Употребявани Keyence Системи За Камери Keyence (12 998)

Състояние: много добро (употребяван), номер на машина/превозно средство: 577EK51, REF: MM6187 1 x Webomatic двукамерна вакуумна пакетираща машина, доставена с 16 броя пълнещи плочи. Технически характеристики ⚙️ ✅ Модел - ED 120. ✅ Сер. номер - 577EK51. ✅ Запечатващи шини - 4 x 640 мм дължина. ✅ Разстояние между шини - 580 мм. ✅ Вакуум помпа - Busch RA 0100 E 5Z1. ✅ Захранване - 400 V / 50 Hz / 3 фази. Godexn Rz Espfx Anwebr ✅ Мощност - 2.2 kW / 5.4 ампера.

Състояние: много добро (употребяван), Тук предлагаме шрайбова система. Тип: DS 57 MDW, DS 57 SA + PosiControl + MultiPro TA Състояние: употребявана Обхват на доставката: (виж снимката) (Промени и грешки в техническите данни са възможни; запазваме си правото на корекции!) За допълнителни въпроси сме на разположение по телефон. Поръчки могат да се правят писмено по имейл или факс. Gbsdpfxszgabfj Anwsr

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Работна ширина 1000 мм Gbsdpfozlukfsx Anwer Батерия 24 V Тегло на машината приблизително 0,75 т Необходима площ приблизително 1,7 x 1,0 x 1,4 м Машина за метене с операторско място - включително зарядно устройство

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Изолатор Micoflow – кутия с ръкави (Glovebox-Isolator) Устройството е неизползвано. С микрофилтърна аспирация тип 112108614A36, капацитет 1870 м³/ч С 2 шлюза (за въвеждане и извеждане на работни материали) Размер на входа/изхода: Ш:400 x Д:260 x В:430 мм Gbodpfx Anovw I Npjwer Осветление 2 ръковода (през ръкави) Колела (устройството е мобилно) Предно стъкло от поликарбонат Вътрешни размери: Ш:1200 x Д:650 x В:100 мм Размери на машината: Ш:2100 x Д:850 x В:2100 мм Тегло: около 400 кг

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Камера за бластиране (пясъкоструене) е затворено помещение, предназначено за почистване, грапавене или подготовка на повърхности от метал, бетон, камък или дърво. Вътре в камерата, с помощта на сгъстен въздух, абразивният материал (например кварцов пясък, стоманени сачми, алуминиев оксид, корунд или гранулирано стъкло) се изхвърля с висока скорост. Този процес премахва ръжда, боя, оксиди или замърсявания и позволява постигане на желаната грапавост на повърхността. Основни елементи на камерата за пясъкоструене: Работна камера: Стоманена конструкция, чиито стени са защитени с износоустойчив материал. Оборудване за пясъкоструене (система с дюзи): Смесва сгъстения въздух с абразивния материал и го насочва към обработваната повърхност. Система за обезпрашаване (филтрация на въздуха): Премахва праха от въздуха и осигурява чиста работна среда. Система за възстановяване на абразивния материал: Събира използвания абразив, почиства го и позволява повторната му употреба. Оборудване за оператора: Операторът носи защитно облекло, каска с подаване на въздух, ръкавици и гащеризон. РАЗМЕРИ НА ОБЛАСТТА ЗА ПЯСЪКОСТРУЕНЕ (Д x Ш x В) мм KO - 1 4.000 x 4.000 x 3.000 KO - 2 6.000 x 3.000 x 3.000 Gbsdpfxexr Am Uj Anwer KO - 3 6.000 x 5.000 x 5.000 KO - 4 10.000 x 5.000 x 5.000 KO - 5 12.000 x 5.000 x 4.000 KO - 6 15.000 x 5.000 x 5.000 KO - SPECIAL 27.000 x 18.000 x 9.000

