Употребявани Khs Monoblock (352)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: M268, Употребяван пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час Технически данни на употребявания моноблок GALDI Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 с капацитет до 3000 кашона/час осигурява висока производителност и надеждност при производството на пресни течни продукти като мляко, сметана и плодови сокове. Съответно, машината обработва до 3000 кашона на час, което я прави идеална за средни по размер производствени линии, които изискват бърза и равномерна работа. Така тази машина се отличава както с бързина, така и с ефективност. Производствен капацитет и спецификации на кашоните GALDI разработва модел RG50 за обработка до 3000 кашона/час. Освен това машината поддържа пълнене на обеми от 0,25, 0,50 и 1 литър, с кашони с размери 70 x 70 мм във формат B. Тези характеристики гарантират, че моноблокът ефективно опакова различни формати, като същевременно поддържа висока производствена ефективност. Това осигурява гъвкавост за различни изисквания при опаковането. Захранване и енергийна консумация Този моноблок консумира 20 kW и работи при напрежение 380V и честота 50Hz. Тези енергийни изисквания са стандартни за машини от този клас. Затова производствените бази трябва да гарантират, че електроинфраструктурата отговаря на изискванията, за да се избегнат несъвместимости или оперативни прекъсвания. Внимателното планиране помага да се избегнат ненужни производствени забавяния. Година на производство и състояние GALDI произвежда употребявания пълначен моноблок RG50 до 3000 кашона/час през 2005 година. Въпреки че машината има 22 506 работни часа, тя остава напълно функционална след цялостен ремонт през 2019 година. В момента машината е складирана и се предлага за продажба в състоянието, в което е. Скорошната поддръжка осигурява безпроблемна работа и повишава нейната стойност. Размери и тегло Машината е с дължина 4,70 м, ширина 2,45 м и височина 2,85 м при общо тегло 2500 кг. Тези компактни размери позволяват лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Производственият екип трябва да осигури достатъчно пространство за монтаж и бъдеща поддръжка. Планирането на работното пространство гарантира безпроблемна инсталация. Съвместими продукти Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час обработва пресни течни продукти като мляко, сметана и сокове. Технологията запазва качеството на чувствителните продукти и съхранява органолептичните им свойства през целия процес на пълнене. Операторите трябва да гарантират, че продуктите отговарят на спецификациите на машината, за да се избегнат проблеми с качеството или оперативни прекъсвания. Спазването на тези изисквания допринася за безпроблемната експлоатация. Заключение за употребявания моноблок GALDI Като заключение, употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час предлага надеждно и гъвкаво решение за предприятия, които пълнят пресни течни продукти. Неговата възможност за обработка на различни... Ljdpfx Aevgvguoirjru

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: M340, Използван изобаричен моноблок Meheen M6 за пълнене, модел 2160 BPHTехнически характеристики и данни за производителността: Meheen M6 е изобаричен моноблок за пълнене, предназначен за надеждна работа при пълнене на газирани напитки. Благодарение на комбинацията от машина за измиване на бутилки, пълнеща машина и затваряща машина в едно компактно устройство, той поддържа ефективно производство на малки до средни серии с прецизен контрол на обратното налягане. Изработен от неръждаема стомана AISI 304, машината предлага хигиеничен дизайн за промишлени среди за опаковане и за непрекъсната работа.Технология за пълнене: Изобарична, система за обратно налягане за газирани напиткиБрой пълнещи клапани: 6Производителност: 2100–2160 бутилки в часСъвместими формати: 0.33 л бутилкиРазмер на капачката: 26 ммМашина за измиване на бутилки: 24 места; потопяема помпа и контейнер, напълнен с почистващ или дезинфекциращ разтвор.Интегрирани модули: станция за измиване на бутилки, изобаричен пълнител, затваряща машинаИнтерфейс: тъчскрийн HMI за управление и настройкиКонструкция: неръждаема стомана AISI 304Производител: MeheenМодел: M6Разширена автоматизация и управление: Meheen M6 разполага с модерен тъчскрийн HMI за опростяване на настройката и работата. Операторите могат да наблюдават параметрите на пълнене във връзка с контрола на обратното налягане, да управляват последователностите за стартиране/спиране и да наблюдават обработката на бутилките от измиването до затварянето. Изобаричният контрол осигурява стабилна обработка на продукта при газирани напитки, с постоянни нива на пълнене и минимални загуби на продукта.Възможности за интегриране в линия: Този моноблок може да работи като самостоятелна станция или да бъде интегриран в използвана линия за пълнене като част от цялостна система за производство на напитки. Компактната конструкция улеснява поставянето върху съществуващи транспортьори и улеснява свързването с предходни и следващи машини за проверка, етикетиране или опаковане. Поддържа се обработка на формат за 0.33 л бутилки, а интегрирането в по-широки индустриални линии за опаковане е лесно благодарение на комбинираната архитектура за измиване, пълнене и затваряне.Състояние на машината и история на поддръжката: Този използван моноблок се предлага в работещо състояние и е готов за употреба, което го прави подходящ за бързо въвеждане в експлоатация в производството на напитки. Изработката от неръждаема стомана подпомага почистването и дълготрайността, което е характерно за професионалните системи за пълнене.Оперативна производителност и гъвкавост: Предназначен за работа с газирани напитки, системата за пълнене с обратно налягане запазва качеството на продукта и газирането. Конфигурацията с 6 глави балансира производителността и прецизността, което е добър избор за производители, които искат да разширят капацитета си с надеждна техника за пълнене. Интегрираната станция за измиване на бутилки и затварящата машина намаляват броя на стъпките за обработка, подобряват ефективността на линията и минимизират необходимото пространство в сравнение със самостоятелни устройства... Lsdpe Ady A Ujfx Airoru

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, номер на машина/превозно средство: 800 068, с капсулен дозатор В много добро състояние Lrsdpsz Sutfofx Aireu Включва документация Тип капсули: за поставяне на капсули за шампанско, за сгъване на капсули за шампанско Производителност на час: 6000 Посока на движение: отляво надясно Режим на работа: напълно автоматичен Брой глави: 8

