Употребявани Robatech Различни (9 399)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), пресоваща сила: 60 t, ход: 160 мм, работна скорост: 10 mm/s, скорост на заден ход: 90 mm/s, дълбочина на гърлото: 320 мм, дължина на плочата на буталото: 2 100 мм, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, Стандартно оборудване Ход: 160 мм Разстояние между горната и долната челюст (светла височина): 380 мм Дълбочина на гърлото: 320 мм Дължина на огъване: 2100 мм Разстояние между колоните: 1700 мм Характеристики на машината Двойна цилиндрова система за огъване с горна греда Стоманена конструкция на корпуса и горната греда, осигуряваща висока статична и динамична устойчивост Движение на горната греда, подкрепено от фибро-оптични плъзгащи лагери Високоякостен балансиращ вал и ексцентрична лагерна система, осигуряващи паралелност Регулиране на ъгъла, контролирано от мотор чрез механична система за ход в цилиндъра Широк работен отвор, подходящ за използване на различни матрици Регулиране на тонажа и спиране в долната мъртва точка чрез NC контролен блок Хидравлична система за защита от прекомерно налягане Двускоростна система за работа, състояща се от свободно спускане, огъване и бързо връщане Съвместим с CE многофункционален педал и система за аварийно спиране Компактна хидравлична задвижваща помпа с компоненти HAWE или Rexroth Дистанционна сервизна поддръжка със Siemens, Pizzato и Balluff електрическо оборудване Система за безопасност LEUZE и режим на обучение NC контролен блок с 500 програми и 200 реда памет на програма Лесно зареждане и изтегляне на програми чрез USB Стандартен комплект горна и долна матрица NC-управлявана моторна задна упора по X ос (600 мм) Система за задна упора с линейни плъзгачи и програмируема функция Прецизност на позициониране 0,2 мм Регулиране на ъгъла по Y ос, контролирано от мотор Подвижен контролен панел Предни опорни рамена с линейни плъзгачи Винтове за центриране и фиксиране на долната матрица Програмируема прецизна функция за връщане на задната упора Допълнително оборудване Моторна R ос Специални огъващи матрици Специална педална система с двойно управление - ръчно и с крак Системи за безопасност DSP или FIESSLER Удължено разстояние на задната упора Допълнителни пръсти за задната упора Допълнително предно опорно рамо Ръчна система за бомбиране Моторна система за бомбиране Технически спецификации Огъваща сила: 60 тона Максимална огъваща способност: 4 мм Дължина на огъване: 2100 мм Разстояние между колоните: 1700 мм Ход: 160 мм Скорост на огъване: 10 мм/сек Скорост на свободно спускане: 90 мм/сек Дълбочина на гърлото: 320 мм Разстояние между горната и долната челюст: 380 мм Ширина на масата: 100 мм Височина на масата: 845 мм Мощност на главния двигател: 7,5 kW Двигател на X ос: 0,75 kW Двигател на Y ос: 0,37 kW Допълнителен двигател на R ос: 0,25 kW Разстояние на задната упора: 600 мм Капацитет на масления резервоар: 120 л Дължина на машината: 2450 мм Ширина на машината: 1600 мм Dusdpjzcmbfsfx Aklou Височина на машината: 2235 мм Тегло на машината: 4340 кг Държава на произход: Турция Производител: CRONOSSTECH Makina

Състояние: нов, Машината за измиване на тръби за амортисьори INTERSONIK е специално проектирана от инженерите по дизайн и производство на INTERSONIK. Машината е с PLC управление и осигурява както много кратко време на обработка, така и перфектно почистване и сушене. Някои технически характеристики на машината: - PLC управление - Високонапорна помпа от неръждаема стомана - Високоефективен въздуходувка - Изключително кратък работен цикъл - Съвместима с различни диаметри и дължини - Филтрираща система на помпата Идеална за автомобилната индустрия. Моля, не се колебайте да се свържете с нас за повече информация. Dedpfx Asd R Az Rskljuu Може да разгледате нашия YouTube канал и да посетите нашия уебсайт.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Серията SJET представлява многофункционални индустриални миялни за части, които са изключително лесни за работа. Машини с въртяща се маса за миене на части. Миялни за части с въртяща се маса. Идеални системи за измиване на части за обезмасляване и почистване при поддръжка. Duedpfxjd I Aw Es Aklou Принцип на работа: След зареждане на кошницата в машината, гореща вода, смесена с почистващ препарат, се впръсква върху въртящата се кошница. Специално разположени дюзи от неръждаема стомана и ротационното движение на кошницата осигуряват перфектно почистване на всички части вътре. Водата се филтрира преди да се върне в резервоара, което удължава живота на препарата и минимизира разходите. Серията SJET намалява разхода на вода и препарат, като Ви помага да опазите околната среда. Моделите SJET се изработват от неръждаема стомана AISI 304. Предлагат се различни размери и капацитети на кошниците. Налични са опции за изплакване и сушене. Предлагат се различни типове капаци. Миялна с въртяща се кошница. Свържете се с нас за повече информация и допълнителни опции.

