Употребявани Petratto Доставка На Поток (19 190)

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 13459-01, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Bosch TFA 242 е напълно автоматична машина за термоформоване, пълнене и запечатване (FFS) в асептичен вариант. Ijdpfx Ahszzfduj Dsig Инсталацията е предназначена основно за пълнене и опаковане на кафе сметана в порционни чаши. Технически данни и характеристики: Производителност: Производителността е от 30 000 до 33 000 броя на час. Дозиране: Настроена за номинален обем от 10 ml (поради конструктивни особености е възможен диапазон на пълнене от 6 до 12 грама). Размери: Областта на формоване (V) е 160 mm при ширина на материала 234 mm. Свързващи данни: 400 V / 50 Hz / 3 фази. Материали: Всички компоненти, които са в контакт с продукта, са изработени от неръждаема стомана. Процес и обхват на доставката: Асептичният процес на пълнене се извършва при стерилни условия чрез интегрирана станция за стерилизация. Обхватът на доставката на инсталацията включва централен панел за управление, станция за стерилизация и термоформоване, свързващи транспортни ленти, както и допълнителна машина за опаковане на пликове (flow wrapper) за крайното опаковане. Допълнителна информация относно асептичността: Непрекъсната дезинфекция с H₂O₂ на долния и горния филм непосредствено преди обработката, за да се предотврати повторно замърсяване. Процес на термоформоване със стерилен въздух: Дълбоко формоване в затворена стерилна камера с помощта на микрофилтриран сгъстен въздух. Затворена система с положително налягане: Постоянно положително налягане на ламинарния поток в зоната на пълнене и запечатване предотвратява навлизането на нестерилен въздух от околната среда. Херметично запечатване: Термично заваряване на капака се извършва изцяло в стерилната зона, преди извеждането. Bosch може да бъде рециклирана или модифицирана от производителя. Моля, свържете се с нас за повече информация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: 472447, LEIBINGER TRANSVASA 12/6 EK – Моноблокова машина за изпразване / машина за прехвърляне на газирани напитки в стъклени бутилки ИДЕНТИФИКАЦИЯ - Производител: LEIBINGER - Модел: TRANSVASA 12/6 EK - Година на производство: 2017 - Сериен/Поръчков номер: 472447 - Предишно приложение: сайдер ФУНКЦИЯ И ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ - 12 изпразващи клапана - Изпразване с обратно налягане с технология с дълги тръби - 6 станции за отваряне на бутилки - Посока на работа: по посока на часовниковата стрелка Iedjzz Rmbspfx Ah Deig - Номинална производителност: 2500 бутилки/час при 0,75 л - Обхват на регулиране: 560–2800 бутилки/час - За газирани напитки, напр. традиционно произведен сайдер - Автоматично отстраняване и събиране на пробитите капачки на бутилките - Интегриран конвейер за непрекъснат поток ПАРАМЕТРИ НА ПРОДУКТА И СРЕДАТА - Температура на продукта: макс. 20 °C - Сгъстен въздух: 6 бара; връзка R 1/2" - Налягане на CO₂ в продукта: 8 бара; газова връзка R 1/2" - Изход за продукта: DN 40 - Изход за газ: DN 40 - Буферен резервоар: 100 л номинален обем според потвърждението на поръчката; 108 л според табелката - Продуктова помпа: помпа с ротационни бутала от неръждаема стомана, материал 316L - Височина на конвейерната лента: 1000 мм ± 50 мм ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ДАННИ - Работно напрежение: 400 V - Контролно напрежение: 24 V DC - Честота: 50 Hz - Главно задвижване: макс. 0,75 kW МАТЕРИАЛИ И ИЗПЪЛНЕНИЕ - Частите, които са в контакт с продукта, са предимно от неръждаема стомана 316Ti и 316L - Основни тръбопроводи от неръждаема стомана 316L - Изпразващи тръби от неръждаема стомана 304 - Пластмаси, подходящи за хранителни продукти, напр. POM и PTFE - Еластомери, подходящи за хранителни продукти, напр. EPDM - Хигиенична конструкция на рамката на тръбите, без хоризонтални повърхности - Безрамна защитна облицовка от макролон със защитени врати и сменяеми капаци - Връзки за CIP/NEP - Механични повдигащи бутала за притискане на бутилките към изпразващите клапани - Контрол за наличие на бутилки при входа и контрол за задръстване при изхода - Централен предпазен съединител - Регулируеми по височина крака на машината - Изпълнение, отговарящо на стандартите на CE към момента на доставка АКСЕСОАРИ И ДОКУМЕНТИРАНИ ФОРМАТИ НА БУТИЛКИ - SOWEC SO-филтър, година на производство 2017 - Потвърждение на поръчката: направляващи елементи за един формат бутилка в обхвата на доставката - Сайдер 75 cl лек: височина 290 ± 1,8 мм, диаметър на тялото 82,8 ± 1,5 мм, отвор за капачка 29 мм, общ обем ок. 78,5 cl, тегло на стъклото ок. 540 г - Méthode Traditionnelle 75 cl, модел 1164/320: височина 300 ± 1,8 мм, диаметър на тялото 85,9 ± 1,5 мм, отвор за капачка 29 мм, обем на пълнене 750 ± 10 cm³ при 72 mm, тегло на стъклото ок. 775 г, карбонизация макс. 5,0 об. % CO₂ Оригиналното потвърждение на поръчката, ръководството за експлоатация и техническите данни за бутилките са налични. Преди употреба трябва да се провери пълнотата и състоянието на наличните към момента формати и аксесоари.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 75080154.1/TKT 2, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 40 A, 30 C – FINN-CONVEY V307 транспортна маса с конвейерна лента с 3 нива – Модулна конвейерна система за срезални помещения Описание Продава се FINN-CONVEY V307 транспортна маса с конвейерна лента с три нива, предназначена за използване в текстилни срезални помещения. Тази система е модулно, базирано на конвейер, решение за транспортиране на материали и преместване на платове в рамките на производството. Тя осигурява ефективна работна логистика между разстилане, буфериране, контрол и рязане. Инсталацията е работила като част от напълно интегрирана срезална линия заедно с Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (единица 35 C). Тази интеграция значително намалява ръчния труд и престой, особено при смяна на ролки плат или подаване на материал. Видеоматериалът показва и GERBER XLS-125-180-L Spreader (единица 32 C), използван в същата производствена линия. Системата е работила в професионално производство на облекло и е била напълно функционална до затварянето на фабриката. Последна поддръжка на 27.02.2026. Обхват на доставката • FINN-CONVEY V307 транспортна маса с конвейерна лента • Многоетажна конвейерна структура (3 нива) • Интегрирана система от лентови конвейери • Задвижващи мотори и редуктори • Сензорика за позициониране и управление • Управляващ електрически шкаф Технически данни • Производител: Finn-Convey • Модел: V307 • Тип: транспортна система с конвейерна маса • Приложение: работа с платове и транспортиране в срезален цех • Конфигурация: модуларна многоетажна система • Нива: триизмерна буферна структура • Захранване: индустриална трифазна система Предимства • Напълно интегрируема към автоматизирани срезални системи (съвместима с Lectra) • Намален ръчен труд при работа с материали • Непрекъснат материален поток – оптимизиран срезален процес • Модулна система, адаптуема към различни производствени схеми • Здрава, индустриална изработка за дълготрайна експлоатация Производствена ефективност Тристепенната буферна структура позволява непрекъсната работа на срезалната линия чрез осигуряване на постоянен приток на материал. Това намалява престоя и позволява: • По-висока производителност на срезането • Ефективно партидно управление • По-добра синхронизация на производствените процеси Качество на обработка Системите на Finn-Convey са известни със своята здрава механична конструкция, предназначена за дългогодишна индустриална употреба. При правилна поддръжка е гарантирана надеждна работа за много години. Състояние Ползвана, в производствено състояние Преди затварянето на фабриката е работила напълно изправно Има стандартни следи от употреба Възможност за оглед преди демонтаж Продажба в състоянието, в което се намира (“as-is, where-is”), без гаранция Типични приложения • Транспортни системи в срезалните помещения • Транспортиране на платове и работа с материали • Оптимизация на производствените процеси в шивашката индустрия • Текстилни производствени линии Локация Валга, Естония Isdpjy Akpzefx Ah Doig Демонтаж и транспорт За организация от купувача Поради размерите на съоръжението се препоръчва професионален демонтаж

