Употребявани Kalorik Monoblock Klimageräte (245)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Дозиращи обеми: 1 ml - 38 ml 2 ml – 100 ml 5 ml – 250 ml Crsdpfx Alewpr Uxjgsb 20 ml – 680 ml 50 ml – 1 500 ml Волуметрично пълнене Възможно пълнене под повърхността Специално анти-капкова система Регулируем пълнежен накрайник Помпа и пълнежен накрайник от неръждаема стомана AISI 316 L Автоматично поставяне на капачки Безстепенно регулиране на въртящия момент при завинтване Затваряща система за пластмасови капачки Управление чрез сензорен дисплей Продуктите могат да бъдат от сектори като храни, козметика, храни за животни, масла, химия и други (винаги при условие на техническа проверка). Торбичките се поставят ръчно в специална релсова система за подаване. След това машината транспортира празните торбички в звезда. Там торбичките се пълнят волуметрично, капачките се поставят автоматично и след това се завинтват автоматично. Въртящият момент е регулируем. Машината е компактна и многофункционална. Предлага се и като полуавтоматичен моноблок.

Година на производство: 2012, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е водоохладителен моноблок Green Box с въздушно охлаждане за пластмасовата индустрия. Охлаждащ капацитет: приблизително 20 шприцмашини, мощност: 25 kW, хладилни кръгове: 2, хладилен агент: R407C, хладилна мощност: приблизително 80 kW, въздушен дебит: приблизително 16 500 m³/ч. Размери на машината (Д/Ш/В): приблизително 3300 мм/1100 мм/2100 мм, тегло: приблизително 1300 кг. Документация е налична. Възможен е оглед на място. Codpfx Alsyvuunegsrb

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: около 12 седмици след поръчка Държава на произход: Турция Цена: 59 800 € Лизингова вноска: 1 130,22 € Пресова сила: 100 t Ход: 400 mm Маса: 800 x 500 mm Височина на вграждане: 500 mm Бързо придвижване: 110 mm/s Работна скорост: 10 mm/s Скорост на връщане: 160 mm/s Мотор: 11 kW Дължина: 1 900 mm Ширина: 1 700 mm Височина: 2 930 mm Тегло: 5 500 kg Работно налягане: 250 bar Заварена моноблокова рама Цилиндър: закален и хромиран 2 помощни цилиндъра и 2 кръгли водача T-образните канали могат да се конфигурират по желание на клиента Помпа, вентили и филтър от Bosch Rexroth Хидравличен предпазен вентил Хидравличен пропорционален вентил Охладител Електрически компоненти Siemens 8 допълнителни сигнални входа и изхода 7-инчов тъчскрийн PLC Siemens S7 Ход, налягане, скорост и време на престой се настройват чрез PLC Cjdowmwvcjpfx Algerb Дистанционен достъп за сервиз Светлинна бариера Sick Защитни прегради Безопасен PLC от Siemens или Sick Сензори и светлинна бариера съгласно Категория 4 Двукомандно управление Бутон за нулиране и авариен стоп Оборудване според директивите на CE

Състояние: употребяван, Филматик пълнителите за бутилки са обикновено проектирани за автоматично пълнене на различни типове бутилки, включително пластмасови, стъклени или метални съдове. Ето някои общи подробности: 1. Видове пълнители: * Гравитачни пълнители: Разчитат на гравитацията при пълнене на бутилки и са идеални за течности с нисък вискозитет. 1. Характеристики: * Регулируеми обеми на пълнене: Много модели позволяват настройване на обема според размера на бутилките. * Скорост и ефективност: Съвременните машини за пълнене работят с висока скорост, което съкращава времето за пълнене в производствените линии. * Хигиеничен дизайн: За приложения в хранително-вкусовата промишленост и напитки, тези пълнители често са с дизайн, насочен към лесно почистване и поддръжка. * Интеграция с други машини: Filmatic пълнителите често могат да се интегрират с машини за затваряне и етикетиране за цялостно решение за пълначна линия. 1. Приложения: * Широко използвани в сектори като хранително-вкусовата промишленост, фармация, козметика и химическа промишленост. * Подходящи за пълнене на различни продукти, включително сокове, сосове, препарати, масла и лекарства. 1. Производители: Различни производители произвеждат пълнители за бутилки с марката Filmatic и предлагат различни технологии и решения за пълнителни нужди. Codpfx Aloy E Ihyegorb Пълнещи глави: 8 Затварящи станции: 3 Обем: 100-2000 ml Размер на капачката: 38 mm Бутилки/час: 4000 Метод на пълнене: гравитационен Използвано досега за: сок и ябълково вино Контролно табло: включено Захранване с капачки: включено Състояние: добро/пълно

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AE00002748, ПОЛУАВТОМАТИЧНА РАМКОВА ПРЕСА 12kN Марка: SCM Модел: Action E Сер. номер: AE00002748 Година: 2021 ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА: - По-добро и равномерно качество на пресоване по цялата работна повърхност (гребеновидна структура) - Паралелизъм и ортогоналност благодарение на използването на винтове с подходящ размер. - Лесна употреба чрез бутони ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Машинен корпус: изключително здрава електрозаварена моноблокова рама - Подвижен страничен работен плот (X направление) - Подвижен горен работен плот (Y направление) - Движението на всяка опора се осъществява чрез мотор-редуктор, който задвижва две трапецовидни винта с подходящ размер и двойна верижна система (5/8''), осигуряваща максимален паралелизъм на подвижните опори. - Височина на работния плот от пода: 60 см - Макс. работни размери: 2400 x 1100 (В) x 700 мм - Мин. работни размери: 250 x 270 (В) x 250 мм - Макс. хоризонтално пресоване: 1000 кг Скорост на позициониране: 50 мм/сек - Макс. вертикално пресоване: 1500 кг Скорост на позициониране: 45 мм/сек - Задвижване с високо-прецизни AC мотори - Захранване: 400V, трифазно, 50Hz, IN 6A Инсталирана мощност: 4kW - CE маркировка - Заключващ се главен прекъсвач, авариен бутон - Габаритни размери: x x h мм - Пространство около машината за работа: м - Транспортни размери (ДxШxВ): x x h м - Тегло: кг Машината се доставя с ръководство за експлоатация, списък с резервни части и схеми. Crodowf I Iaspfx Algjb Машината е прегледана, приведена в съответствие с нормите, с контрол на качеството и функционален динамичен тест. С 3-месечна гаранция и удостоверение за съответствие. Налична на склад, с възможност за продажба до изчерпване.

