Употребявани Kalorik Monoblock Klimageräte (227)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Употребявана изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч Изключително важно е да се отбележи, че тази машина е допълваща към нейния моноблок за пълнене: (кликнете тук). Въведение в употребяваната изплаквачка MITSUBISHI Тази изплаквачка представлява усъвършенствано решение за бутилиращата индустрия. Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. произвежда този модел RNR100H от 2016 г., за да осигури ефективно почистване на алуминиеви бутилки. Така тя отговаря на критичната необходимост от ефективни и надеждни процеси на изплакване във високо натоварени производствени среди. Производствен капацитет и скорост RNR100H работи с впечатляващ капацитет от 39 000 бутилки на час, което я прави идеална за производствени линии с висока скорост. Освен това машината обработва алуминиеви бутилки в различни формати: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l и 0,41 l, като се адаптира към специфичните производствени нужди. Хващачите се въртят по часовниковата стрелка, оптимизирайки потока на работа и значително повишавайки ефективността на процеса на изплакване. Така производителите постигат по-голяма производителност, без компромис с качеството. Хващачна система и двойно третиране Изплаквачката MITSUBISHI разполага със 100 хващача, които позволяват обработката на множество бутилки едновременно. Система за двойно третиране включва два етапа: първо машината използва вода с хипохлорна киселина за ефективна дезинфекция. След това вторият етап използва чиста вода за пълно отстраняване на химическите остатъци. Този двустепенен подход гарантира цялостно почистване и минимизира риска от замърсяване. Съвместимост с пълначни машини Ключова техническа характеристика на RNR100H е съвместимостта с различни пълначни машини. Пълначните трябва да разполагат с кореспондираща височина между 120 и 200 mm и диаметър между 50 и 80 mm. Тези параметри осигуряват оптимална интеграция в съществуващите производствени линии, намалявайки времето за адаптация и повишавайки оперативната непрекъснатост. Производителите могат да внедрят изплаквачката в работния си процес без значителни престои. Механична конструкция и поддръжка Механичната конструкция на употребяваната изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч гарантира издръжливост и надеждност. Компонентите на машината са изработени от висококачествени материали, устойчиви на корозия и износване, което осигурява дълъг експлоатационен живот дори при интензивна работа. Модулният дизайн улеснява профилактичната поддръжка и бързата смяна на износени части. По този начин престоят се минимизира, а разходите за поддръжка се контролират ефективно. Fpedsvgvhxjpfx Antei Енергийна ефективност на употребяваната изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч От енергийна гледна точка моделът RNR100H оптимизира разхода на енергия, като ограничава консумацията без компромис с производителността.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Транспортни и пакетиращи системи PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ... Fjdpfx Anjvgu Tyotopi

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: M323, Употребяван комбиниран блок KRONES Contiform S8 + Mecafill триблок Технически спецификации и експлоатационни данни Този въртящ се моноблок тип Blow-Fill-Cap е предназначен за висококачествено обработване на PET бутилки и производство на напитки. Произведен от Krones, той интегрира блок за stretch-blow формоване Contiform S8, пълнежен блок Mecafill и устройство за запечатване Krones, осигурявайки ефективна работа за негазирана и газирана вода. Разработен за индустриални линии за опаковане и подходящ за интеграция в използвана пълнеща линия или като самостоятелна втора употреба система, той комбинира прецизност, надеждност и малка заемана площ. Производител: Krones Моделна конфигурация: Contiform S8 + Mecafill (интегриран триблок) Година на производство: 2004 Максимална скорост: до 12 800 бутилки на час Материал на бутилките: PET Настоящи формати на бутилките: съвместими с 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Максимална височина на бутилка: 350 мм Работна посока на въртене: по часовниковата стрелка Гърло: Alaska Сменяеми форми (форми за издуване): 8 кухини Хващачи (вход/изход): 8 Шпиндели: 220 Налягане на въздуха за издуване: 40 bar Fpjdpfx Aneyz R H Djtei Електрическо захранване: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Система за управление: Siemens PLC с Krones HMI Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с интегриран софтуерен пакет за автоматизация, който опростява работата и намалява времето за преоборудване. Siemens PLC платформата координира процесите на stretch-blow формоване, пълнене и затваряне, докато Krones HMI предоставя интуитивна визуализация на процеса, избор на рецепти за различни формати бутилки и диагностична информация за оператора. Въртящото движение осигурява плавен пренос на бутилките между станциите, минимизирайки износването и лошото подравняване. Електронните зададени стойности за скорост и температурни профили повишават консистентността между партиди и смени. Системите за безопасно блокиране и защитени контролни точки допринасят за сигурна работа в производството на напитки. Вградена интеграция към линии и оборудване Създаден за безпроблемна интеграция, този моноблок може да работи в линия с предварително оборудване за захранване с материали, последващи транспортьори, етикетиращи машини, инспекционни станции и вторични опаковъчни машини. Подходящ е за съвременни заводи за напитки и индустриални опаковъчни схеми, поддържайки гъвкава смяна на формати между 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л PET бутилки. Интегрираният дизайн намалява заеманата площ и точките на прехвърляне спрямо отделни машини, което повишава ефективността както при нови инсталации, така и при модернизация на използвана пълнеща линия. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е реновирана и гарантирано е в работно състояние с налични подходящи резервни части. Доставя се в изправно функционално състояние, тествана и готова за незабавна употреба. Шестмесечната гаранция подчертава нейната надеждност и осигурява допълнителна сигурност за купувачи на употребявано оборудване. Експлоатационни характеристики и гъвкавост

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Общ преглед Този моноблок за пълнене и затваряне Krones Modulfill, произведен през 2012 г., е предназначен за пълнене и затваряне на стъклени бутилки в инсталации за бутилиране на напитки. Машината е оборудвана с 60 пълнещи клапана и 12 затварящи глави и е проектирана за производителност от приблизително 15 000 бутилки на час. По време на експлоатация, машината е наблюдавана да работи с текуща производителност от приблизително 14 990 бутилки/час. Тя е настроена за стъклени бутилки от 0,75 л и 0,33 л. Машината за затваряне е подходяща за пластмасови винтови капачки. Инсталацията се управлява чрез Krones iPanel CD и е разположена в защитен корпус, изработен от неръждаема стомана и стъкло. Данните за експлоатация показват 41 381 работни часа. Технически данни - Производител: Krones AG - Тип машина: Моноблок за пълнене и затваряне - Модел / Идентификационен номер: Krones Modulfill - Година на производство: 2012 - Приложение: Пълнене и затваряне на стъклени бутилки Fpsdezcga Ujpfx Antei - Адаптиран за размери на бутилки: 0,75 л (Ø 75 мм x 265 мм) и 0,33 л (Ø 65 мм x 175 мм) - Система за пълнене: Обемно пълнене - Пълнещи клапани: 60 - Затварящи глави: 12 - Използван тип затваряне: Пластмасов винтов капак - Номинална производителност: приблизително 15 000 бутилки/час - Работни часове: 41 381 часа - Брояч на произведени бутилки: 40 754 часа - Интерфейс за управление: Krones iPanel CD - Захранване: 400 / 230 V - Тип ток: AC 3/N/PE - Честота: 50 Hz - Номинален ток при пълно натоварване: 36 A - Конструкция: Защитен корпус от неръждаема стомана и стъкло - Състояние: Използвано, наблюдавано в производствена среда

