Употребявани Yixing Head Separator Machinery Co. Ltd. Декантерна Центрофуга (95 228)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Buffalo Machinery Microcut BNC 446, Управление Fagor CNC 8055 TC, Револвер с 8 позиции, Люнет, Дължина на обработваната детайл 750 мм, Kdjdpfezc H Rmsx Abpor Максимален диаметър на обработваната детайл 250 мм.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 700 кг, мощност: 17 kW (23,11 к.с.), Сепараторите Mizar Zig-Zag са проектирани да осигурят ефективно разделяне на леки и тежки материали чрез въздушна система със зиг-заг поток. Тази напреднала технология гарантира висока прецизност при разделянето на материалите, което я прави идеална за процеси по рециклиране на пластмаси, метали и композитни материали. Kdsdpfov Hm I Nex Abpjr ✅ Ефективна въздушна технология – Разделя материалите според тегло и плътност. ✅ Висока прецизност и постоянство – Гарантира точно сортиране за оптимални резултати при рециклиране. ✅ Енергийна ефективност и издръжливост – Подходяща за дългосрочна индустриална употреба. ✅ Лесна интеграция – Съвместимост със съществуващи рециклиращи системи. 🔸 Технически спецификации 🔹 ZZS M1 Мощност: 17 kW Дължина: 2000 mm Ширина: 1250 mm Височина: 4180 mm Тегло: 700 kg

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, Четириглава заваръчна машина URBAN, модел AKS 6410/4, от дясно наляво, максимални размери на заваряване: 2700 x 2500 мм, управление чрез Windows, ограничение на ширината на заваръчния шев 0,2 мм за цветни профили, използвана преди това в едносменен режим, технически ревизирана и напълно функционална. Kdsdpjznwq Tofx Abpor

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Този позиционер включва мотор и задвижване за 7-ма ос за системи KUKA KRC2, KRC2 ed05. Като PLC Merkezi Bulgaria проектираме и произвеждаме тежкотоварни роботизирани позиционери (системи за 7-ма ос), напълно съвместими с роботи KUKA и ABB. Позиционерите ни са изградени с оригинални редуктори, сервомотори и задвижвания, което гарантира безпроблемна интеграция с Вашата роботизирана система. Приложения: • За заваръчни и рязани проекти (ротация на детайла за оптимални ъгли) • Обработка на камък и мрамор (ротационна опора за тежки блокове) • Монтажни и металообработващи операции (достъпност от няколко страни) • Манипулация и позициониране на големи детайли Kedow S Uahopfx Abpsdr • Всяко приложение, изискващо увеличен обхват и гъвкавост на робота Интеграция: Тази 7-ма ос може да се интегрира с наличния Ви робот контролер като външна ос, синхронизирана с движенията на робота за прецизна и ефективна работа.

Състояние: много добро (употребяван), Универсална вертикална фрезова глава Тази фрезова глава е била използвана на масивна борверк машина Union TC130 и може да бъде адаптирана към много други машини. За нас: Kjdpfx Asylg R Eobpsdr MBM Maschinenservice & Gebrauchtmaschinen GmbH е независим специалист за машини SHW. Основният ни фокус е върху фрезовите машини за обработка на метал. Сред нашите услуги са доставка на резервни части, сервиз на място, основни ремонти на машини, както и модернизации на системи за управление. Услуги: - Употребявани машини - Резервни части - Сервиз - Машинен сервиз - Основен ремонт на машини - Модернизация на системи за управление

Година на производство: 2018, часове на работа: 3 758 h, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 5156, GMM въртяща мостова трионова машина с вакуумно разделяне Дължина на хода на супорта: 3600 мм Регулиране на височината на супорта: 700 мм Удължаване на мостовите релси по Y-оста до 5400 мм Максимален диаметър на диска: 825 мм за дълбочина на рязане около 300 мм Мощност на мотора на триона: 23,5 kW Безстепенно регулиране на оборотите: 800 - 6000 об/мин Клатеща се маса с хидравлично накланяне: 3500 мм x 2000 мм Разширение на масата: 3500 мм x 430 мм Плот за рязане с гумено покритие Снемаеми стопери за масата Вакуумен повдигач за автоматично разделяне на детайлите Камера Автоматично измерване на материала Автоматично измерване на инструмента Централно смазване Климатик GMM софтуер - Фрезоване - Пробиване - Профили Kdjdpfx Asy Iu Rajbper - MiniCad - Рязане по CAD - Параметрични фигури

