Употребявани Металдетектор С Конвейерна Система (40 792)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Използван бункер на Stadler за претоварване на насипни материали Година на производство: 2012 Размери: 10 м дължина x 2 м ширина x 3 м височина Lrodpfx Aijzqvdqjgjt Страните могат да бъдат демонтирани, за да остане само конвейерната система. Отлично състояние. Електрически мотор / редуктор.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 30 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AE00002612, ширина на шлайфане: 1 350 мм, общо тегло: 6 250 кг, височина на шлифоване: 170 мм, работна височина: 170 мм, височина на масата: 900 мм, височина на детайла (макс.): 170 мм, Машината е използвана само няколко часа. На практика е като нова. В перфектно работно състояние. Пълните технически характеристики са посочени по-долу. Система DMC T5C 1350 PF170-4M Повдигащ механизъм за фиксирана работна маса, разположена на 900 мм от земята * Работна дебелина: от 3 до 170 мм BL 16 Подаващи панели с четяща глава за секционирани подложки 'epics', стъпка 16 мм или с PWM3 ПОЗИЦИЯ 01 TIE-5000 Работен модул за изтегляща се вътрешна напречна подложка PE 16T Секционирана електронна шлифовъчна подложка 'EPICS', стъпка 16 мм Регулиране на работното налягане на секционираната подложка чрез системата за управление Pro-Sand Двигател, задвижван от инвертор, мощност до 15 kW ПОЗИЦИЯ 02 DO 19 Въртящ се модул, оборудван с 19 въртящи се дискови четки с диаметър 125 мм 1,1 kW главен двигател, задвижван от инвертор Независим двигател за управление на въртящото се движение Електронна автоматична настройка на модула Плъзгащо движение с двигател, задвижван от инвертор ПОЗИЦИЯ 03 BF 300 Работен модул за валяк-четка с диаметър 300 мм 4 kW главен двигател, задвижван от инвертор Двойно въртящо се направление на валяка-четка Електронна автоматична настройка на валяка-четка Странично колебание на валяка-четка ПОЗИЦИЯ 04 BF 300 Работен модул за валяк-четка с диаметър 300 мм Lsdpfx Ajzcmcvjigjrt 4 kW главен двигател, задвижван от инвертор Двойно въртящо се направление на валяка-четка Електронна автоматична настройка на валяка-четка Странично колебание на валяка-четка ПОЗИЦИЯ 05 SC-2620 Работен модул за финално шлифоване Въртене на шлифовъчната лента срещу посоката на движение на конвейера Електронно управление на люлеенето на шлифовъчната лента Дискова спирачка ◦ Размери на лентата с шарка "шеврон": 1370 x 2186 мм ◦ Размери на шлифовъчната лента: 1370 x 2620 мм PE 16/C Секционирана електронна шлифовъчна подложка 'EPICS', стъпка 16 мм Разстояние между секторите: 16 мм Двойнодействащи пневматични цилиндри с регулируем натиск/отдръпване Графитна тъкан с устройство за бързо извличане Пълно управление на функционалността чрез електронното управление "Pro-Sand". Регулиране на работното налягане на секционираната подложка чрез системата за управление Pro-Sand Времево зададени осцилиращи струи за почистване 15 kW двигател, задвижван от инвертор ИЗВЪН МАШИНАТА SB/U 200 Изходящ работен модул за валяци, покрити с абразивна кърпа, диаметър 200 мм Въртене на валяка срещу посоката на движение на конвейера / Ръчно регулиране на работната позиция на валяка / Валяк, покрит с абразивна кърпа, диаметър 200 мм, тип "Ultra Fine" със силициево-карбидни влакна / 2,2 kW двигател / Странично колебание на валяка-четка ДРУГИ УСТРОЙСТВА Перфориран работен плот и конвейерна лента с вакуумен мотор, задвижван от инвертор до 7,5 kW, интегриран в рамката на машината Преден опорен работен плот, оборудван с пет празни валяка Заден опорен работен плот, оборудван с пет празни валяка 4 kW двигател на конвейерната лента, задвижван от инвертор Конзола с интегриран компютър "eye-M" и електронно управление "Maestro Pro-Sand" със система за дистанционно обслужване 1999 работни програми / Виртуална клавиатура за бързи настройки на машината / Доклад за производството / Интерактивна програма за отстраняване на неизправности и самодиагностика на електронните платки / Показване на електрически и пневматични схеми / Показване на ръководството за потребителя, каталога на резервните части, електрически и пневматични схеми Врата с визуален панел, разположена откъм обслужващата страна Вътрешно LED осветление за машината

