Употребявани Khs Monoblock (352)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, X-ход: 730 мм Y-ход: 560 мм Z-ход: 560 мм Управление: iTNC 530 Heidenhain Обороти на основния шпиндел (макс.): 18 000 об/мин Мощност на задвижване на основния шпиндел: 10 / 15 kW Максимален въртящ момент: 130 / 87 Nm Интерфейс на инструмента: HSK-A63 Обхват на завъртане на NC: ° Повърхност за закрепване на масата: 1 000 x 600 мм Т-слотове: 9x 14 x 63 мм Lhsdpfx Aswpw E Njiren Диаметър на масата: 600 мм Завъртане C-ос: 360° Максимално натоварване на масата: 500 кг Брой позиции за инструменти: 60 позиции Интерфейс на инструмента: HSK-A63 Обща консумация на електроенергия: 40 kVA Тегло на машината: приблизително 11,0 т Изисквано пространство: приблизително 4,5 x 4,5 x 3,5 м Универсален CNC обработващ център DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 5 оси - NC ротационна маса - Завъртаща се фрезова глава

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: M327, Използвана машина за пълнене GANGLOFF, триблокова система, 23 000 бутилки/час Lhsdpo Adt Nbofx Airsn Технически характеристики и данни за производителността: Този въртящ се моноблок за пълнене CX 6/12 е проектиран за високоефективно производство на напитки и индустриално опаковане. Произведен от Gangloff, той интегрира прецизно пълнене със сигурно затваряне, за да поддържа взискателни проекти за употребявани линии за пълнене и оборудване от втори употреба, без да се компрометира качеството. Оптимизиран за PET бутилки и обикновена вода, машината комбинира здрава конструкция с компактен въртящ се профил и система за транспортиране на гърловините, осигуряваща стабилно водене на контейнерите при високи скорости. Производител: Gangloff Модел: CX 6/12 Година на производство: 2011 Производствена скорост: до 23 000 бутилки/час Конфигурация на пълнащата система: 54 клапана Конфигурация на затварящата система: 13 глави (Zalkin) Текущ формат на бутилките: 1,5 л Използван материал за контейнерите: PET Изпълнение на гърловината: 29/25 Тип транспорт: Водене на гърловината Тип машина: Ротационна Посока на работа: Обратно на часовниковата стрелка Максимална височина на бутилката: 340 мм Работно налягане: 6 бара Операционна платформа: Schneider PLC и HMI Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът е оборудван със Schneider PLC и HMI за стабилна, интуитивна работа и опростена диагностика. Автоматизираните последователности контролират синхронизацията на пълненето и затварянето, а настройките, базирани на рецепти, поддържат бърза смяна на форматите. Архитектурата за водене на гърловините намалява необходимостта от механични настройки при смяна на размера на бутилката и повишава наличността и повторяемостта. Интерфейсите за оператора осигуряват ясни индикации за състоянието и сигнали за тревога, за да се гарантира постоянно качество на напитките. Интеграция в производствената линия: Проектирана за безпроблемна интеграция в пълна линия за пълнене, машината може да работи в линия с предходни машини за измиване, както и с последващи машини за пълнене, етикетиране, инспекция и опаковане. Транспортната система за водене на гърловините осигурява плавен пренос на контейнерите, минимизирайки надраскванията и неправилното позициониране. Гъвкавостта на формата е насочена към PET бутилки с гърловина 29/25, като текущата конфигурация е оптимизирана за 1,5 л вода. Ротационният дизайн спестява място и осигурява постоянен, стабилен дебит в индустриалните приложения за опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Устройството е в работно състояние и е рециклирано. Доставя се с подходящи резервни части и включва 6-месечна гаранция. Текущата конфигурация позволява незабавно пускане в експлоатация в среди за производство на напитки, особено за обикновена вода в PET бутилки. Добре поддържаното състояние и наскоро извършената поддръжка осигуряват надеждна отправна точка за модернизация на употребявани линии или разширяване на капацитета. Оперативна производителност и гъвкавост: Този моноблок е идеален за производство на вода в PET контейнери. 54-те клапана...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: M318, Използван MESAL Triblock моноблок за пълнене, 12 000 бутилки/час – произведен 2011 г. Технически данни и характеристики: Това е автоматичен изобaрен моноблок за пълнене, проектиран за работа с PET бутилки и оптимизиран за производство на газирани напитки. Произведен от MESAL през 2011 г., модел E30-30-10IA1, комбинира почистване, изобaрно пълнене и затваряне на една компактна въртяща се платформа, подходящ за средно голямо производство на напитки. Като универсално използвано оборудване за употребявана линия за пълнене, той предлага надеждна индустриална производителност на опаковките с ефективна смяна на формата и здрава конструкция. Производител: MESAL Модел: E30-30-10IA1 Година на производство: 2011 Производителност: до 12 000 бутилки/час (в зависимост от формата) Тип контейнер: PET Формат на бутилката: 0,24 л (240 мл) Размер на гърловината: 28 мм Технология на пълнене: Изобарна (за газирани продукти) Режим на работа: Автоматичен Електрически данни: 400 V, 60 Hz PLC/HMI: Управление Omron Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът интегрира разширена автоматизация, за да осигури повтаряща се точност при пълнене и стабилен контрол на въглеродния диоксид. PLC на Omron координира почистващия въртящ се механизъм, изобaрния въртящ се механизъм за пълнене и въртящата се глава за затваряне със синхронизирани задвижвания. Лесни за използване контроли помагат за оптимизиране на настройките на формата и намаляване на времето за пускане в експлоатация. Автоматизация на Omron PLC за надеждна координация на машината Централизирано управление на почистващата, пълнещата и затварящата глава Автоматичен режим на работа с параметри, специфични за формата Изобарно управление на процеса за работа с газирани напитки Свързани предпазни решетки и врати за достъп за безопасна работа Интеграция в производствената линия Lhsdpfx Ais Adt Nzeren Проектиран за безпроблемна интеграция в производствена среда за напитки, този моноблок е подходящ за монтаж в пълна употребявана линия за пълнене или като централна станция в индустриална система за опаковане. Той може да бъде свързан с обезпалетизатори и пневматични транспортьори преди процеса и със системи за етикетиране, инспекция, опаковане и палетизиране след процеса. Инлайн интеграция с конвейерни ленти и системи за събиране/акумулиране Съвместим със стандартни компоненти за работа с PET Гъвкав за приложения с газирани напитки Оптимизиран за PET 0,24 л; може да бъде адаптиран за подобни PET формати Състояние на машината и история на поддръжката Този използван моноблок се предлага в състояние, готово за работа, подходящ за производители на напитки, които търсят надеждна производителност. Здравата конструкция, типична за оборудването на MESAL, осигурява постоянна наличност при правилна поддръжка и пускане в експлоатация. Готов за работа със стандартно пускане в експлоатация Индустриално качество на изработката за дълготрайност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 400 h, номер на машина/превозно средство: M345, Използван моноблок за пълнене SRAML, 2400 бутилки в час за стъклени бутилки - година на производство 2021. Технически спецификации и характеристики: Този моноблок за пълнене Sraml, модел I9P10VX, е компактно решение за пълнене, предназначено за ефективно производство на напитки и индустриални приложения за опаковане. Проектиран за работа със стъклени бутилки, той обединява машина за изплакване, машина за пълнене и машина за затваряне в една компактна рамка. Идеален е за производители, които търсят надеждна технология за пълнене в рамките на използвана линия за пълнене