Употребявани Mizar Recycling Machinery | Zzs M - Zigzag Separator (111 864)

Година на производство: 2023, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Тази машина, модел KM13, реже електрически кабели с диаметър от 20 до 120 мм. Различните диаметри се настройват лесно чрез завъртане на ръчното колело нагоре и надолу. Машината има скорост от 25 м/мин. Размерите ѝ са: дължина 600 мм, ширина 600 мм и височина 1600 мм. Теглото на машината е приблизително 200 кг. Машината се задвижва от електромотор 380V-50Hz, 3KW с редукторна кутия. Кабелът се реже от две страни, което улеснява изваждането на медната жила. Резервни части като ножове, задвижващи механизми, лагери и др. също могат да бъдат доставени. При желание можем да извършваме и поддръжка на тези машини. Машината е готова за незабавна употреба и е лесна за работа. Gedpjq E Ti Hjfx Apioka Ако желаете да я пробвате, моля, донесете собствен кабел.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, пресоваща сила: 25 t, Оборудване: двустранен, Линията за снадяване с напречен зъб Marinus Powermax профилира хоризонтално, нанася лепило, изрязва дефекти, притиска и реже по дължина. Този уникален процес създава чисто съединение, което не изисква допълнителна обработка. За напречния съединител (Finger Jointer): Когато дървеният материал се зарежда в машината, дефекти като чепове или пукнатини могат да бъдат маркирани с ярък восъчен молив. Машината изрязва тези дефекти, включително линиите на молива. Това позволява да се получат продукти без чепове или дупки, например за ламперия или панели. Преди профилиране и също преди пресоване, дървеният материал се фиксира странично и се захваща сигурно срещу точна референтна повърхност отгоре. Това води до изключително прецизна връзка с плоска контактна повърхност и прави краищата на готовия продукт идеално прави. Благодарение на тази точност, дървеният материал обикновено не изисква последващо рендосване или шлайфане. Апликаторът за лепило е монтиран на количката с профилните ножове. При връщането на профилната количка се нанася лепилото. Използването на полиуретаново (PU) лепило осигурява изключително здрава връзка, подходяща както за външна употреба, така и за влажна среда. Докато повечето други машини за напречен зъб подават дървесината напречно (под ъгъл) спрямо профил-резача, Marinus Finger Jointer подава материал надлъжно през машината. Това позволява обработка на дълги парчета до 6 метра или повече. Машината може да преработи целия материал, включително дългите парчета, и да ги използва напълно (с изключение на дефектите) за крайния слепен продукт. Така не се превръща добро дърво в къси отпадъчни парчета. Докато други подобни машини се фокусират върху повторното използване на къси отпадъчни парчета, Marinus елиминира тяхното образуване. Marinus Finger Jointer допринася за ефективен и устойчив производствен процес. Технически данни: Дължина на подаване: 450 - 6000+ мм Ширина на подаване: 50 - 300 мм Gedpsp R Iwhefx Apijka Дебелина на подаване: 8 - 50 мм Режими на дължини: Променлив/фиксиран Капацитет: до 8 съединения/мин Тази машина се разработва и произвежда в нашия завод в Нидерландия и се доставя като нова директно от фабриката. Машината е оборудвана със система за дистанционна онлайн поддръжка. Предлагаме световна клиентска поддръжка. Тази оферта в Machineseeker също е публикувана от нас: Marinus Machinery.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Машината Marinus Powermax Endmatcher е разработена за краен обработка на нут и перо на паркетни подове, терaсови дъски и облицовки, като произвежда както фиксирани, така и променливи дължини. Подходяща е за всякакви видове дърво: твърда дървесина, мека дървесина или дървесни материали. Машината може да разкроява на дължина, да изрязва дефекти и да профилира челната страна на материала само с едно преминаване. При подаване на дървения материал в машината е възможно дефекти като възли или пукнатини да се маркират с луминисцентен маркер. След това машината автоматично изрязва тези дефекти, включително и маркираните участъци. Дължини: 450 - 6000+ мм Ширини: 50 - 300 мм (опция за ширини 400 мм или 500 мм) Дебелина: 8 - 45 мм Производителност: до 20 броя/мин. Режими на дължина: произволен / дефиниран / оптимизация на стъпки от 10 см Gkodpfx Ajf Hkgpjpisa Тази машина е проектирана и произведена от нашата компания в Нидерландия и се доставя нова директно от завода ни. Оборудвана е с онлайн система за дистанционна поддръжка. Предлагаме обслужване на клиенти в цял свят. Това обявление в Machineseeker също е публикувано от нас: Marinus Machinery.