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: PAL62, Използвана машина за палетизиране Sidel, моноколонен модел, 200 палета на час – година на производство 2013. Технически характеристики и данни за производителността: Машината за палетизиране Sidel, моноколонен модел, е автоматизирано решение за палетизиране, предназначено за ефективно обработване в края на производствената линия на PET бутилки в индустриални опаковъчни и производствени предприятия за напитки. Произведена през 2013 г., тази машина е конфигурирана да обработва PET бутилки с обем 2,0 литра и може да достигне максимална производителност от 200 палета на час. Производител: Sidel Модел: Моноколонен Година на производство: 2013 Материал на контейнера: PET Текущ формат: PET бутилки с обем 2,0 литра Максимален капацитет: 200 палета на час Поддържани палета: Eur-EPAL 800x1200 мм Инсталирана мощност: 73 kW Височина на работната повърхност: 800 мм Разширени системи за автоматизация и управление: Машината за палетизиране се управлява от PLC (програмируем логически контролер) на Siemens, осигурявайки надеждна автоматизирана координация на движенията за палетизиране и обработка на материали в края на производствената линия. Електрическата система е конфигурирана за трифазна работа, с номинално напрежение 390 V и честота 50 Hz. Номиналният ток при пълно натоварване е 60 A. Включен е автоматичен вставящ механизъм за разделителни листове. Тази система поставя разделителни листове между слоевете продукти, за да подобри разделянето на товара, да поддържа стабилността на палета и да предпазва опакованите PET бутилки по време на обработка и транспортиране. Възможности за интеграция в производствена линия: Тази автоматична машина за палетизиране е подходяща за интеграция в края на използвана линия за бутилиране, след оборудване за вторична опаковка, като например машини за увиване с термосвиваем филм, машини за пакетиране в кашони или конвейери за обработка на пакети. Тя е проектирана да подрежда опаковани PET бутилки върху палета Eur-EPAL с размери 800x1200 мм. Приложението ѝ е подходящо за производствени линии за напитки, обработващи натурална вода, газирана вода, безалкохолни напитки, мляко, бира, вино, алкохолни напитки, олио и консервирани продукти. Моноколонната конфигурация поддържа организирано формиране на палета за индустриални опаковъчни операции, при които е необходимо надеждно прехвърляне от опаковъчната техника към складиране или изпращане. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е рециклирана и готова за експлоатация. Предлага се с 6-месечна гаранция и са налични съвместими резервни части. Тази употребявана машина за палетизиране е предназначена за купувачи, които търсят готово решение за обработка в края на производствената линия, което да бъде интегрирано в съществуваща производствена линия. Преди инсталиране, купувачът може да провери избрания модел на палетизиране, конфигурацията на опакованите продукти, връзките към конвейера и спецификациите на разделителните листове, за да се гарантира съвместимост с предвидения процес на опаковане. Производителност и универсалност при работа: Машината за палетизиране Sidel, моноколонен модел, обработва пакети PET бутилки и осигурява автоматично формиране на слоеве и подреждане на палета. Интегрираната система за поставяне на разделителни листове е особено полезна, когато се изискват стабилни, разделени слоеве палети за съхранение и транспортиране. Kdsdpfjzvprrsx Abpsr С максимална производителност от 200 палета на час, машината поддържа ефективна обработка надолу по веригата в пр

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 850 мм, ход по оста Y: 500 мм, ход по оста Z: 450 мм, модел на контролер: Fagor 8055/FL, максимална скорост на вретеното: 1 200 об/мин, Няма минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работен ход по X-ос: 850 мм Работен ход по Y-ос: 500 мм Работен ход по Z-ос: 450 мм Максимални обороти на шпиндела: 1.200 об/мин Минимални обороти на шпиндела: 30 об/мин Ширина на масата: 530 мм Kdsdpfjy Tv Auox Abpor Дължина на масата: 900 мм Т-образни канали: по 14 мм широки на разстояние 60 мм Максимално натоварване на масата: 400 кг ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Fagor 8055/FL Входящо напрежение: 380 V Входящ ток: Трифазен Свързваща мощност: 56 kW ОБОРУДВАНЕ Документация/Ръководство Множество различни инструментални държачи и инструменти

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Стругов автомат Citizen M32 Производител: Citizen Machinery Co. Ltd Модел: M32-4M5 Година на производство: 2014 Държава на произход: Япония Тегло на машината: 3550 кг Максимален диаметър на обработка: 32 мм Максимална дължина на обработка: 320 мм с един патронник Обороти на главния шпиндел: 200–8000 об/мин Ъглово позициониране на главния шпиндел: 1° C-ос на шпиндела: 0,001° Обороти на контрашпиндела: 200–8000 об/мин Максимален захватен диаметър на контрашпиндела: 32 мм Максимален диаметър на пробиване отпред: 12 мм Максимален диаметър на резбонарязване отпред: M10 Максимален диаметър на резбонарязване отзад: M10 Диаметър на проходния отвор на шпиндела: 37 мм Брой инструменти за едновременен монтаж: до 25 в зависимост от модела Бързоход на осите X, Y, Z: до 32 m/min Максимална дължина на прът: 2500 мм Обем на резервоара за охлаждаща течност: 198 л Изискване за сгъстен въздух: 0,5 MPa Ниво на шума: Ø580 dB(A) Размер на паметта: 5120 м, 2048 kB Минимална стъпка на подаване: 0,1 µm Интерфейс: RS232C Брой програми: 63 Корекции на инструменти: 32 двойки X1: 108 мм Y1: 347 мм Kedpfxjydaado Abpedr Z1: 325 мм X2: 120 мм Y2: 44 мм Z2: 212 мм X3: 313 мм Z3: 430 мм A3: 150 мм A4: 1500 мм Не се поема отговорност за точността, пълнотата и актуалността на горепосочената информация.