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 9A5822, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 60 A, обща височина: 1 800 мм, максимална ширина на рязане: 1 720 мм, максимална височина на рязане: 50 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, Предлага се за продажба автоматична CNC система за рязане на текстил Lectra Vectorfashion VT-FA-MH-71, представена като цяла индустриална производствена линия. Системата е предназначена за високообемно и прецизно рязане на тъкани в шивашката индустрия. Тя позволява автоматично рязане на множество слоеве с постоянно качество и значително повишава ефективността на производството в сравнение с ръчните процеси. Iiodpfx Ajy Avg Eeh Dsg Машината е работила като част от самостоятелна и напълно интегрирана линия за рязане заедно с Legesystem GERBER SY 101 (модул 21 C) и автоматичен тъканен товарач Gerber (модул 31 C). Тази конфигурация позволява непрекъснат работен поток – от манипулирането на ролките, през подреждането, до рязането и свежда ръчната намеса до минимум. Системата включва голям вакуумен режещ плот, портален режещ глава, както и интегрирана всмукателно-филтърна система. Компютърно управляваният интерфейс осигурява прецизно изпълнение на крояжи и производствени процеси. Линията е използвана в професионално шивашко производство и е била напълно функционална до затварянето на фабриката. Последното обслужване е извършено на 27.02.2026 г., предоставя се видео от работния процес от 05.03.2026 г. Обхват на доставката: • CNC режеща система Lectra Vector • Портална режеща глава • Режеща повърхност с транспортьорна лента • Индустриална вакуумна система (около 30 kW) • Всмукателно-филтърна система • Компютърно работно място с управление Технически данни: • Производител: Lectra, Франция • Модел: VT-FA-MH-71 • Сериен номер: 9A5822 • Година на производство: 2009 • Технология на рязане: осцилиращ нож, подходящ за рязане на множество слоеве • Управление: компютърно базирано (софтуерна платформа на Lectra) Електрически изисквания: • Управление: ок. 230 V • Вакуумна система: ок. 400 V, до 30 kW • Сгъстен въздух: 5–7 bar, сух и филтриран Производителност при рязане: • Многослоево рязане (около 25–70 mm, в зависимост от материала) • Висока скорост и прецизност • Непрекъснато подаване на материал за ефективно производство Състояние: Използвано индустриално оборудване, функционално преди спирането Налични типични следи от употреба Продажба в състоянието, в което е („as-is, where-is“), без гаранция Области на приложение: Шивашка промишленост, деним и работно облекло, технически текстили, тапицерии и автомобилни приложения Местоположение: Валга, Естония Демонтаж и транспорт: Организация от страна на купувача, препоръчва се професионален демонтаж.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 636, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 1 800 мм, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 10 A, височина на повдигане: 2 000 мм, товароносимост: 250 кг, 31 C – Gerber автоматизирана система за зареждане на плат (250 LU) – Индустриален агрегат за наслояване Описание Продава се автоматизирана система за зареждане на плат на Gerber (Модел 250 LU), предназначена за интеграция в индустриални линии за наслояване и рязане на текстил. Тази единица осигурява ефективно, безопасно и контролирано боравене с тежки ролки плат и значително намалява нуждата от ръчен труд в производства с голям обем. Системата е работила като част от напълно интегрирана производствена линия заедно с GERBER SY 101 система за наслояване (ед. 21 C) и CNC режеща система Lectra Vector VT-FA-MH-71 (ед. 29 C). Тази конфигурация осигурява непрекъснат работен поток – от манипулирането на ролките, през наслояването, до рязането – максимизирайки производителността с минимални престои. Машината е използвана в професионално производство на облекло и е работила до затварянето на предприятието. Последно обслужване – 27.02.2026 г. Доставка включва: • Gerber автоматизирана система за зареждане на плат • Моторизирана система за повдигане и подаване на ролки • Регулируема рамкова конструкция • Вградени управления и превключватели • Здрава стоманена рамка с колела Технически данни: • Производител: Gerber Technology • Модел: LS-250-LU • Година на производство: 2004 • Сер. номер: 636 • Тип: автоматизирана система за зареждане на ролки плат • Капацитет на товарене: до 250 кг • Собствено тегло: около 300 кг • Захранване: 3 × 380 V • Честота: 50 Hz • Консумация: около 10 A Функционалност: • Автоматично повдигане и позициониране на платнени ролки • Прецизно подравняване за предаване към машини за наслояване • Равномерно и контролирано подаване на материал • Мобилна конструкция за гъвкава употреба в производството Предимства за производството: • Намалява ръчното повдигане на тежки ролки • Подобрява безопасността и ергономията на труда • Минимизира престоя при смяна на ролките • Поддържа непрекъснати производствени процеси • Осигурява прецизно подаване на материал Интеграция: • Оптимизирана за Gerber системи (напр. SY 101) • Съвместима с автоматизирани линии за рязане (напр. Lectra Vector) • Подходяща за напълно интегрирани производствени среди Състояние: Използвано индустриално оборудване Обслужено на 27.02.2026 Била е в изправност преди спиране Има стандартни следи от употреба Препоръчва се оглед на място Продава се във вида в който е („as-is, where-is“), без гаранция Приложения: • Линии за наслояване на текстил • Текстилна промишленост • Автоматизирани кроялни цехове Iodpfx Ahsy Av H So Deig • Производство на облекла с голям капацитет Локация: Валга, Естония Демонтаж и транспорт: Организира се от купувача Професионално третиране се препоръчва поради размер и тегло

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, Машина за дробоструйна обработка с куки, капацитет 500 кг OMSG CAPRI 10x15 Тип: с куки Макс. диаметър на обработвания детайл: 1000 мм Макс. височина на обработвания детайл: 1500 мм Макс. тегло на обработвания детайл: 500 кг Ширина на отвора на машината: мм Брой турбини: 3 Тип турбина: 360 Диаметър на турбинното колело: 360 мм Мощност на турбината: 7,5 kW Макс. дебит на турбината: 105 кг/мин Тип на транспортната релса: Y Тип на системата за почистване: въздушно Основа: не Защита на корпуса: Mn+ гума Необходим въздушен поток: 3000 м³/ч Макс. инсталирана мощност: приблизително 27 kW Общо тегло на машината: 0 кг Обща ширина на машината: мм Обща височина на машината: мм Обща дължина на машината: мм !!! Включва филтърна система !!! Iodpfszt Nraex Ah Djig Машината е в ОТЛИЧНО състояние. Разглобена е и е готова за доставка.

