Употребявани Инспекция На Етикети За Бутилки (3 722)

Състояние: много добро (употребяван), Метод на печат: термотрансферен / термодиректен Резолюция: 203 dpi, 300 dpi или 600 dpi Скорост на печат: 200 мм/сек (203 dpi), 152 мм/сек (300 dpi) Максимална ширина на печат: 116 мм Интерфейси: USB 2.0, RS232, Ethernet 10/100 Base T, Isdpfoh Eh Ttsx Abpstk 2x USB Master интерфейс, слот за CompactFlash карта памет

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, Конфигурация на машината • Развиващо устройство • Модул за точков флексопечат с UV технология • 5 × модула за офсетен печат с CABER система • Полу-ротационен модул за ситопечат • 2 × полу-ротационни модула за горещо щамповане • Допълнителен полу-ротационен модул за ситопечат • Модул за точков флексопечат с UV технология / горещ въздух • Полу-ротационен модул за изрязване • Модул за релефен печат • Модул за изрязване • Буферен участък • Навиващо устройство Печат и формат Макс. скорост на печат: до 11 000 отпечатка/час Itsdpfjziatgex Abpok Ширина на ролката: мин. 130 мм / макс. 265 мм Макс. ширина на печат: ширина на печат: 254 мм Макс. работна ширина: 254 мм Дължина на повторението: • мин. 101,6 мм (4”) • макс. 254 мм (10”) Точност на повторението: 0,01 мм Развиване / Навиване Макс. диаметър на развитата ролка: 800 мм Ос за развиване: 3” (макс. 300 кг) Опционални оси: 2” (макс. 150 кг) 6” (макс. 300 кг) Конфигурация на навиване: • Двойно навиване: макс. 650 мм всяко • Единично навиване: макс. 780 мм Диаметър на втулката: 3” Система за сушене UV сушене (IST/UVITerno) UV мощност: 166 W/cm Изсмукване на въздух на UV модул: приблизително 550 m³/h Общо изсмукване (UV система): до 2450 m³/h Материали, подходящи за печат Хартия: 80 – 180 g/m² Фолио (монофолио): 0,1 – 0,25 мм Картон: до 300 g/m² (макс. дебелина 0,3 мм) Самозалепващи материали (SK): • PE, PP, PET Производствена среда Минимална работна температура: 18°C Препоръчителна влажност: 40 – 60% Характеристики и предимства • Многопроцесен печат (офсет + флексо + ситопечат + горещо щамповане) • Високопрецизен контрол на регистрацията • Полу-ротационни възможности за обработка • Последователна обработка (изрязване, релефен печат) • Подходящ за производство на висококачествени етикети • Гъвкава конфигурация за сложни етикетни задачи

Година на производство: 2025, състояние: нов, Машината за бластиране на газови бутилки е индустриално устройство, предназначено за почистване, премахване на ръжда, стара боя и замърсявания от повърхността на газови бутилки (напр. LPG, технически или индустриални бутилки), преди тяхното повторно боядисване, регенериране или технически преглед. ⚙️ Как работи? Машината използва стоманен дроб, който се изхвърля с висока скорост върху повърхността на бутилките в затворена камера. Този процес: • Премахва ръждата, боята и замърсяванията, Isdpfxoxun T Sj Abpetk • Създава еднородна, грапава повърхност, която подобрява сцеплението на боята, • Позволява детайлна инспекция на повърхността (пукнатини, вдлъбнатини, корозия), • Подготвя бутилките за безопасно повторно използване. 🧩 Основни компоненти на машината Компонент Функция Бластираща камера Място, където се извършва почистването Бластващи турбини (blast wheels) Изстрелват дроба с висока скорост върху повърхността Транспортна система Завърта или премества бутилките (транспортьор, въртяща маса, окачване) Система за възстановяване на дроба Събира и повторно използва абразивния материал Филтър за прах Премахва прахта и замърсяванията от въздуха Контролен панел Автоматизация и управление на процеса

