Употребявани Kalorik Monoblock Klimageräte (223)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Преглед Тази линия за пълнене на безалкохолни напитки в PET бутилки е произведена през 2011 г. и включва система за филтриране, машина за пълнене и затваряне, машина за етикетиране и машина за опаковане на палети. Тя е предназначена за бутилки с обем от 1,5 литра до 5 литра. Оборудването се продава, тъй като фабриката е затворена. Всички машини са съхранени по подходящ начин и могат да бъдат огледани на място. Технически подробности - Система за филтриране | GYM Internacional | 8000 | 2011 - Производител: GYM Internacional - Модел: 8000 - Година на производство: 2011 - Производителност: 8 000 л/ч - Консумация на енергия: 4 kW - Размери: 2 500 x 1 500 x 100 мм - Тегло: 1 110 кг - Бактериологична филтрация чрез корпусна система - Автоматичен моноблок за пълнене | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 - Формати на бутилки: 1,5 л и 5 л PET - Производителност: - 1 600 бутилки/час (1,5 л) - 700 бутилки/час (5 л) - Брой пълнещи глави: 9 - Брой глави за затваряне: 1 (винтова капачка) - Диаметър на бутилките: мин. 120 мм, макс. 300 мм - Височина на бутилките: 250–400 мм - Посока на въртене: по посока на часовниковата стрелка Bwedpjv E Haisfx Andep - Консумация на енергия: 3,5 kW - Размери: 4 000 x 3 000 x 3 500 мм - Тегло: 2 500 кг - Ротационна машина за етикетиране | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 - Производителност: 3 000 бутилки/час - Размери: 2 750 x 1 700 x 1 780 мм - Тегло: 3 500 кг - Машина за опаковане на палети (полуавтоматична) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 - Производителност: 35 палета/час - Тип: въртяща се платформа - Управление: PLC - Максимално тегло на палета: 2 000 кг - Полуавтоматична - Размери: 2 439 x 1 500 x 2 580 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Общ преглед Тази малка пивоварна наскоро прекрати дейността си. Първоначално беше планирано да продължи да работи, но тъй като това не беше възможно поради различни причини, цялото оборудване сега ще бъде продадено като цялостна партида. Оборудване - Парогенератор с газов горелка и резервоар за гориво. - Трифазна мелница за смилане на зърно. - 800-литрова варочна каска с парообвивка, състояща се от котел, филтърен резервоар, чан, резервоар за утаяване, тръбен охладител, резервоар за осмотизирана вода и 3 помпи, необходими за работата. - Индустриални системи за осмоза и омекотяване на водата. - 4 атмосферни цилиндрично-конични ферментатори с охладителна риза и обем 1000 литра. - 3 атмосферни цилиндрично-конични ферментатори с охладителна риза и обем 1300 литра. - 1 охладителна система за ферментатори с контролен панел за температура, управляван от PLC. - 1 помпа за почистване. - 1 помпа за прехвърляне. - Различни маркучи, необходими за прехвърляне и опаковане. - 1 атмосферна моноблокова машина за пълнене и затваряне на бутилки от 33 cl с производителност 1200 контейнера на час. - 2 компресора, необходими за работата на машината за пълнене. - 1 ръчна 6-позиционна машина за пълнене за аварийни случаи и специални бутилки. - Полуавтоматична машина за поставяне на етикети. - 1 компресор, необходим за машината за поставяне на етикети. Bwjdpfx Anjuzpipodsp - Термотрансферен принтер за добавяне на променливи данни към етикетите, с устройство за навиване. - 1 вилочен подемник. - 6 м x 2,50 м x 3 м хладилна камера. - Индустриална везна. - Включително всички сандвич панели, от които са изградени производствените помещения.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене на консерви е произведена предимно през 2007 г. и е предназначена за пълнене на бира, газирани безалкохолни напитки и други газирани напитки в алуминиеви консерви. Линията има капацитет от приблизително 6000 консерви на час и е подходяща за различни размери консерви, включително 250 ml тънки, 330 ml стандартни, 330 ml елегантни и 500 ml стандартни. Линията включва машина за разпалетизиране, карбонизатор, машина за пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, машина за опаковане в тарелки/термосвиваем филм, транспортни ленти и система за управление. Линията все още е инсталирана, в момента не работи и може да бъде огледана в Северна Европа. Планът показва компактно разположение на линията с машина за разпалетизиране, машина за пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор и последваща зона за опаковане. Bwedpfx Aozh Ifusndjp Технически данни - Тип на линията: Пълна линия за пълнене на консерви - Производителност: приблизително 6000 консерви/час - Основна година на производство: 2007 г. - Приложение: бира, газирани безалкохолни напитки и газирани напитки - Размери на консервите: 250 ml тънки, 330 ml елегантни, 330 ml стандартни, 500 ml стандартни - Опаковка: тарелки 3x4 или 4x6 с термосвиваем филм - Пълнене/затваряне: моноблок 16/4 - Система за управление: Siemens SIMATIC S7-300 - Състояние: много добро състояние - Статус: все още инсталирана, в момента не работи - Местоположение: Северна Европа, оглед: по всяко време Обхват на доставка - Машина за разпалетизиране на консерви | TMG Impianti | – | Включително транспортни ленти | 2007 - Карбонизатор | Comac | Карбонизатор с 1 колона | – | 2007 - Моноблок за пълнене и затваряне | MCD Bottling Solution / Comac | Машина за пълнене на консерви 16-4 P.164.85 | 16 пълнещи клапана / 4 затварящи глави | 2007 - Тунелен пастьоризатор | Comac | Тунелен пастьоризатор | 2007 - Машина за опаковане в тарелки / термосвиваща машина | Dimac | Star One | За тарелки 3x4 и 4x6 с термосвиваем филм | 2007 - Транспортна лента за консерви | Различни производители | – | Включена е цялата транспортна система | 2007

