Употребявани Robuste Kaiser Fourgon (5 601)

Състояние: нов, Система за изсмукване на чист въздух / Обезпрашител Прахоустойчив по H3, остатъчно съдържание на прах под 0,1 mg/m³ Подходящ за изсмукване и отделяне на сухи дървени и пластмасови стърготини Висока всмукателна мощност при минимално заемано пространство Максимална производителност в този клас Много тиха работа Проектиран за професионална употреба Здрава и компактна конструкция от поцинкована ламарина Всмукателната връзка може лесно да се прехвърли отляво надясно за гъвкава употреба Големи сервизни отвори Големи подвижни контейнери за стърготини с фиксираща скоба и торба за събиране на стърготините Обезпрашителят се доставя напълно сглобен и е готов за бърза употреба Всички модели са мобилни Филтърният материал е от полиестерен филц с алуминиево покритие, което осигурява дълъг експлоатационен живот Филтърът стандартно е с антистатично изпълнение, тестван и одобрен по категория M-BIA Вентилаторът е разположен след филтъра Клас на ефективност на всмукателния мотор: IE3 Номинален обемен дебит: 1448 m³/ч Номинално отрицателно налягане: 2242 Pa Мощност на задвижващия мотор: 2,2 kW, 400 V, 50 Hz Обем на контейнера за стърготини: 2 x 165 л Външен диаметър на входящия всмукателен отвор: 160 мм Филтърна повърхност: 9,21 m² Остатъчно съдържание на прах: < 0,1 mg/m³ Максимално ниво на звуково налягане: 73 dB(A) Размери (Д x Ш x В): около 1618 x 830 x 1653 мм Тегло: около 268 кг ВЕРСИЯ PM: Gjdpfxsr A Eq Rs Am Hekb Автоматично почистване на филтъра с пневматична система, която движи рамка за обиране на праха

Състояние: нов, Универсална машина за раздробяване на дърво, палети, дървесни влакнести плоскости и отпадъци, фурнир, MDF плоскости, PVC и др. ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Siemens® SPS управление с тъчскрийн ReSmart™ интелигентна система за управление (опционален отдалечен достъп) ReBoost™ функция – променлива скорост на подаващия механизъм за оптимална производителност и максимална енергийна ефективност ReMotion™ сегментирано дъно за линейно движение на подаващия механизъм, предотвратяващо блокиране Всички износоустойчиви части са изработени от висококачествена стомана HARDOX (SSAB, Швеция) Масивен, относително голям бункер за подаване Здрав подаващ механизъм, задвижван от мощен хидравличен цилиндър Стандартен ротор с голям диаметър, оборудван с режещи ножове от закалена стомана Опционално ротор в „W“ изпълнение и размери на режещите ножове 30 x 30 или 40 x 40 мм Gkedpfxohbdg Uo Am Hsb Закалени почистващи ножове, разположени отстрани на ротора – лесни за смяна Закалени режещи елементи – двустранно използваеми, лесни за смяна Задвижващи двигатели с европейско индустриално качество и три нива на мощност Задвижващият двигател се стартира в схема „звезда-триъгълник“ чрез тъчскрийна 2 години или 2000 работни часа – гаранция ROBUST ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Мощност на двигателя: 22,0 kW Дължина на ротора: 650 мм Диаметър на ротора: 270 мм Скорост на ротора: 80 – 120 об./мин Брой режещи ножове: 28 бр., квадратни, с кухи ръбове Брой почистващи ножове: 2 бр. Диаметър на ситото: по избор, възможни са кръгли и правоъгълни отвори Производителност: 5 – 8 м³/ч (в зависимост от материала) Отвор на бункера: 1446 x 1342 мм Отвор на машината: 1410 x 850 мм Обем на хидравличното масло: 30 л Размери (Д x Ш x В): 1920 x 1550 x 1790 мм Тегло: приблизително 1750 кг ОПЦИИ: - Мощност на двигателя 30 kW - 2-ри режещ елемент от стомана HARDOX - Режещ елемент с назъбена повърхност на подаващия механизъм - Сито от стомана HARDOX - По-мощна редукторна кутия - ReBoost™ хидравличен модул - Бункер за подаване по изискване на клиента - ReSmart™ с отдалечен достъп и обслужване - Комплект закалени режещи ножове - Ценова листа за всички налични опции – при запитване (Отговори на запитвания даваме само при посочване на Вашия адрес и телефонен номер!)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, A 100 N има същите характеристики като моделите A6 Plus и Junior, но е оборудвана с по-голям двигател и хидравлична помпа, като електрическата система е по-иновативна. Gksdpfowyc H Tjx Am Hob Общи характеристики: • Здрава конструкция • Много лесна за обслужване и с ниски експлоатационни разходи • Лесна поддръжка • Инспекционна врата с прозорец • Механичен датчик за ниво (ротационен превключвател) • Филтър за масло в хидравличната система • Манометър за контрол на масленото налягане • Алармен прекъсвач при недостиг на масло • Контролен панел в предната част на машината • Автоматичен сензор за старт/стоп на пресата • Аварийно копче • Електрическа схема • CE маркировка • Инструкции за експлоатация Технически данни: • Мощност на двигателя: 7,5 kW, захранване 400 V, 50 Hz • Брой работни цикли в минута: 14 • Капацитет: 60 - 100 кг/ч (в зависимост от материала) • Диаметър на брикета: 65 мм • Брой хидравлични цилиндри: 3 • Обем на резервоара за масло: около 180 л • Диаметър на контейнера: около 1200 мм • Размери (Д x Ш x В): 2115 x 1350 x 1700 мм • Тегло: около 1000 кг Включено: прибл. 2 м транспортна тръба за брикети Забележки за употребявани машини: • Запазваме си правото на грешки в техническите данни и междинни продажби. • Посочените цени са франко място – натоварване безплатно! • Машините са почистени и преминали функционална проверка. • Всички машини се продават в състоянието, в което са огледани, без гаранционни ангажименти. • Купувачът има възможност да инспектира машините на място. • Специални договорености са валидни само в писмена форма. (Отговори на запитвания се дават само при предоставен адрес и телефонен номер!)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 100 кг, обща височина: 100 мм, обща ширина: 900 мм, обща дължина: 800 мм, мощност: 1,5 kW (2,04 к.с.), Вертикалният миксер от серията XHS е проектиран за бързо и равномерно смесване на пластмасови гранули, мастербач, рециклирани материали и добавки преди обработка. Неговата ефективна система за смесване с лопатки осигурява отлични резултати, като същевременно минимизира консумацията на енергия. Миксерът е оборудван с устойчив бункер и лопатки от неръждаема стомана, което гарантира дълъг експлоатационен живот, лесно почистване и обработка на материалите без риск от замърсяване. Подходящ е за екструзия, инжекционно формоване, формоване чрез раздуване, компаундиране и приложения за рециклиране на пластмаси. Технически характеристики • Модел: XHS-50V • Капацитет на бункера: 50 л • Капацитет на смесване: 20 кг на партида • Време за смесване: 20 кг за 6–8 минути • Мощност на двигателя за смесване: 1,5 kW • Скорост на лопатките: 50–60 оборота в минута • Захранване: 380 V, 3 фази • Размери (Д × Ш × В): 800 x 900 x 1000 мм • Конструкция: Бункер и лопатки от неръждаема стомана • Тегло: 100 кг • Система за управление: Контролен панел с таймерно реле • Модел: XHS-100V • Капацитет на бункера: 100 л • Капацитет на смесване: 40–50 кг на партида • Време за смесване: 50 кг за 6–8 минути • Мощност на двигателя за смесване: 3 kW • Скорост на лопатките: 50–60 оборота в минута • Захранване: 380 V, 3 фази • Размери (Д × Ш × В): 960 x 1000 x 1200 мм • Конструкция: Бункер и лопатки от неръждаема стомана • Тегло: 150 кг • Система за управление: Контролен панел с таймерно реле • Модел: XHS-150V • Капацитет на бункера: 150 л • Капацитет на смесване: 50–70 кг на партида • Време за смесване: 75 кг за 6–8 минути • Мощност на двигателя за смесване: 4 kW • Скорост на лопатките: 50–60 оборота в минута • Захранване: 380 V, 3 фази • Размери (Д × Ш × В): 1080 x 1080 x 1200 мм • Конструкция: Бункер и лопатки от неръждаема стомана • Тегло: 210 кг • Система за управление: Контролен панел с таймерно реле • Модел: XHS-250V Gkedpozvxl Iefx Am Hsb • Капацитет на бункера: 250 л • Капацитет на смесване: 100–120 кг на партида • Време за смесване: 120 кг за 6–8 минути • Мощност на двигателя за смесване: 7,5 kW • Скорост на лопатките: 50–60 оборота в минута • Захранване: 380 V, 3 фази • Размери (Д × Ш × В): 1400 x 1200 x 1550 мм • Конструкция: Бункер и лопатки от неръждаема стомана • Тегло: 290 кг • Система за управление: Контролен