Състояние: нов, Паралелен струг с визуализатор Fervi T075/400V3A. Моноблоково лята основа от чугун. Височина на върха: 230 мм Максимален диаметър над леглото: 460 мм Максимален диаметър над супорта: 270 мм Максимален диаметър в прохода: 690 мм Височина на инструмента: 25 мм Разстояние между върховете: 1500 мм Разстояние между направляващите: 300 мм Конус на проходния отвор: Морзов конус 7 (MT7) Проход на прът: 58 мм Шпиндел: Camlock D1-8 Обороти на шпиндела (12 скорости): 25-1700 об/мин Надлъжни подавания (42): 0,031 - 1,7 мм/оборот Напречни подавания (42): 0,014 - 0,784 мм/оборот Метрични резби (41): 0,1 - 14 мм Резби в инчове (60): 2 - 112 TPI Ход на пинолата на задния център: 130 мм Конус на пинолата: MT4 Мотор: 400 V, 50 Hz, 5.5 kW Охлаждаща помпа: 400 V, 50 Hz, 90 W Размери на машината: 2750 x 1080 x 1370 мм Нетно тегло: 2020 кг Общи размери: 2870 x 1180 x 1570 мм Брутно тегло: 2200 кг Включени аксесоари: - Самоцентриращ патронник с 3 челюсти Ø250 мм / D1-8 - Самоцентриращ патронник с 4 челюсти Ø300 мм / D1-8 - Фланец за лице Ø350 мм - Фиксирана лунета - Подвижна лунета - Намалителен конус CM 7/4 Codpfevbqv Hex Algjrb - Фиксиран заден център CM 4 - Въртящ се заден център CM 4 - Индикатор за резба - Защита за револверна глава - Защита за шпиндела - Заден предпазен шит - Бързосменяема револверна глава тип B - LED лампа - Охладителна система - Електромеханична спирачка с педал - Карета с шестерни в маслена баня - Бързозаключваща се задна карета

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Преглед Тази напълно оборудвана линия за бутилиране на еднократни PET бутилки е произведена през 2006 г. от немския производител KRONES. Линията е работила като инсталация за бутилиране на еднократни бутилки и е била предназначена за производството на прясно мляко. Съоръжението е проектирано специално за производство на мляко, с капацитет до 9 000 бутилки на час и се намира в добро състояние. Линията се предлага, тъй като продавачът е решил да възложи производството на мляко на външна фирма и да запази само производството на сирене във фабриката. Техническа информация Продукт: прясно мляко Материал на опаковката: PET Формат на бутилката: 1,0 л Номинална производителност: 9 000 бутилки/час Гърловина: 38 мм Тип етикет: OPP ролков етикет Опаковка: 16 бутилки в кашон Тип палета: Европалет 800 x 1200 Доставката включва: Машина за продухване на бутилки | Krones | Contiform S8 | 2006 Съоръжение за изсипване на преформи | TM | KPT | 2012 Въздушен транспортьор (около 100 м, 9 вентилатора) | Krones | AirCo | 2009 Пълнежен моноблок (хващане по гърловина, 32 вентила) | Krones | Volumetic | 2006 Капачкозатваряща машина (8 глави) | Krones | 2006 Маркираща машина за бутилки | VideoJet | 2006 Етикетираща машина | Krones | Contiroll | 2004 Кашонираща машина | CMT | IFL3T | 2004 Палетизатор (Fanuc M-410 робот) | Elettric 80 | 2009 LGV совалка за палетен транспорт (по избор) | Elettric 80 | 2009 Csdpfxoym D Uks Algorb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Производител: Serac Модел: DMX R6V3/720 Година: 2010 Тип: Моноблокова машина за пълнене и завинтване Текущо приложение: бутилки/флакони 250 mL – капачка Ø38 mm със завъртане Производителност: 3 300 бутилки/час Дозиране: по тегло Захранване чрез засмукваща транспортьорна система, осигуряваща стабилност на бутилките Cedpfx Aleyr Sxnsgsrb Heraeus UV тунел: дезинфекция Захранване на капачки чрез бункер и кофов елеватор с дистрибутор Дезинфекция на капачки с импулсна светлина Claranor Пълнене: бункер с капацитет 100 L 6 дюзи на везни, свързани с изхвърляне на бутилки на изхода Завинтване: Затягане на капачките с пневматични челюсти Регулируемо налягане на стягане