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, HP Indigo Press 7800 Машината е в отлична техническа изправност, все още инсталирана и работеща в производствен процес. Може да бъде инспектирана при работни условия с предварителна уговорка. Според настоящия собственик няма отворени технически въпроси и машината е напълно актуализирана. Детайли за машината: Производител: HP Indigo Модел: HP Indigo Press 7800 Сериен номер: IL 47000146 Година на производство: февруари 2015 Брой отпечатъци: приблизително 19,7 милиона (статус към юни 2025) Брой разрешени цветове: 7 Брой инсталирани цветове: 7 Разрешено бяло мастило: Да Машината все още работи в производство: Да Наличност: незабавно, но не е спешно Конфигурация и характеристики: • 7-цветна конфигурация • Разрешено бяло мастило • Комплект за дебели носители • One-Shot технология • Вграден спектрофотометър • OFIR комплект • Резервоар за мастило S3 • Охладителен модул • UPS система • Сервизен договор с HP • HP Production Pro за Indigo IN100T Digital Front End хардуер • HP Indigo Z4 G4 2133 V2 контролен компютър • HP Software Version 16.2.2 Itsdpozacdwofx Abpek Техническо и визуално състояние: Машината е в много добро състояние според продавача. В момента няма отворени технически въпроси. Машината е напълно обслужена и актуализирана. През 2023 г. целият път на материала (от подавача до стакера) е подновен/подменен. Това е много важен фактор за стойността, тъй като транспортната секция за материалите е една от най-ключовите за стабилното и надеждно производство.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2011, OMET Varyflex VF1 Iedpfxeyyn Hfj Abpjtk Год на производство: 2011 Работна ширина: 850 mm Печатна технология: Комбинирана линия флексо + дълбок печат (ротогравюра) Състояние: Употребявана – много добро състояние Местоположение: Европа _____ Конфигурация на машината • 8 x UV флексо печатни секции (оборудвани с нови UV лампи, LED-готови) • Всички флексо секции в изпълнение ATEX (подходящи за мастила на базата на разтворители) • 1 x дълбокопечатна секция (съвместима с мастила на разтворителна или водна основа) • 1 x щанцоваща секция (530 mm) • Вграден система за нарязване (slitting system) • Двоен туретен пренавивач • Устройство за въртене на лентата (turn bar) • Сешоар с горещ въздух на първата печатна секция • Подвижна система за студено ламиниране (cold seal trolley) • Устройство за студено фолиране (тип касета, позиционира се на всяка секция) _____ Оборудване & инструменти • Обширен комплект анилоксови валове • Система със сменяеми ръкави (в много добро състояние) • Инструментите са в много добро състояние По избор (допълнително, при заявка): • Omet устройство за монтаж на печатни форми • Bimec машина за пренавиване и рязане, 1200 mm (почти нова) _____ Технически предимства и акценти OMET Varyflex VF1 е изключително гъвкава производствена платформа, предназначена както за етикети, така и за гъвкави опаковки. Основни предимства: • Широк формат на лентата (850 mm) – идеален за високоскоростно производство • Хибридна конфигурация (флексо + дълбок печат) за максимална гъвкавост • ATEX изпълнение позволява работа с мастила на разтворителна основа • UV система, готова за LED – за бъдещи икономии на енергия • Модулна конфигурация с подвижни звена (студено фолиране / студено ламиниране) • Отлично състояние с наскоро обновена електроника (PLC, задвижвания, електрически шкафове) • Доказано приложение: използвана е за материали с полиетиленово покритие (80–90 g/m²), осигуряваща надеждност в тежки производствени условия Тази машина предлага отлично съотношение между производителност и функционалност

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2018, Xeikon CX500 Дигитална преса за етикети - (ролка към ролка, дигитална преса с сух тонер) Година на производство: 2018 Обработка на печатни медии • Конфигурация ролка към ролка с променлива дължина на повторение • Ширина на печат: 508 мм • Скорост на печат: 20 м/мин (65,6 ft/min), в зависимост от грамажа на субстрата • Тегло на медията: 40 – 350 г/м² (27 lb text до 130 lb cover) Печатащ модул • 5-цветна суха тонерна технология • Резолюция: 1200 dpi • Цветова конфигурация: o CMYK o Еднопроходен плътен бял o Разширен цветови гамут o Специални спот цветове _____ GM DC5V8-BX Система за довършителни и конвертиращи операции Година на производство: 2011 Спецификации на медиите • Ширина на мрежата: 200 – 520 мм • Дебелина на субстрата: 20 – 200 микрона • Скорост на машината (полуротационна): до 55 м/мин Основни модули и характеристики • Модул за развиване (макс. диаметър: 700 мм) • BST управление на лентата със сплайс маса • Серво-контролиран флексо печатащ модул • UV сушилня • Ламиниращ модул • Vetaphone корона тритмент • Щанцоващ модул o Размер на плаката: 50,8 мм – 520,7 мм o Магнитен цилиндър: Z200 • Модул за навиване на отпадък (диаметър: 500 мм) • Срязващ модул • Две станции за навиване • Прединсталиран буферен модул за Xeikon дигитална преса • Операторски сензорен контролен панел _____ ПРЕДИМСТВА НА СИСТЕМАТА Комбинацията от дигиталната преса Xeikon и довършителната линия GM DC5V8-BX оформя цялостен работен процес за производство на етикети, позволяващ: • Висококачествен дигитален печат • Inline или nearline конвертиране • Флексо лак, ламиниране, щанцоване, срязване, навиване • Бързи смени на задачите • Ефективно производство на къси, средни и дълги тиражи Itedpfx Abox Hh A Hepok Идеална за производители на етикети, търсещи компактно, гъвкаво и напълно интегрирано решение. _____ СЪСТОЯНИЕ НА МАШИНИТЕ • Двете машини са в добро употребявано състояние • Напълно изправни преди демонтаж • Предлагат се като комбинирана конфигурация за оптимална продуктивност _____