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Тип: 12/24/1, година на производство 1997 Машина за измиване, пълнене и затваряне с механизъм за захващане на гърлото на бутилката. Посока на движение: от дясно на ляво. Настроена за 500 ml и 1500 ml PET бутилки, за пластмасови капачки с диаметър 28 mm. Размери на триблоковата машина: Измиваща машина: 1500 mm x 1500 mm x 2750 mm Пълнеща машина: 2000 mm x 1800 mm x 2850 mm Машина за затваряне: 1000 mm x 800 mm x 2750 mm Ledpsz Ri Sgefx Airsru Височината се определя от защитната облицовка на триблоковата машина.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, номер на машина/превозно средство: CA73, Използвана машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2023 г. – 3000 бутилки/час. Тази използвана машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2003 г. – 3000 бутилки/час, предлага компактно и универсално решение за автоматично поставяне на капсули върху бутилки за тихи и пенливи вина. Това я прави подходяща за различни производствени среди. Robino & Galandrino е разработила този моноблок, за да отговори на различни производствени изисквания, като същевременно осигурява висока оперативна ефективност и постоянство на качеството на продукта. Конструкция и механична конфигурация Robino & Galandrino е конфигурирала машината като автоматичен моноблок за капсулиране Minibloc. Конкретно, дизайнът включва две работни глави, всяка от които изпълнява определени фази от процеса на капсулиране. Подаващият винт прецизно подравнява бутилките и ги насочва към работната зона. Това гарантира точно позициониране на бутилките през целия цикъл. Производителност в зависимост от типа капсула Използваната машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2003 г. – 3000 бутилки/час, постига специфични нива на производителност в зависимост от типа на капсулата. Тя разпределя и завърта полиламинатни капсули върху бутилки с тихи вина със скорост до 1200 бутилки на час. Тя термосвива PVC капсули върху бутилки с тихи вина със скорост до 3000 бутилки на час. Тя оформя четири гънки и изглажда капсули за пенливи вина (капсулони) със скорост до 2000 бутилки на час. Всеки процес осигурява отлична равномерност при минимални отклонения. По този начин машината отговаря на различни технически стандарти за бутилиране в винарската промишленост. Подаване на капсули Машината използва хоризонтален резервоар за капсули с моторно задвижван конвейер, който подава капсулите към разпределителя. Той побира около 1200 капсулона или 1800 стандартни винени капсули, което позволява по-дълги производствени цикли без често презареждане. Това намалява времето за престой на машината и увеличава общата ефективност на линията. Освен това подаването осигурява постоянен поток от капсули при различни работни скорости. Това увеличава стабилността и надеждността на машината. Разпределител и механизми за синхронизация Lodpfxs Ady Eve Airoru Разпределителят с единичен чук извършва ъглова ротация от 90 градуса, за да освободи капсулите. Едновременно с това механична игла разделя капсулите преди прехвърлянето, за да се предотвратят задръствания и да се осигури непрекъснат процес. Освен това енкодерът активно контролира синхронизацията на всички функции и ги адаптира в реално време. По този начин системата реагира динамично на промени в потока на бутилките и формата на капсулите. За разлика от по-старите системи, тази конфигурация минимизира необходимостта от ръчна настройка. Съвместимост на формата и гъвкавост Машината обработва бутилки в три формата: 0,375 литра, 0,75 литра и 1,5 литра. Съответно, тя може да се използва в различни линии за бутилиране и продуктови програми. Използваната машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2003 г. – 3000 бутилки/час, е особено подходяща за малки и средни винарни, които се нуждаят от гъвкаво оборудване. Оперативни заключения Техниците оценяват използваната машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2003 г. – 3000 бутилки/час, заради нейната здрава механика и добре оптимизираната система за капсулиране. Особено...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 55 000 h, KRONES Monoblock машина за пълнене на плоска вода, 2004 г. KRONES TRIBLOC пълначна машина с CIP, CTA и HEUFT инспекция на бутилки. Lsdpfxjvgugto Airoru Продуктов тип: Негазирана вода, негазирани плодови сокове. Изплакваща машина Марка: KRONES Модел: Variojet 2,160-54-126 Глави за изплакване: 54 Междуосие: 126 Година: 2004/2005 Пълначна машина Марка: KRONES Модел: SENSOMETIC VP-G-PET 4,320-108-126 Пълначни вентили: 108 Стъпка: 126 мм Продукт: Негазирана вода Размери: Използвана за бутилки от 2,0 литра. Може да пълни също 0,5, 1,0 и 1,5 л. Капацитет: 30 000 бут./ч Работен размер: 2,0 л PET Гърло: 30/26 Максимална възможна височина на съда: 350,00 мм Минимална възможна височина на съда: 150,00 мм Посока на въртене на карусела: по часовниковата стрелка (отляво надясно) Година: 2004 С корпус от неръждаема стомана за чиста зона (cleanroom) KRONES Запечатваща машина на KRONES триблок Марка: ZALKIN Брой глави: 18 Гърло: 30/26 CIP Година: 2004 Напрежение: 230/400 V Честота: 50 Hz CAT – CTA – КОНТРОЛИРАНА ТЕМПЕРАТУРА НА ВЪЗДУХА Марка: CIAT Година: 2009 Контролира температурата на въздуха вътре в чистата камера KRONES и осигурява надналягане за чиста среда. ИНСПЕКТОР ЗА НИВО НА ПЪЛНЕНЕ Марка: HEUFT Употребяван KRONES моноблок за пълнене на тиха вода – НЕЗАБАВНО НАЛИЧЕН – ГОТОВ ЗА ОПАКОВАНЕ И ЕКСПЕДИРАНЕ! Можем да съдействаме с демонтажа и монтажа – разполагаме с компетентен персонал и подходяща технология за преинсталиране на оборудването на KRONES. Можем да изпълним цялостен проект по повторно инсталиране и стартиране на производството, с подмяна на всички повредени или необходими за смяна части. Необходимата площ за цялата бутилираща линия е около 1500 кв.м. при текущото разпределение. Пълният демонтаж изисква минимум 30 дни за прецизно изпълнение и маркиране на всички кабели и механични части. Всички програми се изтеглят, за да се гарантира, че няма да бъде изгубена информация.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, 1 употребяван вертикален обработващ център Марка: Deckel Maho Модел: DMU 80 monoblock Година на производство: 2008 Управление: ITNC 530 Технически данни Ledpfxoxa Euds Aireru Ход по X: 980 mm Ход по Y: 630 mm Ход по Z: 630 mm Управление: iTNC 530 Обща мощност: 10 / 15 kW Тегло на машината: около 9,5 t Необходима площ: около 4*4*2,5 m Допълнителна информация Оборудване: Електронно ръчно колело Режим на работа 4 Ръчно завъртаща се глава за фрезоване Мотор-шпиндел 12,000 min-1 SK 40 / Затягане по DIN 69872 32-позиционен инструментален магазин Стационарна маса 1250 x 700 mm Транспортьор за стружки Охлаждаща система