Година на производство: 2024, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Двойната фритюрница в електрическо изпълнение с обем 14+14 литра и подструктура, модел Z7FREH2E00, е отличен избор за професионални кухни или заведения за обществено хранене. Уредът има висока производителност и позволява едновременно пържене на големи количества храна. Тази двойна фритюрница е специално разработена за интензивна употреба в заведения за обществено хранене или на места с голям поток от клиенти, предлагащи храна за вкъщи. Iiodpjzvavzefx Ah Djg Ще получите фактура с посочен ДДС. Технически данни: Размери в мм: външни (Ш x Д x В): 800 x 720 x 942 Кош (Ш x Д x В): 240 x 380 x 285 Шкаф (Ш x Д x В): 680 x 640 x 420 Обозначение на модела: Z7FREH2E00 Сериен номер: 4082149208 Данни за производителността: кош: 2 x 12-14 литра Присъединителна мощност: електрическа: 17,4 kW / 3N / 400 V Температурни данни: работна температура: 105 до 185 °C Данни за теглото: бруто тегло: 83 кг, нето тегло: 81 кг Година на производство: 2024 Състояние: употребяван, напълно функционален (работил 2 седмици) Оборудване: Електрическа фритюрница като самостоятелен уред с 2 директно нагрявани стандартни коша по 14 литра Преден и горен панел с дебелина 1,5 мм от CNS, странични и задни панели от неръждаема стомана, Scotch-Brite повърхност, заоблени ръбове от двете страни Стандартни кошове с директно нагрявани, вътрешно разположени нагревателни елементи Работна температура от 105 - 185 °C, термостатично регулируема Обем на пълнене: мин./макс.: 12/14 л на кош Регулируеми по височина крачета (+50 мм) Нашата услуга за употребявано оборудване за Вас: 6 месеца гаранция за електрическите части, ограничена до замяна на дефектни части, без разходи за монтаж и демонтаж Висококачествени марки уреди на изгодни цени Професионално преоборудване / инспекция и експертно почистване Проверено и напълно функционално - или възстановяване на парите Гъвкав избор на доставка или самолично вземане Компетентни консултации - преди и след покупката Предоставяне на ръководства за употреба, схеми за свързване и резервни части Проверка съгласно DGUV V3 Доставка / Shipping: Доставка или самолично вземане след уговорка Доставка в световен мащаб при запитване / Worldwide shipping on request Доставка до острови или планински станции само след уговорка Запазваме си правото на промени и грешки Имате въпроси, желаете консултация или искате да видите нещо на място? Можете да се свържете с нас по телефона в рамките на нашето работно време: понеделник-петък 09:00 - 13:00 и 14:00 - 17:00 часа. Продажбата се извършва единствено съгласно нашите общи условия (ОУ).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене на PET бутилки е произведена от водещи европейски производители като Sidel, Sacmi и Sarcmi. Тя е предназначена за пълнене на трапезна и газирана вода, както и за безалкохолни напитки. С номинална производителност от 19 000 бутилки на час за 0,5 л и 16 000 бутилки на час за 1,5 л, тя покрива целия процес – от формоването на преформи, през пълненето, етикетирането и термосвиването, до палетизирането. Сърцевината на линията е Sidel SBO Universal 14 – машина за формоване (2007 г.), която захранва изобарната машина за пълнене Sarcmi Azzurra 70-14 и машината за етикетиране Sacmi Opera 200 RF. Технически данни - Тип на линията: Пълна линия за пълнене на PET бутилки - Различни производители: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Години на производство: 1986–2019 - Номинална производителност: 19 000 бутилки на час (0,5 л); 16 000 бутилки на час (1,5 л) Iijdpfx Ahozlqzms Djg - Продукт: трапезна и газирана вода, подходяща и за безалкохолни напитки - Контейнери: PET бутилки 0,5 л и 1,5 л - Капачка: Alaska PCO 1881 - Етикет: OPP ролен етикет - Опаковка: термосвиваемо фолио – 0,5 л 3x2 и 4x3, 1,5 л 3x2 - Палетизиране: Европалет 800 x 1200 и 800 x 600 Обхват на доставка - Машина за формоване | Sidel | SBO Universal 14 | 14 матрици; включва устройство за изсипване на преформи Lanfranchi, фуния и система за рециклиране на въздух | 2007 - Транспортна система с въздушен поток | NTS | Двукамерна, приблизително 60 м, 2 вентилатора - Машина за пълнене | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 изобарни вентила за пълнене, разстояние 110 | 1988 - Машина за затваряне | Zalkin | 14 глави за затваряне | 1988 - Машина за газиране | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 л/ч | 1986 - Машина за етикетиране | Sacmi | Opera 200 RF | Подхранване с OPP роли, 18 етикетни плочи, автоматична смяна на ролите при непрекъсната работа | 2011 - Машина за маркиране на капачки | Linx | 8900 | Маркиране върху капачките на бутилките | 2019 - Машина за термосвиване | Zambelli | LFT70 | Единична линия с устройство за разделяне на потока 1 към 4 | 2004 - Устройство за поставяне на дръжки | Comag | H 65/1 | Картонена дръжка, единична линия | 1999 - Палетизатор | Acmi | Rasar P130 | С две глави, включва устройства за поставяне на подложки и палети | 1996 - Машина за опаковане на палети | Robopac | Genesis | Опаковане с пръстеновиден метод, преса за палети, водоустойчиво опаковане | 2000 - Транспортни ленти | Procomac / Comag | Ленти за транспортиране на бутилки и опаковки, мотори SEW/Selpee, електротабло Procomac с тъчскрийн Pro-Face Състояние Използвана линия, добре поддържана, с редовни годишни ремонти от производителите. В момента е инсталирана и в експлоатация. Линията може да бъде огледана по заявка. Наличност Налична от 12 октомври 2026 г. Местоположение: Италия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Преглед Тази линия за пълнене на PET бутилки е произведена през 2002 г. от Krones (Германия). Линията е предназначена за газирани напитки като бира или безалкохолни напитки и е подходяща и за вода с или без CO₂. С производствена мощност до 12 000 бутилки на час (0,5 л), тя предлага цялостно решение – от издуването на бутилките до палетизирането. Линията се продава поради модернизацията на PET сектора и замяната ѝ със система с по-висок капацитет. Линията е в добро състояние и продължава да функционира напълно. Технически данни - Производителност на линията: - 12 000 бутилки на час при 0,5 л - 9 000 бутилки на час при 1,0 л - 8 000 бутилки на час при 1,5 л - 6 000 бутилки на час при 2,0 л - Формати: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л - Тип гърло: PCO 1810 - Макс. диаметър на бутилката: 106 мм - Продукти: Бира (+4 °C), квас и безалкохолни напитки (+10 °C), негазирана и газирана вода - Етикетиране: Етикети, покриващи цялата повърхност, предварително изрязани хартиени етикети, етикети с топъл клей Iiedpfx Ahsxhf His Dog - Вторична опаковка: Само фолио (4×3 и 3×2) - PLC: Siemens S7-300 - Захранване: 400 V, 3-фазно, 50 Hz, TN-S Обхват на доставка - Машина за издуване | Krones | Contiform S8 | 2002 | Вкл. система за подаване на преформи, охладител, устройство за обръщане на каси - Машина за измиване | Krones | Variojet | 2002 | Ротационна машина за измиване - Машина за пълнене | Krones | Mecafill | 2002 | Ротационна машина за пълнене, изобарична машина за пълнене на безалкохолни напитки и бира - Машина за етикетиране | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Ротационна машина - Етикетираща машина | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Ротационна машина, топъл клей - Опаковъчна машина | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Машина за опаковане с фолио, формати 4×3 / 3×2 - Машина за палетизиране | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Машина за опаковане със стреч фолио | Robopac | Rotoplat | 2002 - Транспортна система с въздушен поток | Krones | Airco S | 2002 | За издути PET бутилки - Транспортна система за бутилки | Krones | Synco S | 2002 | За пълни и етикетирани бутилки - Транспортна система за опаковки | Krones | Multico S | 2002 | За опаковани продукти - Транспортна система за палети | Krones | — | 2002 | За транспортиране на палети - Периферни устройства | Krones | — | 2002 | Система за подаване на капачки, фуния, вентилен блок