Година на производство: 2006, състояние: почти като нов (употребяван), CODIMAG VIVA 340 Година на производство: 2006 Размотаващо устройство Камера 12” и 14” UV сушилня IST 5 машини за висок печат 1 лакираща глава Всички 5 цилиндъра за обратно налягане са нови, произведени през 2021 г. Нови валове Флексографска UV лакираща глава Ротационна глава с магнитен цилиндър и повече от 1000 магнитни режещи плочи GAP-Master Навиващо устройство Itodpfx Abshhfibspek Пълна сервизна история, предоставена от CODIMAG Произведено в Германия, в експлоатация

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 47 000 h, номер на машина/превозно средство: LC582, Употребявана пълна PET-пълначна линия Krones – 22 000 бут./час – Преглед. Тази употребявана, ултра-чиста пълначна линия Krones PET представлява цялостно, високоефективно решение за производство на напитки и индустриално опаковане в сферите на сайдер, газирана минерална вода, тиха вода и сокове с въглероден диоксид. Изградена от Krones и GEA през 2010 г. и поддържана с OEM сервиз, линията достига до 22 000 бутилки на час (0,5 л) и 18 000 бут./ч (1,5 л). Тя комбинира Contiform S12M машина за раздуване чрез разтягане, директно свързана с ултра-чист изобарен пълнител-затварящ блок. Това е готова за пазара, употребявана линия, проектирана за надеждност, хигиена и бързи смени на форматите в PET. Технически спецификации и експлоатационни данни Производител: Krones и GEA Година на производство: 2010 Работни часове: приблизително 47 000 Номинален капацитет: 22 000 бут./ч (0,5 л) | 18 000 бут./ч (1,5 л) Преработвани продукти: сайдер, газирана минерална вода, тиха вода, сокове с CO2 Технология на пълнене: ултра-чисто, изобарно, обемно пълнене на PET Текущ продукт: ябълков сок с вода и CO2 Видове резби: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Управление: Siemens Simatic S7 PLC Платформа Основно оборудване CIP: Krones VarioClean F AUT изцяло автоматична CIP система, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Процес: GEA TDS инсталация с краткотраен пастьоризатор, миксер, карбонизатор, дегазатор и процесни съдове Преформи: самосвал и захранващ транспортьор за преформи; Krones Contifeed RS система за подаване на преформи; Prejet Linear единица за почистване на преформи Капачки: линия Cassner за подаване на капачки с измиване и стерилизация Машина за раздуване: Krones Contiform S12M, директно свързана с ултра-чистия блок (без въздушен транспортьор) Пълнител/затварящ блок: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегриран затварящ апарат; Krones Vario Dos система за почистване на пълнителния блок Кодиране и инспекция: Domino DDC 3 лазерен кодер; Krones Checkmat 731 FM-X+L за контрол на нивото на пълнене; Krones Checkmat 731 EM за проверка на етикети Транспортиране и проверка: SYNCO транспортьор за бутилки; Krones Flowliner уред за изпитване на херметичност на бутилки Етикетиране: Krones Contiroll OPP 720-15, двоен ролов вход за етикети с топъл лепило за обикаляне на бутилката Вторична опаковка: Krones VarioPro FS термофолио-трейпакер; Krones Multico S транспортьор за пакети; Twin Pack апликатор за дръжки Кодиране на опаковки: Leisinger Jet 3 Ink-Coder Палетизация: Krones Robopox Modulpal (2016) Разширена автоматизация и системи за управление Линейно управление и PLC Siemens Simatic S7 серия PLC за координирано линейно управление, блокировки и диагностика Интегр. Iedpfjyhbmtjx Abpetk

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Транспортни и пакетиращи системи PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Itjdpfx Aevgu Tyebpek Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ...