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Употребяван пълнещ моноблок MBF Synchrofill за спиртни напитки до 12 000 бутилки/час Тази машина осигурява висока ефективност и прецизност при бутилиращи линии за алкохолни напитки. В резултат този триблок комбинира функциите изплакване, пълнене и затваряне, което гарантира безпроблемна интеграция в производствените линии. Произведен през 2001 г., отговаря на строги технически стандарти и предоставя надеждно представяне при операции с голям капацитет. Техническа структура на пълнещия моноблок MBF Synchrofill Моноблокът използва PLC S7, който оптимизира контрола върху производствените параметри. Машината разполага с: • 36 глави за изплакване, които ефективно почистват бутилките преди пълнене; • 36 глави за пълнене, които използват гравитационна и слабо вакуумна система за пълнене, подходяща за спиртни напитки като водка; • 5 глави за затваряне, които осигуряват прецизно и сигурно затваряне на всяка бутилка. Учейки, машината работи по посока на часовниковата стрелка и обработва бутилки от 70 cl и 100 cl. Достига производствени скорости до 12 000 бут./час за 70 cl бутилки и 10 000 бут./час за 1 литър бутилки. Приложения и съвместимост Този употребяван пълнещ моноблок MBF Synchrofill за спиртни напитки до 12 000 бут./час е работил ефективно при бутилиране на водка. Адаптивният дизайн позволява обработка и на други алкохолни напитки с подобни характеристики, което дава възможност на компаниите да поддържат високи стандарти при производството на различни видове спиртни изделия. Електрически и механични спецификации Пълнещият моноблок MBF Synchrofill работи със следните параметри: • Напрежение: 415 V • Мощност: 14 kW • Честота: 50 Hz • Тегло: 7500 kg Тези характеристики гарантират постоянна производителност и надеждна работа дори при продължителни производствени цикли. Оборудване и безопасност Производителят предоставя технически ръководства за монтаж, настройка и поддръжка. Машината разполага с усъвършенствани системи за безопасност с цел защита на операторите по време на работа. Освен това, резервни части са лесно достъпни, което позволява ефективно управление на поддръжката. Ползи за бутилиращи линии Моноблокът MBF Synchrofill за спиртни напитки до 12 000 бут./час оптимизира пространството, като комбинира няколко функции в едно тяло. Дизайнът намалява времето за преход между изплакване, пълнене и затваряне. Мощният капацитет позволява лесна обработка на големи производствени обеми без компромис с качеството. В обобщение — дизайнът съчетава висока производителност с оперативна ефективност. Lodpfx Asvtbc Ioiroru Заключение за пълнещия моноблок MBF Synchrofill Тази машина представлява надеждно и ефективно решение за бутилиращи линии с фокус върху спиртните напитки. Особено подходяща за компании, които се нуждаят от прецизност, адаптивност и висока производителност, употребяваният пълнещ моноблок MBF Synchrofill за спиртни напитки до 12 000 бут./час увеличава производителността и осигурява дългосрочна надеждност на експлоатация.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Универсален обработващ център Тип машина: DMG DMU 60, моноблокова конструкция Lrsdpsziy Iqsfx Airju Управление: Heidenhain iTNC 530 Година на производство: 2008 Наличност: незабавно ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ходове на осите Ос X: 730 мм Ос Y: 560 мм Ос Z: 560 мм Ос B: ° Ос C: 0,001° Брой управляеми оси: 5 Диапазон на оборотите: 12 000 об./мин. Приемник на инструменти: SK 40 Сменящ устройство за инструменти Брой позиции за инструменти: 60 NC въртяща се маса: Ø 600 Размер на масата: 1 000 x 600 мм Макс. товар на масата: 500 кг Характеристики на оборудването Транспортьор за стружки Вътрешно охлаждане (IKZ): bar Филтър с хартиена лента Измерващ сондаж: Heidenhain TS 649 Roto Clear Измерване на инструменти Пистолет за измиване на стружки Система за изсмукване на маслен мъгляв дим Режим на работа: 4

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: M271, Употребяван разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час Този моноблок ефективно обработва неподвижни течности като вода и вино. Важно е да се отбележи, че FIMER е произвел тази машина през 1999 г., като тя осигурява производителност до 4500 бутилки на час (BPH) за пълнене на стъклени съдове с вместимост 0,75 литра. Освен това, машината в момента е складирана и е готова за незабавна употреба. Моноблок конструкция и въртене Машината работи с движение по часовниковата стрелка, което ѝ позволява плавно и непрекъснато придвижване на съдовете през всяка работна станция. Това ротационно оформление синхронизира прецизно процесите на изплакване, пълнене и затваряне, спомагайки за максимална производителност и минимизиране на прекъсванията по време на пълнене. Работният процес остава оптимален през целия цикъл. Технически данни и електрически характеристики Устройството се захранва с 380 V и работи с мощност 6,5 kW при честота 50 Hz. Тези характеристики отговарят на стандартните индустриални електрически мрежи, осигурявайки необходимата мощност за всеки етап от пълненето. Lodpfx Aievgvd Hsrjru Изплакваща станция С 20 хващача в изплакващата станция, машината обработва всяка бутилка с единичен цикъл на изплакване, подготвяйки я за пълнене. Тази конфигурация позволява на моноблока бързо и ефективно да изплаква съдовете, премахвайки остатъци и осигурявайки идеални условия за следващия етап. Пълначна станция на употребявания разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час В пълначната зона машината използва 20 фиксирани вентила с гравитационна или леко вакуумна система, осигурявайки еднакво напълване на всяка бутилка. Този дизайн гарантира висока скорост и прецизност, с постоянна производителност до 4500 BPH. Този метод е особено подходящ за продукти без газове като вода и вино, като запазва техните качества и предотвратява турбуленции. Станция за затваряне Съоръжението разполага с три глави за алуминиеви винтови капачки и три глави за прави коркови тапи. По този начин машината приема различни видове затваряния, включително капачки с размер 31×18 mm. Тази гъвкавост осигурява сигурно и защитено уплътнение на съдовете след пълнене. Мерки за безопасност при употребявания разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час Моноблокът е снабден със съвременни системи за безопасност, които защитават както оператора, така и съдовете по време на работа. Тези защитни функции гарантират допълнителна надеждност и непрекъсната работоспособност на машината.