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Общ преглед Тази линия за пълнене на PET бутилки е произведена от немския производител Krones в периода между 2002 и 2013 г. и е предназначена за пълнене на негазирана и газирана вода в PET бутилки със стандарт „Аляска“. Линията е в експлоатация до септември 2025 г. и може да бъде огледана по време на работа след предварителна уговорка. Iiodpowqpgzofx Ah Dsg Технически данни - Производителност: 22 000 бутилки/час (номиналната скорост при 0,5 литра е 25 000 бутилки/час) - 60 дюзи за промиване - 80 пълнителни вентила - 15 глави за затваряне - Продукт: вода - Материал на опаковката: PET - Форма на гърлото: Аляска - Тип етикет: OPP - Марка на машината за затваряне: Zalkin - Години на производство: 2002, 2009, 2013 Обхват на доставка - Компресор: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Машина за формоване чрез раздуване: Krones Contiform S14 (2009) - Транспортна система с въздушен поток: Eurosistemi (2002) - Машина за пълнене: Krones Volumetic, Variojet (2002) - Машина за етикетиране: Krones Contiroll (2013)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Устройство за изсмукване на стърготини ASA 7703 мобилно, с въртящ се на 180° засмукващ модул За стърготини от фрезоване, рендосване и трион (не е подходящо за прах) Въртящата се на 180° абсорбираща глава позволява отвеждане на стърготините отдолу или отгоре Здрав вентилаторен ротор от метал Стандартно оборудвано с висококачествено шаси за по-голяма стабилност и лесно маневриране Бързи заключващи механизми за филтър и чувал за стърготини Фино тъкан филтърен чувал, двуслоен Размери и тегла Обем на събиране на стърготини: 2 x 290 l Външен диаметър на всмукателния щуцер (вход): 260 mm Iijdpfx Aohk S Stoh Dsg Външен диаметър на изходящия щуцер: 3 x 120, 1 x 100 mm Дължина прибл.: 1900 mm Ширина/дълбочина прибл.: 670 mm Височина прибл.: 2800 mm Тегло прибл.: 88 kg Електрически данни Обороти на празен ход: 2950 min¯¹ Мощност: 4,8 kW Захранващо напрежение: 400 V Честота на мрежата: 50 Hz Филтър Филтърна площ: 2 x 5,98 m² Шумови емисии Максимално ниво на звуково налягане: 98,3 dB(A) Дебит Номинален обемен поток: 7700 m³/h Максимален вакуум: 2800 Pa Включени в доставката: Два филтърни чувала, два чувала за стърготини Локация: От склад, 54634 Битбург - налично веднага -

Състояние: нов, Година на производство: 2025, AL-KO POWER UNIT® 300 P-BP 30 -50 Входящ отвор: 300 мм Номинална мощност на мотора: 7,5 kW / 3 Ph Напрежение: 400 V / 50 Hz Максимален въздушен поток: 6000 m³/ч Iiodpfxsh D If Hj Ah Djg Номинален въздушен поток: 5 089 m³/ч Вакуум: 2 587 Pa Филтърна площ: 30 m² Размери (Д x Ш x В) в мм: 3 000 x 1 361 x 2 817 Производителност на брикетирането: 30 - 50 кг/ч Диаметър на брикетите: 50 мм Тегло: 1 570 кг Машината е чисто нова, налична на склад при нас - НАЛИЧНА ЗА НЕЗАБАВНА ДОСТАВКА - Продажбата може да бъде прекратена по всяко време. Локация: 54634 Битбург

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Holzkraft Система за изсмукване на стърготини и прах RLA 210 За дървесен прах и стърготини, проектирана за професионална употреба Артикулен номер: 5132100 Марка: Holzkraft Размери и тегло Обем на събиране на стърготини: 2 x 165 л Външен диаметър на входящия смукателен щуцер: 200 мм Дължина приблизително: 1755 мм Ширина/дълбочина приблизително: 830 мм Височина приблизително: 1800 мм Тегло приблизително: 259 кг Електрически данни Захранващо напрежение: 400 V Iodpfehk Dfrex Ah Djig Честота на мрежата: 50 Hz Филтър Филтрираща площ: 22 m² Шум Максимално ниво на звуково налягане: 72 dB(A) Въздушен поток Номинален дебит: 2262 m³/h Проверена по стандарт H3, съдържание на остатъчен прах под 0,1 mg/m³ Висока производителност на изсмукване при минимални пространствени изисквания Максимална мощност в този клас Много тиха работа Всички модели са оборудвани със защита срещу сблъсък Област на приложение Проектирана за професионална употреба Подходяща за всички дървообработващи машини с подходящ диаметър на аспирационния щуцер Висококачествена и обмислена конструкция Здрава и компактна кутия от поцинкована стоманена ламарина Смукателният щуцер може лесно да бъде прехвърлен от ляво на дясно за по-голяма гъвкавост Големи сервизни отвори Големи подвижни съдове за стърготини с фиксираща скоба и чувал за събиране на стърготини Обезпрашителят е напълно сглобен при доставка, което позволява бързо въвеждане в експлоатация Всички модели са подвижни При модел RLA 210: Оптимално разпределение на стърготините в контейнерите благодарение на голямата филтрираща площ Описание на филтъра Ултракомпактен с максимална филтрираща площ Филтърният материал е от полиестерен филц с алуминиево покритие, миещ се и с дълъг живот Стандартен филтър в антистатично изпълнение, тестван и одобрен по категория M-BIA Контрол на филтърното съпротивление чрез диференциален пресостат, регулируем със сигнална лампа на таблото Вентилаторът е разположен след филтъра Детайли на оборудването С новоразработено устройство за заключване за сигурна фиксация на контейнерите Местоположение: От склад 54634 Битбург - налична веднага -

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пясъкоструйна кабина за чиста пясъкоструйна обработка без замърсяване на работната среда Подходяща за различни видове абразиви, като например кварцов пясък, стъклени перли, пластмасови перли и други. Идеална за почистване, обезръжняване или премахване на боя от всякакви метални детайли, като двигателни части, фитинги, табели, корпуси, джанти, панти. Iisdpjcqm Rrefx Ah Deg Висококачествени работни ръкавици от латекс са здраво свързани с корпуса. Прозорец със залепено защитно фолио осигурява оптимална видимост и защита по време на обработка на детайли. Работата е без прах благодарение на обикалящите уплътнения на рамките на капака и вратата. Стабилната решетка за поставяне позволява удобно разполагане на детайли във вътрешността на кабината. С дренажен отвор за смяна на абразива. Засмукваща тръба за абразива е закрепена на дъното на събирателния контейнер. С външен пневматичен (въздушен) конектор. 2 странични големи врати за двустранно товарене и разтоварване, подходящи и за по-дълги детайли. Вградена аспирационна система със сменяем въздушен филтър. Управление на въздушния поток чрез педал. 2 пясъкоструйни пистолета: един статичен и един свободно подвижен. 3 отделни превключвателя за включване/изключване, аспирация и осветление на кабината. 2 луминисцентни лампи (230 волта) в отделен корпус със защитно стъкло и сменяемо защитно фолио, включително 5 резервни фолиа. Регулиране на работното налягане чрез регулатор с манометър. Доставка включва: Висококачествен пясъкоструен пистолет с керамична дюза. 4 броя керамични дюзи (4 / 5 / 6 / 7 мм) 5 броя резервни фолиа за прозореца. Технически данни: Обем на работната кабина: 310 л Консумация на въздух: 200 - 350 л/мин Работно налягане: 2,8 - 8,0 bar Конектор за сгъстен въздух: 3/8 " Размер на гранулите на абразива: 0,42 - 0,125 мм Вътрешни размери: 945 x 605 x 605 мм Външни размери: 960 x 900 x 1640 мм Тегло: - Максимално работно налягане: 8,6 bar Местоположение: Очаква се на склад, 54634 Битбург

