Употребявани Линия За Нарязване И Опаковане (10 879)

Година на производство: 2006, състояние: готов за употреба (използван), Налична е цяла линия за измиване и пълнене на бутилки. 1) Ротационна миялна машина Augenstein RI 1600/48/6, година на производство: 2006. 2) Пълначна машина Deckert Rudolf IFM 420-2, година на производство: 2003. 3) Устройство за изправяне на бутилки Pace Packaging M-400 PR SSD, година на производство: 2004. 4) Машина за затваряне на бутилки Alcoa 6208/360, година на производство: 2003. Включително подаващо устройство за капачки Augenstein, година на производство: 2008. 5) Линия за опаковане и етикетиране Sleever MSA 5120 LS4, година на производство: 2013, етикети: термосвиваеми ръкави, консумация на пара: 150 кг/ч. 6) Модул за теглене и металдетекция Mettler Toledo XS3, година на производство: 2008. Капацитет на линията: 9000 бутилки/ч, обем на бутилката: 150 мл, обем на пълнене: около 150 см³, макс. диаметър на бутилката: 48,9 мм, височина на бутилката: 115,5 мм, плътност на продукта: 1335 кг/м³. Включена е документация. Възможен е оглед на място. Kedpfx Agey I Ac Dsrjnb

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, Линия за леене под налягане Krauss Maffei, включваща машина за леене под налягане Krauss Maffei, модел 50/55 CX, с манипулатор Krauss Maffei, модел LRX 100 (сериен номер 2118838); станция за разтоварване на тарелки; вентилатор за изхвърляне, устройство за събиране и станция за пълнене на тарелки; и машина за опаковане/стягане Kemapack GmbH. Knodpomn Tu Hjfx Agrob

Състояние: нов, Година на производство: 2015, Комплектна инсталация Knapp Fastline RA2519 Премиум транспортна техника, налична веднага Предлага се висококачествена, модулна транспортна система от австрийския специалист по вътрешна логистика KNAPP AG. Инсталацията е произведена през 2015 г. като част от автоматизирана система за материален поток, но така и не е използвана. В момента е демонтирана и съхранявана. С дължина на транспортната линия от около 300 метра, множество участъци за задържане, RollerDrive криви, както и обширна оригинална документация, тази инсталация предлага икономически изгодна алтернатива на скъпата нова инсталация. Инсталацията с един поглед Характеристика Описание Производител KNAPP AG Система Fastline Година на производство 2015 Дължина на транспортната линия приблизително 300 м Ширина на ролката 450 мм Разстояние между ролките 720 мм Скорост на транспортната линия 0,75 м/с RollerDrive криви 11 бр. Interroll DriveControls 277 бр. налични Висококачествена индустриална система Серията KNAPP Fastline е една от доказаните модулни транспортни системи за автоматизирани потоци от материали. Инсталацията е разработена за непрекъснат транспорт на кашони и контейнери и е подходяща за използване в: Дистрибуторски центрове Логистика за доставки Производствена логистика Електронна търговия Замяна или разширение на съществуващи транспортни системи Благодарение на модулната конструкция, могат да бъдат използвани както отделни транспортни линии, така и цели части от инсталацията. Обхват на доставката Наличният обхват на доставката включва, наред с другото: Транспортна техника приблизително 300 метра ролкова транспортна техника Ролкови линии за задържане Задвижващи ролкови линии Транспортни модули с различна дължина Транспортни криви Криви 11 RollerDrive криви Задвижваща техника 277 Interroll DriveControls EC310 Стоманена конструкция обширни опори Опорни крака Свързващи елементи Пневматика пневматично управляеми зони за задържане Пневматични възли Сензори Документация Оригинални спецификации на KNAPP Списъци за транспортиране и опаковане Документация на основните възли Техническа концепция Инсталацията е базирана на модулната система KNAPP-Fastline. Транспортираният материал се премества по ролкови линии. Kodpfx Agszwylrsrenb Зоните за задържане се управляват пневматично. Благодарение на модулната конструкция, транспортните линии могат лесно да бъдат удължени или адаптирани към нови разположения на халетата. Съществено предимство е използването на широко разпространени индустриални компоненти, което гарантира, че резервните части ще бъдат налични и в бъдеще. Премиум производител KNAPP е един от водещите световни производители на автоматизирани системи за материален поток. Инсталацията не е разработена по поръчка или като специална конструкция, а е част от индустриална серийна платформа. Модулна конструкция Fastline технологията позволява гъвкаво повторно изграждане на цели транспортни линии или интегриране на отделни възли в съществуващи инсталации. Висококачествени компоненти Използваните компоненти са предимно от...