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, употребявана автоматична inline 3D инспекционна система (AOI) за асемблирани печатни платки. Откривани дефекти: разместени компоненти, изкривени пинове и др.\nГодина на производство: 2016\n-----\nМоля, посочете Вашата офертна цена.\nПродажба само в рамките на Европа (ЕС), включително Турция; Обединеното кралство, Швейцария.\n-----\nТехнически данни – вижте прикачения документ.\nБез опаковка; Изключва се всякаква гаранция.\nАко желаете сами да демонтирате оборудването, моля, отбележете това във Вашата оферта.\nНе поемаме отговорност за точността на техническите данни, пълнотата на предоставените аксесоари и инструменти, както и за съответствието с всички изисквания по наредбите за безопасност и опазване на околната среда. Itjdjw Dfqpspfx Abpek

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Nr. 291, употребявана вградена автоматична 3D система за инспекция на паста за запояване (AOI) за SMT. Дефекти: неправилен печат на пастата за запояване. Година на производство: 2013 употребявана вградена автоматична 3D система за инспекция (AOI) на асемблирани печатни платки. Дефекти: несъответствия, огънати пинове и др. Предлагат се няколко машини. Години на производство: 2013 – 2016 ----- Моля, посочете Вашата офертна цена. Продажба само в рамките на Европа (ЕС), включително Турция, Великобритания, Швейцария Itsdpsw Dfh Iofx Abpok ----- Технически данни – виж приложената брошура. Без опаковка. Всички гаранционни права са изключени. Ако желаете сами да демонтирате оборудването, моля да информирате за това във Вашата оферта. Не поемаме отговорност за точността на техническите данни, за пълнотата на принадлежностите и инструменталната екипировка, както и за съответствието с всички предписания за безопасност и изисквания за опазване на околната среда, както са посочени в правилата за превенция на злополуки.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Zeile 270, използвана инлайн автоматична 3D инспекционна система (AOI) за вече асемблирани печатни платки. Дефекти: измествания, огънати пинове и др. Налични са няколко машини, година на производство 2013 – 2016. Моля, посочете Вашата офертна цена. Продажба само в рамките на Европа (ЕС), включително Турция; Великобритания, Швейцария. Isdpfx Abjwzv Itspotk Техническите данни са описани в информационната брошура. Без опаковка; всички гаранционни права са изключени. Ако желаете сами да демонтирате инсталацията, моля уведомете ни в офертата си. Не поемаме отговорност за вярността на техническите данни, за пълнотата на аксесоарите и инструменталното оборудване, както и за спазването на всички изисквания за безопасност и опазване на околната среда, посочени в наредбите за предотвратяване на злополуки.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Nr. 011, Използвани вградени автоматични 3D системи за инспекция на спойваща паста (AOI) за SMT. Дефекти: неправилен печат на спойваща паста. Налични са няколко машини, години на производство: 2011 – 2015. Използвана вградена автоматична 3D инспекционна система (AOI) за сглобени печатни платки. Дефекти: размествания, огънати пинове и др. Налични са няколко машини, години на производство: 2013 – 2016. ----- Моля посочете Вашата офертна цена. Продажба само в рамките на Европа (ЕС), включително Турция; Великобритания, Швейцария. ----- Техническа информация – вижте приложението. Без опаковка; Всякакви гаранционни права са изключени. Ако желаете сами да демонтирате системата, моля уведомете ни в офертата. Itedpfx Aowzv Adjbpjk Не носим отговорност за точността на техническите данни, за пълнотата на аксесоарите и инструменталното оборудване, както и за спазването на всички изисквания за безопасност и опазване на околната среда, посочени в правилата за предотвратяване на злополуки.

