Употребявани Homag Джурасик Лепило За Топене (1 659)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Формат: макс. 360 x 310 мм; мин. 140 x 100 мм Дебелина на блока: макс. 60 мм; мин. 3 мм Формат на корицата: макс. 642 мм; мин. 203 мм Производителност: макс. 18 000 бр./час Оборудване Машина за събиране на листове • Притискащ елемент • 18 подаващи устройства 3681 • Отклоняваща система 3714 Контроли • Контрол за двойни и дефектни листове • ASAC – автоматично саморегулиращ се калипер Промеждутъчни модули • 2 вибриращи елемента 3642 • свързани с Машина за лепене Lrodpjq Rv Htjfx Am Eer • Commander • 41 щипки • Входен канал с вибриращо устройство • 2 фрезови станции • Двойна комбинирана обработка на гърба • 2 машини за нанасяне на топлолепящо лепило върху гърба • Машина за нанасяне на топлолепящо лепило върху страниците • 3 предварителни нагреватели • SF – подаващо устройство за листове • SF – преса за листове • 2. SF – преса за листове • Верижна система за подреждане на листовете Охлаждаща секция • в линия с • Триножов резач Zenith S Допълнителни аксесоари – не са включени в обхвата на доставката • Кръстосано подаващо устройство • Опаковане с фолио • Машина за палетизиране

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, Размери: макс. 480 x 320 x 80 мм; мин. 140 x 100 x 2 мм Размер на корицата: макс. 642 мм; мин. 203 мм Дебелина на книжния блок: макс. 80 мм; мин. 2 мм Производителност: макс. 7.500 цикъла/час; мин. 1.200 мм Оборудване Сглобяваща машина • ръчна станция за подаване • 21 захранващи устройства 3691/18 • устройство за отхвърляне 3614 • подаващо устройство „Universo 244“ • сепариращ елемент • елемент за подравняване Перфектен биндер • 30 щипки • уред за лепене на гръб с ПВА (студено лепило) • уред за лепене на страни с разтопяемо лепило • инфрачервена междинна сушилня • станция за газене Lrodpfstuwilex Am Ejr • подаващо устройство за корици „stream“ • 2 преси • HF сушилня Опционално оборудване: --не включено-- • уред за лепене на гръб с PUR • предварителен топител за PUR лепилен модул

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Година: 2000/2013 След основен ремонт от Müller Martin, машината е работила само 5600 часа. Състои се от: Машина за събиране на листове Müller Martini 3681 Описание: - Станция за регулиране на напрежението на веригата Lodszg E Idjpfx Am Eerr - Брой станции за събиране: 8 - ASIR – автоматична система за разпознаване на изображения на сигнатурата - ASAC – автоматична саморегулираща се измервателна система - Помпа - Елемент за настройка: 3641 - Отхвърляща система за непълни продукти: 3617 - Промеждутъчен елемент с вибрация: 3643 – 2 бр. - Трансфер към машината за подвързване Машина за перфектно подвързване Müller Martini Corona C18-41 Година: 2001/2014 Описание: - 41 скоби - Полуавтоматична настройка - Контролен панел със сензорен екран - Основна станция за фрезоване - 1-ва станция за подготовка на гърба - 2-ра станция за подготовка на гърба - Станция за почистване с четки - Без система за изсмукване на прах, машината има централизирана система за изсмукване на прах - Основа за 1-ва система за нанасяне на лепило на гърба - 1-ви агрегат за нанасяне на горещо лепило на гърба, взаимозаменяем - Предварителна пещ за агрегат за нанасяне на лепило на гърба: ICS C80 - Основа за 2-ра система за нанасяне на лепило на гърба - Основа за система за нанасяне на лепило отстрани - Агрегат за нанасяне на горещо лепило отстрани, взаимозаменяем - Предварителна пещ за агрегат за нанасяне на лепило отстрани - Подаващо устройство за корици - Станция за нанасяне на бигове - Помпа - Станция за притискане и пресоване - 2-ра станция за притискане и пресоване - Устройство за подреждане - Система за контрол на качеството Quako – нова, 2013 г. Транспортна система – нова, 2013 г. - Система за изхвърляне на готови продукти Триножова режеща машина Müller Martini Zenith S (3672) Описание: - Полуавтоматична настройка - Подаване отляво - Предварителна станция за подреждане на листовете - Устройство за предварителна настройка на ножовете - Комплекти ножове: 2 - Сменяеми режещи маси (стандартен комплект): 4 – 17 Машина за подреждане на книги Müller Martini CB 12 Описание: - Компенсираща машина за подреждане - Подаване отляво Опции, които не са включени в цената: - Подаващи устройства за корици - Трион за блокове книги Müller Martin 3605 с транспортна лента - Машина за палетизиране

