеждане на готовите рулони. ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ Дебелина на материала: 3 или 4 мм Широчина на рулона: до 1500 мм Тегло на рулона: до 15 т Високоточно разкрояване Режим на тежкотоварна, непрекъсната работа 🔧 ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравлична количка за товарене на рулона Хидравличен разгъвач (15 т) Система за изправяне и захващане на материала Глава за разкрояване с прецизно настройване на ножовете Система за навиване на отпадъци Блок за опъване и разделяне Хидравличен навивач Хидравлична количка за изход на рулона PLC & HMI автоматизационна система ⚙️ ИНЖЕНЕРИНГОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Здрава тежкотоварна конструкция Прецизна разкрояваща глава с фино позициониране на ножовете Стабилна система за подаване и контрол на опъна Надеждна работа на навивача Сервоподдържани автоматизационни системи Лесен за работа операторски интерфейс Проектирана за дългосрочно индустриално производство ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА Идеална за дебели и тежки материали Висока производствена ефективност Стабилно и повтаряемо качество на разреза Намалено време за престой и нужда от поддръжка Решение "до ключ" за проекта По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ Сервизни центрове за стомана Производители на тежък ламаринен материал Производители на строителни материали Доставчици за автомобилната индустрия Производство на индустриални стоманени компоненти 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Crodpfx Aey Dtxnecnjh Снимките в тази обява показват реализирани инсталации на сходни линии за разкрояване, успешно произведени и внедрени в различни държави. Тези референции доказват нашата инженерна експертиза и международен опит в проектирането. Допълнителни референции, разпределителни схеми и технически детайли се предоставят при запитване.

Състояние: нов, MGH е хидравлична гилотина с люлеещо се рамо на Baykal, проектирана за надеждно и ефективно праволинейно рязане на ламарина. Тя е идеална за универсални задачи по рязане, при които са от съществено значение простотата, здравината и ниската поддръжка. Серията MGH е особено подходяща за металообработващи цехове, малки и средни работилници, както и за индустриални производители. Credpswnalvofx Acnjh

Състояние: нов, HGL е икономичната и ефективна люлееща ножица на Baykal, проектирана за леко до средно натоварване при рязане на ламарина. Тя предлага рентабилно решение за производители, които се нуждаят от точни и чисти срезове без сложността и високата цена на премиум ножиците. HGL е особено подходяща за малки работилници, отдели по поддръжка и стартиращи метални цехове. Credpjwnal Aofx Acnoh

Състояние: нов, HNC е хидравлична гилотина с регулируем ъгъл на срязване (rake) на Baykal, предназначена за прецизно рязане на листов материал с подобрен контрол върху ъгъла на срязване и разстоянието между ножовете. Идеална е за средно до тежко натоварване при обработка на ламарина, като предлага висока производителност, чисти разрези и гъвкавост при работа с различни материали и дебелини. Crsdpfjwnalpjx Acnjh

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Предлагат се и различни модели! 1. Диаметър на брикета: Ø 200 мм 2. Капацитет: 12 000 кг/час (стомана) 3. Предварителен шоков натиск: 50 тона 4. Натиск на основния компресионен цилиндър: 800 тона 5. Максимално работно налягане: 300 бара 6. Време на цикъл: 10 - 12 секунди 7. Мощност на електродвигателите: 6x37=222 kW (основни мотори) 8. Размери на машината: 11 000 мм x 10 000 мм 9. Тегло на машината: 60 000 кг 10. Шнекови захранвания автоматично пълнят компресионната камера, а вграден резервоар с вибрации осигурява безопасност за камерата, предотвратявайки попадането на прекалено големи материали в нея. 11. Щангите на цилиндрите са индукционно закалени и хромирани. 12. Внедрена е хидравлична система за охлаждане на маслото. 13. Помпите и вентилите на хидравличната система са марки PARKER или BOSCH-REXROTH. Credpfegv I N Ujx Acneh 14. Машината е напълно автоматизирана чрез PLC управление. 