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2024, Машина за огъване на тръби BB 48 без дорн - Модел BB 48 - Капацитет на огъване до кръгли тръби 48,3 x 3,0 мм (St 37) - Дигитален дисплей - Програмиране на ъгъла на огъване - С крачен педал - Работна скорост 1-3 об/мин - Около 2,3 об/мин - Мотор 1,5 kW, 400 V, 50 Hz, 3-фазен Crodpfjfp Al Uex Algeb - Закалена ос - Работна маса CK 45 - Тегло около 200 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, Дължина на въртене: 4000 мм Максимален диаметър на въртене: 850 мм Диаметър на въртене в изреза: 1150 мм Диаметър на въртене над супорта: 520 мм Обороти: 5,0 – 630 об/мин Пинола: Морзов конус 6 Ход на пинолата: 250 мм Отвор на шпиндела: 100 мм Максимално тегло на детайла: 4000 кг Ширина на струга: 600 мм Ход по X: 500 мм Ход по Z: 3700 мм Бърз ход X: 1800 мм/мин Cedpfxjxabh Ts Algsrb Бърз ход Z: 3640 мм/мин Ходови движения X: 0,04 – 4,8 мм/мин Ходови движения Z: 0,08 – 9,6 мм/мин Ходови движения Z1: 0,02 – 2,4 мм/мин Мощност на мотора: 20,0 kW Тегло на машината: приблизително 6800 кг Размери: 6150 x 1500 x 1500 мм Много добро / поддържано състояние (!!) Оригинална цена: около 65 000 евро Специална цена – по запитване Описание: - Особено тежко, широкоребрено и широко легло на машината - Изработена от стабилен едноделен моноблок - Индукционно закалени и шлифовани призматични водачи – гарантират дългосрочна точност и минимално износване - Масивна главина - Основен шпиндел с висока точност и конични ролкови лагери, 100 мм отвор на шпиндела - Отлична плавна работа на максимални обороти на шпиндела - Джойстик за управление на подаванията по X и Z директно на супорта - Ръчно превключваща се 4-степенна скоростна кутия - Мощен главен двигател, който позволява прецизно регулиране на оборотите и висок въртящ момент за тежка обработка - Бързи ходове по X и Z за бързо позициониране на супорта и намаляване на спомагателните времена - Настройващ се предпазен съединител в кутията за защита на механиката на подача от повреди - Централно, удобно управление на подаванията и стъпките на резбите - Задвижващата скоростна кутия предлага широка гама диаметрични, цолови, модулни и метрични резби - Супортът и горният плъзгач са проектирани за големи сили на рязане - По-висока работна точност - Удобни функции за оператора Доставя се с: - SINO цифрова индикация на позицията - TOS 3-челюстен патронник Ø 400 мм - 4-челюстен лицев патронник Ø 800 мм - 4-позиционен държач за инструменти - Фиксирана люнетка 40–350 мм - Подвижна люнетка 30–120 мм - Фиксирана центрираща петичка - Намаляващи втулки - Защитен кожух за патрона - Охлаждаща уредба - Нивелиращи крачета за машината - Работна лампа - Инструменти за обслужване - Техническа документация

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед Тази цялостна бутилираща линия е произведена през 2015 г. от KOSME и се състои от система за депалетизация, блок за изплакване/пълнене/запечатване, етикетираща машина и цялостна транспортна система. Линията е проектирана за висококачествено пълнене на напитки с технология за изобарно пълнене с сонда и е подходяща за продукти като бира, газирани напитки, комбуча и специални напитки. С компактно кръгово оформление и капацитет до 135 бутилки в минута, инсталацията предлага ефективно и хигиенично решение от депалетизацията до етикетирането. Линията е налична, тъй като е демонтирана и подготвена за транспорт. По заявка е възможна доставка до пристанището в Ротердам (Incoterms 2020). Технически данни Производителност: до 135 бутилки в минута (BPM) Видове бутилки: 12 oz (инсталирано) с формати за смяна за 22 oz / 24 oz Продукти за пълнене: бира, газирани напитки, комбуча, функционални напитки Система за пълнене: изобарно пълнене със сонда с електронен контрол на нивото Обем на пълнене: 12 oz – 24 oz Контейнери Етикетираща система: етикетиране със студено лепило Откриване на бутилки: интегрирана система за откриване на счупени бутилки Конструкция: изцяло неръждаема стомана, хигиеничен дизайн Почистване: автоматична CIP възможност Управление: сензорен HMI екран с управление на рецепти и продукти Електрозахранване: проектирана за 460Y / 265 V | 3 фази | 60 Hz (американско захранване) Забележка: необходим е честотен/напреженов преобразувател за пазари извън САЩ Състояние: машината е като цяло в добро състояние, демонтирана и готова за транспорт Доставен комплект Депалетизатор | KOSME / Semidepal | 2015 Изплаквачка / Пълначка / Затварачка на коркови капачки (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 Етикетираща машина | KOSME | Flexa 600 (студено лепило) | 2015 Транспортьор за бутилки | KOSME | – | Включен в доставката | 2015 Допълнителна информация Включени ръководства Включени основно оборудване и формати за смяна за 12 oz и 22 oz Допълнителна документация на разположение при поискване Всички транспортни линии са включени Демонтажен екип е на разположение за наблюдение на повторния монтаж и пуск Възможни са технически спецификации на подаване (въздух, CO₂ / газ) при поискване. Cjdpfx Aeyigigjlgorb

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 1 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 17434268, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, електрически предпазител: 63 A, входящ ток: 61 A, входна честота: 50 Hz, налягане: 18 греда, височина на стифиране: 1 900 мм, обща дължина: 1 600 мм, обща ширина: 750 мм, капацитет на резервоар: 410 l, тегло без товар: 315 кг, тип охлаждане: вода, Описание на машината и технически данни 2.1 Описание на машината RED COMPACT агрегатите се доставят напълно предварително сглобени и на място е необходимо само електрическо свързване и хидравлични връзки. Основни компоненти: A: Самоносеща конструкция с обшивка от неръждаема стомана (панели 1–6, сваляеми) B: Вана с изпарител C: Кондензаторен модул D: Температурен контролер E: Електрически шкаф F: Хидравличен кръг с помпа (втора помпа по избор) 2.2 Конструкция Компактният моноблок корпус съдържа всички необходими за работа компоненти. Външната обшивка е от неръждаема стомана, отделните панели могат да се свалят за поддръжка. 2.3 Вана Стоманената вана съдържа изпарителния блок. Тя е изолирана с високоплътностна полиуретанова пяна. Вентилатор осигурява циркулация на водата във ваната. Csdsxvca Aspfx Algsrb 2.4 Кондензаторен модул Кондензаторният модул работи, в зависимост от поръчката, с вода от охладителна кула или сондажна вода. Захранва изпарителния блок и се намира под ваната. 2.5 Температурен контролер Контролерът е съвременен микрокомпютър с високорезолюционен дисплей и LED-показания за работни режими. Управлението е програмирано за максимална експлоатационна сигурност при най-лесно обслужване. 2.6 Електрически шкаф Електрическият шкаф е прахо- и пръскозащитен. Съдържа: Основен и авариен прекъсвач Контактори, терморелета, предпазители Трансформатор за безопасност за управляващите вериги Достъпът се осъществява чрез премахване на панел 1 под температурния контролер. 2.7 Хидравличен кръг с помпа За свързването се сваля панел 3. Предвидени връзки: A – Допълване на вода (T1): Свързване към водопровода; нивото се контролира с поплавъков вентил. B – Възврат (T2): Възврат от консуматорите. C – Преливник (T3): Връзка към канализацията на производствените отпадни води. D – Изход за студена вода (P1): За захранване на консуматорите; кранът да се отвори преди пускане в експлоатация. Втора помпа (P2) е по избор. E – Захранване на кондензатор с вода: Тръбният кондензатор може да работи с сондажна или кула вода: Схема A – Сондажна вода: Използват се малките възли C1, C2 (вход и изход). Големият възел остава затворен. По желание може да се монтира управление с вентил регулиран по налягане. Схема B – Вода от охладителна кула: Използват се C3 и C1/C2 паралелно за увеличаване на сечението на потока. Препоръчва се монтиране на механичен филтър на входа на водата за предотвратяване на замърсявания. Производител: FIC S.p.A. – Via Trivulzia 54, 23020 Mese (SO), Италия Модел: RED COMPACT V.7