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Роботизирана система за палетизиране на W+D Langhammer, произведена през 2010 г., включваща роботизирана ръка ABB IRB 660 M2004, контролер ABB IRC5 M2004, конвейерна система и предпазна обвивка. Производител на системата: W+D Langhammer GmbH Тип система: Роботизирана палетизация Година на производство на системата: 2010 Фабричен номер: A1005300-146900 Производител на робота: ABB Тип робот: IRB 660 M2004 Вариант на робота: IRB 660-180/3.15 Дата на производство на робота: 30.07.2010 Сериен номер на робота: 66Z-63572 Lredpoz Dnu Eefx Aiget Нетно тегло на робота: 1750 кг Товароносимост според варианта на робота: 180 кг Обхват според варианта на робота: 3,15 м Контролер на робота: ABB IRC5 M2004 Версия: 144A 400–480V Напрежение на контролера: 3 × 400 V Честота: 50–60 Hz Номинален ток: 20 A Ток на късо съединение: 6,5 kA при 400 V Нетно тегло на контролера: 150 кг Дата на производство на контролера: 02.08.2010 Устройство за управление на робота: ABB Teach Pendant Управление на системата: Siemens SIMATIC Multi Panel Система за захващане: Налична е система за захващане за палетизиране Конвейерна система: Ролкови конвейери и входни ленти Предпазна обвивка: приблизително 8 × 8 м Входни ленти: 2 броя, всяка от които стърчи приблизително 1 м извън предпазната обвивка Изходни ролкови конвейери: стърчат приблизително 2 м извън предпазната обвивка Напрежение на системата Langhammer: 3 × 400 V N PE Честота на системата Langhammer: 50 Hz Пълен ток: 35 A Ток на късо съединение: 50 A Забележка: Входната и изходната лента, изобразени и зачертани с червено в схемата по-долу, не са инсталирани и не са част от предлаганата система.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2019, часове на работа: 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 18 000 кг, скорост на масата: 45 000 мм/мин, година на последния основен ремонт: 2019, разстояние на движение по ост X: 8 825 мм, ход по оста Y: 3 010 мм, ход по оста Z: 2 500 мм, обща ширина: 9 550 мм, обща дължина: 24 360 мм, обща височина: 7 000 мм, ширина на масата: 1 800 мм, дължина на масата: 8 000 мм, Оборудване: документация / ръководство, Направляваща/повърхностно шлифовъчна машина. Модернизирана със система за управление SIEMENS CPU1511-1PN. Система за филтрация (нова, 2019 г.). Хидравлична маса; товароподемност: 18 000 кг. Обща инсталирана електрическа мощност: 74 кВт. Модернизация (капитален ремонт) през 2019 г. на стойност 1,1 милиона евро. Голям набор от фланци и шлифовъчни дискове. Богат запас от резервни части: измервателно оборудване, защитни кожуси. Цената включва демонтаж и доставка до клиента в рамките на ЕС. WALDRICH COBURG 3010. Направляваща шлифовъчна машина. Валдрих Кобург. Машина за шлифоване. 20FS3630 Lodozt H A Ajpfx Aigjrt

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Разцепена шпиндел, 1 бр. Брой на фрезовите глави: 4 бр. Диаметър на шпиндела: 50 мм Управление: Weinig, PC-Nexus Weinig Unicontrol 10 CNC – шпинделите се управляват радиално и аксиално чрез CNC ----- Машината е рециклирана във фабриката на Weinig през 2024 г. По време на този процес е подменено и управляващото табло със Siemens S 7 677 C, с ново фолийно табло „Touch“. Следните обработващи глави са включени: Главина за рязане ----- с лазерен насочващ лъч, мощност на мотора 3 kW, диаметър на шпиндела 40 мм, скорост на шпиндела 3 000 об./мин. Аксиално регулиране чрез NC ос Радиално регулиране пневматично на 8 позиции за заобляне на ръбовете отгоре Главина за заобляне на ръбовете отдолу ----- Аксиално регулиране заедно с главината за рязане Lrjdpfx Aoxpi Dujigst Главина за жлебове и щифтове ----- Мощност на мотора: 15 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Скорост на шпиндела: 2 925 об./мин. Минимален диаметър на работния кръг на инструмента: 380 мм, максимален диаметър: 400 мм Дължина на захвата на инструмента: 640 мм Аксиално регулиране чрез CNC ос Ход на аксиалното регулиране: 580 мм Скорост на регулиране: 100 мм/сек. 1. Профилна шпиндел (с възможност за въртене в двете посоки) ----- Мощност на мотора: 11 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Скорост на шпиндела: 6 000 об./мин. Дължина на захвата на инструмента: 400 мм с опорна лапа Аксиално и радиално регулиране чрез CNC ос 2. Профилна шпиндел ----- Мощност на мотора: 11 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Скорост на шпиндела: 6 000 об./мин. Дължина на захвата на инструмента: 400 мм с опорна лапа Аксиално и радиално регулиране чрез CNC ос Хоризонтална профилна фрезова глава отгоре ----- Мощност на мотора: 3 kW Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост на шпиндела: 9 000 об./мин. Пневматично регулиране на 8 позиции аксиално и радиално Вертикална профилна фрезова глава отдясно в края на машината ----- Мощност на мотора: 3 kW Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост на шпиндела: 5 850 об./мин. Пневматично регулиране на 8 позиции аксиално и радиално Допълнителни аксесоари ----- CNC-управляем ограничител на дължината, монтиран на разцепената маса за дължини до 3500 мм, включително позиционирана глава за рязане, интегрирана в управлението. Устройство за подравняване на профила, с възможност за завъртане от двете страни на 60° Пакет за двойно обработване с автоматично отделяне и прехвърляне Устройство за симетрично обработване с автоматична функция за обръщане Обръщащ механизъм за обръщане на малки ширини на профилите Климатик в електрическия шкаф PC управление NEXUS Автоматична система за обръщане Подавател на профили, включително конвейерна лента за връщане на детайлите към оператора (Технически данни съгласно производителя – без гаранция).