или като самостоятелно надграждане на съществуващи машини за опаковане. Производител: Sraml Модел: I9P10VX Година на производство: 2021 Производителност: до 2400 бутилки в час при 0.25 л; до 1500 бутилки в час при 0.75 л Типове контейнери: стъклени бутилки Обработвани обеми: 0.25 л, 0.75 л Машина за изплакване: 9 захващащи устройства; 1 цикъл на обработка (изплакване) Машина за пълнене: 10 клапана; фиксирани дюзи Машина за затваряне: 1 глава; ROPP алуминиеви винтови капачки, 28x15.4 мм Размери (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Тегло: 1800 кг Захранване: 400 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 3 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът интегрира синхронизирани кули за изплакване, пълнене и затваряне за стабилна работа и равномерно боравене с бутилките. Системата за пълнене с фиксирани дюзи позволява прецизно пълнене с минимално турбулентност, което е подходящо за продукти, чувствителни към качеството. Стандартизираните предпазни устройства на съвременната технология за пълнене осигуряват безопасност за оператора и висока наличност на оборудването. Проектът със CE маркировка подчертава съответствието с европейските стандарти за безопасност и хигиена за производството на напитки. Възможности за интегриране в линия: Тази машина може да работи като самостоятелен моноблок за пълнене или да бъде безпроблемно интегрирана в по-голяма използвана линия за пълнене. Доставя се с подходящи периферни устройства и конвейери Sraml, за да се осигури плавна свързаност и буфериране в линията. Смяната на формата поддържа стъклени бутилки от 0.25 л и 0.75 л, което позволява на производителите да преминават между различните видове продукти с минимално прекъсване. Sraml RT800 ротационна маса Sraml RM6 устройство за изплакващ разтвор с помпа и нагревател (захранвано от моноблока); 400V; 7 kW; 80 кг Sraml BT1.5 машина за обръщане на бутилки; 400V; 1.1 kW; 350 кг Sraml PT2000 опаковъчна маса; 130 кг Конвейер за свързване Състояние на машината и история на поддръжката: Lhjdpfjzrgrhsx Airsn Произведена през 2021 г., тази машина за пълнене е използвана леко в продължение на приблизително три производствени сезона и има около 400 работни часа. От август 2024 г. е съхранявана на сухо място. Като цяло, машината е добре поддържана и е подходяща за бързо повторно въвеждане в експлоатация в производствени условия за напитки. Производителност и гъвкавост: Проектирана за работа със стъклени бутилки, тази система е обработвала ябълков сок и може да бъде адаптирана към различни видове безалкохолни и газирани напитки, при правилна настройка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, x-ход 880 мм y-ход 630 мм z-ход 630 мм Управление: iTNC 530 Heidenhain Диапазон на обороти - главен шпиндел макс. 18 000 об/мин Задвижваща мощност - главен шпиндел 28 / 19 kW Максимален въртящ момент 121 / 82 Nm Интерфейс за инструмент: HSK-A 63 Lodpjvn Ur Eefx Airehn Обръщане B: +30° / -120° Повърхност за затягане на масата Ø 700 / 1 250 x 700 мм Максимално натоварване на масата 650 кг Въртяща се ос C: 360° Максимален диаметър на детайла 850 мм Максимална височина на детайла 550 мм Брой инструментални места: 32 позиции Интерфейс за инструмент: HSK-A 63 Максимален диаметър на инструмента 80 мм Максимален диаметър на инструмента със свободна съседна клетка: 160 мм Максимално тегло на инструмента: 8,0 кг Време за смяна - стружка до стружка: 10 сек Максимална скорост на подаване: 30 000 мм/мин Бърз ход: 30 м/мин Ускорение: 5 м/с² Обща необходима мощност: 48 kVA Тегло на машината: ок. 14,0 t Пространство: ок. 6,5 x 5,0 x 2,9 м 5-осен CNC универсален обработващ център DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - NC въртяща маса (C-ос) интегрирана в фиксираната маса - Завъртаща фрезова глава (B-ос) - само 6 100 работни часа на шпиндела

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, x-ход 630 мм y-ход 560 мм z-ход 560 мм Управление MillPlus HEIDENHAIN Размер на масата - надлъжно: 1000 мм Размер на масата - напречно: 600 мм Обороти на шпиндела: 12000 об/мин Брой оси: 4 бр. Бърз ход: 30 м/мин Инструментален магазин: 24 позиции Тегло на машината: ок. 9 т DMU 60 monoBlock е в много добро състояние и е налична веднага. Оборудване: - Измервателен пипер - Вътрешно охлаждане под налягане 50 бара Lhedpfx Aevwgp Ueirsn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 33 411 h, номер на машина/превозно средство: M308, Асептичен моноблок за пълнене на картонени опаковки CFA406-32 Този използван асептичен моноблок за пълнене на картонени опаковки на SIG Combibloc е проектиран за надеждно и висококачествено пълнене на плодови сокове и безалкохолни напитки в картонени опаковки SIG COMBIBLOC. Произведен през 2004 г. и поддържан в професионална индустриална среда за опаковане, той осигурява стабилна работа във формат 2,0 литра, с постоянна производителност, подходяща за производството на напитки. С пълен комплект спомагателно оборудване, той се интегрира безпроблемно в използвана линия за пълнене или използвана индустриална опаковъчна система и търси възможност за пълнене на асептични картонени опаковки. Произведена от SIG Combibloc, серията CFA 406 е известна със своето прецизно дозиране, хигиеничен дизайн и надеждна работа в условията на високо търсене на производство на напитки. Тази единица е придружена от стерилна въздушна система и последващо оборудване, включително маси за евакуация и буфериране, конвейерни ленти и апликатор за капачки Combiswift, което я прави компактно решение за линии за опаковане в картонени опаковки. Технически спецификации и данни за производителността Производител: SIG Combibloc Модел: CFA406-32 Lsdpo Adt Rfofx Airshn Година на производство: 2004 г. Опаковка/картон: SIG COMBIBLOC Обем на контейнера: 2,0 литра Капацитет: 5000 броя/час Работни часове: 33411 часа Продукти: Плодови сокове и безалкохолни напитки Състав на оборудването: CFA 406 пълнителна машина (2004 г.); Стерилна въздушна система (2004 г.); Маса за евакуация (2004 г.); Буферна маса (2004 г.); Апликатор за капачки/Combiswift (2002 г.); Машина за подреждане на тарелки (2004 г.); Конвейерни ленти (2004 г.) Последно използване: 12/2019 г. Изключване от експлоатация: 06/2020 г. Разширени системи за автоматизация и управление Линията е проектирана за асептична работа и разполага със стерилна въздушна система, за да осигури контролирани и хигиенични условия в зоната за пълнене. Оборудването поддържа стабилна и повтаряема производителност на пълнене, подходяща за 2,0-литрови картонени опаковки, с прецизна обработка чрез интегрирани маси и конвейерни ленти. Бързата смяна на формата в рамките на серията CFA позволява ефективна настройка, адаптирана към индустриалните стандарти за опаковане. Възможности за интегриране в производствени линии Този асептичен пълнител за картонени опаковки може безпроблемно да се интегрира с оборудване за предварителна и последваща обработка. Включените маси за евакуация, буферни маси, конвейерни ленти и машина за подреждане на тарелки опростяват потока на продукта и акумулирането, подпомагайки по този начин плавното балансиране на линията. Апликаторът за капачки Combiswift подобрява затварянето на картонените опаковки и позволява цялостна продуктова линия за производството на напитки, с акцент върху картонените опаковки. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е използвана за последен път през декември 2019 г. и е изключена от експлоатация през юни 2020 г. В момента се демонтира и съхранява. По време на демонтажа са премахнати определени компоненти и в момента липсват: 9 превключвателя, 3 фотоклетки и 10 сензорни кабела. Като цяло, единицата е добре поддържано, използвано асептично пълнително решение, с документирана история на поддръжка и...