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Общ преглед: Този бутилиращ моноблок е произведен през 2001 г. от MBF и е предназначен за пълнене на горещ плодов сок (до 95 °C). Синхрофил LV работи с атмосферна (гравитационна) система за пълнене и разполага с интегрирано устройство за затваряне с алуминиеви капачки на винт (MCA-стандарт). Машината е оборудвана с 35 пълнещи вентила и 4 глави за навиване на капачки. Предназначена е за VdF-стъклени бутилки от 1,0 л и 0,5 л с диаметър 89,5 мм. Машината работи по часовниковата стрелка отляво надясно и достига капацитет до 7 000 бутилки на час. Оборудвана е с автоматично регулиране на скоростта, CIP-резервоар за автоматично почистване и системи за контрол на затварянето. Технически данни: Crodpfoyh Irasx Algeb - Производител: MBF - Модел: Synchrofil LV 1200-35 / 240-4V - Година на производство: 2001 - Състояние: използвана - Система за пълнене: атмосферна (гравитационна) - Температура на пълнене: до 95 °C - Брой пълнещи вентили: 35 - Брой глави за затваряне: 4 (ролкови) - Вид капачка: MCA алуминиев винт - Размер на капачката: 28 x 15 мм - Формати: 1,0 л VdF, 0,5 л VdF - Диаметър на бутилката: 89,5 мм - Производствен капацитет: 7 000 бутилки/час - Посока на въртене: по часовниковата стрелка, ляво-дясно - Автоматично регулиране на скоростта - CIP-резервоар за автоматично почистване - Контрол на затварянето: контрол на подаването на капачки, присъствие и правилност на капачката - Системи за безопасност - Размери на машината: ширина: 3,40 м; височина: 2,60 м; дълбочина: 2,30 м

Състояние: почти като нов (употребяван), Използвана линия за бутилиране | Използвана линия за напитки | Вино MBF NP 574 | Линия за бутилиране на неподвижно вино Година: 2011 Csdpjtr Hd Sjfx Algjrb Скорост: 10.000 бутилки на час Елеватор за капачки Моно-блок за пълнене MBF 45.50.6 | Година: 2011 Изплаквачка с 45 щипки Пълначка с 50 вентила Запушвачка с 6 винтови глави Сушилник за бутилки Бутилков инспектор | Контрол на нивото Етикетираща машина Sacmi Kube | Година: 2017 6 самозалепващи станции Картономашина Cermex Лепачка Nordson Машина за опаковане в кашони TMG Затваряне на кашони DS Smith Лепачка Nordson Кантар за кашони ЛЕНТИ ЗА ТРАНСПОРТИРАНЕ - ЛИПСВАТ

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2006, Използвана линия за бутилиране | Използвана линия за напитки | Безалкохолни напитки PET линия за спокойна и газирана вода • Производителност: 22 000 бутилки/час • Машина за раздуване SIG • Година: 2002 • Модел: BLOWMAX 18 • Брой кавитети: 18 • Тип: ротационна • Формати: 0.5 l, 1.5 l • Ориентатор • Комбиниран блок за пълнене и затваряне BERCHI • Година: 2006 Cjdpfjq Ttqbox Algjrb • Модел: ISOFILL V 60-80-15 • Изплаквачка: • Брой щипки: 60 • Вид на дюзата: фиксирана • Едноетапна обработка • Изобарична пълначка • Брой пълнещи вентили: 80 • Система за санитизация • Фалшиви бутилки • Завинтваща капачка AROL Мод. EURO PK 2006 • Брой глави: 15 • Обработваеми капачки: Corvaglia за газирана вода, Alaska за минерална вода • Елеватор за капачки • Подходяща и за стъклени бутилки • Наситител • Сушилен тунел • Етикетираща машина Z ITALIA • Година: 2013 • Модел: L72 / 18T RF / SR • Работна посока: обратно на часовниковата стрелка • Брой глави: 18 • Вид на етикетирането: roll-feed • Вид приложение: обвиващ етикет • Опаковъчна машина SMI • Година: 2006 • Модел: SK 602P • Версия: фолио пакетиране • Тип: само фолио, двоен коловоз • С апликатор за дръжки 3M • Опаковъчна машина SMI • Година: 2002 • Модел: LSK 15 F • Версия: мултипак • Разделител • Година: 2006 • За разделяне на multipack от 1 на 2 линии • Палетизатор BERCHI GENIUS PTF/2 • Година: 2003 • Тип: с избутване, двоен вход • Склад за палети • Автоматична система за междинен лист • Палет овивка ROBOPAC • Година: 2003 • Модел: HELIX HS 40 • Тип овиване: въртящо рамо • Въздушни ленти за транспортиране на празни бутилки - според layout • Ленти за транспортиране на пълни бутилки - според layout • Ленти за транспортиране на стекове - според layout

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Използвана линия за бутилиране | Използвана линия за напитки | Безалкохолни напитки NP 625 | АСЕПТИЧНА PET ЛИНИЯ ЗА БУТИЛИРАНЕ Година: 1998 - 1999 Скорост: 18 000 бут./ч, 1.5L Линията включва: ПЕТ издувна машина SIDEL Модел: SBO 16/16 ROUE Credjtu Hy Njpfx Algob Брой кавитети: 16 Тип: ротационна ОХЛАДИТЕЛ И КОМПРЕСОР НЕ СА ВКЛЮЧЕНИ Елеватор за преформи Подреждач на преформи Monobloc PROCOMAC Тип: АСЕПТИЧЕН Изплаквачка Гравитационен пълнител Капачконавивач Тип капачка: на предварително нарязана пластмаса Машина за слийв етикети Тип: ротационна Магазин за дълга автономия Паров тунел Стийчър OCME Тип: фолио с подаване Палетизатор OCME Тип: тласкач Система за междинни подложки Магазин за палети Палетообвивач OCME