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 200 мм, Marinus Powermax Chevron е разработена за изработване на перо и нут профил на челния край на унгарски рибен костен паркет (Chevron). Във входящия бокс могат да се заредят няколко дървени паркетни дъски, след което процесът протича автоматично. Първо дъските се нарязват предварително на необходимата дължина и ъгъл в кръговорезната секция, след което се транспортират чрез транспортна лента до машината Chevron. Преди профилирането дървото се фиксира странично в стационарна позиция и се притиска отгоре към прецизна референтна повърхност. Това осигурява висока точност на профила, без видими ръбове на горната част при сглобяване на дъските. Двата рамена, по които се движат профилиращите глави, са изключително здраво изградени и се задвижват от сервомотори. Това гарантира, че всички дъски са с абсолютно еднаква дължина и ъгъл. Дължината и ъгълът могат да се настройват безстепенно чрез интуитивния сензорен панел. Тази система за закрепване, комбинирана с два предварително изрязани алуминиеви опорни блока, ефективно предотвратява отчупвания и образуване на дървесни стърготини. Gkodpfx Apoiv R Hhsiea Дължини: 350 - 1200 мм Ширини: 50 - 200 мм Дебелини: 8 - 22 мм Ъгли: -45° до +45° Капацитет: до 10 дъски в минута Режими на дължина: фиксирани дължини Машината е проектирана и произведена в нашата фирма в Нидерландия и се доставя нова директно от фабриката ни. Оборудвана е със система за дистанционна онлайн поддръжка. Предлагаме сервиз и поддръжка в цял свят. Настоящата оферта в Machineseeker също е създадена от нас: Marinus Machinery.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1999, тип управление: NC управление, производител на контролери: UNIOP, работна ширина: 2 520 мм, Абкантова машина HM Модел: KSM 5 / 2500 Година: 1999 Gkjdpfx Apjyx Epbjiea Капацитет: 2520 x 5 мм INIOP NC управление (швейцарско производство) Ръчен заден упор

Състояние: употребяван, НОВИ ЕКСТРУДЕРИ ЗА МАСЛО И ФОРМИРАЩИ МАШИНИ Полуавтоматична машина за екструдиране, формоване и нарязване на масло, изградена върху цяла рамка от неръждаема стомана, с контролен панел. Два шнекови транспортьора и бункер от неръждаема стомана. Рязане с тел на изходната лента прави машината лесна за работа. Машината комбинира екструдиране, формоване и рязане, с авариен бутон за безопасност. Състояние на артикула: Ново. Образци на форми TECAFORM AH Blue Нашите нови, специално разработени екструдерни дюзи TECAFORM AH Blue отговарят на всички изисквания за контакт с храни съгласно европейските норми: Регламент (ЕС) № 10/2011 и изменения, Регламент (ЕС) 1935/2004 и Регламент (ЕС) № 2023/2006 (GMP), както и FDA §21 CFR 177.2470. Използват се висококачествени компоненти за новата серия DMUK EXSH 1, включително сертифицирани редуктори, части от неръждаема стомана и индивидуализирани контролни елементи. Проектиране и производство на машини се извършва от опитни инженери и дизайнери с експертиза в работилнични машини, CNC, плазмено рязане и формообразуване. Предлагаме машини с най-високо качество и конкурентни срокове на доставка. Предназначение: За масло и различни вискозни пасти Изработка: Изцяло от неръждаема стомана, повърхностно обработена с микроструйно почистване за по-твърда и фина повърхност. Форми и размери: Клиентът може да избере форма и големина по желание. Обеми: В зависимост от модела — машини за блокове от 50 г до 25 кг в кашони. Обем на бункера при екструдерите: 18 литра и 50 литра Контролен панел: С ключ за работа на маслото, екструзия, старт/стоп и др. Безопасност: Машината е с предпазен кожух от неръждаема стомана, който спира работата при отваряне. Рязане: Режещите телове се спускат ръчно и активират стоп на машината. Gsdpfx Aourulpjpieka Изход: Въздушната лента е с ролки от неръждаема стомана за гладко излизане на продукта без залепване и деформация. Електричество: Работи с еднофазно 220 V/50 Hz, трифазно 400 V/50 Hz или американски стандарт 60 Hz. Избор при поръчка. Време за доставка: 5 седмици Гаранция: 12 месеца Резервни части: Dairy Machines UK

Година на производство: 2017, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 345117, Полуавтоматична скин паковаща машина Magic-Skin 5035EV. Размер на плота: 495 мм x 345 мм. Максимална височина на продукта: 100 мм. Таймерите контролират времето на престой, нагряване и вакуумиране, оборудвана с интегрирана вакуум помпа. Оборудвана с входяща и изходяща маса, доставя се като свободностоящо устройство с 4 колела (2 със заключване). (Цвят на боята: синя) Необходимост от захранване: 230V, еднофазно, 3-пинов син 16 амперов щепсел. Общи размери (ДxШxВ): 1810x965x1450 мм. Gkedpfx Apeywu Hgeija

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 28727, Максимален диаметър: 6 мм Максимална дължина под главата: 30 мм Gjdpfxjthgkqj Apijka Скорост: 400 бр./мин.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Функционалност: напълно функциониращ, Модернизирана електрическа система Транспортна лента за отпадъци Изправящ вал с две равнини Gjdpfszt S Uwsx Apieka Многофункционален контролен модул

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Функционалност: напълно функциониращ, 5/16 инча, модел FX22M на National Machinery, двуматрична, двутактова прогресивна преса. Gkodpszt S T Hjfx Apiea