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, - Фрезен модул за сглобяване - Модул за нанасяне на лепило с тефлоново покритие - Модул за рязане с циркулярен трион - Мултифункционален фрезов модул x-motion PLUS – модул за фрезоване на кантове и радиуси Lredpfxozuyh Ij Am Ejr - Модул за обработка на ъгли - Модул за изтегляне на радиуси - Полиращ модул Кантооблицоваща машина Производител: Felder Format4 Тип: Tempora60.06LX Година на производство: 2021 Технически данни Управление: x-motion PLUS Верижно подаване Скорост на подаване: 10 м/мин Задвижващ мотор: 0,75 kW (S6) – 1,1 kW (S6) Минимална дължина на детайла: 140 мм Минимална ширина на детайла: 70 мм Минималната ширина на детайла варира в зависимост от дължината, височината и повърхностната структура на детайла. Въртящ се поднос за канти Диаметър на въртящия се поднос: 750 мм Дебелина на канта: 0,4 – 3 мм Изваждаща се рамка Изваждаща се опора за детайли, издърпваща се до 450 мм Горен притискащ прът Ръчно регулируема височина на детайла: 8 – 60 мм Подаващо устройство за кантове и лентови материали Фрезен модул за сглобяване: 2,2 kW, диамантен фрезер Z2 Обороти: 12000 об/мин, 2 x 1,1 kW Модул за нанасяне на лепило с тефлоново покритие за 1,5 кг EVA или PUR гранулат Готов за работа след само 10 минути време за загряване Бърза система за смяна на инструментите без използване на инструменти Притискащ модул, управляван пневматично 1 задвижващ и 2 конични притискащи ролки образуват притискащата зона Ножичен резач за кантови материали с дебелина 0,4 – 3 мм Модул за рязане с циркулярен трион с два високочестотни мотора 0,35 kW, 12000 об/мин Пневматично въртящ се на 0 – 10 градуса Мултифункционален фрезов модул x-motion PLUS – модул за фрезоване на кантове и радиуси По 1 високочестотен мотор отгоре и отдолу с 0,75 kW, 12000 об/мин, всеки с по 4 сменяеми режещи остриета Модул за обработка на ъгли За меки и термоформовани детайли за обработка на челната страна с дебелина на канта 0,4 – 3,0 мм и височина на детайла 10 – 60 мм Модул за изтегляне на радиуси с 2-осово моторно позициониране, включително пневматична функция за изтегляне Полиращ модул Отгоре и отдолу Забележка: Техническите данни и описанията са копия от тогавашната потвърдена поръчка. Данните са само за информационни цели и не са обвързващи.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2024, Тази машина за кантово лепене FORMAT4 TEMPORA 60.06 glueBox x-motion е произведена през 2024 година. Оборудвана е с въртящ се масажен магазин с диаметър 750 мм за кантови материали с дебелина от 0,4 до 3 мм, модул GlueBox за нанасяне на лепило, както и горни и долни модули за полиране. Машината разполага с усъвършенствано управление x-motion Plus и 15" SmartTouch екран, както и мултифункционален фрезов агрегат за прецизна обработка на пластмасови кантове. За повече информация относно тази машина се свържете с нас. Допълнително оборудване • Модул за нанасяне с тефлоново покритие за 1,5 кг EVA-гранулат • Горен и долен модул за полиране Предимства на машината Lodpfszuhb Nox Am Eerr Технически характеристики • Регулируема височина за позициониране на детайла: 8–60 мм • Диаметър на въртящия се магазин: 750 мм за кантове на ролки 0,4–3 мм • Въртящ се магазин с лагер, диаметър на плочата: 740 мм • GlueBox модул • Фрезов агрегат с два мотора: 0,35 kW (1 к.с.), 12000 об/мин, HW циркулярни ножове, Z 24, диаметър 100x20x3,2 мм, пневматично завъртане 0°–10° • Горен и долен мултифункционален фрезов агрегат // горна и долна профилна шлайфмашина x-motion Plus за обработка на пластмасови кантове 2 и 3 мм • Управляван ъглов агрегат с 2 мотора, моторизирано позициониране за фрезоване на челата на горните и долните кантове за дебелини 0,4–3 мм и скорост на подаване до 10 м/мин • Предфрезов агрегат с диамантени ножове, скорост 12000 об/мин, 2x 1,5 kW • Измерване на дебелината на канта и детайла с Bluetooth технология Допълнителна информация Захранване: 3x400V 50/60Hz Верижен подавател с 2 скорости, скорости на подаване: 10 и 18 м/мин Управление x-motion Plus управление с 15" SmartTouch