Състояние: много добро (употребяван), Линеен резач / куборез FAM ILC-2 – Неръждаема стомана Индустриален резач-куборез FAM ILC-2, предназначен за непрекъснато и прецизно рязане на хранителни продукти на кубчета, ленти, резени и други форми, в зависимост от инсталирания набор от ножове и приставки. Произведен от FAM, специалист в индустриалните системи за рязане, моделът ILC-2 използва многостепенен процес на рязане за получаване на части с еднакви и повтарящи се размери. Това е машина, особено подходяща за производствени линии, които изискват висока равномерност на рязане и непрекъснато производство. Конструкцията му, изработена предимно от неръждаема стомана, непрекъснатото подаване и здравата механична система за рязане позволяват интегрирането му в професионални производствени линии за плодове, зеленчуци и други хранителни продукти. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: FAM -Модел: ILC-2 -Тип: Линеен индустриален резач / куборез -Приложение: рязане и намаляване на размера -Автоматичен и непрекъснат процес -Многостепенна система за рязане -Конфигурируем за различни размери на рязане -Производство на кубчета -Възможност за ленти и други форми в зависимост от оборудването -Непрекъсната система за подаване -Сменяеми комплекти ножове -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Задвижване чрез електрически мотор -Защитена режеща камера -Здрава конструкция за индустриално производство Knodpfxjznaqce Agrob -Достъп за почистване, поддръжка и смяна на ножовете -Възможност за интегриране в автоматични производствени линии ПРОЦЕС НА РЯЗАНЕ FAM ILC-2 приема продукта и го насочва към различните режещи елементи на машината. В зависимост от инсталираното оборудване, продуктът преминава последователно през различни етапи на рязане. При типична конфигурация за рязане на кубчета, системата извършва необходимите срезове в различни равнини, докато не се получат кубчета с еднакви размери. Окончателният размер и геометрия зависят пряко от конфигурацията на ножовете, направляващите елементи за рязане и инсталираните режещи елементи. Може да се използва за: -Рязане на кубчета -Рязане на ленти -Рязане на резени -Равномерно намаляване на размера -Подготовка на продукта преди готвене -Подготовка за IQF замразяване -Предварителна подготовка преди опаковане ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за производители на плодове и зеленчуци, производители на замразени продукти, консервни фабрики и производители на готови ястия, които изискват равномерно индустриално рязане. В зависимост от инсталираното оборудване и характеристиките на продукта, може да се използва за картофи, моркови, лук, плодове, зеленчуци и други хранителни продукти. Комбинацията от технология FAM, модел ILC-2, непрекъснато рязане и сменяемо оборудване осигурява универсално решение за индустриални линии за рязане и нарязване на кубчета. Машината е налична за оглед. По заявка може да се предостави допълнителна техническа информация, размери, конфигурация на ножовете, допълнителни снимки или видеоклипове.

Година на производство: 2019, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, TURATTI 1668.02.60.00 | Индустриална машина за отстраняване на дръжки от грозде и други плодове Производител: Turatti Модел / Тип: 1668.02.60.00 Сериен номер: 018/422.01 Година на производство: 05/2019 Захранване: 400 V / 50 Hz Габаритни размери: 4100 x 1850 x 2400 мм Дължина на барабана (работна камера със сито): 2850 мм Knjdpfx Agezzd Tnjrob Диаметър на перфорациите на барабана: 20 мм Индустриалната машина за отстраняване на дръжки (отделяне на дръжки) на известния италиански производител Turatti, модел 1668.02.60.00, е високопроизводително устройство, проектирано за непрекъснато и прецизно отделяне на дръжките от гроздето, както и от други дребни плодове (например череши, коктейлни домати или плодове от горски плодове). Тя е идеално решение за съвременни винарни, предприятия за преработка на плодове и зеленчуци, фабрики за замразени храни и големи линии за подготовка на суровини за по-нататъшна обработка или опаковане. Основният елемент на машината е удълженият перфориран барабан с дължина 2850 мм и отвори с диаметър 20 мм. Тази конструкция осигурява максимална производителност и точност при отделянето на дръжките, като същевременно запазва изключителната деликатност към нежната обвивка на плодовете. Работата на машината се основава на въртящ се вал със специално оформени елементи, който равномерно придвижва суровината по дължината на ситото, ефективно отделяйки стъблата и дръжките, без да смачква плодовете.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1991, На разположение е машината за опаковане във фолио Kallfass Pack-Jet 2000 с тунел за термосвиване Kallfass Universal 450N. Макс. ширина на ролката: 760 мм, номинална мощност: 9 kW, работно напрежение: 380 V, управляващо напрежение: 24 V, основен предпазител: 3x 20A, номинален ток: 18A. Включително тунел за термосвиване Kallfass Universal 450N, номинална мощност: 16,5 +1 kW. Дължина на линията: около 9000 мм, ширина: 1400 мм. Трансформаторът за заваряващия щифт е дефектирал. Възможен е оглед на място. Knedpew Nykmjfx Agreb