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: KF0310KMB20260601, тип входящ ток: трифазен, макс. дебелина на ламарина: 2 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 2 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 4 мм, изискване за пространство дължина: 6 200 мм, необходима височина: 2 650 мм, необходима ширина: 2 500 мм, производител на контролери: Self-developed brand, дължина на детайла (макс.): 2 500 мм, височина на детайла (макс.): 160 мм, номинална (привидна) мощност: 45 kVA, брой шпиндели: 14, Основни характеристики на продукта и технически параметри на огъващия център KMB2500 (огъваща машина за панели): 1. Основни характеристики на продукта: Огъваща способност: - Бързо огъване: 0,2 секунди на цикъл, огъване в една стъпка. - Универсални матрици за огъване по крива, подгъване и многоъгълно огъване, намаляване на разходите за матрици и труд. - Обработва въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, листове с покритие. - Възможност за превключване на позиционирането на ръба/ъгъла за постоянна прецизност; 3 режима на обработка (висока прецизност/стандартен/изключително бърз). Механична конструкция: - Заварена стоманена рамка с отстранени напрежения, по-голяма твърдост и устойчивост на резонанс в сравнение със чугунените рамки. Gkodoxu Uhvspfx Apija - Подаващо устройство с пресоваща ръка: максимална скорост на подаване 120 м/мин, ускорение 1,9 G. - Утвърдени, тежки огъващи ножове за дълъг експлоатационен живот. - Работна маса с четки и сачмени опори, автоматично смазване, визуално предупреждение за неравномерно натоварване. Интелигентно управление: - Пълна система с шина EtherCAT в затворен контур, до 64 оси, честота на обновяване 2 ms, точност ±0,01 mm. - Автоматична компенсация на ъгъла/въртенето, предотвратяване на сблъсък на матрицата, офлайн симулация. - Достъп до IoT и облак, дистанционна диагностика и надграждане; резервни интерфейси за роботи/производствена линия. - Лесно графично програмиране, ниски изисквания към уменията на оператора. Предимства при работа: - Пълно сервоуправление, ниска консумация на енергия, ниски разходи за поддръжка, ниско ниво на шум (приблизително 55 dB). 2. Технически параметри: - Мощност: 380 V, средно 7 kW; Общи размери: 6200 × 4500 × 2650 mm. - Максимален размер на огъване: 2500 × 1250 mm; Минимална дебелина 0,3 mm. - Максимална дебелина: 3 mm стомана/неръждаема стомана, 4 mm алуминий. - Ъгъл на огъване: -90° ~ 90° (≤2,5 mm стомана), 0° ~ 180° (≤2 mm стомана). - Максимална височина на огъване 170 mm, минимален радиус на кривината 2 mm. - Минимален вътрешен размер при формоване, може да се персонализира; Луфт на редуктора: 3 дъгови минути.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 210 kW (285,52 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: сребърен, общо тегло: 27 000 кг, тегло без товар: 27 000 кг, експлоатационно тегло: 36 000 кг, максимално тегло на товара: 50 000 кг, размер на гумата: 6*2, състояние на гумите: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: MYM-J57C90, Оборудване: гумени вериги, ниско ниво на шум, хидравлика, Мобилна трошачка: Интелигентно решение за рециклиране на строителни отпадъци (C&D) Превърнете строителния отпадък в печалба Строителните и разрушителни отпадъци съставляват 30-40% от глобалните отпадъци. Нашето мобилно решение за трошене обработва C&D отпадъци на място, превръщайки разходния материал в ценни рециклирани агрегати. Технически характеристики 900×1060 мобилна челюстна трошачка Трошачен блок: Челюстен отвор: 900 мм × 1060 мм Макс. входящ размер: 750 мм Изходящ размер: 75-200 мм (регулируем) Производителност: 80-180 т/ч Мощност: 90-110 kW Вибрационен сито: 2- или 3-палубна конфигурация Площ на сита: 3,6-4,8 m² Мощност на двигателя: 15 kW Едновременно произвежда 3-4 фракции инертни материали Захранващо устройство: Ширина на лентата: 1000 мм Променлива скорост: 0-25 м/мин Мощност: 7,5 kW Капацитет на бункера: 5-8 m³ Общо: Размери: 12-14 м (Д) × 2,8-3,2 м (Ш) × 3,8-4,2 м (В) Тегло: 38-45 тона Обща мощност: 120-150 kW Разход на гориво: 25-35 л/час (дизелов вариант) Какво обработваме: ✓ Бетон (обикновен и армиран) ✓ Асфалтова настилка ✓ Тухли и зидария ✓ Плочки и керамика ✓ Смесени строителни отпадъци ✓ Пътно-строителни отпадъци Пълен процес на рециклиране: 1. Захранване Голям бункер (5-8 m³) приема смесени C&D отпадъци до 750 мм размер 2. Първично трошене 900×1060 челюстна трошачка намалява материала до 75-200 мм при съотношение на раздробяване 4-6:1 3. Магнитна сепарация Автоматично отстраняване на стоманена армировка (>95% степен на извличане) 4. Пресяване Многостепенното сито произвежда няколко фракции: 0-5 мм (пясък) 5-10 мм 10-20 мм 20-40 мм 5. Контрол на праха Вградена система за водно разпръскване (8-12 дюзи) гарантира над 90% потискане на праха Ключови характеристики Мобилност: Гъсенично шаси: самоходно, 0,8-1,2 км/ч Колесно шаси: транспортируемо по пътна мрежа Време за монтаж: 30-60 минути Работен радиус 360° Автоматизация: PLC система за управление Дистанционно управление (до 50 м) Реално време мониторинг Автоматична защита от претоварване Производителност: Бетон: 120-150 т/ч Асфалт: 100-130 т/ч Смесени отпадъци: 80-120 т/ч Ефективност на пресяване: >95% Крайни продукти Рециклирани фракции: 0-5 мм: бетон, мазилки (15-20% от изхода) 5-10 мм: асфалтова смес, дренаж (20-25%) 10-20 мм: бетон, пътна основа (25-30%) 20-40 мм: подоснова, обратен насип (25-30%) Приложения Събаряне на сгради Реконструкция на пътища Демонтаж на мостове Рециклиране на летищни писти Управление на развалини след бедствия Градски обновителни проекти Gsdpfx Ajq Nf Tvjpijka Сервизен пакет Включва: Заводски изпитвания Монтажен надзор Обучение на оператори (3-5 дни) 12-месечна гаранция Доживотна техническа поддръжка Наличност на резервни части Започнете още днес Превърнете C&D отпадъците от разход в печалба. Нашата мобилна трошачка 900×1060 предлага доказана ефективност, отлична възвръщаемост на инвестицията и екологична устойчивост. Свържете се с нас за: Детайлни спецификации Индивидуални конфигурации Оценка на обекта Демонстрация на техниката Конкурентна оферта Нека отпадъците работят за вас. Изберете доказана мобилна технология за устойчиво рециклиране на строителни отпадъци.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 260 kW (353,50 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: тъмночервен, общо тегло: 42 000 кг, експлоатационно тегло: 42 000 кг, състояние на веригата: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, Година на производство: 2026, Строителната индустрия се отдалечава от цикъла „строи-събори-изхвърли“ и се насочва към градския миньоринг (Urban Mining). В центъра на тази промяна се намира мобилната трошачка за камъни – мощна машина, проектирана да превръща купчини отчупен бетон и тухли във висококачествен рециклиран агрегат директно на строителната площадка. --- ## 1. Инженерната логика: От отпадък към актив При традиционния подход отпадъците от събаряне се транспортират до депо – процес, който е скъп, генерира много въглерод и е неефективен. Мобилната трошачка обръща схемата. Заводът идва при отпадъка. Чрез обработване на материалите на място, строителите пестят разходите за транспорт и получават материали за „основа на пътя“ или „подоснова“ веднага. ### Основни компоненти на мобилна C&D инсталация: * Вибрационен подавач: Използва „Grizzly“ система за предварително пресяване на фини фракции (прах/пясък), така че трошачката обработва само едрите материали. Gkodpfxsq I Nvio Apioa * Трошачно звено: Обикновено челюстна трошачка (за първично смачкване) или ударна трошачка (за по-добра форма на зърното и по-високи степени на раздробяване). * Магнитен сепаратор: Това е „скритият коз“ при C&D отпадъците. Изважда армировка и метал, които иначе биха замърсили рециклирания материал. * Изпускаща лента: Отвежда готовия продукт към купчина за складиране. --- ## 2. Технически характеристики и производителност Когато се оценяват тези машини, „производителността“ ($TPH$ или тонове на час) е ключовият показател. При C&D рециклиране машината трябва да се справя с нееднородни размери и твърдост на входящия материал. ### Типична таблица с технически характеристики | Характеристика | Диапазон на спецификация | Значение | |-----|-----|----- | | Производителност | 100 – 500 $t/h$ | Определя ефективността на сроковете. | | Макс. размер на вход | 500 – 1 100 mm | Влияе дали е нужен хидравличен чук. | | Захранване | Дизел-електрически или хидравличен | Двойното електрическо захранване е по-добро за градски условия (ниски емисии/шум). | | Вид на трошачката | Челюстна или ударна | Ударните дават по-кубична форма на фракцията. | | Мобилност | Верижно задвижване | Критично за движение върху неравни купчини отпадъци. | --- ## 3. Специализация при C&D Рециклирането на строителни отпадъци не означава просто „трошене на камъни“. Важна е и очистката. Модерните мобилни инсталации са снабдени с: 1. Надлентови магнити: Проектирани специално да отделят тежка армировка от потока раздробен бетон. 2. Подтискане на праха: Високонапорни мъглуващи системи за защита на работниците и спокойствието на съседите в градска среда. 3. Активно предварително пресяване: Отстранява глина, почва или битумни фракции преди да достигнат трошачната камера и да причинят запушвания. > Извод: Мобилната трошачка може да намали въглеродния отпечатък на проекта с до 40%, като елиминира транспорта на инертни материали от и до площадката. --- ## 4. Поддръжка и издръжливост C&D отпадъците са силно абразивни и често съдържат изненади като дърво или пластмаса, затова поддръжката е задължителна. * Челюстни плочи: Трябва да се обръщат или сменят редовно, за да се поддържа „затвореният луфт“ (CSS), който определя изходния размер. * Ударни плочи (blow bars): При ударните трошачки това са най-натоварените елементи. --- Желаете ли да сравня разходната ефективност на челюстна спрямо ударна трошачка за конкретен вид събаряне или да разгледам екологичните регулации за мобилно трошене на обекта?