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, разстояние на движение по ост X: 2 300 мм, ход по оста Y: 2 000 мм, ход по оста Z: 1 000 мм, дължина на масата: 2 300 мм, ширина на масата: 1 600 мм, максимална скорост на вретеното: 10 000 об/мин, носов шпиндел: SK 50, Употребявана CNC портал-фрезова машина KRAFT VM-2018B с управление Heidenhain TNC 620 Година на производство: 2018 Място на съхранение: Германия Срок на доставка: незабавно Плащане: 100% преди натоварване Гаранция: няма Описание на машината KRAFT VM-2018B е прецизна и високопроизводителна CNC портал-фрезова машина с управление HEIDENHAIN TNC 620, идеална за тежки и високоточно обработващи процеси. Благодарение на своята здрава конструкция и висококачествени компоненти, тя е отличен избор за взискателни фрезови операции в инструменталното и матричното производство, както и за серийно производство. Акценти и оборудване Моноблок легло от чугун и напречна греда за максимална якост и точност Машинен дизайн, оптимизиран с FEM BF-задвижване с 26 kW двигател за висок въртящ момент (662 Nm) Линейни водачи с ролки, клас P (много нисък коефициент на триене 0,003–0,006) Винтови двойки клас C3 с двойна гайка – висока товароносимост и точност Шпиндел: SK50, 10 000 об/мин, директно задвижван Управление Heidenhain TNC 620 Охлаждане на шпиндела и ВИС 20 bar Охлаждаща система, разделител на масло, климатик за ел. шкаф Пълна ограда на работното пространство, TÜV-сертифицирана, CE-съвместима Технически данни Работни ходове (X/Y/Z): 2 300 / 2 000 / 1 000 mm Размер на масата: 2 300 × 1 600 mm Т-канали: 8 × 22 × 180 mm Макс. товар на масата: 8 t Разстояние шпиндел-нос – маса: 180–1 180 mm Бърз ход X/Y: 20 000 mm/мин Бърз ход Z: 15 000 mm/мин Обхват на подаване: 1–10 000 mm/мин Позиционираща точност (VDI/DGQ3441): 0,020 mm Повтаряема точност (VDI/DGQ3441): 0,015 mm Размери на машината (Д×Ш×В): 7 027 × 5 217 × 4 339 mm Тегло на машината: ок. 25 t Обща свързваща мощност: 60 kVA Допълнително оборудване и аксесоари 2 спираловидни транспортьора за стружки, 1 верижен транспортьор за стружки Контейнер за стружки, работна лампа, 3-цветна сигнална лампа Преносим ръчен пулт, охладителна система, кутия с инструменти Автоматично смазване, пневматичен блок Водна/въздушна пистолет, трансформатор Fpjdowkg T Sopfx Antsi Изравнителни клинове, анкерни болтове, заключване на врата Техническа документация на немски език Ригидно нарязване, въздушно прочистване на шпиндела Опция: различни ръчни и CNC глави за фрезоване Мощност и ефективност Тази портал-фрезова машина не само предлага сила и прецизност, но впечатлява с обмислен дизайн с енергийно ефективни технологии, надеждни компоненти от утвърдени марки (вкл. NSK, Fanuc) и висока сервизна обезпеченост. Възможно финансиране: По желание предлагаме атрактивни лизингови и лизинг-изкупни схеми. Опция: Доставка до клиента, монтаж, пускане в експлоатация и обучение – просто ни попитайте!

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, Компактна широколентова шлайфмашина с комбиниран шлайфов агрегат Оборудване в промоционален пакет: - Включване и изключване на шлифоващата обувка от операторското табло - Включване и изключване на валяка от операторското табло - Електронно управление Fox 500 KTR - Удължаване на масата с 2 ролки за вход и изход - Автоматично позициониране на масата с бутон Артикулен номер: 5222100A2 Подходяща и за по-малки производствени фирми за периодична употреба. Комбиниран шлайфов агрегат със шлифоваща обувка за фино шлайфане. Стандартно оборудвана с косо нарязан стоманен валяк Ø 120 mm за калибриране. Фина настройка на работната височина. Прегледно контролно табло отпред. Здрава, усилена със стоманени тръби моноблок конструкция на корпуса, заварена с роботи, с разположени високо работни агрегати за максимална стабилност. Моторизирано регулиране на височината на работната маса с цифров дисплей. Електронно управлявана осцилация на шлифовата лента. Транспортиране с гумен ремък, задвижван от мотор-редуктор с две скорости. Транспортна лента от естествен каучук с негативен профил. Гъвкава стоманена притискаща шина пред първия агрегат. Гумени притискащи ролки пред и зад всеки работен агрегат. Пневматично опъване на лентата за всеки агрегат, с възможност за десетично коригиране на зърнеността/дебелината на лентата. Универсално приложение за масив и фурнир благодарение на комбинирания агрегат. Модел за начинаещи за по-малки компании. Fpedogf Sw Nspfx Antei Работна ширина 950 mm. Детайли на оборудването: Комбиниран агрегат за калибриране и шлайфане. Косо нарязан стоманен валяк Ø 120 mm с фина настройка на височината. Твърда шлифоваща обувка с графитно покритие. Универсално изпълнение за калибриране и шлайфане на масивна дървесина, ПДЧ и фурнир. Технически данни Дължина (продукт) прибл. 1388mm Височина (продукт) прибл. 1668mm Ширина/дълбочина (продукт) прибл. 1545mm Присъединяване към аспирация Диаметър на смукателен щуцер 140mm Електрически данни Входящо напрежение 400V Тип ток AC Фаза 3Ph Честота на мрежата 50Hz Мощност на мотора за подаване 0,33 / 0,55kW Мощност на мотора за регулиране на височината 0,25kW Мощност на главния мотор 7,5kW Шлайфов агрегат Дължина на шлифоващата лента 1525 mm Максимална шлифоваща ширина 950 mm Ширина на шлифоващата лента 970 mm Агрегат за подаване Скорост на подаване 4,5 / 9 m/min Работен детайл Минимална височина на детайла 4 mm Максимална височина на детайла 170 mm