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Ksdpfx Asziyyyogronb Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Основни процеси и обхват на доставката В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Година на производство: 2019, Линията на Dematic е демонтирана и е готова за транспортиране. Дата на производство: 2019/2020 г. Техническа производителност: – производителност на конвейера от междинното ниво до индукционните станции – 1800 картона на час – производителност на конвейерите от сортировъчната машина TTU до VAS и изходящата сортировъчна машина – 1560 картона на час Единици за претоварване: а) кашони на вътрешните конвейери: – средно тегло 15 кг/кашон, – размери 600 x 400 x 400 мм, – тегло от 1 до 30 кг/кашон б) кашони на изходящите конвейери: – размери 800 x 400 x 340 мм – без капак – капакът се поставя в края преди изпращане – тегло от 1 до 25 кг/кашон – средно тегло 15 кг/кашон Линията е оборудвана с две сортировъчни машини TTU. Сортировъчната машина TTU е компактна, която е идеална за работа в тесни пространства. TTU може да сортира както полиетиленови торби, така и кашони. Всяка сортировъчна машина се състои от 2 входни зони и 300 места за изхвърляне. Две свързани сортировъчни машини имат 4 входни линии и 600 места за изхвърляне. Кашоните на конвейера се идентифицират и се транспортират до съответната зона на сортировъчната машина. Knedezxrtkepfx Agrob Оборудване на сортировъчните машини: – 32 работни станции с 16 екрана – 16 стойки за екрани – 20 RF пистолета (10 на сортировъчна машина) – 4 места за изхвърляне на палети – Сървър SCS – 2 машини за затваряне на кашони Lantech и дозатори за лепило Robatech – 2 ножични повдигачи Altek 700 кг, които се намират от външната страна на всяка сортировъчна машина. Входът към платформата е защитен със система Troax – при включване на повдигача е невъзможно да се влезе в зоната за товарене през електромагнитна брава. Допълнително платформата е оградена с заварена мрежа. – 2 платформи Fischer – работни места за 12 работници (по 6 на всяка страна), оборудвани със скенери за баркодове Data Logic и монитор Beckhoff CP3716-1071-0010.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, Предлагаме уред за омекотяване на месо CFS STK600, известен също като т.нар. meat steaker или омекотител за месо, предназначен за механично омекотяване и нарязване на месо преди последваща преработка. Тази машина е идеален избор за месопреработвателни цехове, които произвеждат стекове, шницели, панирани изделия, гриловани меса и готови ястия, където по-голямата крехкост, по-равномерната структура и по-доброто подготвяне за мариноване, пържене или готвене са от съществено значение. CFS STK600 използва система за нарязване/омекотяване, която внимателно прорязва мускулните влакна, правейки месото по-крехко, подобрява абсорбцията на марината и спомага за по-равномерна топлинна обработка. Това води до по-високо качество на крайния продукт, по-кратко време за обработка и по-постоянни производствени резултати. Произведено от CFS Bakel B.V. през 2010 г. С инсталирана мощност 0,55 kW, машината е енергийно ефективно и практично решение за интегриране в съществуващи месопреработвателни линии или като самостоятелна работна станция. Здравата конструкция и теглото от 160 кг осигуряват надеждна работа в индустриални условия. Технически данни: Производител: CFS Bakel B.V. Тип: STK600 Вид машина: омекотител / стейкър / tenderizer за месо Година на производство: 2010 Напрежение: 400 V Фаза: 3 Ph Честота: 50 Hz Ток: 2,5 A Мощност: 0,55 kW Тегло: 160 кг Kedpfoyu Rbgox Agrsnb Основни предимства на омекотителя CFS STK600: - подобрява крехкостта и текстурата на месото; - спомага за по-добро поемане на маринати и подправки; - подпомага по-кратка и по-равномерна топлинна обработка; - увеличава равномерността и повторяемостта на продукцията; - компактен и здрав дизайн за промишлена употреба. Омекотителят за месо CFS STK600 е практично решение за фирми, които желаят да подобрят качеството на подготовката на месо и да автоматизират процеса на омекотяване в професионалното производство на храни.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, година на последния основен ремонт: 2025, Продавам линия за заваряване – обработка на ръбове с въртяща се маса за PVC прозорци. Линията се състои от: - Заваръчна машина – HOLLINGER MSP, година на производство 2005 - Транспортна и охлаждаща маса – HOLLINGER SVS, година на производство 2005 - Автоматична машина за почистване с въртене на заварената рамка – ROTOX EPA 472, година на производство 2005. Производствената линия е използвана само в Германия и е в много добро състояние, като е поддържана редовно. Цена, подлежаща на договаряне: 25 000 евро + ДДС. Ksdpfx Asz A R I Eogronb

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме за продажба висококачествена, индивидуално разработена роботизирана система за обработка на материали, произведена от Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH, модел 2018 г. Системата първоначално е разработена за автоматизирана обработка на дървени палети и големи плочи и обединява два работни процеса в една система: автоматично разпакетиране на опаковани дървени палети автоматично сортиране и преподреждане на големи плочи по класове на качество В основата на системата е мощен 6-осен индустриален робот Kawasaki BT200L с автоматична система за смяна на захващащите устройства. Системата е идеална за приложения в дървообработващата, строителната, производството на плочи и логистичната индустрия или като основа за индивидуални проекти за автоматизация. Техническо оборудване Производител: Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH Година на производство: 2018 г. Проектен номер: P113104 Kawasaki 6-осен индустриален робот BT200L Товароносимост на робота: 200 кг Голям работен обхват Siemens TP700 Comfort тъчскрийн PLC управление Основен шкаф за управление Автоматична смяна на захващащите устройства Захват за палети Вакуумен захват за плочи 4 станции за палети Автоматично разпознаване на палети Диспенсър за хартия за междинни слоеве Защитна ограда Защитни светлинни бариери Пневматична система Възможни приложения Обработка на палети Разпакетиране на палети Завъртане на палети Kjdpfx Agoziwprsronb Сортиране на плочи Комплектоване Обработка на материали Автоматизация на производствени процеси Роботизирани проекти Модернизация на съществуващи производствени линии Обхват на доставката Пълна роботизирана система Kawasaki BT200L Управление на робота Шкаф за управление Siemens HMI Захват за палети Захват за плочи Станция за смяна на захващащите устройства Станции за палети Диспенсър за хартия Защитна ограда Защитни светлинни бариери Документация Ръководство за експлоатация Състояние Системата е в експлоатация. Обхватът на доставката съответства на наличните компоненти. Оглед е възможен след предварителна уговорка. Специфични характеристики Специализирано машинно инженерство „Произведено в Германия“ Висококачествен индустриален робот Kawasaki Налична обширна документация Идеална основа за проекти за модернизация или автоматизация Технически данни Характеристика Стойност Производител Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH Тип Комбинирана система за разпакетиране на палети / Сортиране на плочи Година на производство 2018 г. Проект P113104 Робот Kawasaki BT200L Товароносимост 200 кг Управление Siemens TP700 HMI / PLC Захвати Захват за палети + Вакуумен захват за плочи Защитно оборудване Светлинни бариери, защитна ограда