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Преглед на продукт: Двойношнеков индустриален шредер за дървени палети и отпадъци Шредерите са предназначени за раздробяване на трудноразрушими материали като пластмаса, гума, големи гуми, найлон, рибарски мрежи, влакна, хартия, дърво, електроуреди, кабели, PET бутилки, картон, дървени и пластмасови бидони и други твърди обекти. Основната функция на оборудването е чрез срязването на шредера да компресира големи и обемисти материали или метални барабани, които са неудобни за транспорт, и да ги раздроби на листове/парчета, които отговарят на зададените изисквания. Основни компоненти на двойношнековия шредер: захранваща фуния, ножов вал, задвижваща система, лагери, хидравлична система и система за електрическо управление. Принцип на работа: Различни отпадъчни материали постъпват в камерата за раздробяване през захранващата фуния. Двойните ножови валове се въртят в противоположни посоки, за да срежат и раздробят материалите. След това раздробените материали се извеждат от шредера, с цел ефективно обработване на големи парчета. Приложими материали и области на употреба: Двойношнековият шредер е съществено оборудване в следните области и за следните материали: - Едрогабаритни отпадъци: дивани, матраци, столове, мебели, прозорци и др. - Индустриални отпадъци: текстили, кожа, каучук, разнообразни индустриални отпадъци - Опасни твърди отпадъци: медицински отпадъци, утайки от бои, радиоактивни отпадъци, варели с опасни материали, биг бег чували - Хартиени отпадъци: картон, книги, вестници, документи, брошури, опаковъчна хартия - Градински отпадъци: клони, дървени палети, трупи, дъски и др. Gkjdpsvn D I Nofx Apioa - Битови отпадъци и биомаса: слама, бамбук, царевица, сорго, фасулена слама, плодови черупки, палмови черупки и др. - Метални отпадъци: автомобилни корпуси, алуминиеви отливки, битова техника, отпадъци от леки метали, автомобилни джанти - Отпадъци от целулозни заводи: отпадъчен шлам, фабрични въжета, бракувани материали - Раздробяване и рециклиране на дървени палети, отпадъчни мебели, столове, дървесни корени и др. Двойношнеков шредер – основно тяло: Основното тяло е заварено от висококачествена стоманена ламарина, за да се гарантира стабилност при работа под голямо натоварване за дълго време. Лагери: Лагерното легло е разделено, което улеснява бързото демонтиране. Подвижният и неподвижен нож, лагерите и другите детайли могат бързо да се подменят и обслужват. Уплътнителната конструкция предпазва лагерите и зъбните колела от контакт с раздробените материали и смазката, както и при обработка на течни материали.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Създаването на евтина преносима или мобилна инсталация за производство на пясък включва оптимизиране на разходите при запазване на функционалността и ефективността. Ето основните компоненти и съображения при проектирането на икономична мобилна инсталация за пясък: 1. Преносима машина за производство на пясък: - Изберете икономически изгодна машина, която отговаря на производствените ви нужди. Вземете предвид капацитет, ефективност и разходи за поддръжка. - Търсете модели, които осигуряват добро представяне при ниска първоначална инвестиция. 2. Оборудване за пресяване: - Изберете преносимо пресяващо устройство за разделяне на пясъка по фракции. Това е ключово за получаване на висококачествен пясък с желаната зърнометрична характеристика. - Предпочитайте модулни пресяващи системи, които са лесни за транспортиране и монтаж. 3. Транспортни ленти: - Използвайте лентови транспортьори за преместване на суровини между отделните компоненти на инсталацията. Заложете на опростени и надеждни решения. - Разгледайте икономични варианти с лесна поддръжка. 4. Бункер и дозатор: - Включете бункер и система за дозиране за осигуряване на непрекъснато подаване на материал към машината за пясък. Това оптимизира производствения процес. - Изберете конструкция, която минимизира разсипа и загубите на материал. 5. Източник на електрозахранване: - Заложете на енергийно ефективни захранващи източници за намаляване на оперативните разходи – генератори или електрическа мрежа, в зависимост от наличността и цената на електроенергията. 6. Шаси и мобилност: - Опростенa и здрава носеща конструкция, позволяваща лесен транспорт. Изберете между колела или вериги според нуждите си. - Стремете се към дизайн, който осигурява бърз монтаж и демонтаж, спестявайки време и труд. Gjdpfx Asq N Ud Iepiska 7. Контролна система: - Внедрете лесна за работа система за контрол, която позволява наблюдение и настройка на процеса. - Помислете за автоматизация, която да намали нуждата от постоянна ръчна намеса. 8. Контрол на праха и екологични съображения: - Интегрирайте ефективни системи за прахоулавяне и съобразете инсталацията с екологичните норми. - Разгледайте възможности за внедряване на „зелени“ характеристики, които отговарят на изискванията за устойчиво развитие. 9. Модулен дизайн: - Обмислете модулен подход за лесно персонализиране и скалируемост, така че да може инсталацията да се адаптира към различни производствени нужди. 10. Използвано оборудване: - Помислете за използване на рециклирано или употребявано оборудване за намаляване на първоначалните разходи. Уверете се, че е в добро техническо състояние и ще покрие изискванията на производството. Имайте предвид, че оптимизацията на разходите не трябва да компрометира качеството и ефективността на процеса. Също така е важно да се спазват всички екологични изисквания. Съобразете се със специфичните нужди на проекта и, при необходимост, потърсете професионален съвет.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, На склад Доставка по целия свят Дизелов двигател. Капацитет на барабана (0,8 м3). Горивен резервоар с вместимост 50 l (оборудван с индикатор за нивото на горивото). Контролен панел с индикатори. Смесване на асфалт в резервоара. Gjdpfsd Swnvox Apieka Зареждане и разтоварване отпред. Допълнителни опции: Кофа + ремарке Ремарке Без ремарке, без кофа

Година на производство: 2022, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 5Y22XXXXXX, Нашите машини за събличане на кабели са идеалното решение за рециклиране на вашите скрап кабели и предлагаме СТАНДАРТНИ, ТЕЖКИ и ИНДУСТРИАЛНИ типове машини. Вашите нужди ще бъдат напълно задоволени при всякакъв размер и вид на кабела. Особено в някои случаи е по-икономично да се използват машини за събличане на кабели, вместо гранулатори за кабели; нашите търговски инженери са на разположение да ви консултират относно най-подходящата машина и метод за рециклиране на вашите кабели. Gksdpfx Aeh Uug Uspija