Състояние: много добро (употребяван), Eos EOSINT Тук предлагаме пластмасова лазерно синтероваща система Eos EOSINT. Следните компоненти са включени в системата EOS P380: Контейнер за работен обем Контейнер за прах Контейнер за преливане 3DM 8-зонно отопление на процесната камера 250°C Всяка зона може да се настройва поотделно, хомогенно температурно поле ± 1°C Келвин 350мм x 350мм x 610мм Захранване 3/N/PE/ 400V AC Честота 50 Hz Консумация на мощност 8 kW Осигурено с предпазител 32 A Макс. мощност на лазера 100 W Лазерен клас отворен 4 Лазерен клас затворен 1 Gedpfszdyxljx Anwsbr Тегло 850 кг EOSINT P 380 Състояние: използвано Доставка: (вижте снимката) (Промени и грешки в техническите данни са запазени!) Допълнителни въпроси можем да отговорим по телефона.

Състояние: добро (употребявано), Тук предлагаме Bosch Sigpack Systems с ръчно програмируемо устройство Manz Aico Pendant. Bosch Sigpack Systems с Manz Aico Pendant ръчно програмируемо устройство Bosch Sigpack Systems XR31-3 с Manz Aico Pendant P51 ръчно програмируемо устройство 80017134 Bosch Sigpack Systems Тип: XR31-3 Manz ръчно програмируемо устройство Gjdpfx Anozdrzrowobr Тип: 80017134 Състояние: използвано / употребявано Доставка: (Виж снимката) (Промени и грешки в техническите данни са възможни!) За допълнителни въпроси сме на разположение по телефона. Поръчка може да бъде направена писмено по имейл или факс.

Състояние: употребяван, Артикул: Инсталация за обработка на метални стърготини Производител: Lanner Тип: Vetamat DS32 Година на производство: 2010, основен ремонт през 2025 г. Патентованата инсталация Vetamat надеждно отделя металните стърготини от охлаждащата течност. Инсталациите осигуряват производителност до 2000 кг/ч. Пълните системи включват центрофуга, конвейер за стърготини с резервоар, както и събирателен вана и контролер. В зависимост от вида на материала може да се избере между параболична центрофуга или центрофуга с подвижно дъно. Благодарение на модулната система, инсталацията Vetamat може да бъде допълнена по желание с трошачка за стърготини, шлюз за едроматериални частици или повдигащо и накланящо устройство, както и система за обработка на охлаждащата течност. - много кратко време за въвеждане в експлоатация - изпълнение „до ключ“ Gjdpfxjzcyfws Anwobr - малка площ, необходима за монтаж - много добър достъп - модулна система - монтирана на вана, отговаряща на изискванията на WHG (закон за управление на водите), с уплътнения - висока степен на оперативна безопасност - доказана технология на Lanner - напълно автоматичен режим на работа с функция в режим на готовност - възможност за разширяване за обработка на дълги стърготини и почистване на охлаждащата течност - контейнерът за стърготини под центрофугата може да се зарежда от три страни Моля, свържете се с нас за допълнителна информация и снимки на имейл адрес: mail(at) или