Състояние: добро (употребявано), Двойна глава ривет машина Hang 150 за класьори Производител: Hang Германия Машината е основно ремонтирана и е готова за работа. Използва се за занитване на всички видове рингови механизми. Две занитващи глави с регулируемо разстояние между тях. Дебелина на картона: 0,2-4 мм Дълбочина на прореза: 310 мм Разстояние между главите: регулируемо от 35 до 440 мм Kdodozhkivepfx Abper Цикъл време: 0,5 сек. Тегло: 570 кг Захранване: 380V Цикълът се стартира с педал.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, Хоризонтална заваръчна машина Stürtz с 4 глави, предназначена за заваряване на пластмасови елементи. Размери на заваръчната зона: 2600 x 3000 мм. Ограничение на дълбочината на заваряване: 2,0 мм (регулируема до 0,2 мм). Възможност за заваряване на врати. Kdjdpfx Aezfky Nobpjr Дълбочина на проникване: 6,0 мм. Управление чрез компютър Jetter (комплект за преоборудване на компютър Dell).

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1674938, Предлагаме този употребяван двуфазен декантер GEA Westfalia Separator CA 220-010, година на производство около 1985 г. Тип: CA 220-010 Сериен номер на машината: 1674938 Година на производство: около 1985 Барабан: цилиндроконичен със шнек за твърдо/течно разделяне Диаметър на барабана: 220 mm L/D съотношение: 2,65 Задвижване на шнека: Cyclo-редуктор Свързващо напрежение: 3 фази 400 VAC Kodpfx Abjyrdlaepodr Свързваща мощност: 15 kW Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, изпратете ни съобщение или ни се обадете.

Състояние: добро (употребявано), Размери: 1130 x 3350 x 1050 мм Kedsnt Uc Ropfx Abpjdr Производителност: 125 мм (диаметър) Вход: 125 мм (диаметър) За тази цел препоръчваме нашата вакуумпомпа 3289. Разполага с филтър и може да се почиства.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2021, Производител: Duplo Модел: PFi Blade B3+ Година: 2021 Инкотермс: FCA, Германия (безплатно товарене на камиона) Kdodpfx Abeznun Aspjr Оценка на състоянието на FGT: ★★★★★☆ (9/10) _____ Защо тази машина е интересна Duplo PFi Blade B3+ е компактна и изключително универсална дигитална машина за рязане, предназначена за производство на малки серии и при поискване. Тя комбинира рязане, частично рязане и биговане в една операция, което я прави идеална за изработка на прототипи на опаковки, етикети, поздравителни картички, сгъваеми картонени кутии и довършителни дейности за дигитален печат, без да е необходимо използването на конвенционални матрици. Нейната система за регистрация с CCD камера осигурява отлична точност, а автоматичното устройство за подаване позволява ефективно производство без надзор. _____ Технически данни • Работна площ: 210 × 297 мм до 400 × 600 мм • Дебелина на материала: до 1,3 мм • Плътност на хартията: 120 – 400 г/м² (в зависимост от приложението) • Скорост на рязане: до 800 мм/сек • Точност на рязане: ± 0,3 мм • Ножове за рязане от волфрамова стомана • 3 глави за инструменти: рязане, частично рязане и биговане • Система за регистрация с CCD камера • Автоматично устройство за подаване на пакети с 5 комбинирани вакуумни глави • Капацитет на устройството за подаване: 100 мм • Захранване: 220 V / 50 Hz / 20 A • Номинална мощност: 4 kW • Размери (Д × Ш × В): 2540 × 810 × 1060 мм _____ Включено оборудване • Компютър с монитор, клавиатура и мишка • Софтуер за рязане и управление • Постоянен, прехвърляем лиценз за софтуер • Система за регистрация с CCD камера • Три глави за инструменти (рязане, частично рязане и биговане) • Пълен комплект държачи за инструменти и аксесоари • Разнообразни резервни ножове • Ръководство за експлоатация и техническа документация • Възможност за архивиране на данни • Отделен компресор за вакуумна маса _____ Наличност • Налична веднага • Машината е в работно състояние • Възможна е демонстрация след предварителна уговорка _____