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, Изключителни предимства: Компактна, пестяща място конструкция – удобна и мощна. Отлично качество на обработваните повърхности и приятен работен климат благодарение на диагоналния и турбулентно беден въздушен поток. Голям улавящ прозорец с помощта на направляващи въздушни пластини – подходящ и за по-големи детайли. Степен на улавяне на бояджийски аерозоли до 99%, капацитет на предварителния филтър до 18 кг/м² – гарантира дълъг експлоатационен живот на филтрите! Лесна и бърза смяна на филтрите от предната страна. Икономични резервни филтри. Ниски начални инвестиционни разходи и изключително ниска енергийна консумация. Суха бояджийска стена от поцинкована ламарина със заварена основна рама, картонен лабиринтен предварителен филтър и стъклен влакнест филтърен модул като вторичен филтър. Вентилатор за експлозивна среда с дроселна клапа, монтиран отляво. Не правете компромиси с повърхностното качество. Смукателните стени Easy Paint са идеалното икономично решение за ефективно улавяне и филтриране на бояджийски аерозоли, както и за извличане на разтворителни изпарения. Здрава и мощна, но икономична в потреблението. Благодарение на IPE двойната филтрационна система, две филтърни стъпки осигуряват максимална степен на улавяне до 99%. Картоненият лабиринтен филтър, благодарение на нагънатите филтърни джобове, улавя значително повече остатъци от боядисване (до 18 кг/м² филтърна площ) в сравнение с конвенционалните филтърни рогозки. Впоследствие, стъкленият влакнест филтър улавя само най-фините остатъчни частици. Като ориентир, експлоатационният живот на картонения лабиринтен филтър, в зависимост от използваните бои, е около 150 до 200 часа боядисване. Стъкленият филтър трябва да се подмени едва след около 900 до 1200 часа боядисване, т.е. на всеки пети или шести смяна на картонения филтър. Easy Paint разполага с допълнителен долен въздухозаборник за бързо и безопасно извличане на разтворителни изпарения от пода или шахти. Чрез този допълнителен долен въздухозаборник, Easy Paint може да бъде свързана към подова шахта или вана като подово смукателна система. Монтирането на филтър касета от предната страна също улеснява смяната на филтъра. Стандартна смукателна мощност Easy Paint 7000 Артикул №: 600027 Въздушен поток при стандартна доставка*: 7000 м³/ч Площ на основния филтър: 3,7 м² Площ на вторичния филтър: 3,0 м² Задвижваща мощност на мотора 400V/50Hz: 2,5 kW ex 2-полюсен Диаметър на смукателната тръба: D = 355 mm Iisdpfx Ajdqc U Heh Dog Ширина, мм: 2845 Обща височина, мм: 1955 Дълбочина с улавящ прозорец, мм: 1015 Тегло, кг: 180 Локация: От склад Битбург Демонстрационна машина на специална цена

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Означение на модела и технически данни Впечатляващи предимства: Компактна конструкция – спестяваща място, удобна и мощна. Отлично качество на повърхността и приятна работна атмосфера благодарение на диагонален, слабо турбулентен въздушен поток. Голям работен прозорец чрез насочващи ламели – подходяща и за по-големи детайли. Степен на отделяне на лаковия аерозол до 99%, задържане на предварителния филтър до 18 kg/m² – осигурява дълъг живот на филтрите! Лесна и бърза смяна на филтъра от предната страна. Изгодни резервни филтри. Ниска първоначална инвестиция и изключително нисък разход на енергия. Суха пръскаща стена от поцинкована ламарина със заварена основна рама, картонен лабиринтен филтър като предварителен и стъкловлакнест филтър като вторичен елемент. Вентилатор sertifikat за експлозии, монтиран отляво с дроселова клапа. Не правете компромиси в качеството на повърхността. Смукателните стени Easy Paint са идеалното икономично решение за ефективно улавяне и филтриране на лакови аерозоли, както и за извличане на разтворителни пари. Здрава и мощна, но икономична като разход. Стандартна смукателна мощност Easy Paint 3500 Артикул № 600025 Въздушен дебит при стандартна доставка 3500 m³/h Площ на филтъра (първичен) 2,5 m² Площ на филтъра (вторичен) 2,0 m² Мощност на мотора, 400V/50Hz 1,1 kW ex Диаметър на входа за аспирация D = 300 mm Ширина в мм 2750 Обща височина в мм 1455 Дълбочина в мм с работен прозорец 855 Тегло в кг 145 Местонахождение: На склад в Битбург Машина изложбен образец на специална цена Iiodpfxjb R D U Sj Ah Deg

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Устройство за изсмукване на стружки ASA 1903 мобилно, с въртящо се на 180° изсмукващо устройство Подходящо за стружки от фрезоване, рендосване и рязане (не е подходящо за прах) Въртящият се на 180° изсмукващ модул позволява отвеждане на изсмукването отдолу или отгоре Здрава перка от метал Стандартно оборудвано с висококачествено шаси за по-добра стабилност и лесно маневриране Бързозаключващи механизми за филтърния и стружковия чувал Филтърна торба с двойна тъкан Размери и тегло Обем за събиране на стружки: 110 л Външен диаметър на входящия смукателен щуцер: 203 мм Външен диаметър на изходящите смукателни щуцери: 1 x 100 мм, 1 x 120 мм Дължина приблизително: 1000 мм Ширина/Дълбочина приблизително: 500 мм Височина приблизително: 2100 мм Тегло приблизително: 39 кг Електрически данни Обороти на празен ход: 2950 min¯¹ Мощност: 1,5 kW Входящо напрежение: 400 V Честота на мрежата: 50 Hz Iedpfx Aehk S Shjh Dsig Филтър Филтърна повърхност: 1,92 m² Шумова емисия Максимално звуково налягане: 85.7 dB(A) Дебит на въздушния поток Номинален обемен поток: 1900 m³/h Максимално подналягане: 1700 Pa Доставката включва: Филтърна торба, торба за стружки Локация: На склад, 54634 Битбург - налично за незабавна доставка -

Година на производство: 2002, състояние: употребяван, Функционалност: ограничена функционалност, Инсталация за преработка на пясък за производство на висококачествен пясък с размер на зърната 0-2 мм. Предлага се за продажба пълна инсталация за преработка на пясък от кариерата и пясъчния завод Rheinstetten-Forchheim на Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. Инсталацията е използвана за пречистване на пясък, отстраняване на органични замърсители и за производство на пясък с определени характеристики. Основни технически данни: Производителност до 200 т/ч Преработка на пясък 0-2 мм Производство на пясък с контролиран размер на зърната 0-2 мм allflux® AFX-F 750 – класификатор с вибриращ слой Производителност на твърди частици до 200 т/ч Обем на сместа приблизително 375 м³/ч Тегло на машината приблизително 8 т Iiodozx Uytjpfx Ah Dog allflux® AFS-F 500 – класификатор с вихров поток Производителност на твърди частици до 60 т/ч Размер на зърната 0-0,25 мм Рекуперация на фин пясък с помощта на хидроциклони 3 пресевни машини за обезводняване на фин, средно фин и едър пясък Обръщаеми транспортни ленти Инсталация за съхранение със 6 буферни силози, всеки с обем 220 м³ Дозираща система с 8 дозиращи ленти и 8 електрически клапана за обезводняване Обхват на доставката: allflux® AFX-F 750 – класификатор с вибриращ слой Рекуперация на фин пясък с помощта на хидроциклони и дъгообразен сит allflux® AFS-F 500 – класификатор с вихров поток 3 пресевни машини за обезводняване Рекуперация на фин пясък от едър пясък Рекуперация на фин пясък от средно фин пясък Транспортна техника Инсталация за съхранение Дозираща система