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час Bodpfx Ajwr T E Dendswp Тази употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час, предлага цялостно решение за обработка на 5-литрови PET бутилки – кръгли и квадратни. Линията е производство на Specijalka, Сърбия, от 2006 година. Въпреки че собственикът я е изключил преди осем години, състоянието ѝ е добросъвестно потвърдено като изправно. Линията може да бъде инспектирана на сух ход. Технически характеристики на линията Употребяваната линия достига номинална производителност от 800 бутилки на час с 5,0-литрови контейнери. Системата включва 10-глава изплаквачка, 8-глава пълначка и 4-глава затварачка, интегрирани в моноблок. Допълнителна студенолепилна етикетираща машина поставя хартиени етикети. Това осигурява изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране в компактен формат. Машина за производство на PET бутилки В допълнение към линията се предлага и полувтоматична машина за издуване на PET бутилки, произведена през 2004г. Тя работи с двукамерни форми и произвежда: 800 бутилки/час – 0,5 л; 600 бутилки/час – 1,5 л; 400 бутилки/час – 5 л. Машината разполага с водно охлаждане. Офертата включва форми за 0,5-литрови кръгли бутилки и 5-литрови квадратни бутилки. По този начин звеното допълва отлично линията за пълнене и позволява издуване на преформи на място. Високопроизводителен компресор за издуване За обезпечаване на гореописаните компоненти се предлага и компресор BOGE от Германия (2006 г.). Той осигурява 11 kW мощност, налягане 35 bar и дебит 1290 литра/минута. Включен е и 1000-литров въздушен съд с работно налягане до 40 bar. Компресорът има само 500 работни часа и е в отлично механично състояние. Този модул гарантира надеждно и ефективно въздушно захранване за издуване на PET бутилки. Техническо заключение В заключение, тази употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час, позволява на малки и средни производители да управляват целия процес по бутилиране самостоятелно – от изплакване и пълнене до затваряне и етикетиране. Машината за издуване и компресорът осигуряват нужната инфраструктура за издуване на бутилки от преформи, което позволява контрол върху всички етапи от производството на бутилките до крайното опаковане.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: оранжев, експлоатационно тегло: 2 300 кг, състояние на задвижването: 100 процент, състояние на веригата: 100 процент, брой места: 1, Година на производство: 2026, Оборудване: гумени вериги, допълнителни фарове, кабина, хидравлика, хидравлика на грайфера, хидравличен чук, HITACHI 23U-6 MTC с работна маса приблизително 2360 кг и ПЪЛНОХИДРАВЛИЧЕН 360° ротационен бързосменящ механизъм OILQUICK OQR30 - Основна машина 23U-6 MTC - Кабина и предпазен щит - гумени вериги 230 мм - Рамо на кофата 970 мм - Моноблоков стрел, странично регулируем - Маркуч за изтичане на масло - Автоматично деактивиране на хидравликата на чука/грайфера - Хидравлика за чук/ножици и грайфер – всички функции се управляват чрез джойстиците - Монитор IFM за превключване на допълнителния хидравличен кръг Прикачни инструменти: Ротатор OILQUICK OQR30-R02 Хидравличен чук и грайфер за разрушаване и сортиране, ширина на рязане 300 мм Стабилна кофа за изкопни работи, ширина на рязане 1200 мм Кофа за изравняване, ширина на рязане 800 мм Bodpjzg E H Hjfx Andowp Двучерупков грайфер за дълбоки изкопи, ширина на рязане 400 мм Гаранция на производителя: 60 месеца или 3000 работни часа, съгласно указанията на производителя. Прилага се условието, което настъпи първо. Всички износващи се части са изключени. Оглед по всяко време е възможен. Финансиране и лизинг по заявка.

Година на производство: 2000, състояние: готов за употреба (използван), Налична е комбинирана машина за ротационно пълнене и затваряне на бутилки MAG Schymanski (пълнежен моноблок), с обновени глави за затваряне през 2023 г. Производител на машината за затваряне: Arol, тип машина за затваряне: Euro VA, система за пълнене: ротационна, брой пълнещи вентили: 28, брой глави за затваряне: 4, диапазон на производителността на пълнене: 3500 бутилки/час – 6000 бутилки/час. Има налична документация. Възможен е оглед на място. Bwjdpfszg Iquox Andep

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Преглед Този моноблоков пълнителен агрегат е произведен през 2000 г. от германската компания MAG Schymanski. Машината е предназначена за горещо пълнене на сокове и безалкохолни напитки. Агрегатът е оборудван с 28 пълнителни клапана и 4 затварящи глави. Машината вече е демонтирана и складирана. Технически данни - Производителност: приблизително 3500 – 6000 бутилки/час Bwodpfx Ajzd S Ixondep - Формати: 0,5 л / 0,7 л / 1,0 л / 1,5 л - Приложение: Горещо пълнене на сокове и безалкохолни напитки - Конфигурация: 28 пълнителни клапана / 4 затварящи глави

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, тип входящ ток: Климатик, максимална ширина на продукта: 400 мм, входящо напрежение: 230 V, MINIPACK MEDIA Minipack MEDIA е компактна, полуавтоматична опаковъчна машина с L-образно запечатване и интегриран тунел за термосвиване. Благодарение на моноблоковия дизайн машината е особено пестяща място. – Уплътняващи греди с тефлоново покритие за намаляване на димовите емисии – Производителност до 750 броя на час – Размери на уплътняващите греди: 540 × 400 мм – Максимална ширина на ролката с фолио: 600 мм – Максимален диаметър на ролката с фолио: 350 мм – Размери на входа на тунела: 440 × 240 мм – Височина на работния плот: 875 мм Bwjdpfxox Ttbhe Andsp – Размери на машината (затворена): 2.780 × 730 × 1.400 мм – Тегло на машината: 286 кг (нето) – Стандартно оборудвана с моторизиран навиващ отпадъци