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Температурно контролируемите процесни резервоари са незаменими в различни индустрии, включително хранително-вкусовата, фармацевтичната и химическата промишленост. Особено във фабричната среда, прецизното управление на температурата е от съществено значение за качеството и безопасността на продукта. Ето един подробен преглед на температурно регулираните процесни резервоари: КАКВО ПРЕДСТАВЛЯВА ТЕМПЕРАТУРНО УПРАВЛЯЕМ ПРОЦЕСЕН РЕЗЕРВОАР? Температурно управляемият процесен резервоар е съд, проектиран да поддържа желаната температура на материалите по време на обработка. Тези резервоари са оборудвани с топлообменни системи, температурни сензори и управляващи механизми, които гарантират поддържане на необходимата температура през целия производствен цикъл. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи за нагряване и охлаждане: * Нагреватели: Могат да бъдат електрически или на парна основа за повишаване на температурата на съдържимото. * Охладители: Обикновено водни или гликолови охлаждащи системи за намаляване на температурата. 2. Изолация: Резервоарите често са оборудвани с изолация за минимизиране на топлинните загуби или топлинния приток от околната среда и за поддържане на стабилни вътрешни условия. 3. Системи за контрол на температурата: Съвременни регулатори и сензори (напр. термодвойки) следят и управляват температурата в реално време, което осигурява прецизен контрол върху производствените условия. 4. Смесващи механизми: Много температурно контролируеми резервоари са снабдени с интегрирани бъркалки за осигуряване на равномерно разпределение на температурата в целия обем. 5. Материал на изработка: Типично изработени от неръждаема стомана или други устойчиви на корозия материали, подходящи за високи температури. ПРИЛОЖЕНИЯ В ХРАНИТЕЛНАТА ИНДУСТРИЯ 1. Пастьоризация: Загряване на мляко и други течности за унищожаване на бактерии при запазване на качеството на продукта. 2. Готвене: Прецизен температурен контрол при процеси като приготвяне на сосове, супи или конфитюри за постигане на оптимална текстура и вкус. 3. Ферментация: Регулиране на температурата по време на ферментационни процеси (напр. бира, кисело мляко) за осигуряване на подходяща среда за микробиологична активност. 4. Съхранение: Запазване на качеството на чувствителни съставки (например шоколад или млечни продукти) чрез контрол на температурата с цел предотвратяване на разваляне. ПРЕДИМСТВА НА ТЕМПЕРАТУРНО КОНТРОЛИРУЕМИТЕ ПРОЦЕСНИ РЕЗЕРВОАРИ * Гарантиране на качество: Постоянни температури водят до еднакво качество, вкус и текстура на продукцията. * Безопасност: Спомага за покриване на стандартите за хранителна безопасност чрез осигуряване на ефективни процеси на готвене или пастьоризация. * Енергийна ефективност: Модерните управления оптимизират разхода на енергия и намаляват експлоатационните разходи. * Многофункционалност: Подходящи за различни процеси като нагряване, охлаждане и поддържане на температури при различни храни. СЪОБРАЖЕНИЯ * Прецизност на контрол: Точността на температурното управление е критично важна; изберете резервоари с напреднали управляващи функции за по-голяма надеждност. * Почистване: Уверете се, че дизайнът на резервоара позволява лесно почистване според хигиенните стандарти, особено в хранителната индустрия. * Интеграция: Вземете предвид колко лесно резервоарът може да бъде интегриран в съществуващи производствени линии и системи. Високооборотните смесители са незаменима техника в хранителната промишленост – особено за емулгиране, разбъркване и хомогенизирано см Kdodpfjy E Hy Uox Abpjr