Състояние: много добро (употребяван), 8 кашона (16 ролки, по 10 000 етикета) етикети за етикетен принтер, Logopak, 170x75 – използвани – : Цена при пълна покупка: 150.- € (без ДДС). Производител: Logopak Itedpjunvggjfx Abpjk Тип: 170x75 Ролки с етикети: 2 на кашон Етикети на ролка: 10 000 бр. Общо етикети в кашон: 20 000 бр. Състояние: много добро Наличност: незабавно Местонахождение: склад Франкенберг / Саксония

Състояние: употребяван, Автоматична машина за затваряне на бутилки с пластмасови капачки. Iedpfx Aexz Ehmjbpotk Машината разполага с плавно регулиране на скоростта и производителността. Брой завиващи глави: 8 бр. Производителност: 6 000 бутилки/час Обща мощност: 4,0 kW Тегло: 1500 кг Употребявана машина

Година на производство: 2023, състояние: като нова (изложбена машина), Захранване Ширина на материала: мин. 100 mm, макс. 216 mm Размер на страницата: мин. 76,2 mm, макс. 254 mm (макс. 1200 mm в последователен режим) Диаметър на материала: макс. 254 mm Ядро: макс. 76 mm Тегло на материала: макс. 10 kg Ламинатор Ширина на материала: мин. 80 mm, макс. 195 mm Размер на материала: макс. дължина 200 m или 210 mm външен диаметър Вътрешен диаметър: макс. 76 mm Диаметър на материала: макс. външен: 200 mm, макс. вътрешен: 25,4 mm Тегло на материала: макс. 8 kg Itedpfet D E Aiox Abpok Кътър Система: Щанцоване с режещ плотер Мотор: Дигитален сервомотор Режеща сила: 20 - 300 gf в 31 степени Макс. област на рязане: Без рег. марк: 203 mm x 300 mm, с рег. марк: 186 mm x 1200 mm Макс. скорост на рязане: 600 mm/s Общи данни Макс. диаметър на материала (сепариращ блок): 220 mm Ядро: 25,4 mm Брой разделящи ножове: 3 Интерфейс: USB2.0 (High Speed), мрежа (Ethernet 10BASE-T / 10BASE-TX) Дисплей: LCD с 128 x 64 pt Захранване: AC100-120V, AC200-240V 50/60Hz (автоматично превключване) Макс. мощност: 170 VA Работни условия: 10 - 35°C / 35-75% относителна влажност (без кондензация) Работни условия за гарантирана точност: 16 - 35°C / 35-70% относителна влажност (без кондензация) Размери (ШхВхД): ок. 1904 mm x 994 mm x 1297 mm Тегло: ок. 151 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ Тази машина за етикетиране и поставяне на капсули, тип C1EL, със самозалепващи се етикети, произведена от TecnoBodega Ingeniería / TB Ingeniería през 2022 г., е предназначена за нанасяне на предни и задни етикети, контролни марки и капсули върху бутилки. Машината е подходяща за компактни линии за пълнене в производството на вино, спиртни напитки, ликьори и други напитки. Машината е оборудвана с 3 глави за етикетиране и може да обработва бутилки с височина от 140 до 370 мм и диаметър от 50 до 100 мм. Тя работи със самозалепващи се хартиени етикети и поддържа размери на етикетите от 40 до 105 мм дължина и от 18 до 150 мм височина. Системата включва конвейер за бутилки, шнек за подаване и синхронизация, независими глави за нанасяне на самозалепващи се етикети, дозатор за капсули и устройство за поставяне на капсули. Освен това, разполага с автоматична система за регулиране на скоростта, съобразена с пропускателната способност на бутилките, както и вградени системи за безопасност на машината. Машината е изработена от неръждаема стомана с прозрачни предпазни устройства и се управлява чрез терминал Weintek-HMI. Показаната конфигурация включва опори за ролки с етикети, вътрешни глави за подаване на етикети, направляващи елементи за бутилки, синхронизиращ шнек и система за транспортиране. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Производител: TB Ingeniería / TecnoBodega Ingeniería Iedpfx Aszdya Njbpjtk - Модел: C1EL - Тип машина: Машина за нанасяне на самозалепващи се етикети и капсули - Година на производство: 2022 - Брой глави за етикетиране: 3 - Формати на етикетите: Преден и заден етикет, както и контролна марка - Тип етикет: Самозалепващи се хартиени етикети - Производствен капацитет: приблизително 1000 – 1500 бутилки/час - Капацитет за термосвиваеми капсули: до приблизително 2000 бутилки/час за бутилки тип Бордо с диаметър 76 мм - Диапазон на височината на бутилките: 140 – 370 мм - Диапазон на диаметъра на бутилките: 50 – 100 мм - Диаметър на ролката/шилото: мин. 76 мм - Максимален диаметър на ролката: 250 мм - Диапазон на дължината на етикетите: 40 – 105 мм - Диапазон на височината на етикетите: 18 – 150 мм - Управление: Терминал Weintek-HMI - Компоненти, включени в комплекта: Конвейер за бутилки, шнек за подаване и синхронизация, глави за нанасяне на самозалепващи се етикети с независимо подаване, дозатор за капсули, устройство за поставяне на капсули - Функции: Автоматична регулировка на скоростта, съобразена с пропускателната способност на бутилките, системи за защита и безопасност на машината, компактна интеграция в линията - Конструкция: Рамка от неръждаема стомана с прозрачни предпазни врати - Безопасност: Авариен стоп, предпазни устройства и предупредителни знаци - Състояние: Използвана, инсталирана в производствена среда

