Употребявани Kalorik Monoblock Klimageräte (246)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ 5-ОСНОБНА ОБРАБОТВАЩА ГЛАВА “PRISMA: КАЧЕСТВО И ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ НА НАЙ-ВИСОКО НИВО СОФТУЕР XILOG MAESTRO: ИЗКЛЮЧИТЕЛНО ЛЕСНО ПРОГРАМИРАНЕ MATIC” РАБОТНА МАСА: ЕДНО ПОЗИЦИОНИРАНЕ ЗА НЯКОЛКО ОБРАБОТКИ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ AUTHOR M400 ОСИ Работен диапазон X-ос (от страната на ограничителя) мм 3.680 Работен диапазон Y-ос (макс. размер на детайла върху задния ограничител) мм 1.680 Проход на детайла Z / брой Z-оси мм 170 / 1 Дължина на детайла при челно обработване мм 1.650 Скорост на движение X-Y оси Pro-Speed м/мин 85 Скорост на Z ос м/мин 30 ИНСТАЛАЦИЯ Инсталирана мощност KVA 62÷82 Консумация на сгъстен въздух NL/мин 400 Необходим капацитет на аспирация м³/ч 4.430 Скорост на аспирационния въздух м/сек 25 Диаметър на аспирационното гърло мм 250 ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC управляван сондо- и фрезов център с портална конструкция и работна маса с опори за детайли, за изпълнение на: - Вертикални отвори на повърхността на плочата - Хоризонтални отвори от всичките четири страни на детайла - Канали с дискова фреза - Обща обработка с 3-4-5 оси КОНСТРУКЦИЯ НА МАШИНАТА Основната структура е монолитна конструкция от дебелостенна стомана. Тя е усилена с вградени укрепления по цялата основа на машината, което гарантира изключителна стабилност. Формата на масата с широка основа е тайната за поддържане на дълготрайна прецизност и стабилност. Организацията на машината позволява оптимален работен процес при минимална нужда от пространство. Подвижната портална греда е солиден моноблок. Тя се позиционира по X-ос върху прецизно шлайфани призматични направляващи с циркулиращи сферични лагери. Върху този подвижен носач отново са монтирани работните агрегати върху призматични, шлайфани направляващи и циркулиращи сферични обувки. ДВИЖЕНИЕ НА ОСИТЕ Всички оси се движат по призматични линейни направляващи с голямо напречно сечение и с циркулиращи сферични обувки с голяма площ на контакт, което осигурява оптимално плъзгане дори при най-високи скорости и ускорения. Прецизното и бързо позициониране на подвижния портал (X-ос) се осъществява чрез зъбно колело и реечна предавка с наклонени зъби. Циркулиращите сферични винтове с голямо напречно сечение осигуряват точно позициониране на работната глава по подвижния портал (Y и Z ос). ДВИГАТЕЛИ, ЗАДВИЖВАНЕ И ИНВЕРТОРИ Перфектната механична динамика и максималната точност на позициониране се постига чрез висококачествени задвижващи механизми и безчеткови двигатели, които са оразмерени за скорости до 90 м/мин при най-високо качество на крайна обработка. УПРАВЛЕНИЕ Управляващото устройство се състои от цифрово управление за фрезови и сондо машини с графичен интерфейс "Xilog Maestro" при операционна система Windows 7: - 17'' цветен LCD монитор - Qwerty клавиатура - въртящ се операторски пулт - работен интерфейс със софтуер Xilog Maestro Характеристики на Xilog Maestro Програмиране - параметрично графично програмиране - импорт на DXF файлове (2D; геометрии "SPLINE", "POLYLINE 3D", праволинейна или кръгова интерполация по трите оси, линейна в пространството, спираловидна в избрана равнина) - подпомогнато програмиране с графични и синтактични помощни средства за сондиране и фрезоване - автоматична оптимизация на сондиращите операции и циклите за смяна на инструмента - възможност за изместване на нулевата точка на плочата за сондиране на наклонени или извити страни Bsdpfx Asy Dta Sslgowl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Работна зона: 2780 x 1140 мм (вертикално фрезоване) / 2500 x 950 мм (хоризонтално пробиване), ход X–Y: 2980 x 1271 мм, ход по Z-оста: 200 мм, светъл отвор: 180 мм. Основната конструкция представлява монолитна рамка от дебелостенна стомана, допълнително укрепена с заварени триъгълни платки по цялото легло на машината, което осигурява изключителна стабилност. Използваната геометрия на триъгълника с широка основа гарантира дълготрайна прецизност и стабилност на машината. Конфигурацията позволява оптимален работен процес при минимално изисквано пространство. Така конструираното шаси осигурява балансирана и сигурна основа с отлично разпределение на натоварването за всички работни агрегати. Подвижният носач на агрегатите е изграден като солиден моноблок и се позиционира по X-оста върху призматични, шлифовани водачи с рециркулиращи лагерни колички. Работният агрегат е закрепен към мобилния носач също върху призматични, шлифовани водачи с рециркулиращилагери. Описание на агрегати и аксесоари (базово оборудване): Пробивен агрегат: пробивна глава с 10+4 шпиндела · 6 отделно управлявани вертикални шпиндела по X · 4 отделно управлявани вертикални шпиндела по Y · 2 хоризонтални шпиндела по X (1+1) · 2 хоризонтални шпиндела по Y (1+1) · Обороти: 4,000 1/мин · Мощност: 2,2 kW · Растер: 32 мм · Захват за свредло: M10 с пасоване 11 мм · Щуцер за прахоотвод: D = 160 мм. Вертикален фрезов агрегат (позиция 2): захват за инструмент HSK 63F · Обороти 1,500 – 24,000 1/мин плавно чрез инвертор · Мощност на мотора: 4,4 kW (6 к.с.) от 12,000 1/мин (S1) · Десен/ляв ход · Керамични лагери · Доставя се с: 4 бр. инструментални държача (десни), без цанги. Смяна на инструмента: страничен магазин за инструменти с 7 места (TR7) с пълно капсуловане срещу стружки · 7 позиции за захват HSK 63F подред · макс. Ø на инструмент: 120 мм · макс. тегло на държач: 4,5 кг; макс. общо тегло: 20 кг (TR7); възможен монтаж на ъглови редуктори. Хоризонтален фрезов агрегат (позиция 1): агрегат с два противоположни изхода за фрезоване и каналиране · Обороти: 9,000–18,000 1/мин плавно чрез инвертор · 1 изход за цанга 3–20 мм (ER32) · 1 изход за трион/цанга 3–12 мм (ER20) (за трион Ø120 мм / отвор 50 мм) · Мощност: 3 kW (4 к.с.) · Макс. фреза Ø отпред: 20 мм, дължина: 110 мм · Макс. фреза Ø отзад: 12 мм, дължина: 80 мм · Макс. Ø на трион: 100 мм · Отвор на триона (ER32): 50 мм · Ø на шпиндел (ER20): 12 мм. Работен маса: проектирана за максимална свобода на движение на оператора. Вакуумната система Quick-Fix гарантира перфектна позиция и стабилност на детайлите · 4 опори 900 мм, ръчно регулируеми по X · 8 вакуумни вендузи Ø110 мм, плавно регулируеми по Y (2 на опора) · 2 упора по X (1 ляв / 1 десен) · 1 упор по Y на всяка опора (общо 6) · Сгъваеми референтни упори с CNC управление · Доставя се с: 4 адаптера за вендузи · Стандартна махалова работа (2 работни зони). Движеща система по X, Y, Z: прецизни шлифовани винтове с рециркулиращи лагери най-висок клас; оста X е разположена централно... Bodex Twdyspfx Algowl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, · Работна площ: 2.650 x 1.240 мм · X-Y ход: 2.995 x 1.385 мм · Дължина на ход по Z-ос: 200 мм · Проходна височина: 180 мм Конструкцията на основния корпус е монолитна, изработена от дебелостенна стомана. Тя е укрепена с заварени триъгълни ламарини по цялото легло на машината, което осигурява изключителна стабилност. Използваната за носещите елементи триъгълна форма с широка основа е тайната за постигане на дълготрайна прецизност и