Употребявани Kalorik Monoblock Klimageräte (235)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC564, Употребявана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки 25200 bph Употребяваната пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки с капацитет 25200 бутилки на час предлага цялостно решение за бутилиране на негазирана вода. В момента инсталацията е свързана към електрозахранването, така че купувачите могат да я тестват директно. SIDEL е проектирал системата през 2006 г. за обработка на PET бутилки от 350 ml до 1,5 литра, което осигурява висока производителност и гъвкавост на линията. Общи данни за линията Тази използвана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки обработва до 25200 бутилки на час. Използват се бутилки с гърло 30/25, които отговарят на стандартните формати в индустрията. Линията е оборудвана с раздувна машина SB014 с 14 гнезда. Моно-блокът за пълнене и затваряне разполага с 40 пълнещи вентила и 10 глави за затваряне, подходящ е за продукти без газ. Основни инсталирани машини Серията включва високонагнетателен компресор AF (модел CE46A) и нисконагнетателен компресор Fusheng (модел SA110A). Охлаждаща кула BAC ефективно регулира процесната температура. Раздувната машина SIDEL SB014, снабдена с бункер, подаващо устройство и обезпрашаващ модул, е директно свързана към пълначната машина SIDEL SFGL40/10, което гарантира ефективността на линията на всеки етап. Етикиране и опаковане SIDEL е интегрирал Rollquattro етикетираща машина за точно поставяне на обгръщащи етикети Rollfed. Освен това машина за термосвиваемо фолио образува здрави мултипакети. Картоноподавачът VANTA WSD-B350, произведен през 2011 г., обработва до 35 кашона в минута. Палетизатор автоматизира крайната фаза и подготвя продуктите за експедиция. Конвейерни системи и вътрешнозаводска логистика Транспортната система се състои изцяло от лентови транспортьори, произведени от SIDEL, като осигурява непрекъснат поток от раздувната машина до палетизатора. Благодарение на тази автоматизация системата минимизира ръчната намеса и подобрява постоянството. За разлика от фрагментираните решения, тази конфигурация оптимизира контрола и ограничава престои. Условия на работа и предимства Тази употребявана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки с капацитет 25200 bph работи и е достъпна за тестове на място. Интегрирането на машини SIDEL подобрява производителността и улеснява поддръжката, като гарантира постоянство в качеството и дългосрочна надеждност за операторите. Приложения и съвместимост Nlodsw Ahfyjpfx Ac Dsc

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Реф.: MM5771 1 x автоматична линейна моноблок машина за пълнене и затваряне с коронкови капачки Canellitech Srl за бутилки от 5L, оборудвана с входящ и изходящ конвейер. Използвана е за пълнене на 5L бутилки и поставяне на натискащи се капачки. Модел – 8-1 (8 пълначни глави). Сериен номер – 013368. Nlsdoulpu Sjpfx Ac Doc Година на производство – 2019. Производителност – до 500 бутилки на час. Използвана е много малко в периода 2019-2023 (2 дни месечно). Общи размери – 2.7 м (Д) x 1.1 м (Ш) x 2.45 м (В).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: M313, Технически спецификации и експлоатационни данни Този MESAL пълнещ моноблок е триблок конфигурация, която интегрира изплакване, пълнене и затваряне на компактна, въртяща се платформа. Проектиран за работа с PET бутилки и за безгазирани напитки като сокове и чай, осигурява надеждна производителност и постоянство в качеството на продукта за индустриални опаковъчни и производствени линии за напитки. С напълно автоматичен режим на работа, гравиметрично пълнене (по тегло) и стабилен въртящ се каруселен дизайн, този модул е подходящ за модернизиране на употребявана линия за пълнене или за разширяване на капацитета на производствена инсталация за напитки втора употреба с помощта на съвременна автоматизация. Производител: MESAL Модел: E50-60-15GA1 Година на производство: 2013 Производствен капацитет: до 18 000 бутилки/час Конфигурация: изплаквач/пълнач/затваряч триблок Пълнещи клапани: 60 Грейфери за изплаквач: 50 Глави за затваряне: 15 Тип опаковка: PET Базов формат: 0,38 L (380 ml) Гърло: 38 mm Принцип на пълнене: Гравиметрично (по тегло) Режим на работа: автоматичен Ел. захранване: 400 V, 60 Hz Управление: Omron PLC/HMI Прибл. тегло: 8 000 kg Съвременни автоматизации и системи за управление Машината е оборудвана с Omron PLC базирано управление и сензорен HMI за ефективна работа, диагностични функции и промяна на формата. Автоматизираното водене на бутилките през изплаквача, пълнача и затваряча гарантира плавен трансфер между въртящите се маси, със синхронизирани движения и настройки по рецепта за минимизиране на времето за пренастройка. Ел. спецификации са подходящи за индустриални среди, а интегрираните системи за сигурност осигуряват защитен достъп по време на работа. Omron PLC с модулен I/O и ясни индикации за статус Сензорен HMI за управление на параметри и аларми Изцяло автоматизиран режим с синхронизирани въртящи се маси Проектирана за стабилна гравиметрична точност на пълнене Njdpfeyhbgajx Ac Djlc Ел. захранване: 400 V, 60 Hz Интеграция в производствени линии Този пълнещ моноблок може лесно да бъде интегриран в цяла линия за производство на напитки. Захранването и отвеждането са проектирани за PET транспортни ленти, с междинни транспортьори между изплаквач, пълнач и затваряч за осигуряване на постоянен материален поток. Платформата е много подходяща за индустриални опаковъчни линии, изискващи ефективно изплакване, прецизно пълнене и надеждно затваряне на малка площ. Инлайн интеграция със стандартни транспортьори за бутилки Триблок изплаквач/пълнач/затваряч за намален заеман обем Подходяща за безгазирани напитки: сокове и чай Проектирана за PET бутилки с гърло 38 mm Базов формат 0,38 L; възможни и други формати с подменяеми части Състояние на машината и история на поддръжка Машината се намира ...