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, максимална дължина на рязане: 4 500 мм, диаметър на режещия диск: 550 мм, Двустранен циркулярен трион Elumatec DG 142/01 Дължина на рязане: мин. 300 мм, макс. 4500 мм Макс. диаметър на диска: 500 мм Пневматична настройка на ъгъла: 45-90 градуса Дигитален индикатор за ъгъла Автоматично позициониране по дължина Придвижваща се ролкова конвейерна система Пневматично повдигащи се опорни рамена Lodpozi Uxdjfx Aigsrt Принтер за етикети

Година на производство: 2024, състояние: нов, Система за връщане Lodpfjw Nadmjx Aigsrt Година на производство: 2024 RTS Compact е самостоятелна система, която може да бъде свързана към всяка кантослепваща машина (КСМ), независимо от производителя. Скоростта на преминаване се регулира плавно в съответствие със скоростта на КСМ. RTS Compact се доставя напълно оборудван с електрически табло и е напълно готов за експлоатация веднага след монтажа. Опционално може да бъде оборудван с "Разширение конвейерна техника RTS Compact" за лесно завъртане на детайли при обработка на къси страни. Възможност за оборудване с "Ергономичен пакет RTS Compact" – в края на връщащия конвейер се използват подемна маса и въздушна възглавница маса. Тази опция осигурява ергономична работа. - Възможност за свързване към КСМ от всички производители - Работа с един оператор - Максимална степен на ергономичност - Намаляване на разходите за персонал - Щадящ транспорт на материалите - Инсталация за около 0,5 дни - Устройство за завъртане на малки части - С конвейерна лента: дължина 4500 мм, широчина 800 мм - Валякова шина с едноредово движение - Управление RTS Compact, опция: управляващ блок Наличност: незабавно Локация на склад: Фльорсхайм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, часове на работа: 5 532 h, Оборудване: ABS, задвижване на всички колела, филтър за сажди, Готов асфалтополагач SD2500WS PLUS T4F* със защита от атмосферни влияния * Климатик * Подгряване на седалките * Независим отоплител * Автоматична система за нивелиране/регулиране на наклона * Автоматична централизирана смазочна система за асфалтополагача и/или транспортната платформа * Безстепенно хидростатично задвижване * Предната ос е тандемна, с окачване * Дизелов двигател Cummins QSB 6.7 - EUIV (T4f) * Задвижване на всички колела (2 x задни колела + 4 x предни колела) * Pave Manager 2.0 Advanced * SPS електрическа система (CAN-Bus), ECO режим, електрическа система 24 V * Защита от камъни на пътя * Бункер за сместа с индивидуално управление * Хидравлична предна кофа * Поддържащи ролки с амортизация * Обратима решетка с двойни ламели и индивидуално управление на половините на конвейерната лента * Автоматично изключване чрез механични лопатки * Хидравличен шнеков транспортьор с височинна скала * Две обратими половини на шнека (380 мм) * Ултразвукови сензори в шнековата камера * Хидравлично заключване на транспортната платформа * Странично преместваем панел за управление със защита от атмосферни влияния * Регулируем панел за управление с бутони и мултифункционален дисплей 7" * Две подгрявани комфортни седалки Grammer * Четири LED светлини (2 x отпред + 2 x отзад) * Dynalink Advanced - телематична система * Хидравлична система за Pave Manager Advanced * SD2500WS THERMO с LightAssist (асфалтополагач) ----Транспортна платформа Variobohle V 5100 TV PM+* Транспортна платформа с газов нагревател Lrjdpfxsy T Ukds Aiget * Основна ширина 2,55 м, хидравлично разширяема до 5,1 м * Система за уплътняване: трамбовка и вибрация * Основна плоча Hardox 500 * Хидравлично регулиране на покривните профили * Две външни управления, включително електроника за нивелиране * Нивелиране Mobamatic 2+1 * ПРЕДНО ЗАДВИЖВАНЕ, ВКЛЮЧВАЩО СЕ ЗА РАБОТА ----Допълнително оборудване и аксесоари* Шнек 380 мм, 4,42 м * Комплект за свързване V5100/6000 * Въртяща се сигнална лампа * Огнегасител * Комплект за първа помощ * Система за отвеждане на дима * ОГРАНИЧЕН SD2500WS THERMO * Хидравлична система за Pave Manager Advanced * LightAssist (асфалтополагач) * Осветление на шнековата камера * LED светлини за транспортната платформа, отляво и отдясно * 12V контакт * ИЗМЕРВАНЕ НА ТЕМПЕРАТУРАТА В ШНЕКОВАТА КАМЕРА * Система за пръскане 25 л с маркуч * Високоефективно предно задвижване * Комплект инструменти * SetAssist (транспортна позиция) * TRUCKASSIST ADVANCED * Термобункер * Сгъваема система за насочване на материала * Защита от атмосферни влияния * Маркуч за източване на хидравличното масло * STVZO - повдигаща ос * Инфрачервено измерване на температурата, в процес на подготовка * Ръководство за експлоатация + списък с резервни части (USB) * Ръководство за експлоатация * Списък с резервни части * Комплект чертежи A3 * Нивелиране Mobamatic 2+1 * Транспортна платформа Variobohle V 5100 TV PM+ * Странични щитове OBT, подготвени (G) PM * Нивелир за транспортната платформа * Държач за напречен наклон Moba * Държач за височинен сензор MobaGrade 1x * Измерване на ширината на транспортната платформа * LightAssist (транспортна платформа) * DYNAPLUS12 ----Номер на превозното средство 12111. Запазени са правата за грешки и предварителна продажба.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: FTR-124-1217, обща дължина: 2 150 мм, обща ширина: 2 205 мм, обща височина: 2 320 мм, общо тегло: 3 750 кг, входящо напрежение: 400 V, височина на детайла (макс.): 150 мм, входна честота: 50 Hz, мощност: 25 kW (33,99 к.