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена — цялостна линия за формоване на рулони за производство на перфорирани скелетни дъски с висока прецизност и автоматизация. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и формоване на профили, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Тази линия за формоване на скелетни дъски е предназначена за производство на перфорирани стоманени дъски, използвани в скелетни системи и строителни приложения. Системата предоставя цялостно "до ключ" решение — от захранване на рулона до готов изходен продукт. Проектирано за непрекъснато индустриално производство, оборудването осигурява висока точност на формоване, постоянство в качеството на перфорацията и надеждна дългосрочна експлоатация. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата е проектирана за производство на: - Перфорирани скелетни дъски - Дъски с противохлъзгаща повърхност - Различни ширини и дължини на дъските (по заявка) КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Размотвач - Изправител - Серво-подавач - Механичен прес - Перфориращ и релефен инструмент/матрица - Профилогибочна машина (многостранционна конструкция) - Резачна система - Конвейер и система за стаковане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна система за перфорация и релеф - Сервоуправлявано подаване за точно перфориране - Многостранционна профилогибочна конструкция за стабилни форми - Здрава рамка за непрекъсната работа - Модулен и персонализируем дизайн - Автоматизация чрез PLC & HMI управление ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Цялостно решение "до ключ" за производство - Висока ефективност и производствена скорост - Консистентно качество на продукцията - Гъвкавост за различни дизайни на дъски - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Производители на скелетни системи - Производство на индустриални платформи Kjdeyzfyfepfx Abpedr - Инфраструктурни проекти РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на линии за производство на скелетни дъски, успешно произведени и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженерен капацитет и международен опит в проектирането. Допълнителни референции и технически детайли са налични при поискване. ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линии за производство на траверси за логистични складове - Линии за производство на кабелни скари - Линии за производство на стелажи за магазини - Линии за производство на висящи метални тавани - Линии за соларни рамки и конструкции - Линии за производство на осветителни тела (корпуси и капаци) - Линии за производство на горен и страничен капак за панелни радиатори - Линии за метални решетки и дъски - Линии за производство на метални врати и каси - Линии за PVC прозоречни и гипсокартонни профили - Агротехнически и животновъдни практики - Приложения в селскостопански машини - Линии за производство на панели за боядисващи инсталации - Приложения в автомобилната индустрия - Приложения за перфориране на рулонна ламарина - Приложения в бита и бялата техника

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Kersting лентов транспортьор, лентова конвейерна лента, изхвърляч, позиционер, сепаратор GF 2880-510-400 RA2409 Kdsdpfx Abewkbfvopor Технически данни: Дължина на транспортната лента (NL): 2880 мм Ширина на конструкцията (NB): 510 мм Ширина на лентата (GuB): 400 мм Височина на конструкцията (BH): 780 мм при подаване и 640 мм при изход Опорни крака: включени Транспортна скорост (v m/s): честотен регулатор за безстепенно регулиране на скоростта Задвижване: барабанен мотор Електрически данни: 50Hz, 380-500V, 0,55 kW, S1 Задвижващ барабан: Ø = 100 мм Обратен ролер на лентата: Ø = 100 мм Размер на пакета: (макс 550) x (390...420) x (макс 200) ДхШхВ Управление и пневматика: включени Производство от неръждаема стомана, подходящо за хранително-вкусовата промишленост Опции по поръчка: Регулируема дължина (по-дълъг/по-къс) Цена без ДДС от централен склад Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург За индивидуална и професионална консултация, свържете се с нас. Свържете се по телефон или email. Ще ви помогнем при планирането и реализацията на вашите проекти. Очакваме с нетърпение да се чуем с вас. С уважение, Вашият екип на Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Ваш специалист и партньор за вътрешна логистика