Година на производство: 2023, часове на работа: 1 h, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: MANUWASH3128, INTERSONIK Manuwash е перфектното решение за ръчно измиване на детайли. Безопасна, икономична и лесна за употреба машина. Dusdod Tg Nnopfx Aklju Manuwash може да бъде произведена с различни опции и размери според вашите изисквания. Идеален избор за автосервизи и сервизи за ремонт на леки и тежкотоварни автомобили. Не се колебайте да се свържете с нас за технически подробности. Моля, вижте прикачената брошура за повече информация.

Година на производство: 2023, състояние: нов, Серията INTERSONIK MINISONIK предлага бързо, надеждно и икономично решение за измиване на детайли! Идеални системи за измиване на детайли за обезмасляване и прецизно почистване Принципи на работа: Честотата на ултразвук (25 kHz), генерирана в течността, създава милиони микроскопични въздушни мехурчета, натоварени с вакуумна енергия, които се сблъскват с замърсените повърхности и експлоадират, като по този начин премахват масло, стружки, карбон, котлен камък, кръв и тъкани. Ултразвуковите вани Minisonik се предлагат в 4 различни размера: 4 л, 12 л, 18 л и 28 литра. Всички модели Minisonik са налични за бърза доставка. Стандарти на Minisonik: - Машината е изцяло изработена от неръждаема стомана - Таймерът е механичен или дигитален (по избор) - Работната температура се контролира чрез механичен или дигитален термостат (по избор) Приложения: ► Почистване на автомобилни резервни части като елементи на инжектори, елементи на помпи, свещи и др. ► В болници, клиники, лаборатории – почистване на медицински инструменти и хирургически инструменти. ► Зъболекарски инструменти. ► Бижутерийни изделия. ► Електронни компоненти и печатни платки (PCB). ► Оборудване за текстилната индустрия. Моля, проверете техническите спецификации в приложената документация. Dusdjd I Dnvopfx Aklsu ултразвукова вана, 18-литрова ултразвукова вана, 12-литрова ултразвукова вана, 4-литрова ултразвукова вана, 28-литрова ултразвукова вана, настолна ултразвукова вана Моля, свържете се с нас за допълнителна информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Тунелен тип части шайба за метални и пластмасови детайли. Използва се в различни сектори като автомобилна индустрия, хранително-вкусова промишленост, металорежеща обработка, обработка на ламарина, пластмасови касетки и др. Принцип на работа: Заготовката влиза в тунела посредством лентов транспортьор; позиционирани дюзи измиват всяка част на детайла. Докато преминава през тунела, детайлът се измива с под налягане и загрята водно-химична смес. Всички масла, стружки и други индустриални замърсители се премахват от повърхността му по време на този процес. Тунелните миялни машини са стандартни, както и специално проектирани според приложението от инженерния отдел на INTERSONIK. Процес на измиване: Измиване, пасивация и сушене се проектират индивидуално от процесните инженери на Intersonik, в съответствие с желаните резултати и с помощта на екологично чисти химикали. Работни стъпки: ► Предварително измиване ► Основно измиване ► Изплакване ► Пасивация ► Сушене Djdpfx Aked I Azvolouu Области на приложение: ► Автомобилна индустрия ► Военна и отбранителна индустрия ► Хранително-вкусова промишленост ► Всяка производствена индустрия за масово производство и поддръжка ► Метално мебелно производство Транспортьорът се проектира и изработва специално от INTERSONIK според вашите нужди и детайли. Скоростта на транспортьора е регулируема. Автоматичното допълване на течности е стандартно. Електрическото отопление е стандартно; топлообменник и отопление с горелка са опционални. Всички данни са видими и управляеми чрез дигитални екрани. PLC контролът е опционален. Всички резервоари за течности са изолирани за задържане на топлината. Вакуум помпа и агрегат за събиране на пари са стандарт. Моля, не се колебайте да се свържете с нас за допълнителни опции и подробности. тунелна миялна, автоматична миялна, миялна за автомобилни части, миялна за метал, миялна за детайли, обезмасляване, миялна със спрей, миялна под налягане