стабилност. Разположението на машината позволява на оператора оптимален работен процес с минимални изисквания за пространство. Така изградената основа предлага балансирана и сигурна платформа за работния агрегат с отлична разпределеност на натоварванията. Подвижният носач на агрегата е изработен от цял моноблок. Той се позиционира по X-ос върху прецизно шлифовани призматични водачи чрез циркулиращи сачмени блокове. Върху този подвижен носач работният агрегат също се движи по призматични прецизно шлифовани водачи и сачмени блокове. Описание на агрегатите и принадлежностите (основни) Сондажен агрегат: Сондажна глава с 12 + 6 шпиндела · 7 индивидуално управлявани вертикални шпиндела по X · 5 индивидуално управлявани вертикални шпиндела по Y · 4 хоризонтални шпиндела по X (2+2) · 2 хоризонтални шпиндела по Y (1+1) · Обороти: 4.000 об/мин · Мощност: 2,2 kW · Растер: 32 мм · Захват на свредло: M 10 с фиксиращ отвор 11 мм Нутоващ циркуляр по X: · Интегриран в сондовата глава · Диск до макс. 120 мм Основен фрезов агрегат (позиция 2): · Инструментален захват HSK 63F · Обороти 1.500 - 24.000 об/мин безстепенно чрез инвертор · Моторна мощност 4,4 kW (6 к.с.) над 12.000 об/мин (S1) · Моторна мощност 6,6 kW (9 к.с.) над 12.000 об/мин (S6) · Дясно/ляво въртене · Керамични лагери · Комплект: 4 бр. инструментални захвата (десни), без цанга Смяна на инструменти R8L Автоматична система за смяна на инструменти за 8 позиции. Движеща се заедно с задния носач за бърз достъп до инструментите. · Брой позиции: 8 · Макс. диаметър на инструмента: 120 мм Bsdpox Twccefx Algewl · Макс. тегло на инструмент: 4,5 кг · Макс. общо тегло инструменти: 22 кг · Място за 1 ъгълен редуктор · Движещ се по X Хоризонтален фрезов агрегат (позиция 1) Хоризонтален агрегат с два противоположни изхода за фрезоване и нутоване. · Обороти: 9.000 - 18.000 об/мин безстепенно чрез инвертор · 1 изход за цанга 3-20 мм (ER 32) · 1 изход за диск/цанга 3-12 мм (ER20) (за диск D=120 мм / отвор 50 мм) · Моторна мощност: 3 kW (4 к.с.) · Макс. диаметър инструмент – отпред: 20 мм · Макс. дължина инструмент – отпред: 110 мм · Макс. диаметър инструмент – отзад: 12 мм · Макс. дължина инструмент – отзад: 80 мм · Макс. диаметър на диск: 100 мм · Отвор на диск (ER32): 50 мм · Държач (ER20): 12 мм Работна маса Работната маса е проектирана да осигури максимална "свобода на движение" за оператора. Бързосменящата вакуумна система гарантира максимална гъвкавост и перфектно позициониране и задържане на детайлите. · 6 опори по 1000 мм, безстепенно пневматично регулируеми по X · 12 вакуумни вендузи, кръгли D = 110 мм, безстепенно регулируеми по Y (2 бр. на опора) · 2 стопа по X (1 вляво / 1 вдясно) · 1 стоп по Y на опора (общо 6 бр.) · Сгъваемите референтни стопове се управляват CNC · Люлееща работа стандарт (2 работни зони) --- други системи за захващане се предлагат опционално --- Оси Задвижването по X, Y и Z ос се осъществява чрез шлифовани циркулиращи сачмени винтови оси от най-висок клас прецизност. ...

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Ъглово рязане за единични листове и пакети: Ефективност и прецизност без компромиси Моделът TRGSI, подобно на TRSI, е моноблок система, която осигурява изключително бърз монтаж и ефективно заглушаване на вибрациите. Истински иновационен силов пакет за перфектни резултати в рекордно кратко време! Програмирано рязане на единични листове и пакети Фиксирани размери и потребителски последователности: Чрез възможността за управление на различни планове за рязане, фиксираните разрези или редовете се настройват лесно за оптимизация на всеки работен процес. Индустриална CNC технология: Усъвършенствана система, която позволява бързо съхраняване на различни програми за рязане. До 25 различни размера могат да се управляват едновременно, с наклонени глави и независими опции за всяко конкретно изискване. Bodsv Iqd Rjpfx Algewl Персонализируеми програми за рязане: Работните параметри (като количество и отпадък) се настройват лесно и могат да се приспособят според личните предпочитания на оператора. Всеки план за рязане може да бъде записан за бърз достъп. Лесно програмиране чрез USB: Програмите за рязане се качват за няколко стъпки през USB, като файловете във формат .txt позволяват бързо и удобно управление. Разширена оптимизация: Две версии за рязане за максимална ефективност: OL версия оптимизира дължината, докато E версията предлага пълна оптимизация и минимизиране на отпадъка. Работна динамика Бързо и прецизно движение: Стоманената направляваща с циркулиращи лагери и двоен плъзгач, задвижвани от безчеткови мотори, осигуряват несравнима скорост и точност. Издръжливост и гладко плъзгане: Подсилената конструкция гарантира оптимално плъзгане и повишава дълготрайността и надеждността на системата. Пневматичен бутател: С напълно защитен и ясно видим ход пневматичната система за избутване предоставя максимален контрол и точност. Перфектни ъгли и прецизност: Синхронизацията между страничното рамо пред ножа и пневматичните преси осигурява съвършен разрез както по качество, така и по ъгъл. Разширени аксесоари за товаро-разтоварни операции Със специални аксесоари системата може да се конфигурира за ръчно или напълно автоматично товарене и разтоварване, което осигурява непрекъснат работен процес.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, TRSI моноблок – интегриран плъзгач – Висшият клас в Европа Ако търсите иновативна, бърза и надеждна автоматична оптимизационна отрезна машина, TRSI е идеалният избор. Моделът може да се персонализира според Вашите нужди и е проектиран за фиксирани или оптимизирани дължини на рязане, което го прави подходящ за множество индустриални приложения. Идеална за различни отрасли Bwjdpfx Asv Iqcmslgol Опаковки – Прецизно рязане на отделни дъски или пакети, идеална и за скъсяване на дървени тапи. Дограма и врати – Усъвършенствана оптимизация за селекция по качество и дефекти, което свежда до минимум брака. Мебели – Милитрова прецизност при рязане на готови полуфабрикати с най-високо качество. Подови настилки и паркет – Високопрецизно рязане за приложения в дървени подови настилки и паркет. Технология, която прави разликата TRSI разполага с усъвършенстван софтуер за програмиране, който улеснява работата и оптимизира производствените процеси: Фиксирано рязане по дължина: Предварително дефинирани последователности за многократна и прецизна обработка. Оптимизирано рязане: Версия OL: Оптимизация на дължините с цел минимизиране на отпадъка. Версия E: Пълна оптимизация с елиминиране на дефекти за максимален добив. Индивидуално настройващи се приоритети за оптимизация: Търговска стойност, отпадък, количество, дължина или комбинирана стратегия. Незабавна интеграция със системите за управление на предприятието без допълнителни интерфейси. Онлайн отдалечена поддръжка за непрекъсната техническа помощ. Интуитивен HD тъчскрийн с USB внос на данни. Индустриален CNC компютър за непрекъснато производство. Ултрапецизно и бързо движение Бърз плъзгащ механизъм по стоманени водачи с циркулиращи сачми и двоен каретен механизъм за плавно и прецизно движение. Високоефективни безчеткови мотори за превъзходна скорост и