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модел на контролер: 880W02, Диаметър на тръбата (макс.): 38 мм, Дължина на тръбата (макс.): 3 мм, Максимална дебелина на стената на тръба: 2 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 190 °, радиус на огъване (макс.): 200 мм, минимален радиус на огъване: 2 мм, дължина на шипа: 150 мм, брой оси: 2, дължина на масата: 3 мм, общо тегло: 1 300 кг, обща дължина: 3 900 мм, обща ширина: 900 мм, обща височина: 1 400 мм, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 20 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, капацитет на масления резервоар: 80 l, брой цифрови дисплеи: 1, срок на гаранцията: 36 месеци, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, крачено дистанционно управление, устройство за бърза смяна, Напълно автоматична машина за огъване на тръби DW38CNC-2A-1S Оборудвана с тъчскрийн и CNC система за управление; може да съхранява до 500 набора параметри. Разполага с програма за компенсация на отскок, със вградена защита на данните и програмите. Използва се сервоуправление за огъване на ъгли, огъване на тръби и подаване на материал. Операционната система е защитена с пароли и физически ключове и поддържа записи за количеството продукция и времето на работа, за ефективно управление на производството. Предлага функции за бавно огъване и бавно изваждане на ядрото. Съобщенията за грешки се показват на екрана, за да помогнат на операторите бързо да отстранят проблемите. Тъчскрийн Тази машина за огъване на тръби е оборудвана с индустриален тъчскрийн Weinview, който служи за интерфейс на управление, осигурявайки интуитивно изживяване при работа и позволявайки на новите оператори бързо да се запознаят с машината. Можете директно да редактирате параметрите на процеса на огъване на тръбите на интерфейса, като разстояние на подаване, ъгъл на въртене и ъгъл на огъване, и отделно да зададете скоростта на работа за всяка стъпка. По време на работа интерфейсът показва позициите на осите в реално време, прогреса на огъването и производствения цикъл и автоматично изчислява общата продукция и продукцията за смяна, за да ви помогне ефективно да управлявате производството. Поддържа също така ръчно отстраняване на грешки в отделни стъпки, автоматична непрекъсната работа, редактиране на програми и задаване на параметри на оборудването. Различните режими могат да се превключват с едно щракване, което улеснява както пробните изпълнения на машината, така и масовото производство. Kodpfxoy Uuw Ts Abpjdr Хидравличен колектор със соленоидни клапани Този интегриран хидравличен колектор със соленоидни клапани служи като централен контролер на хидравличната система на CNC машината за огъване на тръби. Използвайки индустриален модулен дизайн, той интегрира множество соленоидни клапани, за да контролира независимо движенията на оста за подаване, оста за въртене, оста за огъване, както и затягането, спомагателното бутане и други спомагателни механизми. Свързан с CNC системата, той преобразува командите за управление в прецизен хидравличен изход, осигурявайки плавна работа по време на подаването, въртенето и формоването на тръбите. Съчетавайки се с висококачествени хидравлични маркучи, той поддържа нулеви течове и висока стабилност при пълно натоварване, осигурявайки надеждна работа за дългосрочно масово производство. Серво задвижване Тези четири устройства са серво задвижвания Mitsubishi, монтирани на нашата машина за огъване на тръби, и служат като основен елемент, който управлява ключовите движения, включително подаването на материал, въртенето на тръбите и огъването на тръбите. Използвайки индустриални високопроизводителни серво задвижвания от серията Mitsubishi MR-JE, те се отличават с висока точност на позициониране и бърза реакция. Разстоянието на подаване и ъгълът на въртене могат да бъдат контролирани прецизно, без отклонения. Благодарение на отличната си стабилност, те рядко губят стъпки или отказват по време на продължителна непрекъсната работа. Това гарантира постоянна точност на огъването за всяка тръба и висок процент на готова продукция.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Персонализирани линии за профилиране на стандартни и специални стоманени профили с цялостни автоматизирани решения. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и профилиране и доставя високоефективни и индивидуално проектирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите персонализирани линии за профилиране са проектирани за серийно производство на ламаринени профили директно от рулон с висока прецизност, повторяемост и производителност. Производим пълни линии според клиентските чертежи на профили, производствени цели и изисквания за автоматизация. От стандартни профили до изцяло специализирани сечения, Bosporas предлага "до ключ" решения, които включват подаване на рулони, щанцоване, профилиране, рязане, пакетиране и автоматизирани системи. Системите могат да бъдат оборудвани с напреднали технологии като бърза смяна на касети, гъвкави щанцови системи, автоматично регулиране на ширината и сервоуправляемо подаване. ⚙️ ТИПОВЕ ПРОФИЛИ & ИНДУСТРИИ Произвеждаме линии за профилиране за широк спектър индустрии и приложения, включително: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за шумозаглушителни бариери - Соларни рамкови и монтажни профили - С-, U- и Z-профили - Кабелни скари и стълби - Логистични складови профили - Системи за рафтове - Профили за окачени метални тавани - Профили за осветителни тела - Горни и странични капаци за радиатори - Метални решетки и индустриални профили - Метални профили за врати и каси - PVC прозорци и гипсокартонени профили - Колове за лозя и овощни градини - Компоненти за земеделска техника - Компоненти за автомобилната индустрия - Профили за бояджийски линии - Компоненти за домакински уреди - Щанцовани приложения от рулон - Специални профили по задание ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Индивидуален машинен дизайн според чертеж на профила - Високоточно проектиране на ролков инструмент - Сервоуправляеми захранващи системи Kdjdpsy Anxajfx Abpjr - Опции за бърза смяна на касети - Автоматично регулиране на ширината - Гъвкави решения за щанцоване и перфориране - Здрава, индустриална конструкция - Модулен дизайн за бъдещо разширение ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексни производствени решения „до ключ“ - Високоефективно серийно производство от рулон - Постоянно високо качество на продукцията - Намалени разходи за труд и производство - Гъвкави решения за различни индустрии - Кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Складови и логистични системи - Соларна енергетика - Земеделска индустрия - Автомобилни доставчици - Бяла техника - Метални мебелни системи - Инфраструктурни проекти - Обща обработка на ламарина 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализиран дизайн на профили - Високоскоростни щанцови системи - Автоматично регулиране на ширина - Бърза смяна на касети - Специални пакети с инструменти - Интегрирани решения за цялостни заводи