Година на производство: 2023, състояние: нов, Серията INTERSONIK MIDISONIK предлага бързо, надеждно и икономично решение за измиване на части! Ултразвуковите почистващи машини на Intersonik са идеални системи за обезмасляване и прецизно почистване на детайли. Принцип на работа: Високата честота (25 kHz), генерирана в течността, създава милиони микроскопични въздушни мехурчета, натоварени с вакуумна енергия, които се сблъскват с замърсените повърхности и експлодират, като по този начин премахват масло, стружки, въглеродни отлагания, варовик, кръв и тъкани. Ултразвуковите вани MIDISONIK се предлагат в четири различни размера: 40l, 50l, 60l и 80 литра. Стандарти на Midisonik: - Машината е изцяло изработена от неръждаема стомана - Таймерът е механичен или дигитален [по избор] - Работната температура се контролира чрез механичен или дигитален термостат (по избор) Области на приложение: ► Почистване на автомобилни резервни части като инжекционни елементи, помпени елементи, свещи и др. ► В болници, клиники, лаборатории, медицинска апаратура и хирургически инструменти. ► Инструменти на стоматолози. ► Бижута. ► Електронни компоненти и печатни платки. ► Оборудване за текстилната индустрия. Моля, проверете техническите спецификации в приложената документация. ултразвуков уред за почистване, ултразвукова миялна машина, ултразвуков уред 40 литра, ултразвуков уред 50 литра, ултразвуков уред 60 литра, ултразвуков уред 80 литра, ултразвуков уред за автомобили, ултразвуков обезмаслител За повече информация, не се колебайте да се свържете с нас. Duedpod I Dpdjfx Aklju

Състояние: употребяван, ГОЛЕМИ КОЛИЧЕСТВА В РАЗЛИЧНИ ДЪЛЖИНИ И ШИРИНИ Dujdpfsncdu Tsx Aklju

Състояние: употребяван, РАЗЛИЧНИ РОБОТНИ ВЪРТЯЩИ МАСИ Dedpfxjdkq Hqo Akljuu 7 БРОЯ

Състояние: употребяван, ГОЛЕМИ КОЛИЧЕСТВА В РАЗЛИЧНИ ДЪЛЖИНИ И ШИРИНИ Dusdpfsncduwjx Aklju

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, Wohlenberg 76 (модел 2005) е здрава, високопрецизна индустриална гилотина за хартия, предназначена за рязане на хартия, картон, пластмаса, фолио и кожа. Технически характеристики: - Максимална ширина на рязане: 760 мм - Максимална дълбочина на подаване: 760 мм - Максимално отваряне на пресата (височина на стека): 110 мм - Височина на масата: 870 мм - Скорост на буталото/салазката: 30 см/сек - Общо тегло на машината: около 1 200 kg до 1 650 kg (в зависимост от конфигурацията на работните маси) - Ел. захранване: трифазно, 380V, 50 Hz Основни работни характеристики: - Контролен панел: LCD цветен дисплей с буквено-цифрова клавиатура, поддържаща множество езици. - Автоматизация: Вграден автопрограматор с капацитет за съхранение на до 1 500 индивидуални програми за рязане. - Интеграция на данни: - Оборудване на масата: Хромирана централна въздушна маса и хромирани странични въздушни маси за лесна манипулация на материалите. - Хидравлика: Регулируем хидравличен натиск според плътността на различните материали. Duedpfx Ajzavlbsklou Оборудване за безопасност: - Инфрачервени защитни бариери: Светлинна завеса, предпазваща оператора по време на работния цикъл на машината. - Двуключово управление: Необходима е едновременно работа с две ръце за активиране на работния нож. - Механична защита: Задна предпазна бариера на работната маса и физическа натискаща планка.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: ELGO, модел на контролер: P40T 5.7”, работна ширина: 4 000 мм, ъгъл на рязане (мин.): 2,1 °, честота на ударите (мин.): 15 об./мин, макс. дебелина на ламарина: 13 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 13 мм, регулиране на задната ограничителната планка: управляван с ЦПУ, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: Маркировка CE, Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, защита на пръстите, крачено дистанционно управление, Основни предимства ✔ 13 мм капацитет за рязане на ламарина (450 N/mm²) ✔ 4000 мм дължина на рязане ✔ ELGO P40T 5.7” сензорно NC контролно устройство ✔ NC управлявана моторизирана задна опора ✔ Програмен капацитет за съхранение ✔ Автоматична програма за рязане ✔ Двускоростна система за рязане ✔ Енергоспестяващ режим на изчакване ✔ Rexroth хидравлична система ✔ Премиум система за предна и задна кабина за защита ✔ Трансферна маса и система с лагерни топки ✔ Линия на рязане с осветяване (shadow line) ✔ Здрава стоманена конструкция с индустриално изпълнение Стандартно оборудване ELGO P40T 5.7” сензорно NC контролно устройство 