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 8Q00001264, Продава се високопроизводителен и прецизен линеен робот Wittmann W822-1264, предназначен за приложения в леене под налягане и автоматизирани задачи. Устройството е опаковано и обезопасено върху европалет и се доставя заедно с подходящото ръчно управляемо устройство (Teachbox), бутони за аварийно спиране, окабеляване и оригиналната техническа документация. Устройството е в добро състояние и е напълно функционално, след като е демонтирано. Технически данни (според табелката): Производител: Wittmann Kunststoffgeräte GmbH (Виена, Австрия) Модел / Тип: W822-1264 Артикулен номер: 8Q00001264 Година на производство: 2015 Товароносимост: 15 кг Ходове (X / Y / Z): Ос X (ход при изваждане на отливката): 550 мм Ос Y (вертикален ход): 1200 мм Ос Z (напречен ход / основна ос): 2500 мм Мрежово напрежение: 360V – 400V (50/60 Hz, 3PH/N/PE) Присъединителна мощност: 1,9 kVA Собствено тегло: 275 кг Обхват на доставката и компоненти: - Основно устройство / линеен робот Wittmann W822-1264 - Пневматична глава / захват с ос C / функция за завъртане и пневматични клапанни блокове (SMC). - Включително вериги за енергоснабдяване / кабелни вериги за организирано водене на кабели и маркучи. - Управление и управляващ блок - Оригинална Wittmann Teachbox R8 / ръчно управляващо устройство с тъчскрийн и защитен корпус. - Допълнителен ръчен управляващ блок с бутон за аварийно спиране и функционални бутони. - Външни бутонни кутии / управляващи елементи (вкл. АВАРИЙНО СПИРАНЕ, контролен панел и др.). - Пълно окабеляване, контролни линии за маслени филтри, мултиконектор Harting и пневматични маркучи. - Оригинална папка „Техническа документация Wittmann“ (вкл. електрически схеми, ръководство за експлоатация и документация). При желание, срещу допълнително заплащане, може да бъде организиран транспорт и товарене в цяла Европа. Цените са без включен ДДС. Огледът е възможен след уговаряне на час. Свържете се с нас, нашият екип с удоволствие ще ви съдейства. Възможна е замяна или обратно изкупуване! Продажба и покупка на машини ПОКУПКА / ПРОДАЖБА НА МАШИНИ ЗА ПРОИЗВОДСТВО И ОБРАБОТКА НА МЕТАЛИ И ДР. Нуждаете се от висококачествена, но на достъпна цена машина за обработка на метали за вашето производство? Или искате да продадете вашата? За повече информация или възможности за контакт, посетете нашия уебсайт. Kedpfx Agezu Rzfjrenb

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Индустриален резак за обезкостено месо Хоризонталният резак EBAKI 1 V осигурява равномерно нарязване на месо без кости. Той е особено подходящ за птицевъдната промишленост, но може да обработва и свинско, говеждо, пуешко месо или определени видове колбаси. По този начин, той позволява получаването на множество филета или резени, успоредни едно на друго, от едно и също парче месо. Knjdpozv N Rzofx Agrjb Тази технология отговаря на нуждите на цеховете за нарязване, на производителите на месо и на производителите на готови продукти. Освен това, хоризонталното рязане позволява получаването на по-равномерна дебелина, като същевременно подобрява външния вид на крайния продукт. Прецизно хоризонтално рязане Продуктът се придвижва между долен и горен конвейер. Тези два конвейера задържат месото, докато преминава през зоната на рязане. След това, остриетата извършват алтернативно движение в противоположни посоки. По този начин продуктът остава стабилен, а получените филета са равномерни и успоредни. Тази система също така ограничава загубите на материал по време на рязането. Следователно, тя помага за по-добро оползотворяване на месото и за стандартизиране на порциите. Разнообразни приложения Моделната гама EBAKI може да извършва хоризонтално рязане на филета от пиле, пуйка, говеждо, свинско месо, колбаси или бекон. Производителят предлага и приложения за кордон бльо, варени пилешки филета и някои много тънки резени. Благодарение на тази гъвкавост, машината може да бъде интегрирана в различни производствени процеси. По-специално, тя може да се използва след подготовката или подрязването на месото. След това, филетата могат да бъдат насочени към линия за мариноване, готвене, паниране, опаковане или замразяване. Почистване и интегриране в производството Конструкцията на EBAKI улеснява достъпа до режещите елементи и конвейерите. При тази серия, направляващите и конвейерите могат да бъдат демонтирани без инструменти, за да се опрости почистването и поддръжката. Хоризонталният резак EBAKI следователно представлява решение, подходящо за производителите, които търсят равномерно рязане, по-добро оползотворяване на суровините и по-хомогенно производство. Технически характеристики: Марка: EBAKI Модел: 1 V Тип: хоризонтален резак за обезкостено месо Година на производство: 2022 Сериен номер: 22 234 12 20 Мощност: 1,5 kW Напрежение: 400 V Захранване: 3 фази + нула + заземяване Честота: 50–60 Hz Ток: 5 A Тегло: 460 kg L4MFJ3V6

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, Капсулиращата машина Arol Closys Eagle VP е незаменима за предприятия, които желаят да оптимизират процеса си на вакуумно опаковане. Тя предлага ефективно решение за херметично запечатване на буркани с диаметър 84 мм, като по този начин гарантира оптималното съхранение на продуктите. Благодарение на своята усъвършенствана технология, тя осигурява перфектен вакуум вътре в опаковките. В резултат на това, срокът на годност на хранителните продукти се удължава, а качеството им се запазва. Освен това, капсулиращата машина е оборудвана с устройство за зареждане на капаци, което улеснява процеса и повишава производителността. В допълнение, капсулиращата машина Arol се отличава с надеждност и здравина, което гарантира дълготрайна употреба. Освен това, тя лесно се интегрира в съществуващите производствени линии, което позволява плавен преход. От една страна, нейната употреба е проста и интуитивна, което намалява времето за обучение на персонала. От друга страна, тя допринася за увеличаване на производителността, без да се компрометира качеството на крайния продукт. По този начин, предприятията могат да подобрят своята конкурентоспособност на пазара. Избирайки капсулиращата машина Arol, вие избирате доказана машина, използвана в много индустрии от 2011 г. насам. В резултат на това, тя отговаря на строгите изисквания за хигиена и безопасност на храните. В обобщение, тази капсулираща машина е идеалният инструмент за подобряване на ефективността на вашата опаковъчна линия, като същевременно гарантира удовлетворението на вашите клиенти. Технически характеристики: Knjdju Nwiyepfx Agrsb Диаметър на бурканите: 84 мм Капсулираща машина за вакуумно опаковане Устройство за зареждане на капаци Година: 2011