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Предлага се машина JBT FoodTech за пълнене и затваряне на консерви с голям формат от хранително-вкусовата промишленост. Тегло на консервата: 750g/1000g, съдържание: захаросано кондензирано мляко, макс. производителност: 600 консерви/мин, пълначни глави: 22, затварящи глави: 5, изпълнение: моноблок, управление: Siemens. Налична е документация. Възможен оглед на място. Nedpsy N Uv Sofx Ac Dslc

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC594, Технически данни и характеристики Тази цялостна PET-линия за бутилиране е предназначена за газирана вода и безалкохолни напитки, осигурявайки постоянна производителност и надеждно качество за производството на напитки. Тя комбинира високоефективно раздуване, изобарно пълнене, етикетиране, опаковане и автоматизация на крайната опаковъчна линия в една кохерентна употребявана линия за бутилиране, подходяща за индустриални опаковъчни оператори на вторичния пазар. Nodpfx Aoydn A Hec Djlc Производствен капацитет: 13 000–14 000 бутилки на час Контейнери: PET бутилки, гърловина 28 1881 Машина за раздуване: Sidel SBO10, 10 гнезда Манипулатор за преформи: Бункер за преформи Sidel EBH 2050 Въздушен транспортьор: Sidel-Alsim Моноблок плакнене/пълнене/затваряне: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Плакнене: 48 щипки, 1 водоподготвящ модул Пълначка: 60 изобарни вентила Затварачка: 10 глави Премиксер/Миксер: Sidel-Alsim, капацитет 30 m³/ч Сушилня за бутилки: ACI Етикетираща машина: Krones Contiroll, ротационна, 15 плочи, PET-опаковане, ролково подаване Сгъваем пакетираща машина: Acmi Fenix, само фолио Апликатор за дръжки: Smipack HA 35-50-70 Палетизатор: Alsim Valiant 1I 1P, напълно автоматичен, тип с бутане Палетообвивачка: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Съвременна автоматизация и контролни системи Линията интегрира HMI компоненти и автоматични контролни функции на всяка станция, за да опрости работата и смяната на форматите. Изобарният пълнителен блок гарантира прецизно пълнене на газирани напитки, докато ротационната етикетираща система с ролково подаване осигурява непрекъснато, високоскоростно етикетиране. Бързите механични настройки и компонентите за промяна на формата спомагат за поддържане на оперативното време и съкращаване на времето за настройка в производствените среди на напитки. Интеграция на производствената линия Проектирана за инлайн работа от зареждането на преформите до палетизацията, системата разполага с плавен преход на бутилките чрез въздушни транспортьори и синхронизирани звездни колела в пълначния моноблок. Тя интегрира технологиите за раздуване, етикетиране, сгъване, поставяне на дръжки и палетизация, създавайки цялостно решение за опаковъчни машини. Линията е подходяща за газирана вода и безалкохолни напитки, поддържайки различни PET формати и височини на бутилките с гърловина 28 1881. Състояние на машините и история на поддръжка Тази употребявана линия се предлага за продажба и се представя като работеща. Годините на производство на компонентите са от 1996 до 2019 г., което показва внимателно подбран избор на бутилиращи машини. Купувачите могат да организират инспекции за оценка на производителността, състоянието на оборудването и цялостната интеграция на линията преди въвеждането ѝ в производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за газирани продукти, изобарната пълначка осигурява прецизно задържане на CO₂ и контрол на пяната. Раздувната машина Sidel п...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC574, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия представлява цялостно изобарично PET решение, предназначено за високопроизводствено бутилиране на безалкохолна вода, газирана вода и въглеродни безалкохолни напитки. Изградена е върху надеждно оборудване на Krones и Simonazzi с блоу мопълдер Sidel SBO14 S2 и осигурява стабилни промишлени резултати при опаковане с постоянство в качеството на продукта. Njdpfx Acjw D E Ubs Djlc Тип на линията: Употребявана изобарична PET бутилираща линия (втора употреба) Номинална скорост: до 18 000 бутилки/час (конфигурирана за 2,0 L PET; според формата) Бутилкови формати: 0,10 L и 2,0 L; възможни са допълнителни формати с различни части Тип съд: PET (транспорт по въздух) Продуктов асортимент: Вода (тиха и газирана), безалкохолни напитки Основни технологии: Изобаричен моно-блок за изплакване/пълнене/затваряне, последван от етикетиране и опаковане в края на линията Състав на линията: Около 14 интегрирани машини, включително блоу мопълдер, въздушни транспортьори, изплаквачка, изобаричен пълнач, затваряща глава, етикетираща машина, пакетираща/термосвиваща машина, палетизатор, стреч-обвивачка, инспекционни и кодиращи модули Основни производители: Krones, Simonazzi; блоу мопълдер: Sidel SBO14 S2 Години: Основна линия 2000; блоу мопълдер 1999 Състояние: Готова за експлоатация; включени са всички системи за безопасност Съвременни автоматика и системи за управление Централизирано PLC/HMI управление координира блоу формоването, изплакването, изобаричното пълнене, затварянето, етикетирането и крайните функции по опаковане. Управлението по рецепти поддържа бърза смяна на формата и продукта, със синхронизирани транспортьори и задвижвани с честотно регулиране мотори за постоянен поток с висока скорост. Интегрирани са буфериране на линия и изхвърляне на дефектни бутилки за минимизиране на престой и отпадъци. Ниво на автоматизация: Напълно интегрирана и управлявана по рецепти работа Операторски интерфейс: Интуитивно HMI с диагностика на аларми и отчетност за производството Електрическа конфигурация: Индустриално трифазно захранване (обикновено 400–460 V, 50/60 Hz; за потвърждение по време на оглед) Безопасност: Заключващи се предпазители, мрежа за аварийно спиране и защитни вериги с категории за безопасност Интеграционни възможности в производствената линия Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в разливния цех, с възможност за връзка нагоре по потока с хранене на преформи и сиропна зала/премикс системи, както и надолу по потока с пакетиращи системи, палетизатори и складова логистика. Процедурите за бърза смяна на форматите и ясно дефинираните части осигуряват ефективна смяна на бутилкови размери и продуктови SKU. Съвместимост със стандартни комунални услуги за напитки (CIP, CO₂, охладена вода) Възможност за включване на инспекционни системи, лазерно/мастилено кодиране и визуална верификация Модулни транспортьори за лесна адаптация към разпределение на завода и бъдещи модернизации Състояние на машините и история на обслужване Тази бутилираща линия втора употреба е в готово за работа състояние с внедрени системи за безопасност. Оборудването е обслужвано в производствена среда и проверено за функционалност. При техническо посещение могат да бъдат предоставени записи по поддръжката, документация и планове за разположение. Експлоатационни характеристики и гъвкавост...