Година на производство: 2011, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Това е комбиниран парен уред CMP 101 от престижния производител Rational, в електрическа версия. Уредът е преминал през обширна проверка в нашата собствена сервизна база и е напълно функционален. Уредът се предлага с 6 месеца гаранция за всички електрически части. Поставената на снимката стойка не е включена в офертата, но може да бъде закупена допълнително. Препоръчителна цена: 9 380 € нето. Ще получите фактура с посочен ДДС. Услуги: С удоволствие ще ви съдействаме при намирането на сертифициран сервиз на Rational. Iiedpszu Rulsfx Ah Dog Търсите конкретен модел уред на Rational? Попитайте ни, имаме достъп до обширна гама от употребявани и нови уреди. С удоволствие ще ви консултираме относно всички видове уреди. Този уред е оптималният избор, ако търсите класически комбиниран парен уред, който да управлявате ръчно. Нашата услуга за употребявани уреди за вас: 6 месеца гаранция за всички електрически части, ограничена до замяна на дефектни части, без разходи за монтаж и демонтаж Висококачествени уреди от известни марки на достъпни цени Професионално обслужване/проверка и експертно почистване Проверен и напълно функционален – или връщаме парите Гъвкав избор между доставка или самообслужване Компетентна консултация – преди и след покупката Предоставяне на ръководства за експлоатация, схеми на свързване и резервни части Проверка съгласно DGUV V3 CombiMaster® Plus от RATIONAL е здрав и впечатлява с функциите си, които осигуряват най-високо качество на храната. Той подпомага индивидуалното майсторство на готвача чрез точно контролиран климат в камерата за готвене, както и прецизна настройка на температурата, влажността, въздушния поток и времето за готвене. Технически данни: Ш x Д x В: приблизително 847 x 776 x 1042 мм Минимални размери на отвора на вратата за транспортиране Ш x В: 845x1050 мм Електрическо захранване: 400 V / kW: 18,6 / 50-60 Hz Капацитет: 10x1/1GN Тегло: приблизително 132 кг Сериен номер: E11MH11122284737 Година на производство: 2011 Състояние: употребяван, преминал обширна проверка, напълно функционален Допълнителна информация: Възможности за приложение: Режим на работа с пара: от 30° C до 130° C Режим на работа с горещ въздух: от 30° C до 300° C Режим на работа – комбинация: от 30° C до 300° C Finishing®: подготвяне и охлаждане на ястията до оптималната температура за сервиране Автоматично отделяне на мазнините за чист въздух в камерата за готвене Ръчна програма за почистване 5 скорости на вентилатора: независимо дали е деликатно или интензивно, CombiMaster® Plus има правилната скорост на въздушния поток за всеки продукт Двойно остъкляване с вентилация (с възможност за накланяне за улеснена почистване) LED осветление на камерата за готвене Измерване на вътрешната температура с помощта на сензор Функция за бързо охлаждане Високоефективен генератор за пряка пара (автоматично изплакване и изпразване) Ръчен душ с автоматично връщане Динамично разпределение на въздушния поток Доставка / Shipping: Доставка или самообслужване след уговорка Доставка по целия свят по заявка / Worldwide shipping on request Доставка до острови или планински станции само след уговорка Запазваме си правото на промени и грешки. Имате въпроси, желаете консултация или искате да видите нещо на място? Можете да се свържете с нас по телефона в работното ни време: Понеделник-Петък 09:00 - 13:00 и 14:00 - 17:00 ч. Продажбата се извършва единствено съгласно нашите общи условия (ОУ).

Година на производство: 2021, часове на работа: 180 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 35120005, Sollich Turbotemper® TE 1600 D, година на производство 2021, машина за темпериране на шоколад, мазнини и намазки за хляб. Производителност на темпериране ≥1350 кг/ч, действителна максимална консумация при досегашната употреба приблизително 1200 кг/ч. Режим на работа в три степени: Стъпка 1 – Нагряваща степен за декристализация на масата до приблизително 45 °C, със самостоятелен кръг за циркулация на гореща вода, регулиране, зависещо от температурата на масата, и циркулационна помпа за вода с електрическо нагряване. Кръгът разполага и с функция за охлаждане, така че входящите температури на масата над 45 °C могат да бъдат компенсирани. Iijdpfx Aszzvgtjh Deg Стъпка 2 – Зона за охлаждане и кристализация, гарантираща постоянно количество кристали, независимо от дебита на масата. Големи охлаждащи повърхности и прецизен контрол на температурата; специално оформени инструменти за срязване и смесване създават висок градиент на срязване и ускоряват образуването на микрокристални, стабилни бета-кристали. Стъпка 3 – Зона за смесване за хомогенно разпределение на бета-кристалите. Степента на смесване може допълнително да се използва като степен за охлаждане, за по-ниски входни температури или по-висок дебит при една и съща входна температура. Оборудване и характеристики: • Принцип „първи влязъл, първи излязъл“, време на престой на всички частици от масата е еднакво • Siemens PLC със сензорен панел TP 900 (9"), параметри за до 40 различни маси могат да бъдат запаметени като програми, до които може да се стигне. • Усилен задвижващ механизъм с измерване на консумацията на ток, включително визуализация в HMI. • Турбулентен воден поток, собствена циркулационна помпа за всяка степен, автоматично регулиране на мощността. • Два допълнителни водни регулиращи кръга в рамковата конструкция: за нагряване на тръбопровода за маса към смесителния агрегат, както и на тръбопровода за връщане на масата към резервоара и тръбопровода между резервоара и машината за темпериране, включително управление чрез HMI. • Термична защита при стартиране, за да се предотврати стартирането на машината, която не е достатъчно загрята. • Дигитално показване на входящата температура на масата, отделен сензор PT-100 за захранващия тръбопровод. • Предпазен пресостат с дигитално показване на налягането, изключва захранващата помпа при прекомерно налягане. • Програми за избор „Темпериране“ и „Нощен режим“ с автоматично регулиране на всички кръгове за нагряване и охлаждане. Включено в комплекта: Захранваща помпа, тип SPN 1500 (2"), машинен номер 35120010, с честотно регулиране чрез контролера на машината за темпериране. Обходна помпа, тип SPN 1000 (2"), машинен номер 35120015, с честотно регулиране, управление чрез HMI. Връзка: Охлаждаща вода 5–10 °C от страна на клиента, 2–4 бара, минимална диференциална стойност на налягането на входящия/изходящия поток 1 бар; 400 V, 3 фази, 50 Hz + нула + заземяване. Размери съгласно чертежа на производителя A 17555-2, наличен. Състояние, история и организация на сделката: Година на производство 2021, доставка и пускане в експлоатация от Sollich през 40-та седмица на 2021 г., приблизително 180 работни часа. Използвана изключително за намазки за хляб, които не съдържат палмово масло, от края на 2024 г. е съхранена в сухо помещение във Вупертал, оглед по уговорка. Документация, ръководство за експлоатация и документи за съответствие са налични. Покупна стойност през 2021 г. според потвърждението на поръчката: 121 320 € за устройството, включително посочените помпи и водни регул

