Употребявани Обвивка На Потока (1 995)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1998, Газов отоплителен вентилатор за халета WSG 100PA 9800 м³/ч Халена отоплителна система Произведено от: WSG 100PA Максимален въздушен поток: 9800 м³/ч Отоплителна мощност: 110 kW Газова връзка: 3/4" Газ: G20 природен газ Lhsdpfxohrnv No Ac Njh Аксиални вентилатори: 2 бр. Електрическа мощност: 230 V, 50 Hz, 0,62 kW Възможен монтаж окачено Механично регулируеми ламели Газов регулатор Honeywell Размери на корпуса: Височина: 150 см Широчина: 100 см Дължина: 155 см

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 47 kW (63,90 к.с.), тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 240 кг, ниво на шум: 34 dB, входна честота: 50 Hz, Оборудване: фризер, Ciat Dynaciat LGN 120 CIAT DYNACIAT LGN120 течноохладител без кондензатор. Производител: CIAT DYNACIAT Година на производство: 2005 Lhsdpfx Aevzrxcjc Neh Електронно управление Охладителна мощност: 34 kW Компресор 1 бр. - Херметичен тип SCROLL Danfoss Performance SZ125S4CC Хладилен агент R407C Консумация: 11,5 kW Напрежение: 3 фази 400 V 50 Hz IP44 Ток: 19,5 A Изпарител - Запоен пластинен топлообменник Капацитет на топлообменника: 4,2 литра - Пластинен модел, оптимизиран за висока ефективност - 19 мм топлоизолация Armaflex Свързване: 1,5" Размери на машината: Височина: 121 см, Основен корпус: 160 см Ширина: 79 см Дължина: 88 см Тегло: 250 кг - Електронни разширителни вентили - Сервизни вентили на течната линия ■ Управляващи и защитни устройства - Датчици за контрол на температурата на водата - Сензор за предпазване от замръзване на изпарителя - Фабрично монтиран регулатор на водния поток през изпарителя - 24-волтов контролен кръг - Възможност за свързване с микропроцесорно електронно управление с тъчкран

Година на производство: 2007, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Електромагнитен лентов сепаратор IFE MEL 1400 Дължина: 3200 mm Ширина: 1200 mm Година на производство: 2007 Клас на защита на магнитния корпус: IP65; Магнитна мощност: 7,55 kW; Скорост на потока на материала: 1,8 m/s; Задвижваща мощност: 4 kW; Управляващо напрежение: 230 V; Lodpepcf Etsfx Ac Njhh Работно напрежение: 3x400 V; Честота: 50 Hz; Диаметър на цилиндъра: 500 mm Общо тегло: 6480 kg Регулиране на ремъка и напрежението на устройството