Година на производство: 2005, състояние: много добро (употребяван), KLIKLOK CERTIWRAP C-80 Lredpjki Tlqsfx Am Esr ID. № 2505 Kliklok HST Certiwrap C-80 машина за ръкавно опаковане, предназначена за поставяне на картонени опаковки около продукти. Включени са 3 различни инструмента и съответната инсталация за лепило Nordson, година на производство 2005. Инструмент №1: 160 x 388 мм Инструмент №2: 160 x 407 мм Инструмент №3: 422 x 162 мм Габаритни размери: 470 x 130 x H 170 см.

Състояние: употребяван, Полуавтоматична машина за обработка на дървени елементи със зъбни профили Sauter, тип RS, за свързване на дървени детайли посредством зъбни профили. Машината е подходяща за обработка на отпадъчни дървесни материали и за производството на удължени масивни дървени ламели. Lredoztvxyopfx Am Esr Състои се от: Фреза и машина за нанасяне на лепило Sauter, тип RS-FPEL 130 Преса Sauter, тип RS-DKPV 6 Крайна режеща машина Sauter DAS 500 Технически характеристики: - Височина на фрезата: 130 мм - Максимална дължина на детайла: 3000 мм - Ширина на детайла: 45-95 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PAL49, Използван палетизатор Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS е конвенционален автоматичен палетизатор, предназначен за палетизиране на крайни опаковки (картонени кутии) в производството на напитки и в индустриални среди за опаковане. Това решение от втора употреба опростява финалната фаза на използвана линия за пълнене, като подрежда запечатани кутии в стабилни слоеве и ги поставя върху палети според предварително определени модели на подреждане. Той е проектиран за надеждна производителност и безпроблемна работа и помага на производителите да подготвят товари за опаковане, съхранение и транспортиране с постоянно качество и минимални оперативни разходи. Произведен от Keber, PALPACK DS се интегрира безпроблемно в пълни линии за опаковане и обработва стъклени бутилки, опаковани в кутии. Типичните приложения включват бутилирани напитки в стандартизирани формати за търговия на дребно, като 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л. Неговият практичен дизайн и здрава конструкция поддържат непрекъсната работа в натоварени съоръжения, където времето на работа и стабилността на палетите са от съществено значение. Независимо дали съществуваща използвана линия за пълнене се модернизира или се разширява капацитетът, тази система за палетизиране осигурява надеждна работа в компактен, удобен за оператора формат. Технически спецификации и характеристики: Производител: Keber Модел: PALPACK DS Тип машина: Конвенционален автоматичен палетизатор за кутии Година на производство: 2004 Обработка на контейнери: Проектиран за стъклени бутилки, опаковани в кутии Размери на бутилките: Съвместим с 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л (в кутия) Размер на палета: Eur-Epal палет, 800 × 1200 мм Разширени системи за автоматизация и управление PALPACK DS позволява автоматично подреждане на слоеве и организирано изграждане на палети за постигане на последователни и възпроизводими резултати. Неговата логика за управление в края на линията координира подаването на кутии, позиционирането на слоевете и смяната на палетите и помага на операторите да поддържат стабилни стекове за последващо опаковане. Дизайнът осигурява лесен достъп за оператора, предпазни блокировки и лесни настройки, за да се гарантира ефективност по време на производствени цикли и промени във формата. Възможности за интеграция в производствени линии Този палетизатор е разположен след етап на запечатване с горещо лепило и преди опаковането на палети, което позволява непрекъснат, автоматизиран поток от опакованата кутия до готовия палет. Той е съвместим със стандартни конвейерни системи и се интегрира в използваните линии за пълнене, за да обработва кутии със стъклени бутилки. Системата е подходяща за производството на напитки, където няколко размера бутилки се опаковат в кашони и се подготвят за дистрибуция. Типични примери за интеграция: Нагоре по веригата: Запечатваща машина за кутии с горещо лепило (напр. TE-CO 607-98) Надолу по веригата: Автоматична машина за опаковане на палети (напр. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) История на състоянието и поддръжката на машината Ledoxywafjpfx Am Eerr Това оборудване е в експлоатационно състояние като част от пълна линия...