Състояние: много добро (употребяван), Тук ви предлагаме уред за инспекция на кристално-силициеви соларни модули. Надежден контрол на качеството и процесите през цялото производство на соларни модули. Серията Dr. Schenk SolarInspect е разработена, за да отговори на специфичните изисквания на производството на кристално-силициеви соларни модули. Тези готови за употреба системи за визуална проверка осигуряват надежден качествен контрол по време на целия производствен процес. Освен това, при непрекъснат мониторинг на производствения процес, при наличие на отклонения могат своевременно да се предприемат коригиращи действия. В производството на кристално-силициеви соларни модули вместо необработено стъкло се използват релефни стъклени субстрати. Релефното стъкло увеличава пропускливостта на слънчевата светлина. Оптичните сигнали във визуалната система, предизвикани от повърхностната структура, характерна за силициевите соларни стъкла, често са сходни или дори по-силни от тези, предизвикани от реалния дефект, който се инспектира. Dr. Schenk е разработил и произвежда със SolarInspect система, специализирана в прецизното различаване между структурата на стъклото и дефектите по цялата повърхност на материала, включително и ръбовете. Благодарение на иновативната си оптична конструкция, инспекционната система на Dr. Schenk може ясно да различава дефекти в стъклото от самата стъклена структура. Надеждна инспекция на: - Необработено входно стъкло - Необработено релефно стъкло - Покрито стъкло, напр. AR - Нанасяне на слой - Готови модули Откриване на: - Дефекти в листовото стъкло, напр. мехурчета, включвания, драскотини - Размери - Дефекти по ръбовете - Дефекти на слоевете, хомогенност и дебелина на AR покрито стъкло SolarInspect - изключителни характеристики: - Иновативна и модулна оптична конструкция - ниски експлоатационни разходи - Оптимизирани, готови за употреба визуални системи за специфични етапи на процеса - Индивидуални решения за всички видове и размери соларни модули - Повторяемо откриване и оценка - Удобни за потребителя инструменти за качествен и процесен анализ - Лесна интеграция в нови и съществуващи линии - Индустриално изпитана конструкция Тип: SolarInspect Състояние: употребявана Продажба от място. Доставка: (виж снимката) Itsdpfxszdtgis Abpsk (Възможни са промени и грешки в техническите данни, информацията е без ангажимент!) За допълнителни въпроси сме на разположение по телефона.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Употребявана цялостна линия за тихо вино - 5000 BPH Технически характеристики и параметри Тази употребявана бутилираща инсталация е конфигурирана за работа със стъклени бутилки и включва цялостна последователност от филтрация до картонализиране и палетизация. Тя представлява използвано решение, разработено за индустриално опаковане и производство на напитки, интегриращо утвърдени европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (коркова тапа със заподлице и алуминиеви капачки), поставяне на капсула (термосвиваеми и полиламинатни), залепващо етикетиране и крайна опаковка. Itodeyhbhqepfx Abpjk Тип съдове: Стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Изплакване–Пълнене–Затваряне) Филтрация: Seitz Orion група за филтрация с плочи Подготовка на бутилки: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикетиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (за термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (за полиламинатни) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лицево/гръб/шия), Pago PAG.876 етикетиране на кашони Транспортиране и акумулация: MBF акомулационна маса (транспортна лента) Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 машини за формиране на кашони, MA 88/1 Divider-Inserter, IAM 2T AP опаковъчна машина, MARA HM запечатвачка за кашони, PAC 2000 палетизатор Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 2): Mas Pack MAS 1200 формиране на кашони (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 опаковъчна машина (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 запечатвачка за кашони, Mas Pack Exacta R Astride Divider-Inserter Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 hotmelt модули, Ber PDC 30 везна за кашони Години на избрани компоненти: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: CE-маркировки на модулите на Mas Pack Напреднали автоматизирани и контролни системи Линията съчетава автоматизирано поставяне на капсули, залепващо етикетиране с многостанционен контрол, както и крайно формиране, залепване и опаковане на кашони. Модулите са с интегрирани защитни кръгове и CE-съвместими контролери. Апликацията на горещо лепило се осъществява чрез PREO-melter за надеждно залепване на кашоните. Бързи настройки на станциите за етикетиране и при смяна на формата позволяват ефективно превключване между варианти на стъклени бутилки. - Залепващо етикетиране с многостанционен контрол - Автоматизирано поставяне на капсули - Горещо лепене с PREO E0P051 4R2 - CE-съвместимост на оборудването от Mas Pack - Приятелски HMI/контроли на всяка опаковъчна станция Възможности за интеграция на производствената линия Проектирана за in-line работа, системата интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълната крайна опаковка. Масата за акумулация на транспортната лента подпомага управлението на буфера за равномерен поток между мокрото и сухото звено.