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2006, часове на работа: 83 800 h, Оборудване: Маркировка CE, Револверна преса LVD STRIPPIT GLOBAL 30 1225 Машината е в много добро техническо състояние, използвана е във фирма Alsanit. Редовно обслужвана, само от сервиза на производителя. Използваните резервни части са изцяло нови и оригинални. Револверната преса е в непрекъсната производствена експлоатация. Ако проявявате интерес, ви препоръчваме да уговорите посещение, за да се потвърди техническото състояние и технологичните възможности на предлаганата машина. Общи данни: Местоположение: Alsanit Sp. z o.o., ул. Wieleńska 2, 64-980 Тшчаннка, Полша Окръг: Великополски Година на производство на револверната преса: 2006 Дата на закупуване и инсталиране на машината: юни 2019 г. Наработка на машината: 83584 часа Максимална сила на натиск: 300 kN (30 тона) Максимална дебелина на ламарината: 6,4 мм Тип револверна система: Thick Turret Контролен блок: CNC: GE FANUC 180 IP Максимално изместване по ос X: 2,576 мм Максимално изместване по ос Y: 1,337 мм Максимално натоварване на масата (равномерно): 145,6 кг Синхронни скорости: 110 м/мин Брой удари в минута (щанца с диаметър 25 мм): ±2% 400 мин-1 Брой удари в минута (функция „изрязване“ – 2 мм): 1000 мин-1 Брой удари в минута (маркиране/0,5 мм): 1700 мин-1 Максимална скорост на хода (скорост) по ос X: 83 м/мин Максимална скорост на хода (скорост) по ос Y: 73 м/мин Брой гнезда (станции) за инструменти в револверната глава: 30 бр. Станция A – макс. диаметър 12,7 мм: 8 бр. Станция B – макс. диаметър 31,7 мм: 16 бр. Станция C – макс. диаметър 50,8 мм: 2 бр. Станция D – макс. диаметър 88,9 мм: 4 бр. Брой индексирани (въртящи се) станции в револвера: 4 бр. (станции D) Забележка: Във всяка станция D може да се постави инструмент тип „многоинструмент“ (1 инструмент „многоинструмент“ съдържа от 3 до 8 инструмента), което увеличава броя на инструментите от 12 до 32 бр. Височина на машината: 2,325 мм Дължина на машината: 5,584 мм Широчина на машината: 5,160 мм Тегло на машината: 13,750 кг Работен размер на листа: 1250 x 2500 мм Брой скоби за ламарината (програмируеми индивидуално): 3 бр. Наклонен бункер за отпадъчните детайли: 450 x 500 мм Четкаща маса, предпазваща от надраскване на ламарините CE сертификат Електрическо захранване 380/415 V, 35,5 kVA, 63 A, сечение на кабела (3+1) x 16 mm2 Ljdpozxzagjfx Airohn Допълнително оборудване: Транспортираща лента за отпадъци; Четкаща маса СПЕЦИФИКАЦИЯ НА МАШИНАТА Конструкцията на машината е реализирана във формата на затворена мостова рамка. Здравата конструкция осигурява стабилност, намаляване на шума, вибрациите и трептенията по време на работа, което от своя страна влияе на дългия експлоатационен живот както на инструментите, така и на машината. Скобите за ламарината се управляват с крачен педал, а излизащият от масата позициониращ щифт, позволяват на оператора да работи с ръце, за да позиционира правилно ламарината на масата. Барабанът на револверната преса LVD Strippit Global 30 е изработен като отлят моноблок, монтиран в конструкцията на машината и подпорен с висококачествени и прецизни лагери. Освен това, вътре в барабана на револвера, във всяко гнездо за инструменти има закалени и подобрени втулки, които при необходимост могат да бъдат лесно заменени. Сервозадвижването на револвера осигурява прецизно двупосочно въртене на револвера, както и на индексираните станции (които, след като достигнат необходимото ъглово положение, се блокират чрез сферична глава и заключващ щифт, а точната линейност и перпендикулярност се осигуряват от стесняващи се, закалени втулки).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Общ преглед Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки за еднократна употреба с производителност от приблизително 16 000 бутилки/час при 0,75 л и приблизително 20 000 бутилки/час при 0,33 л. Основният елемент на линията е блок за измиване, пълнене и затваряне, произведен през 2013 г., тип KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP. Стъклените бутилки се подават от машина за разпалетизиране Krones, произведена през 2020 г.; след това линията включва система за контрол на затварянето Krones CHECKMAT, машина за етикетиране с горещо лепило KHS INNOKET с камера за позициониране на етикетите, машина за опаковане с обвиваща лента Krones WRAPAPAC и система за палетизиране GEA Procomac OPERA с машина за стреч опаковане Robopac и система за етикетиране на палети Logopack. Привлекателна линия от среден клас за вода, безалкохолни напитки, бира, сайдер и други продукти, опаковани в стъклени бутилки. Технически данни - Година на производство: предимно 2013 г. - Производителност: приблизително 16 000 бутилки на час при 0,75 л / приблизително 20 000 бутилки на час при 0,33 л - Приложение: пълнене и опаковане на стъклени бутилки за еднократна употреба - Система за пълнене: къса тръба, VKP, 60 пълнещи клапана, разстояние 113 мм - Машина за измиване: 50 станции, едноканален тип, разстояние 113 мм - Захранване на блока за пълнене: 400 V, 50 Hz, 17 kW инсталирана мощност, 38 A - Сгъстен въздух за блока за пълнене: 6 бара, приблизително 450 Nl/мин; вода: 4 бара, приблизително 3,5 m³/h - Тегло на блока за пълнене: приблизително 10 500 кг - Интегрирано почистване с пяна; сензорен HMI на шарнирен рамо Обхват на доставка - Машина за разпалетизиране | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Машина за разпалетизиране за нови стъклени бутилки, сервоуправляема четиристранна центрираща платформа, устройство за повдигане на палети, приблизително 5 000 мм конвейер, приблизително 48 000 контейнера/час | 2020 - Блок за измиване, пълнене и затваряне | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Рамка от неръждаема стомана, прозрачни предпазни устройства със защитни блокировки, тръбопровод, налична схема на разположение | 2013 - Машина за затваряне | Zalkin | CA9 360 NG | 10 станции за затваряне, приблизително 22 000 бутилки/час; включително глави за затваряне | 2013 - Система за контрол на затварянето | Krones | CHECKMAT - Машина за етикетиране | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Горещо лепило, до 26 000 бутилки/час, система с камера за позициониране на етикетите, контролер Siemens S7, нов сензорен HMI панел 2019 г., формати, включително 0,33 л бутилки с дълго гърло, бутилки със стандартен и винтови капачки, както и 0,5-литрови бутилки | 2004 - Машина за обвиващо опаковане | Krones | WRAPAPAC | 45 кашона/мин, формат на кашона, напр. 15 x 750-мл стъклени бутилки, устройство за нанасяне на горещо лепило Nordson PROBLUE LIBERTY 14 с автоматична система за пълнене | 2003 - Палетизатор | GEA Procomac | OPERA | ниско подаване, автоматична смяна на модели и размери на палетите, пълна система за транспортиране на палети, склад за палети, обработка на основни палети | 2009 - Машина за стреч опаковане | Robopac - Система за етикетиране на палети | Logopack - Конвейерни ленти | KOSME | Транспортиране на бутилки между машините, разпределители на линията и изход | 2013 Lsdpfx Aijzv Tu Dsrjhn Състояние Употребявана. Основният модул на линията е инсталиран в промишлена производствена среда и продължава да работи; блокът за измиване, пълнене и затваряне е подложен на цялостна поддръжка през четвъртото тримесечие на 2025 г. и може