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, Тази машина се предлага за продажба от името на клиент. Огледът е възможен след предварителна уговорка. Моля, свържете се с нас чрез системата за съобщения на платформата за допълнителна информация и съответните данни за контакт с техническия специалист. За запитвания: Золтан Уташи +36 30 205 7380 • Размери на плота на пресата: приблизително 3450 мм дължина × 1450 мм ширина. • Площ за залепване (площ на електрода): 3000 мм дължина × 1300 мм ширина. • Максимална дебелина на обработвания детайл: 130 мм. • Горното налягане се осигурява от 8 хидравлични цилиндъра с диаметър на буталото 50 мм, разположени в два реда. • Страничното налягане се осигурява от 24 хидравлични цилиндъра с диаметър на буталото 50 мм, разположени в един ред на разстояние 144 мм. Тази конфигурация на цилиндрите е необходима, за да се постигне максимално налягане по цялата 130 мм дебелина на лепилната линия и 3450 мм дължина. • Страничното налягане е непрекъснато регулируемо. • Препоръчително странично налягане: o Мека дървесина: 18–20 kp/cm² o Твърда дървесина: 20–23 kp/cm² • Хидравличният агрегат е оборудван с аксиален буталенa помпа с променлив работен обем. • Максимално хидравлично налягане: 200 бара. • PP листът, покриващ плота на пресата, е сменяем. Той предпазва скъпия алуминиев електрод от износване и значително намалява времето за почистване. • Пресата е подходяща за производство на ламинирани дървени панели с дължина до 6000 мм в два цикъла на пресоване. • Моторизирана маса за зареждане с полезна дължина 3000 мм, осигуряваща лесно транспортиране на материалите. • Масата за зареждане е оборудвана с ролки, разположени на разстояние 250 мм една от друга. • Масата за зареждане включва 4 напречни верижни транспортьори. По време на напречното транспортиране на материала, горното им ниво се повдига до нивото на ролките от 6 пневматични цилиндъра. • Направляващите релси и задвижването за транспортната карета са разположени над масата за зареждане. • Стоманената маса за разтоварване е с дължина 3000 мм. • Масата за разтоварване е оборудвана с ролки, разположени на разстояние 300 мм една от друга. • Потокът на материала е от ляво надясно. Масата за зареждане е разположена от лявата страна на пресата, а масата за разтоварване е разположена от дясната страна. • Транспортьорът за нанасяне на лепило е разположен пред масата за зареждане. Ширина на транспортьора: 250 мм. Входен участък: 1500 мм дължина. Изходен участък: 3500 мм дължина. Апликаторът за лепило включва сменяем резервоар за лепило. • Крайният прекъсвач е монтиран в края на транспортьора, за да се предотврати падането на детайлите. • Движеща се маса с ролки е разположена пред транспортьора за нанасяне на лепило върху дълги детайли. • RF генератор и електрически характеристики • Интегрираният радиочестотен (RF) генератор с мощност 30 kW е способен да обработва приблизително 2 м² залепена повърхност в минута при използване на PVA лепило и дървесина с влажност 6–8%. • RF генераторът се настройва лесно с помощта на регулируем вакуумен кондензатор. Ljdpfozn N Ecjx Am Ejrr • Захранване: 3 × 400 V, приблизително 45 A. • Основният превключвател на анода и основният превключвател на контролната система са разположени отпред на пресата за лесен достъп. Управление на пресата, мониторинг, работни цикли и функции за безопасност • Контролният панел включва аноден амперметър, мрежов амперметър, таймер за втвърдяване на лепилото, индикаторни светлини за циклите, бутони за управление на пресата, индикаторни лампи за грешки и звуков алармен сигнал.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1998, Работна ширина: 650-1305 мм, изключение PET/ALU/PE и ALU/PE: макс. 1100 мм, производствена скорост: 120-220 м/мин, макс. работна скорост: 300 м/мин, макс. диаметър на ролка при първично развиване: 1000 мм, вътрешен диаметър на гилзата: картonена гилза: 76/152 мм, стоманена гилза: 150 мм, нанасяне на лепило: 2К за фолио/фолио: ок. 1,5-2,5 г/м², 1К за хартия/фолио: ок. 2,5-4 г/м², макс. диаметър на ролка при вторично развиване: 1000 мм, вътрешен диаметър на гилзата: картонена гилза: 76/152 мм, стоманена гилза: 150 мм, макс. диаметър на ролка при навиване: 1200 мм, вътрешен диаметър на гилзата: картонена гилза: 152 мм, стоманена гилза: 150 мм, обработваеми материали: мин. полиестерно фолио: 10µm, мин. алуминиево фолио: 6,6µm, мин. PE фолио при първичен развивач: 40µm, мин. PE фолио при вторичен развивач: 30µm, макс. хартия: 150 г/м², дължина: 8625 мм, пълна документация налична. Възможен е оглед на място. Ledpfxey Uydfo Am Ejrr

