Употребявани Vdf Boehringer Percussion Mill Rc18 (9 806)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1982, Диаметър за въртене над струга: 500 мм Дължина на въртене: 1500 мм Kodpfeqy Rp Uex Afiodn Височина на центъра: 250 мм Преминаване на шпиндела: 70 мм Максимален въртящ се диаметър над надлъжен суппорт: 285 мм Обороти: 11,2 - 2240 об/мин

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1977, Тегло на детайла: 279 кг Дължина приблизително от леглото до поддържащата стойка: ___ мм Kdedporfd U Rofx Afion Транспортни разходи: 189 € Максимален просвет: 369 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 1967, Диаметър на въртене над леглото: 0560 мм Ksdpjw H Di Ajfx Afisdn Диаметър на въртене над супорта: 300 мм Дължина на въртене: 1500 мм Шпинделен отвор: 65 мм Обороти на шпиндела: 12-1150 об/мин Обща необходима мощност: 5 kW Тегло на машината прибл.: 4 т Заемано пространство прибл.: 4 x 1,6 x 1,6 м С Multifix, патронник и въртящ център.

Състояние: добро (употребявано), Подвижна люнета, поддържаща люнета, талига, люнета - максимален проход: Ø 170 мм - опора: сачмен лагер - височина до върха: 345 мм - разстояние между отворите за монтаж: 550 мм Ksdpodna Afjfx Afisdn - монтажен отвор: Ø 21 мм - чертежи: прикачени към снимките - наличност: 1 брой - размери: 605/80/H670 мм - тегло: 59 кг

Състояние: добро (употребявано), Режеща глава, фрезоваща опашка, твърдосплавен фрезер, фреза с обръщаеми пластини, челна фрезова глава, фрезова глава - Диаметър: Ø 100 мм - Брой зъби: 6 - Обръщаеми пластини: твърдосплавни - Опашка: SK50 - Тегло: 4,5 кг Kdjdpfx Afob A Ihdoion

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, BOB-Mill M8 модел/формообразуващ гравиращ и фрезови център с портална конструкция ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ X-ос - ход: 700 мм Y-ос - ход: 800 мм Z-ос - ход: 330 мм Обороти на шпиндела: 27 000 об/мин Управление: Mitsubishi E 80 Разстояние шпиндел-глава до масата: 110 - 440 мм Ширина на вратата: 760 мм Размер на работната маса: 800 x 600 мм Максимално натоварване на масата: 400 кг Брой T-канали: 5 Размер на T-канала: 18 мм Разстояние между T-каналите: 115 мм Конус на шпиндела: BT30 12-позиционен автоматичен инструментален чейнджър Подаване: 0-10 000 мм/мин Бързо придвижване по X/Y/Z: 15 000 мм/мин Точност на позициониране: ± 0,005 / 300 мм Точност на повторяемост: ± 0,003 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Kdjdpfjxv Su Nox Afijn Мощност на шпиндела: 7,5 kW Мощност на моторите по X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Тегло на машината: 4300 кг Размери: 2000 × 2500 × 2400 мм

Състояние: добро (употребявано), диаметър на струговане над горната шейна: 940 мм, диаметър на струговане: 1 260 мм, скорост на въртене (мин.): 8 об/мин, максимална скорост на въртене: 900 об/мин, обща височина: 1 800 мм, обща дължина: 12 200 мм, обща ширина: 1 540 мм, диаметър на тричелюстов патронник: 500 мм, разстояние между центровете: 8 000 мм, VDF Wohlenberg V1180 Разстояние между центровете: 8000 мм 3,5 - 710 об/мин 71 - 900 об/мин Патрон: 500 мм диаметър Kodpfox Thqdsx Afijdn

Състояние: добро (употребявано), Едноглава кабестанна машина за изтегляне на тел Максимален входящ диаметър на телта: 30 мм Kodpot Ixkzsfx Afisdn