Състояние: употребяван, часове на работа: 54 000 h, номер на машина/превозно средство: LC597, Технически спецификации и данни за производителността: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за надеждно производство на напитки и последващо промишлено опаковане, като постига до 8 000 бутилки на час (bph). Конфигурацията интегрира MBF пълнежен моноблок (2002 г.), състоящ се от изплаквачка, пълначка и затварячка, специализирана за техника на прав корков затваряч (запечатване на равно). Линията включва още ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) машина за капсулиране и термосвиване, последвана от APE Impianti системи за обработка на кашони и KOSME техника за етикетиране. Това оборудване осигурява висока производителност за употребявани инсталации и гъвкаво управление на форматите, както е обичайно за стъклени и PET бутилки. Скорост на производство: 8 000 бутилки/час Моноблок за пълнене: MBF (година на производство 2002) – изплаквачка, пълначка, затварячка Система за затваряне: прав корков затваряч (запечатване на равно) Капсулиране/Термосвиване: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) Съвместими формати: Типова схема за пакетиране – 12 x 0,75 l; допълнителни формати чрез комплекти за преустройство Контейнери: Предназначена за работа с бутилки; конфигурация, подходяща за стъкло (цилиндрични контейнери) Модули за етикетиране: KOSME STAR 720 12T (студено лепило) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самозалепващи етикети) Възможности за етикетиране: нанасяне на преден, заден и гърлов етикет (collarino) Модули за опаковане: APE FORMA 2000 (сгъвач за кашони), APE INCA 2010 (пакетираща машина), APE INSER 2001 (разделител за кашони) Електроинсталация (MBF моноблок): 380 V, 50 Hz; инсталирана мощност 17 kW Електроинсталация (етикетираща машина): 400 V, 50 Hz; инсталирана мощност 4 kW (STAR) и 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Nlodjyh E Huspfx Ac Dec Пневматика (MBF): 0,6 MPa (6 bar); консумация на въздух 200 Nl/мин Тегла: 9 000 kg (MBF моноблок), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Съответствие: Компоненти с CE маркировка Разширени системи за автоматизация и управление: Линията използва модулна автоматизация през станциите за пълнене, етикетиране и пакетиране за стабилен капацитет. MBF моноблок и Robino & Galandrino POKER Z работят синхронизирано за постигане на точни нива на пълнене, херметично прав корков затвор и професионална обработка на капсули. Етикетиращите машини KOSME са конфигурирани за сложни изисквания и позволяват синхронизирано поставяне на предни, задни и гърлови етикети. Удобните за оператора управляващи елементи на всеки модул позволяват бързо пускане в експлоатация и смяна на формати. Опаковъчните модули на APE Impianti осигуряват синхронизирани движения и заключващи защитни устройства за последващите процеси. Възможности за интеграция в производствени линии: Тази производствена линия е проектирана за работа в линия с транспортьори и буферни зони с цел постигане на 8 000 bph. Ядрото на пълначката MBF