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CASADEI Libra 35 – Широколентова шлифовъчна машина с двойна лента Налично веднага – от склад 54634 Битбург Технически данни Ширина на шлифоване: 1100 мм Мин./макс. височина на обработка: 4 / 170 мм Ширина на шлифовъчната лента: 1115 мм Дължина на шлифовъчната лента: 1900 мм Скорости на подаване: 4,5 / 9 м/мин Мощност на мотора за подаване: 0,33/0,55 kW Мощност на мотора за настройка на масата: 0,25 kW Мощност на главния двигател: 11 kW Ел. напрежение: 400 V Фази: 3 Честота на мрежата: 50 Hz Дължина: 1650 мм Ширина/дълбочина: 1820 мм Височина: 1960 мм Fpedpfx Ascr S Ecentji Изображението показва оборудване с допълнителни опции Широколентова шлифовъчна машина с двойна лента до 1100 мм с множество опции за оборудване – идеална за ценово чувствителни занаятчийски предприятия Солиден, подсилен моноблок корпус от стомана с високо разположени работни агрегати за максимална устойчивост Удобно обслужване чрез ясен контролен панел отпред Моторизирано регулиране на височината на масата Дигитален дисплей за работната височина Електронно контролирана осцилация на шлифовъчната лента с намалена консумация на сгъстен въздух Автоматичен звезда/триъгълник старт за главния мотор Конвейер с естествен гумен колан с обратно профилиране Маса с две ролки на входа и изхода на конвейера Подаването на конвейера се извършва от редукторен мотор с две скорости Гъвкава стоманена пресоваща релса пред първия агрегат Гумени пресови ролки пред и зад всеки работен агрегат Пневматично опъване на лентата за всеки агрегат, с възможност за корекция спрямо зърнеността/дебелината на лентата Качество – Произведено в Европа Версия RTC 1-ви агрегат: стоманен калибриращ вал Ø 120 мм със скосени канали и фина настройка 2-ри агрегат: Комбиниран агрегат с финна настройка на работната височина за калибриране и финно шлифоване, с гумен вал Ø 120 мм (45 Sh) и твърд шлифовъчен блок с графитно покритие, сменяема вложка Обхват на доставката: Моторизирано регулиране на височината на работната маса с електронен дисплей Електронно контролирана осцилация на шлифовъчната лента Гумена профилирана притискаща ролка при вход 1-ва позиция с предпазител срещу обратно движение (СЕ) Звезда/триъгълник старт на главния мотор Стоманен калибриращ вал с улеи Превключвател за позициониране на шлифовъчната обувка от контролния панел Окомплектовка: - Полутвърда плоска шлифовъчна обувка - Автоматично центриране на конвейерния колан Местонахождение: от склад в Битбург – на специална цена

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Употребявана цялостна линия за тихо вино - 5000 BPH Технически характеристики и параметри Тази употребявана бутилираща инсталация е конфигурирана за работа със стъклени бутилки и включва цялостна последователност от филтрация до картонализиране и палетизация. Тя представлява използвано решение, разработено за индустриално опаковане и производство на напитки, интегриращо утвърдени европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (коркова тапа със заподлице и алуминиеви капачки), поставяне на капсула (термосвиваеми и полиламинатни), залепващо етикетиране и крайна опаковка. Тип съдове: Стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Изплакване–Пълнене–Затваряне) Филтрация: Seitz Orion група за филтрация с плочи Подготовка на бутилки: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикетиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (за термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (за полиламинатни) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лицево/гръб/шия), Pago PAG.876 етикетиране на кашони Транспортиране и акумулация: MBF акомулационна маса (транспортна лента) Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 машини за формиране на кашони, MA 88/1 Divider-Inserter, IAM 2T AP опаковъчна машина, MARA HM запечатвачка за кашони, PAC 2000 палетизатор Fpedoyhbhqopfx Antoi Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 2): Mas Pack MAS 1200 формиране на кашони (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 опаковъчна машина (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 запечатвачка за кашони, Mas Pack Exacta R Astride Divider-Inserter Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 hotmelt модули, Ber PDC 30 везна за кашони Години на избрани компоненти: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: CE-маркировки на модулите на Mas Pack Напреднали автоматизирани и контролни системи Линията съчетава автоматизирано поставяне на капсули, залепващо етикетиране с многостанционен контрол, както и крайно формиране, залепване и опаковане на кашони. Модулите са с интегрирани защитни кръгове и CE-съвместими контролери. Апликацията на горещо лепило се осъществява чрез PREO-melter за надеждно залепване на кашоните. Бързи настройки на станциите за етикетиране и при смяна на формата позволяват ефективно превключване между варианти на стъклени бутилки. - Залепващо етикетиране с многостанционен контрол - Автоматизирано поставяне на капсули - Горещо лепене с PREO E0P051 4R2 - CE-съвместимост на оборудването от Mas Pack - Приятелски HMI/контроли на всяка опаковъчна станция Възможности за интеграция на производствената линия Проектирана за in-line работа, системата интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълната крайна опаковка. Масата за акумулация на транспортната лента подпомага управлението на буфера за равномерен поток между мокрото и сухото звено.

Състояние: употребяван, Използвана цялостна бутилираща линия за вино – налична за незабавна продажба: Тази използвана бутилираща линия е съставена от оборудване втора употреба, предназначено основно за работа със спокойни вина. Линията разполага с изобаричен моноблок, който позволява обработка и на леко пенливи, и на пенливи вина. В момента се използва предимно за вина без газ, но също така и за ограничени количества пенливи вина. Затварянето е с класическа алуминиева винтова капачка. Използваната линия за бутилиране е напълно автоматизирана от депалетизатора до палетизатора. Опаковането се осъществява чрез три отделни машини за формиране, опаковане и затваряне на американски кашон. Fpedpfsvguphsx Antei Обслужва се от 3 оператора плюс четвърти – оператор на мотокар по време на товарене и разтоварване. Към линията за вино се предоставя и допълнително използвано оборудване. Линията е конфигурирана за стандартна бутилка Бордо 0,75 л. За почистване и дезинфекция се използва еднократна пара, която позволява ефективно измиване на централните части и кранове. Услуги към използваната линия за бутилиране на вино: За тази цялостна бутилираща линия предлагаме услуги по демонтаж и опаковане, както и повторен монтаж при необходимост. Можем също да предложим инженеринг по добавяне на ново оборудване за друг формат бутилки при смяна на формата. Обслужването и поддръжката на линията могат да бъдат договорени и реализирани в срок от приблизително 75 работни дни след потвърждаване на поръчката. Всички сменени части са с гаранция, с изключение на филтри, предпазители, смазочни материали и консумативи, които подлежат на текуща или планирана поддръжка. Електрическите компоненти могат да бъдат повредени от случайни електрически удари към управляемия панел или от прекъсване на общото управление. Повреда може да настъпи и при използване на неоригинални части. Използваната цялостна бутилираща линия за вино се предлага с уговорка за предварителна продажба.