Година на производство: 2004, състояние: употребяван, Robopac HELIX HS40 – Автоматична машина за опаковане с опъващо фолио за палети, предназначена за работа в поточна линия. Производител: Robopac Модел: HELIX HS40 Година на производство: 2004 Състояние: готова за работа (използвана) Размери на палета: мин. 800 мм, макс. 1800 мм Размери на товара, който ще бъде опакован: мин. 800x800 мм Размери на товара, който ще бъде опакован: макс. 1800x1800 мм Височина на опаковане: мин. 500 мм, макс. 2400 мм Kjdjznmg Rjpfx Agrsnb Машината е оборудвана със система за притискане на товара и дозатор за покривно фолио. Машината е ремонтирана и е готова за работа – възможно е да се види в режим на сухо тестване. При въпроси или необходимост от допълнителна информация, моля, свържете се с нас чрез съобщение или по телефона.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC618, Употребявана автоматична бутулираща линия за 18.9L бутилки, 500 БПЧ Технически спецификации и производителност Тази автоматична линия за бутилиране е разработена специално за големи бутилки от 18.9 литра, като осигурява надеждна работа за измиване, дезинфекция, пълнене и затваряне. Конструирана като цялостна, синхронизирана система, линията гарантира постоянен капацитет и прецизност във всички етапи. - Производствен капацитет: 500 бутилки на час - Общ изход: 9450 литра на час - Формат на бутилката: 18.9L - Процесни станции: Измиване, дезинфекция, пълнене, затваряне - Пълначни глави: 6 - Работа: Напълно автоматична линия - Приложение: Идеална за обработка на големи обеми и формат бутилки Съвременна автоматизация и системи за управление Линията работи с автоматизирана последователност във всяка станция за стабилен капацитет и минимална нужда от операторска намеса. Управлението поддържа лесно стартиране/спиране и бърза смяна на формата, което намалява времето за преобразуване и увеличава използваемото време. - Автоматичен контрол на цикъла за синхронизирано измиване, дезинфекция, пълнене и затваряне - Централизиран операторски интерфейс за наблюдение и настройка - Сензори и защитни устройства за надеждна обработка и завършване на циклите - Бърза настройка за 18.9L формат с постоянни и повторяеми параметри Интеграционни възможности в производствена линия Системата е проектирана като завършена линия за 18.9L бутилки и може да бъде свързана с пред- и следобработващо оборудване. Оформлението позволява лесна връзка с транспортни, акумулиращи и опаковъчни станции при необходимост. - Линия на поточен принцип за големи контейнери - Съвместима със стандартни транспортьори за въвеждане и извеждане - Оптимизирано боравене с бутилки 18.9L и стабилна трансферна логистика Knsdpfjy Ai Hfex Agreb - Подходяща за производство на напитки и индустриално опаковане с големи контейнери Състояние на машината и история на поддръжка Линията е използвана минимално, само за тестови пробег. Напълно функционална, готова за тест и незабавна производствена експлоатация. Това минимално износване предлага отлична възможност за всички, които търсят употребявана линия с почти ново състояние. - Състояние: Почти неизползвана (само тестов пробег) - Статус: Изцяло функционална и готова за тест - Работна готовност: Конфигурирана за незабавно производство Експлоатационни параметри и гъвкавост Линията е предназначена специално за 18.9L бутилки, осигурявайки надеждни цикли и стабилен капацитет. Секцията с 6 глави балансира производителността с прецизен контрол на пълненето, необходимо при големи обеми. Предварителната обработка чрез измиване и дезинфекция повишава качеството на крайния продукт при производство на напитки и индустриално опаковане. - Постоянна производителност при пълнене на големи бутилки - Интегрирана предварителна обработка (измиване и дезинфекция) преди пълнене - Автоматизирано затваряне, съобразено с работата с 18.9L бутилки - Подходяща за производствени среди, изискващи големи контейнери

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: h288 di, мощност на вакуумната помпа: 11 W, общо тегло: 4 900 кг, Автоматична машина за опаковане на матраци Resta: вградено компресиране и декомпресиране Машината за опаковане на матраци Resta е автоматична опаковъчна машина, предназначена за индустриално опаковане на матраци. В производствената линия тази машина извършва двойно опаковане с компресиране и последващо декомпресиране на матрака, като същевременно го предпазва в подходящо фолио. Предимства на опаковането на матраци в производството и дистрибуцията Най-важното, което трябва да се провери: ефективната машина за опаковане на матраци намалява обема на транспортиране с 70 до 80%. Матракът остава компресиран по време на транспортиране и след това възвръща първоначалната си форма при получаване. В резултат на това спестявате място за съхранение и намалявате логистичните разходи. Автоматизирано компресиране: матраци, опаковани във фолио от PVC или пластмаса, без ръчна намеса Улеснено декомпресиране: матракът възвръща нормалната си форма в магазина или при клиента Оптимизиран транспорт: значително намаляване на обема, с повече място в камиона и в склада Подготовка за продажба: представяне на матрака в подходящи търговски условия Машина за вакуумно опаковане: защита и транспорт на матрака Това, което наистина се променя в производството, е съвместимостта на материалите. Машината за опаковане на матраци Resta се адаптира към различни видове фолиа за матраци, PVC фолио или пластмасово фолио, и осигурява херметично запечатване. Напълно автоматизираният процес на опаковане избягва ръчните операции, намалява риска от разкъсване и поддържа постоянно качество. Ksdpfx Aezmpvrogrjnb Съвместимост с матраци с пружини и пяна Препоръчва се, когато производството включва както матраци с пружини, така и матраци от пяна. Тази опаковъчна машина обработва и двата типа без значителна промяна в конфигурацията. Оборудването е подходящо както за матраци, опаковани във фолио, така и за компресируеми структури, което опростява организацията на цеха. Матраци с пружини: компресиране без повреждане на пружините благодарение на прогресивна хидравлична система Матраци от пяна: адаптиране към продукта, с бързо възстановяване на формата след компресиране Съвместимост с PVC фолио и други специализирани опаковъчни фолиа Професионално запечатване: херметично затваряне на фолиото за защита на матрака по време на транспортиране Индустриални приложения и процес на опаковане на матраци В индустриална опаковъчна линия за матраци, тази автоматична опаковъчна машина Resta се интегрира след... Особеност: позволява двойно независимо опаковане (два отделни плика) в същото пространство като стандартна опаковъчна машина, благодарение на два наслагващи се ролка полиетилен. Позволява също така единично или персонализирано опаковане (два различни ролка, автоматична смяна според програмата). Подаващият транспортьор и разглобяемата преса позволяват също опаковане на рамки. Ръчна и/или автоматична работа, съвместима с баркодове или RFID в производствената линия. Основни технически характеристики: Тегло: 4 900 кг Електрическа консумация: 11 kW Компресиран въздух: 6-10 бара Захранване: 400V – 50Hz, трифазно Предлагани опции: Преса с 2 или 4 цилиндъра Подсилен подемник Моторизирана стойка за допълнителни ролки за персонализиране Комплект за изхвърляне на отпадъци от полиетилен