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана Kdjdpfx Afeq Nf U Esijn - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Сухи и мокри топкови мелници: структура, работа и технически характеристики Топковата мелница е основен шлифовъчен апарат, използван в минералната преработка, циментовото производство, химическата индустрия и други промишлени приложения. Работи чрез въртене на цилиндричен барабан, напълнен с шлифовъчни елементи – обикновено стоманени топки – които чрез удар и триене раздробяват материала до фин прах. В зависимост от средата за шлифоване топковите мелници се делят на сухи и мокри, всяка, от които е подходяща за конкретни материали и процесни изисквания. Принцип на работа И сухите, и мокрите топкови мелници работят по една и съща механична схема. Въртящият се цилиндър, задвижван от електромотор чрез зъбно задвижване, повдига шлифовъчните тела и материала по вътрешната стена. При въртене топките падат под действието на гравитацията, удрят и смилат материала. Разликата е в присъствието или липсата на течна среда по време на смилането. Суха топкова мелница Сухата топкова мелница се използва тогава, когато материалът трябва да остане без влага или когато водата би повлияла на качеството на продукта. Приложима е при смилане на циментов клинкер, варовик, кварц и огнеупорни материали. Изпускането може да бъде с решетъчен отвор или чрез преливник в зависимост от желаната финост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,075–0,4 mm - Производителност: 0,65–90 t/h - Материал на облицовката: високоманганова стомана или износоустойчиви сплави - Задвижване: чрез зъбно колело или директно свързан мотор - Контрол на праха: оборудвана с въздушна аспирация и прахоуловител Предимства: - Подходяща за материали, чувствителни към влага - Не се изисква изсушаване след смилане - По-нисък риск от корозия и по-лесна поддръжка - Улеснена класификация и сепариране на материалите Ограничения: Сухото смилане генерира повече прах и топлина, изискващи ефективна вентилация и прахоуловителни системи. Мокра топкова мелница Мокра топкова мелница работи с добавка на вода или друга течна среда към материала. Получената шлама по време на смилането повишава ефективността, намалява триенето и не допуска прегряване. Широко използвана е в обогасяването на руди, керамика и химическата промишленост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,074–0,2 mm - Производителност: 0,65–615 t/h - Материал на облицовката: гума или високо-хромова стомана - Начин на изпускане: чрез преливник или решетка - Допълнително оборудване: класификатор, помпа и утайник за циркулация на шламата Предимства: - По-висока ефективност и по-фина фракция - Намалени прахови и шумови емисии - Подходяща за непрекъсната работа в обогатителни инсталации - По-добър контрол над еднородността на частиците Kdsdpfjq Nx Alox Afijn Ограничения: Необходима е допълнителна сушка, ако крайният продукт трябва да е прахообразен, както и по-сложно управление на шламата. Изборът между сухо и мокро смилане зависи от характеристиките на материала, последващите процеси и условията на работа. Сухите мелници са предпочитани за материали, които не трябва да се овлажняват, а мокрите – за фино смилане и шламови процеси. Заключение Сухите и мокрите топкови мелници имат еднаква механична структура, но се различават по околната среда за смилане и областта на приложение. Сухият тип предлага опростена конструкция и по-лесна поддръжка за материали, чувствителни към влага, докато мокрият тип осигурява по-висока ефективност и по-фин продукт при преработка на минерали и химикали. Познаването на