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 4 848 h, Двигател Liebherr D934 A7 – 140kW (EPA) Тегло: 43 тона Bwedpfx Aneyffm Sjdop Ходова част EW - Ширина: 3 800 мм - Колея: 4 500 мм - Гумени вериги, 3-гребенни обувки, 600 мм, D6C, 56 звена - Двукомпонентно водене на веригата Индустриален моноблок стрела, права, Z1, 9,10 м Индустриално рамо, леко скосен край, 7,50 м Омекотяване на повдигащия цилиндър Активно спускане на повдигащия цилиндър Защита за буталните пръти, цилиндър за енергийно възстановяване Автоматично повдигане (Autolift) Автоматично изключване на двигателя Акустично предупреждение за движение, не може да се изключва Пропорционално управление (ляво): средно налягане; Поставка за ръка (повдигната) за джойстик Чистачка за таванното стъкло Хидравлично повдигане на кабината LHC 255 (от 3,24 м безстепенно до 5,25 м) Тясна платформа за LHC 255 Радио Comfort, Водачова седалка Comfort Подова стъклена броня на кабината Заден изглед с камера Работни LED фарове отпред на кабината, 2 бр., 1 300 лумена Работни LED фарове отзад на кабината, 2 бр., 1 300 лумена Свeтлинен маяк на кабината, 1 бр. Допълнителен филтър (байпас), Liebherr

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: COMPACT, Моделът COMPACT на плазмената машина за рязане е модел, който защитава бюджета ви с по-ниски инвестиции и по-ниски разходи, като приема надеждността, лесното използване и компактността като трите основни принципа. COMPACT е валидно решение за широк пазарен сегмент с много добра цена/полза, насочено към всички, посветени на обработката на ламарина. COMPACT е плазмена система за рязане, характеризираща се с моноблокова конструкция с компактен дизайн, която улеснява транспортирането и е подходяща за малки и средни работилници. Тази система е идеална за плазмени захранвания с висока мощност. Системата е оборудвана с всмукателен филтър и плазмен източник на енергия и може да бъде конфигурирана с различни CNC и софтуер според нуждите на клиента. COMPACT може да има работен диапазон от 1.500mm x 3.000mm до 2.000mm x 6.000mm. Bedpfoyzm S Aox Andewp

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: MASTER PLUS (Müşteriye Özel Ölçüler), тип управление: Управление с ЦПУ, тип лазер: лазерен с оптични влакна, тип охлаждане: вода, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, централизирана система за смазване, * MASTER PLUS е висококапацитетна и технологично напреднала фибер лазерна машина за рязане, предназначена главно за рязане на големи метални листове. Може да обработва дълги, широки и различни материали наведнъж. При рязане на материали с различни размери осигурява гъвкаво работно пространство, като създава независими зони за рязане на различни точки от машината за непрекъсната и непрекъсната работа. Позволява по-високи производствени скорости и по-голяма ефективност при големи обеми материал, като спестява значително време и работна сила. * Единична маса, фиксирана режеща платформа. * Разнообразни и персонализируеми работни полета за рязане. * Резонаторни източници: Raycus, MaxPhotonics и IPG. * Лазерни глави за рязане: Raytools, Precitec и Bochu. * Управление CNC: LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. Bwedpfsyy Nrvsx Andop * 21.5'' тъчскрийн дисплей за лесна употреба. * Отговаря на стандартите CE. * Може да бъде оборудвана с фибер лазерни източници от 2kW до 30kW. * Възможност за срязване под ъгъл (bevel cutting). * Лесен достъп до работната зона и удобство за оператора. * Термообработена, здрава, моноблокова заварена стоманена конструкция с висока устойчивост. * Мостова конструкция от алуминий за по-голяма здравина и динамична производителност. * Икономичен разход на електроенергия и спестяване на енергия. * Възможност за дистанционен сервиз. * Автоматична система за смазване. * Дизайнът и производството се извършват от нас, което позволява реализиране на специфични изисквания на клиентите.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: MASTER 1500x3000mm / 1500x4000mm / 2000x4000mm / 2000x6000mm / 2500x6000mm, тип управление: Управление с ЦПУ, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, тип охлаждане: вода, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, * Серията MASTER фибър лазерни машини за рязане осигурява висока производителност на рязане благодарение на здравата си конструкция и възможността да бъде оборудвана с източници на мощност до 30 kW. * Разполага с автоматична двутаблична маса за рязане с бърза смяна отзад. * Стандартното оборудване на MASTER включва система за смяна на табли отзад, както и възможност за интеграция с автоматични системи за зареждане и разтоварване. * Може да бъде конфигурирана с индивидуални работни зони. * Работен диапазон: 1.500x3.000мм / 1.500x4.000мм / 2000x4000мм / 2000x6000мм / 2500x6000мм. * Резонатори: Raycus, MaxPhotonics и IPG. * Лазерни режещи глави: Raytools, Precitec и Bochu. * CNC контрол: LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * 21.5'' тъчскрийн за лесна употреба. * Отговаря на CE стандартите. * Може да бъде оборудвана с фибър лазерни източници с мощност от 2kW до 30kW. * Удобство за потребителя и лесен достъп до режещата зона. * Термично обработено мощно моноблок заварено стоманено шаси за висока здравина. * Алуминиев мост за повишена устойчивост и висока динамична производителност. * Енергоспестяване благодарение на ниска консумация на електроенергия. * Възможност за дистанционен сервиз. * Автоматична смазваща система. * Поради собственото ни проектиране и производство можем да реализираме индивидуални поръчки според изискванията на клиента. Bwjdpoyy I N Hjfx Andsp

