Употребявани Leibinger Завод За Бутилиране На Пенливо Вино (2 307)

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е инсталация за концентриране и сгъстяване на течности, типично използвана при производството на сокове, концентрати или други течности в хранително-вкусовата промишленост. Изпарител: хоризонтален, броят на изпарителните степени: 4, режим на работа: пресен пара, топлообмен: предварително загряване/възстановяване/охлаждане, кондензация: полубарометрична кондензация за мляко, извличане на аромати: ректификация/поточна колона. Изпарение на вода: 4840 кг/ч, входящо количество: 6600 кг/ч, входна суха маса: 12%, изходящо количество: 1760 кг/ч, крайна суха маса: 45%, възстановяване на аромати при 150-кратно концентриране: 42 л/ч, разход на пара: 1685 кг/ч, специфичен разход на пара: 348 г/кг, разход на прясна вода: приблизително 12700 л/ч. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Itjdpfx Agev Sugqjief

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1989, На разположение е алуминиева машина за леене под налягане. Заключваща сила: 2200 kN, сила на отваряне: 71 kN, макс. ход на отваряне: 430 мм, система на затваряне: двоен колянов механизъм, леярска камера: студена камера, разположение: хоризонтално. Диаметър на пълнещия бутало мин./макс.: 40 мм/70 мм, обем на пълнещата камера мин./макс.: 293 см³/898 см³, налягане на леене: 1990 bar, площ на леене мин./макс.: 110 см²/338 см², производителност: 780 цикъла/ч. Размери на монтажните плочи X/Y: 755 мм/755 мм, разстояние между колоните: 500 мм/500 мм, височина на матрицата мин./макс.: 250 мм/600 мм, мин. размери на матрицата X/Y: 296 мм/296 мм. Включително тигелна пещ, устройство за продухване, дозиратор и 4 електрически табла. Налична документация. Iodjucfwpspfx Agistf

Година на производство: 1995, състояние: готов за употреба (използван), Налична е цяла инсталация за термична обработка на малки детайли. 1) Пещ за отпускане LAG 500-650/150-4000. 2) Барабанна миялна машина DWS 450-1100. 3) Маслена вана. 4) Бункер с везна и разпределителен улей. Обща дължина на линията: приблизително 14 700 мм, обща ширина: приблизително 8 500 мм, обща височина: приблизително 4 400 мм. Има налична документация. Възможен е оглед на място. Itodpfsv Sctxox Agijf

Година на производство: 2015, състояние: готов за употреба (използван), Предлага се непълна многооборотна линия за бутилиране и опаковане на стъклени бутилки, състояща се от следните машини и агрегати: разтоварвач: Kettner, миялна за каси: Bohrer, сменяеми сита, 1 зона, 2 уреда за обръщане, разопаковач: Kettner Blitzpac A35 T1, год. на производство 2002, машинa за развиване на капачки: Adelski, миялна машина: Krones Einend KESK, год. на производство 1994, прибл. 19,303 работни часа, инспекционна машина EBI: Heuft Spectrum Inline IR, год. на производство ок. 2015, пълначка: Cobert, 60 пълначни позиции, ок. 15,000 бутилки/ч при 1,0л, 1 бр. SV с 10 позиции, 2 бр. KK с 10 позиции, машина за капачки Twist-off: SWC, год. 2008, охладител: NIKO, год. 2015, температурен режим: ок. 85°C – 30°C, етикетираща машина: Krones Prontomatic K090-A43, етикетиране на корпус, преден и заден етикет, датировка: Markem Image, зареждач: Kettner Bojok, Born Binder. Обработваеми съдове/формати: бутилки 0,2л/каса за 30 бр., 0,25л (RW), 0,5л/каса за 24 бр., 0,7л сокова бутилка, 0,75л (EW), 1л VdF/6 или 12 бр. в каса, каси/формати: 1л VdF/12 или 6 бр. кука, 0,75л VdF/12 бр. кука, 0,2л/30 бр. кука, 1л/12 бр. картон. Възможен оглед след предварителна уговорка. Itodpex Aupvsfx Agijf

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Преглед Машината е произведена през 2007 г. от испанската фирма Seppelec. Машината все още е монтирана, но не е в експлоатация, тъй като заводът е прекратил производството. Преди спирането ѝ машината е била поддържана интензивно и е тествана с фосфоресциращ материал. Технически детайли Капацитет: 13 500 л/ч Налягане за избягване на дегазация: 7 bar Температура при пастьоризация: 85°C Документация на машината Топлообменна плоча | SPX Flow | H17 | 2013 Управление: Siemens S7-300 Cpu 314 2dp Тип комуникационен интерфейс: Profibus Itodpfx Aeq T Ak Hjgisf

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Общ преглед Тази 5-галонова машина за бутилиране на вода е произведена през 2003 година с утвърдена технология от американския производител Steelhead. Машината вече е демонтирана, складирана и може да бъде разгледана на място. Технически данни Капацитет: 600 бутилки/час Itjdjtw Ip Tspfx Agijf

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Преглед Тази напълно оборудвана пивоварна, включително ферментационен и лагерен цех, както и KEG-пълначна линия, е инсталирана през 2019 г. и основно е произведена от китайския производител Shandong Yuesheng. Доставката включва различни съоръжения, необходими за експлоатацията. Пивоварната ще бъде освободена, тъй като настоящият собственик я затваря поради пенсиониране. Производството работеше безпроблемно до последно. Инсталацията все още е монтирана и свързана и може да бъде разгледана лично по всяко време. Обхват на доставката: 4 единици пивоварна | Shandong | 20-25 HL | 2019 1x мелничен казан 1x лаутер тун 1x варилен казан или котел за мъст 1x уърпул Ръчни спирателни вентили Охлаждането на ферментационните съдове е автоматизирано Мелница за малц | Shandong | 2019 Генератор за пара | Yano (Shanghai Yano Boiler Manufacturing Co. Ltd) | 2019 200 кг/ч, отопление на маслена база; може да бъде преустроен за газ чрез смяна на горелката Охладител за мъст, двустепенен | Shandong | 2019 2x охлаждащи агрегата (гликол) | 2019 2x 28kW гликолов резервоар Резервоар за гореща вода 6x ферментационен съд | 2760 л | 2019 3 бара, изолиран с риза за охлаждане, CIP-способен 12x лагер резервоари | 2760 л | 2019 3 бара, без охлаждане, намираха се в отделна охладителна зала Обратно осмоза Компресор | JAN | 585 л/мин | 2020 KEG-пълначна линия 1x машина за измиване на бъчви с автоматично дозиране на основата и парно отопление 1x KEG-пълначна машина До 70 бъчви/ч, фитинг: тип S, кошова арматура, Siemens S7 Демонтажът и товаренето са включени в цената Предлагат се също за покупка: хладилен контейнер, барови системи, KEG бъчви и др. Isdoyb N N Aopfx Agietf