надеждност. Подсилена конструкция за безопречно движение без вибрации или приплъзване. Защитен ход със видимо пневматично повдигане за максимален контрол във всяка фаза на рязане. Мощен и надежден режещ блок Здрав подравнител с вградено устройство за намаляване на шума за по-комфортна работна среда. Пневматична притискаща система върху линейни направляващи с циркулиращи сачми за идеално захващане. Множество гумени колела с куплунг с маслена баня – максимално сцепление и предотвратяване на приплъзване. Аксесоари за максимална производителност Персонализирани системи за подаване за избягване на престои и повишаване на ефективността. Ръчни и автоматични принтери за ясно и прецизно маркиране на полуфабрикати. Оптимизирани системи за разтоварване, съобразени с конкретните изисквания на процеса. Доверете се на Cursal за безкомпромисна производствена ефективност С TRSI Вашата компания може да постигне невероятни нива на ефективност и прецизност. Открийте нашите аксесоари, системи за подаване и разтоварване, за да персонализирате оборудването и да оптимизирате всеки етап от процеса на рязане. Свържете се с нас още днес за индивидуална консултация и изведете производството си на следващо равнище.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: TRV 2000 Ø700R, Високоскоростна оптимизация в дървообработващите цехове: TRV 2000 го прави възможно! Открийте TRV 2000 – перфектния оптимизатор както за рендосани, така и за нерендосани дъски, който предлага висока прецизност, голям капацитет на рязане и невероятна скорост. Идеалната комбинация от производителност, която ще революционизира работния цикъл във Вашата дървообработваща фабрика! Съвременна технология за изключителни резултати TRV 2000 е оборудван с доказания софтуер на CURSAL, която управлява и други серии оптимизиращи машини. Този софтуер е идеалното решение за ускоряване на производствения процес чрез оптимизиране на трупите и усвояване на странични части, които не могат да бъдат ефективно използвани с конвенционални машини. Той работи перфектно със система за многостранно рязане, за да завърши цикъла ефективно. С подавателна скорост от 150 м/мин (автоматично ограничена) и безчетков мотор TRV 2000 елиминира риска от задръствания и осигурява непрекъснат поток, който лесно се интегрира с най-бързите циркулярни линии за рязане на трупи. Прецизност без компромиси Точността на TRV 2000 е толкова висока, че не е необходима допълнителна обработка след разкрояване с многолистен циркуляр. Благодарение на иновативните технологии, тя е идеална за оптимизация на дървета със средни размери и благородни сортове, което я прави перфектен избор за онези, които търсят съвършени резултати. Отличен дизайн и функционалност Корпусът на машината е оборудван с надеждна система за подаване, която осигурява движение от дясно наляво чрез 8 назъбени валяка. Пневматичните притискателни колела са специално разработени за нерендосани дъски, а inline оптимизацията в моноблоковото режещо устройство позволява обработка на изкривени и деформирани дъски. Почувствайте невероятни резултати Гледайте видеото и вижте как TRV 2000 може да оптимизира Вашето производство с изключителна ефективност. Идеална за: - Полуготови дървени продукти за мебели - Опаковъчна индустрия Bwsdpfx Alsv Ip U Iogsl - Рециклиране на странични дъски от трупи - Прозорци, строителство и подове - Лепени дървесни панели, дъски, конструкции TRV 2000: Най-доброто решение за модерните дървообработващи предприятия.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, TRSI Автоматични триони: Мощност, прецизност и оптимизация TRSI Ø600 Push-Feed трион – 90° рязане: Идеален за букови дъскорезници TRSI Ø600 е автоматичен оптимизационен трион с push-feed подаване, разработен за рязане на букова дървесина с постоянно дебелинно измерение и променлива ширина. Модулната моноблокова конструкция и Ø600 острието го правят идеален за прецизни приложения. Bwodpev Iqddefx Algsl Основни характеристики: Програмирано и оптимизирано рязане: Прецизна, повторяема работа или оптимизация за намаляване на отпадъците и максимизиране на добива от материала. TRSI Ø700 Push-Feed трион – 90° рязане: За рязане на греди и опаковъчен материал TRSI Ø700 е предназначен за високопроизводителни срезове на греди и опаковки. С Ø700 острието и здрава конструкция предлага висока производителност както в дъскорезници, така и в опаковъчната индустрия. Основни характеристики: Програмирано и оптимизирано рязане: Максимално използване на материала при минимизиране на отпадъците. TRSI: Персонализирано решение за всеки сектор TRSI е идеалният автоматичен трион за фирми, които търсят бързина, надеждност и прецизност. Персонализира се според вашите нужди и е подходящ за различни производствени сектори. Съвременни технологии: Модернен софтуер: Лесно програмиране и оптимизация на процесите. Пълна интеграция: Съвместимост със системите на вашата фирма. Дистанционна поддръжка: Техническа подкрепа по всяко време. Висока производителност: Ултрапрецизни движения: Бързо push-feed подаване с линейни направляващи за плавни и точни срезове. Безчеткови мотори: Максимална мощност и надеждност. Усилена конструкция: Гарантира безупречно движение без вибрации. Аксесоари за максимална производителност: Адаптирани захранващи устройства: Минимизиране на престои. Ръчни и автоматични принтери: Ясно маркиране на полуготови изделия. Оптимизирани разтоварващи системи: За всички видове обработка. Доверете се на Cursal за иновации и производителност С TRSI постигате максимална ефективност и точност, като адаптирате всяка част от машината за оптимизиране на производствения поток. Свържете се с нас за индивидуална консултация и изведете вашето производство на ново ниво на качество.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, максимална скорост на вретеното: 2 800 об/мин, разстояние на движение по ост X: 280 мм, ход по оста Z: 830 мм, мощност на шпинделовия двигател: 30 000 W, обща височина: 1 915 мм, обща ширина: 2 035 мм, общо тегло: 5 650 кг, максимална дължина на продукта: 3 821 мм, брой оси: 3, Този 3-осен струг DOOSAN Puma GT 3100 M е произведен през 2022 г. Машината разполага с максимален диаметър на въртене 376 мм и максимална дължина на въртене 725 мм. Оборудвана е с 12-позиционен инструментален карусел и 3-челюстен силов патронник с диаметър 305 мм. Ако търсите висококачествен хоризонтален струг, препоръчваме да разгледате модела DOOSAN Puma GT 3100 M, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Управление Siemens S828D с тъчскрийн и 15-инчов дисплей ShopTurn • 3-осен CNC хоризонтален струг с задвижвани инструменти и люнет • C-ос на главния шпиндел: 360° резолюция 0,001° • Обороти на C-оста: 200 об/мин • Въртящ момент на C-оста: около 1162 Nm • Максимален въртящ диаметър над леглото: 720 мм • Максимален въртящ диаметър над супорт: 590 мм • Максимален диаметър на въртене: 376 мм • Максимална дължина на въртене: 725 мм • Отвор на главния шпиндел: 115 мм • Максимален проход на пръта: 103 мм • Шпинделова глава: ASA A2-11 • Макс. въртящ момент: около 1112 Nm • Бърз ход по X-оста: 24 м/мин • Бърз ход по Z-оста: 30 м/мин • Захранваща сила по X-оста: 9465 N • Захранваща