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: EDGE PLUS 1500 x 3000mm / 1500 x 4000mm, тип управление: Управление с ЦПУ, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, централизирана система за смазване, * Резонатори Raycus, MaxPhotonics и IPG. * Лазерни режещи глави Raytools, Precitec и Bochu. * LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC. Bjdpfx Asyy Iyrondswp * 21,5'' тъчскрийн дисплей за високо ниво на удобство при работа. * Двупалетна система за рязане с странично зареждане и моторизирана смяна на масите. * Заетото пространство е с 40% по-малко в сравнение с обикновена фибер лазерна машина за рязане. * Лесен и евтин транспорт. * Отговаря на стандартите CE. * Компактен дизайн и напречно изваждаща се режеща маса. * Може да бъде оборудвана с фибер лазерни източници от 2kW до 12kW. * Работен диапазон: 1.500мм x 3.000мм и 1.500мм x 4.000мм. * Потребителски ориентиран дизайн и лесен достъп до зоната на рязане. * Термично обработена, здрава, моноблок, заварена стоманена конструкция и стабилна рама. * Алуминиев мостов дизайн за по-висока устойчивост и висока динамична производителност. * Енергоспестяваща благодарение на ниското електрическо потребление. * Възможност за дистанционна сервизна поддръжка. * Автоматична система за смазване. * Възможност за изработка по индивидуални клиентски изисквания, тъй като дизайнът и производството се извършват от нас.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: EDGE 1500 X 3000 / 1500 X 4000, тип управление: Управление с ЦПУ, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, тип охлаждане: вода, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, охладителен агрегат, централизирана система за смазване, * Резонаторите Raycus, MaxPhotonics и IPG. * Лазерни режещи глави Raytools, Precitec и Bochu. * LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC. Bwedpfxsyyxpqj Andep * 21,5'' сензорен екран за висока лесна употреба. * Заема с 40% по-малко място в сравнение с обикновена фибро-лазерна машина за рязане. * Лесен и евтин транспорт. * Съответствие с CE стандарти. * Компактна конструкция и надлъжно изваждаща се режеща маса. * Може да бъде оборудвана с фибро-лазерни източници от 2kW до 6kW. * Работен обхват 1.500mm x 3.000mm и 1.500mm x 4.000mm. * Удобен за потребителя, лесен достъп до зоната за рязане. * Термично обработена, здрава, моноблокова, заварена стоманена рама и здрава конструкция на тялото. * Повишена здравина и висока динамична производителност благодарение на алуминиевия мостов дизайн. * Енергоспестяване благодарение на ниска консумация на електроенергия. * Възможност за дистанционно обслужване. * Автоматична система за смазване. * Възможност за производство според специалните изисквания на клиента, тъй като дизайна и производството се извършват от нас.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Yanigav Pendel Pfahlramme HS3 / HSG3 • Тегло: 510 кг / 575 кг • Задвижване: тракторна помпа / собствена помпа • Размери (ДxШxВ): 2,20x1,00x3,25 м Bwsdor Ezmpepfx Andsp • Максимална ударна сила чрез 105 кг тежък моноблок • Позволява работа вляво, вдясно и по оста на трактора • Дължина на кола до 2,5 м Цена: 7000 € / 8860 € без 20% ДДС.

Състояние: употребяван, Употребявани бутилиращи линии за олио – 6000 бутилки/час Bodpfxewlt Dgs Andswp Обща конфигурация на бутилиращата линия Употребяваната бутилираща линия за олио с капацитет 6000 бутилки/час обработва растително олио в PET бутилки от 1 литър, работеща с номинална скорост от 6000 бутилки на час. Конфигурацията включва оборудване на различни производители, интегрирани за осигуряване на непрекъсната работа и надеждност при пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране. Операторите са изключили цялата система по коректен начин през декември 2022 г. В момента машините са демонтирани и съхранявани при подходящи условия. Следователно, линията е незабавно налична за преместване и повторна употреба. Като цяло, структурата представя компактно, но пълно решение за производство със среден капацитет. Формиране на бутилки: KOSME екструдери за издуване на PET бутилки Линията включва два екструдера за издуване от KOSME, модел KSB3000, година на производство 2001. Всяка машина работи с кутия за преформи и автоматична транспортна система към издувната машина. Това позволява местно производство на бутилки, намалява разходите за логистика и подобрява обработката на пластмасовите материали. Освен това, двойният комплект машини повишава непрекъснатостта на производството и минимизира времето на престой. Охладителна система: MTA чилър и въздушни транспортьори MTA чилър, модел TAE 051, година 2000, охлажда формите в екструдерите за издуване. Въздухоносните конвейери на KOSME, модел L2000, година 1999, изработени от неръждаема стомана AISI 304, транспортират издуханите бутилки до пълначния моноблок. Системата разполага с електрически табла с интегрирани PLC и вградени въздушни филтри, които осигуряват контрол на въздушните потоци и постоянство в качеството на въздуха. Технически това допринася за дългосрочната надеждност и хигиената в процеса. Пълначен моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N ICS пълначен моноблок, модел RVP-12/ZS-3N, година 1995, е основният елемент на линията. Машината дозира олиото с висока прецизност, гарантирайки целостта на продукта и еднакви нива на пълнене. Системата е синхронизирана с останалите етапи по линия, позволявайки стабилна работа при променливи натоварвания. Механичната конструкция улеснява поддръжката и подмяната на резервни части. Етикетираща машина: ICS с етикетиране със студено лепило ICS етикетираща машина, модел ERG-6/2/2, година 1995, поставя хартиени етикети посредством студено лепило, осигурявайки адекватно залепване върху PET бутилки. Машината поддържа 1-литровия формат, използван в линията. Технологията остава широко разпространена при опаковането на олио, а етикетирането се интегрира ефективно в производствената конфигурация, като предлага икономично решение без компромис с производителността. Вътрешна логистика и опаковане Транспортните ленти на ICS, инсталирани през 1995 г., свързват всички основни станции. След това линията преминава към фазата на опаковане.