Състояние: много добро (употребяван), Индустриална месомелачка WOLFKING – Неръждаема стомана Индустриална месомелачка WOLFKING, проектирана за непрекъснато нарязване и намаляване на размера на месо и месни продукти в индустриални линии с голям капацитет. Оборудването включва голям бункер за зареждане, който позволява приемането на продукта на насипно състояние и контролирано насочване към системата за нарязване. Неговата здрава конструкция и мощно задвижване са предназначени за непрекъсната работа в професионални предприятия за преработка на месо. Индустриалната конфигурация на този тип месомелачки позволява подготовката на суровината с подходящ размер на частиците преди последващи операции на смесване, емулгиране, оформяне, готвене или опаковане. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: WOLFKING -Тип: Индустриална месомелачка -Приложение: Месо и месни продукти -Непрекъснато нарязване -Голям бункер за зареждане -Автоматично подаване на продукта към системата за нарязване -Система за подаване с винт -Индустриален режещ механизъм -Задвижване чрез мощен електрически мотор -Контролируема скорост/работа -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Здрава конструкция за интензивна работа -Вграден контролен панел -Защити на движещите се елементи -Проектирана за непрекъснато индустриално производство -Възможност за интегриране в цели линии за преработка на месо ПРОЦЕС Месото се поставя в бункера за зареждане, откъдето се насочва към механизма за нарязване. Knsdpfx Agozxwwhjrsb Системата за подаване контролирано насочва продукта към режещия механизъм, където се извършва намаляване на размера преди изхвърляне към следващия етап от процеса. Окончателният размер на продукта ще зависи от инсталираната плоча, ножове и конфигурация на рязане. Може да се интегрира с: Подемници за колички/контейнери Транспортьори за подаване Смесители Индустриални машини за рязане Емулгатори Вакуумни смесители Машини за оформяне Машини за пълнене Системи за дозиране Линии за приготвяне на месни продукти ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за кланици, зали за обезкостяване, производители на месни продукти, преработватели на месо и предприятия за готови храни, които се нуждаят от решение с голям капацитет за намаляване на размера. В зависимост от инсталираната система за рязане и характеристиките на суровината, може да се използва за говеждо, свинско, птиче месо и различни месни продукти. Комбинацията от технология WOLFKING, подаване чрез голям бункер и индустриална конструкция осигурява здраво решение за непрекъснати процеси на нарязване и приготвяне на месо. Машината е налична за оглед. По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, конфигурация на рязане, допълнителни снимки или видеоклипове.

Година на производство: 2011, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 11ED18A, Продавам: 2 броя дигитални I/O модула National Instruments PXI-6511, в напълно работещо състояние. Двата модула могат да бъдат закупени и поотделно, на цена 300 евро за брой. Производител: National Instruments (NI) Модел: PXI-6511 Количество: 2 броя Състояние: Използван – тестван и работещ Канали: 64 дигитални входни канала Изолация: Изолиран по групи, ±30 VDC Интерфейс: PXI Драйвер: Съвместим с NI-DAQmx Knedpfjzh H Sgjx Agrjb И двата модула са в напълно работещо състояние. Идеални са за индустриална автоматизация, управление на производствени линии и тестови системи. Извадени са от работеща индустриална среда и нямат дефекти. Доставка от Унгария. Възможна е и международна доставка. Опаковани са внимателно с антистатична защита. Ако имате въпроси, не се колебайте да се свържете с нас!