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 180 h, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 29 kW (39,43 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, максимална температура на околната среда: 45 °C, минимална температура на околната среда: 5 °C, входящо напрежение: 400 V, налягане: 3 греда, температура: 10 °C, обемен поток: 4,5 m³/ч, обща ширина: 830 мм, обща дължина: 1 240 мм, обща височина: 2 030 мм, ниво на шум: 62 dB, тегло без товар: 540 кг, входна честота: 50 Hz, Оборудване: компресор, охладителен агрегат, KKT чилъри cBoxX40, година на производство 2021, въздушно охлаждаем охладител за вътрешен монтаж без риск от замръзване. Охлаждаща мощност 29 kW (при температура на входящата вода 10 °C, температура на околната среда 35 °C). Хладилен агент R410A, компресор с енергийно ефективна спирална технология. Кондензатор в компактен дизайн с висока ефективност на ребрата и ниско съдържание на хладилен агент. Вентилатор с регулируема скорост, оборудван с EC-Blue технология съгласно ErP 2015, устойчиви на корозия перки Owlet. Електронен разширителен клапан с висока точност на регулиране. Изпарител като плосък топлообменник в асиметричен дизайн. Воден кръг: индивидуално решение за тръбопроводи с външни връзки, изолиран резервоар от неръждаема стомана (1.4301) в отворена конструкция, електронен мониторинг на нивото, включително защита от недостиг/сух ход на водата, индикатор за температура и налягане във входящия и изходящия хладилен поток, контрол на потока за защита на изпарителя, многостепенна центробежна помпа. Шкаф за управление: изпълнение съгласно DIN EN 60204 част 1 и VDE 0113 част 1, контролер с дисплей за обикновен текст (многоезичен, включително немски, английски, френски), главен превключвател, предпазен прекъсвач за двигателя, трансформатор за 24 V DC верига за управление, индикатор за състоянието, клас на защита IP54, съвместно съобщение за грешки/предупреждения с потенциално свободен контакт, дистанционно управление с потенциално свободен контакт, защита от кратки цикли на включване/изключване, мониторинг на граничните стойности мин./макс. Технически данни: обемен поток 4,5 m³/h, свободно налягане на помпата 3,0 бара, въздушен обемен поток 9350 m³/h, ниво на звуково налягане 62 dB(A), допустима температура на околната среда +5 до +45 °C, обем на резервоара 300 л, воден присъединителен отвор Rp 1 1/2", работно напрежение 400/3/50, размери (В×Ш×Д) 2030×830×1240 мм, нетно тегло 540 кг. Включено допълнително: изолация на хладните тръбопроводи и помпата вътре в корпуса, предпазен клапан за работа в режим на готовност, комплект за нивелиране (приложен отделно) за разлики във височината >500 мм между чилъра и потребителя, крачета за нивелиране (приложени отделно) за виброизолация и компенсация на височината до 5° наклон на пода. Отговаря на директивата за екодизайн (ЕС) 2015/1095 и (ЕС) 2016/2281. Iiedpfxjzzvgao Ah Dsg Състояние, история и транзакция: година на производство 2021, поръчано 07/2021, доставка в седмица 38/2021. Агрегатът е използван заедно с терморегулираща система Sollich, като производственото му използване е около 180 работни часа; брояч на работните часове не е наличен. От края на 2024 г. е складиран във Вупертал, оглед по предварителна уговорка. Първоначална стойност през 2021 г. според офертата: 9800 € нетно. Продава се от търговско предприятие на търговско предприятие, без гаранция, технически спецификации съгласно документацията на производителя, запазваме си правото на грешка. Този охладител също може да бъде закупен като част от пълна система за терморегулиране и смесване (вкл. турботерморегулатор TE 1600 D и смесител за ядки NM 200 VA), вижте идентификационния номер на обявата A22725782.

Състояние: добро (употребявано), часове на работа: 20 080 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Kf262 622 E35, общо тегло: 720 кг, товароносимост: 12 кг, обхват на рамото: 2 665 мм, диапазон на въртене: 300 °, Оборудване: документация / ръководство, Пълен автоматизиран комплекс за глазиране и манипулиране Предлага се за продажба автоматизирана роботизирана клетка за глазиране, включваща 6-осен глазиращ робот Kawasaki, манипулационен робот Yaskawa, система за разпознаване на детайли CeramDetect 3.0, машина за почистване на основата, система за подаване и транспортиране. Общ преглед на системата: - Пълен автоматизиран роботизиран комплекс за глазиране на керамични санитарни изделия - Автоматизиран материален поток от подаващата лента, през системата за разпознаване на детайли и въртележката, до глазиране, обработка на основата и прехвърляне към транспортната платформа - Подходящ за различни модели керамични санитарни изделия - Продава се като цялостно решение, включващо роботи, система за разпознаване и манипулиране Глазиращ робот: - Производител: Kawasaki Robotics. Тип: KF262, 6-осен индустриален робот, използван за автоматизирано глазиране/покритие на керамични санитарни изделия Ijdpfszz Ra Uox Ah Djig Манипулационен/трансферен робот: - Производител: Yaskawa Europe GmbH - Серия: Motoman ES165D - Тип робот: YR-ES0165D-B00 - Управление: Yaskawa DX100 - Дата според табелката: 03.10.2013 - Захранване: 3-фазно, 400 / 415 / 440 V, 50 / 60 Hz - Средна мощност: 5,0 kVA - Номинален ток: 14,4 A - Има CE маркировка - Функция: автоматизирано преместване между въртележката, станцията за почистване на основата и транспортната платформа Система за разпознаване на детайли – CeramDetect 3.0: - CeramDetect 3.0 за автоматично разпознаване на детайли и тяхното положение - Лазерен модул и камера CeramDetect - Разпознаване в зоната на прехвърляне от подаващата лента към въртележката - Наличният софтуер CeramDetect се предлага заедно със системата Машина за почистване на основата: - Автоматизирана машина за почистване на основата като част от роботизираната клетка - Прехвърлянето и отнемането се извършват от манипулационния робот Yaskawa Допълнителни компоненти на системата: - Подаваща лента за подаване на детайлите - Автоматично устройство за прехвърляне от подаващата лента към въртележката - Въртележка за позициониране и преместване на детайлите - Транспортни платформи за приемане на обработените детайли - Защитни и предпазни устройства - Компоненти за управление и електрическа част на цялата система Материален поток: 1. Подаване на керамичните санитарни изделия чрез подаваща лента 2. Отнемане на детайлите от подаващата лента чрез автоматично устройство за прехвърляне 3. Прехвърляне на детайлите към въртележката 4. В зоната на прехвърляне се извършва разпознаването на детайлите чрез CeramDetect 5. Отчитане на типа и положението на детайла за автоматизирания процес на глазиране 6. Транспортиране на детайла на въртележката до позицията за глазиране 7. Автоматизирано глазиране от 6-осния глазиращ робот Kawasaki 8. Преместване на детайлите от манипулационния робот Yaskawa към станцията за почистване на основата 9. Прехвърляне към станцията за почистване на основата и последващо отнемане 10. Поставяне на детайлите на транспортна платформа Специални предимства: - Автоматично разпознаване и определяне на положението на детайла - Гъвкава обработка на различни модели керамични санитарни изделия - Комбинация от роботизирано глазиране, автоматизирано манипулиране и обработка на основата - Цялостна производствена клетка, а не отделни роботизирани компоненти Обхват на доставката и бележки: - Продажбата включва наличните компоненти на описаната роботизирана клетка за глазиране - Техническа документация, електрически схеми, роботи