Състояние: употребяван, часове на работа: 52 428 h, Употребявана бутилираща линия за газирани напитки до 9000 бутилки/час Тази употребявана бутилираща линия за газирани напитки с капацитет до 9000 бутилки на час ефективно управлява производството както на негазирана, така и на газирана вода, както и на безалкохолни напитки в PET контейнери. Линията включва взаимосвързани машини, които осигуряват непрекъснат и ефективен работен поток. Всяка машина в линията работи в изобаричен режим, което оптимизира пълненето на газирани напитки. По този начин системата обработва до 9000 бутилки на час, като предоставя мощно решение за бутилиране с висок капацитет. Контейнери и тип напълване на линията за газирани напитки Системата е специално проектирана за пълнене на PET контейнери, които осигуряват устойчивост и лекота, правейки ги идеални както за газирани, така и за негазирани напитки. Тази линия е специализирана в обработката на негазирана и газирана вода, както и други безалкохолни напитки. Благодарение на изобаричната технология, линията ефективно запазва ефервесценцията по време на пълнене, което гарантира целостта на продукта и подобрява качеството на вкуса. Машина за издуване на бутилки – SMI EBS 2016 Машината за издуване SMI EBS, модел EBS от 2016 г., формира PET контейнери директно на място. Тя трансформира преформите в бутилки, осигурявайки постоянно качество и здравина на контейнерите. Тази интегрирана машина за издуване увеличава ефективността чрез минимизиране на зависимостта от външни доставки на бутилки и поддържа висок стандарт на производство на бутилиращата линия CFT за газирани напитки. Пълнещ моноблок – CFT Master EW 32/32/8 2012 Пълнещият моноблок CFT Master EW 32/32/8, ключов компонент на употребяваната бутилираща линия за газирани напитки до 9000 бутилки/час, комбинира изплакване, пълнене и затваряне в един компактен модул. Тази система използва изобарично пълнене, за да поддържа стабилно вътрешно налягане в контейнерите, което е особено полезно за въглеродни напитки. Така конфигурацията намалява отпадъците и ефективно защитава качеството на продукта. Етикетираща машина – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Етикетиращата машина P.E. Labellers, модел Universal M/S 15T/960/3S – 4E от 2009 г., нанася етикети върху PET контейнерите с висока прецизност. Етикетирането подпомага идентификацията на продукта и осигурява съответствие с нормативните изисквания. Този модел осигурява гъвкавост и точност, особено при контейнери с различни форми и размери в бутилиращата линия CFT за газирани напитки. Машина за слийвър – Nortan NORTAN 50 2008 Fjdpfovgvbrex Antspi Машината за слийвър Nortan NORTAN 50 от 2008 г. към бутилиращата линия CFT за газирани напитки добавя защитни ръкави към контейнерите, подобрявайки външния вид и предпазвайки ги от замърсяване. Този процес е съществен при напитки, които се съхраняват или транспортират за дълги периоди. По този начин употребяваната бутилираща линия за газирани напитки до 9000 бутилки/час печели от тази функция чрез повишена издръжливост на продукцията върху магазинните рафтове.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране на пенливо вино PROCOMAC до 6000 бут./ч Състояние и капацитет Линията за бутилиране достига капацитет до 6000 бутилки на час (BPH), което я прави ефективно решение за компании, целящи оптимизация на процесите по бутилиране. В момента съхранявана, линията предлага гъвкавост при работа с различни стъклени формати – 0.375 л, 0.75 л и 1.5 л, както за пенливи, така и за тихи вина. Изобаричната технология за пълнене гарантира целостта на продукта по време на целия процес. Основни компоненти на употребяваната линия за бутилиране на пенливо вино PROCOMAC до 9000 бут./ч Системата включва няколко основни машини. Началото поставя депалетизаторът TMG, модел VEGA 60 от 2004 г., който подава празните бутилки. След него следва пълначен моноблок на Procomac, модел 56 8 8 141 от 2004 г., интегриращ отделните етапи на пълнене в компактно решение. Машината за капачки на Bertolaso, модел EMN 550/350 от 1995 г., осигурява правилното запечатване на всяка бутилка. Почистване и поддръжка За поддържане на качество и хигиена се грижи системата Procomac CIP (Cleaning-In-Place), модел 92.003.657 от 2004 г., която позволява ефективно и автоматизирано почистване на оборудването без необходимост от разглобяване. Този аспект е от ключово значение за дълговечността и ефективността на бутилиращата линия. Автоматизация и етикетиране Автоматизацията играе важна роля за ефективността на линията. Транспортьори пренасят бутилките от депалетизатора до изхода на триблока, осигурявайки непрекъснат работен процес. След това етикетиращата машина KOSME, модел EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE от 2006 г., нанася етикетите точно, като гарантира професионална и консистентна визия на крайния продукт. Опаковане Fpedpjvgt I Ajfx Antsi Финалното опаковане се изпълнява от машини на TMG: кейс-формировач ORION от 2008 г., който подготвя кашоните, и кейс-запечатващата машина TM90S от 2004 г., която затваря и запечатва кашоните, готови за дистрибуция. Тези етапи гарантират адекватната защита и представяне на готовата продукция за транспорт. Производителност на употребяваната линия PROCOMAC за пенливо вино до 9000 бут./ч Линията се отличава с гъвкава производителност – номинална скорост от 6 000 бутилки/ч за пенливо вино във формат 0.75 л и 9 000 бутилки/ч за тихо вино във същия формат. Тази адаптивност подчертава гъвкавостта на употребяваната линия PROCOMAC спрямо различни производствени нужди, което я прави ценен избор за всяка винарна.