Състояние: почти като нов (употребяван), Висококачествена производствена линия за нетъкани материали по Meltblown технология На 17.12.2025 г. е извършен пълен машинен преглед от сервиза на производителя. Докладът е на разположение. При интерес можем да предложим въвеждане в експлоатация при клиента. Работни часове: 80 ч. (само за въвеждане в експлоатация) Цена на нова машина: 7.500.000 EUR • Производител: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Модел: Reicofil MB 1600 • Година на производство: 2021 • Последно въвеждане в експлоатация: 2022 Технически данни • Работна ширина: 1600 мм • Материал: полипропилен (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 г/10 мин Kodpfx Abox Hx Rnepodr • Производителност: до 65 кг/ч на метър ширина • Тегло на продукта: 10–80 г/м² • Производствена скорост: 5–80 м/мин • Дюзен глава: MB 1600, 50 h/in • Екструдер: RT-1101-1-100, L/D 30 • Отоплителна мощност на ротационния лъч: 65–172 kW • Навивна станция: контактна навивачка с предварителна смяна на шпула • Макс. навиваем диаметър: 1250 мм • Ширина на лентата: 1700 мм • Напрежение при навиване: 10–100 N/m Допълнително оборудване и аксесоари • 3-компонентна дозираща система • 80 мм смяна на седалка • Ултразвукова почистваща система • Пиролизна единица • Озоново отвеждане • Резци • Централно управление с тъчскрийн и въвеждане на данни

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2021, часове на работа: 36 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 02, общо тегло: 2 200 кг, тип входящ ток: Климатик, температура: 90 °C, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), скорост на въртене (мин.): 6 400 об/мин, максимална скорост на въртене: 6 400 об/мин, необходима височина: 1 651 мм, изискване за пространство дължина: 2 082 мм, входящо напрежение: 220 V, необходима ширина: 1 778 мм, ширина на командното табло: 1 016 мм, дължина на контролния шкаф: 812 мм, височина на командното табло: 2 336 мм, входна честота: 50 Hz, Оборудване: документация / ръководство, сепаратор на маслена мъгла, скорост на въртене с безстепенно регулиране, GEA Westfalia Самопочистващ се сепаратор Капацитет: 300 тона на ден Kedpfx Abow Rakcspedr Модел: RSE 120-01-777 Състояние: Реконструиран В комплект с PLC панел с честотен преобразувател Danfoss и напълно сензорно цветно HMI (ново), Инструменти и основна рама (нови), Бустер помпа за вода за работа на автоматичната система за почистване (нова), Тръбни фитинги като клапан за обратно налягане, пресостат, манометри, наблюдателно стъкло и др. (нови), Доставяне на фин тунер (нов), резервни части за пускане в експлоатация (нови)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, профилни линии и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Високоточно изправящо-серво подавателни системи с множество конфигурации, включително мини, 7-ролкови, 9-ролкови и 11-ролкови пилотни модели. Нашите изправящо-серво подавателни системи са оборудвани с високоефективна серво-моторна технология, осигуряваща прецизно, синхронизирано и повторяемо подаване за преси и щанцоващи линии. Системата предоставя отлична точност на подаване, ефективно изправяне на материала и висока стабилност на процеса в компактен модул. Предлагат се различни конфигурации в зависимост от дебелина, ширина на материала и производствени изисквания, което позволява оптимална работа в широк спектър на приложения. ПРЕДЛАГАНИ МОДЕЛИ - Мини изправящо-серво подавател Kdedeyy U Sujpfx Abpjr - 7-ролков изправящо-серво подавател - 9-ролков изправящо-серво подавател - 11-ролков пилотен изправящо-серво подавател ТЕХНИЧЕСКИ ОБХВАТ (КОМБИНИРАН) Работен диапазон на ширина: 30 mm – 1600 mm Дебелина на материала: 0,3 – 2 mm (Мини модели) 0,5 – 3 mm (9-ролкови модели) 0,5 – 6 mm (11-ролкови модели) Точност на подаване: ±0,1 mm – ±0,5 mm (според конфигурация) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Интегрирана система за изправяне и серво подаване - Високоточен серво моторен контрол - Програмируема система за подаване (памет за множество задачи) - Закалени ролки (стомана 4140, HRC 56–60) - Хромирани направляващи оси за гладко движение на материала - Ръчни или автоматизирани опции за настройка - Автоматична система за настройка на щанцата (за 9- и 11-ролкови модели) - Пневматична пилотна система за висока точност на подаване - Серво контролирано подаване с голяма повторяемост - Регулируема изправяща система за различни типове материали ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Висока точност и повторяемост на подаване - Подобрена равнинност на материала - Намалено време на престой на пресите - Стабилен и непрекъснат производствен процес - Гъвкави конфигурации за различни материали - По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Системи за подаване към преси - Линии за щанцоване на листов метал - Автомобилно производство - Производство на бяла техника - Металообработващи приложения СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ Системата е оборудвана със съвременен контролен интерфейс за прецизна и лесна експлоатация: - 7” HMI тъчскрийн контролен панел - Ръчно дистанционно управление - Програмируем софтуер за подаване - Памет за 50 различни програми и форми - 50 различни настройки за подаване на дължина - 4 външни входно/изходни комуникационни опции Тази система позволява бързо въвеждане в експлоатация, повторяемо производство и намалена зависимост от оператора.