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране KRONES за вода (обикновена и газирана) и безалкохолни напитки (CSD), 12 000 бут./ч Употребяваната линия за бутилиране KRONES за обикновена вода, газирана вода и безалкохолни напитки (CSD) с капацитет 12 000 бутилки на час осигурява високоефективно бутилиране на минерална и газирана вода, както и на безалкохолни газирани напитки. Линията обработва PET бутилки с обем 1,5 литра и използва изобарна технология за пълнене, която гарантира запазване качеството на газираните и негазираните напитки. Стандартът за гърловина на бутилките е PCO 1810. Освен това употребяваната линия за бутилиране KRONES интегрира синхронизирани машини, осигурявайки оптимизация на всеки производствен етап – от зареждането на преформите до крайното опаковане и палетизиране. Зареждане и подготовка на преформи Процесът започва с подаваща система, която непрекъснато снабдява инвертора за преформи. Това осигурява плавен и постоянен поток и коректно ориентиране преди формоване. Машина за издуване на бутилки Bwsdpfewa Tqcex Andsp Следва машината за издуване Krones Contiform Compact 10 (год. 2001), управлявана от система Siemens S5, която контролира фазите на нагряване и издуване. Преформите се превръщат в прецизно оформени PET бутилки, готови за следващия етап. Въздушни транспортьори Формираните бутилки се предават по въздушни транспортьори Krones AirCo (модел AirCo, год. 2011) с дължина около 110 м. Транспортьорите са с честотни инвертори и управлявани от Siemens S5, осигуряващи плавен пренос към следващата станция. Смесителна и карбонизираща станция Преди пълнене продуктът преминава през смесителна и карбонизираща система Krones MS (год. 1992), която смесва вода и сироп, газира с CO₂ за газирани напитки или инжектира азот за обикновена вода. Системата работи непрекъснато и осигурява постоянство и хомогенност на продукта. Пълначен моноблок След смесителя работи пълначният моноблок Krones VK PET 100 SV K (год. 1993), управляван от Schleicher система. Този блок включва: - Модул за изплакване на бутилки - Изобара пълначна машина за газирани и негазирани напитки - Затваряща станция за PET бутилки с PCO 1810 гърло - Връзки за CIP (почистване на място) - Работи с формат 1,5 л Този моноблок е сърцето на линията и извършва основните функции в компактен и синхронизиран блок. Етикираща машина Веднага след пълнене, KRONES етикираща машина (модел Canmatic, год. 1997) поставя етикети върху PET бутилките с висока точност, осигурявайки точно позициониране и голям капацитет – за професионално завършен продукт. Машина за групова опаковка с термосвиваемо фолио На следващ етап Dimac Green Star Big (год. 2011) оформя мултипакети с термосвиваемо фолио.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на вино 2000 Цялостна линия за пълнене на тихо вино, състояща се от следните машини: Употребяван депалетизатор Bwodpfxjvgutts Andjp Автоматичен депалетизатор марка Oma, модел Depalblock 2000, произведен през 2002 г. Достига производителност до 6000 бутилки/час (BPH) за формат 0,75 л. Работи и с формати бутилки 0,375 – 0,75 и 1,50 литра. Този употребяван депалетизатор се доставя с всички предпазни устройства и потребителски ръководства. Зареждането се извършва отгоре; липсва система за премахване на междинен слой и палетен магазин. Има налични резервни части. Размери: дължина: 2950 мм, ширина: 2133 мм, височина: 2530 мм, тегло: 1550 кг. Консумация: 380 V, 2 kW, 50 Hz. Употребяван пълначен моноблок от тази линия за вино Производителят на моноблока е Ave Impianti, модел Oceanic 16-16-4. Работи със същите формати 0,375 – 0,750 – 1,500 на скорост 3800 бутилки/час. Посоката на въртене е по часовниковата стрелка; машината е в експлоатация. Машината е за пълнене на тихи вина. Включва машина за изплакване с 16 щипки и две третирания, следвана от 16-клапанен пълнач с фиксирани дюзи. Има коркатурен апликатор с 4 глави за тапи до Ø26 мм. Включени са различни резервни части. Размери: дължина: 4600 мм, ширина: 2300 мм, височина: 3400 мм. Консумация: 380 V, 50 Hz. Употребявана капачкова машина Употребяваната капачкова машина е марка Bertolaso, модел Alfa 110 Inox от 1995 г. с 1 глава. Посока на въртене по часовниковата стрелка, напълно оборудвана с прилежащи ръководства и защитни устройства. В работещо състояние. Контейнерът е 0,75 л бордолез. Капачката е тип Stelvin, размер 30×60 mm, стандартно гърло. Размери: дължина: 800 мм, ширина: 900 мм, височина: 2600 мм. Консумация: 380 V. Употребяван капсулатор Марка Robino and Galandrino, модел Fenix 2, година 2000. Употребяван капсулатор с 2 глави, производителност 6000 бутилки/час, формати 0,375 – 0,750 – 1,500 л. Включени са защитни системи и ръководства за работа. Състояние: в експлоатация. Обработван продукт: тихо вино. Капсулите са тип Enoterms от полиламинат. Тегло: около 1800 кг. Консумация: 380 V, 4,5 kW, 50 Hz. Употребявана етикетираща машина от тази линия за вино Марка Kosme, модел Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, година 2005. Скорост 3000 бутилки/час при формати 0,375 – 0,750 – 1,500 л. Машината е в експлоатация, с включени предпазни защити и потребителско ръководство.