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Обхват на дебелината на материала: 0,6мм-10мм, минимална/максимална ширина на листа: 2x700мм/2x1000мм, минимална/максимална дължина на листа: 500мм/700мм, максимална производствена скорост: 1000 кутии/ч, точност на регистрация: +/-1мм, размери на машината X/Y: приблизително 6200мм/2950мм, тегло: приблизително 1000кг. Включен прицискащ лентов транспортьор. Документация е налична. Възможен оглед на място. Lrjdpjw Na Hbofx Am Esr

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е дозираща и диспенсна система Datron за лепила и уплътнителни материали. Конструкция: портална конструкция, Y задвижване: двустранно, ходове X/Y/Z: 520мм/650мм/240мм, портален просвет: 200мм, скорост на дозиране и позициониране: 16м/мин, повторяемост: ±0,02мм. Размери на машината X/Y/Z: прибл. 1300мм/1300мм/1950мм, тегло: около 600кг. Документация налична. Оглед на място е възможен. Lredpfx Ameyh Nwko Esr

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 6 600 кг, година на последния основен ремонт: 2025, Дейности по основен ремонт – 2025 г. - Ремонт на повдигащите устройства - Ремонт на въртящите се дискове за бутилки - Ремонт на лепилната ролка - Подмяна на мотора на ролката - Монтаж на нови защитни кожуси - Ремонт на печатащите глави - Подмяна на всички сензори на отоплителната система за лепилото - Подмяна на маркучите на всмукващото устройство - Пълна проверка на електрическата система ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производителност: 45 000 бутилки/час Размер на бутилките: 500 мл, 1 л, 1,5 л Система за етикетиране Метод на етикетиране: от ролка / етикетиране с ролка Позициониране на етикетите: кръгово етикетиране Посока на въртене: по посока на часовниковата стрелка Движение на диска: механично управление с крива, с помощта на спирачка/съединител Оптична система за центриране: механична Регулиране на главите: ръчно Брой дискове за бутилки: 25 Брой етикетиращи станции: 2 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Мрежово напрежение: 400 V Мрежова честота: 50 Hz Мощност: 35 kW Консумация на ток: 57 A Тегло на машината: 6600 кг ОБОРУДВАНЕ - Механична система за управление с крива, със спирачка/съединител за движението на диска за бутилки - Механична оптична система за центриране - Ръчно регулиране на главите - Система за етикетиране от ролка за кръгови етикети - Две етикетиращи станции - Защитни кожуси Lrsdpezv Rp Sefx Am Esr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Ljdjy Szcwepfx Am