панел с таймерно реле Ефективна система за смесване XHS-250V използва хоризонтално въртящи се лопатки от неръждаема стомана, които осигуряват бързо и хомогенно смесване на пластмасовите материали. Геометрията на лопатките е проектирана за максимална ефективност на смесване, като същевременно поддържа ниска консумация на енергия. Здравите лопатки осигуряват отлична устойчивост на износване, дълъг експлоатационен живот и могат да бъдат почистени бързо между производствените партиди. Лесно изпразване на материала Миксерът е оборудван с изход за изпразване отдолу, което позволява бързо и удобно разтоварване на смесения материал директно в контейнери, вакуумни системи за подаване или оборудване за обработка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Употребяван флоупакер Tetra Pak, година 2003, 1200 пакета/час Употребяваният флоупакер Tetra Pak от 2003 г., с производителност 1200 пакета на час, опакова продуктите ефикасно. Неговата напълно автоматизирана конструкция и производствен капацитет гарантират висока ефективност. Технически и функционални характеристики Машината работи с непрекъсната транспортна система, което осигурява постоянен производствен поток без прекъсвания. Обвива продуктите със свиваемо фолио, позволявайки ефективно пакетиране на бутилки, кашони и други съдове. Подходяща е за високоскоростни производствени линии, като минимизира престоя и оптимизира оперативната ефективност. Gedpfxsv Ew Iws Am Hokb Оборудвана с праволинейна система за подаване, машината може да се адаптира към различни скорости на транспортната лента и лесно се интегрира с други машини в бутилиращата линия. Това улеснява внедряването й в съществуващи инсталации без необходимост от сложни структурни модификации. Характеристики на свиваемото фолио Tetra Pak използва стандартно свиваемо фолио, което премахва нуждата от поддръжка на печатано фолио. Това увеличава гъвкавостта при избор на опаковъчни материали и значително намалява оперативните разходи, което я прави подходяща за различни индустриални приложения. Възможности за групиране Системата за групиране позволява създаване на пакети с или без подноси, според избраната конфигурация. Машината обработва различни формати съдове, включително бутилки, „brick“ опаковки и кашони, осигурявайки висока гъвкавост на производствения процес. С производителност 20 пакета в минута или 1200 пакета на час, системата е отличен избор за производствени предприятия с висока натовареност, които се стремят към оптимизиране на работния процес. Тунел за свиване Машината разполага с високоефективен тунел за свиване, който осигурява равномерно запечатване и опъване на фолиото около пакета. Системата поддържа температурен контрол, което гарантира оптимално свиване без повреждане на опакованите продукти, съхранявайки качеството и минимизирайки производствения отпадък. Работни условия и безопасност В момента машината се намира на склад и е готова за повторен монтаж и пускане в експлоатация. Включени са предпазни устройства за защита на операторите, намалявайки риска от инциденти и осигурявайки съответствие с индустриалните стандарти за безопасност. Произведена през 2003 г., Tetra Pak предлага ефективна, надеждна и лесна за интеграция опаковъчна система. Модулната конструкция и съвместимостта с различни опаковъчни материали я правят универсално решение за различни сектори на хранително-вкусовата промишленост. Машината позволява на компаниите да оптимизират своите опаковъчни операции, като поддържат високи стандарти за безопасност и ефективност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребяван ревизиран въздушен компресор CMC CWA11-800, 40 bar Общи характеристики на употребявания въздушен компресор CMC CWA11-800, 40 bar Употребяваният въздушен компресор CMC CWA11-800, 40 bar предлага висока производителност като безмаслен, тристепенен агрегат, идеален за индустриални среди, изискващи въздух с високо качество. Моделът е произведен от CMC през 2010 г. за въздушни компресионни системи, работещи при до 40 bar работно налягане. Тъй като агрегатът използва сухоходови цилиндри, не е необходима вътрешна смазка. Това позволява използването му в критични приложения, където не е допустимо замърсяване на въздуха. Освен това, здравият му дизайн гарантира дълготрайност и стабилна работа. Технически операционни спецификации Употребяваният компресор CMC CWA11-800, 40 bar разполага с три цилиндъра, работещи в две степени на компресия. Засмуква въздух при атмосферно налягане и работи при околни температури между +1 и +35 °C, което го прави подходящ за широка гама от среди. Дебитът на входящия въздух е 800 куб. м/ч, а максималното налягане достига 42 bar. Захранва се от трифазен електромотор с мощност 132 kW (180 HP) при 710 об/мин, 400 V, 50 Hz. Това осигурява висока ефективност и надеждност дори при интензивна работа. Охладителна система и термален контрол За поддържане на оптимални температури, компресорът използва водоохлаждаща система за цилиндрите и компресирания въздух. Топлообменниците с медни тръби и месингови плочи отвеждат топлината на междинните и крайни фазови степени на компресия. Зъбно-задвижвана маслена помпа циркулира масло през отделен топлообменник за повишаване на охлаждането. Резистор за подгряване стабилизира температурата при стартиране, намалявайки термичното натоварване и удължавайки живота на компонентите. Тази комбинация от решения гарантира оптимална ефективност на целия филтрационен цикъл. Gkjdpfx Aewcf Ewem Hob Механично оборудване и функционални компоненти CMC е проектирала компресора върху основна рама с четири антивибрационни крака, което позволява директен монтаж на пода без допълнителни фундаменти. W-образният блок разполага със сухи цилиндри и бутала с тефлонови (PTFE) уплътнителни пръстени, като предотвратява замърсявания от масло. Смукателните и напорни клапани от неръждаема стомана имат автоматични разтоварващи механизми за поддръжка на функции натоварване/разтоварване. Връзката между мотора и компресора е с трапецовидни ремъци за лесна поддръжка. Всмукателната страна включва шумозаглушителен филтър, а защитна клетка повишава безопасността на оператора. Системи за безопасност, мониторинг и физическо оформление Компресорът CMC е оборудван с цялостни системи за безопасност и мониторинг.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, часове на работа: 42 100 h, Употребявана етикетираща машина SIDEL ROLLQUATTRO F45 до 20000 бутилки/час Gjdpfsvgvwyox Am Hskb Въведение в употребяваната SIDEL ROLLQUATTRO F45 В динамичния свят на производството на напитки прецизността и ефективността на процесите за етикетиране са от първостепенно значение. Това се доказва от отличната работа на употребяваната етикетираща машина SIDEL ROLLQUATTRO F45, известна със своя капацитет до 20000 бутилки на час (bph), което я нарежда сред водещите технологични решения в сферата на етикетирането. Технически характеристики Представена от Sidel през 1999 г., SIDEL ROLLQUATTRO F45 е специално проектирана за PET опаковки. Машината се отличава с изключителна гъвкавост, като може да обработва бутилки с обем от 0,33 л до 1,20 л, което осигурява адаптация към различни производствени линии. Работни параметри Оборудвана с 36 прецизно проектирани плаки и механични камери, машината гарантира точно позициониране на етикетите при всеки работен цикъл. Механизмът на обратна (против часовниковата стрелка) ротация повишава оперативната ефективност и минимизира времето за престой, което допринася за максимален производствен капацитет. Метод на етикетиране SIDEL ROLLQUATTRO F45 използва метод на подаване на етикети от ролка, което осигурява безупречно нанасяне на етикетите. Допълнително, автоматичното регулиране на етикета и електрическата настройка на главата улесняват бързата настройка и калибриране, оптимизирайки още повече производствения процес. Текущо състояние и безопасност С впечатляваща експлоатация от 42100 работни часа, тази машина продължава да демонстрира своята надеждност и издръжливост. Оборудвана с цялостен набор от системи за безопасност, включително аварийно спиране и предпазни механизми, тя гарантира