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SÇ 4550 S PROFILE CUTTING AN PROCESSING CENTER ( 9 AXIS ), • Възможност за извършване на различни операции върху алуминиеви и PVC профили, като фрезоване на канали, пробиване на отвори, маркиране, рязане под различни ъгли и др. Gjdpfxezd Rnde Apiska • 10 специални въздушно охладени шпиндел-мотора с висока скорост за алуминий • Средна скорост на осите над 120 м/мин • Прецизна 3-осна станция за захващане на профила • Капацитет за подаване на до 7 профила • Дължина за обработка на профила: максимум 6500 милиметра / минимум 600 милиметра • Автоматично разпознаване на дължината на профила • Windows-базиран, лесен за настройка и потребителски интерфейс • Прехвърляне на данни чрез USB, онлайн система за дистанционно наблюдение • Поддръжка за дистанционно свързване • 23,8" сензорен екран с висока производителност • Серво-контролирана режеща станция за прецизно рязане между 30 и 150 градуса, с точност ±0,1 градус • Автоматична транспортна система за отвеждане на отрязаните отпадъчни профили до събирателен контейнер СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ • Ø550 милиметров циркулярен диск • Автоматична система за отвеждане на стружките чрез конвейер • Баркод принтер ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ • Съвместимост със софтуер за стъклопакети (CAM програми) • По избор – различна дължина • Изходящ конвейер с ленточна система • Защитна бариера (сензор)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Магнитният сепаратор е промишлено устройство, предназначено за непрекъснато пречистване на охлаждащата течност и маслени вещества от феромагнитни частици, образуващи се по време на обработката. В затворени системи той ефективно отстранява стружки и метални частици от работната среда, стабилизирайки параметрите на охлаждане и смазване и намалявайки износването на помпите и инсталациите. Магнитен сепаратор за охлаждащи течности – ключови предимства за поддържане чистотата на течностите за обработка В практиката на производството охлаждащата течност, циркулираща в затворена система, постоянно е изложена на метални замърсявания. Феромагнитните частици действат като абразивен материал – ускоряват износването на помпите, причиняват отлагане на утайки в каналите и дюзите, а също така влошават стабилността на смазочния филм. В резултат на това се увеличава рискът от надрасквания, намалява качеството на повърхността и се увеличава броят на престоите, свързани с филтриране и подмяна на средата. Магнитният сепаратор за течности за обработка решава този проблем чрез автоматично и непрекъснато улавяне на метални частици без спиране на процеса. По този начин средата запазва повтаряеми работни параметри, а охладителната система функционира стабилно дори при интензивна експлоатация. Какви са предимствата от въвеждането на магнитен сепаратор в охладителната система? Непрекъсната чистота на охладителната течност – без необходимост от спиране на производството. Защита на помпите и елементите на системата чрез ограничаване на наличието на абразивни частици. По-стабилно качество на обработката (по-малко надрасквания, по-добра повторяемост на параметрите). Удължаване на експлоатационния живот на охладителната течност и намаляване на разходите за нейното обезвреждане. Намаляване на честотата на повреди и разходите за сервизно обслужване на филтриращите системи. Подобряване на управлението на отпадъците – автоматично отвеждане на събраните стружки извън работната зона. Защо магнитната сепарация е по-ефективна при отстраняване на феромагнитни частици? За разлика от класическите механични филтри, които изискват периодично почистване и причиняват спад на дебита, магнитната сепарация работи без обслужване и не е податлива на обичайното „запушване“ на филтърните елементи. Магнитният сепаратор за охладителната течност отстранява феромагнитните фракции по постоянен начин, поддържайки стабилен поток на средата и висока достъпност на работното място. Конструкция и принцип на действие Устройството е проектирано за отделяне на метални замърсители от работната среда по механичен начин и без необходимост от обслужване. Основният работен елемент е магнитен барабан, изработен от неръждаема стомана, който при въртене привлича феромагнитните частици от протичащата охладителна течност. Събраните замърсявания след това се отстраняват и транспортират извън работната зона. Отвеждането на събраните частици се осигурява от система от валове: магнитен вал – отговаря за улавянето и задържането на метални частици по време на сепарацията, гумиран притискащ вал – стабилизира улавянето на замърсяванията и подпомага насочването им към контейнера за отпадъци. Стандартна комплектация Магнитен сепаратор с магнитен барабан от неръждаема стомана Гумиран притискащ вал Работен резервоар Електрическо задвижване Gkedpfjycc Rpjx Apija Технически параметри ШИРИНА НА ПРИТИСКАЩИЯ ВАЛ (ГУМИРАН) 140 мм ДИАМЕТЪР НА ПРИТИСКАЩИЯ ВАЛ (ГУМИРАН) 65 мм ШИРИНА НА МАГНИТНИЯ

Състояние: употребяван, общо тегло: 36 000 кг, конфигурация на осите: 2 оси, първа регистрация: 09/2011, Оборудване: ABS, Интерн. №: 1111 Godpfx Aeywql Sspieka Влекач (седлови влекач) срещу допълнително заплащане!!! 100% автономно работещ Assmann комбиниран машина за вакуумно засмукване и налягане, воден рециклатор/рекууператор Assmann * Надстройка с отделен мотор OM 501, 5-цилиндров Mercedes Benz с филтър за твърди частици * Кип цилиндър * CVS вакуумна помпа 3100 м³/ч * Високонапорна помпа Hammelmann HDP 146, 370 л/мин – 200 бара * Комбиниран стрелков накрайник NW 125 вкл. 12 м маркуч * 3-степенно възстановяване на вода * Макара за 200 м 1'' маркуч * Хидравлична макара с приблизително 80 м 1/2'' маркуч и лебедка * Помпа с въртящ се бутален механизъм за препомпване на течности Много добро състояние Възможен бартер Финансиране от 3,99% Запазваме правото на грешки и междинна продажба! Данните в тази обява са неизчерпателни описания и не представляват гарантирани характеристики. Продавачът не носи отговорност за печатни и предавани грешки. Оборудването е необходимо да бъде проверено отделно. Всички данни в обявите са без ангажимент! Доставка в цялата страна по заявка Работно време: Понеделник до четвъртък от 9:00 до 17:00 ч. Петък от 9:00 до 14:00 ч. и по договорка!!!