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Термолепилен затварач на кашони – Обзор Този използван термолепилен затварач на кашони от TE-CO е предназначен за крайната опаковка в индустриални линии за бутилиране. Моделът 607-98 осигурява надеждно и постоянно затваряне на велпапени кашони чрез система за топъл разтопен лепило, което го прави утвърдено решение за среди за производство на напитки, където кафезите с винени бутилки трябва да бъдат сигурно затворени преди палетизация. Със здрава конструкция и лесна експлоатация, машината се интегрира безпроблемно с оборудване за пълнене и палетизиране, като поддържа непрекъсната работа и оптимизиран капацитет. Произведен от TE-CO, този употребяван агрегат се фокусира върху сигурното затваряне на кашони, като гарантира чисто нанасяне на лепило, плътни уплътнения и минимални изисквания за поддръжка. Особено подходящ е за кашони, съдържащи стъклени бутилки във формати, често използвани от винарни и производители на напитки. Проектиран е да работи като част от цяла използвана линия за бутилиране или самостоятелно с подходящи транспортьори, а моделът 607-98 отговаря на индустриалните стандарти за опаковане по отношение на ефективност и защита на продукта. Технически спецификации и експлоатационни данни - Производител: TE-CO - Модел: 607-98 - Година на производство: 1998 - Метод на затваряне: Термолепилен (лепило) - Приложение: Затваряне на кашони/кутии след пакетиране - Типична употреба: Кашони с винени бутилки в използвана линия за бутилиране - Съвместими формати бутилки в кашони: 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л - Конструкция: Индустриална крайна машина за непрекъсната работа - Работа: В линия с пакетиращо оборудване нагоре по потока и палетизатор надолу по потока Разширена автоматизация и системи за управление Crodpfjxywf Iex Algsb Термолепилният затварач на TE-CO е проектиран за надеждна автоматизация в индустриалното опаковане. Типични функции включват контрол на температурата на лепилото за постоянни залепвания, синхронизирано въвеждане и извеждане за плавен поток на кашоните, както и защитни блокировки за безопасна работа. Управлението е удобно за операторите, позволявайки бързи настройки и стабилна работа при смяна на формати. Системата за нанасяне на топъл лепило осигурява чисти и повторяеми лепилни пътеки за сигурно, равномерно затваряне. Възможности за интеграция в производствена линия Този затварач на кашони се интегрира естествено в използвана линия за бутилиране, като работи непосредствено след моноблок за пакетиране на кашони и преди палетизиране. Може да се синхронизира с оборудване за оформяне и пълнене на кашони нагоре по линията, както и да се свърже към палетизатори за автоматизирано материално обработване. Машината поддържа работа в линия със стандартни транспортьори и може да работи самостоятелно, ако бъде подходящо захранена. Техническо състояние и история на поддръжка Машината се предлага в готово за работа състояние в контекст на използвана линия за бутилиране. Осигурени са защитни функции и документация, които улесняват въвеждането в експлоатация и регулярната поддръжка. Индустриалното ѝ изпълнение гарантира надеждна служба в производството на напитки.