сигурна работна среда за операторите. Заключение за употребяваната SIDEL ROLLQUATTRO F45 В заключение, употребяваната етикетираща машина SIDEL ROLLQUATTRO F45 е доказано надеждно решение за производствени предприятия в сферата на напитките, които търсят висока производителност и прецизност. Благодарение на солидната си конструкция, усъвършенстваните си функции и впечатляващия производствен капацитет от 20000 бутилки/час, тя остава ключов елемент за ефективност в процеса на етикетиране. Независимо дали става въпрос за малки производства или големи заводи, SIDEL ROLLQUATTRO F45 е пример за ангажимента на Sidel към иновации и високи стандарти в технологиите за опаковане на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Употребяван палетизатор MONDO & SCAGLIONE P0 до 1000 кашона/час Машината предлага високоефективно и гъвкаво решение за бутилиращи линии, като оптимизира процеса на палетизация и е идеално подходяща за линии с производствен капацитет около 4000 бутилки на час. Технически характеристики на палетизатора MONDO & SCAGLIONE Палетизаторът, проектиран от утвърдената компания MONDO & SCAGLIONE, гарантира висока надеждност и производителност. Той разполага с еднопосочно въвеждане на кашони с моторизирана ролкова транспортна линия, което улеснява и ускорява управлението на товара благодарение на интегрирания сепаратор за кашони. Освен това, машината прецизно и бързо придвижва товарите по три оси. Здравата железна конструкция осигурява дълготрайност и устойчивост, а вградените защитни елементи гарантират безопасността на операторите по време на работа. Палетизаторът MONDO & SCAGLIONE улеснява управлението на операциите чрез интуитивен контролен панел и поддържа производствени линии с високи изисквания за производителност, като обработва до 1000 кашона на час. Състояние на употреба и година на производство на употребявания палетизатор MONDO & SCAGLIONE P0 до 1000 кашона/час Палетизаторът е произведен през 2012 г. и е работил до 2022 г. Поради ограничената употреба машината е в отлично състояние, сравнимо с ново оборудване. Редовната поддръжка и ограничената експлоатация гарантират надеждност и дълъг експлоатационен живот. Допълнително включени компоненти Към офертата е включена ротационна палетообвиваща машина, която допълва цикъла на палетизация. Този аксесоар стабилизира палетизираните товари и оптимизира транспорта и складирането. Палетизаторът съчетава производителност, безопасност, гъвкавост и високо качество на изработка. Поддържа капацитет до 1000 кашона на час и отговаря на нуждите на средни и големи бутилиращи линии, осигурявайки надеждна и непрекъсната работа. Интегрираните защитни системи минимизират риска за операторите и напълно отговарят на съвременните нормативни изисквания. Здравата боядисана желязна конструкция гарантира устойчивост, а еднопосочната система с моторно ролково транспортиране улеснява адаптацията към различни типове кашони. Включената ротационна палетообвиваща машина осигурява завършеност на процеса чрез повишаване на стабилността на товара и оптимизиране на складирането и транспорта. Заключение за употребявания палетизатор MONDO & SCAGLIONE P0 до 1000 кашона/час В заключение, този палетизатор е отлично решение за оптимизация на бутилиращи линии. Неговите усъвършенствани технически характеристики и състояние, сравнимо с нова машина, го правят разумна инвестиция за гарантиране на производителност и безопасност. Включването на ротационна палетообвиваща машина допълнително повишава стойността на офертата и я прави напълно подходяща за изискванията на професионалистите в индустрията. Gsdpeviuh Nofx Am Hjkb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Употребяван пълнещ моноблок MBF Synchrofill за спиртни напитки до 12 000 бутилки/час Тази машина осигурява висока ефективност и прецизност при бутилиращи линии за алкохолни напитки. В резултат този триблок комбинира функциите изплакване, пълнене и затваряне, което гарантира безпроблемна интеграция в производствените линии. Произведен през 2001 г., отговаря на строги технически стандарти и предоставя надеждно представяне при операции с голям капацитет. Техническа структура на пълнещия моноблок MBF Synchrofill Моноблокът използва PLC S7, който оптимизира контрола върху производствените параметри. Машината разполага с: • 36 глави за изплакване, които ефективно почистват бутилките преди пълнене; • 36 глави за пълнене, които използват гравитационна и слабо вакуумна система за пълнене, подходяща за спиртни напитки като водка; • 5 глави за затваряне, които осигуряват прецизно и сигурно затваряне на всяка бутилка. Gkjdpfx Aevtbc Iom Hsb Учейки, машината работи по посока на часовниковата стрелка и обработва бутилки от 70 cl и 100 cl. Достига производствени скорости до 12 000 бут./час за 70 cl бутилки и 10 000 бут./час за 1 литър бутилки. Приложения и съвместимост Този употребяван пълнещ моноблок MBF Synchrofill за спиртни напитки до 12 000 бут./час е работил ефективно при бутилиране на водка. Адаптивният дизайн позволява обработка и на други алкохолни напитки с подобни характеристики, което дава възможност на компаниите да поддържат високи стандарти при производството на различни видове спиртни изделия. Електрически и механични спецификации Пълнещият моноблок MBF Synchrofill работи със следните параметри: • Напрежение: 415 V • Мощност: 14 kW • Честота: 50 Hz • Тегло: 7500 kg Тези характеристики гарантират постоянна производителност и надеждна работа дори при продължителни производствени цикли. Оборудване и безопасност Производителят предоставя технически ръководства за монтаж, настройка и поддръжка. Машината разполага с усъвършенствани системи за безопасност с цел защита на операторите по време на работа. Освен това, резервни части са лесно достъпни, което позволява ефективно управление на поддръжката. Ползи за бутилиращи линии Моноблокът MBF Synchrofill за спиртни напитки до 12 000 бут./час оптимизира пространството, като комбинира няколко функции в едно тяло. Дизайнът намалява времето за преход между изплакване, пълнене и затваряне. Мощният капацитет позволява лесна обработка на големи производствени обеми без компромис с качеството. В обобщение — дизайнът съчетава висока производителност с оперативна ефективност. Заключение за пълнещия моноблок MBF Synchrofill Тази машина представлява надеждно и ефективно решение за бутилиращи линии с фокус върху спиртните напитки. Особено подходяща за компании, които се нуждаят от прецизност, адаптивност и висока производителност, употребяваният пълнещ моноблок MBF Synchrofill за спиртни напитки до 12 000 бут./час увеличава производителността и осигурява дългосрочна надеждност на експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: AT88, Използван стерилизатор + хомогенизатор Tetra Pak 12000 л/ч. Използваният стерилизатор + хомогенизатор Tetra Pak 12000 л/ч обработва течни хранителни продукти чрез термична обработка и хомогенизация и гарантира високи стандарти за безопасност и качество в индустриалното производство. Тъй като комбинира UHT стерилизационна система с хомогенизатор с високо налягане, той осигурява оптимална обработка за различни приложения в хранително-вкусовата промишленост и производството на напитки. Освен това, дизайнът му позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии, което го прави практичен избор за производителите. Общи характеристики: Тази система работи с капацитет от 12 000 литра на час (л/ч) и предлага както висока производителност, така и постоянни резултати при термичната обработка и намаляването на размера на частиците. Tetra Pak, водеща марка в технологията за производство на храни, произвежда тази единица през 2008 г., осигурявайки баланс между доказана надеждност и напреднали инженерни решения. Освен това, здравата конструкция на системата гарантира дълготрайност и намалява необходимостта от поддръжка. Gkodov Di Itspfx Am Hsb Steritube UHT стерилизатор: Стерилизационната система Steritube UHT от Tetra Pak прилага високи температури, за да осигури микробната стабилност на течните продукти. Тъй като разполага с контролирана система за нагряване, тя