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC348, Употребявана линия за пълнене на олио в PET бутилки 1L Капацитет: 6 000 бутилки на час х 1,0 L Машина за издуване на бутилки KOSME KSB 3000 – 2001 г. – 2 броя х 3 900 бутилки/час Контейнер за преформи с транспорт до машината за издуване Компресор за охлаждане на формите MTA S.R.L. – 2000 г. KOSME въздушен транспортьор за бутилки – 1999 г. Неръждаема стомана AISI 304 Електрически шкаф с PLC управление Интегрирани въздушни филтри Транспортира бутилките от издувната машина към пълначната машина Пълначен моноблок Пълначна и затваряща машина – ICS-Словения – 1995 г. – 6 000 л/ч Етикетираща машина Етикетираща машина ICS – 1995 г. – хартиени етикети, студено лепене Транспортьори ICS – 1995 г. Опаковачка в транспортни кутии 3×5 бутилки – ICS – 1995 г. Nedpfx Acsyhbzde Djlc Термосвиваща опаковъчна машина Термосвиваща опаковъчна машина SMIPACK за фолио, 2×5 бутилки – 2013 г. Машина за палетно увиване с ленти Палетна стриговъчна машина ZLATOROG-Словения – 1999 г. Компресор KAESER компресори – ниско и високо налягане – 2000 г. Хладилен изсушител Налични резервни части на стойност Пълна техническа документация Необходима площ за разполагане на оборудването: 600 m2 Необходима инсталирана мощност (оборудване, компресори, охладители): 495 kW Линията за пълнене на олио в PET може да бъде посетена в пълен работен режим до 15 декември 2022 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M316, Технически спецификации и работни данни Този електронен моноблок за пълнене интегрира изплакване, изобарично пълнене и затваряне в компактна въртяща се платформа, разработена от Krones. Оптимизиран за PET бутилки и газирана вода, той осигурява висока производителност с отлична процесна стабилност и хигиена. Конфигурацията включва пълначка с 80 вентила, изплаквачка с 60 държача и запечатващо устройство Zalkin с 15 глави, като използва транспортиране по гърловината за прецизно водене на съдовете. Nsdpfx Acjyr Hvue Djlc Производствен капацитет: до 25 000 бутилки/час Текущ формат на бутилката: 0,5 л Материал на съдовете: PET Водене по гърловината: Да (транспорт чрез гърловина) Вид гърловина: Alaska Пълначни вентили: 80 Запечатващи глави: 15 (Zalkin) CO2 управление: Да (изобарично пълнене за газирани продукти) Тип машина: въртяща се (Rundläufer) Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Разположение: 111 mm Максимална височина на съда: 320 mm Работна височина: 1200 mm Производител: Krones Разширени автоматизирани и контролни системи Моноблокът разполага с HMI интерфейси от Krones за опростено управление и диагностика. Специални панели KFS-3 и KRS-1 осигуряват ясен контрол на процеса, реалновременни броячи и водени функции като нулиране на брояча, управление на списъка с грешки и тестове на осветлението. Взаимодействието с оператора се улеснява от интуитивна клавиатура с контекстна помощ и статусни индикации във всички модули. • Вградени командни панели Krones с HMI • Брояч и визуализация на статуса в реално време • Програмируеми функционални бутони за бързо управление • Спешни стопове и защитени операторски станции Възможност за интеграция в производствени линии Проектиран за индустриални опаковъчни условия, този употребяван компонент от пълначна линия може да се използва като част от цялостна производствена инсталация за напитки или като самостоятелен моноблок. Воденето по гърловината осигурява стабилен капацитет при леки PET формати, а въртящата се архитектура позволява бързи смени между съвместими размери. • Възможност за онлайн интегриране с предходни и последващи транспортьори • Подходящ за обработка на PET бутилки с водене по гърловината • Гъвкавост във формата около 0,5 л и потенциал за съседни размери според инструменталната екипировка • Идеален за трапезна и газирана вода в производството на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Моноблокът е изваден от редовна експлоатация преди около три месеца; няма докладвани проблеми. Остава в отлично работно състояние и е готов за незабавна експедиция. Работно състояние: готов за работа Време от последно производство: около 3 месеца Състояние: отлично; напълно функционален към момента на спирането

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: около 12 седмици след поръчка Държава на произход: Турция Цена: 59 800 € Лизингова вноска: 1 130,22 € Пресова сила: 100 t Ход: 400 mm Маса: 800 x 500 mm Височина на вграждане: 500 mm Бързо придвижване: 110 mm/s Работна скорост: 10 mm/s Скорост на връщане: 160 mm/s Мотор: 11 kW Дължина: 1 900 mm Ширина: 1 700 mm Височина: 2 930 mm Тегло: 5 500 kg Работно налягане: 250 bar Заварена моноблокова рама Цилиндър: закален и хромиран 2 помощни цилиндъра и 2 кръгли водача T-образните канали могат да се конфигурират по желание на клиента Помпа, вентили и филтър от Bosch Rexroth Хидравличен предпазен вентил Хидравличен пропорционален вентил Охладител Електрически компоненти Siemens 8 допълнителни сигнални входа и изхода 7-инчов тъчскрийн PLC Siemens S7 Ход, налягане, скорост и време на престой се настройват чрез PLC Дистанционен достъп за сервиз Светлинна бариера Sick Nsdpfxjwmwvcj Ac Dolc Защитни прегради Безопасен PLC от Siemens или Sick Сензори и светлинна бариера съгласно Категория 4 Двукомандно управление Бутон за нулиране и авариен стоп Оборудване според директивите на CE

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: 399, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Thibaut многофункционална машина за обработка на естествен камък Моноблокова машина (не са необходими фундаменти) Обороти на шпиндела: 250 - 10 000 об/мин Вертикална автоматична осцилация Вертикално моторизирано фино регулиране на шпиндела Инструментална конусна опашка SK 40 Пневматично притискане 300 mm регулиране по височина на шпиндела 100 mm регулиране по височина, пневматично X-ос ход: 3 400 mm Работна маса с регулируем наклон Nodpfx Acey Iu Ixo Delc Работна маса: 3 000 mm x 970 mm Система за фиксиране на шарнирното рамо Диск за шлифоване на мрамор (приемник 3 x тип Франкфурт) Включително инструменти и шипове