с.), максимална ширина на обработвания детайл: 80 мм, дължина на детайла (макс.): 80 мм, входящ ток: 50 A, Този модел Q-Fin F1200 XL VAC се намира в изложбената зала в Bergeijk и е използван единствено за демонстрационни цели. Машината е работила за кратък период от време и все още може да бъде разгледана и тествана в нашата изложбена зала. F1200 XL VAC е мощна универсална машина за довършителни операции, предназначена за отстраняване на остри ръбове, заобляне и полиране на ламаринени детайли с ширина до 1200 мм. Благодарение на комбинацията от няколко работни станции, различни операции могат да бъдат извършвани в един цикъл. Машината е оборудвана с вакуумна система, която осигурява надеждно фиксиране на детайлите върху конвейерната лента по време на процеса на довършителни операции. Първата работна станция се състои от шлифовълен агрегат. С него се отстраняват остри ръбове и неравности от повърхността на детайла и се подготвя детайлът за следващите операции. След това острите ръбове на детайла се обработват с помощта на осцилиращи дискови четки. Четките обработват контурите и отворите на детайла от различни посоки, което осигурява равномерно заобляне на ръбовете. В зависимост от използваните четки, машината може да се използва и за отстраняване на оксидни слоеве и намаляване на грапавостта на повърхността. XL версията е допълнително оборудвана с втори шлифовълен агрегат. Това позволява да се извърши допълнителна довършителна операция след отстраняване на остри ръбове и заобляне. Всички работни станции се управляват лесно чрез HMI тъчскрийн. Различни настройки могат да бъдат запазени в програми, което позволява бързо повторно конфигуриране на машината за обработка на повтарящи се детайли и постигане на висока степен на повторяемост. Автоматично регулируемите станции ограничават ръчните настройки и намаляват вероятността от грешки при настройка от страна на оператора. Lrjdpfx Aszzlqneigjt F1200 XL VAC е подходяща за обработка на неръждаема стомана, алуминий и стомана и комбинира отстраняване на остри ръбове, заобляне и полиране в една машина. Освен това, F1200 предлага възможност за интегриране с ERP и манипулационни системи, което позволява машината да бъде включена в по-автоматизиран производствен процес.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 11 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 181070, Обхват на доставката на конвейерната дробоструйна машина Дробоструйна кабина: 100% манган Транспортна система Y-образна линия: налична Бункер за възстановяване на дробоструен материал: наличен Автоматично почистване на дробоструен материал: налично Автоматично регулиране на количеството дробоструен материал: налично HMI: Siemens TP7 Дистанционен достъп (чрез VPN): наличен Характеристики на инсталираните турбини Брой: 2 броя Задвижваща мощност на турбина: 11,0 kW Регулиране на оборотите: включено Характеристики на дробоструйната инсталация Дробоструене: обработка на повърхности – почистване, загрубяване, уякчаване, обезръждяване, премахване на оксиден слой Обозначение на детайла: различни стоманени части Покритие (%): в зависимост от детайла Капацитет (детайли/час): индивидуален Дробоструен материал (материал и размер): алуминиев и алуминиево-цинков дробоструен материал или стоманен дробоструен материал с различни размери възможни Начално зареждане с дробоструен материал: около 1000 kg Материал на обработвания детайл: стомана Товароносимост на кука: макс. 450 kg Температура на детайла: макс. 80° C Височина на обработвания детайл: 1300 mm Диаметър на детайлите (мин/макс): 1100 mm Шумово налягане без шумозащита: около 85–90 dB(A) По избор предлагаме: Сух филтър вкл. вторичен филтър 18.880,00 EUR Тръбопровод 5 м 1.980,00 EUR Технически данни на филтърната система: Тип: сух филтър Дебит: 2.600 m³/h Филтърна площ: 36 m² Остатъчно количество прах: ≤ 2,0 mg/Nm³ Остатъчно количество прах с вторичен филтър: ≤ 1,0 mg/Nm³ Монтаж под наблюдение от специалист: от 3.500,00 EUR Инсталацията се доставя съгласно CE. Изключения са свързани системи или системи, при които клиентът допълва или изменя съществени компоненти. В такъв случай AGTOS издава декларация за вграждане. По заявка изпращаме план за разположение. Lrodpfx Aey Avh Njiget

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: 192378-16-001, обща дължина: 6 000 мм, обща ширина: 2 400 мм, обща височина: 2 750 мм, общо тегло: 6 000 кг, Оборудване: Налична е табела с данни, Контактен грил Hitec, модел BG 600-3600 E непрекъсната линия за гриловане цялата конструкция е от неръждаема стомана с долен и горен конвейерен ремък: долно и горно нагряване Lrsdpfx Aijwxvqpogst температурата на всеки ремък се регулира отделно дължина на мрежата: 3 600 мм ширина на лентата: 600 мм електрическо отопление 136 kW система за почистване на лентите температурен диапазон: 50 – 260°C регулируема скорост габаритни размери (Д x Ш x В): около 6 000 x 2 400 x 2 750 мм година на производство: 2021 Състояние: Като нов

Година на производство: 2021, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Апликаторът за прах се състои от бункер и вибрационен подавач, които разпределят гранулата върху печатната трансферна хартия в ширина 130 см, като осигуряват равномерно покритие върху конвейерна мрежеста лента с ширина 140 см и дължина 150 см. Машината е с регулируема височина от 88 до 100 см и обща дължина 150 см. Подаващото устройство за прах и конвейерът са индивидуално регулируеми за оптимално обработване. Излишният прах се отстранява ефективно с комбинация от въздушни потоци, разпръскващ механизъм и четкане. Lsdpfox R N Ursx Aigert Безшумната автоматична система за самопочистване на филтър рециклира гранулата обратно в бункера за повторна обработка и отвежда филтрирания въздух. За минимизиране на влиянието на статичното електричество има две антистатични шини по дължината на конвейера.