Esrr Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, ПЛИТАРСКА РАЗКРОЙНА ЛИНИЯ С ЪГЛОВА ИНСТАЛАЦИЯ Управление: PowerControl V2.1 - CADmatic 5 (готово за Tapio) Задвижвани ролкови пътища: около 2200 x 4500 мм Повдигаща маса: 4300 x 2200 мм Lredpfxex Aqdcj Am Eer 1-ва подаваща отрезна машина с 4 броя захващащи клещи 1-ва плочорезачка, макс. ширина на рязане: 4300 мм Макс. извънстояние на основния диск: 125 мм Предрезач (макс. диаметър / мощност): 180 мм (2,2 kW) Основен трион (макс. диаметър / мощност): 450 (420) мм / 18 kW Регулируема скорост на подаване на трионова карета: 1 - 130 м/мин 2-ра подаваща отрезна машина с 8 броя захващащи клещи 2-ра плочорезачка, макс. ширина на рязане: 2200 мм Макс. извънстояние на основния диск: 125 мм Предрезач (макс. диаметър / мощност): 180 мм (2,2 kW) Основен трион (макс. диаметър / мощност): 450 (420) мм / 18 kW Регулируема скорост на подаване на трионова карета: 1 - 130 м/мин 2 предни въздушно-възглавнишни маси (2 x 800 x 2810 мм) Обща електрическа консумация: 102 A ОПЦИЯ: 1 бр. трошач за отпадъци

Състояние: много добро (употребяван), Магнитен вентил, плосък вентил, клапанен вентил, електромагнитен вентил, соленоиден вентил, соленоиден газов вентил, газов магнитен вентил, двоен газов вентил, газов вентил. - Производител: Siemens, двоен газов вентил - Модел: VGD40.065 - Присъединяване: DN65 - Максимално налягане: 700 mbar Ledog St Nxjpfx Am Esrr - Размери: 285/190/H210 mm - Тегло: 8,3 kg

Състояние: готов за употреба (използван), Лепилен агрегат с 2 ролки Нанасяне на лепило - Нанасяне на лепило за пакетна височина до 300 мм 1 нанасяща ролка и 1 дозираща ролка - 1 бр. ляво - 1 бр. дясно Lodpfx Ameht Rtao Eerr - подходящ за DIMTER HK200 + HK400 + HK800 + HK1000 резервни части за Dimter аксесоари за Dimter

Година на производство: 2023, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 6YXXX23, SINC FEROX е незаменима машина в бизнеса с отпадъци, предназначена за намаляване на обема им, подготовка за балиране или просто за нарязване до подходящ размер за топене. Алигаторните ножици FREOX се предлагат с дължина на рязане от 300 мм до 1000 мм – колкото по-дълго е острието, толкова по-голяма е сила на рязане. Машините могат да работят с педален, полуавтоматичен и напълно автоматичен режим. Настройката на отвора за рязане е лесно решена чрез ръчно ограничение. Lredpfomqku Uox Am Esr Машините са проектирани с минимални изисквания за обслужване; режещите остриета са реверсивни и могат да се използват от всички четири страни.