Състояние: нов, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Чукотрошачката е машина, която използва високоскоростно въртящи се чукове за натрошаване и разбиване на материали на по-малки парчета. Тя се използва широко в различни отрасли, включително минно дело, циментова промишленост, строителство, металургия и химическа промишленост. Основният принцип на работа на чукотрошачката включва централен ротор с чукове или остриета, които се въртят и удрят материала, който се натрошава срещу твърда повърхност. Основни характеристики и компоненти на типична чукотрошачка: 1. Ротор: - Роторът е централен компонент на чукотрошачката. Обикновено представлява вал с множество дискове или закрепени чукове. - Ротацията на ротора кара чуковете да се размахват навън, като удрят материала. 2. Чукове: - Чуковете са работните или трошачни елементи, прикрепени към ротора. Те могат да бъдат фиксирани или монтирани шарнирно. - Материалът се смачква, когато чуковете го ударят, генерирайки кинетична енергия. 3. Корпус или обшивка: - Корпусът/обшивката на трошачката загражда ротора и чуковете, осигурявайки структурна опора и безопасност. - Служи и за задържане на натрошения материал и насочването му към желания изход. 4. Решетки или сита: - Разположени в долната част на корпуса, решетките или ситата контролират размера на натрошения материал, като позволяват преминаването само на по-фините частици и задържат по-едрите за допълнително трошене. 5. Ударна плоча: - Монтирана в долната част на трошачката, ударната плоча поема ударната енергия от чуковете и предпазва корпуса от прекомерно износване. 6. Задвижваща система: - Чукотрошачката се задвижва от електродвигател, който е свързан към ротора посредством ремък или съединител. Kdedpfx Asq I Nxdefijn - Двигателят осигурява необходимата мощност за въртене на ротора и съответно работата на чуковете за трошене на материала. 7. Регулируем изход: - Някои чукотрошачки са оборудвани с регулируем изход, като по този начин позволява контрол над размера на крайния продукт чрез настройка на разстоянието между ударната плоча и чуковете. 8. Приложения: - Чукотрошачките се използват за трошене на разнообразни материали – въглища, варовик, гипс, инертни материали и различни минерали. - Те се прилагат в минната индустрия за първично и вторично трошене на руда. - В циментовата индустрия чукотрошачките се използват за трошене на варовик и други материали преди смесване в суровата смес. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е критично важна за осигуряване на ефективната работа на чукотрошачката – това включва проверка и подмяна на износени чукове, инспекция на ротора и смазване на подвижните части. - Има предвидени и мерки за безопасност като достъпни врати и защитни ограждения за предпазване от инциденти по време на работа и поддръжка. Технически характеристики (Типична серия MINGYUAN): Модел, Макс. размер на подаване, Капацитет (т/ч), Мощност на мотора (kW), Обороти на ротора (об/мин): Малка (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Средна (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Тежка (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Тежък чук: ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, Променливи