5.7” TFT сензорен екран Ръчен режим на работа Режим за обработка на единична детайл Програмен капацитет за съхранение Дигитални изходи до 2A Автоматично изчисляване на ъгъла, натиск и луфт между ножовете според дебелината на материала Автоматична програма за рязане Контрол на система за задна поддръжка на ламарина Функция RTS (Return To Sender) Ръчно регулируема система за луфт на ножовете Програмируемо отдръпване на задната опора Автоматична функция за повдигане при детайли над 1000 мм CRONOSSTECH NC управлявана моторизирана задна опора по X-оста Автоматично движение на NC управлявана X-оста 1000 мм работен ход Скорост 150 мм/сек Точност ±0,05 мм Конструкция от стомана Закалена винтова шпилка с лагери Предни опорни рамена Дължина 1000 мм Мерителна система с линийка Т-образен канал Сгъваеми стопери Отваряща се предна защита за пръсти 1000 мм отварящ преден капак Горен нож 2 режещи ръба Капацитет на материал 450 N/mm² Долен нож 4 режещи ръба Капацитет на материал 450 N/mm² Педал за управление Специален дизайн с аварийно спиране Едновременно активиране на притискащите цилиндри и движението на рязане Задна предпазна система (без CE) Модел: EOS2E 2BX 2 лазерни лъча Ниво на безопасност Type 2 – SIL1 Височина на наблюдение 510 мм Време за реакция 3 ms Клас на защита IP65 / IP67 Работна температура: -30°C / +55°C Duedpfjzbqw Iox Aklsu Захранване 24V DC Аварийни стоп бутони Осветена линия за рязане Лагерна трансферна маса Електрооборудване Schneider или Siemens 400V / 50Hz CRONOSSTECH Premium Cabin System Предна и задна защитна кабина Широк зрителен ъгъл Ергономична работа Професионален индустриален дизайн Хидравлична система Rexroth хидравличен блок Двускоростна система за рязане Два различни режима на рязане Висока производителност при къси детайли Високоскоростен режим до 60% от макс. капацитет Енергоспестяващ режим на изчакване Опционално оборудване Автоматична система за настройка на луфта на ножовете ELGO P40T интеграция Автоматична настройка според дебелината на ламарината Пневматична поддържаща система за ламарина Тип 1 Двойнопозиционна система Удължена задна опора по Х-оста 1250 мм / 1500 мм Удължени предни поддържащи рамена 1500 мм / 2000 мм / 3000 мм Пълна предна отваряема защитна система Технически характеристики Капацитет на рязане (450 N/mm²): 13 мм Капацитет на рязане (700 N/mm²): 8 мм Дължина на рязане: 4000 мм Ъгъл на рязане: 1,8° Брой притискащи цилиндри: 18 бр. Скорост на рязане / бърз режим: 9 / 15 hpm Разстояние между колоните: 4310 мм Височина на масата: 930 мм Ширина на масата: 660 мм Дълбочина на гърлото: 250 мм Работен ход на задната опора (X): 1000 мм Дължина на машината: 5665 мм Ширина на машината: 3785 мм Височина на машината: 2380 мм Хидравличен резервоар: 350 литра Мощност на мотора: 22 kW Тегло на машината: 18,5 тона

Състояние: почти като нов (употребяван), За промишлени цели системите за зареждане на тумблери се използват широко в различни сектори като хранително-вкусовата промишленост (особено хлебопроизводство и месопреработка), фармацевтичната промишленост, химическата индустрия и други, където се изисква прецизно смесване, въртене или обработка на материали. Тези машини осигуряват голям капацитет, точност и безопасност в рамките на автоматизирани производствени линии. Висок капацитет Dedpszbk R Iofx Aklsuu Регулируемост Автоматични системи за зареждане и разтоварване Контрол на температура и влажност Задвижваща система Материали и конструкция Системи за безопасност Интеграция с автоматизирани системи Адаптивност и гъвкавост Енергийна ефективност

Състояние: нов, Премиера в Турция; Нашата компания произвежда машини, които позволяват производството на еднослойни изолационни панели под наш собствен патент и лиценз. Нашите машини за сандвич-панели работят в 30 различни региона по света. Еднослойните изолационни панели са известни и като икономични еко-сандвич панели. Моля, свържете се с нас за повече информация и техническа документация. Dusdpfx Ajf Nqlqjklou

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Масивна производствена линия за паркет Производител - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Година - 2015/2007 Капацитет - 800 м2/смяна Максимална ширина на паркета - 200 мм Максимална дължина на паркета - 2.400 мм Dsdpfx Ajyzfr Ueklsuu Комплектна линия за производство на обикновен масивен паркет! На тази линия е възможно да се произвеждат различни размери едновременно! Вид паркет - 'Рибена кост' 90, 'Чеврон' 45/60 Състояние - Отлично