поддържа температурата на стерилизация между 95°C и 138°C, в зависимост от производствените изисквания. Освен това, операторите могат да регулират времето на задържане на няколко нива, между 5, 10 и 15 секунди за ранните фази и 30, 45 и 60 секунди за напредналите фази, което позволява прецизна термична обработка. За да се оптимизира топлообменът, системата регулира потока на гореща вода между 10 500 и 32 000 л/ч, осигурявайки равномерна стерилизация. В резултат на това, устройството поддържа входяща температура от 5°C и изходяща температура между 85°C и 95°C, което позволява контролирано охлаждане преди по-нататъшна обработка. Друго важно предимство е, че дизайнът позволява безпроблемна интеграция с хомогенизиращи системи, CIP (Cleaning-in-Place) системи и асептични линии за опаковане. Alex 30 хомогенизатор: Хомогенизаторът Tetra Pak Alex 30 работи при налягане до 250 бара и ефективно намалява размера на частиците и подобрява стабилността на продукта. Тъй като обработва между 6000 и 14 000 л/ч, той е идеален за повишаване на консистенцията и качеството на течните продукти, обработени с UHT. Освен това, системата разполага с конични клапани и бутала от неръждаема стомана или масивна керамика, което гарантира издръжливост и устойчивост на износване. Тя включва и оребрени и V-образни уплътнения, които осигуряват ефективно уплътнение и намаляват усилията за поддръжка. Тъй като процесът на хомогенизация се извършва на два етапа, системата осигурява максимална ефективност. Първият етап прилага 42% от налягането, докато вторият етап поема останалите 58%, и двата се контролират електронно чрез VDC сигнали. Освен това, ABB M3BP315SMB 4 двигател задвижва устройството с 132 kW, който работи при 380 V и 50 Hz, гарантирайки надеждност и висока производителност. В същото време, DC термистор от 7,5 V следи работната температура, за да предотврати евентуални неизправности.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Gedpfx Amey Ud Alo Hskb Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 36 909 h, номер на машина/превозно средство: TP125, Употребявана затваряща машина Tetra Pak Cap30flex – година на производство 2014 Технически характеристики и производителност: Tetra Pak Cap 30 Flex е надеждна, употребявана затваряща машина, проектирана за индустриално пакетиране и производство на напитки с картонени линии. Конфигурирана за капачки HeliCap 26 Pro и оптимизирана за формата Square 1000, тя осигурява надеждна, непрекъсната работа с висок капацитет на изхода. Тази употребявана затваряща машина гарантира стабилна производителност за всяка съвременна линия за пълнене или пакетиране, която изисква прецизно поставяне на капачка върху 1.0L картонени опаковки. Производител: Tetra Pak Модел: Cap 30 Flex Производителност: до 9 000 броя/час Вид капачка: HeliCap 26 Pro Формат на опаковката: Square 1000 (1.0L картон) Материал на опаковката: Картон Gksdpfxezb Ikls Am Hob Съответствие: CE сертифицирана Приложение: Поставяне на капачки/затваряне за картонени опаковки Разширена автоматизация и контрол: С индустриална автоматизирана платформа Cap 30 Flex осигурява прецизно и възпроизводимо качество на затваряне. Системата обикновено разполага с PLC-базиран контролер с HMI за избор на рецепти и управление на формата. Координираните задвижвания осигуряват точна позиция и контрол на въртящия момент, а интегрираните сензори позволяват откриване на наличието на капачка и управление на неизправности. Бързо-достъпните защитни капаци и водената диагностика ускоряват рутинните проверки; запаметените параметри на рецептите свеждат до минимум грешките при смяна на формата и осигуряват максимална достъпност за производството на напитки. Интеграция в производствени линии: Проектирана за безпроблемна интеграция с пълначни машини за Tetra Pak картон и стандартни транспортни системи, тази затваряща машина работи inline като част от пълно индустриално пакетиращо решение. Механичните и електрически интерфейси се синхронизират с машините за пълнене (upstream), както и с инспекцията, пакетиране и палетизиране (downstream). Захранващият бункер и канал за капачки са проектирани за стабилно, беззадръстено подаване при висока скорост, което я прави идеална за употребявани машини и ъпгрейди на съществуващи линии за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината в момента е изключена, което показва, че е извадена от активното производство и подготвена за преместване и повторно пускане в експлоатация. CE-сертификацията и по-новата година на производство осигуряват надеждна работа след стандартен монтаж, подравняване и валидиране, както е обичайно при въвеждане в експлоатация на употребявана пълначна техника. Производителност и гъвкавост: Конфигурирана за HeliCap 26 Pro капачки на Square 1000 картонени опаковки, Cap 30 Flex осигурява постоянно качество на затваряне в съответствие със строгите стандарти за напиткови опаковки. Прецизното позициониране и надеждното затваряне запазват целостта на продукта по време на логистиката. Модулният дизайн улеснява гъвкавостта за оформление и поддържа непрекъснатата работа на високоефективни опаковъчни линии. Изисквания за монтаж и подготовка на обекта: Инсталирането изисква стабилен под, достатъчно свободно пространство за обслужване...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Употребяван изобаричен пълначен моноблок Alfatek 12/1 Gsdpfxsvgt Txo Am Hskb Въведение в изобаричния пълначен моноблок Alfatek Употребяваният изобаричен пълначен моноблок Alfatek 12/1 се откроява като значима иновация в бутилиращата индустрия. Съчетавайки несравнима прецизност и ефективност, настоящото описание цели да представи неговите технически предимства и приложение в професионална среда. Дизайн и технически характеристики В основата на този моноблок, моделът ALFATEK 12/1 разполага с 12 автоматично нивелиращи се пълначни клапани, гарантиращи равномерно и прецизно пълнене на бутилките. Изработката от неръждаема стомана не само увеличава издръжливостта, но и осигурява високо ниво на хигиена. Компактните размери на машината позволяват оптимално използване на пространството във всякакви индустриални помещения. Съвременни технологии за пълнене Ключов елемент на изобаричния пълначен моноблок Alfatek е станцията за дегазиране, която е съществена за премахване на остатъчен въздух и съхраняване качеството на бутилирания продукт. Технологията на моноблока включва също вакуум станция и станция за газова инжекция, които прецизно контролират средата на пълнене и оптимизират процеса за различни видове течности. Гъвкавост и мултифункционалност По отношение на гъвкавостта, машината разполага с едноглав капачник, оборудван с глава AROL, който е подходящ както за коркови тапи тип „гъба“, така и за прави коркови тапи. Това я прави приложима за широк спектър от продукти. Alfatek 12/1 обработва два различни размера бутилки, което повишава нейната многофункционалност. Входът за бутилки е отляво, което й позволява да се интегрира към различни типове производствени линии. Безопасност и поддръжка По отношение на безопасността, дизайнът включва редица защитни механизми за безопасна експлоатация и минимизиране на риска от инциденти. Включени са и ръководства за експлоатация, поддръжка и резервни части, което улеснява обслужването на машината. Това гарантира дългосрочна надеждност и ефективност при редовна поддръжка. Производителност и надеждност Машината е работила до ноември 2022 г., като демонстрира висока и постоянна производителност, както и надеждност. С капацитет от 1500 бутилки на час, тя напълно отговаря на изискванията на интензивните производствени линии. Солидната конструкция и съвременните технологии я превръщат в ценен актив за всяко бутилиращо предприятие. Заключение В заключение, употребяваният изобаричен пълначен моноблок Alfatek 12/1 представлява не просто оборудване, а доказателство за напреднало инженерство в бутилиращия сектор. С комбинацията си от прецизност, гъвкавост и ефективност, този моноблок е отлично решение за професионални бутилиращи операции и е разумна инвестиция за компании, желаещи да оптимизират своето производство.