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребяван пълначен моноблок SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Употребяваният пълначен моноблок SICMEA Cometa 12/5 4500 bph представлява техническо решение за пълнене на олио в PET контейнери. Този модел, произведен от Sicmea през 1999 година, осигурява производителност от 4500 бутилки на час и е проектиран за опаковъчни формати от 2 L и 5 L. Следователно, той остава надежден избор за индустриални линии за бутилиране. Технически характеристики на употребявания пълначен моноблок SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph работи с обемен принцип на пълнене, което гарантира прецизно дозиране, независимо от вискозитета на продукта. Моноблокът е оборудван с 12 пълначни вентила, всеки с фиксирана дюза, което осигурява равномерен поток през целия цикъл на пълнене. Така машината гарантира висока последователност на процеса. Капачната система обработва пластмасови винтови капачки с висока ефективност. Дванадесетте капачни глави работят синхронизирано с процеса на пълнене, осигурявайки висока производителност и херметично затваряне на контейнерите. Тази конфигурация минимизира загубите и поддържа висока точност. Машината работи по часовниково движение, което оптимизира разположението на механичните компоненти и поддържа непрекъсната работа. Нейната конструкция допринася за оптимизиране на работния процес. Захранване и електротехнически данни SICMEA Cometa 12/5 4500 bph функционира при захранване 380V, 5 kW, 50 Hz. Тези параметри я правят съвместима с водещи индустриални производствени линии, осигурявайки оперативна стабилност и оптимизирана енергийна консумация. Електрическата система поддържа високоефективна работа. Безопасност и съответствие Системата включва защитни устройства, които предпазват оператора и осигуряват съответствие с действащите регулации. Механичните ограждения и сензорите за аварийно спиране минимизират риска от инциденти и подсигуряват безопасна работна среда. Безопасността повишава ефективността и минимизира нежеланите престои. Приложения и съвместимост Lrodpjv Nyzbjfx Airou SICMEA Cometa 12/5 4500 bph осигурява ефективно пълнене на олио в PET контейнери, с прецизен и надежден процес на бутилиране. Съвместимостта с формати 2 L и 5 L позволява гъвкаво управление на производството според пазарните нужди. Фирмите се възползват от повишена гъвкавост. С капацитет от 4500 бутилки на час, моноблокът поддържа висок обем на производство и лесно се интегрира в съществуващи линии за бутилиране. Благодарение на автоматизираното изпълнение се постига висока производителност и ефективност. Заключение за употребявания пълначен моноблок SICMEA Употребяваният пълначен моноблок SICMEA Cometa 12/5 4500 bph предоставя техническо решение за обемно пълнене на олио в PET контейнери. Благодарение на оптимизирания си дизайн, здрава конструкция и напълно автоматизирана работа, машината осигурява висока производителност. Интегрираните системи за безопасност и ефективна експлоатация я правят надежден избор за предприятия, които търсят високоефективна система, отговаряща на индустриалните стандарти. В крайна сметка, този моноблок е ефективно решение за мащабни операции по бутилиране на олио.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2011, часове на работа: 12 946 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 935 мм, ход по оста Y: 850 мм, ход по оста Z: 650 мм, модел на контролер: Heidenhain iTNC 530 HSCI, максимална скорост на вретеното: 15 000 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по ос X: 935 мм Ход по ос Y: 850 мм Ход по ос Z: 650 мм Брой оси: 3 Дължина на масата: 1200 мм Ширина на масата: 850 мм Максимално натоварване на масата: 2000 кг Ljdpfx Aiezwn Etersru Патронник: HSK-A63 Скорост на шпиндела: 15 000 об./мин Сменящ устройство за инструменти: 30 позиции Бързо придвижване: 40 м/мин Скорост на подаване: 40 000 мм/мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Heidenhain iTNC 530 HSCI Вътрешно охлаждане: 40 бара / 23 литра/мин Работни часове: 36 420 ч. Часове на шпиндела: 12 946 ч. ОБОРУДВАНЕ Транспортьор за стружки

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, DMG DMU 80 monoBLOCK, 5-осова Година на производство: 2010 Управление: iTNC 530 Технически характеристики: Ход по ос X: 880 мм Ход по ос Y: 630 мм Ход по ос Z: 630 мм Управление: iTNC 530 Heidenhain Конус на инструмента: HSK63 Максимална скорост на шпиндела: 18 000 об./мин Поворотна фрезова глава, ос B: +30° / -120° Размери на работната повърхност на масата: Ø 700 / 1250 x 700 мм Максимално натоварване на масата: 650 кг NC въртяща се маса, интегрирана, ос C: 360° Брой позиции за инструменти: 2 x 16 позиции Максимален диаметър на инструмента: 80 мм Максимален диаметър на инструмента със свободен държач: 130 мм Максимално тегло на инструмента: 8,0 кг Максимална дължина на инструмента: 315 мм Максимална скорост на подаване: 30 000 мм/мин Бързо придвижване: 30 м/мин Обща консумирана мощност: 48 kVA Тегло на машината: приблизително 12 т Размери на машината: приблизително 4,5 x 4,0 x 2,6 м Аксесоари/опции: Ljdpfx Aieytfn Sorsru - Транспортьор за стружки - Заменени сферични винтове на осите X/Y/Z и шпиндел през 2019 г. - Пълен комплект документация - Прецизен менгеме - 96 броя държачи за инструменти HSK63 с шкаф Машината е в работно състояние в нашия склад, възможно е да бъде тествана по всяко време!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: LC528, Технически данни и експлоатационни характеристики Тази употребявана пълначна линия представлява цялостно решение, базирано на GAI, предназначено за производство на напитки в малък до среден мащаб, специално оптимизирано за бира. Построена е през 2016 г., поддържана в готово за работа състояние и осигурява постоянна производствена ефективност и надежден капацитет за пивоварни, търсещи висококачествена употребявана система. Производител: GAI (пълначен моноблок), Enos (етикетиране) Производствена скорост: до 900 бутилки/час Технология на пълнене: изобарично с противоналягане; Тип пълнител: 5 Видове опаковки: стъклени бутилки Формати бутилки: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Продукти: бира (оптимизиран за газирана бира) Линейни компоненти: GAI пълначен моноблок (конфигурация изплакване – пълнене – затваряне), Enos етикетираща машина Състояние: ГОТОВА ЗА УПОТРЕБА Документация: налични ръководства Lrodpfx Aie Adywlersu Безопасност: включени функции за безопасност (защитни устройства и блокировки, стандарт за съвременни линии) Разширени автоматизационни и контролни системи Линията разполага с автоматизационна концепция, типична за модерните