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Общ преглед Тази цялостна PET-линия за бутилиране е произведена между 1999 и 2007 г. от Krones (Германия) и други европейски доставчици. Системата все още работи и се използва за бутилиране на газирана вода и безалкохолни напитки в PET-бутилки с обем 1,5 литра. Линията има производствен капацитет до 16 000 бутилки на час. Поддържана е редовно и е в добро състояние. Налична от: края на август 2025 г. Itodpowzvl Ssfx Agief Технически данни Производителност: до 16 000 бутилки на час (на база 1,5 л PET-бутилки) Формати: 1,5 л PET-бутилки (късо гърло и капачка) Материал на бутилките: PET Тип пълначна машина: Изобаричен пълнач Година на производство: между 1999 и 2007 (различни машини) Тип затваряне: късо гърло Тип етикет: OPP (Contiroll) Включено оборудване 1 x машина за раздуване CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | вкл. бункер за преформи и охладител Въздушни транспортьори от машината за раздуване към етикетираща и пълначна машина 1 x етикетираща машина CONTIROLL | Krones | 2000 1 x триблок 77/88/11 MECAFILL изобаричен пълнач | Krones | 2002 | вкл. металдетектор 1 x миксер за газирана вода и напитки | ок. 2000 1 x мастиленоструен принтер HITACHI RXS Транспортьори между пълначна машина и тунела 1 x термотунел VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 пакета/мин 1 x апликатор за дръжки на пакети TWIN PACK MDE INOX | 2003 | едноредов, 45 пакета/мин Транспорт на пакетите до палетизатора 1 x палетизатор KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 Подавач на палети с повдигач и транспорт 1 x палетообвивач с рингово обвиване ROBOPAC GENESIS | 2002

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 18,5 kW (25,15 к.с.), тип гориво: дизел, цвят: черен, експлоатационно тегло: 500 кг, максимално тегло на товара: 800 кг, височина на повдигане: 3 800 мм, конфигурация на осите: 2 оси, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: WD1-800, WD1-800 Двувалов смесител с изпразване – Височина на краката 3800 мм Iodpfjv H D S Esx Agiotf Дистанционно управление --- Технически данни: Модел: WD1-800 Двувалов смесител Обем на партида: 500 л Капацитет: 800 л Производителност: 25 м³/ч Размер на агрегата: 60–80 мм Скорост на въртене на лопатките: 26 об/мин Брой смесителни лопатки: 2 × 7 Мощност на смесителния мотор: 18,5 kW Мощност на мотор на лебедката: 5,5 kW Мощност на водната помпа: 1,1 kW Скорост на повдигане на коша: 18 м/мин Височина на разтоварване: 3800 мм Габаритни размери: 4900 × 2900 × 4200 мм --- Оборудване: Редуктор на смесителя Мотор за разбъркване Редуктор на лебедката Мотор за лебедката Система за смазване – маслена помпа Водна помпа Вътрешна облицовка Пневматично изпразване Рамка Носеща конструкция – стоманени крака Разтоварващ кош Платформа Водеща релса за повдигане Парапет Стълба

Състояние: употребяван, Цяла бутилираща линия за вода (PET 1,5L) – Обобщение Тази използвана PET бутилираща линия е конфигурирана за бутилиране на тиха вода в бутилки от 1,5 литра, с капацитет приблизително 12 000 – 16 000 бутилки на час. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, линията комбинира утвърдена втора употреба техника от реномирани производители, за да предложи надеждно и ефективно решение за бутилиране. Конфигурацията включва системи за подаване на преформи, раздуване, пълнене, затваряне, етикиране, термосвиване, поставяне на дръжки, палетизиране и транспортни ленти, осигурявайки цялостен и гладък процес на опаковане от край до край. Основни компоненти: електронен наклон и елеватор за преформи Sameto Technifil, раздувна машина Siedel SBO10, пълначна машина Alsim Asmojet, подаващо устройство за капачки Arol, етикетираща машина Kronos Contiroll, термосвиваща машина ACMI Fenix 165 и апликатор за дръжки Smipack HA50. Тази гъвкава конфигурация за опаковане е идеална за предприятия в сектор напитки, които желаят да разширят или подменят съществуваща линия втора употреба с надеждно оборудване и постоянен изход. Iedpfxoxywglo Agietf Технически спецификации и производствени данни - Производителност: 12 000–16 000 бутилки/час - Основен продукт: Вода - Тип опаковка: PET - Формат бутилка: 1,5L - Наклон и елеватор за преформи: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Раздувна машина: Siedel SBO10 (2010) - Пълначна машина: Alsim Asmojet (1999) - Подаващо устройство за капачки: Arol - Етикетираща машина: Kronos Contiroll (2004) - Термосвиваща машина: ACMI Fenix 165 (2019) - Апликатор за дръжки: Smipack HA50 (2002) - Допълнителни единици: миксер, палетизиране, транспортни ленти Съвременни автоматика и системи за управление Линията поддържа синхронизирана работа между машините за раздуване, пълнене, етикетиране и опаковане чрез стандартни индустриални контролни интерфейси. HMI панели на отделните машини позволяват промяна по формати, избор на рецепти и мониторинг в реално време. Безопасността е осигурена посредством заключвания, предпазни ограждения и аварийни бутони, които позволяват интегрирана логика за старт/стоп на конвейерната линия и производствения поток за минимизиране на престои. Възможности за интеграция на производствената линия Цялата линия е предназначена за работа в поток с непрекъснат транспорт на бутилките – от подаването на преформите до палетизацията. Включените транспортни ленти осигуряват плавен преход между отделните машини и стабилен капацитет при зададената производителност. Конфигурацията е подходяща за бутилиране на вода в PET бутилки с обем 1,5 литра, като покрива стандартните изисквания на индустриалното пакетиране на напитки. Възможна е интеграция с входящи системи за преформи и изходяща логистика чрез стандартни механични и управляващи интерфейси. Състояние на машините и история на поддръжката Линията се предлага като втора употреба и оборудването обхваща машини, произведени между 1999 и 2019 г. Линията се продава в работно състояние и е подходяща за пускане в експлоатация при производство на напитки.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 2 000 мм, обща ширина: 2 100 мм, мощност: 3 kW (4,08 к.с.), връзка за сгъстен въздух: 6,5 греда, обемен поток: 6 m³/ч, Открит спрей щанд 2x2,1x2,2 Оverspray при прахово боядисване се улавя чрез аспирационната система. Щандът за прахово пръскане се доставя на колела и е подвижен. - Аспирацията е оборудвана с 60 л контейнер за прах (на колела). - Като първи етап в аспирацията има 4 филтъра. - Над кабината е разположен абсолютен филтър. Iodpfx Asfhv Tqjgijtf 1. Размери на щанда за прах: Ширина: 2 000 мм Дълбочина: 2 100 мм Височина: 2 200 мм 2. Вентилатор: 1 бр., 6 000 м³/ч Електромотор: 3.0 kW 3. Филтър Ø 325x600: 4 бр., тип филтър патрони 4. Електромагнитни вентили: 2 бр., 1” „Turbo“ Италия 5. Абсолютен филтър: 1 бр., тип торбест филтър