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 800 h, Употребявана бутилираща линия за шампанско, пенливо и тихо вино, 4000 бутилки/час Съвместимост на продукта и технология на пълнене Тази бутилираща линия обработва тихо вино, пенливо вино и шампанско с висока ефективност. Тя е предназначена изключително за стъклени бутилки и използва изобарична система за пълнене, гарантираща прецизен контрол при пълненето на налягани течности като пенливи продукти. Така винопроизводители с разнообразна продукция и различни физико-химични характеристики могат да разчитат на надеждна, адаптивна експлоатация без компромис в качеството. Fodpfx Answgw Dgstopi Производителност според формата на бутилката В зависимост от формата на бутилките, линията осигурява различна производителност: за бутилки 0,20 л и 0,375 л — 4 500 бут./ч; за 0,75 л — 4 000 бут./ч; за 1,5 л — 2 000 бут./ч. Такъв капацитет е подходящ за средни винарни, които изискват гъвкавост, запазвайки индустриалното ниво на производителност. Въвеждане в експлоатация, работен ресурс и незабавна наличност Линията е инсталирана от техници през 2022 г. и оттогава работи 1800 часа с произведени приблизително 2 400 000 бутилки. В момента продължава да работи и се намира в напълно функциониращо състояние. Незабавната наличност е сериозно предимство за изби, които имат нужда от бързо въвеждане в експлоатация — оборудването може да се интегрира без значително прекъсване на производството. Основен бутилиращ блок: депалетизиране, изплакване, пълнене и затваряне Процесът започва с депалетизатор Duetti Packaging модел M, който автоматично подава празните стъклени бутилки в системата. След това моноблок GAI модел 4033RES-HP-A01 интегрира изплакване, пълнене и затваряне в един блок. Двуфазната изплаквачка (вода + газ) използва 16 хващача за дезинфекция на бутилките. Електропневматичната изобарична пълначка разполага с 24 клапана за прецизно пълнене под налягане. Въртящата затваряща глава с 3 позиции поставя прави коркови тапи, тапи тип „гъба“ за шампанско, пластмасови капачки и алуминиеви винтови капачки. Моноблокът включва мултиформатни шнекове, моторизирани водачи, бутафорни бутилки за стерилизация на вътрешната изплаквачка и комплект електромагнитни клапани за смяна между подаване на газ и почистваща течност. Това осигурява висока прецизност, минимално време за пренастройване и отлично боравене с бутилките. CIP и контрол на качеството: почистващи и инспектиращи системи За хигиената се грижи CIP модулът WIN&TECH модел Win&Guard C 23.05, който управлява автоматично почистване чрез парно-воден топлообменник и тристепенна филтрационна система по два независими контура. Това позволява на операторите да дезинфекцират вътрешните компоненти между производствените цикли без демонтаж. Едновременно с това, инспекционното устройство CMP модел CV-MUF108 осъществява непрекъснат контрол на качеството.

Състояние: употребяван, часове на работа: 3 000 h, Употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани напитки, капацитет 6400 бутилки/ч Технически обзор на линията Тази употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани безалкохолни напитки осигурява номинален производствен капацитет от 6400 бутилки на час. Линията работи с РЕТ бутилки с вместимост 0,5 литра, използвайки изобарична технология за пълнене. Тази технология поддържа постоянен вътрешен натиск по време на пълненето, като по този начин се предотвратява загубата на въглероден диоксид и се осигурява запазване на качеството и газировката на продукта от резервоара до затварянето. Съвместимост и спецификации на контейнерите Fpjdpfx Aowahdqontji Линията обработва РЕТ бутилки с гърловини 18-10 и 18-81 PCO, които са стандарт във фасовъчната индустрия. Това позволява интегриране към съществуващи производствени линии без необходимост от модификации на затварачни машини. Капацитетът на системата осигурява гъвкавост при използването на различни бутилки и опаковки и лесно преминаване между производствени серии без забавяне или престой. Работно време и състояние на линията Машините в тази употребявана изобарична линия имат само 3000 работни часа. В сравнение с други аналогични употребявани линии това е показател за малко износване на механизмите, което гарантира отлична производителност и ниски изисквания за поддръжка. Линията е подходяща за производствени обекти, които се нуждаят от незабавно въвеждане с минимален престой. Състав на линията Процесът започва с машина за производство на РЕТ бутилки Sidel SBO4 COMPACT (2006), която формира бутилките директно от преформи. След това водата, сиропът и въглеродният диоксид се смесват в миксер Simonazzi-Sidel Starblend от 2007 г. под налягане. Готовият продукт се насочва към пълначна моноблок машина Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), оборудвана с 32 хващача, 32 изобарични пълначни клапана и 8 глави за затваряне. Благодарение на тази конфигурация бутилките се пълнят и затварят бързо, като се запазва целостта на продукта. Оформлението на машините позволява оптимална интеграция на автоматизацията и свободен достъп за операторите. Всички модулни части са с предварително подравнени интерфейси, което ускорява инсталацията и минимизира времето за въвеждане в експлоатация. Всичко това допринася за висока производителност и лесна поддръжка. Контрол на качеството и финален етап За гарантиране на целостта на опаковките линията разполага с инспекционен модул Heuft, който проверява гърлата и капачките за дефекти. След проверката бутилките преминават през етикетираща машина Sidel RollQUATTRO F15 (2007), която нанася обгръщащи етикети с висока скорост и прецизност. След това Cermex CP 18 AAE (2006) пакетира бутилките в мултипак с термосвиваемо фолио. През целия процес транспортьори Sidel придвижват бутилките между станциите без излишно триене или механични забавяния.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC426, Употребявана пълначна линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 bph (бутилки/час) Въведение в пълначната линия KRONES Употребяваната пълначна линия KRONES за стъклени бутилки се радва на голямо търсене в индустриални среди благодарение на своята надеждност и ефективност. Комплектът включва висококачествени компоненти и цялостната линия на KRONES гарантира безпроблемна работа, като отговаря на строгите изисквания за производство с висок капацитет. Основни компоненти В центъра на системата е KRONES K-131-669 пълначен моноблок, произведен през 2016 г., който е сърцето на линията KRONES. С впечатляващ капацитет от 20 000 бутилки на час, той се допълва от KRONES 472-072 депалетизатор от 1998 г. и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 от 2000 г. Тази цялостна инсталация осигурява гладко и непрекъснато протичане на процесите – от разтоварването на бутилките до процеса на пълнене. Контрол на качеството на употребяваната линия KRONES Fjdpfxovgvwmo Antspi Обезпечаването на качеството на продукта е с най-висок приоритет при всяка пълначна инсталация. Затова инспекционната система KRONES CHECKMAT от 1999 г. играе ключова роля в цялостната линия. Със своите модерни функции – не само за наблюдение на нивото на пълнене, но и за щателна проверка на етикетите – тя осигурява съответствие на всяка продукция с желаните стандарти. Освен това, сушилната машина за бутилки ACI TA20 2 AE от 2000 г. обезпечава перфектна подготовка на бутилките за последващи етикировъчни и опаковъчни стъпки, като ефективно елиминира проблеми с влагата. Етикиране и опаковане Ефективното етикиране и опаковане са съществени части от линията KRONES. В тази насока впечатлява KRONES STARTMATIC K-080-669 от 1999 г. със своята прецизна апликация на етикети и възможността за директен печат върху стъклени бутилки, което не само оптимизира процесите, но и подобрява представянето на марката в употребяваната линия KRONES до 20 000 bph. Това се допълва от SMI SMI/7507 кашончопълнач от 1999 г. и FRANPACK тип 121971214 палетопакетираща машина от 1997 г., които гарантират надеждно опаковане и готовност за доставка на продуктите. Състояние и технически спецификации Пълначната линия KRONES е в отлично работно състояние и удовлетворява нуждите на съвременните производствени среди. С изключителен капацитет от 20 000 бутилки на час, тази система има потенциал да увеличи оперативната ефективност и едновременно с това да поддържа високо качество на продукцията. Предназначена специално за стъклени контейнери и с основен фокус върху пълненето на бира, тя гарантира прецизни и постоянни резултати, което води до превъзходно качество и удовлетвореност на клиента. В заключение, линията KRONES е сигурна инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират процесите си по пълнене. Със здрава конструкция, съвременни функции и доказана производителност, тя е готова да осигури високо ниво на ефективност и да издигне стандартите на производството на ново ниво.