Състояние: добро (употребявано), CNC бормашина и машина за вкарване на дюбели HOMAG WEEKE МОДЕЛ ABD050 OPTIMAT, предназначена за хоризонтално пробиване/перфориране и фиксиране с дюбели. Машината може да се използва като самостоятелна единица или в комбинация с CNC център за обработка. Изпълнение: • ABD 050/12 Технически данни: • Дължина на детайла: - ABD 050/12: 20 – 1 250 мм Ledpfx Amjrlngkj Ejrr • Ширина на детайла: 50 – 800 мм • Дебелина на детайла: 10 – 60 мм Характеристики на оборудването: • Високоскоростен агрегат за дюбели и пробиване с шпиндел • Вибрационен транспортьор за автоматично подаване на стандартни дюбели (8 x 30/35 мм) • Страничен ограничител и централен упор (пневматичен) • Обтягащ цилиндър, ръчно регулируем по дължина и дебелина за фиксиране на детайла • ABD 050/12: 4 обтягащи цилиндъра • Лепило – нисконапорна помпа • Работно пространство за до 4 детайла

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, № 3214 Проходна фурнирна преса Sergiani LAS Plus Употребявана, година на производство: 1997, вече демонтирана и складирана Автоматична преса с непрекъснат режим на работа за производство на слепени врати, финиширани врати (фурнировани, от HPL, CPL) и предварително обработен паркет (2–3 слоя). Пресата позволява последователно зареждане на детайлите, като налягането в останалите отделения се поддържа постоянно. За работа с линията са необходими до 2-ма оператори. Многоетажната преса осигурява много висока производителност. Времето за пресоване е приблизително 3 минути (180 секунди), разпределени на 10 етажа, което позволява пресата да се отваря на всеки 18 секунди и да обработва нов панел. Пресата вече е демонтирана и складирана. Оборудването е работило до момента на демонтажа. Предишният собственик е използвал машината за производство на трислоен паркет. Долният слой се поставя ръчно. Средният слой е едно парче, лепен отгоре и отдолу, и се подава автоматично към машината. Горният слой също се подава автоматично. Машина за нанасяне на лепило / система за лепене не е включена в доставката (опционално) Брой етажи: 10 Пресова сила: ок. 5,5 kg/cm² Обща сила: 200 тона Размер на плочата: ок. 2500 x 1300 mm (ДxШ) Отопление: топла вода Приложение: производство на врати, слепени панели, обработка на фурнир и дървесни материали Висока производителност с капацитет до 1200 врати на смяна (по данни на производителя) Вакуумна система за въвеждане с двупътен входящ ролков транспортьор, без система за нанасяне на лепило Ножична подемна маса с подаваща лента (ок. 2900 x 1000 mm ДxШ) Вакуумна станция за автоматично подреждане с изходяща ролкова пътека Lrsdpfx Ajv Sthgom Ejr Място, необходимо за пресата с маса за зареждане: ок. 6500 x 2365 mm (ДxШ) Място, необходимо за цялата производствена линия: ок. 25000 x 5710 mm (ДxШ) Продажба по поръчка на клиент, от склад в близост до 5020 Залцбург (Австрия), без транспорт и монтаж Зареждане и транспорт от нас – опционално Възможни са грешки в описанието и цената За да се избегнат недоразумения, оглед на място след уговорка е възможен и препоръчителен Продажба в актуалното техническо състояние Техническите данни, описание на състоянието, година на производство и обем на доставката са по данни на производителя или предишния собственик – без гаранция Възможна е междинна продажба При употребявани машини се изключва всякаква гаранция, важи: „купува се такова, каквото е видяно“ Снимките и видеата са илюстративни и не отразяват реалния обем на доставката Условия на плащане: Цени без ДДС, плащане преди взимане или изпращане Условия на доставка: от място

Година на производство: 1998, часове на работа: 10 000 000 h, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Машина за формоване и лепене на кашони Производител: Boix Модел: FB-20/E Lsdpfxjv T Dgpo Am Esrr Година на производство: 1998 Система за лепило: Хотмелт инжекцион (Nordson) Производителност: 1200 кашона/час Мин. размер на формирания кашон: 300x250x80 мм Макс. размер на формирания кашон: 600x400x170 мм Макс. размер на кашонен лист: 950x940 мм