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, вътрешен диаметър: 365 мм, дебелина на стената: 10 мм, максимална скорост на въртене: 2 900 об/мин, ГЕА Westfalia Separator CA 365-03-00 е високоефективен трифазен декантер, предназначен за ефикасно разделяне на течности и твърди частици. С диаметър на барабана 354 мм и удължена дължина на барабана този модел предлага оптимизирана разделителна производителност. КОНСТРУКЦИЯ НА БАРАБАНА И КОРПУСА Барабанът на декантера е с плоско-конусен дизайн, което позволява ефективно разделяне на фазите. Корпусът е произведен в стандартно изпълнение, което улеснява интегрирането в съществуващи системи. ОТВЕЖДАНЕ НА ТЕЧНОСТТА Течностите се отвеждат – светлата фаза без налягане, а тежката фаза – под налягане. Тази функция осигурява надеждно и непрекъснато отстраняване на отделените фази. ТИПОВЕ ЗАДВИЖВАНЕ Dedpjy H Ixujfx Akljuu Барабанът се задвижва чрез ремъчно задвижване, докато шнека се задвижва чрез редуктор. Тези типове задвижване осигуряват стабилна и ефикасна работа на декантера. GEA Westfalia Separator CA 365-03-00 предлага надеждно решение за разделяне на течности и твърди частици в различни приложения. Допълнително: GEA WESTFALIA SAMR 5036 – центрофуга-клаификатор за комплексна линия за масла. Уредите могат да се продават поотделно или като цяла линия. youtube.com/watch?v=nv23KAJFewE

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, обща височина: 1 700 мм, обща ширина: 3 400 мм, обща дължина: 2 300 мм, общо тегло: 2 400 кг, връзка за сгъстен въздух: 8 греда, срок на гаранцията: 60 месеци, работна ширина: 2 400 мм, височина на входа: 1 000 мм, Оборудване: документация / ръководство, Спецификация: СКОРОСТ НА ИЗТЕГЛЯНЕ: 2 м/сек ГАБАРИТИ НА МАШИНАТА: 3400 мм x 2300 мм x 1700 мм ВИД КАРТОН: еднослоен, двуслоен и трислоен до 10 мм и 1000 GSM МАКСИМАЛЕН РАЗМЕР НА ЛИСТА: 2400 мм x 7000 мм МИНИМАЛЕН РАЗМЕР НА ЛИСТА: 200 x 630 мм СЛОТИРАЩИ НОЖОВЕ: 2 x 500 мм (сегментирани) ШИРИНА НА ОТВОРА: 8 мм Допълнителни модули: Флексографски печатен модул с един цвят, лепилен модул (Nordson система за студено лепило), автоматична вакуумна маса за подаване. Dujdjfbl Hajpfx Aklsu Допълнителни инструменти: Кръгли ножове (форматиране на материала), двойни биговащи колела (разстояние между биговете 10-50 мм), перфориращи ножове (в двете оси). Автоматизацията е основното предимство тук. Автоматичното регулиране на слотиращите ножове, водещата шина и биговащите колела с интегрирани скалпелни ножове позволява този модел да намали времето за преминаване между различни модели кутии до само тридесет секунди. Машината е оборудвана с модул за щанцоване за изрязване на отвори за ръце. Моделът BM Varenne разполага с 4 позиции с 6 инструмента – 2 кръгли ножа и 2 биговащи колела с интегрирани скалпели за изрязване на лепилния ръб. Всички 4 позиции могат да се управляват независимо. Колелата и ножовете могат да се сменят бързо, без инструменти – предлагат се различни диаметри и формати. Комбинирането на инструменти за рязане, биговане и перфориране според производствените нужди осигурява безпрецедентна гъвкавост за машина от този клас. Добавянето на бързосменяеми инструменти като перфориращи ножове, двойни биговащи колела и др. превръща машината в изключително адаптивна и с по-висока производителност. Машината се предлага с 5-годишен гаранционен срок – водещ за пазара, сам по себе си гаранция за качество.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Ние сме производител на напълно автоматизирани машини за производство на мокри кърпи – от началото до края на процеса. Тази машина е специално проектирана за производство на еднократни мокри мопове, мокри кърпички за дезинфекция, антибактериално почистване на ръце и грижа за бебета. Разполагаме с няколко опции за машини, които произвеждат различни количества продукти. Машината автоматизира процеса на сглобяване и опаковане на тези мопове, осигурявайки висока ефективност и качество. Dujdpjzavgrofx Aklsu Приложения на машината за производство на мокри еднократни мопове включват: Домашно