Състояние: употребяван, Малко използвана европейска система за сушене чрез разпръскване, модел 8 – 19 Tall Form Spray, изработена от неръждаема стомана 304, отговаряща на стандарта ATEX. Системата е предназначена за обработка на приблизително 246 кг суровина с 10% съдържание на твърди частици, като произвежда 26 кг прах с 5% остатъчна влага и изпарява 220 кг/ч вода, като се базира на картофени протеини. Температура на входящия въздух: 190 °C, температура на изходящия въздух: 90 °C. Дебит на въздуха за сушене: 6895 кг/ч. Системата включва следните компоненти: (1) Вентилатор за входящ въздух, модел CHP на Airco, задвижван от мотор с мощност 11 kW. (1) Пропанова горелка, модел DB07 на Lanemark, с контролен панел. Lrjdpfx Asz D Efneiget (1) Камера за сушене чрез разпръскване, тип Tall Form, с конично дъно, оборудвана с чукове за отстраняване на натрупания материал, монтирани на цилиндъра и конуса. Врати за достъп/инспекция. Бутилки за потискане на експлозии. (1) Тръба за подаване на суровината, изработена от неръждаема стомана, с дюза под налягане. (1) Циклон за отделяне на продукта, изработен от неръждаема стомана 304, с бутилки за потискане на експлозии. Включва ротационен затвор тип AL250DairyMZC-11 APS на DMN Westinghouse с мотор. (1) Камера за изходящ въздух с бутилка за потискане на експлозии. (1) Вибриращ сито/пресяващ апарат, тип GBS550 на Gough, изработен от неръждаема стомана, монтиран на мобилна рамка от неръждаема стомана. (1) Вертикален съд от неръждаема стомана за измерване на количеството на подаваната суровина. (1) Бутална помпа за високо налягане, модел FBF2004/P на FBF Italia. (1) Индустриален металодетектор тип V4-REM на Mettler Toledo с конвейерна система на Piab. (1) Вентилатор за изходящ въздух, тип CHP825 на Airco, задвижван от мотор с мощност 30 kW. (1) Машина за пълнене на торби, модел Atlas на Robbe, с контролни уреди. Различни малки циркулационни помпи, тръбопроводи, измервателни уреди и въздуховоди са налични. Технически характеристики: Материал на конструкцията: Неръждаема стомана 304 Тип на разпръскване: Дюза

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, Производител: KraussMaffei Тип: KM 300-1400 C2 Тип машина: Инжекционно-шприцова машина Година на производство: 2002 Номер на машината: 254603 Тегло на машината: 12 500 кг Сила на затваряне: 3000 kN Управление: Система за управление на машини KraussMaffei с управление чрез дисплей Работни часове според показанията: 96 208 ч Подаване на материал: Инсталирани компоненти за подаване/дозиране на материал на машината Хидравлика: Видими компоненти Rexroth Периферно управление: Налично периферно управление RMS Systems Touch Control Транспортна техника: Налично изходящо/транспортно конвейерно устройство Терморегулатор 1: Frigel RCM80/6HP Година на производство на терморегулатора 1: 2012 Напрежение на терморегулатора 1: 400 V Максимален ток на терморегулатора 1: 17 A Хладилен агент на терморегулатора 1: R407C Количество хладилен агент на терморегулатора 1: 2,4 кг Тегло на терморегулатора 1: 200 кг Терморегулатор 2: Frigel RCD80/12HP Година на производство на терморегулатора 2: 2013 Напрежение на терморегулатора 2: 400 V Максимален ток на терморегулатора 2: 29 A Хладилен агент на терморегулатора 2: R407C Количество хладилен агент на терморегулатора 2: 2,4 кг Тегло на терморегулатора 2: 240 кг Lrodpfx Aijz Alpgogot Местоположение: Фрайбург Налично от АПРИЛ 2027 г.

Година на производство: 2023, състояние: готов за употреба (използван), Предлага се неизползван CNC стругово-фрезен център с контрашпиндел Traub, заедно с периферно оборудване. Тип шпиндел 1/2: D76/D76, макс. дължина на струговане: 900 мм, макс. диаметър на детайла: 76 мм, брой държатели на инструменти: 3, управление: Traub TX8i-s V8. Диаметър на главния шпиндел: 76 мм, размер на конуса: 6, вътрешен захват: D76/20, деление: 2,5°, диапазон на налягането на захвата: 8 бара – 75 бара. Диаметър на контрашпиндела: 76 мм, размер на конуса: 6, вътрешен захват: D76/20, деление: 2,5°, диапазон на налягането на захвата: 8 бара – 75 бара. Горен държател на инструменти: оси: X/Y/Z, станции: 12. Долен ляв държател на инструменти: оси: X/Y/Z, станции: 12. Долен десен държател на инструменти: оси: X/Y/Z, станции: 12. Включва система за отвеждане на мъгла и филтри Isi Elbaron RON4DHEC, специално изработена циркулираща конвейерна система, конвейер за стружки Bürener, система за охлаждане и смазване Bürener Eco-Fluid (600 л), охладителна група, охладител за системата за охлаждане и смазване, система за манипулиране на детайли Traub WH, различни захващащи устройства и двойки захващащи устройства, IoT, както и софтуер за управление и мониторинг. Тази машина никога не е използвана и е в ново състояние. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Ledpfx Aozkvkqoigjrt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: S120598-5-10, STOPA Система за съхранение – 66,15 м дължина – 850 палетни позиции – година 2014 – Отлично състояние Предлагаме за продажба високоефективна индустриална система за съхранение на палети STOPA, сериен номер S120598-5-10. Обща дължина на системата: 66,15 метра Общ брой палетни позиции: 851 Реално използваеми палетни позиции: около 500 Размери на една платформа: 3000 x 1500 мм Брой кули: 33 Палетни позиции на кула: 29 Зони за товарене/разтоварване: 11 Необходима височина на помещението за монтаж: минимум 9,4 м Година на производство: 2014 Състояние: Много добро – чиста и добре поддържана Системата в момента е демонтирана и съхранявана на закрито в склад в Пясечно, Мазовецко, Полша. Тест на живо не е възможен, но системата е била 100% функционална при демонтажа. Налично е пълно техническо досие. Може да бъде осигурена помощ при товарене и транспорт. Причина за продажба: промяна на концепцията на складовото пространство. Lrjdpfow Eb N Dsx Aigst Това е първокласно решение за фирми, които търсят разширяване или модернизация на капацитета си за съхранение на палети с надеждна, високоефективна система. Моля, свържете се с нас за повече детайли, снимки или за организиране на оглед.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, РЕФ: MM6393 Конвейерен металодетектор Loma Systems IQ2, използван в хранително-вкусовата промишленост за откриване и отстраняване на железни, цветни и неръждаеми замърсявания в опаковани или насипни продукти преди изпращане. Оборудван е със система за алармено сигнализиране и спиране на конвейера при откриване на замърсяване. Lrodpfx Aisy Hiw Ssgst Производител – Loma Systems Модел – IQ2 Размер на отвора – 350 мм ширина × 250 мм височина (160 мм използваема част) Конвейерна лента – 1800 мм дължина × 200 мм ширина, модулен тип Intralox Система за отстраняване на замърсявания – алармено сигнализиране и спиране на конвейера при откриване на замърсяване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Lippert Гумен конвейер за изкачване GF 4360-550-400 RA1606 Гумената лента на Lippert е произведена през 2001 г. и се намира в добро (употребявано) състояние. Транспортната лента е оборудвана с двигател SEW с честотен инвертор MOVIMOT за регулиране на скоростта. Странични водещи и/или фотоклетки могат да бъдат монтирани по заявка срещу допълнително заплащане. Поддържащи крака не са включени в комплекта, но са налични опционално при поискване. Показаните снимки на конвейерната система са направени в монтирано състояние в логистичен център. Технически данни: Дължина на транспортиране (NL): 4360 мм (подготвителна лента + изкачваща лента с извивка и горна права част) Ширина на рамата (NB): 550 мм Ширина на лентата (GuB): 400 мм Височина (BH): 105 мм Подпорни крака: опционално налични Скорост на транспортиране (v m/s): регулируема нагоре и надолу с честотен инвертор Задвижване: SEW редукторен мотор SA37 DT80K4/MM05/BW1 Електрически данни: 50Hz V380-500, kW 0,11 / 0,55 / S1 Обръщащ барабан (UR): Ø = 81 мм Задвижващ барабан (AT): Ø = 131 мм Лента: тип XVT-2128 Година на производство: 2001 Наклон/спад: регулируеми Опционално налични: Подпорни крака Странична водеща - едностранно или двустранно Цени без ДДС от централния склад на Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург За индивидуална, професионална консултация просто се свържете с нас. Свържете се с нас по телефон или по имейл. С удоволствие ще ви помогнем при планирането и реализацията на вашите проекти. Очакваме с нетърпение да се чуем с вас. С уважение Lrodpfxjk Abd Ne Aiget Екипът на Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Вашият специалист и партньор в областта на вътрешната логистика

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 2 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, XYLOG 800 – Професионален автоматичен разкройващ и цепещ агрегат за индустриално производство на дърва за огрев Rabaud XYLOG 800 е мощното решение за всички, които искат да произвеждат големи количества висококачествени дърва за огрев по ефективен и икономичен начин. Като стационарен автоматичен разкройващ и цепещ агрегат, той обработва стволове с диаметър до 800 мм с впечатляваща скорост и прецизност – идеален за горски стопанства, търговия с дървесина и предприятия за производство на дърва за огрев. Lrodpfjzgwfhox Aigot Вашите предимства накратко: • Най-висок капацитет: До 800 мм диаметър на ствола – идеален за дебели твърди дървета като дъб, бук или ясен. • Гъвкава система за рязане: Опционално със SUPERCUT верижен диск (113 см, автоматично опъване и смазване). • Регулируема дължина на цепениците: От 25 до 50 см – хидравлично регулируема с автоматично връщане за максимална ефективност. • Мощен цепещ механизъм: 16 тона сила на цепене с ISO POWER (автоматична, безстепенно регулируема скорост) и два независими цепещи ножа. • Безопасно и прецизно подаване: 3 независими захващащи устройства за стволове, верижен транспортьор (до 8 м полезна дължина) и V-образни конвейерни ленти за безопасно транспортиране дори на криви или къси стволове. • Висока производителност: Реже отдолу нагоре – спестява време при по-малки диаметри и минимизира количеството на счупените парчета дърво. XYLOG 800 комбинира рязане и цепене в една здрава, лесна за поддръжка система. Той е специално проектиран за дълготрайна индустриална употреба и впечатлява с издръжливост, ниски експлоатационни разходи и отлично качество на цепениците. Идеален за: • Професионално производство на дърва за огрев • Горски предприятия с висок обем на преработка • Преработватели на дървесина, които ценят равномерните, готови за продажба цепеници Увеличете значително своята производителност – с Rabaud XYLOG 800 произвеждате повече дърва за огрев за по-кратко време, с по-малко усилия и по-високо качество. Попитайте сега за необвързваща оферта или демонстрация! XYLOG 800 – Мощна производителност за здрава дървесина.