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Смесителят-мелница MADO MEW 723 обединява процесите на смесване и раздробяване в една машина. MADO официално го класифицира като автоматичен смесител-мелница. Той е предназначен за промишлени месарници, месопреработвателни предприятия и цехове за обработка на месо. Позволява, наред с други неща, приготвянето на смлени продукти, плънки, овкусени смеси или основни съставки за производството на колбаси. Неговият бункер с обем 120 литра е подходящ за професионално производство, като същевременно ограничава трансферите между две отделни устройства. Ksdpfezpwftsx Agrsnb Функциониране на MADO MEW 723 Устройството за смесване разпределя парчетата месо, подправките и другите съставки, преди те да преминат през системата за рязане. Централната ръка разполага с четири профила за смесване. След това шнекът постоянно насочва продукта към системата за рязане. В зависимост от конфигурацията, производителят предлага, наред с други, система Unger B98 с пет части или система Enterprise размер 32. Системите Unger D114, E130 или Enterprise E52 също могат да бъдат монтирани в някои версии. Следователно, точната конфигурация на тази машина трябва да бъде визуално потвърдена, преди да бъде обявена нейната система за рязане. Тази организация подобрява хомогенността на рецептите и намалява междинните манипулации. Операторът може по този начин да подготви хомогенен продукт преди опаковане, порциониране, пълнене или оформяне. Според производителя, MEW 723 може също да обработва и по-големи парчета и материали, втвърдени чрез охлаждане. Въпреки това, реално допустимата температура зависи от монтираното оборудване и естеството на продукта. Следователно, машината е подходяща за линии, където консистенцията на сместа и гранулометрията оказват пряко влияние върху крайното качество. Почистване и интегриране в линия Рамката от неръждаема стомана отговаря на обичайните изисквания на агроиндустриалната среда. Производителят също така предвижда обратен ход, камера за изплакване, сменяемо устройство за смесване и сменяем режещ блок. Тези елементи улесняват достъпа до работните зони, почистването и операциите по поддръжка. В документацията на модела е посочен и инструмент за изваждане на шнека. Следователно, екипите могат по-лесно да организират промените в производството и операциите по поддръжка. Смесителят-мелница MADO MEW 723 може да бъде поставен след нарязване или подготовка на суровините. След това той може да захранва пълнач, машина за оформяне, порционираща машина или линия за опаковане. Тази интеграция намалява ръчните стъпки, подобрява непрекъснатостта на производството и насърчава по-постоянно качество. От друга страна, опции като вградено охлаждане, сепаратор за хрущяли и сухожилия, честотен регулатор или подсилен задвижващ механизъм трябва да се споменават само ако тяхното присъствие е потвърдено на машината. Тази машина е рециклирана от Europ'Équipement. Всяка машина се инспектира, почиства, проверява и тества преди продажба, за да се предложи надеждно, икономично и устойчиво решение на професионалистите в агроиндустриалната индустрия. Технически характеристики: Производител и модел: MADO MEW 723 Година и сериен номер: 2014 – 20002802 Обем на бункера: 120 литра Захранване: 400 V – трифазен – 50 Hz Мощност, ток и защита: 6,6 kW – 14,6 A – IP54 – CE DQI3QCEH

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, часове на работа: 2 600 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 18 500 мм, обща дължина: 23 000 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, тип входящ ток: трифазен, входящ ток: 500 A, мощност: 275,5 kW (374,58 к.с.), изискване за пространство дължина: 23 000 мм, необходима ширина: 18 500 мм, Предлагаме за продажба модерна, напълно интегрирана линия за преработка на дървесни пелети и раздробяване (произведена през 2023 г.) за преработка на рециклирано дърво клас А1 и еднократни палети в висококачествени горивни пелети. Комплексната инсталация „до ключ“ обхваща целия процес – от подаване на материала, двустепенно раздробяване, отстраняване на метали, система за аспирация и филтриране, пелетиране, до охлаждане и опаковане в големи чували (big bags) или малки опаковки. Оборудване: * Автоматичен бункер с решетъчно дъно и система за подаване * AMIS трошачка/шредер ZWS 1700 * Високопроизводителна режеща мелница * Магнитен сепаратор и сепаратор за метали * Система за аспирация и филтриране SPÄNEX с противопожарна защита * GreCon система за откриване на искри * Бункер за материал 10 m³ със система за дозиране * 2 × преси за пелети ECOKRAFT LP22 * Ротационни сита с транспортни ленти * Система за големи чували и полуавтоматична опаковъчна машина Технически данни: Kedpszhbf Iofx Agronb * Година на производство: 2023 г. * Обща консумирана мощност: 275,5 kW * Необходима защита: 500 A / 400 V * Производителност при тестово изпълнение: приблизително 460 кг/час * Необходима площ: приблизително 23 × 18,5 м Инсталацията е в почти ново състояние и е налична незабавно. Подробна техническа документация, включваща всички компоненти и спецификации, е достъпна и ще бъде предоставена при поискване.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 070826, Оборудване: Маркировка CE, НОВО оборудване за подаване на размразени суровини от риба към зоната за бланширане. Оборудване за бланширане на рибни суровини – осигурява механизирано или ръчно подаване на рибни суровини (подредени в един или повече слоя) към зоната за термична обработка; · Осигурява течност за термична обработка (бланширане) на рибни суровини (смес от вода, солена вода, воден разтвор на оцет) или в среда на пара; · Скоростта на конвейерната лента за бланширане е променлива; · Температурата на бланширане може да се регулира (50-100 °C) и да се поддържа постоянна; · Изолация, предотвратяваща загубата на топлина, е осигурена в зоната за бланширане; · Осигурява непрекъснато подаване на термично обработени рибни суровини към зоната за опаковане; Kjdpfx Agsv Dftxeronb · Осигурява връзки за вода или пара и възможност за източване на излишната течност или кондензат, както и на течността за бланширане директно в канализационната система; Производителност при бланширане: 600 кг на час (ако са необходими по-големи мощности, можете да ни пишете, но моля, изпратете ни и план на производственото помещение). Оборудване за дозиране на рибни суровини в кутии и опаковане на кутии – оборудване (дозатор за кутии тип „Ханса“), което осигурява последователно подаване на кутии към зоната за дозиране на суровините. Скорост мин. 75 до 90 кутии/мин. · Оборудване, което осигурява полуавтоматично дозиране на бланширани рибни суровини в кутии: ръчно поставяне на суровините в зоната за дозиране, механизирано дозиране и механизирано поставяне на порцията риба в кутия. Работната скорост на линията трябва да съответства на работната скорост на дозатора за кутии. Допустимо отклонение: +- 4 грама. Оборудване за събиране на напълнени кутии, което позволява събиране на поне 2 минути производствена мощност, мин. 150 кутии; · Оборудване, което осигурява непрекъснато претегляне на кутиите, с възможност за отклоняване на кутиите, които са под допустимото отклонение от посоченото тегло, към допълнителен конвейер и осигурява връщането на кутиите в производствения поток след проверката; · Оборудването е лесно за обслужване и поддържане на хигиена. · Брой на служителите, обслужващи оборудването: 4 служители. Автоматичен контролен блок – осигурява автоматично управление на оборудването и възможност за регулиране на скоростта на работа на оборудването. Техническа поддръжка и надеждност: Ние осигуряваме експертна поддръжка, диагностика и наличност на резервни части, за да предотвратим непредвидени престои и да гарантираме безпроблемната работа на вашите линии. Оборудване: Можете да изпратите отделни части, ако е необходимо. 1 – Конвейер за филета – 1 бр. 2 – Конвейерна линия за бланширане – 1 бр. (Зона за бланширане: 10 м) 3 – Машина за дозиране на филета – 1 бр. 4 – Проверочна везна – 2 бр. 5 – Машина за подаване на кутии – 2 бр. 6 – Въртяща се маса – 1 бр. 7 – Конвейерна линия – 8 бр. Обща дължина на линията: 24 м. Приложение: Линията е предназначена за бланширани филета от риба. Автоматично пълнене на бланширани филета от риба в кутии тип „Ханса“ и контрол на теглото с подаване към машината за затваряне.