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SN 1171, максимално тегло на обработвания детайл: 450 кг, работна височина: 870 мм, скорост на подаване по ос Y: 45 м/мин, работна ширина: 300 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, обща дължина: 1 900 мм, тип регулиране на височината: механичен, общо тегло: 450 кг, обща височина: 1 500 мм, обща ширина: 1 300 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, Оборудване: документация / ръководство, APACHE 3 е рентабилно решение, предназначено за занаятчийска или индустриална употреба, оптимално за нанасяне на покрития върху фасадни облицовки и тяхната подконструкция. Тя е идеална и без ограничения за обработка на профили с напречно сечение 300 мм x 25 мм, осигурявайки изключително ефективни и икономични перфектни повърхности, без да са необходими специални предварителни умения от оператора. Системата може да бъде интегрирана и в автоматизирани линии или производствени вериги за нанасяне на покрития. С нея можете да обработвате дъски, профилни дъски, шпунтови дъски, ромбовидни профили, ламинирана дървесина за конструкции, както и конструкционна дървесина. Системата е подходяща за терасови дъски, градински сглобяеми къщи, сауни и защитни стени. Всички продукти, при които е необходима видима страна с първокласно качество. Подконструкциите (често черни) се обработват с течни, силно пигментирани импрегнанти с дървозащитни добавки, дори и без странични четки. APACHE 3 се отличава от масово предлаганите продукти чрез своята здрава едноблокова стоманена заварена конструкция и покритие, нанесено чрез изпичане с изключително устойчив тефлонов (емайл) слой. Това неприемащо замърсявания покритие осигурява самопочистваща се и изключително лесна за поддръжка работа. Предлаганата машина е фабрично нова, изложена в нашия шоурум за оглед. С удоволствие ще демонстрираме нашите машини и системи при нас или при клиенти във Вашия регион. Допълнителна информация и подробни описания можете да намерите на нашия уебсайт SARMAX. APACHE 3 Сериен номер: SN 1171 Оборудвана с три (3) четки Работна ширина: 300 мм Работна височина: 100 мм Минимална дължина на детайла: 100 см Скорост на подаване, честотно регулирана: 10 - 45 м/мин Брой задвижвани транспортни ролки: 3 Диаметър на транспортните ролки: 80 мм Разположение на четките: две (2) отгоре, една (1) отдолу Диаметър на четките: 160 мм Централен задвижващ мотор за четките: 2,2 kW Nledpfx Asxhquxec Dec Пневматични дюзи за издухване на лява/дясна страна, за нут и федер: 80 л/мин Двумембранна помпа: 90 л/мин Разход на сгъстен въздух: 600 л/мин Ел. захранване: CEE щепсел 16 A 400/50/3 V/Hz/PE Обща мощност: 4,5 kW Работна височина: 900 +/- 50 мм Тегло, приблизително: 450 кг Управление: чрез командни и сигнални устройства по VDE, хидравлични сферични кранове Размери (Д/Ш/В): 1.900 x 1.300 x 1.500 мм Норма: CE Цвят, дизайн: сив 7046 RAL

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: LC385, Употребявана цялостна линия за PET и стъкло 2007 Машина за изплакване: Производител: Dipran Модел: Marea 12P Година на производство: 2007 Употребяваната цялостна линия за PET и стъклени бутилки включва висококачествена машина за изплакване. Произведена от Dipran през 2007 г., моделът е Marea 12P. Тази машина осигурява основно и ефективно изплакване на бутилките, като ги подготвя за процеса на пълнене. Пълнежен моноблок: Производител: NELDEN Модел: Giove FC VA 20-1 Big Година на производство: 2010 Линията разполага и с надежден пълнежен моноблок, произведен от NELDEN, модел Giove FC VA 20-1 Big, произведен през 2010 г. Чрез гравитационен метод моноблокът пълни бутилките прецизно с желания продукт и гарантира точност и консистентност. Етикетираща машина: Производител: Newtec Модел: Fix S2 E2 Година на производство: 2007 В линията е включена етикетираща машина на Newtec, модел Fix S2 E2 от 2007 г. С механична кула тази машина ефективно поставя етикети върху бутилките, като осигурява ясна и професионална брандова презентация на продуктите. Картонетна машина: Производител: SistAI Модел: HM 2000 Година на производство: 1995 Nlsdpevgufvefx Ac Dec За финализиране на процеса на опаковане линията включва картонетна машина SistAI, модел HM 2000 от 1995 г. Това е надеждна машина, която бързо сглобява кутии за ефективно опаковане и транспортиране на бутилките. Допълнителна информация: Производственият капацитет на линията с 5-литрови съдове е 1800–2000 броя на час. Машината за изплакване използва микро-филтрирана вода. Затварящият блок на пълнежния моноблок е с подменяеми глави и канали според производствените изисквания. Размерите на капачките за винтови капачки включват алуминиеви капачки 35x18 и пластмасови капачки 48x17. Употребяваната цялостна линия за PET и стъкло 2007 е в отлично състояние и е налична за незабавна продажба.