сила по Z-оста: 17379 N • Тризвезден силов патронник, диаметър: 305 мм, с меки челюсти • 12-позиционен инструментален револвер с BMT65P държачи • Макс. обороти на задвижвания инструмент: 5000 об/мин Bwodjy E I Hijpfx Algsl • Мощност на задвижвания инструмент: около 7,7 kW • Въртящ момент, задвижван инструмент: около 75 Nm • Люнет с диаметър на плунжера: 100 мм • Ход на плунжера: 100 мм • Хидравлична система за затягане с кух цилиндър • Монолитно легло от чугун, конструкция Meehanite • 30° наклонено легло • Закалени и шлифовани направляващи с нискотриващо покритие • Автоматично централизирано смазване • Охладителна система: налягане 7 bar • Капацитет на резервоара за охлаждаща течност: около 235 литра • Хидравличен резервоар: около 20 литра • Пълно затваряне с осветление на работната зона • Интерфейс за штанген подавач • Маслоотделител • Електронна предпазна съединител за X и Z ос • Електрическо захранване: 400 V, 3-фазно, 50 Hz • Обща мощност: около 47 kVA • Неизползван (като нов) Допълнително оборудване • ОПЦИОНАЛНО: HALTER LoadAssistant Universal Big 70 (робот) • Грипер за Doosan Universal Big 70 • Въртяща станция • Полегало за детайли • Основна плоча 23 мм / 175 мм Big 70 • Машинна интерфейсна кутия Техническа спецификация • Противошпиндел: Не • Задвижвани инструменти: Да

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Нова машина Година на производство: 2025 Описание: Технически характеристики Работна ширина: 630 mm Размери на работната маса: 640x1000 mm Работна височина: - максимална: 300 mm - минимална: 3,5 mm Максимално количество снемане на материал за едно преминаване: 8 mm Минимална дължина на детайла: 260 mm Диаметър на строгалния вал: 120 mm 4 ножа: 35x3x640 mm Обороти на строгалния вал: 4500 об./мин Електронно регулируема скорост на подаване: 4–20 m/min Мощност на подаващия мотор (S6 -40%): 1,3 kW Диаметър на щуцера за аспирация: 150 mm Основно оборудване и аксесоари - Автоматично движение на дебелинната маса с две скорости и микрометрично позициониране - Дебелинна маса с вертикално движение посредством 4 стоманени винтови шпиндела - Електронно управление с 2 оси за настройка: * на въведената стойност на височината на дебелинната маса * на скоростта на подаване - Плавно електронно регулиране на скоростта на подаване от 4 до 20 m/min посредством инвертор - Автоматично регулиране на скоростта на подаване според максималната мощност на главния мотор - Горно оребрено стоманено подавщо валяче на входа - Два горни гумени подавщи валяка на изхода - Сменяеми подавщи валяци - Независимо пневматично регулиране на натиска на горните подавщи валяци - Мотор с мощност 9 kW, 50 Hz (11 kW, 60 Hz) с автоматично стар/триъгълник стартиране: * S1] 7,5 kW / 10 к.с. при 50 Hz (8,8 kW / 12 к.с. при 60 Hz) * [S6 -40%] 9 kW / 12 к.с. при 50 Hz (11 kW / 15 к.с. при 60 Hz) Сигурност/Защита - Звукоабсорбираща защита на входа и изхода - Микропревключвател на защитния капак - Авариен бутон отпред и отзад на машината - Заключващ се главен прекъсвач - Моторен защитен прекъсвач - Управляваща верига с ниско напрежение (110 V) - Автоматична спирачка на двигателя - Декларация за съответствие с C.E. Код на продукта: S 7 109999 Стандартни изисквания за безопасност 530314 TERSA – строгален вал (моноблок) с едностранни обръщаеми ножове 083201 Основа 930731 400 V, ЕС R02017 L'invincibile S 7 CE, версия 931201 Честота: 50 Hz 109993 Език на машината: Немски Наличност: незабавно Bwodpfx Aey D U A Ielgel Място на съхранение: Flörsheim

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 5 120 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 7 800 мм, ход по оста Y: 1 100 мм, ход по оста Z: 655 мм, бързо движение по оста X: 75 м/мин, бърз ход по Y-оста: 60 м/мин, бързо движение по ос Z: 40 м/мин, въртящ момент: 12 Nm, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, транспортьор за стружки, Оси – Работни ходове X-ОС (надлъжно): 7 800 мм Y-ОС (напречно): 1 100 мм Z-ОС (вертикално): 655 мм B-ОС (вертикално-хоризонтално въртене на агрегата): 0° ÷ 90° C-ОС (вертикално въртене на агрегата): 0° ÷ 360° Скорости на преместване X-ОС: 75 м/мин Y-ОС: 60 м/мин Z-ОС: 40 м/мин B-ОС: 3 240°/мин C-ОС: 3 600°/мин Ускорения на осите X-ОС: 3 м/сек² Y-ОС: 3 м/сек² Z-ОС: 2 м/сек² Мотор-шпиндел Макс. мощност в S1: 15 kW Макс. обороти: 24 000 об/мин Макс. въртящ момент: 12 Nm Интерфейс за инструмент: HSK – 63F Енкодер на мотор-шпиндела за ригидно нарязване на резби Водно охлаждане с охладителен агрегат Автоматичен смяна на инструменти Стандартно за 16 инструмента Bsdpfx Aoy Iqr Tjlgswl Макс. допустим размер на инструмент в стандартния магазин: Ø = 80 мм, Д = 300 мм Макс. допустим размер на трионен диск в стандартния магазин: Ø = 180 мм, Д = 150 мм Магазин за трионни дискове, макс. трионен диск: Ø = 500 мм, Д = 73 мм Обработваеми страни на профила С инструмент без ъглова глава (горна страна на профила, странични страни, челни страни): 5 С трионен диск Ø 500 мм (горна страна на профила, странични страни, челни страни): 1 + 2 + 2 Възможности за резбонарязване (с метчик на алуминий и проходен отвор): Ригидно нарязване на резби: M12 По-големи резби са възможни с резбонарезна фреза Подаващо устройство за профили 2 референтни опорни точки с фиксирани позиции Функции Динамичен махаловиден режим Обработка на свръхдълги детайли до двойна дължина на машината (X ос) Рязане и сепариране на профила (не при паралелна работа с 2 профила) Автоматичен режим: фрезоване и рязане (не при паралелна работа с 2 профила) Затягане на детайла Стандартно оборудване с пневматични затягащи елементи: Варианти: динамична и статична 7 800/6 Макс. брой пневматични затягащи елементи: 12 6 стягачи на зона, местещи се по цялата дължина на машината Макс. широчина на профила (Y), при стандартно затягане: 550 мм Моторизирано затягане Абсолютно измерване на позицията на стягача Системи за безопасност и защита Светлинна бариера за защита на работната зона 3-странна метална предпазна ограда Пълно предпазно покритие на машината чрез обезопасена звукоизолираща кабина Вътрешно осветление Защитно покритие от композитно стъкло Конструкция на машината Моноблокова рамка от електрозаварена и нормализирана стомана Транспортьор за стружки със стоманена лента, отдясно на машината Обработващ агрегат Портална конструкция Мотор-шпиндел управляван по 5 оси, възможна е едновременна интерполация Система за минимално подаване на смазка (масло) Централизирано смазване на водачите Управление и контрол Електрически шкаф с охлаждаща система Пневматичен шкаф CNC система с управление в реално време MG-Pilot Индустриален компютър с тъчскрийн Процесор: Atom 1600 Графичен 15" LCD-TFT цветен дисплей Клавиатура, мишка 1 GB RAM 4 GB Compact Flash карта 4 USB порта RJ45 мрежова карта Софтуер Microsoft® Windows® Embedded Bidi-CAM DRILL Електрозахранване (напрежение/фази/Hz) 400V/3PH/50Hz Софтуер за управление на обработващия център CAMPLUS за SATELLITE XT – софтуер за графично програмиране на операциите с 3D визуализация SHAPE – софтуер за създаване на произволни "свободни" контури за обработка