промишлени пакетиращи машини, с централизирани контроли за улеснена работа и смяна на форматите. GAI моноблокът гарантира точно изобарично пълнене, свеждайки до минимум поглъщането на кислород и образуването на пяна, като поддържа постоянни нива на пълнене за всички формати бирени бутилки. Операторски интерфейс: лесен за употреба контролен панел със статуси и аларми Автоматизация: PLC-базирана логика с параметри по рецепта (ако са конфигурирани) Процесен контрол: настройки на противоналягането в съответствие с нивото на въглероден диоксид в бирата Безопасност: блокиращи защитни ограждения, аварийни стопове и стандартни предпазни мерки Електрика: проектирана за обичайно индустриално захранване (да се провери на място) Възможности за интеграция в производствени линии Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в по-големи производствени среди за напитки, осигурявайки интерфейси за входящи и изходящи модули като депалетизатори, транспортьори, датиращи принтери и картониращи машини. Enos етикетиращата машина поддържа стандартни за пивоварни приложения и може да се синхронизира със съществуващи транспортьори и инспекционни точки. Съвместимост: интерфейси с често използвани транспортьори, инспекционни и пакетиращи системи Смяна на формат: поддържа 0,33 l, 0,50 l и 0,70 l чрез съответни комплекти за преоборудване Многолинейна среда: възможна работа паралелно с PET или алуминиеви линии посредством общи захранващи линии и транспортьори.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, ширина рендосване: 530 мм, диаметър на инструмента: 120 мм, брой остриета: 4, тип на задвижване: електрически, максимална скорост на въртене: 4 800 об/мин, обща дължина на рендосващите маси: 2 300 мм, обща ширина: 1 000 мм, обща височина: 920 мм, общо тегло: 750 кг, Оборудване: Маркировка CE, Ренде-фурка KNAPP AD 530 SUPER | 530 мм | Вал TERSA | Електрическо повдигане на масата | 2008 г. ренде-фурка! Професионална ренде-фурка KNAPP AD 530, произведена в Австрия. Това е висококачествена индустриална машина, предназначена за интензивна работа в дърводелски цехове, производство на мебели и дървена дограма. Моделът AD 530 се отличава с масивна конструкция, работна ширина 530 мм, дълги чугунени маси и модерен вал TERSA, който позволява бърза смяна на ножовете без необходимост от регулиране. Допълнително предимство е електрическото повдигане на масата на фурката, което осигурява удобно и много прецизно регулиране на работната височина. Основни предимства: - Австрийско производство KNAPP - Година на производство 2008 - Работна ширина 530 мм - Рендешки вал TERSA MONOBLOCK с 4 ножа - Бърза смяна на ножовете без регулиране - Електрическо повдигане на масата на фурката - Автоматично отваряне на масите на рендето - Дълги чугунени работни маси - Масивна конструкция с тегло 750 кг - Индустриално качество на изработка Lrjdpszxxqvofx Airsu ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Производител: KNAPP Produktion GmbH - Модел: AD 530 SUPER - Година на производство: 2008 - Държава на производство: Австрия - Работна ширина: 530 мм - Дължина на масите на рендето: 2300 мм - Диаметър на вала: 120 мм - Тип на вала: TERSA MONOBLOCK - Брой ножове: 4 - Размери на ножовете TERSA: 530 × 35 × 3 мм - Скорост на въртене на вала: 4800 обр./мин - Максимална височина на рендосване: 250 мм - Минимална височина на рендосване: 3 мм - Максимален отнеман материал: 8 мм - Скорост на подаване: 7 / 11 / 15 / 19 м/мин - Наклоняващ се притискащ линеал 90°–45° - Размери на масата на фурката: 530 × 930 мм - Мощност на двигателя: 5,5 kW - Захранване: 400 V - Тегло на машината: 750 кг - Размери на машината: 2300 × 920 × 1000 мм Оборудване: - Вал TERSA MONOBLOCK с 4 ножа - Автоматично отваряне на масите на рендето - Електрическо повдигане на масата на фурката Приложение: Машината е идеална за: - производство на мебели, - дърводелски цех, - предприятия, произвеждащи стълби, - производство на прозорци и врати, - обработка на масивна дървесина, - професионални дърводелски работилници. Машината е в много добро техническо състояние. Солидната италианска конструкция осигурява висока надеждност, голяма точност на рязане и дългогодишна експлоатация без проблеми. ЦЕНА С ДДС (МАРЖА) ИЛИ С ФАКТУРА 23% ОРГАНИЗИРАМЕ ТРАНСПОРТ КЪДЕ МОЖЕТЕ ДА ВИДИТЕ НАШИТЕ МАШИНИ? JBS МАШИНИ ЗА ДЪРВООБРАБОТКА WOLICA DRUGA 26 23-310 MODLIBORZYCE jbsmaszyny.pl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, x-ход 1 135 мм y-ход 1 050 мм z-ход 750 мм Управление iTNC 530 Heidenhain Обороти на основния шпиндел макс. 14 000 об./мин Задвижваща мощност на основния шпиндел 19 kW Максимален въртящ момент 100 Nm Интерфейс за инструменти HSK-A 63 Площ за закрепване на масата 1 400 x 1 050 мм Максимално натоварване на масата 2 500 kg Максимални размери на детайла 1 400 x 1 240 мм Максимална височина на детайла 750 мм Брой инструментални позиции 30 поз. Интерфейс за инструменти HSK-A 63 Максимален диаметър на инструмента 80 мм Максимален диаметър на инструмента с празен съседен слот 160 мм Максимална дължина на инструмента 365 / 395 мм Максимално тегло на инструмента 8,0 kg Lodpfeyztyajx Airsru Време за смяна чип-до-чип 6,1 сек Максимална скорост на подаване 40 000 мм/мин Бърз ход 40 м/мин Ускорение 6 м/с² Сила на подаване (X / Y / Z) 14 / 20 / 14 kN Обща консумация на енергия 44 kVA Тегло на машината около 14,4 т Габаритни размери около 6,0 x 5,0 x 3,3 м CNC обработващ център вертикален DMG MORI SEIKI - DMU 105 monoBLOCK - Часове на шпиндела: около 9 518 ч. - Производствен пакет: (Транспортьор за стружки, охладителна система 600 l, филтър с хартиена лента, вътрешно подаване на охлаждаща течност 40 bar / 23 l/min през шпиндела) -Air Clear: въздушна завеса за защитното стъкло