Състояние: употребяван, Употребявани бутилиращи линии за олио – 6000 бутилки/час Обща конфигурация на бутилиращата линия Употребяваната бутилираща линия за олио с капацитет 6000 бутилки/час обработва растително олио в PET бутилки от 1 литър, работеща с номинална скорост от 6000 бутилки на час. Конфигурацията включва оборудване на различни производители, интегрирани за осигуряване на непрекъсната работа и надеждност при пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране. Операторите са изключили цялата система по коректен начин през декември 2022 г. В момента машините са демонтирани и съхранявани при подходящи условия. Следователно, линията е незабавно налична за преместване и повторна употреба. Като цяло, структурата представя компактно, но пълно решение за производство със среден капацитет. Формиране на бутилки: KOSME екструдери за издуване на PET бутилки Линията включва два екструдера за издуване от KOSME, модел KSB3000, година на производство 2001. Всяка машина работи с кутия за преформи и автоматична транспортна система към издувната машина. Това позволява местно производство на бутилки, намалява разходите за логистика и подобрява обработката на пластмасовите материали. Освен това, двойният комплект машини повишава непрекъснатостта на производството и минимизира времето на престой. Охладителна система: MTA чилър и въздушни транспортьори MTA чилър, модел TAE 051, година 2000, охлажда формите в екструдерите за издуване. Въздухоносните конвейери на KOSME, модел L2000, година 1999, изработени от неръждаема стомана AISI 304, транспортират издуханите бутилки до пълначния моноблок. Системата разполага с електрически табла с интегрирани PLC и вградени въздушни филтри, които осигуряват контрол на въздушните потоци и постоянство в качеството на въздуха. Технически това допринася за дългосрочната надеждност и хигиената в процеса. Пълначен моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N ICS пълначен моноблок, модел RVP-12/ZS-3N, година 1995, е основният елемент на линията. Машината дозира олиото с висока прецизност, гарантирайки целостта на продукта и еднакви нива на пълнене. Системата е синхронизирана с останалите етапи по линия, позволявайки стабилна работа при променливи натоварвания. Механичната конструкция улеснява поддръжката и подмяната на резервни части. Етикетираща машина: ICS с етикетиране със студено лепило Crjdpfx Alowlt Dgegjb ICS етикетираща машина, модел ERG-6/2/2, година 1995, поставя хартиени етикети посредством студено лепило, осигурявайки адекватно залепване върху PET бутилки. Машината поддържа 1-литровия формат, използван в линията. Технологията остава широко разпространена при опаковането на олио, а етикетирането се интегрира ефективно в производствената конфигурация, като предлага икономично решение без компромис с производителността. Вътрешна логистика и опаковане Транспортните ленти на ICS, инсталирани през 1995 г., свързват всички основни станции. След това линията преминава към фазата на опаковане.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране Cortellazzi за газирани напитки в PET бутилки – 8000 бутилки/час Общ преглед на линията Употребяваната линия за бутилиране Cortellazzi за карбонирани безалкохолни напитки в PET бутилки с капацитет 8000 бутилки/час осигурява интегрирано решение за производство на безалкохолни напитки и газирана вода в опаковки от 0,50 L и 1,5 L. Специално проектирана за индустриална среда, системата предоставя цялостна техническа конфигурация. Максимизира производителността и гарантира безопасност при работа чрез интегриране на защитни устройства и системи за контрол на качеството на всеки етап. Лейаутът позволява непрекъсната работа с минимални престои. Пълначен блок и издувни машини Cedpfx Aljwukuzsgorb Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 изобаричен фълначен моноблок от 1998 г. обработва газирани продукти, като поддържа постоянен натиск по време на пълнене. Това позволява запазване на CO2 съдържанието и предотвратява загуби на продукт. Две издувни машини подават бутилките: Sidel SBO8 от 1999 г. осигурява непрекъснато висока производителност, докато Kosme KSB-4000 от 1998 г. служи като резервна или помощна единица. И двете машини позволяват бърза смяна на формати и стабилна работа под натоварване. Карбонатор и управление на CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 управлява карбонизацията и насища продукта с CO2. Така се осигурява консистентност и стабилност по време на фазата на пълнене, както и фино регулиране на параметрите на налягане и температура. Етикетиране и персонализация Три етикетиращи системи изпълняват специфични функции: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 нанася етикети с горещо лепило; KHS Carmichael 1995 се грижи за традиционно етикетиране; Esleeve ESM 3200M 2004 поставя термосвиваеми ръкави на PET бутилки в различни формати. Машините позволяват гъвкави решения за етикетиране за различни продуктови линии. Контрол на качеството и топлинен тунел Krones Miho module 2008 инспектира бутилките и етикетите, откривайки дефекти или несъответствия. При нужда, системата отстранява неизправни изделия без прекъсване на производствената линия. Krones Shrinkmatt 3000 tunnel 2008 използва пара за равномерно свиване на ръкавите върху бутилките, осигурявайки равномерно разпределение на топлината и предотвратявайки деформации. Вторична опаковка Dimac Bluestar F30 2007 групира продуктите в термосвиваемо фолио с висока скорост и прецизност. По този начин съдейства за оптимално групиране и подготвя пакетите за палетиране, като минимизира отпадъците и гарантира чиста опаковка. Поставяне на дръжки и капачки Twin Pack MGE 1997 автоматично поставя дръжки на групираните бутилки, докато Bortolin Kemo 1997 подава капачките и осигурява непрекъснато затваряне на контейнерите. Така и двете системи поддържат ритъма и синхрона на линията. Край на линията и автоматизация Keber Meg Arm palletizer 1998 подрежда готовите пакети върху палети.

Състояние: употребяван, Използвана цялостна бутилираща линия за вино – налична за незабавна продажба: Тази използвана бутилираща линия е съставена от оборудване втора употреба, предназначено основно за работа със спокойни вина. Линията разполага с изобаричен моноблок, който позволява обработка и на леко пенливи, и на пенливи вина. Credsvguphjpfx Algob В момента се използва предимно за вина без газ, но също така и за ограничени количества пенливи вина. Затварянето е с класическа алуминиева винтова капачка. Използваната линия за бутилиране е напълно автоматизирана от депалетизатора до палетизатора. Опаковането се осъществява чрез три отделни машини за формиране, опаковане и затваряне на американски кашон. Обслужва се от 3 оператора плюс четвърти – оператор на мотокар по време на товарене и разтоварване. Към линията за вино се предоставя и допълнително използвано оборудване. Линията е конфигурирана за стандартна бутилка Бордо 0,75 л. За почистване и дезинфекция се използва еднократна пара, която позволява ефективно измиване на централните части и кранове. Услуги към използваната линия за бутилиране на вино: За тази цялостна бутилираща линия предлагаме услуги по демонтаж и опаковане, както и повторен монтаж при необходимост. Можем също да предложим инженеринг по добавяне на ново оборудване за друг формат бутилки при смяна на формата. Обслужването и поддръжката на линията могат да бъдат договорени и реализирани в срок от приблизително 75 работни дни след потвърждаване на поръчката. Всички сменени части са с гаранция, с изключение на филтри, предпазители, смазочни материали и консумативи, които подлежат на текуща или планирана поддръжка. Електрическите компоненти могат да бъдат повредени от случайни електрически удари към управляемия панел или от прекъсване на общото управление. Повреда може да настъпи и при използване на неоригинални части. Използваната цялостна бутилираща линия за вино се предлага с уговорка за предварителна продажба.