Състояние: много добро (употребяван), Работна ширина 30 см Lsdpfxswkgt Ee Am Eerr Регулиране на дозата лепило Едностранно нанасяне на лепило Предпазен бутон тип "гъба" Подавателна маса с ролки Обща дължина на масата 130 см Тегло 150 кг 380 V Година на производство 2003

Година на производство: 2020, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Graco Tank Free Hotmelt Delivery System Invisipac HM 25 Год на производство: 2020 Система за подаване и дозиране на топилно лепило на пелети. Само за професионална употреба. Максимално работно налягане: 1200 psi (8,3 MPa, 83 bar) Максимална температура на флуида: 400°F (204°C) Максимално входно налягане на въздуха: 100 psi (0,7 MPa, 7 bar) Lredowigbmepfx Am Ejr Доказани икономии на лепило, ненадмината надеждност. За разлика от конвенционалните резервоари и много други „безрезервоарни“ системи, патентованата Melt-on-Demand технология на системата InvisiPac осигурява постоянен поток при подаване на лепило, което бързо се топи и се дозира незабавно. Спестявате разходи за лепило и нежелани престои, причинени от поддръжка. Благодарение на мощните възможности за отчитане на системата InvisiPac разполагате с нужните данни, за да взимате информирани решения за линията си, увеличавайки ефективността, намалявайки разходите, свеждайки до минимум престоя и подобрявайки продуктивността. По-добра производителност Без запушени дюзи Без резервоари, пълни с овъглени остатъци Бързо стартиране само за 10 минути Повишена безопасност на оператора Висока производителност с устойчива компонента По-големи икономии Постоянен вискозитет на лепилото Няма повреждане на материала Минимални или никакви загуби По-добър контрол на дозирането Използвайте лепилото по Ваш избор

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, Сгъвачно-лепачна машина BOBST PHARMA 36 Lredpsubztksfx Am Ejr Година на производство: 2001 според табелката на EDIGRAPH S.A. Сериен номер: няма идентификационна табелка Лепилен апликатор: с колело – 1 точка Пълна техническа документация Машината е включена, възможност за тестване. Състояние: много добро

Състояние: употребяван, BIESSE STREAM SB2 10,5 двойно кантослепваща машина (ДКС), която може да се използва като първа и втора машина в линия за калиброване и облицоване на ръбове. Цифрово управление с Sintra-софтуер. Машината е подходяща за първо и второ преминаване на плочата. Моторизирано отваряне на подвижното рамо с CNC – 3000 мм. Височина на плочата – 60 мм. PVC/ABS кант – 3 мм. Безстепенно регулиране на подавателната скорост чрез CNC (до 40 м/мин). Електронно регулируема работна височина от CNC (до 60 мм). Електронно регулируемо отваряне на подвижното рамо от CNC. Моторизирана гумена лента с по-висок натиск. Лагерен водач с покрити щифтове – разстояние между щифтовете 500 мм. Автоматична система за поддръжка на големи плочи. Антиадхезионна група. Калибрираща секция (за всяка страна): * Автоматична, времево управлявана анти–отчупваща група * Двойна група за калибриране * Двойна шлифовъчна единица Кантослепваща секция (за всяка страна): * Апликатор за EVA лепило с предварително топене * Притискаща група за прави профили с електронно регулируеми притискащи ролки от CNC * 6-позиционен захранващ магазин за кант с автоматична смяна на кант от CNC * Група за изрязване с 2 мотора с автоматично накланяне * Група за застъпващо рязане с 2 мотора * Единица за заглаждане с 2 електронно регулируеми наклонени мотора от CNC * Мултифункционална роторна група с 4 мотора (подрязваща + радиусна), с цифрово управление, автоматична * Фрезова група (с 2 мотора от фиксирана лява страна и 1 мотор с наклон 0-90° от подвижната дясна) * Група за фини шлайфане на кант, управлявана електронно чрез CNC * Единица за почистване на лепилото * Осцилираща четкова група Lredeu Rim Hjpfx Am Esr * Група за изсушаване на косъма