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Употребявана изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч Изключително важно е да се отбележи, че тази машина е допълваща към нейния моноблок за пълнене: (кликнете тук). Въведение в употребяваната изплаквачка MITSUBISHI Тази изплаквачка представлява усъвършенствано решение за бутилиращата индустрия. Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. произвежда този модел RNR100H от 2016 г., за да осигури ефективно почистване на алуминиеви бутилки. Така тя отговаря на критичната необходимост от ефективни и надеждни процеси на изплакване във високо натоварени производствени среди. Производствен капацитет и скорост RNR100H работи с впечатляващ капацитет от 39 000 бутилки на час, което я прави идеална за производствени линии с висока скорост. Освен това машината обработва алуминиеви бутилки в различни формати: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l и 0,41 l, като се адаптира към специфичните производствени нужди. Хващачите се въртят по часовниковата стрелка, оптимизирайки потока на работа и значително повишавайки ефективността на процеса на изплакване. Така производителите постигат по-голяма производителност, без компромис с качеството. Хващачна система и двойно третиране Изплаквачката MITSUBISHI разполага със 100 хващача, които позволяват обработката на множество бутилки едновременно. Система за двойно третиране включва два етапа: първо машината използва вода с хипохлорна киселина за ефективна дезинфекция. След това вторият етап използва чиста вода за пълно отстраняване на химическите остатъци. Този двустепенен подход гарантира цялостно почистване и минимизира риска от замърсяване. Съвместимост с пълначни машини Bwjdpsvgvhxofx Andsp Ключова техническа характеристика на RNR100H е съвместимостта с различни пълначни машини. Пълначните трябва да разполагат с кореспондираща височина между 120 и 200 mm и диаметър между 50 и 80 mm. Тези параметри осигуряват оптимална интеграция в съществуващите производствени линии, намалявайки времето за адаптация и повишавайки оперативната непрекъснатост. Производителите могат да внедрят изплаквачката в работния си процес без значителни престои. Механична конструкция и поддръжка Механичната конструкция на употребяваната изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч гарантира издръжливост и надеждност. Компонентите на машината са изработени от висококачествени материали, устойчиви на корозия и износване, което осигурява дълъг експлоатационен живот дори при интензивна работа. Модулният дизайн улеснява профилактичната поддръжка и бързата смяна на износени части. По този начин престоят се минимизира, а разходите за поддръжка се контролират ефективно. Енергийна ефективност на употребяваната изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч От енергийна гледна точка моделът RNR100H оптимизира разхода на енергия, като ограничава консумацията без компромис с производителността.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата Bedpfx Anjvgu Tyjdewp PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Транспортни и пакетиращи системи PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: M323, Употребяван комбиниран блок KRONES Contiform S8 + Mecafill триблок Технически спецификации и експлоатационни данни Този въртящ се моноблок тип Blow-Fill-Cap е предназначен за висококачествено обработване на PET бутилки и производство на напитки. Произведен от Krones, той интегрира блок за stretch-blow формоване Contiform S8, пълнежен блок Mecafill и устройство за запечатване Krones, осигурявайки ефективна работа за негазирана и газирана вода. Разработен за индустриални линии за опаковане и подходящ за интеграция в използвана пълнеща линия или като самостоятелна втора употреба система, той комбинира прецизност, надеждност и малка заемана площ. Производител: Krones Моделна конфигурация: Contiform S8 + Mecafill (интегриран триблок) Година на производство: 2004 Максимална скорост: до 12 800 бутилки на час Материал на бутилките: PET Настоящи формати на бутилките: съвместими с 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Максимална височина на бутилка: 350 мм Работна посока на въртене: по часовниковата стрелка Гърло: Alaska Сменяеми форми (форми за издуване): 8 кухини Хващачи (вход/изход): 8 Шпиндели: 220 Налягане на въздуха за издуване: 40 bar Електрическо захранване: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Система за управление: Siemens PLC с Krones HMI Разширена автоматизация и системи за управление Bwjdpfxeyz R H Dj Andsp Моноблокът разполага с интегриран софтуерен пакет за автоматизация, който опростява работата и намалява времето за преоборудване. Siemens PLC платформата координира процесите на stretch-blow формоване, пълнене и затваряне, докато Krones HMI предоставя интуитивна визуализация на процеса, избор на рецепти за различни формати бутилки и диагностична информация за оператора. Въртящото движение осигурява плавен пренос на бутилките между станциите, минимизирайки износването и лошото подравняване. Електронните зададени стойности за скорост и температурни профили повишават консистентността между партиди и смени. Системите за безопасно блокиране и защитени контролни точки допринасят за сигурна работа в производството на напитки. Вградена интеграция към линии и оборудване Създаден за безпроблемна интеграция, този моноблок може да работи в линия с предварително оборудване за захранване с материали, последващи транспортьори, етикетиращи машини, инспекционни станции и вторични опаковъчни машини. Подходящ е за съвременни заводи за напитки и индустриални опаковъчни схеми, поддържайки гъвкава смяна на формати между 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л PET бутилки. Интегрираният дизайн намалява заеманата площ и точките на прехвърляне спрямо отделни машини, което повишава ефективността както при нови инсталации, така и при модернизация на използвана пълнеща линия. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е реновирана и гарантирано е в работно състояние с налични подходящи резервни части. Доставя се в изправно функционално състояние, тествана и готова за незабавна употреба. Шестмесечната гаранция подчертава нейната надеждност и осигурява допълнителна сигурност за купувачи на употребявано оборудване. Експлоатационни характеристики и гъвкавост

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Общ преглед Този моноблок за пълнене и затваряне Krones Modulfill, произведен през 2012 г., е предназначен за пълнене и затваряне на стъклени бутилки в инсталации за бутилиране на напитки. Машината е оборудвана с 60 пълнещи клапана и 12 затварящи глави и е проектирана за производителност от приблизително 15 000 бутилки на час. По време на експлоатация, машината е наблюдавана да работи с текуща производителност от приблизително 14 990 бутилки/час. Тя е настроена за стъклени бутилки от 0,75 л и 0,33 л. Машината за затваряне е подходяща за пластмасови винтови капачки. Инсталацията се управлява чрез Krones iPanel CD и е разположена в защитен корпус, изработен от неръждаема стомана и стъкло. Данните за експлоатация показват 41 381 работни часа. Технически данни - Производител: Krones AG - Тип машина: Моноблок за пълнене и затваряне - Модел / Идентификационен номер: Krones Modulfill - Година на производство: 2012 - Приложение: Пълнене и затваряне на стъклени бутилки - Адаптиран за размери на бутилки: 0,75 л (Ø 75 мм x 265 мм) и 0,33 л (Ø 65 мм x 175 мм) - Система за пълнене: Обемно пълнене - Пълнещи клапани: 60 - Затварящи глави: 12 - Използван тип затваряне: Пластмасов винтов капак - Номинална производителност: приблизително 15 000 бутилки/час - Работни часове: 41 381 часа - Брояч на произведени бутилки: 40 754 часа - Интерфейс за управление: Krones iPanel CD - Захранване: 400 / 230 V - Тип ток: AC 3/N/PE - Честота: 50 Hz - Номинален ток при пълно натоварване: 36 A Bodpjzcga Uofx Andewp - Конструкция: Защитен корпус от неръждаема стомана и стъкло - Състояние: Използвано, наблюдавано в производствена среда

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Търсите портална фрезова машина? С X-ходове от 2 до 15 м, Y-ходове до 4 м и Z-ходове до 2 м ние предлагаме разнообразен избор от машини за различни изисквания по обработка. Независимо дали става дума за CNC универсални глави, W-ос, въртяща маса, смяна на инструменти или управления от утвърдени производители като Siemens, Fanuc и Heidenhain – нашата широка гама аксесоари Ви осигурява максимална гъвкавост и ефективност. Разгледайте PDF каталога по-долу! Открийте върхова прецизност и здравина при рециклираните CORREA портални фрезови машини, ревизирани от нашите експерти в Испания. Тези машини са инспектирани по най-високите стандарти и гарантират първокласно качество на обработка. Изключителен пример е нашата налична употребявана CNC портална фреза VM 2018, оборудвана с доказаното управление Heidenhain. С впечатляващи работни параметри и детайлни технически характеристики, тази машина предлага всичко необходимо за прецизна и ефективна обработка. x-ход: 2300 mm y-ход: 2000 mm z-ход: 1000 mm Размер на масата: 2300 x 1600 mm T-образни канали (Ширина x Разстояние x Брой): 8x 22 x 180 mm Макс. натоварване на масата: 8 t Разстояние между колоните: 1840 mm Разстояние шпиндел-нос и маса: 180~1180 mm Шпинделен мотор: 22/46 kW Въртящ момент на шпиндела: 140.1/286.5 Nm (S6-25%) Шпиндел-нос: 50 SK Bwjdpshx R Dksfx Andsp Обороти на шпиндела: 10000 (директно) об/мин Бърз ход X,Y: 20000 mm/мин. Бърз ход Z-ос: 15000 mm/мин. Обхват на подаване: 1~10000 mm/мин Размер на машината (ДxШxВ): 7027 x 5217 x 4339 mm Обща мощност: 60 kva Тегло: ок. 25 t CNC управление: Heidenhain TNC 620 Стружкоотвод с контейнер: 2 спираловидни, 1 с шарнирна лента Вътрешно охлаждане (IKZ): 20 bar CE-сертифициране: от TÜV Употребявана CNC портална фреза с управление HEIDENHAIN 620 TNC и богата окомплектовка с отличителни характеристики: -Моноблоково легло от чугун и моноблокова напречна греда за максимална устойчивост и прецизност -Цялата конструкция е анализирана чрез FEM за оптимизиране на якостта и точността -Линейни направляващи с ролки клас P позволяват максимално натоварване при нисък коефициент на триене (0,003-0,006). Това осигурява плавен ход и понижен разход на енергия -Сферичновинтови шпиндели с двойна гайка клас C3 за висока точност дори при големи тежести -Директно задвижване на шпиндела (10 000 об/мин), конус SK50 -Мощност на шпиндел-мотора 22/46 kW (S6-25%: 22 kW непрекъснато, 46 kW до 30 мин. претоварване) -Въртящ момент: 140.1/286.5 (S6-25%) Nm -Два спираловидни и един верижен стружкоотвод за ефективно транспортиране на стружките Всички основни компоненти са от утвърдени европейски производители, което гарантира сигурна, бърза и дълготрайна доставка на резервни части. Не пропускайте възможността да оптимизирате производството си и да инвестирате във висококачествена фрезова технология. Изпитайте