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: 399, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Thibaut многофункционална машина за обработка на естествен камък Моноблокова машина (не са необходими фундаменти) Обороти на шпиндела: 250 - 10 000 об/мин Вертикална автоматична осцилация Вертикално моторизирано фино регулиране на шпиндела Инструментална конусна опашка SK 40 Пневматично притискане Bedpfsy Iu Ixex Algjwl 300 mm регулиране по височина на шпиндела 100 mm регулиране по височина, пневматично X-ос ход: 3 400 mm Работна маса с регулируем наклон Работна маса: 3 000 mm x 970 mm Система за фиксиране на шарнирното рамо Диск за шлифоване на мрамор (приемник 3 x тип Франкфурт) Включително инструменти и шипове

Състояние: употребяван, Професионален бутилиращ моноблок на реномираната фирма STORK, предназначен за разливане на алкохолни напитки (водка, ликьори и други негазирани напитки) в стъклени бутилки с алуминиеви капачки тип ROPP. Технически данни: Производител: STORK Година на производство: 1991 Модел: HVS 32/8 Bwodsyxv Nlspfx Algjl Тип машина: моноблок (пълнене + затваряне) Производителност: около 8 000 бутилки/час Пълначна станция: 32 вентила Затваряща станция: 8 ROPP глави (алуминий, напр. 28 мм) Техническо състояние: използвана машина, състоянието е видно на снимките, обслужвана и работеща до края на производството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 45 000 h, номер на машина/превозно средство: LC514, Употребявана линия за бутилиране SIDEL за тиха вода до 12000 бутилки на час (bph) Основни характеристики на бутилиращата линия Употребяваната бутилираща линия SIDEL за тиха вода с капацитет до 12000 бутилки на час предлага високи стандарти по отношение на производителност и прецизност. Системата произвежда 12000 бутилки на час, което я прави подходяща за средни до високи производствени капацитети. Линията обработва PET опаковки с вместимост от 0,33 л до 1,5 л. Освен това линията използва обемен пълнителен модул, който осигурява точно дозиране за всяка бутилка. Поддържат се опаковки с диаметър на гърлото между 25 и 29 мм, което подобрява съвместимостта с различни пазарни стандарти. Системата работи изключително с тиха вода и гарантира специфичен, целенасочен производствен процес. Детайли за оборудването в употребяваната линия SIDEL за тиха вода до 12000 bph Производствената машина за издуване Sidel SBO 8, произведена през 2005 г., формова бутилките в сърцевината на процеса. Важно е да се подчертае, че машината превръща преформите във финални бутилки с помощта на сгъстен въздух под високо налягане. Технологията на SIDEL осигурява прецизно оформяне и оптимизира използването на PET материал, като намалява отпадъка. Пълначен моноблок Пълначният моноблок Sidel 36 36 9, също от 2005 г., извършва изплакване, пълнене и затваряне в компактен модул. Този дизайн максимизира ефективността на пространството и намалява времето за прехвърляне между етапите. Обемното пълнене гарантира точно дозиране и високо качество на крайния продукт. Bodpfsvgva Uex Algowl Етикетираща машина Етикетиращата машина PE Labellers ROLLMATIC от 2005 г. нанесва обгръщащи етикети върху опаковките. Съвременната техника осигурява точно позициониране на етикетите и повишава визуалното качество на крайния продукт. Подходяща е за PET бутилки за вода и отговаря на изискванията за скорост и качество на линията. Шринк-опаковъчна машина Шринк-опаковъчната машина Sidel Cermex (2005 г.) се грижи за вторичната опаковка. Машината ползва термосвиваемо фолио за създаване на компактни и сигурни пакети. Този процес подобрява логистиката и дистрибуцията, както и защитава изделията по време на транспорт. Транспортьори в линията SIDEL за тиха вода до 12000 bph Линията е оборудвана с цялостна система от транспортьори – както въздушни, така и наземни. Те осигуряват непрекъснат и гладък поток между производствените етапи. Системата минимизира престоя и гарантира висока оперативна ефективност. Технически предимства на линията Употребяваната бутилираща линия гарантира надеждност и издръжливост, въпреки годината на производство – 2005. Всички машини са с дълъг експлоатационен живот и намаляват разходите за поддръжка. Системата бутилира тиха вода ефективно и осигурява специфичен, безконтактен процес. Освен това, SIDEL инсталацията се интегрира безпроблемно с допълнителни компоненти като етикетираща и шринк-опаковъчна машина, за да се поддържа последователен производствен поток. С капацитет от 12000 бутилки на час тази линия поддържа нуждите на производители със среден и голям капацитет.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC564, Употребявана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки 25200 bph Употребяваната пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки с капацитет 25200 бутилки на час предлага цялостно решение за бутилиране на негазирана вода. В момента инсталацията е свързана към електрозахранването, така че купувачите могат да я тестват директно. SIDEL е проектирал системата през 2006 г. за обработка на PET бутилки от 350 ml до 1,5 литра, което осигурява висока производителност и гъвкавост на линията. Общи данни за линията Bwedew Ahfyjpfx Algjl Тази използвана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки обработва до 25200 бутилки на час. Използват се бутилки с гърло 30/25, които отговарят на стандартните формати в индустрията. Линията е оборудвана с раздувна машина SB014 с 14 гнезда. Моно-блокът за пълнене и затваряне разполага с 40 пълнещи вентила и 10 глави за затваряне, подходящ е за продукти без газ. Основни инсталирани машини Серията включва високонагнетателен компресор AF (модел CE46A) и нисконагнетателен компресор Fusheng (модел SA110A). Охлаждаща кула BAC ефективно регулира процесната температура. Раздувната машина SIDEL SB014, снабдена с бункер, подаващо устройство и обезпрашаващ модул, е директно свързана към пълначната машина SIDEL SFGL40/10, което гарантира ефективността на линията на всеки етап. Етикиране и опаковане SIDEL е интегрирал Rollquattro етикетираща машина за точно поставяне на обгръщащи етикети Rollfed. Освен това машина за термосвиваемо фолио образува здрави мултипакети. Картоноподавачът VANTA WSD-B350, произведен през 2011 г., обработва до 35 кашона в минута. Палетизатор автоматизира крайната фаза и подготвя продуктите за експедиция. Конвейерни системи и вътрешнозаводска логистика Транспортната система се състои изцяло от лентови транспортьори, произведени от SIDEL, като осигурява непрекъснат поток от раздувната машина до палетизатора. Благодарение на тази автоматизация системата минимизира ръчната намеса и подобрява постоянството. За разлика от фрагментираните решения, тази конфигурация оптимизира контрола и ограничава престои. Условия на работа и предимства Тази употребявана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки с капацитет 25200 bph работи и е достъпна за тестове на място. Интегрирането на машини SIDEL подобрява производителността и улеснява поддръжката, като гарантира постоянство в качеството и дългосрочна надеждност за операторите. Приложения и съвместимост