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Употребявана миялна и сушилна машина за бутилки Cames WDT8 Въведение На първо място, Cames WDT8 е високоефективно и надеждно решение за бутилиращата индустрия. Тази модерна миялна и сушилна система е проектирана да осигури оптимална обработка на бутилки, като съчетава най-съвременни технологии с прецизно инженерство. Машината е изградена от неръждаема стомана, което гарантира здрава конструкция, дълъг експлоатационен живот и включва мерки за безопасност за сигурна работа. Технически характеристики на измиване Cames WDT8 е оборудвана с 8-глава въртящ се карусел с четки за измиване. Тази система ефективно обработва бутилките и гарантира дълбоко и равномерно почистване. Основният диаметър на карусела е 480 мм, с междина между главите от 188,4 мм, което позволява ефективно обслужване на различни размери бутилки. Сушене и енергийна ефективност Iodpfxjvgt Uco Abpetk Значимо предимство на Cames WDT8 е двупосочният сушилен тунел, оборудван с лопатки и вентилатори, както и с нагряваща въздухоразпределителна шина с резистори в горната част. Тази конфигурация осигурява бързо и ефективно сушене, намалява времето на обработка и увеличава производителността. С обща мощност 15,25 kW и разход на вода между 120 и 220 литра/час, системата демонстрира висока енергийна ефективност. Производствен капацитет и гъвкавост Производственият капацитет на тази миялна и сушилна машина за бутилки варира от минимум 2 750 до максимум 5 500 бутилки на час, което дава голяма гъвкавост според нуждите на производството. Машината работи с цилиндричен формат бутилки, като входът на бутилките е позициониран вляво, улеснявайки интеграцията в съществуващи производствени линии. Заключение за употребяваната миялна и сушилна Cames WDT8 В заключение, миялната и сушилна машина за бутилки Cames WDT8 е отличен избор за предприятия, които търсят употребявана система с висока ефективност, гъвкавост и безопасност. Нейният здрав дизайн и напреднали технически характеристики я правят разумна инвестиция за всяка компания в сферата на бутилирането.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC426, Употребявана пълначна линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 bph (бутилки/час) Въведение в пълначната линия KRONES Употребяваната пълначна линия KRONES за стъклени бутилки се радва на голямо търсене в индустриални среди благодарение на своята надеждност и ефективност. Комплектът включва висококачествени компоненти и цялостната линия на KRONES гарантира безпроблемна работа, като отговаря на строгите изисквания за производство с висок капацитет. Основни компоненти В центъра на системата е KRONES K-131-669 пълначен моноблок, произведен през 2016 г., който е сърцето на линията KRONES. С впечатляващ капацитет от 20 000 бутилки на час, той се допълва от KRONES 472-072 депалетизатор от 1998 г. и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 от 2000 г. Тази цялостна инсталация осигурява гладко и непрекъснато протичане на процесите – от разтоварването на бутилките до процеса на пълнене. Iodpfx Ajvgvwmjbpjtk Контрол на качеството на употребяваната линия KRONES Обезпечаването на качеството на продукта е с най-висок приоритет при всяка пълначна инсталация. Затова инспекционната система KRONES CHECKMAT от 1999 г. играе ключова роля в цялостната линия. Със своите модерни функции – не само за наблюдение на нивото на пълнене, но и за щателна проверка на етикетите – тя осигурява съответствие на всяка продукция с желаните стандарти. Освен това, сушилната машина за бутилки ACI TA20 2 AE от 2000 г. обезпечава перфектна подготовка на бутилките за последващи етикировъчни и опаковъчни стъпки, като ефективно елиминира проблеми с влагата. Етикиране и опаковане Ефективното етикиране и опаковане са съществени части от линията KRONES. В тази насока впечатлява KRONES STARTMATIC K-080-669 от 1999 г. със своята прецизна апликация на етикети и възможността за директен печат върху стъклени бутилки, което не само оптимизира процесите, но и подобрява представянето на марката в употребяваната линия KRONES до 20 000 bph. Това се допълва от SMI SMI/7507 кашончопълнач от 1999 г. и FRANPACK тип 121971214 палетопакетираща машина от 1997 г., които гарантират надеждно опаковане и готовност за доставка на продуктите. Състояние и технически спецификации Пълначната линия KRONES е в отлично работно състояние и удовлетворява нуждите на съвременните производствени среди. С изключителен капацитет от 20 000 бутилки на час, тази система има потенциал да увеличи оперативната ефективност и едновременно с това да поддържа високо качество на продукцията. Предназначена специално за стъклени контейнери и с основен фокус върху пълненето на бира, тя гарантира прецизни и постоянни резултати, което води до превъзходно качество и удовлетвореност на клиента. В заключение, линията KRONES е сигурна инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират процесите си по пълнене. Със здрава конструкция, съвременни функции и доказана производителност, тя е готова да осигури високо ниво на ефективност и да издигне стандартите на производството на ново ниво.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Инспекционна машина за проверка на празни стъклени бутилки преди пълнене. Инспектират се дъното, страничната стена и гърлото на бутилката. Освен това се идентифицират бутилки с остатъци от луга след измиване. Пред инспекционната машина има допълнително контролно устройство, което предварително изважда чужди и дефектни бутилки. Критериите се записват с камери, както и с HF- и IR-технология. Машина (допълнително): Контрол на празни бутилки Капацитет на пълнеща линия: 12 000 бут./ч Ток: 6 A Напрежение: 400 / 230 V Честота: 50 Hz Посока на движение: отляво надясно Управление: Simatic S7 Монтаж / Позиция: в шкаф, стоящ на крака Основна конструкция: праволинеен транспортьор Оборудване: панел за управление и визуализация, корпус със защитни врати, устройство за изваждане на бутилки Ijdey Nnbbepfx Abpotk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Намалява размерите на бутилките чрез пресоване. - Висока производителност на трошене - Значително намаляване на обема - Безопасност при работа (защита от отломки) - Ниско ниво на шум [85/87 dB(Ai)] - Ниска степен на износване - Компактна конструкция (минимално заемано пространство) Машина (допълнително): Инсталация за трошене на бутилки Conti Производителност на трошене: 6000 бут./час с подаващ транспортьор Ток: 6,5 A Itedpfovcqhxsx Abpok Напрежение: 380V Честота: 50Hz Дължина: 1520 mm Ширина: 1300 mm Височина: 2600 mm Базова конструкция: На куполни крака Оборудване: Вана за стъклени трохи, шумоизолационна кутия, шахта за ръчно изхвърляне на единични бутилки Тегло: 700 kg