почистване: Моповете, произведени от тази машина, се използват широко в домакинствата за бързо и удобно почистване на подове. Професионално почистване: Осигурява надежден източник на еднократни мопове за фирми, занимаващи се с професионално почистване в различни бизнес сгради. Хотелиерска индустрия: Хотели, ресторанти и други заведения от сферата на услугите могат да се възползват от използването на тези еднократни мопове за поддържане на чистота. Основните предимства на тази машина са: - Ефективно производство: Значително увеличава производителността на еднократни мокри мопове, за да отговори на високото търсене. - Постоянно качество: Гарантира, че всеки моп е с равномерно високо качество и предлага надеждно почистване. - Икономии на разходи: Чрез автоматизацията се намаляват разходите за труд и се повишава общата производствена ефективност. - Многофункционалност: Позволява производство на различни видове и размери мокри мопове според нуждите. - Хигиеничност: Еднократната употреба на моповете спомага за по-добра хигиена, тъй като лесно се подменят. - Лесна работа и поддръжка: Машината е проектирана да бъде лесна за използване, с интуитивно управление и минимални изисквания за поддръжка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 196 мм, диаметър на струговане над напречната шейна: 130 мм, скорост на шпиндела (мин.): 6 000 об/мин, Диаметър на пръта (макс.): 36 мм, общо тегло: 1 900 кг, Оборудване: документация / ръководство, Продава се CNC струг Yamazaki Mazak QT-6T в отлично състояние Предлагаме за продажба употребяван CNC струг Yamazaki Mazak QT-6T, японско производство, в отлично работно и механично състояние. Машината е в производство, напълно функционираща и може да бъде демонстрирана под напрежение след предварителна уговорка. Данни за машината: - Производител: Yamazaki Mazak - Модел: Quick Turn QT-6T - Година на производство: 1999 - Сер. номер: 39178 - Държава на производство: Япония - Управляваща система: Mazatrol - Конфигурация: CNC струг с 2 оси (X / Z) - Тегло на машината: приблизително 1 900 кг Основно оборудване: - Патронник 6” - Collet Chuck - Пълен комплект цангови гнезда - Възможност за обработка на прът до 36 mm - Revolver глава с 8 позиции - Tool Eye (Автоматична система за измерване на инструмента) - Автоматичен колектор за детайли - Охлаждаща система - Напълно функциониращо състояние Включено оборудване: - Захранващ механизъм за пръти Fedek Dujdpfx Aozal Rajklju - Дължина на захранващото устройство: 1,5 m - Пневматична система за подаване на пръти - Патронник 6” - Collet Chuck - Пълен комплект цангови гнезда - Пълен комплект държачи за инструменти - Книги и техническа документация - Различни принадлежности и аксесоари Технически характеристики: - Максимален диаметър на обработваемия детайл: около 130 mm - Максимална дължина на детайла: около 196 mm - Диаметър на отвора в шпиндела: около 45 mm - Макс. обороти на шпиндела: до 7 000 об/мин - Възможност за работа с пръти: 32–36 mm - Ход по ос X: около 80 mm - Ход по ос Z: около 200 mm - Бързи ходове X/Z: до 30 m/мин Състояние на машината: ✔ Отлично механично състояние ✔ Редовно сервизирана ✔ В производствена експлоатация ✔ Готова за незабавна употреба ✔ Възможност за тестване в работен режим ✔ Всички ръководства и книги налични Допълнителна информация: Машината се продава като цялостен производствен пакет и е идеална за обработка на детайли от пръти, малки и средни серии, както и за задачи с висока прецизност. Оказва се съдействие при товарене. Работно видео може да бъде предоставено при поискване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, MURAT NR 242 – Център за обработка на профили ¬ Всички операции по рязане, фрезоване, пробиване, завинтване на армировка, маркиране и челно фрезоване на PVC профили са обединени в една машина, управлявана с компютър. Двете работни станции за профили с армирана стомана увеличават производствения капацитет. ¬ Струпване на до 10 профила (максимална дължина 6,5 м). ¬ Ръчна система за етикетиране с баркод, интегрирана към отделни линии. ¬ Серво-контролирано автоматично въртене на дисковият трион под всички ъгли между 30° и 150° с точност от 0,1°. ¬ Фрезоване на отводнителни канали, пробиване и фрезоване под различни ъгли. ¬ Автоматично завинтване на армировъчни