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 700 кг, височина на детайла (макс.): 2 300 мм, дължина на детайла (макс.): 6 000 мм, изолационен материал: Mineralwolle, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 2 000 мм, Комплексна инсталация с химична предварителна обработка (7 зони) за GSB сертификация (QUALICOAT) (Мултиметални възможности) Всички размери и последващи промени могат да бъдат взети предвид при проектирането и планирането. Офертата включва следните компоненти: Кабина за предварителна обработка с инсталация за обратна осмоза Проходима кабина за нанасяне на покритие Прахова пистолет Пещ за изпичане на прахово покритие Сушилня Ръчна конвейерна система Станция за повдигане/спускане Електрическо управление Детайли: 1. Проходима почистваща кабина, предварителна обработка за стомана и алуминий Кабината е предназначена за автоматично почистване, с възможност за пръскане при средно налягане. В кабината има 7 отделни резервоари за пръскане. Максимални размери на детайлите: Д= 6000mm, Ш= 2000mm, В= 2300mm. 1. Размери на кабината: Дължина 6500 mm, Ширина 3000 mm, Височина 3600 mm 2. Размери на цялостната предварителна обработка: Дължина 6600 mm, Ширина 4640 mm, Височина 4300 mm 1. Процес: Обезмасляване/Неутрално киселинно отстраняване Затоплен съд, 50-55°C, време = 3–6 минути, време на отцеждане = 80 секунди 2. Процес: Киселинно минерално отстраняване Затоплен съд, 50-55°C, време = 3–6 минути, време на отцеждане = 80 секунди 3. Процес: Изплакване 1 В тази камера изплакването е при стайна температура, време = 0,75–1,5 минути, време на отцеждане = 1 минута 4. Процес: Изплакване 2 В тази камера изплакването е при стайна температура, време = 0,75–1,5 минути, време на отцеждане = 45 секунди 5. Процес: Изплакване 3 В тази камера изплакването е при стайна температура, време = 0,75–1,5 минути, време на отцеждане = 45 секунди 6. Процес: Нанокерамика Процесът се извършва при стайна температура, време = 0,75–1,5 минути, време на отцеждане = 60 секунди 7. Процес: Пръстен за горно измиване след процес 6 Изплакване при стайна температура, време = 1 минута, време на отцеждане = 60 секунди 8. Процес: Пасивиране, без изплакване за алуминий Изплакване при стайна температура, време = 2–3 минути, време на отцеждане = 1–2 минути 1.1. Обратна осмоза Инсталация за обратна осмоза с капацитет 250 литра/час 1.2. Маслен скимер Резервоар №1 е оборудван с маслен скимер „UniSkim-21-100“ Построяване: Системата за пръскане е двукомпонентна и подвижна, като се придвижва чрез пневматична система до 500 mm. Връщането към резервоарите също е мобилно чрез пневматична платформа с 7 позиции, обслужваща 7-те резервоара. 2. Проходима кабина за нанасяне на покритие 1. Размери на кабината: Дължина 7400 mm, Ширина 4000 mm, Височина 3236 mm 2. Размери на кабината с аспирация: Дължина 8552 mm, Ширина 6232 mm, Височина 4393 mm Кабината има 2 пневматични врати от едната страна за вход/изход на детайлите и 1 странична врата за оператора. 3. Ръчна инсталация за прахово боядисване Wagner, модел „Sprint 2 B“ 4. Пещ за изпичане на прахово покритие 1. Вътрешни размери: Дължина 6500 mm 2. Вътрешни размери: Ширина 2200 mm 3. Вътрешни размери: Височина 3416 mm 5. Сушилня 1. Вътрешни размери: Дължина 6500 mm 2. Вътрешни размери: Ширина 1200 mm 3. Вътрешни размери: Височина 3416 mm 6. Ръчна конвейерна система Системата е oсигурена за товар на траверса до 700 kg, транспортната количка носи максимум 2000 kg върху 3 шини. Iedpfx Asffv Tpsgijtf