Състояние: употребяван, Нова автоматична машина за навиване на винтови капачки с 8 глави за 12 000 бутилки на час Новата автоматична машина за навиване на винтови капачки, представена през 2023 г., се явява революция в сектора на бутилирането, с особено внимание към алуминиевите винтови капачки. Машината разполага с изключителен капацитет до 12 000 бутилки на час, което я нарежда сред най-ефективните в своя клас. Ключова характеристика е нейната гъвкавост. Детайли: Машината разполага с 8 работни глави, диаметър 288 мм и стъпка 226,08 мм. Типове капачки, които могат да се използват: Машината работи с широка гама от капачки, включително алуминиеви винтови, Talog ø 30×60, Guala pressure и други. Гъвкавостта обхваща и бутилките – подходяща е както за стъклени, така и за пластмасови бутилки, независимо дали са цилиндрични или с друга форма. Отличителна черта е усъвършенстваната система за захващане на капачките „on the fly“. Със своята освобождаваща глава, машината гарантира прецизност и надеждност при всяко навиване. Ефективността се подпомага от подавача с форма на пчелна пита с диаметър ø600 мм, осигуряващ непрекъсваем производствен поток. След потвърждение на поръчката, финалната електрическа инсталация и програмиране се завършват до 30 дни. Gkjdpfx Amovguczj Hob Процес на производство на автоматичната машина за винтови капачки: Процесът е разработен така, че машината да бъде изработена и персонализирана според специфичните изисквания на клиента, което гарантира нейната оперативна готовност за минимално време. Солидната конструкция от неръждаема стомана AISI 304 осигурява дълготрайна здравина и устойчивост. Главите за навиване са окомплектовани с пружини и връзка M32x1.5, което позволява лесно демонтиране за обслужване и поддръжка. Навиващата машина е оборудвана с автоматични предпазни системи, които осигуряват безопасност и непрекъсваемост на процеса, с максимално внимание към оператора. Обобщено: Новата машина за навиване на алуминиеви винтови капачки съчетава иновации, ефективност и сигурност, предлагайки на фирмите модерно решение за своите бутилиращи процеси.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: MBI20, Употребяван опаковъчен моноблок TMG COMBI 3000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни Този моноблок за опаковане в кашони е предназначен за вторична опаковка на бутилки и интегрира изправяне, опаковане, поставяне на разделител и затваряне в компактен корпус. Производителят е TMG, модел COMBI 15 N-DA. Този употребяван модул е оптимизиран за производствени линии за напитки и индустриални опаковъчни линии, където е необходим надежден и непрекъснат режим на работа. Производител: TMG Модел: COMBI 15 N-DA Година на производство: 2008 Категория: моноблок за опаковане в кашони Производителност: до 3000 бутилки на час (bph) Формати кашони: за 6 или 12 бутилки Съвместимост на опаковката: стъклени бутилки Обработван формат на бутилките: 1,5 л Интегрирани секции: изправяне на кашони, висококапацитетен магазин, пакетиране, автоматичен разделител, горно и долно залепване Система за затваряне: тиксо (отгоре и отдолу) Управление: PLC-контролирани процеси Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с PLC-базирано управление за синхронизираната работа на всеки модул и гарантира стабилен капацитет и висока повторяемост между смените. Автоматизираната логика координира всички операции по опаковане, групиране и поставяне на бутилки, вмъкване на разделители и затваряне, което минимизира необходимостта от ръчна намеса. Управлението поддържа бързи спирания и рестартирания, диагностика на грешки и постоянна производителност, пригодена за взискателни производствени графици, както се изисква при употребяваните пълначни линии. - Централизирано PLC управление за всички станции - Автоматизирана синхронизация и блокиране между модулите - Постоянно, възпроизводимо обработване на стъклени опаковки - Подходящ за бърза смяна между формати за 6 и 12 бутилки Gjdozb Ikrepfx Am Hskb Интеграция в производствени линии Моноблокът позволява безпроблемна интеграция в производствени системи за напитки, преди палетизацията. Може да работи в линия с транспортьори от секции за пълнене, етикетиране и инспекция или като самостоятелен опаковъчен център с входящи и изходящи транспортьори. Вграденият висококапацитетен магазин осигурява постоянно захранване с кашони, а автоматичното затваряне с тиксо улеснява последващата логистика. - Линеен или самостоятелен режим на работа - Висококапацитетен магазин за продължителна автономна работа - Подходящ за бутилиране на вино и други продукти в стъкло - Обработва 1.5L бутилки, конфигуриран за опаковки от 6 или 12 бутилки Състояние на машината и история на поддръжката Този употребяван моноблок се предлага в експлоатирано състояние и е подходящ за включване в съществуваща опаковъчна линия. Година на производство 2008 г., отговаря на индустриалните стандарти за опаковане за своето поколение и е конфигуриран за работа със стъклени бутилки със залепване. Дизайнът, управляван от PLC, ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: PAL61, Използван палетизатор TMG Strio 2S1 14000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Палетизаторът TMG Strio 2S1 е надеждно решение от последната фаза на производствената линия за производство на напитки и индустриално опаковане. Проектиран е за работа с различни видове опаковъчни материали и стилове на опаковане, като осигурява надежден капацитет за използвани линии за пълнене и модернизации на използвани опаковъчни системи. Произведен от TMG през 2003 г., този палетизатор поддържа опаковане чрез увиване, подреждане в подложки и опаковане с фолио, което го прави универсален избор за предприятия с голямо разнообразие от продукти. Производител: TMG Модел: Strio 2S1 Година на производство: 2003 Производителност: до 14 000 бутилки в час Конфигурации на опаковките: увиване, подложка, фолио Опаковъчни материали: PET, стъкло, алуминий (консерви) Текущи формати: 0.33 л, 0.5 л, 0.75 л, 1.0 л Поддържани палети: Eur-Epal 800x1200 мм Gedpszcf Nbjfx Am Hekb Работна височина (ниво на конвейера): 750 мм Захранване: 400 V, 3 фази + N Сгъстен въздух: 6 бара Управление: Siemens PLC с HMI S7-300 Допълнителна система: автоматично устройство за поставяне на разделителни слоеве Разширена автоматизация и управление Проектиран за надеждна автоматизация, палетизаторът разполага с управление Siemens и лесно за използване HMI, базирано на S7-300. Тази архитектура осигурява прецизна координация на движенията, последователно формиране на слоеве и лесна диагностика. Управлението, базирано на рецепти, позволява бързо избиране на формати и модели на палетизиране, докато автоматичното устройство за поставяне на разделителни слоеве повишава стабилността на товара и минимизира ръчната намеса. Захранването 400 V, 3 фази, поддържа индустриални натоварвания в изискващи среди за производство на напитки. Възможност за интеграция в производствени линии TMG Strio 2S1 може безпроблемно да бъде интегриран в съществуващи инсталации за пълнене и опаковане. Може да работи в линия със свиващи опаковки, увиващи картонатори и машини за подреждане в подложки или като самостоятелна клетка за палетизиране. Съвместимостта с PET, стъклени и алуминиеви опаковки от 0.33 л до 1.0 л предлага гъвкавост при работа с различни продукти за вода, безалкохолни напитки, бира, вино, мляко, масло и алкохолни напитки. Стандартното боравене с палети Eur-Epal 800x1200 мм опростява логистиката и последващото опаковане на палети. Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана машина и е в работно състояние. Устройството може да бъде ремонтирано и гарантирано или доставено в текущото си състояние, в зависимост от производствените нужди. Тази гъвкавост подпомага бързото въвеждане в експлоатация при разширения на използвани линии или поетапни стратегии за поддръжка. Работна производителност и универсалност Проектиран за висока наличност и постоянна производителност, Strio 2S1 обработва увиващи, подложки и фолиа с прецизно формиране на слоеве. Автоматичното устройство за поставяне на разделителни слоеве оптимизира стабилността при транспортиране. Широката съвместимост с материали го прави подходящ за производство на напитки, включително обикновена и газирана вода, безалкохолни напитки, бира, вино, мляко, масло и алкохолни напитки, както и за индустриално опаковане с различни формати. Монтаж...