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SN 1171, максимално тегло на обработвания детайл: 450 кг, работна височина: 870 мм, скорост на подаване по ос Y: 45 м/мин, работна ширина: 300 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, обща дължина: 1 900 мм, тип регулиране на височината: механичен, общо тегло: 450 кг, обща височина: 1 500 мм, обща ширина: 1 300 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, Оборудване: документация / ръководство, APACHE 3 е рентабилно решение, предназначено за занаятчийска или индустриална употреба, оптимално за нанасяне на покрития върху фасадни облицовки и тяхната подконструкция. Тя е идеална и без ограничения за обработка на профили с напречно сечение 300 мм x 25 мм, осигурявайки изключително ефективни и икономични перфектни повърхности, без да са необходими специални предварителни умения от оператора. Системата може да бъде интегрирана и в автоматизирани линии или производствени вериги за нанасяне на покрития. Bwodpoxhquxefx Algol С нея можете да обработвате дъски, профилни дъски, шпунтови дъски, ромбовидни профили, ламинирана дървесина за конструкции, както и конструкционна дървесина. Системата е подходяща за терасови дъски, градински сглобяеми къщи, сауни и защитни стени. Всички продукти, при които е необходима видима страна с първокласно качество. Подконструкциите (често черни) се обработват с течни, силно пигментирани импрегнанти с дървозащитни добавки, дори и без странични четки. APACHE 3 се отличава от масово предлаганите продукти чрез своята здрава едноблокова стоманена заварена конструкция и покритие, нанесено чрез изпичане с изключително устойчив тефлонов (емайл) слой. Това неприемащо замърсявания покритие осигурява самопочистваща се и изключително лесна за поддръжка работа. Предлаганата машина е фабрично нова, изложена в нашия шоурум за оглед. С удоволствие ще демонстрираме нашите машини и системи при нас или при клиенти във Вашия регион. Допълнителна информация и подробни описания можете да намерите на нашия уебсайт SARMAX. APACHE 3 Сериен номер: SN 1171 Оборудвана с три (3) четки Работна ширина: 300 мм Работна височина: 100 мм Минимална дължина на детайла: 100 см Скорост на подаване, честотно регулирана: 10 - 45 м/мин Брой задвижвани транспортни ролки: 3 Диаметър на транспортните ролки: 80 мм Разположение на четките: две (2) отгоре, една (1) отдолу Диаметър на четките: 160 мм Централен задвижващ мотор за четките: 2,2 kW Пневматични дюзи за издухване на лява/дясна страна, за нут и федер: 80 л/мин Двумембранна помпа: 90 л/мин Разход на сгъстен въздух: 600 л/мин Ел. захранване: CEE щепсел 16 A 400/50/3 V/Hz/PE Обща мощност: 4,5 kW Работна височина: 900 +/- 50 мм Тегло, приблизително: 450 кг Управление: чрез командни и сигнални устройства по VDE, хидравлични сферични кранове Размери (Д/Ш/В): 1.900 x 1.300 x 1.500 мм Норма: CE Цвят, дизайн: сив 7046 RAL

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, На разположение е моноблоков високоефективен двуфлуиден горелка Elco. Номинален мощностен диапазон (газ): 820kW-7340kW, номинален мощностен диапазон (мазут): 1470kW-7340kW, диапазон на входното налягане на газ: 70mbar-500mbar, мощност на вентилатора: 15kW, външен диаметър на горивната тръба: 415mm, размери на машината (Д/Ш/В): прибл. 2700mm/1450mm/1250mm. Документация е налична. Възможен е оглед на място. Bjdpfxey Ey Uro Algswl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: M313, Технически спецификации и експлоатационни данни Този MESAL пълнещ моноблок е триблок конфигурация, която интегрира изплакване, пълнене и затваряне на компактна, въртяща се платформа. Проектиран за работа с PET бутилки и за безгазирани напитки като сокове и чай, осигурява надеждна производителност и постоянство в качеството на продукта за индустриални опаковъчни и производствени линии за напитки. С напълно автоматичен режим на работа, гравиметрично пълнене (по тегло) и стабилен въртящ се каруселен дизайн, този модул е подходящ за модернизиране на употребявана линия за пълнене или за разширяване на капацитета на производствена инсталация за напитки втора употреба с помощта на съвременна автоматизация. Производител: MESAL Модел: E50-60-15GA1 Година на производство: 2013 Производствен капацитет: до 18 000 бутилки/час Конфигурация: изплаквач/пълнач/затваряч триблок Пълнещи клапани: 60 Грейфери за изплаквач: 50 Глави за затваряне: 15 Тип опаковка: PET Базов формат: 0,38 L (380 ml) Гърло: 38 mm Принцип на пълнене: Гравиметрично (по тегло) Режим на работа: автоматичен Bwodpsyhbgasfx Algol Ел. захранване: 400 V, 60 Hz Управление: Omron PLC/HMI Прибл. тегло: 8 000 kg Съвременни автоматизации и системи за управление Машината е оборудвана с Omron PLC базирано управление и сензорен HMI за ефективна работа, диагностични функции и промяна на формата. Автоматизираното водене на бутилките през изплаквача, пълнача и затваряча гарантира плавен трансфер между въртящите се маси, със синхронизирани движения и настройки по рецепта за минимизиране на времето за пренастройка. Ел. спецификации са подходящи за индустриални среди, а интегрираните системи за сигурност осигуряват защитен достъп по време на работа. Omron PLC с модулен I/O и ясни индикации за статус Сензорен HMI за управление на параметри и аларми Изцяло автоматизиран режим с синхронизирани въртящи се маси Проектирана за стабилна гравиметрична точност на пълнене Ел. захранване: 400 V, 60 Hz Интеграция в производствени линии Този пълнещ моноблок може лесно да бъде интегриран в цяла линия за производство на напитки. Захранването и отвеждането са проектирани за PET транспортни ленти, с междинни транспортьори между изплаквач, пълнач и затваряч за осигуряване на постоянен материален поток. Платформата е много подходяща за индустриални опаковъчни линии, изискващи ефективно изплакване, прецизно пълнене и надеждно затваряне на малка площ. Инлайн интеграция със стандартни транспортьори за бутилки Триблок изплаквач/пълнач/затваряч за намален заеман обем Подходяща за безгазирани напитки: сокове и чай Проектирана за PET бутилки с гърло 38 mm Базов формат 0,38 L; възможни и други формати с подменяеми части Състояние на машината и история на поддръжка Машината се намира ...

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2022, * 80 работни часа * Бързосменник * Състояние като ново * Работно тегло: около 2 130 кг * Трицилндров дизелов двигател CAT C1.1 (16,1 кВт / 21,6 к.с.) * Етап V на ЕС за емисии, постигнат чрез оптимизиран процес на горене * Load Sensing хидравлика с разпределяне на потока * Оставащо бутална регулируема помпа за работното оборудване * Механизъм за завъртане и задвижване Bjdpswlz D Uofx Algewl * 1-ви хидравличен кръг (AUX1) за чук или въртящо кофа (двупосочна хидравлика) * Управление чрез плъзгач на десния джойстик * Управление на странично изнасяне чрез превключване на левия джойстик и плъзгач * Електро-хидравлично пропорционално управлявана работна хидравлика * Вътрешнозъбен въртящ се лагер * Макс. обороти на горната каросерия: 9,8 об/мин * Автоматична въртяща спирачка * Хидравлично освободима спирачка с пружинен акумулатор като фиксираща спирачка на въртящия механизъм * Моноблок въртящ се стрела 1 850 мм (наляво 65°/ надясно 50°) * Дълга стрела на кофата 1 160 мм * Хидравлично регулируемо шаси