Година на производство: 2022, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: TC00040812, Пълното описание се намира в двата прикачени документа. Автоматичната комбинираща машина с везни MHP 1200 осигурява оптималната комбинация от отделни плодове, зеленчуци, месо и сирена, за да се постигне предварително зададеното тегло. Kodpfsykq D Hjx Agrjnb Това е автоматична комбинираща система с 10 везни с максимален товар/разделителна способност 3 кг/1 г. MHP 1200 се зарежда ръчно от оператор и позволява автоматична оптимизация на теглата, предлагайки значително увеличение на ефективността в опаковъчния процес. Оптималната комбинация на продуктите свежда до минимум излишъка (giveaway) и едновременно увеличава скоростта на опаковане с минимален персонал. Заедно със софтуера Top Control, модел Statistics Weights, всички данни относно тегленето и персонала се записват и анализират. Софтуерът Statistics Weights е софтуерно решение за събиране на производствени данни, статистическо управление на производствените резултати и наблюдение на производителността в хранително-вкусовия сектор. Системата предлага множество функции и статистически отчети. Проследява се напредъкът на производството, производствено време, време за претегляне, време за подготовка, време на престой, производствена ефективност по линии, оптимизация на загубите при теглене.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия за вино за стъклени бутилки от 3L – 2000 БПЧ Технически характеристики: - Верига 150 мм - Производителност: 2000 дамаджани на час - Напрежение: 380 V - Ниско напрежение: 24 V - Честота: 50 Hz - Работна посока: отдясно наляво - Височина на работната повърхност: 1240 мм - Формат на дъното на дамаджаната (диаметър): 51, 179 × 340 мм Kjdpfx Ajvguwljgrjnb Линията включва утвърдени италиански марки, като Bardi, Bertolaso и Cavagnino&Gatti. Линията за бутилиране завършва с етикетиращо оборудване, което позволява интеграция на различни системи за опаковане според нуждите – стандартни картонени кашони, тава с фолио или опаковка с wrap-around система за затваряне. Работили са две размери бутилки – 1,5L и 3L, но при необходимост може да се адаптира и за 0,75L. Срещу допълнително заплащане може да се достави оборудване за вход и изход за 0,75L бутилки. Линията е снабдена със сатенен коркер за коркови тапи и затварачка за алуминиеви винтови капачки, както и 8-глава етикетираща машина с две станции за лепящи етикети. Извършва гравитационно пълнене за тихи (неигриви) течности. Миячката е предназначена за вътрешно и външно почистване на нови бутилки в еднопосочен режим. На цялото оборудване от линията е извършвана редовна поддръжка и тя може да бъде сглобена отново без критични проблеми. Нашият професионален екип може да Ви съдейства за реализиране на този проект, като Ви предостави техническа и инженерна помощ.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, часове на работа: 3 350 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 21 000 мм, обща ширина: 1 200 мм, обща височина: 3 250 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 380 V, скорост на подаване по Х-оста: 12 м/мин, работна ширина: 270 мм, Продаваме нашата напълно автоматизирана опаковъчна линия на CSP Engineering поради разширяване на производството и обновяване на машинния парк. Опаковъчната линия е проектирана за максимален капацитет, прецизност и надеждност в индустриални производствени условия. В момента линията функционира в работен процес. Основни характеристики - Автоматична система за броене - Автоматично поставяне на етикети с индикация за количеството в опаковката - Интегрирана система за поставяне на вложка във всяка опаковка - Автоматично опаковане и омотаване с ленти - Интегрирана измервателна система - Висока производителност: до 150 m2 на час - Подходяща за дълги профили Технически спецификации - Максимална дължина на дъска: 3100 мм - Максимална ширина на дъска: 270 мм - Най-широка точка на цялата линия: 3100 мм Конфигурация на машините и енергийни изисквания 1. Strapex система – 5,6 AMP 2. Parscan система – 10 AMP 3. Опаковъчна машина – 6 AMP Kedpjy Rfftefx Agrenb 4. Фурна – 40 AMP 5. Дестакер – 25 AMP Линията може да бъде инспектирана в реална работа и е налична веднага след постигане на споразумение. Ключови думи: етикиране, дестакане, стакане, омотаване с лента, опаковане, пакетиране, паркет, дърво, опаковане с фолио, вложка, термосвиване, термопещ.