Година на производство: 2020, състояние: нов, Компанията ROMER също така се занимава с производство на окачени транспортни системи. Напречните придвижвания (транспорти) са проектирани и произведени за конкретни инсталации. Примери за оборудване са изброени по-долу: транспортни системи. Gbodpfx Anefzcdtowsr В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на шини. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни носачи (напречен транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни конвейери, които работят без прекъсване и представляват отлично решение за фирми с фокус върху качеството и повторяемостта на процесите. - За компании, които едновременно произвеждат различни изделия и имат например няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения чрез безмоторни конвейери. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, което Ви позволява да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхностите. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект пулверизационни помпи. Тя е проектирана така, че след преминаване на процеса към следващите етапи да остава възможно най-малко течност, което води до спестяване на средства и повишаване на качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните спестявания при системи, които не използват тези решения, могат впоследствие да донесат много по-високи разходи, свързани с химикалите и изхвърлянето на отпадъци, които просто ще бъдат по-големи. Също така трябва да се обръща внимание на проблемите при спазването на необходимите параметри на баните. Изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за сушене на детайли (опция) с горещ въздух, който се насочва към детайлите от серия вентилатори след приключване на измиването. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макропрограми, които, в зависимост от броя на резервоарите, могат да се състоят от по 10 стъпки. Процесите могат да се повтарят, да се променя тяхната последователност и др. Всеки резервоар има собствен икона и име, така че операторът да може да работи интуитивно. Gbjdsfzq Stepfx Anwer Опционално резервоарите могат да бъдат снабдени със система за доливане на разтвори, която може да се използва между процесите или в края на цикъла, например. • Управление, монтирано на въртящо се рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" тъчскрийн панел • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене на детайли след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана амортисьорна система от устойчив на киселина ламарина, двойно защитена с крайни изключватели • Контролна система за плътно затваряне и отваряне на цялата клапа • За минимизиране на смесването на течности - отделни тръби, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на тока/внезапно изключване, смесването на течности е невъзможно • Напълно автоматична работа Цените са посочени в каталога.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Фирмата ROMER също така участва в производството на окачени транспортни системи. Транспортирането в напречна посока (т.нар. напречен транспорт) е конструирано и произведено за специфични инсталации. По-долу са изброени примери за съоръжения: транспортни системи. В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме използването на окачени напречни греди (напречен транспорт). Gsdpefz Difefx Anwebr - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процесите. - За компании, които едновременно произвеждат различни артикули и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения чрез използването на безмоторни транспортьори. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, което Ви позволява да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхностите. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект пулверизационни помпи. Тя е проектирана така, че след преминаване на процеса към следващите етапи да остава възможно най-малко течност, което води до спестяване на средства и повишаване на качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните спестявания при системи, които не използват тези решения, могат впоследствие да донесат много по-високи разходи, свързани с химикалите и изхвърлянето на отпадъци, които просто ще бъдат по-големи. Също така трябва да се обръща внимание на проблемите при спазването на необходимите параметри на баните. Изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за сушене на детайли (опция) с горещ въздух, който се насочва към детайлите от серия вентилатори след приключване на измиването. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макропрограми, които, в зависимост от броя на резервоарите, могат да се състоят от по 10 стъпки. Процесите могат да се повтарят, да се променя тяхната последователност и др. Всеки резервоар има собствен икона и име, така че операторът да може да работи интуитивно. Опционално резервоарите могат да бъдат снабдени със система за доливане на разтвори, която може да се използва между процесите или в края на цикъла, например. • Управление, монтирано на въртящо се рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" тъчскрийн панел • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене на детайли след измиване Gsdpfxjflmdbe Anwsbr • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана амортисьорна система от устойчив на киселина ламарина, двойно защитена с крайни изключватели • Контролна система за плътно затваряне и отваряне на цялата клапа • За минимизиране на смесването на течности - отделни тръби, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на тока/внезапно изключване, смесването на течности е невъзможно • Напълно автоматична работа Цените са посочени в каталога.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, което Ви позволява да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхностите. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект пулверизационни помпи. Тя е проектирана така, че след преминаване на процеса към следващите етапи да остава възможно най-малко течност, което води до спестяване на средства и повишаване на качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните спестявания при системи, които не използват тези решения, могат впоследствие да донесат много по-високи разходи, свързани с химикалите и изхвърлянето на отпадъци, които просто ще бъдат по-големи. Също така трябва да се обръща внимание на проблемите при спазването на необходимите параметри на баните. Godpfsfy T Szjx Anwsbr Изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за сушене на детайли (опция) с горещ въздух, който се насочва към детайлите от серия вентилатори след приключване на измиването. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макропрограми, които, в зависимост от броя на резервоарите, могат да се състоят от по 10 стъпки. Процесите могат да се повтарят, да се променя тяхната последователност и др. Всеки резервоар има собствен икона и име, така че операторът да може да работи интуитивно. Опционално резервоарите могат да бъдат снабдени със система за доливане на разтвори, която може да се използва между процесите или в края на цикъла, например. • Управление, монтирано на въртящо се рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" тъчскрийн панел • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене на детайли след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана амортисьорна система от устойчив на киселина ламарина, двойно защитена с крайни изключватели • Контролна система за плътно затваряне и отваряне на цялата клапа • За минимизиране на смесването на течности - отделни тръби, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на тока/внезапно изключване, смесването на течности е невъзможно • Напълно автоматична работа Цените са посочени в каталога.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Компанията ROMER също така се занимава с производство на окачени транспортни системи. Пресичащите транспортьори (транспортьори за напречен транспорт) са предназначени и изработени за специфични инсталации. Godpfxsfz Dibo Anwjbr Примери за такива съоръжения са изброени по-долу: Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на шини. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни носачи (за напречен транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и представляват отлично решение за фирми, които държат на качеството и повторяемостта на процеса. - За производители, които едновременно обработват различни изделия и разполагат например с няколко камери с различни цветове, се предлагат гъвкави решения чрез използване на безмоторен транспортьор. Това е най-скъпото решение.