Състояние: добро (употребявано), Код: 0382 Марка: ALBERTI Модел: BASIC PLUS CN - CE стандарт CNC обработващ център за производство на мебели и интериор – CE стандарт Горна вертикална пробивна машина тип "точка към точка" с непрекъснато подаване, товарене и надлъжно движение на панелите, с монолитна конструкция от електрозаварена стомана. Независимо управление на 3 оси с оптимизирани цикли за пробиване и вкарване. Размери на панела: Макс: 3000 x 1200 x 60 мм Мин: 300 x 110 x 15 мм (автоматично товарене/разтоварване) Мин: 300 x 110 x 8 мм (ръчно товарене/разтоварване) Моноблок конфигурация с независими шпиндели: • 16 независими вертикални шпиндела с междуцентрово разстояние 32 мм, по Y-оста (монтаж) • 3 хоризонтални пробивни глави с двойно изходящо движение по X и стъпка 32 мм, и вертикален натиск; монтирани отстрани на моноблока • 10 независими вертикални шпиндела с междуцентрово разстояние 32 мм, разположени по X-оста (обков) • 1 хоризонтална пробивна глава с двойно изходящо движение по Y и вертикален натиск Конфигурация на работен плот: • Секция с прави ролки, покрити с PVC, за товарене • Полезна дължина за поддръжка на панел: 2000 мм • Полезна ширина за поддръжка на панел: 840 мм • Референтна повърхност вътре в машината – наземни ролки, покрити с PVC, с полезна ширина за поддръжка: 1000 мм • Височина на работната повърхност: 920 мм, регулируема ±30 мм • Секция с прави ролки, покрити с PVC, за разтоварване • Полезна дължина за поддръжка на панел: 2000 мм • Полезна ширина за поддръжка на панел: 840 мм • Панелна направляваща с автоматизирано позициониране • Вертикални стяги, монтирани на панелната направляваща, автоматично адаптиращи се към дебелината на детайла посредством пневматични цилиндри • Вакуумна помпа 40 м³ Фрезова група “Електро-шпиндел” 9 Hp • Захват HSK-63F за система за АВТОМАТИЧНА/РЪЧНА смяна на инструменти. • Програмируеми обороти (12.000/18.000 об/мин) • Движение по X и Y – линейно и интерполирано в рамките на техническите възможности на машината; въртене надясно и наляво; макс. Ø на инструмент 40 мм • 1 бр. HSK-63F дясно включен Автоматичен смяна на инструментите • 4 позиции за автоматично прибиране на инструменти, макс. диаметър 40 мм • Комплект от 4 шила със заостряване ISO 30 • Съвместимост с фрезовата група – 1 бр. HSK-63 включен Група циркулярен диск: • Самостоятелен мотор 1,8 Hp, 12,000 об/мин, прорязващ по Х и Y в рамките на техническите възможности • Захват с фланец, макс. отвор Ø 120 мм, макс. дебелина 8 мм Управляващ пулт и ЦПУ модул ALBNT (TPA): OS Windows XP – софтуер ALBATROS TPA Fpodpfoy R U Absx Antei Инсталирана мощност: 12 KW Налягане на въздуха: 6/7 bar Изходяща аспирация: скорост 30 m/s – дебит 8686 m³/ч Габарити: виж приложената спецификация Тегло: 3500 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, Общ преглед Тази ротационна машина за пълнене и затваряне под обратно налягане е произведена през 2025 г. от италианската компания Framax. Cantastic 6000-EP е предназначена за пълнене и затваряне на консерви за бира, безалкохолни напитки и алкохолни напитки в готови за консумация опаковки (RTD). В момента е в експлоатация и може да бъде огледана по заявка. Технически данни - Производителност: - приблизително 70 консерви/мин (500 мл) - приблизително 100 консерви/мин (250 / 330 мл) - Размери на консервите: 250 мл / 330 мл / 500 мл (стандартни, тънки и елегантни консерви) Fpsdpfxezbhi Io Antei - Приложение: Пълнене и затваряне на консерви (бира, безалкохолни напитки, RTD) - Конфигурация: 10 пълнещи клапана / 2 затварящи глави - Система за пълнене: Пълнене под обратно налягане - Налягане при пълнене: приблизително 0,15 – 0,4 MPa - Температура на пълнене: приблизително 1 – 4 °C - Управление на CO₂: Предварително пречистване и инертно газиране, система за намаляване на кислорода - Система за затваряне: Размер на капачката 202 (200 по избор), ръчно подаване на капачки - Система за управление: Siemens S7-1200 PLC с HMI тъчскрийн - Задвижваща система: Честотен инвертор (Danfoss), единно задвижване - Захранване: - Потребление на мощност: приблизително 5 kW - Сгъстен въздух: приблизително 0,4 Nm³/ч при ≥ 0,4 MPa - Захранване с CO₂: ≥ 0,3 MPa - Консумация на вода: приблизително 0,2 м³/ч - Размери: приблизително 3.153 × 1.980 × 2.350 мм - Тегло: приблизително 5.500 кг Обхват на доставка - Моноблок за пълнене и затваряне | Framax | Cantastic 6000-EP | Не е включен в обхвата на доставката | Ротационен пълнач под обратно налягане с вградено устройство за затваряне - Система за управление | Siemens | S7-1200 | Не е включена в обхвата на доставката | PLC с тъчскрийн HMI - Задвижваща система | Danfoss | Не е включена в обхвата на доставката | Не е включена в обхвата на доставката | Честотен инвертор - Вложки за пълнещи клапани | Не са включени в обхвата на доставката | Не са включени в обхвата на доставката | Не са включени в обхвата на доставката | 1 комплект - Затварящи валове | Не са включени в обхвата на доставката | Не са включени в обхвата на доставката | Не са включени в обхвата на доставката | 1 комплект (№ 1 и № 2) - Затягащ патронник за затваряне | Не е включен в обхвата на доставката | Не е включен в обхвата на доставката | Не е включен в обхвата на доставката | 1 брой - Уплътнения за ръба на консервите | Не са включени в обхвата на доставката | Не са включени в обхвата на доставката | Не са включени в обхвата на доставката | 10 броя - Уплътнения за пълнещи клапани | Не са включени в обхвата на доставката | Не са включени в обхвата на доставката | Не са включени в обхвата на доставката | 10 комплекта