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Системата за рециклиране на литиеви батерии на 3E Machinery представлява напреднало, напълно интегрирано технологично решение за безопасна, ефективна и екологично отговорна обработка на изразходвани литиеви батерии и електродни материали. Линията съчетава най-съвременни технологии за раздробяване, сепариране, термична обработка и индустриална автоматизация, позволявайки възстановяване на ценни суровини при спазване на най-високите стандарти за безопасност. Технология за цялостно оползотворяване на ресурсите Процесът на рециклиране включва серия от физични и термични операции, като: • многостепенно раздробяване, • гравитационно и въздушно сепариране, • прецизно пресяване, • сушене и нискотемпературна пиролиза, • пречистване на отработените газове, • централно обезпрашаване и напълно затворен транспорт на материалите. В зависимост от избраната конфигурация системата позволява извличане на основни фракции като мед, алуминий, сепарационни филми, черна маса, електролит и допълнителни компоненти. Основни характеристики на системата 1. Безопасно и контролирано раздробяване • Специализирани патентовани шредери и трошачки, предназначени за литиеви батерии. • Възможност за обработка на заредени батерии благодарение на газозащитна технология и многостепенни противопожарни системи. • Тристепенен процес на раздробяване за оптимално освобождаване на материалите. 2. Високоефективно сепариране на материалите • Въздухосепарираща система с ефективност до 99% за разделяне на леки и тежки фракции. • Комбинирано статично и динамично пресяване за оптимално възстановяване на черна маса. • Точно гравитационно сепариране на медни и алуминиеви гранули. 3. Термична обработка – сушене и пиролиза • Сушене при 100–150°C с възможност за възстановяване на кондензиран електролит; сепарационните филми остават непокътнати за последваща обработка. • Ниско температурна пиролиза при 450–600°C за ефективно премахване на органични вещества и подобряване качеството на черната маса. • Разширена система за третиране на изгорели газове с каталитично окисление, алкално измиване и филтрация с активен въглен за спазване на екологичните изисквания. 4. Пълна автоматизация и експлоатационна безопасност • Централна система за управление, базирана на Siemens PLC, съвместима с MODBUS TCP/IP, PROFINET и OPC. • Модулен дизайн за гъвкавост, лесна поддръжка и мащабируемост на конфигурацията. • Напълно затворена система за транспорт и централно обезпрашаване, гарантиращи чиста и безопасна работна среда. Производителност и технически параметри: Godoxz A R Espfx Apiska • Капацитет: от 500 до 20 000 тона годишно • Инсталирана мощност: 150–1280 kW Приложения: • изразходвани EV и индустриални батерии, • потребителски литиево-йонни батерии (3С), • листове за положителен и отрицателен електрод, • модули, клетки и производствени отпадъци. Разположение: индивидуално проектирано според изискванията на клиента. Опционални разширения: • 3E Machinery предлага и допълващи системи, включително: • линии за демонтаж на батерийни пакети, • линии за почистване и рециклиране на сепарационни филми, • системи за пречистване и усъвършенстване на черна маса, • решения за рециклиране на алуминиеви и стоманени компоненти. Защо да изберете технологията на 3E Machinery? • Над 20 години опит в областта на рециклиращите технологии. • Собствено патентовано оборудване, включително шредери и трошачки за литиеви батерии. • Високо ниво на автоматизация и напреднала процесна безопасност. • Глобални референции с множество реализира

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 1 800 мм, обща дължина: 18 000 мм, Плаващо-потапящ се сепаратор за разделяне на различни видове пластмаси чрез сепарация по плътност. Работна ширина: 1800 мм Работна дължина: 9000 мм Обща дължина: 18 000 мм 2 извивки от 45° Корито от неръждаема стомана (1.4571) Верижен транспортьор с пластмасови прихващащи елементи, задвижване 2,2 kW 2 потапящи вала от неръждаема стомана (1.4571) Gksdpfx Apszc Ekleija вкл. механичен контрол на нивото на водата При необходимост, в комплекта може да бъде включен бункер за подаване и система за изсмукване на леки материали.