Състояние: употребяван, часове на работа: 24 000 h, Употребявана бутилираща линия за продажба Bertolaso 7000 BPH – 1999 за тихи и пенливи вина. Тази бутилираща линия се предлага като цялостен комплект, като всички компоненти са много добре поддържани – чисти и без видими или компрометиращи признаци на износване. При бутилиране на пенливо вино, линията достига производителност от около 3000 бутилки на час при формат 0.75 л. Депалетизатор: Линията започва с автоматичен депалетизатор Acmi, модел Rasar P130, с електрическо ролковo складово устройство за палети, което управлява палетите автоматично с два подготвени палета в изчакване. Максималната работна височина на палет може да достигне около 2 метра. Стандартният размер на палета е 800 × 1200 мм с височина 140 см. Автоматично устройство за премахване на междинни слоеве с въртящо се рамо, задвижвано от сгъстен въздух. Има парашутна предпазна система, която предотвратява спускането на главата в случай на присъствие на оператор. Снабден е също с периметрова бариера, която блокира машината при отваряне на вратите. Изобаричен моноблок Bertolaso – пълначна станция: Пълначният моноблок Bertolaso Sincronia 1400 започва с машина за вътрешно изплакване на бутилки с 28 клапана. Следва изобаричен пълнач с 36 пълнещи глави и завършва с 6-глава корковачка за шампанско (гъбовидна тапа) или 4-глава винтова капачка. Работният ход на машината е около 30 см, което позволява обработка на различни формати и размери бутилки. Движението е по часовниковата стрелка. Всички защити и ръководства за машината са налични. Линията бутилира тихи и пенливи вина в разфасовки от 0,375 до 1,5 л. Извършва изобарично пълнене с мобилни дюзи и традиционни вентили и генерира вакуум преди затваряне. Използваните затваряния са корк (прав или гъбовиден) или силиконова тапа с 6 глави; алуминиеви и Stelvin капачки – с 4 глави. Размерите на корковачката варират от минимум 44 × 23,5 до максимум 48 × 30,5 мм. Инспектор: Модел от 2011 г., способен да проверява нивото и капачката, наличието на продукт или остатъци в празната бутилка. Изцяло електронен с лазерни сензори, работещ при скорост 7000 бутилки на час и повече. Миялна и сушилня: Cames от 2000 г., със система за пръскане – външно изплаква бутилките, почиства с четки и след това ги суши със силна струя горещ въздух, като по този начин подготвя повърхността за етикетиране. Връзваща тел машина и капсулатор: Следва машина за поставяне на телени кошници за пенливо вино Nortan Minerva 60, зона за акумулиране на бутилки, следвана от капсулатор Nortan. Подходящо за пенливи вина с центриране, с обработка на бутилки с височина от 15 до 35 см. Обща маса: 3000 кг; Консумация: 380 V, 15 kW, 50 Hz. Етикетираща машина: Линията разполага с етикетираща машина Krones от 2000 г. с устройство за фиксация на бутилките на входа. 8 платформи с работен ход на машината около 30 см. Ръчно регулиране на главата и лепилния филм, механична система за центриране и гладко полагане на изходящите етикети. Cjdpfx Aovguu Djlgjrb

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за все още и газирана вода до 12 000 бутилки/час Предлагаме цялостна бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на сложните изисквания на техници и индустриални специалисти. Решението обработва формати на бутилки от 0,5 до 2 литра и постига производителност до 12 000 бутилки на час, осигурявайки висока надеждност и отлична ефективност. SIPA машинa за издуване и управление на преформи SIPA SFR 12 машината за издуване, произведена през 2000 г., стартира производствения процес. Тя ефективно управлява преформите чрез бункер с изсипващо устройство и елеватор-ориентатор. Вградената охладителна чилър система и четири комплекта форми позволяват гъвкаво производство на бутилки с различни размери с прецизност и адаптивност, осигурявайки безпроблемно протичане на първия етап от производството. PROCOMAC Моноблок: Сърцето на системата Моноблокът PROCOMAC съчетава три ключови функции за бутилиране в една система. Първо, изплаквачката PROCOMAC GRIPSTAR 2R почиства бутилките, подготвяйки ги за пълнене. След това пълначката PROCOMAC FILLSTAR PET бързо и точно пълни бутилките с натурална или газирана вода. Накрая, затварачната машина PROCOMAC PICK & PLACE с 10 глави ефективно и сигурно поставя капачките. Освен това, наситителят и системата CIP (чистене на място) поддържат високо ниво на хигиена и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността на моноблока и осигуряват надеждна работа по време на производството. Транспортни и опаковъчни системи Повдигачът за капачки PELACCI P.13.8.5 доставя капачките без прекъсване. Етикетиращата машина PE ROLLMATIC CI 540 12T прецизно поставя етикети на различни формати бутилки. След това ZAMBELLI LFT 50 опаковъчна машина с термосвиване групира бутилките в пакети, а апликаторът за дръжки COMAG H 55/1 ги оборудва с дръжки за лесно транспортиране. Палетизаторът LEVATI ARTIS нарежда пакетите върху палети с висока точност, а палетообвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 обвива товара сигурно за защита при транспорт. EIDOS системата за етикиране отпечатва и поставя етикети директно на линия, позволявайки пълна персонализация и адаптивност към различни производствени изисквания. Транспортни ленти за оптимален поток Csdovgu Tyepfx Algerb Системата от транспортни ленти гарантира ефективно движение на материалите през всички производствени етапи. Въздушни транспортьори осигуряват бързо преместване на бутилките, а специализирани ленти транспортират пакетите и палетите между различните сектори на линията. Тези системи поддържат непрекъснат и плавен производствен процес, значително намалявайки престой. Текущо състояние и наличност Употребяваната бутилираща линия PROCOMAC за газирана и негазирана вода с капацитет до 12 000 бутилки/час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато е планирано нейното демонтиране и подмяна. Препоръчваме на заинтересованите купувачи да направят оглед по време на работа, за да се убедят в техническото състояние и производителността на линията. В заключение, тази цялостна интегрирана система осигурява надеждност и висока производителност за индустриално бутилиране на вода.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час Тази употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час, предлага цялостно решение за обработка на 5-литрови PET бутилки – кръгли и квадратни. Линията е производство на Specijalka, Сърбия, от 2006 година. Въпреки че собственикът я е изключил преди осем години, състоянието ѝ е добросъвестно потвърдено като изправно. Линията може да бъде инспектирана на сух ход. Технически характеристики на линията Употребяваната линия достига номинална производителност от 800 бутилки на час с 5,0-литрови контейнери. Системата включва 10-глава изплаквачка, 8-глава пълначка и 4-глава затварачка, интегрирани в моноблок. Допълнителна студенолепилна етикетираща машина поставя хартиени етикети. Това осигурява изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране в компактен формат. Машина за производство на PET бутилки В допълнение към линията се предлага и полувтоматична машина за издуване на PET бутилки, произведена през 2004г. Тя работи с двукамерни форми и произвежда: 800 бутилки/час – 0,5 л; 600 бутилки/час – 1,5 л; 400 бутилки/час – 5 л. Машината разполага с водно охлаждане. Офертата включва форми за 0,5-литрови кръгли бутилки и 5-литрови квадратни бутилки. По този начин звеното допълва отлично линията за пълнене и позволява издуване на преформи на място. Високопроизводителен компресор за издуване За обезпечаване на гореописаните компоненти се предлага и компресор BOGE от Германия (2006 г.). Той осигурява 11 kW мощност, налягане 35 bar и дебит 1290 литра/минута. Включен е и 1000-литров въздушен съд с работно налягане до 40 bar. Компресорът има само 500 работни часа и е в отлично механично състояние. Този модул гарантира надеждно и ефективно въздушно захранване за издуване на PET бутилки. Crsdpjwr T E Dofx Algob Техническо заключение В заключение, тази употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час, позволява на малки и средни производители да управляват целия процес по бутилиране самостоятелно – от изплакване и пълнене до затваряне и етикетиране. Машината за издуване и компресорът осигуряват нужната инфраструктура за издуване на бутилки от преформи, което позволява контрол върху всички етапи от производството на бутилките до крайното опаковане.