Година на производство: 2021, състояние: много добро (употребяван), SMIPACK BP802 AR 350P е напълно автоматична моноблокова машина за опаковане чрез свиване на пакети, снабдена с конвейер за подаване под ъгъл 90° и пневматична запечатваща греда. Тя е предназначена за групиране и опаковане на големи количества продукти (като бутилки, консерви и кутии) само във фолио или в комбинация от подложка и фолио, като работи със скорост до 20 пакета в минута. Спецификации Тип машина: Напълно автоматична моноблокова машина за свиване на пакети (подаване под ъгъл 90°) Максимална производителност: До 20 пакета/минута Дължина на запечатващата греда: 760 мм Nodpfezf Inkjx Ac Djlc Максимална височина на продукта: 380 мм Максимален размер на ролката фолио: 750 мм (ширина) × ∅ 350 мм (диаметър) Инсталирана мощност: Зависи от региона; поддържа 220-240 V или 380-415 V Размери на машината: 3675 мм (Д) × 2500 мм (В) × 2105–2265 мм (регулируема В)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, На разположение е моноблоков високоефективен двуфлуиден горелка Elco. Номинален мощностен диапазон (газ): 820kW-7340kW, номинален мощностен диапазон (мазут): 1470kW-7340kW, диапазон на входното налягане на газ: 70mbar-500mbar, мощност на вентилатора: 15kW, външен диаметър на горивната тръба: 415mm, размери на машината (Д/Ш/В): прибл. 2700mm/1450mm/1250mm. Документация е налична. Възможен е оглед на място. Nljdoy Ey Urspfx Ac Doc

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Nedpfx Asyk E Srec Dolc Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2022, * 80 работни часа * Бързосменник * Състояние като ново * Работно тегло: около 2 130 кг * Трицилндров дизелов двигател CAT C1.1 (16,1 кВт / 21,6 к.с.) * Етап V на ЕС за емисии, постигнат чрез оптимизиран процес на горене * Load Sensing хидравлика с разпределяне на потока * Оставащо бутална регулируема помпа за работното оборудване * Механизъм за завъртане и задвижване * 1-ви хидравличен кръг (AUX1) за чук или въртящо кофа (двупосочна хидравлика) * Управление чрез плъзгач на десния джойстик * Управление на странично изнасяне чрез превключване на левия джойстик и плъзгач * Електро-хидравлично пропорционално управлявана работна хидравлика * Вътрешнозъбен въртящ се лагер * Макс. обороти на горната каросерия: 9,8 об/мин * Автоматична въртяща спирачка * Хидравлично освободима спирачка с пружинен акумулатор като фиксираща спирачка на въртящия механизъм * Моноблок въртящ се стрела 1 850 мм (наляво 65°/ надясно 50°) Nodpfjwlz D Usx Ac Dolc * Дълга стрела на кофата 1 160 мм * Хидравлично регулируемо шаси

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, * Нова машина * Година на производство: 2025 * Yanmar двигател с ниски емисии 3TNV88, отговарящ на Степен V (TIER 5) – мощност 18,0 kW (24,6 к.с.) * Работно тегло: 3 720 кг Nledpfx Acsxazpkj Dec * 300 мм гумени вериги * Моносекционен стрела * Ръкохватка 1 520 мм * Изравнителен щит * Изцяло окомплектована с хидравлични линии * Цилиндър на стрелата с клапан против спукване на тръби и система за предупреждение при претоварване * Цилиндър на ръкохватката с клапан против спукване на тръби * Механичен бързосменник MS03 * 2 броя кофи за изкоп 300 мм и 600 мм * 1 бр. хидравлична кофа за почистване на канали 1 200 мм * 3 години гаранция