стомани. ¬ Пробиване на фиксиращи отвори, отвори за трикрилни дръжки и панти, заедно с армироващата стомана. ¬ Автоматична конвейерна лента за транспортиране на отпадъчните профили към контейнера за отпадъци. Duedey Su Exjpfx Aklou ¬ Отпадъчни профили с дължина над 1 000 мм могат да се преработват повторно. ¬ 17” тъчскрийн осигурява лесен достъп и контрол. ¬ Високопроизводителна работна станция PC с Intel® Core™ i5 3,1 GHz процесор. ¬ Всички съобщения за грешки се визуализират на екрана чрез специализиран софтуер, разработен от Мурад Машинъри. ¬ Чрез онлайн връзка с цялата система е възможна дистанционна диагностика на неизправности и поддръжка. ¬ Трансферът на данни е наличен по мрежа или чрез USB интерфейс. ¬ Пълна интеграция с различни софтуери за производство на прозорци и врати. ¬ Централна система за смазване, която улеснява поддръжката. Технически характеристики: Захранване: 400 V, 3 фази, 50-60 Hz Мощност: 30 kW, 80A Диаметър на триона: Æ 500 mm. Максимална височина на профила: 140 mm. Минимална височина на профила: 45 mm. Максимална широчина на профила: 130 mm. Минимална широчина на профила: 40 mm. Максимална дължина на суров профил: 6 500 mm. Максимална дължина на обработка на профила: 3 500 mm. Минимална дължина на обработка на профила: 400 mm. Въздушно налягане: 6-8 bar Разход на въздух: 1 200 l/min. Височина на машината: 2 350 mm. Дължина на машината: 18 000 mm. Широчина на машината: 10 500 mm. Тегло на машината: 10 800 kg.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, Тази стационарна трошачно-пресевна инсталация е проектирана да отговори на нуждите от висококачествени и високоефективни инертни материали за производство на асфалт и бетон. С производителност от 500 тона на час, инсталацията се отличава едновременно по отношение на ефективността и качеството на крайния продукт благодарение на съвременния инженерно-технологичен подход и оптимизирания производствен процес. Бункерът за суров материал и междинната пресевна система в подаващия възел на инсталацията осигуряват контролирано и балансирано подаване на материал към трошачната линия. Това гарантира непрекъснат и стабилен производствен поток във всички звена, като максимизира представянето на оборудването. Челюстната трошачка CLK 130 с висока якост и мощен трошачен капацитет играе критична роля в началния етап, като ефективно намалява размера на едри фракции. Системата, поддържана от виброподавач под челюстната трошачка, регулира потока на материала и осигурява хомогенно подаване към групата вторични ударни трошачки. Разполагането на всички компоненти на една платформа и принципът на безремъчна работа спестяват място и осигуряват лесна поддръжка и експлоатация. Този иновативен подход спомага и за намаляване на оперативните разходи чрез повишаване на енергийната ефективност. Третичната трошачка TK150 и вертикалната трошачка с ударен вал VSI 900, разположени в напредналия етап на трошене, позволяват производство на кубични и висококачествени фракции – особено търсени в асфалтовото и бетоновото производство. Благодарение на това оборудване, формата и гранулометрията на крайния продукт отговарят на международните стандарти, като по този начин се постига значително повишено качество на продукцията. Трите хоризонтални сита в системата осигуряват точно класифициране на инертни материали с различни размери и дават възможност за разнообразие от продукти, покриващи нуждите на клиентите. Благодарение на високата пресевна ефективност, се постига максимално извличане на продукт при минимални отпадъци, а цялостната производителност на инсталацията е оптимизирана. Тази високопроизводителна трошачно-пресевна инсталация със здрава конструкция, иновативен дизайн и производствена философия, ориентирана към качество, е ценно решение за регионалните инфраструктурни проекти. Като устойчива, икономична и високопроизводителна опция за производство на инертни материали за асфалт и бетон, тя изцяло отговаря на нуждите на съвременния минен и строителен сектор. ОСНОВНО ОБОРУДВАНЕ НА ИНСТАЛАЦИЯТА: - Подаващ бункер 50 м³ - Предсито - Челюстна трошачка CLK-130 (1300x1100 мм) - Ударна трошачка HDK-1115 (1200x1500 мм) - Вертикална трошачка с ударно действие VSI-900 (затворен ротор) - Третична трошачка TK-150 (1200x1500 мм) - Хоризонтални сита - Складови бункери - Транспортни ленти - Контролен шкаф и автоматизирана система Dodpfxezb Uxvs Akleuu