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Преглед Пълна 10-хектолитрова крафт пивоварна, включваща система за варене с два казана, работеща с пара, модел Eco Brew Tech 10–20 HL, произведена през 2014 г. Комплектен пакет от смилане на зърното до бутилиране: мелница за малц, варочна инсталация с охлаждане на мъстта и обогатяване с кислород, резервоари за гореща и студена вода, парен котел, три 20-хектолитрови ферментатори, система за филтриране, моноблокова машина за бутилиране и затваряне, автоматична машина за етикетиране и микро-охладител. 10 хектолитра мъст на варка при 12,5 °P, до 4 варки за 24 часа. Технически данни - Производствен капацитет: 10 хектолитра мъст при 12,5 °P; 20 хектолитра за 12 часа, до 4 x 10 хектолитра за 24 часа - Варочна инсталация: 2 казана, AISI 304, загрявани с пара, PLC със сензорен екран и памет за рецепти - Ферментация: 3 x 20 хектолитрови ферментатори, AISI 304, 0,49 бара - Бутилиране: 800–1000 бутилки/час, затваряне с корони - Година на производство: 2014 (микро-охладител 2018) Оборудване - Мелница за малц | Robix | ROPPI-1100 | два оребрени вала, регулируем и фиксируем процеп, защитни магнити, 1100 кг/ч, 4,8 kW, 400 V / 50 Hz - Варочна инсталация | Eco Brew Tech | 10–20 HL | казани за захарване/филтриране, обем 1557 литра (бруто), с двоен дъно, решетка, система за промиване и гребло с мощност 1,1 kW, двупосочно движение и променлива скорост; котел за варене/вирпул, обем 1890 литра (бруто) с тангенциален вход и парен кожух на дъното; изолация от каменна вата, платформа и стълби | 2014 - Помпи за мъст | 2 санитарни помпи за гореща и студена мъст, 2 kW и 3 kW - Станция за смесване на вода | гореща и студена вода, разходомер и инлайн термометър - Плосък топлообменник | плочи AISI 316, уплътнения NBR, охлаждане на мъстта с регенерация на гореща вода - Аериране на мъстта | инлайн, порест камък, регулиращ клапан за потока, изходящ термометър - Резервоар за гореща вода | Eco Brew Tech | HWT | 20 хектолитра полезен обем (2869 литра брутен обем), парен кожух, PT100 термостат, помпа 0,75 kW, 80 л/мин, 24-литров разширителен съд | 2014 - Резервоар за студена вода | Eco Brew Tech | CWT | 20 хектолитра полезен обем (2869 литра бруто), гликолов кожух, PT100 термостат, помпа 0,75 kW, 80 л/мин | 2014 - Парен котел | Thermindus | GV INSIEME | 150 кг пара/ч, дизелово горене, захранващо водно устройство и контролер на котела | 2014 - Ферментатори, 3 бр. | Eco Brew Tech | по 20 хектолитра полезен обем (2731 литра брутен обем), AISI 304, 0,49 бара, 2 независими охлаждащи кожуха (отстрани и конусовиден), PT100, манометър, предпазен клапан, CIP пръскаща глава | 2014 - Смесителен съд | Eco Brew Tech | 2200 л, AISI 304 | 2014 - Мобилна помпа на колела | 1,5 kW, 200 л/мин при приблизително 15 м, помпа от AISI 316, колела от AISI 304, за CIP и прехвърляне на бира - Филтър с патрон | корпус от AISI 304, до 2000 л/ч, патрони не са включени - Процесна помпа | EP MINI | 0,37 kW, 3/4" връзка - Машина за бутилиране и затваряне | Idrotecnica | I8C | бутилиране при атмосферно налягане, затваряне с корони, 800–1000 бутилки/ч | 2014 - Автоматична машина за етикетиране | STS | S2/Z | автоматична, 1000 бутилки/ч, устройство за отпечатване на партиден номер | 2014 - Микро-охладител | Keyter | KWF2009 | процес на охлаждане | 2018 Състояние Използвана, все още инсталирана. Възможно е оглед на място. Ljdpfoz Sk Aqjx Airshn Наличност Незабавно. Местоположение: Испания.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Автоматична моноблокова машина за пълнене и затваряне на сокове, вино, олио и други течни продукти в стъклени или PET бутилки. Процесите на пълнене и затваряне са обединени в един компактен модул с производителност до 800 бутилки на час, в зависимост от размера на бутилката и характеристиките на продукта. Lhsdpfxoz Nd Hie Airjn Бутилките се подават чрез звездообразен механизъм, пълнят се от пет прецизни пълнещи глави и се прехвърлят директно към станцията за затваряне. Системата за затваряне поддържа различни видове капачки и осигурява регулируем въртящ момент. Функцията „Без бутилка – без пълнене“ спомага за предотвратяване на загуби на продукт. Характеристики и технически детайли: • Производителност: до 800 бутилки на час • Система за пълнене с пет глави • Типичен обем на бутилките: от 250 ml до 2 L • Подходяща за различни форми и размери стъклени и PET бутилки • PLC управление с тъчскрийн интерфейс • Задвижване с честотен регулатор и инвертор за плавно регулиране на скоростта • Регулируем въртящ момент на капачката • Подходяща за топло или студено пълнене на плодови сокове • Също така подходяща за вина, спиртни напитки, олиа и други течности Машината е изработена от неръждаема стомана и материали, подходящи за контакт с храни. Затворената конструкция от неръждаема стомана спомага за защита на продукта от външно замърсяване, като същевременно осигурява хигиенична и безопасна работа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, часове на работа: 1 700 h, номер на машина/превозно средство: M292, Употребяван моноблок за пълнене Alfatek за зехтин, 1500 бутилки в час Общи характеристики на употребявания моноблок за пълнене Alfatek за зехтин, 1500 бутилки в час Моноблокът за пълнене ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, произведен през 2013 г., предлага ефективно и надеждно решение за пълнене на растителни масла. Работи със скорост 1500 бутилки в час, с дясно въртене и напълно автоматичен процес. Машината в момента активно се използва в производството и има около 1700 работни часа. Освен това, всички предпазни устройства и инструкции за експлоатация са включени. Съвместимост с контейнери и поддържани формати Употребяваният моноблок за пълнене Alfatek за зехтин, 1500 бутилки в час, обработва голямо разнообразие от контейнери. По-конкретно, работи както с PET бутилки, така и с метални кани и поддържа следните формати: PET 138x138xh253 мм PET 148x148xh320 мм PET 81x81xh236 мм PET 63x63xh184 мм Кани 150x92xh192 мм Кани 150x92xh261 мм Кани 149x120xh315 мм Следователно, машината лесно се адаптира към различни изисквания за опаковане. Независимо дали става въпрос за малки бутилки за домакинството или