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC685, Употребявана линия за пълнене 3-в-1 DC GF за газирани напитки, 6000 бутилки на час, година на производство 2013. Технически характеристики и данни за производителността: Тази употребявана линия за пълнене е предназначена за производство на PET бутилки и пълнене на напитки и комбинира линейна машина за формоване чрез раздуване, оборудване за компресиран въздух с високо налягане, интегриран моноблок за измиване, пълнене и затваряне, както и машини за етикетиране, кодиране, газиране и опаковане със стреч фолио. Линията е проектирана за индустриално опаковане на газирани, обогатени с кислород и негазирани напитки. Капацитет на машината за формоване чрез раздуване: 1000–2000 бутилки на час. Капацитет на моноблока за пълнене: 4000–6000 бутилки на час при 0,33 л. Поддържани размери на бутилките: 0,33 л, 0,5 л и 1,5 л. Материал на контейнерите: PET бутилки с гърло PCO-M. Необходима площ за цялата линия: приблизително 11 м × 6 м. Конфигурация на машината за формоване чрез раздуване: линейна, 2 форми, 20–50 г предварителни форми. Моноблок за пълнене: 18 станции за измиване, 18 клапана за пълнене и 6 глави за затваряне. Leds Adyt Topfx Airsru Съвременни системи за автоматизация и управление: Линията включва контролер Mitsubishi PLC за процеса на пълнене и манипулация. Моноблокът за пълнене използва електронна система за пълнене и работи с движение на бутилките по посока на часовниковата стрелка. Предвидени са мерки за безопасност на машината за формоване чрез раздуване, компресора и моноблока за пълнене, като са включени и предпазни капаци за цялата линия. Захранване за машината за формоване чрез раздуване и компресора: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Захранване за моноблока за пълнене: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Електронна неизобарична система за пълнене. Съвместимост с капачки PCO 32 и PCO 28. Вградено устройство HS Data за кодиране на датата на производство. Възможности за интеграция на производствената линия: Тази пълна PET линия за пълнене следва практичен процес, започвайки от производството на бутилки, през пълненето и етикетирането, до вторичното опаковане. Линейната машина за формоване чрез раздуване се доставя с подаващо устройство за предварителни форми, преобръщащо устройство за предварителни форми, тристепенен компресор 30 бара, охладител и въздушен филтър. Допълнителното оборудване включва машина за самозалепващи етикети, вакуумен газификатор, конвейерна система и автоматична машина за опаковане със стреч фолио. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за формоване чрез раздуване ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Компресор Китай 2010 Моноблок за пълнене DC GF 3-в-1 2013 Газификатор Вакуумен газификатор...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: M351, Fimer SRT 9-9-1S – Моноблок за бутилиране – Технически спецификации и данни за производителност Fimer SRT 9-9-1S е употребяван моноблок за бутилиране на вино, произведен през 1998 г., предназначен за бутилиране на вино в стъклени бутилки. Системата комбинира изплакване, вакуумно подпомагано бутилиране и затваряне с корк в компактна конфигурация на линията за бутилиране. Машината за пълнене е оборудвана с 9 пълнещи клапана, подпомагани от вакуумна помпа, докато вградената машина за изплакване разполага с два филтърни модула. Производител: Fimer Модел: SRT 9-9-1S Година на производство: 1998 Производителност: 1800 бутилки/час при обем 0,75 л. Конфигурация на пълнене: Машина за пълнене с 9 клапана, подпомагана от вакуумна помпа Вградени функции: Изплакване, евакуация на бутилките, инжектиране на инертен газ, пълнене и затваряне с корк Съвместими формати: Бутилки „Бургунди“ с обем 0,375 л и 0,75 л; Бутилки „Бордо“ с обем 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л Материал на съдовете: Стъкло Включва: самостоятелен филтърен модул с двойни патрони, два корпуса от неръждаема стомана 316L, три 30-инчови филтърни патрони, общо 6 патрона. Разширени системи за автоматизация и управление Моноблокът за бутилиране разполага с ръчно регулиране на скоростта за контролирана работа в рамките на процес на бутилиране на вино и индустриално опаковане. Подготовката на бутилките включва изсмукване на въздух с помощта на вакуум, последвано от инжектиране на инертен газ преди пълненето, което намалява контакта с въздуха по време на цикъла на пълнене. Зоната за пълнене се подпомага от вакуумна помпа, а вграденият модул за затваряне с корк извършва вакуумна обработка преди затварянето. Lredpfj Adtxvsx Aireu Оградената машинна конфигурация на Fimer включва електрически шкаф, контролни елементи, манометри и компоненти за пневматично управление. Прозрачни предпазни панели обграждат работната зона и осигуряват видимост към зоната за пълнене и затваряне по време на работа. Възможности за интегриране в производствени линии Този употребяван моноблок за бутилиране може да се използва като основна машина в употребявана линия за бутилиране за производство на вино. Той обработва стъклени бутилки „Бургунди“ и „Бордо“ и позволява на производителя да обработва няколко често срещани размера бутилки вино на една и съща линия, с подходящото оборудване за формати. Включена е и инлайн машина за навиване на капачки Bertolaso VD5N, която може да бъде интегрирана в основната линия чрез конвейер. Тази единица разполага с ръчно регулиране на скоростта, глава за навиване на капачки 30x60 и се доставя с фуния за капачки и ориентир за капачки. Машината за навиване на капачки Bertolaso е рециклирана или модифицирана през 2007 г. и може да бъде свързана чрез конвейер с моноблока Fimer. Включен е и самостоятелен филтърен модул с двойни патрони. Той използва два корпуса от неръждаема стомана 316L, всеки от които е проектиран за три 30-инчови филтърни патрони, общо шест патрона. Филтърният модул може да се използва заедно с линията за бутилиране в линия или отделно.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, номер на машина/превозно средство: M304, Krones PET Block 54/8 – Моноблоков пълначно-затварящ апарат – Общ преглед Krones PET Block 54/8 е употребяван моноблоков апарат, състоящ се от ротационен изобаричен пълнач и ротационен винтообразен затварящ механизъм за PET бутилки. Проектиран за производство на напитки и индустриално опаковане, този агрегат е идеален за интегриране в употребявана линия за пълнене, която изисква пълнене под налягане (с обратно налягане) и използване на запушалки PCO 1881. С 54 фиксирани пълначни клапана и 8-глав затварящ механизъм, той осигурява надеждна работа при големи PET формати с прецизно водене на гърловината. Технически данни и характеристики Конфигурация: Моноблоков пълначно-затварящ апарат (пълнач + затварящ механизъм; без модул за почистване) Технология на пълнене: Изобарична, фиксирани клапани с обратно налягане Брой пълначни клапани: 54 Разстояние между клапаните (междуосие): 126 мм Затварящ механизъм: Ротационен винтообразен затварящ механизъм с 8 глави за пластмасови запушалки Изпълнение на гърловината: PCO 1881 (късо изпълнение) – пластмасови винтообразни запушалки Материал на бутилките: PET Номинална производителност: 1,5 л = 9 000 – 10 000 бутилки/час; 3,0 л = 7 000 – 8 000 бутилки/час Посока на въртене на машината: По посока на часовниковата стрелка Общи размери: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Приблизително тегло: 7 500 кг Референтен номер: M302 Детайли за модула Пълначен карусел: 54 клапана, проектирани за газирани напитки и работа с обратно