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 3 636 мм, обща ширина: 2 300 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 200 кг, мощност: 2,2 kW (2,99 к.с.), температура: 220 °C, отоплителна мощност: 39 kW (53,03 к.с.), вътрешна дължина: 3 225 мм, вътрешна ширина: 1 400 мм, вътрешна височина: 2 000 мм, височина на детайла (макс.): 1 600 мм, дължина на детайла (макс.): 3 000 мм, обемен поток: 4,5 m³/ч, гориво: електричество, изолационен материал: Steinwolle 75 kg/m³, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 1 200 мм, Кабина за прахово боядисване - открита пръскаща станция Размери на праховата станция: Ширина: 2 000 mm Дълбочина: 2 100 mm Височина: 2 200 mm Вентилатор: 1 бр., 6 000 m³/h Мощност: 3 kW (електромотор) Филтри: 4 бр. – филтърни патрони (⌀325 x 600 [mm]) Електромагнитни клапани: 2 бр. – 1” "+Turbo+“ Италия Абсолютен филтър: 1 бр. – тип джобен филтър Прахова пистолет: Wagner "Prima Sprint" Мрежа: стандарт 230 VAC Честота: 50 – 60 Hz Входящ въздушен натиск: 6-8 bar Изходящ въздушен поток: 0,05 – 5,5 Nm³/ч Пещ за изпичане на прахово покритие: Вътрешен размер — дължина: 3 225 mm Вътрешен размер — ширина: 1 400 mm Вътрешен размер — височина: 2 000 mm Изолация: каменна вата 150 mm [75 кг/м³] Максимална температура: 220°C Вентилатори: 1 бр., 4 500 m³/ч Електромотори: 1 бр., 1,5 kW, 1450 об/мин, 3 фази, 50 Hz Термична мощност: 39 kW Iedpob Dxnwefx Agijtf Врати двустранни: 2 бр., ръчно, изолирани с каменна вата 150mm 70kg/m³ Отопление: индиректно с термоблок, топлообменник тип тръбен нагревател Горелка*: 1 бр., електрическо отопление Стоманен носещ профил за монтиране на конвейер: IPE 80 *По избор: газ, масло или хибрид — срещу доплащане Транспортна система: ръчна Подконструкция: стоманени профили — IPE и SQ Завои 9040C 90° с радиус 600 mm: 4 бр. Шинова система № 9040: 27 м Ролкови колички 9842 GLRHT: 16 бр. Свързващи елементи 9041 M: 12 бр. Фиксиращи скоби 9047/100: 16 бр. Ръчна превключваща стрелка 45° 9401 AIYM: 2 бр. Товароносители L = 1000 mm: 8 бр.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, изолационен материал: Mineralwolle 75 kg/m³, дебелина на изолацията: 150 мм, 1. Кабина за прахово боядисване, отворена зона за пръскане Преносът на излишния прах при праховото боядисване се улавя чрез аспирационната единица. Стойката за пръскане на прах се доставя на колела и е подвижна. - Аспирационната система е оборудвана с 60 l контейнер за прах (с възможност за търкаляне). - Като първи етап вътре в аспирацията има 4 филтъра. - Над кабината е разположен абсолютен филтър. 1 Размери на зоната за пръскане на прах Ширина 2 450 mm Дълбочина 2 350 mm Височина 2 700 mm 2 Вентилатор 1 бр. 6 000 m³/ч Електродвигател 3,0 kW 3 Филтър Ø 325x800 [mm] 4 бр. Тип филтър патрон 4 Електромагнитни вентили 2 бр. 1” “Turbo” Italy 5 Абсолютен филтър 1 бр. тип филтър торбичка 2. Пещ за изпичане на прахово боядисване 1 Вътрешни размери Дължина 4 000 mm 2 Вътрешни размери Ширина 1 500 mm 3 Вътрешни размери Височина 2 200 mm Itodpfxsffwfxo Agiof 4 Външни размери с термоблок Дължина 5 250 mm 5 Външни размери с термоблок Ширина 2 050 mm 6 Външни размери с термоблок Височина 2 530/2 750 mm 3. Ел. табло (Електрически шкаф) 4. Ръчна конвейерна система Ръчната конвейерна система „Mantion“ е предназначена за максимално натоварване от 250 кг на носач и 750 кг на транспортна количка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Инсталация за прахово боядисване за големи детайли Всички размери и допълнителни промени могат да бъдат взети предвид при проектирането и планирането. Офертата включва следните компоненти: - Кабина за химическа предварителна обработка (3 зони) със спрей-рамка - Обходима кабина за нанасяне на прахово покритие - Прахово пистолет - Пещ за изпичане на прахово покритие - Ръчна транспортна система - Електрическо управление Пример: (всички размери могат да бъдат индивидуално променяни) Необходимо пространство: 30 х 15 метра Размер на детайлите: Д = 6 200 мм, Ш = 2 300 мм, В = 2 000 мм Обходима кабина за почистване с включена автоматична спрей-рамка 1. Размери на кабината Дължина: 9 000 мм Ширина: 4 500 мм Височина: 3 400 мм 2. Размери на резервоарите Дължина: 1 200 мм Ширина: 850 мм Височина: 1 000 мм 2. Размери на цялата кабина с резервоари Дължина: 9 140 мм Ширина: 5 580 мм (вкл. резервоарите) Височина: 4 200 мм Обходима кабина за ръчно нанасяне на прахово покритие 1. Размери на кабината Дължина: 9 000 мм Ширина: 4 500 мм Височина: 3 400 мм 2. Размери на кабината с аспирация Дължина: 10 125 мм Ширина: 4 500 мм Височина: 3 400 мм Пещ за изпичане на прахово покритие Isdsbhh Awepfx Agijtf 1. Вътрешни размери – дължина: 6 500 мм 2. Вътрешни размери – ширина: 2 500 мм 3. Вътрешни размери – височина: 2 950 мм 4. Външни размери с термоблок – дължина: 7 600 мм 5. Външни размери с термоблок – ширина: 2 800 мм 6. Външни размери с термоблок – височина: 3 100 мм Ръчна транспортна система Транспортната система се състои от: 1. Носеща конструкция от стоманени елементи, 120x120 мм/IPE 160 2. Ролкови колички – № 9862 GL, 4 броя 3. Пневматични аксесоари за заключване/отключване по време на предаване 4. Релсовa системa – № 9060 – 234 метра 5. Ролкови колички – № 9862 GLHT, 24 броя 6. Съединителни елементи – № 9061M, 34 броя 7. Закрепващи скоби – № 9067/180, 234 броя 8. Стопери – № 9169, 21 броя 9. Подвижни заключвания – № 9601 VM, 6 броя 10. Фиксирани заключвания – № 9601 VF, 17 броя Електрическо управление Управляващият електрически блок е разделен на ръчно и автоматично управление. С него могат да се управляват всички горепосочени модули, като се състои от: - PLC - 5'' цветен тъчскрийн дисплей (easy view) - Модем - Термо-магнитни прекъсвачи. Предпазители (Telemechanique, Siemens, ABB) - Кабели, закрепвания, тръби и др.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Начални пакети за прахово боядисване Стартови комплекти или индивидуално създадени пакети за навлизане в самостоятелна дейност в областта на повърхностната техника, например за боядисване на джанти: Този материал включва два примерни варианта за започване на прахово боядисване или разширяване на съществуващ бизнес. Нашият фокус е индивидуалното консултиране, съобразено с бюджета и изискванията на клиента. Промени и специални желания са задължителни при нас. Доказана, солидна и лесна за поддръжка техника са в центъра на вниманието ни. Комплект 1: - Пещ за изпичане на прахово покритие 2.000 x 1.900 x 2.000 мм (вътрешни размери) - 150 мм дебела изолация на стените с минерална вата за енергийна ефективност и икономия на разходи - 36 kW топлинна мощност за бързо нагряване - Отопление на масло, газ или електричество - 6000 м³/ч циркулация на въздуха (2,2 kW) за ефективно пренасяне на топлината към детайлите - До 220°C Кабина за прахово боядисване (отворен спрей-щанд) Размери на праховия щанд: - Ширина: 2 100 мм - Дълбочина: 2 000 мм - Височина: 2 200 мм - Вентилатор 6 000 м³/ч, електромотор 3,0 kW за чиста работна среда - Филтри ø 325x600 4 бр. – тип патронни филтри с интервално управляемо самопочистване - Вторична филтрация с торбести филтри Система за прахово боядисване Wagner, ръчна инсталация „Sprint 2 B“ - Актуален модел на премиум производител Wagner за перфектни резултати при боядисване (други марки по желание) - Корона ръчен пистолет PEM-C4 Ergo - Управляващо устройство EPG-Sprint - Доставка с Fluidkrone ST 550/10 - Прахов инжектор PI-F1 - Вагонообразна платформа с вибрационна маса Комплект 2: - Пещ за изпичане на прахово покритие 1.500 x 1.200 x 1.750 мм (вътрешни размери) - 150 мм дебела изолация на стените с минерална вата за енергийно ефективен и икономичен режим - 14 kW топлинна мощност за бързо загряване - Електрическо отопление - 2 600 м³/ч циркулация на въздуха (1,1 kW) за ефективно пренасяне на топлината към детайлите - До 220°C Кабина за прахово боядисване (отворен спрей-щанд) Размери на праховия щанд: - Ширина: 1 200 мм - Дълбочина: 1 100 мм - Височина: 2 380 мм - Вентилатор 2 500 м³/ч, електромотор 1,1 kW за чиста работна среда - Филтри ø 325x600 2 бр. – тип патронни филтри с интервално самопочистване Itjdpfxsbqk Nbs Agief - Вторична филтрация с торбести филтри Система за прахово боядисване Wagner, ръчна инсталация „Sprint 2 B“ - Актуален модел на премиум производител Wagner за перфектни резултати при боядисване (други марки по желание) - Корона ръчен пистолет PEM-C4 Ergo - Управляващо устройство EPG-Sprint - Доставка с Fluidkrone ST 550/10 - Прахов инжектор PI-F1 - Вагонообразна платформа с вибрационна маса