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Моноблок за изплакване, пълнене и затваряне на стъклени бутилки. 1. Изплаквачка: Изплакваща кула с 6 захвата за едностепенно изплакване на празни бутилки. 2. Пълначка: Пълначна кула с 6 електропневматични противоналягани вентили. 3. Затварящо устройство: Контейнер от неръждаема стомана за капачки с транспортираща система и затваряща глава. 4. Външен мияч на бутилки. Машина (допълнителна информация): Пълначка с противоналягане с 6 пълначни вентила, затварящо устройство с една глава. Производителност: 1100 бут./час за 0,33 л бутилки. Температура на пълнене: 2 °C. Дължина: 2,20 м. Ширина: 1,90 м. Fpsdpfjw Tbgdjx Antsi Височина: 2,10 м. Формати: Euro 0,5 л и 0,33 л; 26 мм коркови капачки. Посока на движение: по посока на часовниковата стрелка. Управление: Schneider Electric. Основна конструкция: Моноблок; корпус от неръждаема стомана върху крака с плексигласови врати. Оборудване: Изплаквачка с 6 захвата, пълначка с 6 пълначни вентила, затварящо устройство с една глава, външен мияч на бутилки, помпа за бира, свободен транспорт на бутилките.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SÇ 450 ALÜMİNYUM VE PVC PANJUR KUTU VE LAMEL KESİM MAKİNASI ( Ø550 mm ), • Проектирана е за пакетно рязане на ламели на щори, рязане на кутии за щори в комплект, рязане на странични профили и рязане на моноблок кутии за щори в комплект. • Благодарение на високите обороти на триона се осигурява чиста повърхност на среза. • Ролкова конвейерна система, по 3 метра отляво и отдясно, общо 2 броя. • Скоростта на рязане на триона е регулируема. • Всички кутии за щори с максимален размер до 350 мм могат да бъдат рязани. • Прецизно рязане благодарение на линейните направляващи. Fodporamzfofx Antepi • Диаметър на триона Ø550 мм. ОПЦИИ • Охладителна система • Възможност за работа с дигитален метър

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Fedjy Ef Ttspfx Antspi

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: SO127, Бутилкова машина Contiform – Преглед Тази употребявана машина за раздуване Krones Contiform S8 е проектирана за високоефективно производство на PET бутилки в съвременни предприятия за напитки и индустриални опаковки. С ротационна конфигурация и здрав механичен дизайн тя достига до 13 000 бутилки на час и поддържа мащабируеми мощности за средно- и високоскоростни производствени линии. Машината е оптимизирана за PET контейнери и е подходяща за различни среди за производство на напитки, включително вода, бира, вино, спиртни напитки, млечни продукти, масло и газирани безалкохолни напитки. Инженерните решения на Krones гарантират отлична надеждност, постоянство в качеството на бутилките и бързи преоборудвания. Като универсален компонент за употребявана бутилираща линия или като самостоятелна машина за раздуване, тази употребявана система осигурява прецизна обработка на преформите и стабилно нагряване, както и ефективно раздуване. Притежава Alaska-гърловина, 8-кавиционна конфигурация и работно направление по часовниковата стрелка, което я прави доказан избор за производство на напитки и индустриално опаковане, където оперативното време и повторяемостта са критични. Технически данни и експлоатационни показатели: Производител: Krones Модел: Contiform S8 Година на производство: 2004 Конфигурация: Ротационна Максимална скорост: 13 000 bph Материал на съда: PET Текущ формат на бутилките: 0,5L Брой кавитети: 8 Тип на гърловина/резба: Alaska Максимална височина на контейнера: 350 mm Брой грайфери (вход/изход): 6 Брой щанги: 180 Работно направление: По часовниковата стрелка Височина на работното ниво: 1470 mm Ел. захранване: 400 V, 3-фазово, 50 Hz Работен ток: 331 A Работно налягане: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Fsdpfx Aox H Tf Tsntjpi Съвременни автоматизационни и контролни системи Contiform S8 интегрира Siemens PLC за стабилна автоматизация и процесен контрол, допълнен с HMI от Krones за интуитивна работа и бърза диагностика. Управляващата архитектура поддържа стабилни нагревателни профили за преформи, прецизни раздувни цикли и надеждно управление на PET преформи и бутилки. Безопасностите и защитите на оператора са интегрирани в зоните за достъп и заключване, с цел осигуряване на постоянство в производството с минимални престои. Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за раздуване може да работи като самостоятелен агрегат или да се интегрира безпроблемно в цяла употребявана бутилираща линия. Свързва се ефективно с предходни системи за подаване на преформи и последващи въздушни транспортьори, миялни машини, пълначки и етикетиращи машини. Смяната на формата е оптимизирана чрез 8-кавиционната ротационна платформа, а Alaska-гърловината осигурява съвместимост с разнообразие от капачки и пълначни моноблокове в цялото производство на напитки.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, максимална скорост на вретеното: 4 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 245 мм, ход по оста Z: 210 мм, мощност на шпинделовия двигател: 7 500 W, брой оси: 6, Този 6-осен струг AMADA Wasino JJ3 е произведен през 2007 година. Машината разполага с двушпинделна стругова клетка с два револверни инструмента, максимални обороти на шпиндела до 4000 об/мин и размер на патронника 8". Подходяща е за масово производство с автоматично зареждане и разтоварване. Ако търсите висококачествен струг, препоръчваме да разгледате нашата хоризонтална стругова машина AMADA Wasino JJ3, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Оси: X1, Z1, C1, X2, Z2, C2 • Ходове: X1/X2 245 мм; Z1/Z2 210 мм • Шпиндели: 2 (двоен преден шпиндел), макс. обороти 4000 об/мин, мощност 7,5 kW (опция 11 kW), високоскоростен шпиндел • Револвери: 2 × 12 станции • Размер на патронника: 8" (3-чеен самоцентров патронник, и на двата шпиндела) • Легло: високо устойчив монолитен корпус • Режищна способност: • Струговане (S45C): дълбочина на рязане 1,6 мм; подаване 0,22 мм/оборот; скорост на рязане 160 м/мин • Пробиване: Ø22 мм; подаване 0,56 мм/оборот • Нарязване на резба: M16 • Странично рязане: до 8 мм • Прецизност: позициониране ±2 µm, повторяемост ±2 µm • Охлаждаща система: резервоар 290 литра; филтрация; високонапорна помпа за охлаждаща течност • Производствена клетка: автоматично зареждане и разтоварване; напълно автоматизирана; пригодена за безнадзорно масово производство • Заходени инструменти: да, за двата шпиндела • Състояние: добро, в пълна изправност; редовна поддръжка от 2008 г. Допълнително оборудване • Портален манипулатор с устройство за обръщане на детайла • Склад за детайли: 2 единици (разширяем до 4) • Транспортьор за стружки Fpjdpfx Aoy Ndu Dontji • Трансформатор • Интегрирана измервателна система (по избор) • Оборудване за почистване (по избор) Техническа спецификация Контра шпиндел: Да Заходени инструменти: Да