Състояние: употребяван, Бункер за въвеждане на капачки с магнитен транспортьор Производител: фирма Gassner Капацитет на пълнене: 30 000 бутилки/ч Машина (допълнително): бункер за капачки с магнитен транспорт Производителност на пълнителя: 30 000 бутилки/ч Формати: капачки за бутилки и Twist Off капачки Материал: корпус от неръждаема стомана Разположение / позиция: приемната фуния е свободно стояща, лентовият транспортьор е закрепен към стена или таван Основна конструкция: приемна фуния от квадратни тръби/гладка ламарина Оборудване: приемна фуния, 1 магнитен вертикален транспортьор, 2 хоризонтални лентови транспортьора, 1 електрическо управление/разпределително табло Itedjw Tmikopfx Abpsk

Състояние: употребяван, Линия за бутилиране на бутилки за около 5000 бут./ч Машина (допълнително): години на производство 1990-2016 Itsdpjw S Tqfofx Abpjk Мощност: 5000 бут./ч Формати: евро бутилка 0,5 л, Longneck 0,33 л, бутилка с механичен затваряч 0,5 л Оборудване: инспектор за празни бутилки (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8 000 бут./ч) пълначка и затваряч за бутилки (Hormes), затваряч за механични капачки (AMS, 1997, 15 затварящи глави, 6 000 бут./ч), етикетираща машина (Gernep, 2014, 9 000 бут./ч), транспортьорна линия за бутилки