Година на производство: 2000, състояние: употребяван, Производител: Tomal Модел: PolyRex 3,0 Година на производство: 2000 Обем: 2 x 1,5 м3 Дозиране/Доставка на: Прахообразен полимер Брой камери: 2 Itjdjyg E A Aepfx Agisf Управление: Да Материал: Неръждаема стомана Изпълнение: Вертикално Размери: Д 1.900/1.050 x Ш 1.800/600 x В 2.200/2.200 мм Тегло празен: 300 кг Техническа документация: Да Състояние: Употребяван Цена: По запитване

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 000 h, Употребявана линия за пълнене в Дойпак, кг/ч Техническа конфигурация на линията за пълнене Употребяваната линия за пълнене в Дойпак, с капацитет 600 кг/ч, включва серия машини от 2015 г., които осигуряват прецизност, хигиена и надеждност при пълненето на гъвкави опаковки (паучове). Процесът започва с подготовката и подаването на продукта, като се гарантира равномерна консистенция и стабилност преди пълнене. След това машина на FL Tecnics, модел FL 2.2, извършва подаване на паучовете, дозиране по тегло, запечатване и първично опаковане. Специално контролна система VARPE измерва теглото на продукта във всеки пауч с висока прецизност, минимизирайки отклонения и отпадъци. Едновременно с това, друг блок VARPE извършва инспекция с рентгенови лъчи, която открива замърсители или структурни дефекти. Това добавя ключово ниво на безопасност и контрол на качеството. Междувременно, спирален пастьоризатор с въздушен поток, произведен от SARP, извършва фазата на пастьоризация. За разлика от други системи, тази конструкция третира продукта равномерно, запазвайки органолептичните му характеристики. Накрая, картонираща машина завършва опаковъчния процес, ефективно организирайки и подготвяйки напълнените паучове за изпращане. Всички тези компоненти оформят линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак с капацитет 600 кг/ч, използвана за осигуряване на безопасен, равномерен и високоефективен опаковъчен процес. Производителност и работни условия Използваната линия за пълнене в Дойпак/Тетра Пак обработва до 600 килограма продукт на час. Благодарение на своята конструкция, тя гарантира равномерно дозиране и минимизира престоя. Системата за дозиране по тегло осигурява точни количества във всеки пауч, намалявайки препълването и отговаряйки на производствените спецификации. Забележително е, че линията е работила само около 1 000 часа, през които са произведени приблизително 5 милиона пауча. Поради това системата е в почти ново състояние. Това гарантира дългосрочна надеждност с минимално износване. Itedsvguc Ujpfx Agiof Що се отнася до поддръжката, това се превръща в намалени експлоатационни разходи и по-дълги периоди на работа. Гъвкавост при видовете продукти и формати Линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак работи с размери паучове от 90 до 150 грама чрез високопрецизно дозиране по тегло. Благодарение на това операторите могат да обработват широка гама продукти, включително бебешки храни, напитки за директна консумация, млечни продукти, сосове и кремове. Още по-важно е, че техниците лесно могат да настройват параметри за дозиране според различна вискозитетност на продукта или стандартите на опаковката. В резултат тази система предлага висока гъвкавост за фирми с разнообразно продуктово портфолио. Освен това, дозиране по тегло подобрява точността на добива и улеснява спазването на изискванията за етикетиране и законови разпоредби. Оперативна безопасност и техническа документация Всяка машина в линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак е оборудвана с интегрирани устройства за безопасност съгласно европейските стандарти. Те включват механични предпазители, електрически блокировки и аларми за превантивна защита на персонала.