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, 1 x Cimec America машина за изплакване, 8-глава пълначка и затварачка. Това е компактен автоматичен моноблок за бутилиране, оборудван с 9 изплакващи дюзи, 8 изобарни (контраположени) пълначни клапани и 1 глава за затваряне. Високо инженерно реализирана за изплакване, пълнене и капачиране на газирани и негазирани напитки. Тип - AM/DPS 9/8/IC/IVA. Сериен номер – 045. Nsdpfx Aey Um Anoc Djlc Година на производство - 2004. Включено оборудване: • Интегрирани изплаквачка, пълначка и затварачка за корона-капачки. Захващачът за ROPP в момента е деактивиран. • Всички транспортьори и задвижващи мотори – за двата края. • Различни сменяеми части, включително за 200ml и 330ml бутилки (в момента монтирани). Производителност – До 1 800 бутилки на час (bph), в зависимост от обема на бутилката и продукта. Габаритни размери – 3,5 м дължина x 1,4 м ширина x 2,6 м височина (приблизително). Последно в експлоатация през август 2025 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Термолепилен затварач на кашони – Обзор Този използван термолепилен затварач на кашони от TE-CO е предназначен за крайната опаковка в индустриални линии за бутилиране. Моделът 607-98 осигурява надеждно и постоянно затваряне на велпапени кашони чрез система за топъл разтопен лепило, което го прави утвърдено решение за среди за производство на напитки, където кафезите с винени бутилки трябва да бъдат сигурно затворени преди палетизация. Със здрава конструкция и лесна експлоатация, машината се интегрира безпроблемно с оборудване за пълнене и палетизиране, като поддържа непрекъсната работа и оптимизиран капацитет. Произведен от TE-CO, този употребяван агрегат се фокусира върху сигурното затваряне на кашони, като гарантира чисто нанасяне на лепило, плътни уплътнения и минимални изисквания за поддръжка. Особено подходящ е за кашони, съдържащи стъклени бутилки във формати, често използвани от винарни и производители на напитки. Проектиран е да работи като част от цяла използвана линия за бутилиране или самостоятелно с подходящи транспортьори, а моделът 607-98 отговаря на индустриалните стандарти за опаковане по отношение на ефективност и защита на продукта. Технически спецификации и експлоатационни данни Nsdpfxexywf Is Ac Dolc - Производител: TE-CO - Модел: 607-98 - Година на производство: 1998 - Метод на затваряне: Термолепилен (лепило) - Приложение: Затваряне на кашони/кутии след пакетиране - Типична употреба: Кашони с винени бутилки в използвана линия за бутилиране - Съвместими формати бутилки в кашони: 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л - Конструкция: Индустриална крайна машина за непрекъсната работа - Работа: В линия с пакетиращо оборудване нагоре по потока и палетизатор надолу по потока Разширена автоматизация и системи за управление Термолепилният затварач на TE-CO е проектиран за надеждна автоматизация в индустриалното опаковане. Типични функции включват контрол на температурата на лепилото за постоянни залепвания, синхронизирано въвеждане и извеждане за плавен поток на кашоните, както и защитни блокировки за безопасна работа. Управлението е удобно за операторите, позволявайки бързи настройки и стабилна работа при смяна на формати. Системата за нанасяне на топъл лепило осигурява чисти и повторяеми лепилни пътеки за сигурно, равномерно затваряне. Възможности за интеграция в производствена линия Този затварач на кашони се интегрира естествено в използвана линия за бутилиране, като работи непосредствено след моноблок за пакетиране на кашони и преди палетизиране. Може да се синхронизира с оборудване за оформяне и пълнене на кашони нагоре по линията, както и да се свърже към палетизатори за автоматизирано материално обработване. Машината поддържа работа в линия със стандартни транспортьори и може да работи самостоятелно, ако бъде подходящо захранена. Техническо състояние и история на поддръжка Машината се предлага в готово за работа състояние в контекст на използвана линия за бутилиране. Осигурени са защитни функции и документация, които улесняват въвеждането в експлоатация и регулярната поддръжка. Индустриалното ѝ изпълнение гарантира надеждна служба в производството на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, разстояние на движение по ост X: 3 020 мм, ход по оста Y: 1 520 мм, • Моноблокова конструкция от механично заварена стомана и подвижна портална рама от стомана. • Работна скорост до 18 м/мин. • Работна повърхност: фиксирана маса, изградена от алуминиеви профили с голяма дебелина. • Закалени линейни направляващи и предварително натегнати линейни лагери с циркулиращи сачми. • Задвижване посредством прецизни винтове с циркулиращи сачми по трите оси. • Цифрово управление CN7000 с тъчскрийн и задвижване със серво мотори тип Brushless. • Гама от 5 размера за максимална гъвкавост. • Опция Z 350 за 3D приложения. • Качество и производителност, подходящи за добра производителност. Nedpjxxii Ajfx Ac Dslc • Известна лесна употреба. • Съответствие с европейските директиви за безопасност. • Множество опции: Brushless сервомотори, микросмазване, автоматична смяна на инструменти, вакуумна маса (с турбина или вакуумна помпа), високочестотни шпиндели, гравиращи шпиндели с пробно опипване, четвърта ос.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед  Този изобарен моноблок за пълнене на кутии е произведен през 2019 г. от италианската фирма GAI. GAI MLE 6661 CAN е предназначен за пълнене на напитки в кутии. Машината вече е демонтирана и складирана и е налична веднага. Технически данни  Капацитет: до 1 600 кутии/ч (33 cl); Капацитет до 650 л/ч Формати: 33 cl стандартна, 33 cl тънка, 50 cl стандартна Приложение: пълнене на кутии Конфигурация: Линеен моноблок с 6 клапани за изплакване, 6 вентила за пълнене, 1 едноглав затварящ апарат, тегловен контрол с изхвърляч, тунел за измиване на кутии, шахти за съхранение на капаци Формат капак: CDL202 Диаметър на кутията: 50 мм – 85 мм Nlsdjyudacopfx Ac Dsc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Този атмосферeн фюлмоноблок с корков затварач е произведен през 2017 г. от Spain Cespedes. Машината е предназначена за бутилиране на бира или други негазирани напитки в стъклени бутилки от 330 ml. Системата съчетава гравитационна система за пълнене с вграден капачник за коркови капачки. Машината е в добро техническо състояние и понастоящем не се използва. Продава се поради обновяване към по-производителен модел от същия производител. Технически данни Капацитет: ок. 900 – 1 200 бутилки/час Формати: стъклени бутилки 330 ml Приложение: пълнене на бира или други негазирани напитки Конфигурация: 8 гравитационни пълнещи вентили, 1 глава за капачки тип корона Тип гърло: капачка тип корона Ø 26 mm Захранване: 400 V / 50 Hz Размери: ок. 2 260 x 850 x 2 250 mm Тегло: ок. 900 kg Nedpfsythvljx Ac Djlc