Състояние: употребяван, пробег: 115 034 км, мощност: 301 kW (409,25 к.с.), първа регистрация: 11/2001, тип гориво: дизел, общо тегло: 26 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, тип на предаване: механичен, Много добре поддържан MAN FE 410 с комбинирана цистерна за засмукване и промиване от Assmann, с пречистване на водата, дистанционно управление и кутиев износвач, вакуумна помпа Wittig с високонапорна помпа Uraca (P3-45). - Комбиниран смукач/преплаквач Assmann HD - Пречистване и рециклиране на водата Godpozdcv Iefx Apijka - Тип: 11,0/229 P-WRG III - Вакуумна помпа Wittig Aqualine 2100, около 1700 куб.м/ч, 200 бара - Високонапорна помпа Uraca P3-45 с 346 л/мин - Пневматично изтласкване на буталото - Комбиниран касетъчен износвач - Дистанционно управление HBC - Задвижващи оси 6x4 - Обем на резервоара 11 200 литра - Немско превозно средство, първи собственик - Ресорни окачвания - Въздушно окачване на кабината - Темпомат - Диференциални блокировки - Радио - Електрически стъкла - Двойно Н-превключване - Финансиране е възможно чрез нашите партньорски банки, с удоволствие ще Ви съдействаме Изрично си запазваме правото на междинна продажба, тъй като този артикул се предлага и на други портали. Данните за оборудването са без гаранция. Възможни са промени, междинна продажба или грешки. Предлагаме и настоятелно препоръчваме оглед и проверка на превозното средство, за да няма погрешни представи относно състоянието и пригодността му. Огледи и проверки са възможни по всяко време с предварителна уговорка и са силно препоръчителни.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Магнитен сепаратор за охлаждаща течност от серия MMA, модел MMA-160a Произведен в Полша от MultiMasz. Декларация за съответствие + производствена гаранция. MMA-63a капацитет на предаване 63 л/мин. MMA-100a капацитет на предаване 100 л/мин. MMA-160a капацитет на предаване 160 л/мин. Gedpfx Asuuinwepioka MMA-250a капацитет на предаване 250 л/мин. Стандартно напрежение 3 x 400 V/50 Hz [други възможности при запитване] Обороти на барабана 4,9 об./мин Мощност 0,18 kW Сепараторите MMA са предназначени главно за работа на шлифовъчни машини и други металообработващи машини и устройства с охлаждащи течности на водна основа или с чисти режещи масла, с цел удължаване живота на машините и охлаждащите течности. Сепараторите MMA осигуряват по-висока производителност с по-малко престои за подмяна на охлаждащата течност. Заради качеството на повърхността и точността на крайните размери, това е най-доброто решение за прецизна обработка. Възможна е доставка в цял свят.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 24 000 кг, състояние на веригата: 100 процент, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: MYC1500x6000F4000, Гусеничен мобилен сепаратор за кал и камъни – Модел MYC1500×6000F400O Гусеничният мобилен сепаратор за кал и камъни MYC1500×6000F400O е високоефективна машина за разделяне на почва и камъни, разработена от Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Проектирана е за ефективно отделяне на глина, кал и ситна почва от смесени материали като пясък, чакъл и строителни отпадъци. Благодарение на гусеничното си задвижване, големия барабанен ситов екран и интелигентната система за управление, този модел предлага гъвкаво и надеждно решение за почистване и класифициране на материали в сложни работни условия. Приложения MYC1500×6000F400O се използва широко в: - Производство на пясък и чакъл: Отстранява глината и примесите от суровите агрегати, подобрявайки качеството на продукцията. - Рециклиране на строителни отпадъци: Разделя почвата и отпадъците с цел повторна употреба на чистите агрегати. - Минно дело и кариери: Предварително пресява и измива рудите, отстранявайки лепкава почва преди трошене или обогатяване. - Инфраструктурно и пътно строителство: Почиства и класифицира почва и камъни за подготовка на основи. - Общински и речни драгажни проекти: Отделя наносите, камъните и отпадъците от драгираните материали. Гусеничната основа позволява лесно придвижване по кална или неравна повърхност, което прави машината идеална за полеви операции, когато стационарните инсталации не са практични. Основни характеристики 1. Гусеничен мобилен дизайн Машината е снабдена с усилено гусенично шаси и хидравлично задвижване, което ѝ позволява да се движи свободно по различни терени. Това елиминира нуждата от допълнителна транспортна техника, намалява времето за инсталация и увеличава ефективността. 2. Високоефективно барабанно пресяване Барабанът с диаметър 1500 mm и дължина 6000 mm осигурява голяма пресяваща площ и висока производителност. Износоустойчивите ситови панели гарантират дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Оптимизираните размери на ситовите отвори ефективно отделят калта и ситната почва от грубите агрегати. 3. Интегрирана почистваща система Вътрешните спирални лопатки и дюзи за високо налягане работят съвместно за измиване и отделяне на лепливи материали. Двойното измиване гарантира чисти агрегати, които отговарят на строителни и производствени стандарти. Gksdpfxoy Dz U De Apija 4. Интелигентно управление PLC системата за управление позволява регулиране на оборотите на барабана, водния поток и скоростта на подаване спрямо спецификата на материала. Автоматичната защита от претоварване и алармите за аварии повишават безопасността и надеждността. 5. Енергоспестяваща и екологична Хибридната система дизел-хидравлика намалява разхода на гориво и емисиите. Системата за рециклиране на вода свежда до минимум разхода на вода и прави машината подходяща за екологично чувствителни зони. 6. Лесна поддръжка Модулният дизайн и лесният достъп до компонентите опростяват огледите и сервиза. Бързата смяна на износващите се части намалява престоя и разходите за поддръжка. 7. Висока адаптивност Може да обработва почва, богата на глина, речни пясъци, строителни отпадъци и изветряли скали. Регулируемите операторни параметри позволяват работа с различни размери на частиците и нива на влага. Технически параметри и спецификация Модел: MYC1500×6000F400O Тип сито: барабанно сито Ширина на барабана: 1500 mm Дължина на барабана: 6000 mm Максимален размер на подаване: ≤600 mm Капацитет: 80–300 т/ч (в зависимост от материала) Задвижваща система: дизелов двигател + хидравлично задвижване