Състояние: употребяван, Употребявана асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 л/ч Употребяваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 л/ч предлага съвременно решение за асептично бутилиране на млечни продукти и плодови сокове. Линията обработва опаковки тип Slim Brick от 200 мл, осигурявайки висока ефективност на производството и поддържане на стерилността на продукта през целия процес на опаковане. Характеристики на линията Tetra Pak A3 FLEX Бутилиращата линия работи с капацитет до 7000 литра на час, осигурявайки високи стандарти за безопасност и качество. Асептичната система предотвратява бактериално замърсяване, което прави решението подходящо за опаковане на чувствителни течности. Линията включва и транспортна система, която осигурява безпроблемното прехвърляне на опаковките между различните етапи, гарантирайки непрекъснат работен процес. Включени машини в линията Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim пълначка (година 2006) Асептичната линия разчита на пълначна машина Tetra Pak A3 FLEX, която асептично пълни 200 мл Slim опаковки. Машината използва усъвършенствана стерилизационна система, осигуряваща микробиологична безопасност на продукта. Процесът на пълнене е прецизен, свеждайки до минимум отпадъците и постигайки точна дозация. Tetra Pak Straw Applicator 22 (година 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматично поставя сламки върху 200 мл Brick опаковки. Интеграцията му в производствената линия осигурява прецизно и бързо залепване, подобрявайки удобството при крайния потребител. Управление на потока и буфериране: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (година 2010) Натрупващото устройство ACHX30-0500-47M оптимизира производствения поток чрез регулиране на транспортирането между отделните процесни етапи. Това осигурява непрекъсната работа и поддържа стабилни темпове на производство дори при промяна на скоростта на машините по надолу по веригата. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (година 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 опакова Brick опаковките в транспортни кашони. Автоматизираната система позволява бързо и ефективно пакетиране, предпазва продуктите при транспортиране и улеснява логистиката на дистрибуцията. Асептичен процес на пълнене при употребяваната линия Tetra Pak A3 FLEX Цялата система извършва асептично пълнене – технология, поддържаща стерилността на продукта без нужда от охлаждане. Контейнерите се стерилизират преди пълнене, което предотвратява замърсяване и осигурява удължен срок на годност. Безопасност и съответствие Isdpfx Aov Ew Iqogiotf Употребяваната асептична линия Tetra Pak A3 FLEX разполага с усъвършенствани системи за безопасност, предпазващи както операторите, така и продукта по време на работа. Всяка машина отговаря на санитарните и хигиенни изисквания на хранително-вкусовата промишленост, гарантирайки сигурно производство съгласно международните стандарти.

Състояние: употребяван, Употребявана Комплектна Линия за Вино Alfatek 5000 бут./ч Производител: ALFATEK Година: 2003 Производителност (бут./ч): 5000 Формати: стандартна бордо бутилка – лека бордо с конусовидно дъно – тежка бордо с конусовидно дъно – магнум 1,5 л Посока на въртене: По часовниковата стрелка Защита срещу инциденти: Да Ръководства: Да Наличност на ревизии: Не Работно състояние: Функционираща Бутилкиран продукт: Вино Брой клапани: 24 Тип пълнене: Гравитационно Вид на дюзата: Фиксирана Изобаричен клапан: Не PLC система: Липсва Резервни части: Не Isdpfx Agevguuksietf Описание на употребяваната линия за бутилиране: Употребявана Комплектна Линия за Вино Alfatek 5000 бут./ч: 1) KOMPASS изплаквачка с 16 дюзи 2) Monobloc Alfateck пълначка с 24 вентила + 4 глави за затваряне Arol (в едно ниво) Възможни са 4 формата бутилки: – стандартна бордо – бордо лека с конусовидно дъно – бордо тежка с конусовидно дъно – магнум 1,5 л 3) Етикетираща машина Newtec с две станции за лепене 4) Кашонираща машина APE с лепачка Nordson 5) Картонен пакетиращ автомат APE 6) Лепяща/запечатваща машина