разликата, която предлагат нашите портални фрези – надеждни, издръжливи и подготвени за най-взискателните задачи. Свържете се с нас днес за професионална консултация. Други налични машини – при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, разстояние на движение по ост X: 2 300 мм, ход по оста Y: 2 000 мм, ход по оста Z: 1 000 мм, дължина на масата: 2 300 мм, ширина на масата: 1 600 мм, максимална скорост на вретеното: 10 000 об/мин, носов шпиндел: SK 50, Употребявана CNC портал-фрезова машина KRAFT VM-2018B с управление Heidenhain TNC 620 Година на производство: 2018 Място на съхранение: Германия Срок на доставка: незабавно Плащане: 100% преди натоварване Гаранция: няма Описание на машината KRAFT VM-2018B е прецизна и високопроизводителна CNC портал-фрезова машина с управление HEIDENHAIN TNC 620, идеална за тежки и високоточно обработващи процеси. Благодарение на своята здрава конструкция и висококачествени компоненти, тя е отличен избор за взискателни фрезови операции в инструменталното и матричното производство, както и за серийно производство. Акценти и оборудване Моноблок легло от чугун и напречна греда за максимална якост и точност Машинен дизайн, оптимизиран с FEM BF-задвижване с 26 kW двигател за висок въртящ момент (662 Nm) Линейни водачи с ролки, клас P (много нисък коефициент на триене 0,003–0,006) Винтови двойки клас C3 с двойна гайка – висока товароносимост и точност Шпиндел: SK50, 10 000 об/мин, директно задвижван Управление Heidenhain TNC 620 Охлаждане на шпиндела и ВИС 20 bar Охлаждаща система, разделител на масло, климатик за ел. шкаф Пълна ограда на работното пространство, TÜV-сертифицирана, CE-съвместима Bodowkg T Sspfx Andswp Технически данни Работни ходове (X/Y/Z): 2 300 / 2 000 / 1 000 mm Размер на масата: 2 300 × 1 600 mm Т-канали: 8 × 22 × 180 mm Макс. товар на масата: 8 t Разстояние шпиндел-нос – маса: 180–1 180 mm Бърз ход X/Y: 20 000 mm/мин Бърз ход Z: 15 000 mm/мин Обхват на подаване: 1–10 000 mm/мин Позиционираща точност (VDI/DGQ3441): 0,020 mm Повтаряема точност (VDI/DGQ3441): 0,015 mm Размери на машината (Д×Ш×В): 7 027 × 5 217 × 4 339 mm Тегло на машината: ок. 25 t Обща свързваща мощност: 60 kVA Допълнително оборудване и аксесоари 2 спираловидни транспортьора за стружки, 1 верижен транспортьор за стружки Контейнер за стружки, работна лампа, 3-цветна сигнална лампа Преносим ръчен пулт, охладителна система, кутия с инструменти Автоматично смазване, пневматичен блок Водна/въздушна пистолет, трансформатор Изравнителни клинове, анкерни болтове, заключване на врата Техническа документация на немски език Ригидно нарязване, въздушно прочистване на шпиндела Опция: различни ръчни и CNC глави за фрезоване Мощност и ефективност Тази портал-фрезова машина не само предлага сила и прецизност, но впечатлява с обмислен дизайн с енергийно ефективни технологии, надеждни компоненти от утвърдени марки (вкл. NSK, Fanuc) и висока сервизна обезпеченост. Възможно финансиране: По желание предлагаме атрактивни лизингови и лизинг-изкупни схеми. Опция: Доставка до клиента, монтаж, пускане в експлоатация и обучение – просто ни попитайте!

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, Компактна широколентова шлайфмашина с комбиниран шлайфов агрегат Оборудване в промоционален пакет: - Включване и изключване на шлифоващата обувка от операторското табло - Включване и изключване на валяка от операторското табло - Електронно управление Fox 500 KTR - Удължаване на масата с 2 ролки за вход и изход - Автоматично позициониране на масата с бутон Артикулен номер: 5222100A2 Подходяща и за по-малки производствени фирми за периодична употреба. Комбиниран шлайфов агрегат със шлифоваща обувка за фино шлайфане. Стандартно оборудвана с косо нарязан стоманен валяк Ø 120 mm за калибриране. Фина настройка на работната височина. Bwjdpfjgf Sw Nsx Andsp Прегледно контролно табло отпред. Здрава, усилена със стоманени тръби моноблок конструкция на корпуса, заварена с роботи, с разположени високо работни агрегати за максимална стабилност. Моторизирано регулиране на височината на работната маса с цифров дисплей. Електронно управлявана осцилация на шлифовата лента. Транспортиране с гумен ремък, задвижван от мотор-редуктор с две скорости. Транспортна лента от естествен каучук с негативен профил. Гъвкава стоманена притискаща шина пред първия агрегат. Гумени притискащи ролки пред и зад всеки работен агрегат. Пневматично опъване на лентата за всеки агрегат, с възможност за десетично коригиране на зърнеността/дебелината на лентата. Универсално приложение за масив и фурнир благодарение на комбинирания агрегат. Модел за начинаещи за по-малки компании. Работна ширина 950 mm. Детайли на оборудването: Комбиниран агрегат за калибриране и шлайфане. Косо нарязан стоманен валяк Ø 120 mm с фина настройка на височината. Твърда шлифоваща обувка с графитно покритие. Универсално изпълнение за калибриране и шлайфане на масивна дървесина, ПДЧ и фурнир. Технически данни Дължина (продукт) прибл. 1388mm Височина (продукт) прибл. 1668mm Ширина/дълбочина (продукт) прибл. 1545mm Присъединяване към аспирация Диаметър на смукателен щуцер 140mm Електрически данни Входящо напрежение 400V Тип ток AC Фаза 3Ph Честота на мрежата 50Hz Мощност на мотора за подаване 0,33 / 0,55kW Мощност на мотора за регулиране на височината 0,25kW Мощност на главния мотор 7,5kW Шлайфов агрегат Дължина на шлифоващата лента 1525 mm Максимална шлифоваща ширина 950 mm Ширина на шлифоващата лента 970 mm Агрегат за подаване Скорост на подаване 4,5 / 9 m/min Работен детайл Минимална височина на детайла 4 mm Максимална височина на детайла 170 mm