Година на производство: 2026, състояние: нов, Керамична топкова мелница, известна също като пакетна топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и други материали. Основните приложения на керамичната топкова мелница са смесване на материали, смилане, осигуряване на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Работи в сух или мокър режим, като позволява използването на различни типове облицовки според производствените нужди с цел постигане на различни резултати. Степента на смилане се контролира чрез времето за смилане. Принцип на работа на керамична топкова мелница По време на работа стоманените топки в барабана се въртят заедно с барабана до определена височина, след което падат с материалите, постигайки необходимия ефект на смилане. Работен принцип на керамична топкова мелница Интермитентното смилане при керамичната топкова мелница се извършва във вътрешността на цилиндъра. При завъртане на цилиндъра материалите се издигат до определена височина и след това падат по определена траектория поради тежестта на топките. Върху топките действат две сили: една тангенциална спрямо движението и друга – противоположна на диаметъра на топките, породена при тяхното хлъзгане. Тези сили създават двойка сили, които водят до неравномерно триене между топките и цилиндъра, като по този начин те създават силен ударен импулс върху материала, като водят до ефективно раздробяване чрез комбинирано действие на обдираща, ударна и изстискваща сила. Kdodpfevzx Ausx Afien Керамичната топкова мелница, наричана и интермитентна топкова мелница, работи при мокър интермитентен процес и се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глина и други керамични суровини. Отделянето на продуктите и получената шламова фракция позволяват преминаване през сито с 1000 микрона. Това е високоефективна мелнична машина, при която материалите трябва да постъпват предварително раздробени до достатъчна финост за постигане на максимална ефективност и икономически резултат. Циментова мелница – основна апаратура за смилане на циментов клинкер след неговото предварително трошене. Основно се използва в индустрията за производство на цимент и силикатни продукти. След дългосрочно проектиране и производство на циментови мелници, нашата компания разполага със серия от модели с различни технически характеристики за покриване на различни изисквания на клиентите. Характеристики на циментовите мелници Нашата компания предлага оптимален вид предаване според спецификацията: с обръчово задвижване или централно задвижване. Барабанът използва нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на ефективната площ на смилане и улеснява поддръжката. Новоразработената структура с отделни камери използва гъвкави или фиксирани лопатки за повдигане, които се монтират и обслужват лесно. Технически характеристики Предлагаме различни модели и опции според конкретните изисквания – моля, свържете се с нас за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Батчови топкови мелници намират приложение в различни индустрии, където се изисква обработка на материали на отделни партиди. Гъвкавостта на батчовите топкови мелници ги прави подходящи за широк спектър от приложения. Ето някои често срещани приложения: 1. Керамична промишленост: - *Подготовка на глазури:* Батчовите топкови мелници се използват широко за приготвяне на глазури посредством смилане на суровини като фелдшпат, кварц и глина с керамични топки за постигане на желаната финост на частиците. 2. Химическа индустрия: - *Смилане на материали:* Използват се за смилане и хомогенизиране на различни химически материали, включително пигменти, багрила и други специализирани химикали, където контролът върху размера на частиците е от решаващо значение. 3. Фармацевтика: - *Формиране на лекарствени средства:* Във фармацевтичното производство батчовите топкови мелници се използват за смилане и смесване на прахове при създаване на лекарствени формули. Контролираната среда гарантира запазване на качествата на активните съставки. 4. Хранителна индустрия: - *Смесване на съставки:* Могат да се използват за смесване и смилане на съставки при производството на хранителни добавки, овкусители и други прахообразни или гранулирани продукти. 5. Минно дело и обработка на минерали: - *Смилане на руди:* Прилагат се при смилане на минерали и руди, което подпомага постигането на необходимата гранулометрия за последващи процеси като разделяне или извличане. 6. Бои и покрития: Kedpjq I N H Nofx Afiodn - *Дисперсия на пигменти:* Използват се за дисперсия на пигменти в бояджийската индустрия. Равномерният размер на частиците е ключов за качеството и външния вид на окончателните покрития. 7. Строителни материали: - *Смилане на суровини:* При смилане на материали като варовик и глина за получаване на цимент и бетон. Финото смилане е важно за процесите след това. 8. Електроника: - *Обработка на керамични прахове:* В електронната индустрия за обработка на керамични прахове, използвани при производството на електронни компоненти и изолационни материали. 9. Научноизследователска и развойна дейност: - *Тестване на материали:* Често се използват в лаборатории за изпитване и оптимизация на рецептури в малък мащаб. 10. Персонализирани приложения: - *Специализирани процеси:* Могат да бъдат адаптирани за специфични процеси, изискващи фино смилане и смесване по индивидуални проектни изисквания. При използване на батчова топкова мелница е важно да се вземат предвид видът на обработвания материал, желаният краен размер на частиците и специфичните изисквания за крайния продукт. Препоръчително е да следвате указанията на производителя и да поддържате оптимални работни условия за ефективна и успешна работа. Технически данни Разполагаме с различни опции според нуждите ви – за повече информация, свържете се с нашия екип.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, предназначено за смилане на твърдия, нодуларен клинкер до фин прах, който представлява крайният продукт — цимент. Повечето цимент днес се смила в топкови мелници, както и във вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от топковите. Основни характеристики и информация за мелници за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: Kdedpfx Ajq Nfbhsfisn - Основната суровина за производство на цимент е клинкерът, който се получава чрез изпичане на варовик и глина. Към смилането могат да се добавят и други материали като гипс, летяща пепел или шлака с цел постигане на определени характеристики. 2. Процес на смилане: - Клинкерът и добавките се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключова стъпка в производството и има съществено влияние върху крайните качества на продукта. 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са често използвани за смилане на клинкер. Работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които се удрят в материала при завъртането. - Вертикални валцови мелници (VRM): Тази технология набира популярност за смилане на клинкер. При нея въртяща се маса с ролки смила материала, като се постига по-голяма енергийна ефективност и по-компактна конструкция спрямо топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - По време на смилането често се добавя гипс с цел контрол на времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото стягане на клинкера и спомага за образуване на работна и помпаема циментова смес. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса се прилагат мерки за контрол на качеството като мониторинг на финността на смилане, химичен състав и други свойства, за да се осигури съответствие на крайния продукт със зададените стандарти и спецификации. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане клинкерът се произвежда чрез изпичане на суровините в пещ. След това се охлажда, преди да влезе в мелницата, с цел да се предотврати прекомерно загряване по време на смилането. 7. Системи за прахоулавяне и опазване на околната среда: - Инсталират се филтри и системи за контрол на въздуха, които улавят и контролират праха, генериран по време на процеса, като по този начин се отговаря на екологичните и безопасни изисквания. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане, циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в чували или доставен насипно за строителни обекти или продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производството на цимент, като технологичният напредък продължава да подобрява ефективността и екологичната устойчивост на този процес. Технически детайли Разполагаме с различни варианти според изискванията. Моля, свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; Kdodpjq Ngafofx Afien - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Разполагаме с различни видове топкови мелници като партидна топкова мелница, стругаща мелница, циментова топкова мелница, минна топкова мелница. Моля, свържете се с нашия екип за допълнителна информация в зависимост от вашите специфични изисквания. Kdjdpfx Afjq I Nw Ision