Състояние: непроверено (използвано), Комплект за заваряване – Kemppi, Artec & Kemper Оборудване за заваряване MIG/MAG, TIG и електродно заваряване / Система за отвеждане на заваръчни димни газове / Оборудване за автогенно заваряване Предлага се обширен комплект за заваряване, използван, за професионална употреба в работилница и в промишлени условия. Включва заваръчни апарати за MIG/MAG, TIG и електродно заваряване, подаващо устройство за тел, система за отвеждане на заваръчни димни газове, както и оборудване за автогенно/окси-ацетиленово заваряване. Технически данни: Kemppi RA 450 W източник на ток за MIG/MAG заваряване Производител: Kemppi, Финландия Модел: RA 450 W Сериен номер: 6224531 Метод на заваряване: MIG/MAG Обхват на заваръчния ток: 40–450 A 450 A / 36,5 V при 45% цикъл на натоварване 400 A / 34,0 V при 60% цикъл на натоварване 310 A / 29,5 V при 100% цикъл на натоварване Захранване: 380 V / 50 Hz / 3 фази Вградено водно охлаждане Мобилна индустриална версия Kemppi FU 20 подаващо устройство за тел Производител: Kemppi, Финландия Модел: FU 20 Тип устройство: Подаващо устройство за тел за MIG/MAG Подаване на тел: безстепенно 0–18 м/мин 2-тактов/4-тактов режим на работа Съвместим с Kemppi RA 450 W Artec TIG 250 AC/DC заваръчен апарат Производител: Artec / W-TEC Schweißtechnik GmbH, Бохум Модел: TIG 250 AC/DC Фабричен номер: 00301991 Метод на заваряване: WIG/TIG AC/DC Обхват на заваръчния ток: 6–260 A 250 A при 60% цикъл на натоварване / 200 A при 100% цикъл на натоварване Напрежение на празен ход: 68 V Захранване: 380 V / 50 Hz Консумирана мощност: 14 kVA Клас на защита: IP23 AC/DC и пулсов режим на работа Водно охлаждаем WIG горелка с комплект маркучи Мобилна индустриална версия Artec GL 320 заваръчен апарат Производител: Artec Модел: GL 320 Заваръчен ток: до 320 A Безстепенно регулиране на заваръчния ток Регулируема динамика на дъгата Възможност за свързване на дистанционно управление Трифaзно захранване Мобилна индустриална версия Kemper система за отвеждане на заваръчни димни газове тип 91510 Производител: Kemper GmbH, Вреден Тип: 91510 Машинен номер: 8708418 Тип устройство: мобилна система за отвеждане на заваръчни димни газове / филтърна система Обем на въздушния поток: 1.200 m³/h Статично налягане: 145 mm воден стълб Мощност: 0,75 kW Номинален ток: 2,0 A Захранване: 380 V / трифазен ток С два всмукателни маркуча/рамена и всмукателна качулка Iisdpfx Aozwfppeh Deg Мобилна платформа/количка за рязане/автогенно горене Производител / Тип: не може да се установи За автогенно горене и заваръчни работи Изпълнение за кислород и горивен газ Здрава двуколесна индустриална версия С ръчна горелка за рязане, редуктори на налягане/манометри, както и маркучи за кислород и горивен газ Оборудване / Обхват на доставката: Kemppi RA 450 W Kemppi FU 20 подаващо устройство за тел Artec TIG 250 AC/DC Artec GL 320 Kemper тип 91510 система за отвеждане на заваръчни димни газове Мобилна платформа/количка за рязане/горене Оборудване за автогенно заваряване и горене WIG горелка и комплект маркучи Комплекти маркучи и свързващи елементи за MIG/MAG Ръчна горелка за рязане Редуктор на налягане / Манометър Маркучи за кислород / горивен газ Кабели за захранване и заваряване Други аксесоари, както е показано на снимките Състояние: Използвано / Used. Визуално състояние, както е показано на снимките. Има нормални следи от употреба, съответстващи на възрастта. Всички машини, устройства и аксесоари се предлагат в състоянието, в което се намират. Функционален тест не е извършван. Устройствата се предлагат и

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Напълно автоматична машина за пълнене и затваряне за разфасоване на фармацевтични течности във флакони (vials). Подходяща за асептично пълнене и за ваксини. Основната машина дозира сигурно и прецизно чрез перисталтична помпена система и затваря флаконите с тапа за лиофилизация. Осемглавата затваряща машина работи също така бързо и прецизно, подходяща е за алуминиеви винтови капачки. Флаконите се водят индивидуално, което позволява безопасно и бързо пълнене и затваряне. Включва и маса за събиране на крайния продукт, която може гъвкаво да се комбинира с машината за затваряне и основната машина в цялостна линия. Всички машини/модули са оборудвани със защитен капак срещу прах и ламинарен поток (Laminar Flow Hood). – Спецификации на системата за пълнене и затваряне: Брой пълначни станции: 4; Брой глави за затваряне с тапа за лиофилизация: 1; Брой глави за затваряне с алуминиева капачка: 8; Обем на пълнене: макс. 30 ml на флакон; Скорост на работа на празен ход: макс. 150 бутилки/мин (при 4 пълначни станции и 5 ml на флакон); Точност: ±1-3%; Подходящи бутилки: стъкло; Мощност: 3.35 кВт; 220/380V; Размери на линията: според индивидуалната конфигурация на клиента; Общо тегло: около 1215 кг. На снимката е показана само основната машина. Снимки на останалите модули предоставяме при запитване. Моля, обърнете внимание, че нашите цени за нови машини често са по-ниски от типичните цени за употребявани. Свържете се с нас и опишете вашата опаковъчна задача. – На склад обикновено има между 30 и 50 различни нови машини, които са налични веднага. За машини, които се изработват по поръчка, разполагаме с много кратки срокове за доставка – от около 3 седмици. – Всички машини се предлагат с пълна гаранция. Iisdev Nlcdopfx Ah Deg

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Икономична блистерна машина с бързосменяема формова единица за по-голяма гъвкавост. Универсална подаваща система за обработка на капсули, плоски или овални таблетки, капсуловидни таблетки, триъгълни таблетки и други форми. Регулируем натиск на запечатване за различни продуктови изисквания. Машината е оборудвана и с устройство за рязане на фолийните отпадъци, което позволява производствени цикли от около 90 минути. Интегрирани камери за инспекция (микроотвор търсач, цветна камера BASLER) засичат дефектни блистери и гарантират качеството на опаковките. Двойна стойка за формоващa фолия и вграден сплайсер за сменяне на фолиото повишават ефективността при смяна на материалите. Дължината на готовите блистери е софтуерно регулируема. Охладителна система с водно охлаждане, 1 х алуминиев формовъчен комплект със специално подаващо устройство, комплект за алуминиево/ПВЦ фолио с четкова подаваща система, единица за разпознаване на печатен маркер – включени. - Спецификации: Принцип на запечатване: плочково запечатване; макс. работна площ (дълбочина x ширина): 245 x 152 мм; макс. дълбочина на изтегляне: 12 мм; обработваеми формови фолия: алуминий, алуминий/ПВЦ; макс. работен цикъл при празен ход: алуминий/алуминий 40 цикъла/мин, алуминий/ПВЦ 70 цикъла/мин (с блистер 57x80 мм алуминий/ПВЦ: 280 блистера/мин); брой потоци: по задание на клиента; макс. диаметър на ролката формово фолио: 600 мм; консумация на енергия: 9,6 kW; размери на машината: 4800×740×1700 мм; тегло: 2200 кг. Isdpfjv Nkvcox Ah Dsig Моля, обърнете внимание, че нашите цени за нови машини често са под обичайните цени за употребявани. Моля, изпратете запитване с вашата задача за опаковане. Обикновено разполагаме на склад с 30-50 различни нови машини за незабавна доставка. За машини по поръчка предлагаме много кратки срокове на доставка – от около 3 седмици. Всички машини се предлагат с пълна гаранция.