Състояние: употребяван, Документация Мултиевакуатор Gbedozg Nakjpfx Anwer Допълнителна информация Пневматичен транспортен лентен конвейер. Работа чрез засмукване за прахообразни или гранулирани материали. Устройството Multi-evacuator представлява комбинация от вентилатор и циклон, предназначена за засмукване на гранулирани материали. Горната част, съдържаща работното колело, може да се отвори за лесно почистване и подмяна на филтърната кошница на циклона. Вентилаторът създава необходимия вакуум, за да засмуче материала от точка А и да го изхвърли през циклона чрез ротационен вентил до точка B – директно или чрез изпускателна линия. Капацитет +/- 5 т/ч в зависимост от конфигурацията (виж документа). Двигател: 3 kW Планира се предоставяне на ротационен вентил. Предлага се срещу допълнително заплащане.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 100 kW (135,96 к.с.), общо тегло: 730 кг, дължина на масата: 1 600 мм, ширина на масата: 1 000 мм, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, Светлини! Камера! Действие! Тази CNC лазерна машина разполага с работна площ от 1600x1000 мм, осветена от странични светещи панели, както и Canon камера. Това ѝ позволява да обработва с изключителна прецизност текстил, плат, тюл, кожа и други материали. Камерата разпознава и сканира контури и форми, след което ги прехвърля към компютър. В специализиран софтуер операторът може да прави необходимите корекции върху чертежа и да го изпрати за изрязване. Лесно и удобно – няма нужда от дълготрайни работни процеси. За повече информация, свържете се с нашите мениджъри! Wattsan 1610 Cam Conveyor – Технически характеристики: Работна площ: 1600x1000 мм Лазерна мощност: 100-130 W Дълбочина на потапяне на работната маса: 40 мм Точност на позициониране: 0,03 мм Размери на машината: 2200 x 1800 x 1105 мм Размери на опаковката: 2300 x 1980 x 1200 мм Тегло: 770 кг Virmer предлага не само първокласни машини, но и сервиз и доставка. Нашите инженери и мениджъри с готовност ще отговорят на всички Ваши въпроси и при необходимост ще предоставят видео съдействие. Освен това, собствениците на устройства Wattsan получават доживотна онлайн поддръжка. Virmer е със седалище в Нидерландия и работи в цяла Европа. Virmer е официален доставчик на Wattsan. Предлагаме не само лазерни гравьори, но и резачи за метал, машини за заваряване, маркиращи и почистващи устройства. Wattsan е китайски производител, който над 15 години произвежда лазерни машини и се усъвършенства постоянно благодарение на своите клиенти. Благодарение на обратната връзка, Wattsan е реализирал над 50 модернизации: машините са станали още по-надеждни, прецизни и мощни, за да изведете бизнеса си на следващо ниво. Gbodpfx Aorzrmbsnwjr ПИШЕТЕ ИЛИ СЕ ОБАДЕТЕ! Ще изберем най-подходящата машина за Вашите нужди. Ако търсите подходящ лазер или CNC-фреза, с удоволствие ще Ви съдействаме. При нас ще намерите голямо разнообразие от лазерни машини и оборудване: CO2 лазерна машина; лазер за метал; лазерен резач за метал; фибролазер за метал; фибролазер – гравьор; CNC-фреза за метал; фреза за дърво; CNC-фреза; лазерна гравирмашина; лазерен гравьор; лазерен резач за шперплат; лазерен гравьор; лазерен резач за метал; CNC-фреза; лазерен маркер; лещи; охладител; охладителна система за машини; S&A охладител; IPG-лазер, MAX Photonics, Raycus; компресор; въртящо устройство; огледала за лазерна машина.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Линия за бутилиране с капацитет 30 000 бутилки/час. Използват се бутилки 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale и 0,5 л NRW, еднократни и многократни стъклени бутилки. Инсталацията се състои от следните машини/компоненти: - Депалетизатор, производител: Kettner - Автомат за преместване на нови стъклени бутилки, производител: Kettner - Контрол на празни бутилки, производител: Heuft - Декоркер/развинтвач, производител: Rink - Депакер, производител: Kettner - Машина за измиване на бутилки, производител: KHS Gsdjvu Tthjpfx Anwobr - Машина за измиване на каси, модел KWZ-20 - №115 - Инспектор на празни бутилки, производител: Heuft - Пълначна машина за бутилки, производител: KHS - 2 захранващи модула за капачки, производител: Gassner - Контрол на нивото на пълнене, производител: Heuft - Етикетираща машина, производител: Krones - Контрол на етикетите, производител: Heuft - Пакетираща машина, производител: Kettner - Палетизатор, производител: Kettner - Уред за обвиване на палети с фолио, производител: Robopac - Палетна етикираща система, производител: Weber Marking Systems Допълнителна информация: линия за пълнене на стъклени бутилки (многократна употреба). Капацитет: 30 000 бутилки/час. Формати: 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale, 0,5 л NRW. Оборудване: депалетизатор, автомат за преместване на нови бутилки, контрол на празни бутилки, декоркер/развинтвач, депакер, машина за миене на бутилки, машина за миене на каси, инспектор на празни бутилки, пълначна машина, 2 захранващи модула за капачки, контрол на нивото на пълнене, етикетираща машина, контрол на етикетите, пакетираща машина, палетизатор, уред за обвиване на палети с фолио, палетна етикираща система.