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Циментова мелница и ултрафина мелница за смилане 🏗️ Въведение в циментова мелница и ултрафина мелница за смилане Ksdpfoq Nyydjx Afiodn В света на строителството и обработката на материали постигането на правилната финост на частиците е от съществено значение. Представяме Ви циментовата мелница и ултрафината мелница за смилане – две ключови машини, проектирани да осигурят върхова производителност при смилането за производство на цимент и ултрафини материали. Нека разгледаме техните характеристики и приложения! 💼 🔥 Какво е циментова мелница? Циментовата мелница е основно оборудване в производството на цимент. Тя смила клинкер, гипс и други добавки, за да произведе фин циментов прах. Тази машина гарантира оптимален размер на частиците за висококачествен цимент, необходим за изграждане на здрави конструкции. 🚀 🔧 Какво е ултрафина мелница за смилане? Ултрафината мелница за смилане е създадена за получаване на изключително фини прахове от различни суровини, като минерали, химикали и индустриални отпадъци. Машината работи с висока ефективност, доставяйки ултрафини материали за модерни приложения като покрития, пластмаси и керамика. 🌟 💼 Основни предимства на циментовата и ултрафината мелница 1. Висока ефективност: И двете мелници са проектирани за максимална производителност, осигурявайки бърза обработка и нисък енергиен разход. 🌿💡 2. Върхова смилателна производителност: Постигане на постоянен, висококачествен резултат с прецизен контрол върху размера на частиците. 🏭 3. Многофункционалност: Подходящи за широка гама материали, което ги прави необходими за различни индустриални приложения. 🌳 4. Здравина и надеждност: Изработени от издръжливи материали, тези мелници предлагат дълготрайна работа дори в най-взискателните индустриални среди. 💪 📈 Индустриални приложения Приложения на циментова мелница: 1. Производство на цимент: Необходима за получаване на висококачествен цимент, използван в строителството. 2. Инфраструктурно развитие: Използва се за производство на бетон за пътища, мостове и сгради. Приложения на ултрафина мелница за смилане: 1. Обработка на минерали: Производство на ултрафини прахове за напреднали приложения с материали. 2. Химическо производство: Използва се за създаване на фини химикали за различни индустриални процеси. 3. Екологични приложения: Смилане на индустриални отпадъци с цел рециклиране и повторна употреба. ♻️ 🌟 Заключение Независимо дали работите в строителството, преработката на материали или напредналото производство, циментовата и ултрафината мелница са незаменими инструменти. Тяхната ефективност, многофункционалност и отлична производителност ги правят ценна част от всяка производствена линия. Свържете се с нас днес, за да научите повече за тези иновативни машини и как могат да трансформират Вашето производство! 📞