Година на производство: 2026, състояние: генерално рециклиран (използван), VAI 89.5(6) заварена тръбна линия с универсално профилоформоване CTA Nljdpfoy Uhxksx Ac Dec Спецификации: - Производител: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Диаметър на кръгла тръба: 33,7 – 88,9 мм - Квадратна тръба: 30x30 – 70x70 мм - Правоъгълна тръба: 40x20 – 100x40 мм - Дебелина: 0.8 – 5.0 мм (6.0 мм със S235J2) - Скорост: 100 м/мин Пълна линия, включваща: - Двоен разширяем мандрел с PEELER OTO AD408 SD - Входна линия с нож за разделяне, моторизиран pinch-roll, пре-изправител и странични направляващи ролки - Автоматична челно-опашна заваръчна машина за свързване на лентата - Междинна водеща опора за лентата - Break down секция - Универсална профилоформоваща секция CTA VAI CTA90 - Финален pass за довършителна обработка - Заваряване - Двоен охлаждащ тунел - Калибриране - Калибриращи стойки извън линията - Турска глава ("глави на пуйка") - Изходна моторизирана ролкова пътека Обем на доставката: 1. Двоен разширяем мандрел с PEELER OTO AD408 SD - Ширина на лентата: 500 мм - Хидравлично разширяване - Горно/долно защитно ролче - 8 т/рамо - Пневматична спирачка, управлявана от сервомеханизъм 2. Размотаващо устройство за лента - Нож за разделяне 3. Лентово водене 4. Break down - 2 моторизирани стойки - Еднокорпусни отливни рамки - Хидравлична компенсация на дебелината или бързо регулиране - Диаметър на валовете: 89 мм - Механичен индикатор SIKO - Обща инсталирана мощност: 106 kW 5. Профилоформоване - Универсална профилоформоваща секция CTA VAI CTA90 6. Финален pass - 2 моторизирани FP (Final Pass) стойки с бърза смяна върху лежанка - Едноблокови отливни рамки - Хидравлична компенсация на дебелината и бързо регулиране - Диаметър на валовете: 89 мм - Механичен индикатор SIKO - Обща инсталирана мощност: 106 kW 7. Заваряване - Конфигурация с 4 ролки - Укрепена заваръчна глава с регулиране по страничната и горната ос 8. Двоен охлаждащ тунел - 2 x 4000 мм с опора чрез V-образни ролки 9. Калибриране - 4 моторизирани калибриращи касети - Обща инсталирана мощност: 260 kW - С рамки за бърза смяна - Долни и горни индикатори SIKO 10. Калибриращи стойки извън линията - 4 моторизирани калибриращи касети - Обща инсталирана мощност: 260 kW - С рамки за бърза смяна - Долни и горни индикатори SIKO 11. Турска глава секция - 3 турски глави - Укрепени плочи за смяна 12. Пълен комплект ролки Диаметър на кръгла тръба: 33.7 – 88,9 мм Квадратна тръба: 30x30 – 70x70 мм Правоъгълна тръба: 40x20 – 100x40 мм Дебелина: 0.8 – 5.0 мм (6.0 мм със S235J2) Скорост: 100 м/мин

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 1 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 17434268, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, електрически предпазител: 63 A, входящ ток: 61 A, входна честота: 50 Hz, налягане: 18 греда, височина на стифиране: 1 900 мм, обща дължина: 1 600 мм, обща ширина: 750 мм, капацитет на резервоар: 410 l, тегло без товар: 315 кг, тип охлаждане: вода, Описание на машината и технически данни 2.1 Описание на машината RED COMPACT агрегатите се доставят напълно предварително сглобени и на място е необходимо само електрическо свързване и хидравлични връзки. Основни компоненти: A: Самоносеща конструкция с обшивка от неръждаема стомана (панели 1–6, сваляеми) B: Вана с изпарител Nledexvca Aepfx Ac Dec C: Кондензаторен модул D: Температурен контролер E: Електрически шкаф F: Хидравличен кръг с помпа (втора помпа по избор) 2.2 Конструкция Компактният моноблок корпус съдържа всички необходими за работа компоненти. Външната обшивка е от неръждаема стомана, отделните панели могат да се свалят за поддръжка. 2.3 Вана Стоманената вана съдържа изпарителния блок. Тя е изолирана с високоплътностна полиуретанова пяна. Вентилатор осигурява циркулация на водата във ваната. 2.4 Кондензаторен модул Кондензаторният модул работи, в зависимост от поръчката, с вода от охладителна кула или сондажна вода. Захранва изпарителния блок и се намира под ваната. 2.5 Температурен контролер Контролерът е съвременен микрокомпютър с високорезолюционен дисплей и LED-показания за работни режими. Управлението е програмирано за максимална експлоатационна сигурност при най-лесно обслужване. 2.6 Електрически шкаф Електрическият шкаф е прахо- и пръскозащитен. Съдържа: Основен и авариен прекъсвач Контактори, терморелета, предпазители Трансформатор за безопасност за управляващите вериги Достъпът се осъществява чрез премахване на панел 1 под температурния контролер. 2.7 Хидравличен кръг с помпа За свързването се сваля панел 3. Предвидени връзки: A – Допълване на вода (T1): Свързване към водопровода; нивото се контролира с поплавъков вентил. B – Възврат (T2): Възврат от консуматорите. C – Преливник (T3): Връзка към канализацията на производствените отпадни води. D – Изход за студена вода (P1): За захранване на консуматорите; кранът да се отвори преди пускане в експлоатация. Втора помпа (P2) е по избор. E – Захранване на кондензатор с вода: Тръбният кондензатор може да работи с сондажна или кула вода: Схема A – Сондажна вода: Използват се малките възли C1, C2 (вход и изход). Големият възел остава затворен. По желание може да се монтира управление с вентил регулиран по налягане. Схема B – Вода от охладителна кула: Използват се C3 и C1/C2 паралелно за увеличаване на сечението на потока. Препоръчва се монтиране на механичен филтър на входа на водата за предотвратяване на замърсявания. Производител: FIC S.p.A. – Via Trivulzia 54, 23020 Mese (SO), Италия Модел: RED COMPACT V.7