Година на производство: 2019, състояние: нов, Системите за почистване на вани с подемни устройства вече се използват в най-големите предприятия, където качеството на праховото боядисване изисква няколко зони за измиване. Това е невъзможно или твърде скъпо при ръчно прахово боядисване. Системите с вани могат също да се комбинират с ултразвукови вани. Gedpfx Anecxfrkewjbr Основната система се състои минимум от 2 вани – едната с обикновено предварително загрята химическа течност, а втората служи за изплакване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Работна ширина 1600 мм Работна площ: 12 800 м²/час Обем на резервоара 315 л Батерия 48 / 375 V / Ah Отчетени работни часове 742 часа Тегло на машината приблизително 1,5 т Необходима площ за съхранение приблизително 2,2 x 1,4 x 1,5 м Gjdpszip Iajfx Anwsbr Машина за метене с място за оператора - включително зарядно устройство - Контейнер за събиране на отпадъци 315 литра

Състояние: употребяван, обща височина: 2 650 мм, обща дължина: 7 200 мм, обща ширина: 2 000 мм, Цвят: Сив Собствено тегло: 1200 кг – Особености: – Описание: Без шкаф за управление и вентилатор – Налична документация: Не – Наличен CE сертификат: Не – Брой на филтърните торби [брой]: 75 – Дължина на филтъра [мм]: 2200 – Диаметър на филтъра [мм]: 200 – Площ на филтъра [м²]: 108 – Диаметър на присъединителния отвор [мм]: 450 – Демонтиран: Да – Събирателен чувал: Да – Брой на контейнерите/чували [брой]: 6 Gbjdpszcnqnsfx Anwjr – Транспортни размери: 7200 мм x 2000 мм x 2650 мм (д x ш x в) – Транспортно тегло [кг]: 1200 кг – Транспортни пакети [брой]: 2 Финансова информация ДДС: Посочената цена е без включен ДДС ДДС/Разлика в данъчното облагане: ДДС, което може да бъде приспаднато за предприемачи Доставка и обратно изкупуване са възможни по всяко време за всички продукти от индустриалния сектор Йорик Дибелс

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Vemag HR 2x5=10 | Комплект от 3 индустриални опушвални и варилни камери (Общо за 30 колички) Техническа спецификация на комплекта (3 камери): Производител: Vemag Anlagenbau GmbH Модел / Тип: HR 2x5=10 (Дву-редова система) Капацитет на една камера: 10 стандартни колички за опушване (2 реда по 5 колички) Общ капацитет на комплекта: 30 евро / стандартни колички Захранване / Отоплителен агент: Парно Детайлни технически данни за всяка камера: Камера 1 (Година 1990): Сериен номер: 5202023 Парно отопление: 6–10 bar (макс. 800 кг/ч) Парно овлажняване: 0,1–1,2 bar (макс. 400 кг/ч) Сгъстен въздух: 3–8 bar (макс. 2,5 Nm3/ч) Камера 2 (Година 1993): Сериен номер: 520.2359 Парно отопление: 6–10 bar (макс. 800 кг/ч) Парно овлажняване: 0,1–1,2 bar (макс. 270 кг/ч) Сгъстен въздух: 3–8 bar (макс. 2,5 Nm3/ч) Камера 3 (Година 1993): Сериен номер: 520.2389 Парно отопление: 6–10 bar (макс. 800 кг/ч) Парно овлажняване: 0,1–1,2 bar (макс. 270 кг/ч) Сгъстен въздух: 3–8 bar (макс. 2,5 Nm3/ч) Размери (за всяка единична камера): Вътрешни размери: 1230 × 5250 × 2100 мм Общи външни размери: 3300 × 5750 × 4500 мм Управляващи шкафове в комплекта: 3 броя, размери на всеки: 800 × 340 × 1000 мм Комплектът не включва генератори за дим Vemag HR 2x5=10 е мощна, високо напреднала индустриална система, предназначена за термична обработка на месо, колбаси, птиче месо и други хранителни продукти. Представеният комплект, състоящ се от три мощни парно-опушвални камери, представлява цяла производствена линия, способна да обслужва едновременно до 30 колички за опушване, което го прави идеално решение за големи индустриални предприятия за преработка. Конструкцията на камерите се основава на дву-редова система (2 реда по 5 колички), което осигурява оптимална циркулация на въздуха и дима, създавайки еднаква температурна и цветова дисперсия на всички нива на количките. Ключови предимства: - Високоефективно парно отопление: Използването на парна инсталация, работеща при налягане 6–10 bar, позволява бързо достигане на зададените температури, съкращавайки времето за варене и печене до минимум, което директно води до по-ниски теглови загуби на готовия продукт. - Прецизен контрол на влажността: Индивидуалните системи за парно овлажняване (до 400 кг/ч в по-стария модел и до 270 кг/ч в моделите от 1993 г.) гарантират пълен контрол върху вътрешния климат на камерата, което е ключово за постигане на перфектна сочност на продуктите. Godpfx Anjy Ua Rxowjbr