за по-големи индустриални формати, този моноблок предлага необходимата гъвкавост. Освен това, тази универсалност намалява необходимостта от няколко машини и оптимизира както пространството, така и инвестицията. Ljdpjwiu Rvjfx Airjhn Секция за пълнене: Обемна технология Секцията за пълнене на употребявания моноблок за пълнене Alfatek за зехтин, 1500 бутилки в час, използва 9 обемни клапана. Тези клапани осигуряват прецизно и възпроизводимо дозиране, което е особено важно при продукти с висока вискозност като зехтина. Системата използва фиксирани клапани и работи в неизобарна конфигурация. Следователно, тя е подходяща за течности, които не образуват пяна, и избягва сложността на системите под налягане. Освен това, обемният метод допринася за запазване целостта на продукта, като същевременно минимизира отпадъците и препълването. Машина за затваряне: Съвместимост и размери Машината поставя пластмасови капачки с глава за затваряне, която поддържа няколко размера капачки: Ø51.5 x 23 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 2 467 h, номер на машина/превозно средство: LC690, Употребявана линия за бутилиране на AMER за безалкохолна вода в PET бутилки, 5000 бутилки в час, 2 машини за формоване чрез разтягане. Технически спецификации и характеристики: Тази употребявана линия за бутилиране е конфигурирана за безалкохолна вода в PET бутилки и обединява производството на бутилки, транспортиране, измиване, пълнене, запечатване, етикетиране и вторична опаковка. Линията включва две автоматични машини за формоване чрез разтягане на PET бутилки SMF COMBI 400, моноблок за измиване-пълнене-запечатване AMER, машина за етикетиране SACMI LABELLING OPERA 200 RF и термосвиващ агрегат AMER. Производителност при пълнене: 4000–5000 бутилки в час за бутилки с гърловини 30/25 мм. Производителност при формоване: до 4000 бутилки в час при 1.5-литрови бутилки с две машини за формоване SMF COMBI 400. Производителност при етикетиране: 12000 бутилки в час. Производителност при термосвиване: 300 пакета/час. Размер на бутилките: 0,25 л до 2,5 л за обхвата на формоване. Налични размери: 0,33 л, 0,6 л, 1,5 л и 5,0 л, в зависимост от обхвата на машината. Конфигурация на моноблока за пълнене: 16/18/6. Необходима инсталирана мощност: 120 kW. Необходима площ на помещението: приблизително 500 м². Съвременни системи за автоматизация и управление: Областта за формоване чрез разтягане на PET използва инфрачервено предварително загряване на заготовките с 8 сегмента, 14 лампи и нагревателни елементи с размер 550 мм. Машините SMF COMBI 400 работят с напрежение 400 V, 3 фази, 50 Hz и имат инсталирана мощност 56 kW на машина. Машината за етикетиране работи с напрежение 400 V, 50 Hz и е проектирана за 28 kW и 47 A. Ledpfj Adtttjx Airehn Моноблокът за пълнене AMER интегрира измиване, пълнене и запечатване в компактен процес. Оборудван е с HEPA филтър и вграден CIP агрегат с дезинфекция и поддържа хигиенично производство на напитки, както и ефективни вътрешни процедури за почистване. Възможности за интегриране на производствената линия: Тази пълна линия за бутилиране е проектирана като интегрирано решение за PET опаковане за производство на безалкохолна вода. Заготовките се обработват чрез фунията SMF и се подават към машините за формоване, докато въздушен транспорт транспортира оформените PET бутилки към зоната за пълнене. След измиване, пълнене и запечатване, бутилките се етикетират с OPP фолио и се подават към термосвиващия агрегат за формиране на пакети. Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производство Машина за формоване чрез разтяганеSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009 Охладителна групаSMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008 Моноблок за пълненеAMER / BLOCK2008 Машина за етикетиране

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2014, часове на работа: 1 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 175 кг, обща дължина: 850 мм, обща ширина: 360 мм, обща височина: 470 мм, обемен поток: 400 m³/ч, крайно налягане: -970 греда, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, входящ ток: 24 A, тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: вода, максимална скорост на въртене: 1 450 об/мин, срок на гаранцията: 6 месеци, тип защита (IP код): IP54, Вакуумна помпа с воден пръстен, моноблок, рециклирана, тествана. Нов капак, устойчиво на киселини работно колело, механично уплътнение SIC/VITON и нови лагери. Приложение: химическа промишленост, фармацевтично производство, отвеждане на отпадни води. Налични резервни части, сервиз и поддръжка. Гаранция 6 месеца след правилното въвеждане в експлоатация. За технически данни, моля, вижте приложената спецификация. За видео от теста, моля, поискайте оферта! Можем да помогнем с доставка и монтаж. Ljdjyzbfqepfx Airohn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: M324, Използвана машина SACMI VOLOMAS 3S10020 – пълнежен триблоков агрегат Технически характеристики и данни за производителността Този изобaричен пълнежен моноблоков агрегат с ротационен дизайн е предназначен за високоскоростни приложения с PET бутилки в производството на напитки и индустриалното опаковане. Разработен и произведен от Sacmi, той комбинира прецизно пълнене с вградено затваряне, за да осигури надеждна работа в използвана пълнежна линия или среда за опаковане от втора употреба. Със система за преместване на гърловината и възможност за работа с CO2, той е подходящ както за газирани, така и за негазирани продукти, включително безалкохолни напитки. Lhsdpfxo Adyy He Airen Производителност: до 40 000 бутилки на час Текущ размер на бутилката: 1.0 л Тип на контейнера: PET бутилки, система за преместване на гърловината Пълнещи вентили: 100 Глави за затваряне: 20 Тип на машината: Ротационна; Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Възможност за работа с CO2: Да (изобаричен процес на пълнене за газирани продукти) Максимална височина на контейнера: 350 мм Разстояние между машините: 113.1 мм Общи размери (мм): 8964 x 6663 Захранване: 400 V, 3 фази + заземяване, 50 Hz Инсталирана мощност: 25 kW Работно налягане: 6 бара Код на модела: VOLOMAS 3S/100/20 Разширена автоматизация и системи за управление Моноблоковият агрегат интегрира надеждна автоматизация за стабилни, възпроизводими процеси и бърза смяна на формата. Удобните за оператора контроли и диагностика улесняват пренастройките и ежедневните производствени задачи. Система за управление: PLC и HMI от водещи индустриални платформи за автоматизация Автоматизация: Напълно интегриран моноблоков агрегат със синхронизирани пълнещи и затварящи глави Бърза смяна на формата: Дизайн на системата за преместване на гърловината за минимизиране на механичните настройки между форматите Електрически спецификации: 400 V, 50 Hz, 25 kW Защита на оператора: Затворени защитни устройства с блокировки и аварийни прекъсвачи Възможности за интеграция в производствени линии Оптимизиран за работа в линия в рамките на цели пълнежни линии, този моноблоков агрегат може безпроблемно да се свърже с предходни и последващи машини в производството на напитки и индустриални опаковъчни среди. Интеграция: Съвместим с конвейерни ленти, системи за предварително смесване/карбонизация и последващо етикетиране/опаковане Режими на работа: Работа в линия със синхронизирано преместване на гърловината Гъвкавост: Подходящ за PET бутилки, включително типични размери като 0.5 л и 1.0 л Включени аксесоари: Повдигач за капачки, интерфейс за предварително смесване и CIP връзка Състояние на машината и история на обслужването Тази използвана машина за пълнене е преминала цялостна ревизия и се предлага с гаранция, че е в работно състояние.