Година на производство: 2007, състояние: като нова (изложбена машина), Новият индустриален газов горелка Cuenod C 120/160 GX507 се предлага за продажба Контролът на мощността се извършва плавно на два етапа: модулиращ режим Използвано гориво: горивен газ G20 Максимална мощност: 1600 kW Минимална мощност: 230 kW Lodpfx Acsd Aqqzj Njhh Диаметър на горелката: 227 mm Регулатор на горенето Dungs mb-vef 407 b01 s30 Мощност на вентилаторния мотор: 2,4 kW Напрежение: 230 / 400V, 2kW, 50Hz, IP47 Налягане на газа: минимум 20 mbar / максимум 360 mbar Тегло: 109 kg Година на производство: 2007 Газовата горелка CUENOD е разработена с иновативна технология с устойчиво газово-въздушно смесване и ниски емисии. • Специално проектираната глава задържа нивата на азотни окиси под 80 mg / kWh. • Много ниско ниво на шум (затворена вентилационна система). • Вентилация чрез системата RHP® за оптимизиране на горивния процес. • Кубичен дизайн с напречен вентилатор. • Шунт за измерване на йонизационния ток. • AGP®-система, която осигурява оптимално съотношение въздух-газ, намален CO2 през работния цикъл и точно регулиране на излишния въздушен поток за работещи с максимален коефициент на полезно действие кондензационни котли. Посочената цена е нетна за търговски клиенти от ЕС. Ако се нуждаете от повече информация, сме на разположение! Моля, свържете се с нас чрез формата за контакт или ни се обадете. Вашата обява е автоматично преведена. Възможни са грешки при превода.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 495 kW (673,01 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 4 550 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 2 450 мм, обща дължина: 5 050 мм, обща височина: 2 750 мм, входящ ток: 170 A, входна честота: 50 Hz, Оборудване: компресор, фризер, Употребяван, добре поддържан въздушно охлаждан спираловиден ротационен охладител за течности Trane RTAC 140 Марка: Trane RTAC 140 Година на производство: 2009 Тип продукт: Въздушно охлаждан чилър Охладителна мощност: 491,9 kW Хладилен агент: HFC 134a Охладителни кръгове: 2 2x Trane CHHP0M2TKGON092A компресора Модел на изпарителя: EH140 Обем на водния акумулатор: 112 л Минимален дебит: 13 л/сек Максимален дебит: 44 л/сек Брой водни проходи: 2 Брой вентилатори на кондензатора (1): 4/4 Диаметър: 762 мм Общ въздушен поток: 35,45 м³/сек Хладилен агент: Фреон Тип хладилен агент: R134A, 74 кг Lhodpfxst Tfbqo Ac Noh Тегло: 4500 кг Размери: 5041x2260x2750 мм (ДxШxВ)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002, общо тегло: 110 кг, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, гориво: битов газ H, входна честота: 50 Hz, Оборудване: Налична е табела с данни, Продава се в отлично състояние индустриална газова горелка HOVAL HG-E 300-1650 kW с управление, окомплектована с монтаж DUNGS. Производител: HOVAL HG-E 140 Година на производство: 2002 Lhjdpfx Acjvmhq Ej Njh Минимална - максимална отоплителна мощност: 300–1650 kW Тип газ: природен газ Минимален – максимален газов поток [Stm3/h]: 32–174 Газово налягане: 90-220 mbar Мултиблок газов регулатор: Dungs MB-DLE 420 B01 S22 Устройство за тестване на херметичност: Dungs VPS-504 S02 Dc200Rj Прекъсвач за налягане: Dungs LGW 50A Електрическо захранване: 400 V, 3-фазно, 50 Hz Обща консумация на енергия: 2,7 kW Мотор на вентилатора: 2,2 kW Степен на защита: IP40 Диаметър на горивната тръба: 230 mm Дължина на горивната тръба: 260 mm Газова връзка: Rp 2, DN65, DN80 Двустепенно, двустепенно прогресивно или модулирано управление Дължина на машината: 1100 mm Ширина: 700 mm Височина: 500 mm Тегло: 110 kg

Година на производство: 2004, състояние: добро (употребявано), SANYO SPW-SR124GXH56 Вътрешно тяло за климатик Година на производство: 2004 Охлаждащо-отоплително устройство Полускрит двупосочен въздушен отвор Мощност kW Охлаждане: 3,60 Отопление: 4,20 Дебит на въздуха (високо): 576 m3 / ч Фаза: 1, 50Hz Напрежение (AVR): 230V Работен ток: 0,45 / 0,29 A Мощност: 93/61 W Ниво на звуковото налягане (H / M / L): dB-A Размер на референтната тръба (тънка / широка): 350 x 840 x 600 мм Тегло: 23 + 7 кг Вътрешно тяло (В/Ш/Д): 350 x 840 x 600 мм Размери на панела (В/Ш/Д): 358 x 1060 x 680 мм • Тънки, компактни и леки устройства • Тих дизайн • Осигурява оптимален въздушен поток за отопление и охлаждане Lsdpfxjd Tw Tve Ac Nshh • Отлична монтажна ефективност • Вграден дренажен електропомпа • Лесна поддръжка

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, Тази стационарна трошачно-пресевна инсталация е проектирана да отговори на нуждите от висококачествени и високоефективни инертни материали за производство на асфалт и бетон. С производителност от 500 тона на час, инсталацията се отличава едновременно по отношение на ефективността и качеството на крайния продукт благодарение на съвременния инженерно-технологичен подход и оптимизирания производствен процес. Бункерът за суров материал и междинната пресевна система в подаващия възел на инсталацията осигуряват контролирано и балансирано подаване на материал към трошачната линия. Това гарантира непрекъснат и стабилен производствен поток във всички звена, като максимизира представянето на оборудването. Челюстната трошачка CLK 130 с висока якост и мощен трошачен капацитет играе критична роля в началния етап, като ефективно намалява размера на едри фракции. Системата, поддържана от виброподавач под челюстната трошачка, регулира потока на материала и осигурява хомогенно подаване към групата вторични ударни трошачки. Разполагането на всички компоненти на една платформа и принципът на безремъчна работа спестяват място и осигуряват лесна поддръжка и експлоатация. Този иновативен подход спомага и за намаляване на оперативните разходи чрез повишаване на енергийната ефективност. Третичната трошачка TK150 и вертикалната трошачка с ударен вал VSI 900, разположени в напредналия етап на трошене, позволяват производство на кубични и висококачествени фракции – особено търсени в асфалтовото и бетоновото производство. Благодарение на това оборудване, формата и гранулометрията на крайния продукт отговарят на международните стандарти, като по този начин се постига значително повишено качество на продукцията. Lhjdsy E E T Tjpfx Ac Njh Трите хоризонтални сита в системата осигуряват точно класифициране на инертни материали с различни размери и дават възможност за разнообразие от продукти, покриващи нуждите на клиентите. Благодарение на високата пресевна ефективност, се постига максимално извличане на продукт при минимални отпадъци, а цялостната производителност на инсталацията е оптимизирана. Тази високопроизводителна трошачно-пресевна инсталация със здрава конструкция, иновативен дизайн и производствена философия, ориентирана към качество, е ценно решение за регионалните инфраструктурни проекти. Като устойчива, икономична и високопроизводителна опция за производство на инертни материали за асфалт и бетон, тя изцяло отговаря на нуждите на съвременния минен и строителен сектор. ОСНОВНО ОБОРУДВАНЕ НА ИНСТАЛАЦИЯТА: - Подаващ бункер 50 м³ - Предсито - Челюстна трошачка CLK-130 (1300x1100 мм) - Ударна трошачка HDK-1115 (1200x1500 мм) - Вертикална трошачка с ударно действие VSI-900 (затворен ротор) - Третична трошачка TK-150 (1200x1500 мм) - Хоризонтални сита - Складови бункери - Транспортни ленти - Контролен шкаф и автоматизирана система