Състояние: нов, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2700x4500, Оборудване: ниско ниво на шум, Основни технически параметри на топковата мелница: - Диаметър на барабана: 2400 мм - Дължина на барабана: 4500 мм - Мощност на двигателя: 320 kW - Максимален входящ размер: 25 мм - Производителност: 35–60 т/ч - Тегло: 72 тона - Зареждане с топки: 30 тона Извън този модел предлагаме и други варианти като 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм и др. Предлагаме също така и услуги по индивидуализиране според нуждите на клиента, като можем да предоставим цялостни решения за смилане за различни индустрии – цимент, кварц, фабрики за обогатяване на руди и др. За повече информация, моля, свържете се с нас. Топковата мелница е широко използвана смилателна машина за смилане и смесване на материали при обработка на минерали, включително добив на руда и производство на силициев диоксид (кварц). При приложения, свързани с добив на руда и смилане на кварц, изборът на подходяща мелница е от ключово значение и се определя от характеристиките на суровината и изискванията към крайния продукт. Ето някои основни фактори при използването на топкова мелница за добив на руда и смилане на кварц: 1. Характеристики на рудата: - Твърдост: Твърдостта на рудата определя необходимия тип мелница. По-твърдите руди изискват по-устойчива и износоустойчива мелница. - Разпределение на размера на частиците: Началният размер на частиците влияе върху процеса на смилане. Различните руди изискват различен подход за постигане на желаната фракция. 2. Смилане на кварц: - Съдържание на кварц: При смилане на кварц е важно да се отчете началното съдържание и желаният краен размер на зърната. Този процес често изисква специални мерки срещу прекомерно износване на оборудването. 3. Вид топкова мелница: - С преливник или решетъчно разтоварване: Видът на разтоварване влияе на финалния продукт и ефективността. Мелниците с преливник са често използвани, а решетъчните са по-подходящи за определени типове руда. 4. Размер и капацитет на мелницата: - Диаметър и дължина: Размерите на мелницата се избират според обема за обработка и нужната производителност. - Капацитет: Важно е капацитетът да съответства на необходимия производствен обем. 5. Смелачни тела: - Материал и размер: Изборът на смелачен материал (топки или цилиндри) зависи от твърдостта на рудата и крайните изисквания за размера на частиците. Вида на смелачните тела влияе и на чистотата при смилане на кварц. Kedpfoq Igiisx Afiodn 6. Облицовка и повдигащи елементи: - Облицовки: Използването на подходящи облицовки защитава корпуса на мелницата и оптимизира процеса на смилане. - Повдигащи елементи: Те повишават ефективността и подобряват хомогенността на материала. 7. Системи за контрол и мониторинг: - Автоматизация: Използването на системи за автоматизиран контрол гарантира оптимална работа. - Мониторинг: Редовният контрол на процеса позволява навременна корекция за постоянна и ефективна работа. 8. Мерки за безопасност: - Безопасност: Внедряването на мерки за защита на персонала и оборудването е задължително при експлоатация. Винаги спазвайте препоръките на производителя за експлоатация и поддръжка, за да осигурите безопасна и ефективна работа на топковата мелница в приложения за добив на руда и смилане на кварц.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. Kdedpfx Afoq Nf Uweisn 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 1987, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 12156, разстояние на движение по ост X: 1 985 мм, ход по оста Y: 1 270 мм, ход по оста Z: 1 490 мм, максимална скорост на вретеното: 1 250 об/мин, максимално тегло на обработвания детайл: 6 300 кг, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Диаметър на шпиндела: 110 mm Обхват на оборотите на пробивния шпиндел: 6,3 - 1.250 об./мин (в 4 степени) Обхват на оборотите на въртящата опора: 6,3 - 315 об./мин (в 2 степени) Ход по X-ос: 1.985 mm Ход по Y-ос: 1.270 mm Ход по Z-ос: 1.260 mm (с неподвижна опора 1.490 mm) Ход по W-ос (надлъжно движение на шпиндела): 710 mm Ход по U-ос (радиално движение на супорта): 250 mm Размер на масата: 1.600 x 1.400 mm Максимална товароносимост на масата: 6,3 t Обхват на въртене на масата: 360° Интерфейс за инструменти: ISO 50 Степени на подаване на масата и шпинделната кутия по вертикала: 5 - 2.500 mm/min Максимален диаметър на въртене при пробиване: 630 mm Kdjdpfezb Dqbjx Afisn Максимален диаметър на въртене при разстъргване: 1.250 mm ДАННИ ЗА МАШИНАТА Тип на управление: NC Управление за програмиране: Heidenhain 320 Обща необходима мощност: ок. 90 kW Тегло на машината: ок. 30 t ОБОРУДВАНЕ Неподвижна опора Супорт 700 Електронно ръчно колело Забележка: Машината в момента има електрическа повреда и се нуждае от ремонт!