Година на производство: 2018, състояние: много добро (употребяван), Двустранна фрезова машина RMD 6030M Ksdsiu Ia Njpfx Abpodr Минимална дължина на обработвания материал: 250 мм Максимална дължина на обработвания материал: 3000 мм Минимална дебелина: 5 мм Максимална дебелина: 85 мм Инструменти: - Подрезвачът може да се настройва вертикално, хоризонтално и под ъгъл. Външен диаметър 160-180 мм, отвор 25,4-40 мм (с добавена шайба) - Отрезвач - Фрезата може да се движи нагоре и надолу, наляво и надясно и да се настройва под ъгъл. Машината се доставя комплект с приемна и подаваща маса (показани на отделна снимка). При въпроси, моля свържете се с нас. Машината е практически неизползвана.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Система за високопрецизно изправяне на ламарина с серво-задвижваща технология и индивидуално адаптивни конфигурации за дебелина и ширина. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролково профилиране и системи за подаване към преси, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по цял свят. Нашите прецизни изправящи машини са проектирани да премахват вътрешните напрежения и да гарантират перфектна равнинност при обработката на ламарини. Оборудвани с усъвършенствана серво моторна технология, системата осигурява синхронизирана, стабилна и възпроизводима работа за взискателни индустриални процеси. Машината е проектирана като високоефективно решение, комбиниращо прецизно изправяне, стабилност на материала и непрекъсната производствена ефективност в компактен и здрав корпус. Системата е снабдена с множество прецизни изправящи валци, поддържани от подпомагащи валци, което гарантира отлично изправяне и облекчаване на вътрешните напрежения по цялата ширина на материала. Тази усъвършенствана конструкция позволява последователна и високоточно изправяне дори при тежки приложения. ДИАПАЗОН НА ДЕБЕЛИНА (ГЪВКАВА КОНФИГУРАЦИЯ) Системата може да се изработва в различни конфигурации според изискванията на приложението: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Възможно е изработване по индивидуален проект според материала, дебелината и проектните изисквания. ИНЖЕНЕРИНГ & ДИЗАЙН Високопрецизно изправяне Серво моторно задвижване за стабилна и точна работа Касетъчна конструкция за лесна поддръжка и бърза настройка Здраво редукторно задвижване Двупосочна работа (ляво-дясно / дясно-ляво) ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Висока точност на изправяне Непрекъсната и стабилна работа Намалени вътрешни напрежения в материала Оптимизиран за индустриални производствени среди КОМПОНЕНТИ НА СИСТЕМАТА Изправящ модул Касетъчна конструкция Редукторно задвижване Електро и автоматика Входна/изходна транспортна лента (по избор) ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Отлична равнинност и качество на повърхността Kedpfjyzbmzex Abpodr Висока повторяемост и стабилност на процеса Намалени проблеми при последваща обработка Гъвкав дизайн за различни индустрии По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Линии за фиксирана дължина Линии за обработка на рулони Автомобилна и метална индустрия Производство на ламарина ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ Входни/изходни транспортни системи Автоматизация и ъпгрейд на управление Интеграция с линии за обработка на рулони (особено фиксирана дължина) Индивидуални инженерни решения

Състояние: добро (употребявано), обемен поток: 85 m³/ч, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, Grundfos TPD помпите са едностъпални, плътно свързани инлайн центробежни помпи с две глави, с механично уплътнение, предназначени основно за приложения като отопление, охлаждане и централна енергия. Тип: Grundfos TPD 80-330 / 2 A-F-A-BAQE Технически данни: Обороти на помпата: 2930 об/мин Номинален дебит: 85,6 m³/ч Номинален напор: 25,9 m Максимален напор: 33 m Действителен диаметър на работното колело: 157 mm Материали: Корпус на помпата: сив чугун Работно колело: чугун Код на материала: A Монтаж: Температурен диапазон на околната среда: -30 .. 60°C Максимално работно налягане: 16 bar Максимално налягане при указаната температура: 16 bar / 140°C Размер на присъединителния фланец: DN 80 Налягане на връзката: PN 16 Разстояние между вход и изход: 440 mm Фланец за двигател: FF300 Помпа: Температурен диапазон на транспортираната течност: 0 .. 120°C Плътност: 998,2 kg/m³ Електрически данни: Двигател: Номинална мощност – P2: 11 kW Честота: 50 Hz Номинално напрежение: 3 x 380-415D / 660-690Y V Номинален ток: 12,0-11,8 A Пусков ток: 660-780% Номинални обороти: 2930 об/мин Kodpfxjg I Utpj Abpodr Брой полюси: 2 Клас на защита (IEC 34-5): IP55 прах/струя Клас на изолация (IEC 85): F Двигателна защита: PTC Нетно тегло: 303 kg Брутно тегло: 328 kg Покупка и продажба на индустриални инсталации и машини. Широка гама употребявани машини и индустриални инсталации.