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребявана машина за слагане на термосвиваеми капсули Robino & Galandrino Monostadio Z9T Тази употребявана машина за слагане на термосвиваеми капсули Robino & Galandrino Monostadio Z9T е предназначена за оптимизация на високопроизводителни линии за бутилиране. Моделът осигурява усъвършенствано техническо решение с прецизно и надеждно нанасяне на PVC термосвиваеми капсули върху бутилки с различни размери и видове. Машината обработва бутилки с диаметър от Ø55 до 120 мм и височина от 220 до 360 мм. Основни технически характеристики Gedpevxz Afjfx Am Hokb Производителят е произвел модела Monostadio Z9T през 2007 г. Оборудвана е с въртящ се мултикамбанен дистрибутор с 9 нагревателни глави. Тази конфигурация гарантира равномерно разпределение на топлината, което позволява капсулите да се свиват еднакво добре и да прилепват перфектно към гърлото на бутилката. Освен това, мултикамбанната система оптимизира подаването на капсули, минимизира престоя и осигурява непрекъснат производствен процес без прекъсвания. Инженерите са проектирали въртенето по часовниковата стрелка за по-лесна интеграция в съществуващи линии за бутилиране. Така се намаляват нужните модификации по инсталацията и се подобрява цялостният производствен поток. Производителност на употребяваната машина за слагане на термосвиваеми капсули Машината Robino & Galandrino Monostadio Z9T постига производителност до 15 000 бутил./ч, което я прави идеална за компании, изискващи високи производствени обеми с прецизно поставяне на капсули. Типове капсули и съвместими материали Машината работи със стандартни PVC термосвиваеми капсули и разполага с усъвършенствана система за дистрибуция и свиване. Чрез ротационен механизъм за подаване капсулите се позиционират точно върху гърлото на бутилката преди започване на термосвиването. Термофолиото осигурява надеждно запечатване и подобрява външния вид на продукта. Машината разполага и със стандартен контейнер за съхранение на капсули, който улеснява зареждането и обслужването на консумативите, като минимизира времената за престой. Експлоатационни предимства на Robino & Galandrino Конструкцията и модерната технология на нагряване осигуряват висока експлоатационна надеждност на тази употребявана машина за слагане на капсули. Деветте нагревателни глави позволяват прецизен контрол на температурата, което предотвратява прегряване и неравномерно свиване на капсулите. Ротационната система за подаване гарантира идеално поставяне на капсулата върху гърлото на бутилката, намалявайки производствените отпадъци и повишавайки общата ефективност на линията. Това е особено важно за мащабни производства, където и незначителни подобрения в ефективността водят до значителни икономии. Машината е оборудвана и с вграден сушилник, който изпълнява важната задача за изсушаване повърхността на бутилката преди поставянето на капсулата.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Gsdpfxeziyyyo Am Hekb Производителност и обхват на опаковките Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Основни процеси и обхват на доставката В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PR25, Използвана инжекционно-шприцова машина NEGRI BOSSI 850T - година на производство 2004 Технически характеристики и данни за производителността Тази инжекционно-шприцова машина NEGRIBOSSI U850 осигурява висока производителност за големи обеми на обработка и прецизно формоване. Конфигурирана с 100 мм шнек, тя предлага голям обем на впръскване и сила на затваряне, което я прави подходяща за компоненти за индустриални опаковки и аксесоари за производство на напитки. Произведена през 2004 г., машината съчетава доказаната технология на NEGRIBOSSI с инжекционна глава EUROMAP 8500H-6500 и удобен за потребителя HMI (човеко-машинен интерфейс). Модел: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Сила на затваряне: 8500 kN Диаметър на шнека: 100 мм Обем на впръскване: 3925 cm3 Тегло на впръскване (PS): 3570 g Максимално тегло на впръскване: 3750 g Налягане на впръскване: 1670 бара Разстояние между колоните (В x Ш): 1140 x 1020 мм Размер на плочите (В x Ш): 1670 x 1580 мм Височина на инструмента (мин–макс): 400–1100 мм Ход на отваряне: 1200 мм Ход на изхвърляне: 399 мм Хидравлично работно налягане (инструмент/впръскване): 180 бара Мощност на двигателя и помпата: 74 kW Мощност на пластификацията (100 мм): 37 kW Мощност на нагряване (100 мм): 37 kW Обща инсталирана мощност (100 мм): 198 kW Брой изваждачи: 2 Интерфейс за робот: Да Въздушен кръг: 1 Gksdpfx Aozkht Djm Hjb Електрически дозиращ мотор: Да Размери на машината (Д x Ш x В): 11550 x 2600 x 2305 мм Тегло на машината: 39600 кг Разширена автоматизация и системи за управление U850 разполага със съвременен HMI с ясни менюта и страници за диагностика, за да улесни настройката и производството. Машината поддържа свързване към интерфейс за робот за автоматизирано изваждане и последваща обработка. Електрическото дозиране и прецизната пластификация осигуряват стабилно качество на разтопа и възпроизводими цикли. Функциите за безопасност и наблюдение на процеса са интегрирани в системата за управление, за да се гарантира постоянно високо качество на продукцията. HMI управление: многостраничен интерфейс с изглед на техническите характеристики Автоматизация: интерфейс за робот, активиран за автоматизирано преместване и интегриране в производствена клетка Архитектура на производителността: двигател-помпа 74 kW; пластификация и нагряване по 37 kW (конфигурация 100 мм) Наблюдение на процеса: индикация в реално време за температури, времена, позиции и налягания Възможност за интегриране в производствени линии Тази инжекционно-шприцова машина може безпроблемно да се интегрира в среди за производство на индустриални опаковки и напитки и поддържа автоматизирани клетки с роботи, транспортьори и станции за контрол на качеството. Здравата затваряща система и голямото разстояние между колоните позволяват използването на инструменти с множество кухини.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC657, Използвана инсталация за екстракция на олио ALFA LAVAL, 2000 кг/ч. Технически спецификации и характеристики: Тази пълна линия за преработка на зехтин комбинира доказаната технология за сепарация на Alfa Laval с надеждна техника за месене и обработка, за да осигури надеждна и непрекъсната производителност при екстракцията. Това е използвана индустриална система за преработка, предназначена за работа като предварителна стъпка към линия за пълнене и индустриално опаковане на растителни масла – идеална за производители, които желаят да интегрират използвана линия за пълнене или да разширят капацитета си за производство и преработка на растителни масла. Часова производителност: 2000 кг/ч (приблизително 2000 кг/ч маслини) Основни компоненти: транспортьор за маслини, мелница с чукове, система за месене с 1 секция, система за месене с 4 секции, декантер-центрофуга, два дискови сепаратора Декантер-центрофуга: Alfa Laval, модел LWX 207 Godpfxozmpzhe Am Hekb Диаметър на барабана (декантер): 355 мм Макс. плътност на твърдите частици (декантер): 1,7 кг/дм3 Макс. скорост на въртене на барабана (декантер): 4000 об./мин Сепаратори: Alfa Laval, модел 407 (брой: 2) Система за месене (4 секции): SACMI, код 4/S Система за месене (1 секция): Единична секция за гъвкаво управление на партидите Обработка: Транспортьор за маслини и мелница с чукове за равномерно и постоянно подаване към системите за месене Съвременни системи за автоматизация и управление Линията е подходяща за модернизация със съвременни PLC/HMI архитектури за управление на рецептите, блокировки и проследимост. Индивидуалните контролери на машините могат да бъдат обединени в централен панел за плавно управление, управление на аларми и последователности за стартиране/спиране на етапите на обработка, месене и сепарация. Безопасностните блокировки и предпазните устройства могат да бъдат интегрирани около въртящите се агрегати и входните зони, за да се осигури съответствие с нормите и защита на оператора. Подготвена за интегриране в централна PLC/HMI система за управление Предвидени са последователности за стартиране/спиране чрез мелница, системи за месене, декантер и сепаратори Препоръчителни са вериги за аварийно спиране и предпазни кожуси около въртящите се агрегати Основното електрическо табло трябва да бъде осигурено от купувача (не е включено) Възможности за интегриране на линията Тази линия за преработка е проектирана за работа в линия и е разположена преди линия за пълнене на растителни масла. Тя може безпроблемно да бъде свързана с последващи съоръжения за съхранение, филтриране и пълнене за опаковки за търговия на дребно или насипни опаковки. Няколко секции на системата за месене осигуряват гъвкавост по отношение на различните размери на партидите и характеристиките на маслините, докато декантерът и сепараторите осигуряват непрекъсната пречистване за производство на висококачествено масло. Тип/категория на машината Производител/модел Година на производство Транспортьор за маслини: Alfa La..