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: M346, Употребяван MBF Synchrofil LV моноблок за пълнене, 7000 бутилки в час Технически спецификации и характеристики Този MBF моноблок за пълнене предлага надеждна производителност за производството на напитки в рамките на употребявана линия за пълнене или като самостоятелна станция в промишлени опаковъчни среди. Проектиран е за процеси на горещо и студено пълнене и осигурява постоянна производителност и контрол на качеството за употребявани предприятия за пълнене, които търсят надеждно оборудване. Производител: MBF Моделен код: LV 1200-35 / 240-4V Година на производство: 2001 Производителност: 7000 бутилки в час Конфигурация на машината за пълнене: 35 клапана Технология на пълнене: Гравитачно пълнене с лек вакуум (нисък вакуум) Затваряне: Алуминиеви капачки MCA 28x15 мм Посока на въртене: По посока на часовниковата стрелка Обработвани формати: Съвместим с формати бутилки 0,5 л и 1,0 л Предназначен за работа с бутилки: Цилиндрични контейнери Захранване: 380 V, 50 Hz Консумация на сгъстен въздух: 200 Nl/мин при 0,6 MPa Тегло на машината: 4000 кг Характеристики за безопасност: Интегрирани предпазни устройства и предпазна решетка Документация: Налични са ръководства и документация за поддръжка Размери: Ширина x Височина x Дълбочина: 3,40 м x 2,60 м x 2,30 м Разширени системи за автоматизация и управление Моноблокът е проектиран за плавна работа и лесно управление в производството на напитки. Защитени вериги, заключващи се предпазни устройства и аварийни спирателни системи осигуряват безопасна работа. Смяната на формата между 0,5 л и 1,0 л се подпомага чрез специални компоненти и настройки за гравитачно пълнене с лек вакуум. Електрическата система с 380 V и 50 Hz отговаря на обичайните индустриални стандарти за опаковъчни машини и улеснява интеграцията в съществуващи системи за управление, както и в PLC/HMI системи на линията. Възможности за интеграция в производствената линия Този моноблок за пълнене може безпроблемно да бъде интегриран в пълна употребявана линия за пълнене, преди затварянето и след изплакването или в съоръженията за подготовка на бутилките. Може да се използва като част от по-голяма конфигурация на линия за пълнене с конвейери, етикетиращи машини и машини за вторична опаковка, и подпомага промишлени изисквания за опаковане за широк спектър от приложения за напитки. Работа в линия или като самостоятелно устройство Lhjdpezrgq Dsfx Airjn Съвместим със стандартни конвейерни системи Гъвкавост по отношение на формата за бутилки от 0,5 л и 1,0 л Подходящ за приложения за горещо и студено пълнене Състояние на машината и история на поддръжката Машината в момента е в експлоатация, което доказва нейната надеждна работна способност. Налични са ръководства и документация за поддръжка, за да се подпомогнат инсталирането, работата и сервизното обслужване. Наличността на резервни части е потвърдена и подпомага...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, часове на работа: 11 082 h, Тип стрела: Моноблокова стрела Помпа за зареждане с гориво: Да Ширина на основните плочи в мм: 500 Работно тегло: 72400 Емисионен клас: Емисионен клас 3A Маркировка EPA: Да Пълна защита на кабината: Да Климатик: Да Дължина на рамото: 2600 Ширина на машината в мм: 4200 Двигател: Liebherr D 9508 Бронестъкла: Да Система за наблюдение на задната част с камера: Да Допълнителни екстри: Удължаване на кабината с 800 мм, хидравличен цилиндър с бутало Централизирана смазочна система: Да Състояние на веригата отляво в %: 90 Състояние на веригата отдясно в %: 90 Състояние на опорния валяк в %: 80 Състояние на ходовата част в %: 90 Състояние на водещия валяк в %: 80 Визуално състояние: видимо употребяван - 4 Състояние на опорното колело в %: 50 Техническо състояние: Нуждае се от ремонт - 4 Състояние на въртящата се платформа в %: 90 Lhjdpfxezx Ntue Airen ---- Климатик Ширина на машината: 4200 мм Удължаване на кабината: 800 мм Транспортна височина 3700 мм с демонтирана кабина и рамо.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: M310, {"h2":"Технически характеристики и данни за производителността"} Lhodpo Ady Ecjfx Airjn

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, часове на работа: 389 h, максимална скорост на вретеното: 2 800 об/мин, разстояние на движение по ост X: 280 мм, ход по оста Z: 830 мм, мощност на шпинделовия двигател: 30 000 W, обща височина: 1 915 мм, обща ширина: 2 035 мм, общо тегло: 5 650 кг, максимална дължина на продукта: 3 821 мм, брой оси: 3, Тази 3-осова стругова машина DOOSAN Puma GT 3100 M е произведена през 2022 г. Има максимален диаметър на обработка 376 мм и дължина на обработка 725 мм. Машината е оборудвана с 12-позиционен инструмент и тричелюстен патронник с диаметър 305 мм. Ако търсите висококачествени стругови възможности, трябва да обмислите хоризонталната стругова машина DOOSAN Puma GT 3100 M, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Siemens S828D контролер с тъчскрийн и ShopTurn дисплей (15 инча) • 3-осова CNC хоризонтална стругова машина с придвижвани инструменти и люнет • C-ос на главния шпиндел: 360°, резолюция 0,001° • Скорост на C-оста: 200 об./мин • Въртящ момент на C-оста: прибл. 1162 Nm • Максимален диаметър на отклонение над станга: 720 мм • Максимален диаметър на отклонение над напречния шлайф: 590 мм • Максимален диаметър на обработка: 376 мм • Максимална дължина на обработка: 725 мм • Диаметър на отвора на главния шпиндел: 115 мм • Диаметър на отвора за щанга: 103 мм • Конус на шпиндела: ASA A2-11 • Максимален въртящ момент: прибл. 1112 Nm • Бързо придвижване по X-ос: 24 м/мин Lsdpfx Aey E I Hisirehn • Бързо придвижване по Z-ос: 30 м/мин • Сила на подаване по X-ос: 9 465 N • Сила на подаване по Z-ос: 17 379 N • Диаметър на тричелюстния патронник: 305 мм с меки челюсти • 12-позиционен инструмент с инструментодържатели BMT65P • Максимална скорост на придвижвания инструмент: 5 000 об./мин • Мощност на придвижвания инструмент: прибл. 