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Товароносимост 350 кг, минимална височина на масата 757 мм, максимална височина на масата 1157 мм, дължина на масата 3000 мм, ширина на масата 1000 мм, дължина приблизително 3010 мм, ширина/дълбочина приблизително 1040 мм, височина приблизително 1157 мм, препоръчителен въздушен поток за изсмукване 2200 м³/ч, брой смукателни щуцери 3 x 220 V, диаметър на смукателните щуцери 140 мм, тегло: 130 кг. Място на съхранение: Натхайм. Lhjdexnlavspfx Ac Njh

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Универсална фибер лазерна машина за рязане на метални тръби с множество функционални опции, които позволяват използването ѝ в различни процеси на рязане на тръби. Тънкият накрайник позволява на лазерната машина да избягва смущения и да реже различни видове тръби, включително и специално профилирани като H-греда, P-греда, I-греда и др. Системата за затягане на машината за рязане е удобна, лесна и бърза, като най-краткото време за затягане е 3 секунди при висока точност на повторяемостта. Режещата производителност и ефективност се повишават чрез поддържане на стабилен поток на газа с минимални турбуленции. Lhsdpfx Acehwrhfs Neh BodorGenius, комбиниран с изключително бърз процес на пробиване, извършва цялото пробиване при движение по оста Z. Благодарение на тази технология не е необходимо допълнително обработване при пробиване на средно дебели и дебели листове. Рязането на ъглови и U-профилни стомани е стандартна функция, без нужда от допълнителен монтаж. Оптимизиран метод и алгоритъм за разпознаване на ръб гарантират по-висока точност на рязане и по-добра стабилност на лазера. Състояние: Ново Тип лазер: Фибер лазер Мощност на лазера: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W Максимална дължина на обработваемата тръба: 6500mm/9200mm Видове задвижване на патрона: NC електрически патронник Поддържани графични формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Да Охлаждане: Водно охлаждане