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO142, Използвана машина за екструзионно формоване MAGIC MOD. MGL5Технически спецификации и данни за производителносттаТази екструзионна машина за формоване е предназначена за производство на кухи пластмасови контейнери с постоянно качество и надеждност. Конфигурирана е с единичен плъзгач и единична глава и е оптимизирана за средно големи контейнери до 5,0 литра, като осигурява надеждна работа за индустриални опаковъчни приложения. Машината е преминала цялостен ремонт и е в безупречно състояние, както механично, така и електронно.Максимален обем на контейнера: 5,0 лТип машина: Екструзионно формоване, единичен плъзгач, единична главаСила на затваряне: 83 kNХидравлично работно налягане: 160 бараНалягане на изхода на дюзата за формоване: 0–70 бараДиаметър на шнека на екструдера: 70 ммМощност на двигателя на екструдера: 29 kWМощност на нагревателя на екструдера: 10,6 kWМощност на нагревателя на главата (единична глава): 3,4 kWМаксимален диаметър на дюзата (единична глава): 120 ммХод на отваряне на формата: 210 ммМаксимални размери на формата (Ш – Дебелина – В): 400 / 2×110 / 400 ммХидравлична помпа/задвижващ мотор: 18,5 kWИнсталирана мощност (общо): 62 kWСредна консумация на електроенергия: 40 kWНалягане на въздуха за формоване: 6–8 бараРазход на въздух: 800 Nl/минНалягане на охлаждащата вода: 2–3 бараОхлаждаща мощност (вода): 30 000 Kcal/hКапацитет на резервоара за хидравлично масло: 270 лРазмери на машината (Ш × Д × В): 2200 × 4250 × 2900 ммОбщо тегло на системата: 7000 кгКод на модела: MGL5Разширена автоматизация и системи за управлениеМашината е оборудвана с нов PLC от Gefran и предлага модернизирано електронно управление, както и актуализирана програма за възпроизводими цикли, надеждна температурна регулация и стабилна екструзия. Многозоновата температурна система включва нагреватели за екструдера и главата и позволява прецизен контрол на условията на топене и качеството на дебелината на стената. Удобните за потребителя диагностични инструменти подпомагат бързите процеси на настройка и ефективното отстраняване на неизправности, докато интегрираните блокировки и наблюдение на състоянието осигуряват безопасна и ефективна работа. Архитектурата на управлението поддържа последователна обработка на HDPE с точно задаване на целевите стойности, аларми и преглед на процеса в реално време.Възможности за интегриране в линияПроектирана за лесно интегриране в индустриални опаковъчни линии и линии за пълнене на употребявани продукти, машината разполага с конвейер за чисто изхвърляне на детайлите. Може да бъде комбинирана с последващи процеси като подрязване, тестване за херметичност, визуална инспекция и системи за опаковане, за да се създаде пълна производствена клетка за употребявани продукти. Съвместимостта на формата е ориентирана към контейнери до 5,0 литра, като конструкцията е особено подходяща за HDPE бутилки, кани и други. Gkodpfxezrgp Te Am Heb

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, часове на работа: 4 500 h, номер на машина/превозно средство: R45, Технически спецификации и експлоатационни данни Използваната пълначна машина Elopak PURE PAK PS 20 е ефективно решение за индустриални опаковъчни изисквания, особено в областта на производството на напитки. Тази машина, произведена през 1998 г., предлага производствена скорост от 2000 бутилки на час (bph) и поддържа разнообразие от видове контейнери, специално разработени за формати тип Brik. Модел: PURE PAK PS 20 Производствена скорост: 2000 bph Формати бутилки: 0.06 л, 0.25 л, 0.50 л Тип контейнер: Brik Електрически спецификации: 380V, 50Hz, 28A Напреднали автоматизационни и управляващи системи Тази употребявана пълначна машина интегрира съвременни управляващи системи, които опростяват работата на устройствата. Благодарение на удобните за потребителя контролни панели, машината гарантира ефективна работа и разполага с обширни функции за безопасност за защита на операторите по време на експлоатация. Контролен панел: Достъпен и лесен за използване Gkedpfx Amovguzqj Hob Степен на автоматизация: Висока, което повишава производствената ефективност Функции за безопасност: Интегрирани в дизайна на машината Възможности за интеграция в производствената линия Elopak PURE PAK PS 20 може лесно да се интегрира в съществуващи производствени линии благодарение на гъвкавия си дизайн. Независимо дали става въпрос за работа в координация с етикетираща, затваряща или промивна техника, тази машина се адаптира безпроблемно към промени във форматите и предлага висока гъвкавост за производство на различни продукти. Състояние на машината и история на поддръжка Към момента машината е на склад и се намира в добро състояние, отразяващо нейната история на надеждна експлоатация. Редовната поддръжка и спазването на оперативните инструкции са запазили нейните възможности, което я прави изгоден избор за производствени подобрения. Експлоатационна ефективност и многофункционалност Проектирана за млечната промишленост, PURE PAK PS 20 се отличава с многофункционалността си и способността да обработва различни материали за контейнери, с особен акцент върху Brik. Уникалната ѝ функционалност позволява да отговаря на различните изисквания на производството на напитки. Изисквания за инсталация и подготовка на мястото Преди инсталиране се уверете, че вашата база отговаря на необходимите изисквания към техническите услуги. Машината изисква електрозахранване 380V, с достатъчно пространство за монтаж на компонентите ѝ и достъп на операторите за поддръжка и контрол. Стандарти за безопасност и сертификати за съответствие Тази пълначна машина отговаря на високи стандарти за безопасност и е оборудвана със здрави защитни устройства за опазване на операторите. Машината покрива утвърдените в бранша стандарти за хигиена, които са от съществено значение за чистота в производствени среди за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: SV03, Технически спецификации и работни данни Употребяваният автоматичен декоркиратор Krones с 10 глави, модел 360-10-113, е отличен избор за вашите индустриални опаковъчни нужди. Произведен през 1998 г., тази здрава машина за сваляне на капачки е проектирана за ефективно обслужване на високоскоростни бутилиращи линии. С производствен капацитет от 20 000 бутилки на час, тя изпълнява изискванията на мащабното производство на напитки. Специално създадена за стъклени съдове, машината осигурява прецизност и надеждност при обработка на различни бутилирани продукти, включително вода, сок, бира и вино. Брой глави: 10 Godpfx Amjvgu D Ee Hekb Електрически изисквания: 400V, 50Hz, 8.25A Състояние: На склад Ръководства: Налични Разширени автоматизационни и контролни системи В основата на тази употребявана линия за бутилиране е модерна система за управление, която гарантира прецизна работа. Степента на автоматизация е разработена за оптимизиране на производствените процеси и улесняване на плавни преходи между различни видове напитки. Управляващият панел на машината разполага с удобен за потребителя интерфейс, който осигурява лесна експлоатация при спазване на високи стандарти за безопасност и ефективност. Вградените в машината предпазни функции гарантират съответствие със съвременните протоколи за производствена безопасност. Този декоркиратор работи на 400V и електрически ток от 8.25A, осигурявайки