15. Всички електрически и електронни компоненти са SCHNEIDER или SIEMENS. 16. Машината е с CE сертификат. Маркировката удостоверява, че продуктът отговаря на европейските директиви относно безопасността на потребителите, здравето или околната среда. 17. Машината е с гаранция от AYMAS Makina San. ve Tic. Ltd. Şti. срещу производствени дефекти за една (1) година или три хиляди (2500) работни часа.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена линия за ролково профилиране за производство на C профили за соларни системи с щанцоване, регулиране на ширината и цялостна автоматизация „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и ролкови профилиращи линии, доставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за производство на соларни C профили е предназначена за изработка на висококачествени C профили, използвани при конструкции за монтаж на фотоволтаични панели и проекти за възобновяема енергия. Системата предлага цялостно решение „до ключ“ – от разтегляне на рулона до готовия профил. Конструирана е с акцент върху прецизност, издръжливост и производствена гъвкавост, като гарантира стабилна работа, точно щанцоване, постоянство в качеството на профилите и дългосрочна промишлена експлоатация. ⚙️ ПРОИЗВОДСТВЕН ОБХВАТ Системата позволява производство на различни размери на C профили според изискванията на проекта: Ширина на стената: 80 – 200 mm Ширина на фланеца: 40 – 60 mm Ширина на ръба: 20 – 25 mm Дебелина на материала: 3 – 4 mm Възможно е изработване на профили с нестандартни размери по заявка. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: • Хидравлична количка за товарене на рулони • Хидравличен развивач • Затягащо устройство • Изправител и заваръчна станция • Серво подаващо устройство • 40-тонна щанц-преса • Ролкова профилираща машина • Хидравлична фиксирана ножица • Транспортна лента • По избор – автоматична система за подреждане ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Серво-контролирана подаваща система за прецизно щанцоване • Програмируемо подаване с мултифункционална памет • Високоточен процес на щанцоване и профилиране • Ролкова профилираща машина с NC регулиране по ширина • Закалени ролки за дълъг живот • Здрава рамка за непрекъснато производство • Автоматизация, управлявана от PLC & HMI ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА • Завършено соларно профилиращо решение „до ключ“ • Гъвкаво производство за множество размери • Висока последователност и повтаряемост на продукцията • Намален разход на труд и повишена ефективност • Кратък срок на доставка спрямо европейските производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Конструкции за соларни монтажи Codpfx Acey Any Rjnsrh • Соларни паркови конструкции • Проекти за възобновяема енергия • Производство на стоманени опорни профили • Инфраструктурни проекти 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ • Автоматична система за подреждане • Различни профилни размери • Инструменти за щанциране по индивидуална схема • Надграждания в автоматизацията • Интегрирани решения за фабрики „до ключ“ 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази оферта илюстрират реализирани инсталации на подобни линии за производство на соларни профили, завършени и пуснати в експлоатация в различни страни. Тези препратки доказват нашия утвърден инженеринг и международен проектен опит. Допълнителни референции, видеа и технически спецификации са налични при запитване.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 3 000 кг, мощност: 35 kW (47,59 к.с.), диаметър на вала: 400 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Еко Серия MIZAR - Еко завод за рециклиране на кабели и гранулатор за медни проводници Възстановяване на мед с висока чистота при минимална консумация на енергия Серията ERP (Eco Recycling Plant) е най-новата иновация на Mizar в екологичното рециклиране на кабели. Проектирана да осигури максимално възстановяване на медта с минимална консумация на енергия, тази високоефективна система предлага спестяващо пространство, устойчиво решение за отделяне на метални и пластмасови компоненти от кабели за скрап с до 99% чистота. ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ (Усъвършенствана система 3 в 1) • Фин гранулатор (FGR): Прецизно намаляване на размера за подготвяне на кабелите за скрап за оптимално разделяне. • Денсиметричен сепаратор (DES): Прецизна суха класификация въз основа на плътността за окончателно разделяне на чиста мед и пластмаси. • Прахоуловител (DTF): Централизирана система за филтриране, осигуряваща чисто, безпрашно и екологично работно пространство. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ • Екологични и енергийно ефективни: Оптимизираният материален поток драстично намалява консумацията на енергия, като същевременно поддържа висока производителност. • Интелигентна работа: Интерфейс със сензорен екран, управляван от PLC, за наблюдение в реално време и лесна работа. • Компактни и гъвкави: Спестяващ пространство дизайн, който работи перфектно като самостоятелен гранулатор за медни проводници или като част от по-голяма линия за рециклиране. Crjdpfxez Erbxs Acnoh • Висока издръжливост: Сертифицирани по CE и произведени от първокласни материали за дългосрочна промишлена употреба. ГАМА МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ • ERP S1: Капацитет: До 400 кг/ч | Обща мощност: 30 kW | Ротор: 350x400 мм | Остриета (R+S): 7+2 • ERP M1: Капацитет: До 800 кг/ч | Обща мощност: 50 kW | Ротор: 350x800 мм | Остриета (R+S): 14+4 • ERP L1: Капацитет: До 1 300 кг/ч | Обща мощност: 72 kW | Ротор: 350x1200 мм | Остриета (R+S): 21+6 • ERP XL1: Капацитет: До 2 000 кг/ч | Обща мощност: 102 kW | Ротор: 350x1600 мм | Остриета (R+S): 28+8 Готови ли сте да оптимизирате рециклирането на кабели с екологична технология? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или за организиране на тест за производителност. Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Предлагат се и различни модели! 1. Размер на балите: 600 мм x 400 мм x ... 2. Размери на контейнера (ширина x дължина x височина): 620 мм x 1300 мм x 620 мм 3. Капацитет: 0,8 - 1,2 тона/час (желязо - стомана) 4. Тегло на балите: 45 - 100 кг 5. Време на цикъл: 90 секунди 6. Налягане на цилиндъра на горния капак: 63 тона 7. Налягане на основния цилиндър: 110 тона Codpfodfc Unsx Acnerh 8. Общо работно налягане: 250 бара 9. Размери на машината (ширина x дължина x височина): 2120 мм x 4350 мм x 1320 мм 10. Електродвигател: 15 kW 11. Тегло на машината: 6800 кг 12. Буталните валове са закалени чрез индукционно нагряване и хромирани. 13. Има ръчен контролен лост. 14. Стените на камерата за отпадъци са покрити с материал HARDOX 450. 15. Машината се управлява ръчно. 17. Ще има система за охлаждане на маслото. 18. Всички електронни компоненти са доставени от SCHNEIDER или от марката SIEMENS. 19. Машината е производство на AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. и има гаранция срещу производствени дефекти за една (1) година или 2500 работни часа.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Вертикална блок-форма: KURTZ, модел MFV (4920 x 1274/1000 x 1240 мм) Основни данни: • Година на производство: 2005 • Размери на блока (В x Ш x Д): 4920 x 1274/1000 x 1240 мм • Работно напрежение: 3x400V 50Hz • Консумирана мощност: 77 kW • БЛОК-ФОРМА с подвижна странична стена • Пълна вакуумна система (ВАКУУМНА СИСТЕМА GARDNER DENVER/SIEMENS) • Хидравлична система REXROTH-BOSCH • Оперативен силоз за предварително зареждане на блок-формата с прахоуловител • PLC контролер Siemens и контролен панел с тъчскрийн HMI Siemens, заменени с НОВИ през 2019 г., и е направена АКТУАЛИЗАЦИЯ на управляващата програма • Тъчскрийн панел TOUCH SCREEN SIEMENS (заменен с НОВ, с по-голям дисплей) • Принтер за етикетиране/датиране на блоковете MATTHEWS • Система за изваждане на блоковете, заедно със складово помещение за блокове • Пълен комплект документация • Състояние: ИДЕАЛНО Crodsucvq Hopfx Acnsh Възможност за коригиране на максималната височина на блока до, например, 4550-4600 мм.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Налични са и различни модели! 