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Scan NB80/65-16C | Нова центробежна помпа номер 4 Марка: Scan Модел: NB80/65-16C Дебит: 54 m³/h Обороти: 2950 об./мин (RPM) Мощност: 4,78 kW Fjdpfey I Dltex Antspi Каталожен номер: 4000136095 Допълнително означение: 03EED20 Индустриалната едностъпална центробежна помпа от серията NB е предназначена за изпомпване на вода и чисти нисковискозни течности. Отличава се с компактна моноблок конструкция, при която работното колело е монтирано директно върху вала на двигателя. Устройството осигурява стабилен дебит от 54 m³/h, което я прави подходяща за напоителни системи, охладителни инсталации и водоснабдителни съоръжения в индустрията. Здравият корпус от чугун, боядисан в синьо, гарантира висока механична устойчивост, а стандартизираните фланцови връзки улесняват интеграцията с съществуващи тръбопроводи. Помпата е оборудвана с жълти защитни капаци на входовете.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, 1 бр. машина за изплакване Cimec America, 8-глава машина за пълнене и затваряне. Това е компактна, автоматична моноблокова система за бутилиране, оборудвана с 9 дюзи за изплакване, 8 изобарични (с противоналягане) клапана за пълнене и 1 глава за затваряне. Тя е проектирана за изплакване, пълнене и затваряне на безалкохолни и газирани напитки. Производител – Cimec S.r.l. Тип – AM/DPS 9/8/IC/IVA. Дата на производство – 2004 г. Включено оборудване: • Интегрирана машина за изплакване, пълнене и затваряне с ROPP капачки. Машината за затваряне с корони в момента е изключена. • Всички конвейерни ленти и задвижващи мотори – от двете страни. • Различни сменяеми части, включително за 200 ml и 330 ml бутилки (в момента монтирани). Производителност – Способна е да обработва до 1800 бутилки в час, в зависимост от обема на бутилката и вида на продукта. Общи размери – 3,5 м дължина x 1,4 м ширина x 2,6 м височина (приблизително). Fpjdpfx Ansy Um Anotsi Последно производство – август 2025 г.

Състояние: употребяван, Професионален бутилиращ моноблок на реномираната фирма STORK, предназначен за разливане на алкохолни напитки (водка, ликьори и други негазирани напитки) в стъклени бутилки с алуминиеви капачки тип ROPP. Технически данни: Производител: STORK Година на производство: 1991 Модел: HVS 32/8 Тип машина: моноблок (пълнене + затваряне) Fpedpsyxv Nlofx Antei Производителност: около 8 000 бутилки/час Пълначна станция: 32 вентила Затваряща станция: 8 ROPP глави (алуминий, напр. 28 мм) Техническо състояние: използвана машина, състоянието е видно на снимките, обслужвана и работеща до края на производството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 45 000 h, номер на машина/превозно средство: LC514, Употребявана линия за бутилиране SIDEL за тиха вода до 12000 бутилки на час (bph) Основни характеристики на бутилиращата линия Употребяваната бутилираща линия SIDEL за тиха вода с капацитет до 12000 бутилки на час предлага високи стандарти по отношение на производителност и прецизност. Системата произвежда 12000 бутилки на час, което я прави подходяща за средни до високи производствени капацитети. Линията обработва PET опаковки с вместимост от 0,33 л до 1,5 л. Fpedpfovgva Usx Antei Освен това линията използва обемен пълнителен модул, който осигурява точно дозиране за всяка бутилка. Поддържат се опаковки с диаметър на гърлото между 25 и 29 мм, което подобрява съвместимостта с различни пазарни стандарти. Системата работи изключително с тиха вода и гарантира специфичен, целенасочен производствен процес. Детайли за оборудването в употребяваната линия SIDEL за тиха вода до 12000 bph Производствената машина за издуване Sidel SBO 8, произведена през 2005 г., формова бутилките в сърцевината на процеса. Важно е да се подчертае, че машината превръща преформите във финални бутилки с помощта на сгъстен въздух под високо налягане. Технологията на SIDEL осигурява прецизно оформяне и оптимизира използването на PET материал, като намалява отпадъка. Пълначен моноблок Пълначният моноблок Sidel 36 36 9, също от 2005 г., извършва изплакване, пълнене и затваряне в компактен модул. Този дизайн максимизира ефективността на пространството и намалява времето за прехвърляне между етапите. Обемното пълнене гарантира точно дозиране и високо качество на крайния продукт. Етикетираща машина Етикетиращата машина PE Labellers ROLLMATIC от 2005 г. нанесва обгръщащи етикети върху опаковките. Съвременната техника осигурява точно позициониране на етикетите и повишава визуалното качество на крайния продукт. Подходяща е за PET бутилки за вода и отговаря на изискванията за скорост и качество на линията. Шринк-опаковъчна машина Шринк-опаковъчната машина Sidel Cermex (2005 г.) се грижи за вторичната опаковка. Машината ползва термосвиваемо фолио за създаване на компактни и сигурни пакети. Този процес подобрява логистиката и дистрибуцията, както и защитава изделията по време на транспорт. Транспортьори в линията SIDEL за тиха вода до 12000 bph Линията е оборудвана с цялостна система от транспортьори – както въздушни, така и наземни. Те осигуряват непрекъснат и гладък поток между производствените етапи. Системата минимизира престоя и гарантира висока оперативна ефективност. Технически предимства на линията Употребяваната бутилираща линия гарантира надеждност и издръжливост, въпреки годината на производство – 2005. Всички машини са с дълъг експлоатационен живот и намаляват разходите за поддръжка. Системата бутилира тиха вода ефективно и осигурява специфичен, безконтактен процес. Освен това, SIDEL инсталацията се интегрира безпроблемно с допълнителни компоненти като етикетираща и шринк-опаковъчна машина, за да се поддържа последователен производствен поток. С капацитет от 12000 бутилки на час тази линия поддържа нуждите на производители със среден и голям капацитет.