Състояние: употребяван, Линия за преработка и пакетиране на млечни продукти с капацитет до 20 000 л/ден Itedpfxsvgvrwe Agijf Тази преработвателна линия управлява ефективно обеми между 15 000 и 20 000 литра мляко на ден, осигурявайки висока ефективност и най-високо качество на готовата продукция. Капацитетът ѝ позволява значителен дневен изход, което е от съществено значение за мащабни производствени операции. Опаковъчни възможности Специализираната опаковъчна система на линията прецизно обработва различни видове млечни продукти. Например, мляко се пакетира в PVC торбички от 1,0 литър със скорост 2 400 броя на час. Кисело мляко и кефир се пакетират в опаковки от 410 г и 180 г с капацитет 3 000 броя на час, както и в PET бутилки от 0,5 л и 1,0 л със скорост 1 000 броя на час. Заквасена сметана се опакова в контейнери и купички от 1 000 г с капацитет 3 000 броя на час. Сирене се пакетира в съдове от 5,0 кг и 10,0 кг за свежо сирене, както и във вакуум фолио от 500 г и 1 000 г за нарязано сирене. Характеристики на оборудването Оборудването е произведено в Италия, Словения и Сърбия в периода 1999 – 2016 г., което говори за качеството и дълготрайността на машините. Модулът за прием на мляко разполага с дигитални броячи и система за отстраняване на пяна, обновени през 2014 г. Включени са хоризонтални и вертикални резервоари с капацитет до 3 200 л, които са подходящи за съхранение и охлаждане. Ферментационни модули и пълначни линии Изолирани дубликатори с двойни стени и планетарни бъркалки поддържат ферментационните процеси, гарантирайки равномерност на продукта при ферментация. Автоматизираните пълначни линии разпределят сметана, кисело мляко и мляко в различни формати на опаковки ефективно, което увеличава производителността и намалява престоя. Допълнително оборудване и поддръжка Линията включва още помощно оборудване – триблендер за сухо мляко, вакуум машини за пакетиране на сирене и охладителна техника за складове. Тези компоненти са ключови за удължаване срока на съхранение и гарантиране на хранителната безопасност. Оборудването е поддържано регулярно до прекратяване на производството през 2020 г., което доказва последователен ангажимент към техническата изправност и производителността. В заключение, изложените характеристики подчертават способността на линията за производство на големи обеми, нейната конфигурация за гъвкавост и надеждност във времето – решаващи предимства за мащабните млечни предприятия. Списък на компонентите на линията: • Модул за прием на мляко • Дигитален брояч с устройство за отстраняване на пяна (2014) • Хоризонтален резервоар (лактофризер) капацитет 3 200 л, охлаждане с фреон – 3 бр. • Вертикален резервоар капацитет 3 000 л – 2 бр. • Модул за пастьоризация • Поточен пастьоризатор с задържатели капацитет 2 000 л • Самопочистващ се сепаратор, капацитет 2 000 л • Хомогенизатор, капацитет 2 ...

Състояние: употребяван, Употребявана крайна линия TMG до 1200 кашона/час Кашоноформираща машина с горещо лепене Iodpjvgt N Tsfx Agiotf Първо, кашоноформиращата машина TMG е оборудвана с горещо лепене на дъното. Включва по-специално лепилен топлообменник Nordson. Това позволява формиране и залепване на различни размери кашони. Машината е с оцветена стоманена конструкция и включва защитни устройства за безопасност. Важно е да се отбележи, че може да произведе около 1200 кашона на час. Оборудването отговаря на стандарта CE от 2018 г. и е предоставено с ръководство за употреба. Така се осигурява ефективно решение за опаковане. Кашонираща машина с механично задвижване Кашониращата машина TMG работи с механично движение по осите и е проектирана за прецизност и адаптивност. Може да бъде оборудвана с две глави за захващане на бутилки (6+6) или една глава с 12 захвата, като позволява работа с различни диаметри бутилки. Входящата маса е от неръждаема стомана, което говори за здравината на машината. При производителност около 480 цикъла на час и оборудвана със защити, машината отговаря на CE стандартите от 2018 г. Кашонозалепваща машина за ефективно затваряне на края на линията на TMG Кашонозалепващата машина на TMG осигурява точно горно залепване с горещо лепило. Включва автоматичен разделител на кашони. Задното капаче се затваря чрез пневматичен цилиндър. Размерът може да се регулира ръчно за различни кашони. Производителността е 1200 кашона на час. Машината акцентира върху ефективност и надеждност на залепването. Със странични защитни устройства тя също покрива CE стандартите от 2018 г. и се доставя с ръководство, което я прави оптимално решение за крайни опаковъчни линии. Заключение за крайна линия TMG Изборът на „Употребявана крайна линия TMG до 1200 кашона/час“ е стратегически за повишаване на ефективността при опаковането. Интеграцията на кашоноформираща, кашонираща и залепваща машина не само отговаря на изискванията за безопасност, но и предоставя оперативна гъвкавост. Тези машини са подходящи за производители, които търсят повишена производителност и високи стандарти за качество. Технологията на TMG се характеризира с цялостна безопасност и ефективност, което удовлетворява изискванията на бутилиращата индустрия, като осигурява отлични експлоатационни резултати и дълготрайна надеждност.