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, * Нова машина * Година на производство: 2025 Bsdpfx Aoxazpkolgewl * Yanmar двигател с ниски емисии 3TNV88, отговарящ на Степен V (TIER 5) – мощност 18,0 kW (24,6 к.с.) * Работно тегло: 3 720 кг * 300 мм гумени вериги * Моносекционен стрела * Ръкохватка 1 520 мм * Изравнителен щит * Изцяло окомплектована с хидравлични линии * Цилиндър на стрелата с клапан против спукване на тръби и система за предупреждение при претоварване * Цилиндър на ръкохватката с клапан против спукване на тръби * Механичен бързосменник MS03 * 2 броя кофи за изкоп 300 мм и 600 мм * 1 бр. хидравлична кофа за почистване на канали 1 200 мм * 3 години гаранция

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC594, Технически данни и характеристики Тази цялостна PET-линия за бутилиране е предназначена за газирана вода и безалкохолни напитки, осигурявайки постоянна производителност и надеждно качество за производството на напитки. Тя комбинира високоефективно раздуване, изобарно пълнене, етикетиране, опаковане и автоматизация на крайната опаковъчна линия в една кохерентна употребявана линия за бутилиране, подходяща за индустриални опаковъчни оператори на вторичния пазар. Производствен капацитет: 13 000–14 000 бутилки на час Контейнери: PET бутилки, гърловина 28 1881 Машина за раздуване: Sidel SBO10, 10 гнезда Манипулатор за преформи: Бункер за преформи Sidel EBH 2050 Въздушен транспортьор: Sidel-Alsim Моноблок плакнене/пълнене/затваряне: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Плакнене: 48 щипки, 1 водоподготвящ модул Пълначка: 60 изобарни вентила Затварачка: 10 глави Премиксер/Миксер: Sidel-Alsim, капацитет 30 m³/ч Сушилня за бутилки: ACI Етикетираща машина: Krones Contiroll, ротационна, 15 плочи, PET-опаковане, ролково подаване Сгъваем пакетираща машина: Acmi Fenix, само фолио Апликатор за дръжки: Smipack HA 35-50-70 Палетизатор: Alsim Valiant 1I 1P, напълно автоматичен, тип с бутане Палетообвивачка: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Съвременна автоматизация и контролни системи Линията интегрира HMI компоненти и автоматични контролни функции на всяка станция, за да опрости работата и смяната на форматите. Изобарният пълнителен блок гарантира прецизно пълнене на газирани напитки, докато ротационната етикетираща система с ролково подаване осигурява непрекъснато, високоскоростно етикетиране. Бързите механични настройки и компонентите за промяна на формата спомагат за поддържане на оперативното време и съкращаване на времето за настройка в производствените среди на напитки. Интеграция на производствената линия Проектирана за инлайн работа от зареждането на преформите до палетизацията, системата разполага с плавен преход на бутилките чрез въздушни транспортьори и синхронизирани звездни колела в пълначния моноблок. Тя интегрира технологиите за раздуване, етикетиране, сгъване, поставяне на дръжки и палетизация, създавайки цялостно решение за опаковъчни машини. Линията е подходяща за газирана вода и безалкохолни напитки, поддържайки различни PET формати и височини на бутилките с гърловина 28 1881. Състояние на машините и история на поддръжка Тази употребявана линия се предлага за продажба и се представя като работеща. Годините на производство на компонентите са от 1996 до 2019 г., което показва внимателно подбран избор на бутилиращи машини. Купувачите могат да организират инспекции за оценка на производителността, състоянието на оборудването и цялостната интеграция на линията преди въвеждането ѝ в производство на напитки. Bedsydn A Hjpfx Algswl Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за газирани продукти, изобарната пълначка осигурява прецизно задържане на CO₂ и контрол на пяната. Раздувната машина Sidel п...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC574, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия представлява цялостно изобарично PET решение, предназначено за високопроизводствено бутилиране на безалкохолна вода, газирана вода и въглеродни безалкохолни напитки. Изградена е върху надеждно оборудване на Krones и Simonazzi с блоу мопълдер Sidel SBO14 S2 и осигурява стабилни промишлени резултати при опаковане с постоянство в качеството на продукта. Тип на линията: Употребявана изобарична PET бутилираща линия (втора употреба) Номинална скорост: до 18 000 бутилки/час (конфигурирана за 2,0 L PET; според формата) Бутилкови формати: 0,10 L и 2,0 L; възможни са допълнителни формати с различни части Тип съд: PET (транспорт по въздух) Bwjdpjw D E Ubofx Algjl Продуктов асортимент: Вода (тиха и газирана), безалкохолни напитки Основни технологии: Изобаричен моно-блок за изплакване/пълнене/затваряне, последван от етикетиране и опаковане в края на линията Състав на линията: Около 14 интегрирани машини, включително блоу мопълдер, въздушни транспортьори, изплаквачка, изобаричен пълнач, затваряща глава, етикетираща машина, пакетираща/термосвиваща машина, палетизатор, стреч-обвивачка, инспекционни и кодиращи модули Основни производители: Krones, Simonazzi; блоу мопълдер: Sidel SBO14 S2 Години: Основна линия 2000; блоу мопълдер 1999 Състояние: Готова за експлоатация; включени са всички системи за безопасност Съвременни автоматика и системи за управление Централизирано PLC/HMI управление координира блоу формоването, изплакването, изобаричното пълнене, затварянето, етикетирането и крайните функции по опаковане. Управлението по рецепти поддържа бърза смяна на формата и продукта, със синхронизирани транспортьори и задвижвани с честотно регулиране мотори за постоянен поток с висока скорост. Интегрирани са буфериране на линия и изхвърляне на дефектни бутилки за минимизиране на престой и отпадъци. Ниво на автоматизация: Напълно интегрирана и управлявана по рецепти работа Операторски интерфейс: Интуитивно HMI с диагностика на аларми и отчетност за производството Електрическа конфигурация: Индустриално трифазно захранване (обикновено 400–460 V, 50/60 Hz; за потвърждение по време на оглед) Безопасност: Заключващи се предпазители, мрежа за аварийно спиране и защитни вериги с категории за безопасност Интеграционни възможности в производствената линия Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в разливния цех, с възможност за връзка нагоре по потока с хранене на преформи и сиропна зала/премикс системи, както и надолу по потока с пакетиращи системи, палетизатори и складова логистика. Процедурите за бърза смяна на форматите и ясно дефинираните части осигуряват ефективна смяна на бутилкови размери и продуктови SKU. Съвместимост със стандартни комунални услуги за напитки (CIP, CO₂, охладена вода) Възможност за включване на инспекционни системи, лазерно/мастилено кодиране и визуална верификация Модулни транспортьори за лесна адаптация към разпределение на завода и бъдещи модернизации Състояние на машините и история на обслужване Тази бутилираща линия втора употреба е в готово за работа състояние с внедрени системи за безопасност. Оборудването е обслужвано в производствена среда и проверено за функционалност. При техническо посещение могат да бъдат предоставени записи по поддръжката, документация и планове за разположение. Експлоатационни характеристики и гъвкавост...