Състояние: употребяван, часове на работа: 3 000 h, Употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани напитки, капацитет 6400 бутилки/ч Технически обзор на линията Тази употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани безалкохолни напитки осигурява номинален производствен капацитет от 6400 бутилки на час. Линията работи с РЕТ бутилки с вместимост 0,5 литра, използвайки изобарична технология за пълнене. Тази технология поддържа постоянен вътрешен натиск по време на пълненето, като по този начин се предотвратява загубата на въглероден диоксид и се осигурява запазване на качеството и газировката на продукта от резервоара до затварянето. Съвместимост и спецификации на контейнерите Линията обработва РЕТ бутилки с гърловини 18-10 и 18-81 PCO, които са стандарт във фасовъчната индустрия. Това позволява интегриране към съществуващи производствени линии без необходимост от модификации на затварачни машини. Капацитетът на системата осигурява гъвкавост при използването на различни бутилки и опаковки и лесно преминаване между производствени серии без забавяне или престой. Работно време и състояние на линията Машините в тази употребявана изобарична линия имат само 3000 работни часа. В сравнение с други аналогични употребявани линии това е показател за малко износване на механизмите, което гарантира отлична производителност и ниски изисквания за поддръжка. Линията е подходяща за производствени обекти, които се нуждаят от незабавно въвеждане с минимален престой. Състав на линията Процесът започва с машина за производство на РЕТ бутилки Sidel SBO4 COMPACT (2006), която формира бутилките директно от преформи. След това водата, сиропът и въглеродният диоксид се смесват в миксер Simonazzi-Sidel Starblend от 2007 г. под налягане. Готовият продукт се насочва към пълначна моноблок машина Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), оборудвана с 32 хващача, 32 изобарични пълначни клапана и 8 глави за затваряне. Благодарение на тази конфигурация бутилките се пълнят и затварят бързо, като се запазва целостта на продукта. Оформлението на машините позволява оптимална интеграция на автоматизацията и свободен достъп за операторите. Всички модулни части са с предварително подравнени интерфейси, което ускорява инсталацията и минимизира времето за въвеждане в експлоатация. Всичко това допринася за висока производителност и лесна поддръжка. Контрол на качеството и финален етап Crodpfxowahdqe Algeb За гарантиране на целостта на опаковките линията разполага с инспекционен модул Heuft, който проверява гърлата и капачките за дефекти. След проверката бутилките преминават през етикетираща машина Sidel RollQUATTRO F15 (2007), която нанася обгръщащи етикети с висока скорост и прецизност. След това Cermex CP 18 AAE (2006) пакетира бутилките в мултипак с термосвиваемо фолио. През целия процес транспортьори Sidel придвижват бутилките между станциите без излишно триене или механични забавяния.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране KRONES за вода (обикновена и газирана) и безалкохолни напитки (CSD), 12 000 бут./ч Употребяваната линия за бутилиране KRONES за обикновена вода, газирана вода и безалкохолни напитки (CSD) с капацитет 12 000 бутилки на час осигурява високоефективно бутилиране на минерална и газирана вода, както и на безалкохолни газирани напитки. Линията обработва PET бутилки с обем 1,5 литра и използва изобарна технология за пълнене, която гарантира запазване качеството на газираните и негазираните напитки. Стандартът за гърловина на бутилките е PCO 1810. Освен това употребяваната линия за бутилиране KRONES интегрира синхронизирани машини, осигурявайки оптимизация на всеки производствен етап – от зареждането на преформите до крайното опаковане и палетизиране. Зареждане и подготовка на преформи Процесът започва с подаваща система, която непрекъснато снабдява инвертора за преформи. Това осигурява плавен и постоянен поток и коректно ориентиране преди формоване. Машина за издуване на бутилки Следва машината за издуване Krones Contiform Compact 10 (год. 2001), управлявана от система Siemens S5, която контролира фазите на нагряване и издуване. Преформите се превръщат в прецизно оформени PET бутилки, готови за следващия етап. Въздушни транспортьори Формираните бутилки се предават по въздушни транспортьори Krones AirCo (модел AirCo, год. 2011) с дължина около 110 м. Транспортьорите са с честотни инвертори и управлявани от Siemens S5, осигуряващи плавен пренос към следващата станция. Смесителна и карбонизираща станция Преди пълнене продуктът преминава през смесителна и карбонизираща система Krones MS (год. 1992), която смесва вода и сироп, газира с CO₂ за газирани напитки или инжектира азот за обикновена вода. Системата работи непрекъснато и осигурява постоянство и хомогенност на продукта. Пълначен моноблок След смесителя работи пълначният моноблок Krones VK PET 100 SV K (год. 1993), управляван от Schleicher система. Този блок включва: - Модул за изплакване на бутилки - Изобара пълначна машина за газирани и негазирани напитки - Затваряща станция за PET бутилки с PCO 1810 гърло - Връзки за CIP (почистване на място) - Работи с формат 1,5 л Csdpfx Alowa Tqcogorb Този моноблок е сърцето на линията и извършва основните функции в компактен и синхронизиран блок. Етикираща машина Веднага след пълнене, KRONES етикираща машина (модел Canmatic, год. 1997) поставя етикети върху PET бутилките с висока точност, осигурявайки точно позициониране и голям капацитет – за професионално завършен продукт. Машина за групова опаковка с термосвиваемо фолио На следващ етап Dimac Green Star Big (год. 2011) оформя мултипакети с термосвиваемо фолио.