1. Диаметър на брикета: Ø 80 mm 2. Капацитет: 700-900 kg/час (мед) Cedogwa Urjpfx Acnjrh 3. Предварителна сила на натиск на пресата: 12,5 тона 4. Сила на основния компресионен цилиндър: 250 тона (5 тона/cm2) 5. Максимално работно налягане: 300 bar 6. Време на цикъл: 12 - 14 сек 7. Мощност на електродвигателя: 30 kW 8. Размери на машината (Ширина x Дължина x Височина): 2200 mm x 2600 mm x 2800 mm 9. Тегло на машината: 6 000 kg 10. Винтови транспортни захранващи устройства автоматично пълнят компресионната камера, а вграденият вибрационен контейнер осигурява безопасност, като предотвратява проникване на прекалено големи материали в камерата. 11. Буталните щанги са индукционно закалени и хромирани. 12. Внедрена е система за охлаждане на хидравличното масло. 13. Помпите и вентилите на хидравличната система са от световно признати марки като PARKER. 14. Машината е напълно автоматизирана чрез PLC управление. 15. Всички електрически и електронни компоненти са от марките SCHNEIDER или SIEMENS. 16. Машината е CE сертифицирана. Маркировката потвърждава, че продуктът отговаря на европейските директиви за безопасност, здраве или изисквания към околната среда. 17. Гаранцията на машината, предоставена от AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti., покрива производствени дефекти за една (1) година или три хиляди (2500) работни часа.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулонна стомана, автоматизирано подаване на преси и металoформовъчни инсталации, доставящ високоефективни и индивидуално проектирани индустриални решения по целия свят. Нашите пресови решения са предназначени за щанцоване, перфориране, релефиране и формоване на листова стомана. В зависимост от производствените изисквания предлагаме напреднали серво щанц-преси за гъвкаво, програмируемо производство и високоскоростни механични преси за непрекъснат серийно производство. Машините могат да бъдат доставяни като самостоятелни единици или интегрирани в цялостни автоматични линии с подаване от руло. ⚙️ НАЛИЧНИ ПРЕСОВИ РЕШЕНИЯ 🔹 СЕРВО ЩАНЦ-ПРЕСА Серво щанц-пресата е проектирана за висока прецизност, гъвкавост и интелигентен производствен контрол. Ключови характеристики: - Щанцовъчен капацитет 40 тона - 6 инструментални станции за многоинструментална работа - Двусерво управляема X-Y система за щанцоване - Щанцоване по програмируема координатна система - 22 kW хидравлично задвижване - До 90 удара в минута - Автоматична конвейрна система за отпадъци Предимства: - Високопрецизно щанцоване - Програмируеми ходови профили - Намалено ниво на шум и по-ниска експлоатационна поддръжка - Енергийна ефективност - Бърза настройка за различни детайли 🔹 ВИСОКОСКОРОСТНА МЕХАНИЧНА ПРЕСА ЗА ПЕРФОРИРАНЕ Високоскоростната механична преса е идеална за непрекъснато перфориране, релефиране и повторяеми щанцови операции в условия на масово производство. Приложима за: - Щанцоване на листов метал - Перфориране - Релефиране - Инструментални и матрични приложения Crsdpfx Ajy Anr Tjcnjh - Високосерийни производствени линии Предимства: - Висока производителност - Стабилна непрекъсната работа - Надеждна механична система - Идеална за повторяеми операции - Икономично решение за масово производство 🔧 ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Солидна индустриална конструкция - PLC & HMI системи за управление - Лесна интеграция с подаватели и автоматизирани линии - Гъвкавост на инструментите според дизайна на продукта - Дълъг експлоатационен живот и ниски разходи за поддръжка ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Две технологии според производствените нужди - Гъвкави решения – от индивидуални детайли до масово производство - Самостоятелна или цялостна линия с възможност за интеграция - Повишена ефективност и намален престой - По-кратки срокове на доставка спрямо европейските производители 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ - Производство на листов метал - Изработка на перфорирани панели - Електрически табла - Продукти за климатизация и вентилация (HVAC) - Строителни компоненти - Автомобилни детайли - Бяла техника 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Интеграция