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 80 t, ширина на масата: 600 мм, дължина на масата: 800 мм, височина на масата: 850 мм, пробивен отвор в масата: 190 мм, регулиране на хидравличния цилиндър: 85 мм, регулиране на хода: 100 мм, Оборудване: предпазна светлинна завеса, D ТИП ЕКСЦЕНТРИК ПРЕСИ – ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Стоманена заварена конструкция на корпуса • Корпусът и заварените части ще бъдат подложени на вибрационно освобождаване на напреженията • Толеранс на паралелност и перпендикулярност между масите съгласно ISO и DIN стандарти • Пневматичен съединител и комбинирана спирачка – OMPI-Италия • Плунжер с 8 направляващи лагера • Плунжер с амортизационен цилиндър • Плунжер, мотовилка и работна глава – стоманен лят GS52 • Едноделен високоякостен колянов вал – 4140 • Бронзова втулка (Zr14) в мотовилката • Волан, монтиран отзад • Резервна работна маса • Хидравлична предпазителна система • Моторизиранa настройка на маса-плунжер • Автоматично централно смазване • Пневматичен педал с заключване и двуръчно управление с таймер • Електрически брояч • PLC управление с тъч скрийн – DELTA • Електрически компоненти SIEMENS-SCHNEIDER • CE сертифициране – по избор • Лъчеви бариери за предпазване на ръцете – SICK, LEUZE • Защитен PLC за безопасност (контрол на цялата електрическа система, вентилите, двуръчното управление и педала) – PILZ • Двоен намотков защитен вентил – GPA, TOPAIR • Превключвател за заключено положение и контролен панел • Предпазен блок • Защитни покрития според CE изискванията ТИП: D ТИП МОНОБЛОК КОРПУС Капацитет: 80 т Разстояние между масата и плунжера: 400 мм Разстояние между стените: 880 мм Настройка на плунжера: 85 мм Bwedpfx Alovxhb Uogol Ориентировъчна ширина: 1150 мм Ориентировъчна дълбочина: 1500 мм Ориентировъчна височина: 2500 мм Диаметър на отвора на масата: 190 мм Размери на масата: 600 / 800 мм Диаметър на гнездо за закрепване на матрица: 40 мм Размер на плунжера: 245 / 410 мм Височина на масата от пода: 850 мм Настройка на хода: 10 / 100 мм Брой ходове/минута: 50 Мощност на мотора: 7,5 kW Обороти на мотора: 1450 об/мин Ориентировъчно тегло: 6 500 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 150 t, ширина на масата: 720 мм, дължина на масата: 1 000 мм, пробивен отвор в масата: 220 мм, регулиране на хидравличния цилиндър: 120 мм, регулиране на хода: 125 мм, Оборудване: предпазна светлинна завеса, МЯСТО НА ПРОИЗВОДСТВО: ТУРЦИЯ ГАРАНЦИОНЕН СРОК: 24 МЕСЕЦА Bsdpfxsvyrywe Algswl СРОК НА ДОСТАВКА: НА СКЛАД, НЕЗАБАВНО ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ЕКСЦЕНТРИКОВИ ПРЕСИ С D-ТИП • Стоманена конструкция на корпуса • Сваляне на напрежението чрез вибрации на корпуса и заварените елементи • Паралелност и перпендикулярност между плотовете съгласно ISO и DIN стандарти • Пневматичен съединител и спирачен блок – OMPI-Италия • Осем направляващи за пълзящия блок • Плъзгач с амортизационен цилиндър • Части като плъзгач, свързваща щанга, челюсти – от стоманен лят материал GS52 • Еднокомпонентен здрав колянов вал – 4140 • Свързваща щанга с бронзова вложка (Zr14) • Муховик разположен отзад • Резервна работна маса • Хидравлична защита • Моторизирано регулиране на разстоянието между масата и плъзгача • Автоматична централна смазочна система • Пневматичен педал с лостче и двойно ръчно управление с времезакъснение • Електронен брояч • PLC система и тъч екран – DELTA • Електро компоненти SIEMENS-SCHNEIDER • CE сертифициране – по избор • Лъчеви прегради за предпазване на ръцете – SICK, LEUZE • Безопасен PLC (контрол на цялата електроинсталация, вентили, двойно управление и педал) – PILZ • Двоен бобинен защитен вентил – GPA, TOPAIR • Ключалка с ограничител и контролен панел • Предпазен блок • Защитни ограждения в съответствие с CE ТИП: D-ТИП, МОНОБЛОК КОРПУС Капацитет: 150 тона Разстояние между маса и плъзгач: 500 мм Разстояние между страничните стени: 1080 мм Регулиране на плъзгача: 120 мм Ориентировъчна ширина на пресата: 1400 мм Ориентировъчна дълбочина: 1900 мм Ориентировъчна височина: 3000 мм Диаметър на отвора в работната маса: 220 мм Размер на работната маса: 720 / 1000 мм Диаметър на отвор за закрепване на матрицата: 55 мм Размер на плъзгача: 450 / 800 мм Височина от пода до работната маса: 900 мм Регулиране на хода: 10 / 125 мм Брой цикли на ударите в минута: 50 цикъла/мин Мощност на мотора: 15 + 0,75 kW Обороти на мотора: 1450 об/мин Ориентировъчно тегло: 12 000 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 125 t, ширина на масата: 700 мм, дължина на масата: 900 мм, пробивен отвор в масата: 210 мм, регулиране на хидравличния цилиндър: 100 мм, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Д-тип ексцентрикови преси – Общи характеристики • Стоманена конструкция на корпуса • Корпусът и заварените части ще бъдат подложени на вибрационно облекчаване на напреженията • Паралелност и перпендикулярност между масите според стандартите ISO и DIN • Пневматичен съединител и спирачка – OMPI-Италия, комбинирани • Осем направлявачи за плъзгача • Плъзгач с амортизиращ цилиндър • Частите като плъзгач, манивела, бутало, отливка от стомана GS52 • Едноделен колянов вал с висока якост – 4140 • Манивелата с бронзова втулка (Zr14) • Задно монтиран маховик • Резервна работна плоча • Хидравлична защита • Моторизирано регулиране на плота и плъзгача • Автоматично централно смазване • Пневматичен педал с заключване и две ръчни команди с таймер • Електрически брояч • PLC система и тъчскрийн панел – DELTA • Електрически компоненти – SIEMENS, SCHNEIDER • CE сертификация – по избор • Светлинни завеси за защита на ръцете – SICK, LEUZE • PLC за безопасност (следи цялата електрическа система, вентила, двуръчния и педала) – PILZ • Двоен бобинен защитен вентил – GPA, TOPAIR • Превключвател с блокировка и ел. табло • Предпазен блок (клин) • Защитни капаци според CE ТИП: Д-ТИП МОНОБЛОК КОРПУС Капацитет: 125 тона Разстояние между маса и плъзгач: 500 мм Разстояние между стените: 1000 мм Регулиране на плъзгача: 100 мм Bjdjvxhqvjpfx Algjwl Приблизителна ширина: 1250 мм Приблизителна дълбочина: 1750 мм Приблизителна височина: 2850 мм Диаметър на отвора на масата: 210 мм Размери на масата: 700 / 900 мм Диаметър на отвора за закрепване на матрицата: 55 мм Размери на плъзгача: 340 / 550 мм Височина от пода до масата: 850 мм Регулиране на хода: 10 / 125 мм Брой цикли в минута: 50 Мощност на мотора: 11 kW Обороти на мотора: 1450 об/мин Приблизително тегло: 8 500 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 300 t, ширина на масата: 900 мм, дължина на масата: 1 200 мм, пробивен отвор в масата: 260 мм, регулиране на хидравличния цилиндър: 150 мм, регулиране на хода: 200 мм, Оборудване: предпазна светлинна завеса, МЯСТО НА ПРОИЗВОДСТВО: ТУРЦИЯ ГАРАНЦИОНЕН СРОК: 24 МЕСЕЦА ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ЕКСЦЕНТРИЧНИ ПРЕСИ ОТ ТИП D - Стоманена конструкция на корпуса - Обезнапреждаване чрез вибрация на корпуса и заварени части - Паралелност и перпендикулярност между масата и плъзгача – в съответствие със стандартите ISO и DIN - Пневматичен съединител и комбинирана спирачка – OMPI-Италия Bodpfx Ajvyr Easlgowl - Плъзгач монтиран на 8 направляващи - Плъзгач с амортизиращ цилиндър - Части като плъзгач, манивела, захващащ елемент – стоманен отливък GS52 - Цялостен колянов вал с висока якост – 4140 - Бронзова втулка в манивелата (Zr14) - Задно разположен маховик - Резервна маса - Хидравлично заключване - Моторизирано регулиране на маса и плъзгач - Автоматично централно смазване - Пневматичен педал с палец и двойно ръчно управление с таймер - Електрически брояч - PLC управление и тъчскрийн панел – DELTA - Електрически компоненти SIEMENS-SCHNEIDER - CE изпълнение – по избор - Светлинни бариери с предпазване на пръсти – SICK, LEUZE - Безопасен PLC (управлява цялата електрическа система, вентили, двойно/педално управление) – PILZ - Двоен соленоиден предпазен вентил – GPA, TOPAIR - Ключалков превключвател и табло - Предпазен блок - Защитни капаци съгласно CE ТИП: D-ТИП МОНОБЛОК КОРПУС Капацитет: 300 тонa Разстояние маса – плъзгач: 530 мм Разстояние между стените: 1280 мм Регулиране на плъзгача: 150 мм Ориентировъчна широчина: 1700 мм Ориентировъчна дълбочина: 2200 мм Ориентировъчна височина: 3500 мм Диаметър на отвор маса: 260 мм Размери на масата: 900 / 1200 мм Диаметър на гнездо за закрепване на матрица: 60 мм Размер на плъзгача: 470 / 900 мм Височина от пода до масата: 1000 мм Регулиране на хода: 20 / 200 мм Брой ходове/минута: 38 Мощност на мотора: 30 + 2.2 kW Обороти на мотора: 1450 RPM Ориентировъчно тегло: 18,000 кг