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: непроверен, часове на работа: 8 h, мощност: 40 kW (54,38 к.с.), входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, Тунелна сушилня с микровълни и конвейерна лента за непрекъснато сушене. Регулируема мощност на микровълните и скорост на лентата, управление чрез PLC с отделен контролен шкаф. Конструкция от неръждаема стомана и PTFE лента, подходяща за контакт с хранителни продукти. Машината е налична в Швейцария (Мартигни). Включена е система за водно охлаждане. Системата за вентилация за отвеждане на водните пари от камерата не е включена. Технически характеристики: Общи данни • Модел: HM-40KW-A • Количество: 1 комплект • Честота: 2450 ± 50 MHz • Подаване на микровълни: отгоре • Камери за нагряване: 4 Мощност / електричество • Мощност на микровълните: 40 kW (регулируема) • Номинална входна мощност: 50 kW • Захранване: 380 V, трифазен, 50 Hz Конвейер / лента Lrjdpozc Hvpjfx Aigst • Ширина на лентата: 600 мм • Скорост на лентата: 0,5 – 7 м/мин • Двигател на конвейера: 0,75 kW, честотен инвертор • Лента: PTFE, подходяща за контакт с хранителни продукти (висока температура, огнеупорна, антикорозионна) • Височина на конвейера: 900 – 1500 мм • Отваряне за предотвратяване на изтичане на микровълни (микровълнов потискател): В 50 мм; Д 600 мм Охлаждане • Охлаждане на магнетроните: чрез вода, включена система Размери / конструкция • Размери на машината (Д × Ш × В): 5500 × 1000 × 2000 мм • Активна зона на микровълните: 4000 × 600 × 1750 мм • Конструкция: SS304, дебелина 1,5 мм • Прозорци за наблюдение Управление / безопасност • Управление: PLC контролен екран + отделен шкаф • Измерване на температурата: инфрачервен, безконтактен (обхват 0–350°C, посочено до 0–500°C) • Безопасност: автоматично спиране при отваряне на вратата • Стандарт за изтичане на микровълни: GB 5959.6-2008 Условия • Наличност: незабавно • Местоположение: Мартигни, Швейцария (в момента в завода) • Състояние: подлежи на тестване • Оглед: по заявка Разходите за транспорт са за сметка на купувача.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, максимална височина на продукта: 450 мм, височина на продукта (мин.): 90 мм, дължина на продукта (мин.): 230 мм, максимална дължина на продукта: 800 мм, максимална ширина на продукта: 500 мм, минимална ширина на продукта: 120 мм, Оборудване: документация / ръководство, Производствената линия е цялостна система, подходяща за опаковане на всички видове хартиени продукти за хигиена (AFH). Линията започва с конвейерна лента, която служи като буфер. Краищата на конвейерната лента могат да бъдат спуснати, което позволява на машината да обръща и опакова всички видове хартиени кърпи за ръце. След конвейерната лента е италианският стакер MAC DUE, който е способен да подрежда тоалетна хартия в 1, 2 или 3 слоя. Lodpfezvym Tox Aigjrt След това следва друга конвейерна лента, която свързва стакера с опаковъчната машина. Следва универсалната, напълно автоматична опаковъчна машина CB 150A, проектирана в Италия за опаковане на хартиени продукти за хигиена (AFH). Опаковъчната машина е изключително гъвкава, лесна за настройка и работи автоматично. Максималната скорост на опаковане е 5 пакета в минута. След опаковъчната машина е термосвиваем тунел, който е интегриран в опаковъчната машина. MAC DUE HMI е нов DELTA. PLC-то (OMRON) на опаковъчната машина CB 050A е с нова програма; електрическият шкаф беше прекабелен през 2022 г., и е направена и схема, която ще предоставя заедно с машината. HMI-то на тази опаковъчна машина също е нов Delta. Ще предоставя изходните програми както за HMI, така и за PLC заедно с машината. Производствената линия беше демонтирана на 12 юли 2026 г. поради закупуването на нова машина. Машината е опакована и се съхранява, готова за доставка по всяко време. Пускането в експлоатация може да бъде организирано по заявка, но е лесно да се инсталира и мога да предоставя и онлайн поддръжка. Направени са множество видеоклипове на машината.

Година на производство: 1988, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Офертата включва: входяща лента марка Herbold, металдетектор марка S&S, дробилка марка Herbold с решетъчен кош с размери 8, 10, 12 мм, вентилатор за аспирация 7,5 kW, изработен от Hardox, обезпрашаваща система с циклон и ротационна клапа за разделяне на фини частици от смлян материал, транспортен вентилатор за пълнене на биг-бег, станция за два биг-бега с пневматично превключване и електрически шкаф с управление срещу претоварване. Lrjdpfjygv Uiox Aigot