мощна и ефективна експлоатация. Възможности за интеграция в производствената линия Декоркиращата машина на Krones се интегрира лесно с други индустриални опаковъчни системи, което я прави гъвкав елемент на всяка производствена линия. Способността й да се справя ефективно със смяната на формати я прави съвместима с други устройства като пълначки, етикетиращи и затварящи машини. Машината е конструирана да поддържа мултипродуктова гъвкавост и обработва разнообразие от типове напитки и форми на съдове. Състояние на машината и история на поддръжката Декоркираторът Krones в момента е на склад и е готов за повторна употреба. Въпреки че е употребяван, той е в отлично състояние, подплатено с подробна история на поддръжка, която говори за неговата надеждност. Редовната поддръжка е поддържала машината в оптимално работно състояние и гарантира дълъг живот и експлоатационна ефективност при връщане в активна употреба. Работна производителност и гъвкавост Машината се откроява с експлоатационните си показатели и предлага гъвкавост, отговаряща на различни производствени нужди. Тя е съвместима с голямо разнообразие от продуктови типове, което я прави идеална за предприятия, ангажирани с различни процеси по производство на напитки. Способността и да се адаптира към различни съдове, особено стъклени, позволява гъвкавост и бърза смяна между продуктови линии, осигурявайки непрекъснат производствен процес. Изисквания за инсталация и подготовка на площадката Правилната инсталация и подготовка на площадката са от съществено значение за...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Употребяван реновиран пълначен триблок ALFATEK Elvira 16-20-3, година 2009 г. Първоначално пълначният триблок ALFATEK Elvira 16-20-3, произведен през 2009 г., се утвърждава като еталон за инженерни постижения в бутилирането на стъклени опаковки. 1. Описание на модела и производствен капацитет Конфигуриран за впечатляващ капацитет от 4 000 бутилки на час (BPH), машината е предназначена специално за работа със стъклени бутилки с обем 0,75 литра. Пълначният триблок ALFATEK Elvira интегрира три основни модула – изплаквач, пълнач и затварач. Всеки модул е прецизно разработен за съответния етап от процеса на бутилиране, осигурявайки оптимизирана работа. 2. Изплакващ модул на триблока ALFATEK Elvira Триблокът ALFATEK Elvira е оборудван с 16 хващача, които гарантират ефективно изплакване на опаковките преди пълнене. Механизмът за захващане е проектиран с внимание към стъклените бутилки, предотвратявайки възможни повреди. 3. Пълнителен механизъм Пълнителният модул разполага с 20 клапана, работещи по високовакуумен принцип за постигане на прецизно пълнене. Този метод осигурява еднакви нива на пълнене във всички бутилки и позволява ефективно дозиране на течности с различен вискозитет чрез фиксирани дюзи. 4. Затварачна система Затварачният блок е оборудван с три глави за поставяне на алуминиеви навиващи капачки с изключителна точност. Това показва забележителната гъвкавост на триблока ALFATEK Elvira при работа с различни типове капачки, осигурявайки постоянно надеждно запечатване. 5. Безопасност и поддръжка Пълначният триблок ALFATEK Elvira отговаря на строги индустриални стандарти по безопасността и разполага с комплексни защитни механизми за операторите. В момента се съхранява при оптимални условия и се предлага с пълен комплект наръчници за поддръжка, което е от съществено значение за поддържане на ефективната работа и удължаване живота на машината. 6. Електрически спецификации и механичен дизайн Машината изисква захранване от 380 V, 50 Hz, в съответствие със стандартните индустриални изисквания. Движението на ротора по часовниковата стрелка улеснява лесното интегриране към съществуващи производствени линии. 7. Заключение за пълначния триблок ALFATEK Elvira В заключение, триблокът ALFATEK Elvira 16-20-3 от 2009 г. олицетворява модерно инженерно решение, оптимизирайки процесите на изплакване, пълнене и затваряне в бутилиращата индустрия. Със своята техническа конфигурация е идеално пригоден за интензивна работа, отличава се с висока ефективност, прецизност и надеждност. Прецизната му конструкция гарантира широк обхват на приложение, което го прави ценен актив за производствени предприятия. Gksdpfovgt H Eex Am Heb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: FA58, Технически данни и производителност Този автоматичен термосвиващ пакетиращ апарат е проектиран за надеждно групиране и термосвиваща опаковка в интензивни производствени среди за напитки и промишлени опаковъчни линии. Произведен от TECMI, моделът BP802ARV 380R осигурява постоянен капацитет и здрава конструкция, подходяща за интегриране в употребявани разливни линии. Производител: TECMI Модел: BP802ARV 380R Година на производство: 2013 Производствен капацитет: 8 000–12 000 bpm Формати: PET бутилки 0,38 л, пакети по 24 броя Видове съдове: PET бутилки Размери (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 мм Тегло: 1400 кг Електрически данни: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3PH+PE Разширени автоматизирани системи и управление Проектиран за автоматична работа, TECMI BP802ARV 380R опростява формирането на пакети и термосвиването с минимална намеса от оператор. Архитектурата осигурява прецизно водене на фолиото, постоянна заваръчна линия и стабилна работа на тунела за дълготрайно качество на пакета при дълги смени. Електрическата система е пригодена за индустриално захранване 440 V, 60 Hz с оптимизирана мощност от 27,25 kW. Оценените по безопасност компоненти и удобните работни места допринасят за надеждна експлоатация и съответстват на съвременните производствени стандарти. Възможности за интеграция в производствени линии Тази термосвиваща машина може да се интегрира безпроблемно като самостоятелна единица или в линия с предходни и последващи машини – включително транспортьори, пълначни, етикетиращи и модули за работа с каси. Подходяща е за производствени линии на напитки с PET-бутилки и чести смени на форматите при многопаковъчни конфигурации. Оформлението на машината предлага стандартизирани интерфейси за транспортьори за ефективен вход и изход, което позволява гъвкав монтаж при модернизация на съществуващи опаковъчни клетки в употребявани линии. Gkodpfx Aeyhbh Dom Hob Състояние и история на поддръжката Машината е в складово състояние и представлява отлична възможност за предприятия, търсещи употребяван термосвиващ пакетиращ апарат, готов за повторно пускане в експлоатация. Произведена през 2013 г. със здрава индустриална конструкция, базата предоставя надеждна работа след стандартни проверки и въвеждане в експлоатация. Производителност и гъвкавост Оптимизиран за пакетиране на PET-бутилки в 24-бройни конфигурации, BP802ARV 380R предлага равномерен капацитет от 8 000–12 000 bpm и е подходящ за големи производства на напитки. Термо тунелът осигурява стабилен температурен контрол за плътни, визуално еднородни опаковки. Дизайнът поддържа обичайни приложения за напитки, където са критични здравото запечатване и стабилността на пакетите за последваща палетизация и логистика. Изисквания за монтаж и подготовка на мястото Планирайте свободно пространство според размерите (X: 4140 mm, Y: 3230 mm, Z: 2095–2255 mm). Осигурете трифазно захранване 440 V, 60 Hz с подходящи предпазни средства за навременно пускане и надеждна експлоатация.