на автоматично подаване на рулони - Размотващи и подаващи системи - Индивидуални матрици и инструментални решения - Конвейрни системи - Автоматизационни надстройки - Завършени (turnkey) производствени решения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Могат да бъдат предоставени изображения и видеа, показващи различни пресови системи в успешна експлоатация при различни промишлени приложения. Допълнителни референции и технически данни се предоставят при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, ролкови формоващи линии и системи за подаване към преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Високопроизводителна, тежкотоварна линия за напречно разкрояване, проектирана за прецизно рязане на листове с усъвършенствани конфигурации и капацитет за рулони до 20 тона. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на листа: 0,5 – 3 мм / до 4 мм (тежкотоварна конфигурация) Ширина на рулон: до 1500 мм Тегло на рулон: до 20 тона Тип на рязане / ножица: Задвижвана с предавки гилотинна ножица, ексцентрична ножица с пневматичен съединител, хидравлична ножица, ротационна ножица Скорост на линията: до 40 м/мин (в зависимост от конфигурацията) Система за изправяне: Много валцова фино изправяща машина, Прецизни изправители Система за стифоване: Автоматичен стифатор (с опция за единично или двойно стифоване) Видове материали: Студено, горещо валцувани, поцинковани, неръждаема стомана, алуминий Тази тежкотоварна линия за напречно рязане е проектирана за прецизна и ефективна обработка на стоманени рулони с ширини до 1500 мм и тегло до 20 тона. Системата гарантира висока точност, стабилна работа и дългосрочна надеждност във взискателни индустриални производствени среди. Линията включва интегрирани единици като хидравличен размотавач, система за товарене на рулони, изправяща секция, подаваща система, режеща единица, транспортна линия и автоматична система за стифоване. КОНФИГУРАЦИЯ & ГЪВКАВОСТ Системата може да бъде конфигурирана според производствените изисквания и спецификацията на материала: - 0,5 – 3 мм стандартна конфигурация - до 4 мм тежкотоварна конфигурация Могат да бъдат приложени различни технологии за рязане в зависимост от производствената скорост, точността и типа материал: - Задвижвана с предавки гилотинна ножица - Ексцентрична ножица с пневматичен съединител - Хидравлична ножица - Ротационна ножица Линията може да бъде проектирана и с единичен или двоен буферен ров (loop pit) за оптимизация на работните скорости, потока на материала и компоновката на производствения участък. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Високопрецизно рязане на листов материал - Усъвършенствана изправяща система за контрол на равнинността - Опции за различни режеми на рязане - Автоматични системи за стифоване и транспортиране - Здрава механична конструкция за дълъг експлоатационен живот ИНЖЕНЕРИНГ & ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Машината е с устойчива механична конструкция и висококачествени компоненти, осигуряващи дългосрочна работа при тежки натоварвания. Прецизната система за изправяне елиминира вътрешните напрежения и подобрява равнинността, което осигурява точни и повторяеми резултати при рязане. Усъвършенстваните системи за автоматизация и контрол предоставят стабилна работа, намалена зависимост от оператора и ефективно управление на производството. ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Кратък срок за доставка спрямо европейските производители - Висока производствена ефективност и непрекъсната работа - Ниски изисквания за поддръжка - Гъвкав и персонализируем дизайн - Надеждна работа при тежки производствени условия ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за метали - Автомобилна и металопреработвателна индустрия - Строителни и инфраструктурни материали Crodsyy R Rmjpfx Acnsh - Обща обработка на листов метал ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Двоен стифатор - Вакуумна система за стифоване - Системи за манипулиране и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизационни решения *Снимкит