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2020, мощност на лазера: 3 000 W, брой оси: 3, Машина за рязане на тръби, произведена през 2020 г. Този модел Bodor X2260 е оборудван с мощен 3-киловатов лазер и разполага с CNC интерфейс за управление, автоматична система за захващане и специална система за изсмукване. За по-висока ефективност, машината включва и опорна ролка за тръби и конвейерна лента, използвана като платформа за товарене. Ако търсите висококачествено оборудване за рязане на тръби, обмислете Bodor X2260, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. - Лазерна мощност: 3 kW - Конфигурация на осите: Ротационна система за захващане за индексиране на тръби и линейни оси за движение Lsdpfx Aiozzzucjgort - Характеристики: Автоматична/пневматична система за захващане, опорни ролки за тръби/конвейерна лента като платформа за товарене, CNC контролен панел със сензорен екран, клавиатура и мишка, специална система за изсмукване/филтрация на Bodor - Състояние: Много добре поддържан, с малко натрупани работни часове.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 5 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, дължина на подаване ос X: 1 750 мм, дължина на подаване по Y ос: 1 800 мм, дължина на подаване по ос Z: 60 мм, скорост на подаване по Х-оста: 120 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 120 м/мин, максимална ширина на рязане: 1 750 мм, максимална височина на рязане: 60 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, Автоматична конвейерна режеща машина OROX ICUT C600, година на производство 2022, в отлично работно състояние. Нисък брой отработени часове. Пълен комплект: - OROX ICUT C600, режеща площ 180x175 см, с всички стандартни принадлежности - FLESE смарт нож - COVER устройство за втори филмов натиск - POPS интелигентна система за етикетиране/маркиране - Настилки за разпъване 12 м общо (10 м с въздушна възглавница + 2 м стандартни) Технически спецификации: - Макс. височина на рязане: 6 см (сложен на пластове материал) - Макс. скорост на рязане: 60 м/мин - Скорост по осите: 120 м/мин, ускорение 0.8 G - Мощност: макс. 19 kW / средно 8-9 kW - Захранване: трифазно 400V 50Hz - Компресиран въздух: 150 л/мин при 6 Bar - Тегло: около 2 700 кг - ОС: Windows 10, Intel i5 Характеристики: EVAS електронна вакуум система, RIVER SYSTEM за непрекъснато рязане, лазерно позициониране по зони, автоматична диагностика, безжичен/LAN трансфер на данни, CAD интерфейс ISO/DXF, автоматично почистване на масата, система за заточване на ножа. Подходяща за: текстил, изкуствена кожа, пяна, тапицерия, ламинирани материали, технически текстили. Локация: Каунас, Литва (ЕС). Възможност за оглед с предварителна уговорка. Lsdpfezb U Hmex Aigert

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пълен завод за производство на сирене, разположен в Ирландия, наличен незабавно. Настояща производствена линия за сирене: Сиренето се произвежда в блокчета с тегло 60 кг, съобразени с формата на калъпите в производствената зона; 30 блокчета сирене на вана, 20 вани на партида, 1,8 вани, което е равно на 36,0 тона сирене за 24 часа. Помещение за обработка на мляко: Млекоотделител (първоначално млекопречиствател) - 22 000 литра Млекобактофуга - 22 000 литра Пастьоризираща установка - 22 000 литра Регенератор 1+2 от 4°C до 30°C - 22 000 литра Система Tetra Alfa (онлайн измерване на мляко) - 22 000 литра Помещение за обработка на суроватка: Пречиствател за суроватка - 22 000 литра Сепаратор за суроватъчна сметана - 22 000 литра Установка за охлаждане на суроватка - 22 000 литра Резервоар за съхранение и охладител на суроватъчна сметана - 5000 литра 2 резервоара за мляко (RWBT): RWBT 1 - 30 000 литра RWBT 2 - 30 000 литра Вани: Вана 1 APV - 22 000 литра - Инсталирана преди 2006 г. Вана 2 APV - 20 000 литра - Инсталирана преди 2006 г. Вана 3 APV - 20 000 литра - Инсталирана преди 2006 г. Вана 4 APV - 22 000 литра - 2007 г. Система за дозиране на мая SPX 2 помпи за съсирено мляко: Стара помпа за съсирено мляко - 22 000 литра/час - Не е приложимо Нова помпа за съсирено мляко - 22 000 литра/час - 2007 г. 2 преси и форми за блокчета: Lrsdszzd Dmspfx Aigjt Преса 1 - 1,8 тона/час - 2007 г. Преса 2 - 1,8 тона/час - 2007 г. 5 основни преси: Преса 1 - 0,45 тона/час - 2007 г. Преса 2 - 0,45 тона/час - 2007 г. Преса 3 - 0,45 тона/час - 2007 г. Преса 4 - 0,45 тона/час - 2007 г. Преса 5 - 0,45 тона/час - 2007 г. 4 транспортни маси: Транспортна маса 1 - 2007 г. Транспортна маса 2 - 2007 г. Транспортна маса 3 - 2007 г. Транспортна маса 4 - 2007 г. Устройство за изваждане от форма и миялна машина: 2007 г. Установка за солна обработка (разсол) - 1146 литра/час - 2007 г. Разсол: Автоматизиран кран - програмирана работа - 2007 г. Разсолна вана 1 (14 рафта на вана) - 12,6 тона - 2007 г. Разсолна вана 2 - 12,6 тона - 2007 г. Разсолна вана 3 - 12,6 тона - 2007 г. Разсолна вана 4 - 12,6 тона - 2007 г. Разсолна вана 5 - 12,6 тона - 2007 г. Разсолна вана 6 - 12,6 тона - 2007 г. Разсолна вана 7 - 12,6 тона - 2007 г. Разсолна вана 8 - 12,6 тона - 2007 г. Разсолна вана 9 - 12,6 тона - 2007 г. Общ капацитет за разсол: 113,4 тона Разсолна смесваща силоза: 1 резервоар за смесване и шнек - 3000 литра - преди 2006 г. Помещение за рязане и опаковане: Машина Ferrai (опции за рязане на блокчета) - 5 тона/час - 2017 г. Машина Cryovac - 5 тона/час - 1980 г. Металдетектор - 5 тона/час - около 2006 г. Етикетираща машина DEM - 5 тона/час - 2018 г. Байпас линия - 4 тона/час - около 2010 г. 2 робота: За прясно (в разсол) сирене - 5 тона/час - 2007 г. За узряло сирене/декубиране - 5 тона/час - 2007 г. Суроватка: Количеството течна суроватка, произведена на час или на вана, е около 17 500 литра. Съдържание на сухо вещество 6/7%. Количеството мазнини, отстранени от цялото мляко: Определя се от стандартизираното съдържание на мазнини, необходимо за сиренето, обикновено 700-800 литра на час. НАЛИЧЕН НЕЗАБАВНО. МОЖЕ ДА БЪДЕ ОГЛЕДАН В КРАТЪК СРОК.