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1987, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 12018, разстояние на движение по ост X: 2 750 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, ход по оста Z: 1 250 мм, диаметър на вретеното: 130 мм, максимална скорост на вретеното: 1 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Диаметър на шпиндела: 130 mm Обороти на пробивния шпиндел: 3 - 1 000 об/мин Ход по X-ос: 2 750 mm Ход по Y-ос: 1 500 mm Ход по Z-ос: 1 250 mm Завъртане по B-ос (маса): 360° Ход по W-ос (надлъжно движение на шпиндела): 900 mm Размери на масата: 1 600 mm x 1 400 mm Максимално натоварване на масата: 6,3 t Ksdezb Davspfx Afiedn Интерфейс на инструмента: SK50 ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Тип на управлението: CNC Модел на управлението: TNC 155 траекторно управление Обща необходима мощност: 100 kW Размери и тегло Размери на електрическия шкаф (Д x Ш x В): 650 mm x 2 800 mm x 2 100 mm Тегло на машината: около 15 t ОБОРУДВАНЕ Плъзгащ подавач 210 mm (U-ос) Хидравличен агрегат Конзола с панел за управление Измервателна система (производител: Heidenhain)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: 351.10.001.16, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на детайла (макс.): 3 000 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 920 мм, височина на детайла (макс.): 50 мм, дълбочина на пробиване: 55 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Максимална хоризонтална дълбочина на пробиване: 30 мм Максимална вертикална дълбочина на пробиване: 55 мм Хоризонтални шпиндели: 6 Вертикални шпиндели: 9 Разстояние между хоризонталните шпиндели: 32 мм Разстояние между вертикалните шпиндели: 32 мм Максимален диаметър на хоризонталните шпиндели: 15 мм Максимален диаметър на вертикалните шпиндели: 8 x 15 мм, 1 x 35 мм Размери на детайла по ос X: 280 – 3000 мм Размери на детайла по ос Y: 180 – 920 мм Размери на детайла по ос Z: 10 – 50 мм Kdodpfx Aezcdkwefisn Скорост по ос X: 25 м/мин Скорост по ос Y: 25 м/мин Скорост по ос Z: 15 м/мин Мощност на пробивната глава: 1,5 kW Скорост на пробивната глава: 3600 об./мин Скорост на циркулярния агрегат: 9000 об./мин Скорост на фрезоващия шпиндел: 24 000 об./мин Диаметър на диска на циркулярния трион: макс. 100 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работна/околна температура: 15–40 °C Влажност на въздуха: макс. 90% при 20 °C Работно налягане: 6–8 бара Номинална консумация на сгъстен въздух: 60 Nл/мин Консумация на въздух: 1650 м³/ч Диаметър на тръбата за подаване на сгъстен въздух: 5/8" Вътрешен диаметър: 16 мм Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 2100 x 1605 x 1950 мм Тегло: 850 кг Работни часове (приблизително): ок. 800 ч ОБОРУДВАНЕ Допълнителни ролкови маси за поддържане на детайлите