7,7 kW • Въртящ момент на придвижвания инструмент: прибл. 75 Nm • Люнет с диаметър на втулката: 100 мм • Ход на втулката: 100 мм • Хидравлична затягаща система с куха цилиндър • Моноблоково машинно легло от чугун, конструкция Meehanite • 30° наклонена конструкция на леглото • Закалени и шлифовани направляващи релси с покритие с ниско триене • Автоматична централна смазка • Система за охлаждане: налягане 7 бара • Обем на резервоара за охлаждаща течност: прибл. 235 литра • Хидравличен резервоар: прибл. 20 литра • Пълна защита с осветление на работната зона • Интерфейс за подаване на щанга • Сепаратор за масло • Електронна предпазна съединител за X- и Z-ос • Електрическо захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz • Обща мощност: прибл. 47 kVA • Неизползван (като нов) • ПОД ОПЦИЯ: HALTER LoadAssistant Universal Big 70 (робот) • Захващащ механизъм за Doosan Universal Big 70 • Въртяща се маса • Опора за детайла • Основна плоча 23 мм / 175 мм Big 70 • Кутия с интерфейси за машината • () Технически спецификации Допълнителен шпиндел: Не Придвижвани инструменти: Да

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: LC627, Използвана линия за пълнене AVE OCEANIC-V 12-12-1, 2500 бутилки/час Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е цялостно решение от AVE Engineering за пълнене и опаковане на масло в стъклени бутилки. Тя осигурява надеждна производителност за промишлено опаковане и производство на напитки, като е подходяща за системи втора употреба с доказани компоненти. Производителност: до 2500 бутилки/час във формат 0.5 л Съвместими формати на бутилки: 0.25 л, 0.5 л, 0.75 л квадратни; 0.5 л, 1.0 л кръгли Видове опаковки: стъклени бутилки Форматни части: включени звездовидни колела за 5 формата Капачки: алуминиеви винтови капачки 31,5 мм и 35 мм; термосвиваеми капсули 31,5 мм и 35 мм Основни агрегати: AVE OCEANIC-V 12/12/1 моноблок за пълнене; AVE 4T автоматична ротационна машина за самозалепващи етикети (две станции) Основни данни за моноблока (измиване/пълнене/затваряне): консумация на вода ≈ 200 л/ч; консумация на въздух 80 л/мин; инсталирана мощност 5 kW; консумиран ток 13 A; тегло 3500 кг; височина на преминаване на бутилката 1100 ± 50 мм; размери: приблизително 3500 мм (Д) × 1392 мм (Ш) × 2550 мм (В) Основни данни за етикетиращата машина (модел 4T): консумация на въздух 35 л/мин; инсталирана мощност 2 kW; тегло 1000 кг; височина на преминаване на бутилката 1100 ± 50 мм; обща дължина 3000 мм; обща височина 2000 мм Разширена автоматизация и управление Линията интегрира контролери и шкафове на AVE за централизирано управление на процесите на измиване, пълнене, затваряне, поставяне на капсули и етикетиране. Защитните кожуси със заключващи механизми осигуряват безопасна работа, ясно обозначените връзки за медиите улесняват инсталацията. Бързосменяемите звездовидни колела и регулируемите настройки подпомагат смяната на форматите между квадратни и кръгли бутилки, намаляват времето за престой и повишават общата ефективност на системата. Lodpfx Ais Adty Tjrehn Възможност за интеграция в производството Тази цялостна линия е конфигурирана за работа в последователност с моноблок за измиване-пълнене-затваряне, апликатор за термосвиваеми капсули и ротационна машина за самозалепващи етикети с две станции за етикетиране на лицевата и задната страна. Идеална е за пълнене на растително масло в стъклени бутилки с различни формати и форми. Стандартизираната височина на преминаване на бутилката (1100 ± 50 мм) за всички модули опростява подравняването на конвейера и интеграцията с предходно и следващо оборудване за транспортиране. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага като използвана промишлена опаковъчна система в добро работно състояние и готова за употреба. Тя е конфигурирана и използвана за масло, с форматни части за пет формата на бутилки. Компонентите демонстрират последователна техническа съвместимост в системата, което е типично за дизайна и производството на AVE. Производителност и гъвкавост Проектирана за пълнене на масло в стъклени опаковки, моноблокът осигурява стабилно боравене с квадратни и кръгли бутилки. Алуминиевата система за винтово затваряне обработва капачки с размери 31,5 мм и 35 мм за широк спектър от формати растително масло. Специалната единица за термосвиваеми капсули обработва подходящи капсули с размери 31,5 мм и 35 мм за висококачествен завършек. Ротационната машина за самозалепващи етикети с две станции нанася етикети отпред и отзад...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: M315, Технически данни и характеристики Lhjdpfx Ais Adt Scjron Този употребяван моноблок (триблок) за измиване, пълнене и затваряне осигурява надеждна работа при пълнене на стъклени бутилки. Произведен от Fimer с доказано качество, конфигурацията SRT 24-24-6 включва секция за измиване с 24 захващащи устройства, пълнител с 24 клапана и затваращ механизъм с 6 глави в компактна и ефективна платформа, подходяща за индустриално опаковане и производство на напитки. Той е надеждна опция за модернизиране на съществуваща употребявана линия за пълнене или за разширяване на производствена клетка с лесни за поддръжка машини. Производител: Fimer Модел: SRT 24-24-6 Година на производство: 1998 Конфигурация: 24-24-6 триблок (измиване-пълнене-затваряне) Производителност: до 5000 бутилки в час Контейнери: Стъклени бутилки Измиваща машина: 24 захващащи устройства с подвижна дюза Пълнител: 24 клапана, гравитачна/слабо вакуумна технология Затвараща машина: 6 глави за алуминиеви винтови капачки Формат на капачката: Алуминиева винтова капачка 31.5 x 18 мм Захранване: 380 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 6.5 kW Сгъстен въздух: макс. 6 бара Включени аксесоари: Конвейер за капачки и набор от резервни части Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с лесни за използване контроли, предназначени за надеждна ежедневна работа. Механичната синхронизация между измиващата, пълнещата и затварящата машина осигурява прецизно водене на бутилките и възпроизводими процеси при номинална производителност. Стандартните интерфейси за управление позволяват настройка на параметрите и смяна на формата, докато заключващите се предпазни капаци и аварийните прекъсвачи подпомагат безопасната работа. Поддръжката чрез лек вакуум в зоната на пълнене подобрява стабилността на пълненето при тихи продукти, повишава консистенцията и минимизира натоварването на продукта. Интеграция в производствени линии Проектиран за интеграция в индустриална среда за опаковане, този триблок може да работи в линия с вхождащи и изходящи конвейери, буфери и инспекционни системи. Зъбните колела и направляващите са предназначени за транспортиране на стъкло и позволяват плавни преходи между станциите за измиване, пълнене и затваряне. Форматът на капачката 31.5 x 18 мм алуминиева винтова капачка често се използва при подправки и тихи напитки и позволява съвместимост със съществуващите системи за подаване и сортиране на капачки. Машината е подходяща за модернизиране на употребявана линия за пълнене, която изисква надеждна обработка на стъклени бутилки. Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана машина е използвана преди за пълнене на оцет в стъклени бутилки и се доставя в комплект с конвейер за капачки и подбран набор от резервни части. Нейната конфигурация и техническо състояние я правят подходяща за повторно пускане в производство на напитки или други приложения за тихи течности. Устройството се предлага в работно състояние, при условие че бъдат извършени обичайните монтаж, пускане в експлоатация и настройка на формата.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, X-осово движение 630 мм Y-осово движение 560 мм Z-осово движение 560 мм Управление iTNC 530 Heidenhain Диапазон на оборотите – главно вретено макс. 18 000 об./мин Мощност на задвижването – главно вретено 10 / 15 kW Макс. въртящ момент 130 / 87 Nm Инструментален конус HSK-A63 Възможност за въртене с NC: ° Площ за закрепване на масата 1000 x 600 мм T-образни канали 9 x 14 x H7 Макс. натоварване на масата 700 кг Брой позиции за инструменти 60 Инструментален конус HSK-A63 Обща необходима мощност 49,7 kVA Тегло на машината приблизително 11,0 т Необходима площ приблизително 4,5 x 4,5 x 3,5 м CNC – универсален обработващ център Lsdpfx Aox A H Rlsirshn DECKEL MAHO – DMU 60 monoBLOCK - 4 оси (+ NC делителна глава) - Въртяща се фрезова глава - Ремонтирано вретено - НОВИ направляващи по X, Y и Z осите - НОВИ сферични винтови предавки (KGT) - НОВ сгъваем кожух по X-оста

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: M305, Употребяван монофункционален ротационен пълнач-затварач 24/8 за PET и HDPE бутилки – Преглед Този употребяван ротационен монофункционален блок комбинира обемно бутално пълнене с 24 глави с 8-главов pick-and-place шпинделен затварач, проектиран за PET и HDPE бутилки до 1 л. Машината е създадена за работа в индустриални опаковъчни среди и е здрава част за употребявана линия за пълнене, обработваща непенливи продукти като почистващи препарати и течен сапун. Оборудвана е с боядисана желязна рама, панели от неръждаема стомана и изцяло затворен защитен корпус със защитни устройства, осигуряващи надеждна работа при високи производителности. CE-сертификацията и пълната документация улесняват интеграцията й в производствени линии за напитки и за домакински и козметични продукти, където се изисква не-изобарично и не-асептично пълнене. Технически спецификации и производствени данни Конфигурация: ротационен монофункционален пълнач-затварач (24/8) Опаковъчни материали: PET, HDPE Типове продукти: течен препарат, течен сапун (подходяща за неопенливи, неасептични приложения) Пълнежна технология: обемно бутално пълнене Брой пълнещи клапани: 24 Тип дюза: мобилни дюзи Максимален обем на пълнене: до 1 л Затварач: пневматична шпинделна затварачка с 8 глави Вид капачка: пластмасови винтови капачки (в момента една големина се използва) Въртене на машината: по посока на часовниковата стрелка Номинална скорост: до 5 000 бут./час (зависи от продукт, бутилка и капачка) Изобаричност: не (безналягано пълнене) Асептичност: не Вграден изплаквач: не е включен Секция „Пълнене“ - Шнек за подаване на бутилки - Централен продуктови резервоар с магнитни поплавкови ключове - 24 пневматични цилиндъра, горни и долни плочи - Вътрешни плочи с неръждаема стомана/Viton уплътнение - Отделно отваряне/затваряне на вентили по станция Секция „Затваране“ - 8 пневматични затварачни глави с шпинделно затваряне - Pick-and-place капачков трансфер - Бункер с вибрация за капачки (една големина) - Капачков съд и улей (една големина) - Автоматичен подемник за капачки Механика и конструкция - Рама: боядисано желязо - Външни панели: неръждаема стомана - Защитен кожух: затворен с врати и защитни устройства Съвременни автоматизационни и контролни системи - Пневматичен пулт за управление на пълнежа и затварачката - Електрически шкаф с CE-съвместими компоненти - Диаграма за ел. свързване за лесно пускане в експлоатация в комплекта - Магнитен контрол на нивото в резервоара за стабилно пълнене Възможности за интеграция в производствени линии Този монофункционален блок се интегрира безпроблемно в употребявани линии за индустриално пакетиране и бутилиране на безгазирани, непенливи течности. Ротацията на карусела по часовниковата стрелка, захранващият шнек за бутилки и системата за манипулиране на капачките улесняват лесното му свързване с предходни транспортьорни ленти, депалетизатори, изплаквачки и др. Lhjdpjyhb R Sefx Airsn

Състояние: употребяван, Професионален бутилиращ моноблок на реномираната фирма STORK, предназначен за разливане на алкохолни напитки (водка, ликьори и други негазирани напитки) в стъклени бутилки с алуминиеви капачки тип ROPP. Технически данни: Производител: STORK Година на производство: 1991 Модел: HVS 32/8 Тип машина: моноблок (пълнене + затваряне) Производителност: около 8 000 бутилки/час Пълначна станция: 32 вентила Ledpfx Aioyxv Nlerjhn Затваряща станция: 8 ROPP глави (алуминий, напр. 28 мм) Техническо състояние: използвана машина, състоянието е видно на снимките, обслужвана и работеща до края на производството.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, тип на предаване: хидростатичен, общо тегло: 1 995 кг, Година на производство: 2019, часове на работа: 865 h, Оборудване: гумени вериги, Производител: Hyundai Модел: R18-9 Тип: Мини екскаватор Година на производство: 07/2019 Употребяван, с видими следи от употреба, добро състояние Работни часове: 865 ч. Мощност: 13,6 kW Тегло: 1995 кг Следващ преглед: 12/2023 Трансмисия/скорости: Хидростатична/безстепенна Брой цилиндри: 3 Ширина на кофата: 250 мм Преден булдозер Кабина с отопление Регулируем преден прозорец Въртящ се моноблоков стрел Механична система за бърза смяна на инструментите Ремарке Saris Magnum Explorer Force One Първа регистрация: 05.10.2023 Размери: 306 x 170 x 30 см Максимално допустимо общо тегло: 3000 кг Полезен товар: 2365 кг Преглед до: 08/2028 Оборудване на ремарке Magnum Explorer Force One: Тандемна ос, с спирачки 14-инчови колела Стоманени калници Поцинкована, заварена вана V-образна теглителна щанга, стомана, поцинкована Тежки обтегачи за закрепване на товари 2 регулируеми тежки рампи в задната част Lhjdpfoz Hyafex Airon Оглед е възможен след предварителна уговорка.