Състояние: употребяван, Употребявана асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч предлага модерно решение за асептично бутилиране на течни продукти. Тя постига производствен капацитет до 9000 литра на час и гарантира максимална ефективност и надеждност при пълнене на млечни продукти и сокове. Напълно интегрираният асептичен процес запазва органолептичните и микробиологични характеристики на продукта. Основни компоненти на асептичната линия A3 FLEX 1000S Хомогенизатор и стерилизатор – 12 тона/час Системата за хомогенизация и стерилизация на употребяваната асептична линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч стабилизира продукта и елиминира микроорганизмите чрез контролиран топлинен процес. Капацитетът от 12 тона на час позволява обработка на големи обеми при гарантирано качество и безопасност на продукта. Aseptic Tetra Alsafe резервоар Aseptic (асансьор) Tetra Alsafe резервоарът съхранява продукта асептично преди пълнене. Материалите с хранителен клас на сертификат осигуряват пълна изолация и предотвратяват риска от замърсяване. CIP система Tetra Pak Системата CIP (Cleaning In Place) автоматизира санитаризацията на линията. Тя почиства всички контактни части с продукта вътрешно, намалява времето на престой и повишава производствената ефективност. Пълначна машина Tetra Pak A3 FLEX 1000S Пълначната машина A3 FLEX 1000S е сърцето на асептичната линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч. Тя асептично пълни млечни продукти и сокове в картонени опаковки с висока дозираща точност, минимизирайки отпадъците и осигурявайки отлично качество на опаковката. Капсулатор CAP21 Капсулаторът CAP21 херметически затваря опаковките, предотвратява замърсяване и удължава срока на годност. Интеграцията с пълначната машина осигурява непрекъснат работен процес. Itsdpfxev Ai Hae Agijf Акумулатор ACHX30, 47 метра Акумулиращата система ACHX30 оптимизира движението на опаковките по линията, намалява престоя и повишава общата ефективност на бутилиране. Система за опаковане във фолио Tetra Pak Film Wrapper 67 Film Wrapper 67 извършва вторично опаковане, като обгръща продуктите в термоусвиваемо фолио. Този етап подобрява логистиката и транспорта на готовите продукти, осигурявайки по-добра защита и стабилност. Характеристики на пълначната линия Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч използва асептична технология за пълнене, която предотвратява бактериално замърсяване без консерванти. Подходяща е за широка гама течни продукти, особено мляко, млечни продукти, плодови сокове и напитки на растителна основа. Чрез интеграция на авангардни технологии и автоматизирана санитарна поддръжка, линията предлага високи стандарти за качество и оптимална производствена ефективност.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 бутилки/час Въведение в бутилиращата линия KRONES Употребяваната бутилираща линия KRONES за стъклени бутилки е силно търсена в индустриалните среди поради своята надеждност и ефективност. Линията се състои от първокласни компоненти, които гарантират безпроблемна работа и удовлетворяване на високите изисквания за големи производствени обеми. Основни компоненти Основен елемент на линията е моноблокът за пълнене KRONES K-131-669, произведен през 2016 г., който е в сърцето на цялата инсталация. Той осигурява изключителна капацитетност – до 20 000 бутилки на час. Към него са добавени KRONES 472-072 депалетизатор (1998 г.) и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (2000 г.), които осигуряват плавно и непрекъснато движение на бутилките от разтоварването до самото пълнене. Контрол на качеството Контролът на качеството е от ключово значение във всяка бутилираща линия. В тази линия инспекторът KRONES CHECKMAT (1999 г.) изпълнява ключова роля, като проверява нивото на запълване и инспектира внимателно етикетите, за да гарантира спазването на изискваните стандарти. Сушилнята за бутилки ACI TA20 2 AE (2000 г.) подготвя перфектно бутилките за следващите етапи на етикетиране и опаковане, като ефективно елиминира всички потенциални проблеми, свързани с влагата. Етикетиране и опаковане Ефективното етикетиране и опаковане са неразделна част от KRONES линията. Етикетиращата машина KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 г.) се отличава с прецизно поставяне на етикети и възможност за директен печат върху стъклени бутилки. Това не само оптимизира производствения процес, но и подобрява представянето на марката. Допълнително, SMI SMI/7507 пакетираща машина (1999 г.) и FRANPACK Typ 121971214 палетопачка (1997 г.) осигуряват сигурно пакетиране и подготвят продукцията за дистрибуция. Техническо състояние и спецификации Линията е в безупречно работно състояние и отговаря на изискванията на съвременните производствени процеси. При производителност до 20 000 бутилки на час, тя подобрява ефективността и поддържа висок стандарт на качество. Специално адаптирана за стъклени опаковки, предимно за пивоварната индустрия, линията гарантира прецизни пълнения и постига постоянство във всеки продукт, което води до отлично крайно качество и удовлетвореност на клиентите. Iedpsvgvwmofx Agijtf В обобщение, бутилиращата линия KRONES представлява отлична инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират своите производствени процеси. Благодарение на здравата си конструкция, иновативни функции и доказан капацитет, тя е готова да издигне стандарта на производство на ново ниво.

Състояние: употребяван, Употребявани бутилиращи линии за олио – 6000 бутилки/час Обща конфигурация на бутилиращата линия Употребяваната бутилираща линия за олио с капацитет 6000 бутилки/час обработва растително олио в PET бутилки от 1 литър, работеща с номинална скорост от 6000 бутилки на час. Конфигурацията включва оборудване на различни производители, интегрирани за осигуряване на непрекъсната работа и надеждност при пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране. Операторите са изключили цялата система по коректен начин през декември 2022 г. В момента машините са демонтирани и съхранявани при подходящи условия. Следователно, линията е незабавно налична за преместване и повторна употреба. Като цяло, структурата представя компактно, но пълно решение за производство със среден капацитет. Формиране на бутилки: KOSME екструдери за издуване на PET бутилки Линията включва два екструдера за издуване от KOSME, модел KSB3000, година на производство 2001. Всяка машина работи с кутия за преформи и автоматична транспортна система към издувната машина. Това позволява местно производство на бутилки, намалява разходите за логистика и подобрява обработката на пластмасовите материали. Освен това, двойният комплект машини повишава непрекъснатостта на производството и минимизира времето на престой. Охладителна система: MTA чилър и въздушни транспортьори MTA чилър, модел TAE 051, година 2000, охлажда формите в екструдерите за издуване. Въздухоносните конвейери на KOSME, модел L2000, година 1999, изработени от неръждаема стомана AISI 304, транспортират издуханите бутилки до пълначния моноблок. Системата разполага с електрически табла с интегрирани PLC и вградени въздушни филтри, които осигуряват контрол на въздушните потоци и постоянство в качеството на въздуха. Технически това допринася за дългосрочната надеждност и хигиената в процеса. Пълначен моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N Ijdpowlt Dgjfx Agietf ICS пълначен моноблок, модел RVP-12/ZS-3N, година 1995, е основният елемент на линията. Машината дозира олиото с висока прецизност, гарантирайки целостта на продукта и еднакви нива на пълнене. Системата е синхронизирана с останалите етапи по линия, позволявайки стабилна работа при променливи натоварвания. Механичната конструкция улеснява поддръжката и подмяната на резервни части. Етикетираща машина: ICS с етикетиране със студено лепило ICS етикетираща машина, модел ERG-6/2/2, година 1995, поставя хартиени етикети посредством студено лепило, осигурявайки адекватно залепване върху PET бутилки. Машината поддържа 1-литровия формат, използван в линията. Технологията остава широко разпространена при опаковането на олио, а етикетирането се интегрира ефективно в производствената конфигурация, като предлага икономично решение без компромис с производителността. Вътрешна логистика и опаковане Транспортните ленти на ICS, инсталирани през 1995 г., свързват всички основни станции. След това линията преминава към фазата на опаковане.