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2014, часове на работа: 2 802 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 12230000107, максимална скорост на вретеното: 10 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 650 мм, ход по оста Y: 650 мм, ход по оста Z: 560 мм, модел на контролер: Siemens 840D sl, мощност на лазера: 100 W, Прецизно повтаряемо 5-осово фрезоване, лазерно текстуриране и лазерно отстраняване на лак върху прецизна машина! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на оста X: 650 мм Ход на оста Y: 650 мм Ход на оста Z: 560 мм Обхват на оборотите на основния шпиндел: 20 – 10 000 об./мин Мощност на задвижването на основния шпиндел: 13 / 9 kW Въртящ момент: макс. 83 / 57 Nm Цангов патронник: HSK A63 съгласно DIN 69893 Повърхност за закрепване на масата: 800 x 650 мм Kodpfx Aszcxwrjfisdn Натоварване на масата: макс. 600 кг Обхват на въртене на оста B: ± 120° Обхват на въртене на оста C: 360° T-образни канали: 9 x 14 x 63 мм Размери на детайла: макс. 650 (840) x 500 мм Брой позиции за инструменти: 30 бр. Тегло на инструмента: макс. 6 кг Диаметър на инструмента: макс. 80 мм Диаметър на инструмента при свободно съседно гнездо: макс. 160 мм Дължина на инструмента: макс. 315 мм Време за смяна на инструмент: 1,6 сек. Време за смяна на стружка: 8,0 сек. Бързо движение: 40 м/мин Сила на подаване: 7 / 13 / 10 kN Скорост на подаване: 1 – 40 000 мм/мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Siemens 840D sl Оси: 5 Обща необходима мощност: 24 kVA Размери и тегло Необходима площ: приблизително 4,5 x 3,5 x 2,3 м Тегло на машината: приблизително 11,5 т Работни часове на фрезата Часове на шпиндела (според брояча): 4738 ч. Часове на работа (според брояча): 18 703 ч. Работни часове на лазера Часове на шпиндела (според брояча): 2802 ч. Часове на работа (според брояча): 6177 ч. ОБОРУДВАНЕ Въртяща се маса Лазерна глава 100 W Система за охлаждане Електронно ръчно колело Документация

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), дължина на отвора за пълнене: 600 мм, ширина на отвора за пълнене: 500 мм, диаметър на ротора: 400 мм, ширината на ротора: 600 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Машината е напълно рециклирана! Здрава дробилка с висока производителност! ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Брой роторни ножове: 5 Брой статорни ножове: 2 Ширина на ротора: 600 мм Диаметър на ротора: 400 мм Входен отвор (Ш x Д): 500 x 600 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Мощност на задвижването: 30 kW Подходяща за: обработка на пластмаси, рециклиране и рециклиране на материали Размерът на ситото може да бъде адаптиран според изискванията на клиента. Ksdpozdf Dnjfx Afisdn

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, часове на работа: 2 808 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: NL257181158, дължина на струговане: 705 мм, разстояние на движение по ост X: 260 мм, ход по оста Y: 50 мм, ход по оста Z: 795 мм, диаметър на въртене над напречната шейна: 742 мм, диаметър на завъртане над напречния плъзгач: 920 мм, Нов търг поради забавяне на плащането от страна на купувача! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работна зона Максимален диаметър на въртене над леглото: 920 мм Максимален диаметър на въртене над напречната сала: 742 мм Максимална дължина на обработка: 705 мм Диаметър на отвора за пръти: 80 мм Ход на оста X: 260 мм Ход на оста Y: 50 мм Ход на оста Z: 795 мм Основен шпиндел Мощност: 18,5/15 kW Максимална скорост: 4 000 об./мин. Размер на патронника: 10 инча Диаметър на отвора на шпиндела: 91 мм Диаметър на предния лагер: 140 мм Kjdpfozck Txsx Afijdn Контршпиндел Мощност: 11/7,5 kW Максимална скорост: 4 000 об./мин. Размер на патронника: 6 инча Диаметър на отвора на шпиндела: 45 мм Диаметър на предния лагер: 85 мм Револверна глава и оси Брой станции за инструменти: 12 Напречно сечение на вала: 25 мм Максимална скорост на задвижваните инструменти: 10 000 об./мин. Бързо придвижване на оста X: 30 000 мм/мин. Бързо придвижване на оста Y: 10 000 мм/мин. Бързо придвижване на оста Z: 30 000 мм/мин. Бързо придвижване на оста B: 30 000 мм/мин. ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: M730UM с CELOS Размери и тегло Височина на машината: 2 000 мм Габаритни размери: 3 347 x 2 106 мм Тегло: 5 820 кг Работни часове: 2 808 часа Часове на включване: 11 311 часа ОБОРУДВАНЕ Ос Y Контршпиндел Основен шпиндел с 10-инчов патронник Контршпиндел с 6-инчов патронник Система за отвеждане на стружки Система за охлаждане под високо налягане Система за измерване на инструменти Приемник за детайли Изхвърлящо устройство за детайли Интерфейс за подаващо устройство за пръти