налягане; подходящ и за негазирани напитки, при необходимост с инертен газ, в зависимост от конфигурацията на продукта. Кула на затварящия механизъм: 8 затварящи глави, оптимизирани за пластмасови винтообразни запушалки PCO 1881; равномерно затягане и нежно водене на гърловината за PET опаковки. Разширена автоматизация и системи за управление PLC платформа: Siemens S7 за управление на процесите, диагностика и интеграция. Сигнали и вход/изход: Подготовка за стандартни цифрови сигнали за синхронизация със захранващи/извеждащи устройства в употребявана линия за пълнене. Управление на процесите: Фазите с обратно налягане се управляват чрез PLC за стабилно ниво на пълнене и запазване на CO₂. Възможности за интеграция в производствени линии Съвместимост с линията: Идеален за среди за производство на напитки, които искат да модернизират или разширят употребявана индустриална опаковъчна линия. Захранващи устройства: Може да се свърже с външни устройства за почистване на бутилки или машини за формоване чрез раздуване (не са включени). Извеждащи устройства: Съвместим с транспортьори, етикетиращи машини, опаковъчни машини и палетизиращи машини. Система за обработка: Водене на PET гърловината за стабилен трансфер между пълнача и затварящия механизъм. Състояние на машината и история на поддръжката Състояние: Съхранява се на склад; пълначът е демонтиран и съхранява се. Готовност за работа: Готов за работа след планирана поддръжка/сервиз. Захранване: Не е свързано. Работни часове: Не са посочени. Типична наличност: Агрегатът може да бъде подготвен за изпращане след сервиз, със стандартно време за доставка. Производителност и гъвкавост Предимства на процеса: Изобаричният дизайн с фиксирани клапани подпомага пълненето с ниско образуване на пяна, минимизира поглъщането на кислород и осигурява постоянно количество на пълнене при големи PET формати. Lsdpfx Aioyhcgborjru Диапазон на форматите: Оптимизиран за 1,5 л и 3,0 л...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: LC686, Използвана автоматична линия за пълнене на бира, 1400 бутилки в час, за бутилки от 330 мл - година на производство 2016 г. Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е автоматично решение за пълнене на бира, произведено през 2016 г., предназначено за обработка на бутилки от 0,33 л. Линията е проектирана за производствена мощност от 1200–1400 бутилки в час и комбинира измиване, изобарично пълнене, затваряне с корона, етикетиране, кодиране и транспортиране на бутилки в компактна индустриална конфигурация за опаковане. Производителна мощност: 1200–1400 бутилки в час Формат на бутилката: 0,33 л Приложение на продукта: Бира Година на производство: 2016 Моноблок за пълнене: ISO 9-9-1C Посочена инсталирана мощност: 5,5 kW за етикетираща машина, моноблок за пълнене и маси/транспортьори Разширени системи за автоматизация и управление: Автоматичният триблок ISO 9-9-1C интегрира измиващ карусел, изобаричен пълнещ карусел и карусел за затваряне в синхронизирана машина за пълнене. Измиващата секция използва 9 захващащи устройства с единична система за пречистване на водата, докато пълнещата секция е оборудвана с 9 клапана и двойна предварителна вакуумизация за контролирано пълнене на бира. Секцията за затваряне е оборудвана с карусел Arol EAGLE/C за 26 мм корони за затваряне. Инсталирана мощност на моноблока за пълнене: 4 kW Разход на сгъстен въздух на моноблока за пълнене: 120 NL/мин при 6 BAR Инсталирана мощност на етикетиращата машина: 0,75 kW Разход на сгъстен въздух на етикетиращата машина: 25 NL/мин при 3 BAR Lsdpfe Adtxpjx Airoru Инсталирана мощност на масите и транспортьорите: 0,75 kW Възможности за интегриране в производствени линии: Линията е проектирана за пълнене на бира в непрекъсната линия и обединява обработка на бутилки, измиване, пълнене, затваряне, етикетиране, отпечатване на дата или партиден номер и транспортиране. Нейната компактна конфигурация е подходяща за пивоварни, които търсят използвана техника за пълнене за производство на стъклени бутилки от 0,33 л. Линейната етикетираща машина с лепило на водна основа нанася преден етикет, заден етикет и етикет на гърлото и поддържа пълно етикетиране на бутилките преди последващата обработка. Тип машина Производител/модел Година на производство Моноблок за пълнене ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Етикетираща машина SIMPLE/3D Принтер Термотрансферен принтер Различни компоненти Маси и транспортьори Състояние на машината и история на поддръжката: Автоматичната линия за пълнене на бира...

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: TKG, охладителна мощност: 3,5 kW (4,76 к.с.), общо тегло: 40 кг, входящо напрежение: 230 V, срок на гаранцията: 12 месеци, тип охлаждане: въздух, Продават се моноблокови климатични устройства (с въздуховод за изходящ въздух), в оригинална опаковка. Предлагат се следните размери: 2 kW (BTU 7000) за помещения до 23 m² - 213,00 € 2,6 kW (BTU 9000) за помещения до 25 m² - 272,50 € 3,5 kW (BTU 12000) за помещения до 35 m² - 390,00 € 3,5 kW (BTU 12000) за помещения до 35 m² с WIFI - 451,00 € Цената за доставка в Германия е 25,00 € на устройство. Производител: KALORIK Всички цени са с включен ДДС. Lodpfx Aiowwrk Aeroru

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC648, Използвана линия ALFATEK за производство на сапун - 2000 BP Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна използвана линия за пълнене включва динамичен моноблок за пълнене по тегло и линейна машина за етикетиране със самозалепващи се етикети от ALFATEK, заедно с напълно електрическа еднопозиционна машина за разтягане и издуване от Meccanoplastica Iberica. Проектирана за PET контейнери за препарати за пране и сапун, тя осигурява надеждна производителност за индустриално опаковане и производство на бутилки. Lrjdpfo Adtymex Airju Производителност на пълначката: 1500–2000 бутилки/час (референтна стойност: 500 мл сапун) Производителност на етикетиращата машина: до 2500 бутилки/час Производителност на машината за издуване: 1000–1200 бутилки/час Формати на контейнерите: 0.1L до 2.5L (примери: 0.1L, 0.5L, 2.5L) Тип контейнер: PET бутилки Размери на бутилките за пълначката: височина 230–360 мм; диаметър 58–110 мм; диаметър на гърлото 16–30 мм; височина на гърлото 40–75 мм; допустима толерантност на нивото на пълнене ±30 мм Тип етикетираща машина: автоматично линейно нанасяне на самозалепващи се етикети, изработена от неръждаема стомана Модел на машината за издуване: MIPET-1P, 1 кухина Максимален размер на контейнера на машината за издуване: диаметър 120 мм; височина 350 мм Предформа/гърло: вътрешен диаметър 18–42 мм; препоръчително гърло 