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Диаметър на отворите: 20 mm Размери (ДxШxВ): 2480 x 1200 x 930-1003 mm Ширина на масата: 1200 mm Дължина на масата: 2250 mm Работна височина: 930 - 1003 mm Дебелина на плочата: 12 mm Технически характеристики на заваръчните маси: - Размерът на плочата е 2480 mm x 1200 mm - По целия периметър има подсилен ръб с височина 140 mm, снабден с двуредова решетка от отвори. - Решетката от отвори е с разстояние 100 mm х 100 mm от център до център. Gbedpfxsukkrvo Anwer - Масата е оборудвана с необходимите подсилващи ребра по ширина и дължина. - Материалът на масата е S355, бластирана и омаслена. - Краката са снабдени със сферични шарнири и са регулируеми по височина. - Заваръчната маса е омаслена и бластирана, което осигурява по-гладка работна повърхност и я прави по-малко податлива на пръски при заваряване. Допълнителни опции: Гравирани линии: 85¤ Диаметър на отворите 16 mm: 80¤ Диаметър на отворите 28 mm: 80¤ Диагонална решетка 50x50 mm: 250¤ 4 регулиращи се колела: 360¤ Заваръчните маси с крака и колела са регулируеми по височина. Работна височина от 92 до 93 cm. Краката могат да се регулират допълнително с до 10 cm. Заваръчна маса с регулируеми колела има минимална работна височина от 87 cm. Колелата могат да се регулират за максимална работна височина до 100 cm.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Диаметър на отворите: 20 мм Размери (ДxШxВ): 1000 x 1000 Работна височина: 93-103 см Технически спецификации за заваръчни маси: - Размер на плота: 1000 мм x 1000 мм - Периферен подсилен ръб с височина 140 мм, оборудван с двуредова мрежа от отвори. - Решетката от отвори е с разстояние от център до център 100 мм x 100 мм. - Оборудвана с необходимите подсилващи ребра по ширина и дължина. - Материал на масата: S355, бластирана и омаслена. - Краката са снабдени със сферични шарнири и са регулируеми по височина. - Заваръчната маса е омаслена и облъчена, което осигурява по-гладка работна повърхност и повишава устойчивостта срещу залепване на заваръчни пръски. - Дебелина на плота: 12 мм Допълнителни опции: Гравирани линии: 80 € Диаметър на отворите 16 мм: 100 € Диаметър на отворите 28 мм: 100 € Gedpfx Asukkr Asnwebr Диагонална мрежа от отвори 50x50: 100 € 4 регулируеми колела: 360 €

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Диаметър на отворите: 20 мм Размери (ДxШxВ): 2250 x 1000 x 1000 мм Ширина на масата: 1000 мм Дължина на масата: 2250 мм Работна височина: 93-103 см Дебелина на плочата: 12 мм Сваръчен маса среден клас Технически спецификации на сваръчни маси: - Размерът на плочата е 2250 мм x 1000 мм - Обикалящ армировъчен борд с височина 140 мм, оборудван с двуредова решетка с отвори. - Разположението на отворите е 100 мм на 100 мм от център до център. - Оборудвана с необходимите армировъчни ребра по ширина и дължина. - Материал на масата: S355, обработен с киселина и омаслен. - Краката са с шарнирни връзки и са регулируеми по височина. - Сваръчната маса е омаслена и обработена с киселина. Това осигурява по-гладка работна повърхност и масата е по-устойчива на залепване на заваръчни пръски. Допълнителни опции: Гравирани линии: 75€ Диаметър на отворите 16 мм: 80€ Диаметър на отворите 28 мм: 80€ Gsdpfeukkr Nsx Anwjbr Диагонално разположена решетка 50x50 мм: 150€ 4 регулируеми колела: 360€

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Брой станции: 20 Макс. скорост на обработка: 4200 цикъла/час Макс. формат на листовете: 36 x 50 см 1 кула DC-10/60, произведена през 2012 г., с 10 станции 1 кула DC-10/60, произведена през 2002 г. Включва: DBM 400 – машина за подрязване и сгъване (с глави на Hohner) Gbjdezgxbkspfx Anwjr Включва: DBM 400T – машина за подрязване Включва: DBM-400 LS (машина за подреждане на дълги листове) По избор: DBM-2KT (машина за отрязване от три страни)