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, FTS 15-60 е компактна и здрава мобилна инсталация със стоманена конструкция и тридекова пресевна ситова система. Интегрирана е с веригова система за придвижване и усилена конструкция. Работи посредством конвейерна лентова система. Напълно електрически задвижваната инсталация е проектирана в различни варианти за максимални капацитети и е подходяща за подаване на материали с максимална дължина на ръба 200 мм. Всички функции, както и последващите и предходни трошачни инсталации, конвейерни ленти и др., са оборудвани с електрически заключвания. • Производителност: 500-600 т/ч • Размер на ситото: 1550x6100 мм • Мобилно тридеково сито Djdpezb H T Sofx Aklouu • Дизелово-електрическо задвижване • Класифицираща пресевна инсталация до 4 крайни фракции Максимален входящ размер: 100 x 160 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Модел: CT Работна площ: 3048mm*1524mm Dusdpfx Aksg I H Iyeleu Мощност на лазера: 6000W/3000W/2000W/1500W Точност на позициониране: ±0.05mm Точност при повторно позициониране: ±0.03mm Максимална скорост на свързаност: 100m/min Максимално ускорение: 1G 1. Двойни бързи обменяеми маси Бързият обмен на две маси значително увеличава продуктивността. Верижната задвижваща система осигурява по-добра якост и по-висока точност, съкращавайки времето за зареждане. 2. Скара с шипово-канален (пен и мортеза) заварен корпус Използва се традиционната китайска шипово-канална (tenon-and-mortise) конструкция, която осигурява по-голяма носимоспособност. Фиксирани точки на заваряване и конструктивни носещи елементи гарантират стабилност при дълготрайна експлоатация. Заварената конструкция подобрява поглъщането на вибрации, намалява отклоненията, причинени от вибрации, и предоставя по-точно рязане. 3. Двойни автоматични самоцентриращи се електрически патрони Двойните електрически патрони с функция за автоматично центриране са лесни за работа и изискват минимална поддръжка. Новият мотор осигурява прецизен контрол. Модулните компоненти на патроните са независимо разработени и могат да бъдат бързо заменени. 4. Автоматична функция за фокусиране на лазерната глава Чрез отделно задаване на фокусно разстояние за перфорация и рязане, се постига по-голяма точност при рязане. Подходящо за различни фокусни разстояния, като позицията на фокуса се настройва автоматично според дебелината на обработваните листове.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: 19500648, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на детайла (макс.): 3 500 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 130 мм, височина на детайла (макс.): 120 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Макс. дължина на профила: 3.500 mm Макс. ширина на профила: 130 mm Макс. височина на профила: 120 mm ДАННИ ЗА МАШИНАТА Брой фрезови и пробивни групи: 7 Макс. обороти на мотора на Friedrichs: 18.000 об/min Макс. обороти на основния мотор: 1.500 об/min Електрическо работно напрежение: 400 V, 50 Hz Необходима мрежова мощност: 20 kW Dedpfx Asy Sy Nijkljuu Кабелни връзки: 400 V NPE Работна височина на командното табло: 1.050 mm Пневматично работно налягане: 6 - 7 bar Консумация на въздух на цикъл: Oк. 3.500 NI Пневматично тръбно налягане при 70 °C: Oк. 15 bar ОБОРУДВАНЕ Автоматично подаване на винтове Разположение на групите: На ротор, позволяващ обработка под различни ъгли.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, обща дължина: 40 000 мм, обща височина: 3 000 мм, обща ширина: 1 000 мм, разстояние между колоните: 4 000 мм, общо тегло: 8 000 кг, чист отвор: 4 000 мм, Тежка промишлена рафтова система за складове, с дължина 50 м и ширина 1 – 1,2 м. Конструкцията включва 50 м² подсилена, неплъзгаща се настилка, носещи греди IPE 200 и 160, носещи колони с височина 3 м, приблизително 140 м двустранни предпазни парапети и два броя стъпала. Цялата конструкция е горещо поцинкована, общото тегло е приблизително 8 тона. При необходимост, можем да предоставим точен списък на отделните компоненти, въз основа на който може да бъде изградена платформа с различна форма, съобразена с местните условия. Dedpfszcniqox Akljuu