28/410 Транспортна верига: метална права верига, 82.5 мм Размери на машината за издуване (приблизително): 2900 × 1600 × 2064 мм; тегло 2000 кг Разширена автоматизация и системи за управление Линията комбинира прецизно пълнене, контролирано по тегло или обем, със стабилно управление на движението и температурата за осигуряване на постоянно качество на контейнерите. Операторите се възползват от ясни интерфейси и бързи настройки. Управление на пълначката: вграден PLC за управление на разходомерите и всички процеси на пълнене; специализиран софтуер/хардуер за управление на помпата за подаване на продукта Интерфейс за оператора: английски бутони (пълначка); вграден цифров HMI на машината за издуване за настройки и диагностика Платформа за автоматизация: Siemens PLC и сервомотори на машината за издуване; Siemens и GEFRAN Elektrik Отдалечена поддръжка: онлайн модем за дистанционно обслужване Захранване (пълначка): 380V, 50Hz Захранване (машина за издуване): 400 VAC, 50 Hz; инсталирана мощност 35 kW; средна консумация на енергия ~12 kW Работна височина (пълначка): 1000 мм ±50 мм Задвижване на транспортьора: окачена задвижваща глава 0.37 kW със шкаф за управление Възможност за интегриране на производствената линия Проектирана за безпроблемна интеграция от вътрешното производство на бутилки до пълненето и етикетирането, тази линия от втора употреба предлага ефективно управление за приложения с препарати за пране. Конфигурация в линия: еднопозиционна PET машина за разтягане и издуване захранва пълначката ALFATEK и линейната етикетираща машина. Транспортьор: персонализиран комплект транспортьори с задвижващи/пренасочващи глави и управления за стабилен транспорт.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична линия за заковаване на палети STORTI FLEX + GSI 150 (роботика и високопроизводително производство) ОБЩО ОПИСАНИЕ: Предлага се за продажба пълноценна, високоавтоматизирана индустриална линия за производство на дървени палети и палетни плоскости. Линията обединява здравата механична и хидравлична конструкция на STORTI S.p.A. със съвременни технологични и роботизирани подобрения. В момента линията е в пълна експлоатация и наскоро е преминала през цялостен ремонт, при който са извършени всички необходими превантивни дейности по поддръжката. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ И КОМПОНЕНТИ: Линията е базирана на усъвършенствана, напълно свързана модулна архитектура: Модул / Система Технически модел Основни характеристики Година на производство Централна механична машина за заковаване STORTI FLEX 50M Здрава високоскоростна портална рамка (моноблокова конструкция). 9 независими захващащи устройства за пирони, безчеткови синхронни сервомотори и осцилираща мултиформатна фуния. 2014 Роботизирана клетка РОБОТИЗИРАНА РАБОТНА СТАНЦИЯ Роботизирана станция с 2 оси за манипулиране и пневматично завъртане на 90° на палетни плоскости/дъски. 2014 Картезиански роботи 3 бр. Интегрирани картезиански системи за автоматизация на потока от материали. 2014 Хидравлична машина за заковаване STORTI GSI / 150-TA Основен компонент за сглобяване на тежки товари. Оборудвана с 24 захващащи устройства за пирони, рамка с мултиформатни шаблони (7 шаблона) и 11 kW хидравличен агрегат (60–65 бара). 2004–2006 Разпределител за подложки STORTI DAT / 2000 Автоматично подаване на подложки/напречни греди с помощта на високотриещ се конвейер и пневматични задвижващи механизми. 2004–2006 Автоматизация на изходящия поток – МОДУЛ 7 (Storti): Производствена линия, състояща се от: машина за заобляне на ъгли (GSM/3), машина за фрезоване на дъски, станция за маркиране/щемпелуване, обръщач на палети (GSA/180) и автоматичен стакер (AGS/230). Трансферни системи STORTI GSD 4 FLEX: Устройство за ъглово предаване с ролкови транспортьори и повдигащи вериги. • Диапазон на размерите: От минимум 700 x 700 mm до максимум 1500 x 1500 mm. • Електроника и управление: Централизирано чрез HMI тъчскрийн (Schneider Electric Magelis / ESA VT100) и Schneider Lexium сервозадвижваща техника (CANopen протокол). ТЕКУЩА ИСТОРИЯ НА ПОДДРЪЖКАТА Lredez Sfbnopfx Airsu Благодарение на цялостния ремонт, машината е в отлично състояние. Това включва: • Подмяна на кабела на сервомотора на порталния модул. • Подновяване на направляващите втулки на подпорите на Flex 50, както и нови ударни чукове (4 бр.), включително болтовете. • Ремонт и поддръжка на челната режеща глава за палети, както и на пневматичните цилиндри за фрезоване. • Ремонт на вала на наклонения транспортьор, както и заваряване/струговане на задвижващия вал на обръщащия модул. • Подмяна на оптични и механични сензори, както и магнитни ключове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, B-ос пренос на въртене +/- -90° / +12° C-ос 360° Управление HEIDENHAIN - Millplus Обороти на шпиндела 12 000 об/мин Брой места в инструменталния магазин 60 Инструментална опашка SK40 ЧПУ кръгла маса, диаметър 600 мм Монолитна опорна маса 1 000 x 600 мм Максимално натоварване на масата 500 кг 5-осен едновременен обработващ център | DMG - DMU 60 monoBlock, оборудван с вътрешноохлаждаща система (ИКЗ, 40 bar), 60-местен инструментален магазин, ЧПУ кръгла маса, измерителна сонда Renishaw и транспортьор за стружки. Допълнителна информация за оборудването: - NC въртяща глава, B-ос - Интегрирана ЧПУ кръгла маса, C-ос, в твърда маса - Директно отчитане на координатите в X/Y/Z (стъклени скали) - Смукателна система - 3D-Quickset - Ръчно колело HR 410 Машината е в поддържано състояние и може да бъде инспектирана под захранване по всяко време. Lrsdpfx Aiey A Tbyorou Видео от работното място на машината изпращаме при запитване. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - #Тагове: DMU60monoBlock | DMU60 monoBlock | DMU60 | 60 monoBlock

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, X-ход: 730 мм Y-ход: 560 мм Z-ход: 560 мм Управление: iTNC 530 Heidenhain Обороти на основния шпиндел (макс.): 18 000 об/мин Мощност на задвижване на основния шпиндел: 10 / 15 kW Максимален въртящ момент: 130 / 87 Nm Интерфейс на инструмента: HSK-A63 Обхват на завъртане на NC: ° Повърхност за закрепване на масата: 1 000 x 600 мм Т-слотове: 9x 14 x 63 мм Lodpfx Aowpw E Njiroru Диаметър на масата: 600 мм Завъртане C-ос: 360° Максимално натоварване на масата: 500 кг Брой позиции за инструменти: 60 позиции Интерфейс на инструмента: HSK-A63 Обща консумация на електроенергия: 40 kVA Тегло на машината: приблизително 11,0 т Изисквано пространство: приблизително 4,5 x 4,5 x 3,5 м Универсален CNC обработващ център DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 5 оси - NC ротационна маса - Завъртаща се фрезова глава