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, товароносимост: 3 500 кг, височина на повдигане: 4 660 мм, обща дължина: 3 870 мм, - Операторско място: седяща позиция - Товароподемност/максимален товар: 3500 кг - Център на тежестта: 500 мм - Разстояние на товара: 468 мм - Натоварване на осите с товар отпред/отзад (кг): 8042/958 - Натоварване на осите без товар отпред/отзад (кг): 2662/2838 - Колея отпред/отзад (мм): 1002/900 - Ъгъл на наклон на мачтата/носача на вилици напред/назад (°): 7/7 - Работна ширина при палет 1000 x 1200 напречно (мм): 3941 - Работна ширина при палет 800 x 1200 надлъжно (мм): 4141 - Радиус на завой: 2273 мм - Минимално разстояние до точката на завой: 649 мм - Скорост на движение (Blue-Q/Стандарт/Спринт) с товар (км/ч): 18/18/20 - Скорост на движение (Blue-Q/Стандарт/Спринт) без товар (км/ч): 18/18/21 - Скорост на повдигане (Plus*/Стандартна) с товар (м/сек.): 0,53/0,44 - Скорост на повдигане (Plus*/Стандартна) без товар (м/сек.): 0,57/0,51 - Скорост на спускане с товар (м/сек.): 0,50 - Скорост на спускане без товар (м/сек.): 0,43 - Теглителна сила (Plus*/Стандартна) с товар (Н): 10300/7590 - Теглителна сила (Plus*/Стандартна) без товар (Н): 10650/8015 - Макс. теглителна сила (Plus*/Стандартна) с товар (Н): 20900/16920 - Макс. теглителна сила (Plus*/Стандартна) без товар (Н): 20290/17170 - Преодоляемост на наклони (Plus*/Стандартна) с товар (%): 17,8/12,9 - Преодоляемост на наклони (Plus*/Стандартна) без товар (%): 28,2/21,9 - Макс. преодоляемост на наклони (Plus*/Стандартна) с товар (%): 24,2/20,6 - Макс. преодоляемост на наклони (Plus*/Стандартна) без товар (%): 24,2/28,2 - Време за ускорение 15 м (Plus*/Стандартна) с товар (сек.): 5,7/6,3 - Време за ускорение 15 м (Plus*/Стандартна) без товар (сек.): 5,0/5,4 - Работна спирачка: хидравлично управляема ламелна спирачка - Оборот/продуктивност (Plus*/Стандартна) (т/ч): 258/245 - Енергопотребление при оборот (Plus*/Стандартна) (kWh/h): 8,6/8,0 - Работно налягане за прикачни устройства (bar): 250 - Маслен поток за прикачни устройства (л/мин): 55 - Ниво на звуково налягане LpAZ (на седалката) (dB(A)): 70 Lhedezf Rkzepfx Ac Nsh - Хуманни вибрации: ускорение по EN 13059 (м/сек²): 0,57 - Тип/модел теглич: DIN болт - Вградени отделения и държачи за напитки - Дисплей и контролен панел с тъч дисплей, функционални бутони и менютa (водоустойчив) - Седалка Grammer MSG 65 с изкуствена кожа - Дръжка за захващане на предпазния покрив отпред и отзад - Многофункционално управление с лостове - 3 фиксирани и 2 свободно програмируеми режима на управление, икономичен режим Blue-Q, режим Sprint за максимална ефективност при натискане на бутон - Показване на енергопотреблението и оставащото време на движение според текущия заряд на батерията - Литиево-йонна батерия, възможност 1:1 за размяна - Автоматична паркинг спирачка - Система Curve Speed Control - Интелигентен контрол на предпазния колан с логическа верификация

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: CDE:D09C236, CORIS / HERMES 9600 линия за почистване и пълнене на флакони, произведена във Франция. Състои се от: - машина за издухване на флакони с 2 формата (60 ml и 30 ml), - пълначна машина HERMES 2009 с 2 задвижващи ринга, 10 гнезда, Lsdpfx Acsrtnlao Nshh - дозатор за капачки, - ламинарен поток, - резервни части, - лентов транспортьор 2200 мм x 40 мм, продава се без перисталтична помпа. Година на производство: 2010 В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ

Състояние: употребяван, Резервоарът е термоизолиран със стиропор с дебелина 8 см, с двустенна конструкция – външната обвивка е от стоманена ламарина, а вътрешната – от киселиноустойчива ламарина. Натоварването е безплатно. Резервоарът разполага с ревизионен люк, който не се вижда на снимката. Lhedpfxjywfb Uo Ac Njh

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Диаметър на всмукателния щуцер: 160 мм максимален обемен поток: 1770 м³/ч номинален обемен поток: 1448 м³/ч Мониторинг на обемния поток: индикация на диференциалното налягане Вакуум: 1570 Pa Филтърна площ: 10,5 м² Остатъчно съдържание на прах: под 0,2 mg/m³ Звуково налягане: Обем на торбата за стружки: Почистване на филтъра: пневматично, Jet почистване Мощност на мотора: 2,2 kW Дължина на машината: 1600 мм Ширина на машината: 700 мм Височина на машината: 2200 мм Lhsdpfjx Edmpsx Ac Nsh Тегло:

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 76 / 2011, диаметър на брикета: 75 мм, тип входящ ток: трифазен, входна честота: 50 Hz, входящо напрежение: 380 V, Предлагаме брикетираща преса COMAFER DIN 250 в добро състояние, година на производство: 2011. Цилиндър с охлаждаща система с рециркулация на масло и охладител. Производителност: 100–250 кг/час в зависимост от материала. Диаметър на брикета: 75 мм. Цилиндрична обвивка (ø1200) с инспекционна врата и допълнителен пръстен (ръкав) ø1200 / h930, натиск около 1100 кг/см2. Два цилиндъра. Цилиндър за брикети ø 200 мм. Помпен двигател (11 kW / 15 к.с., 380 V, 50 Hz). Моноблокова, самонасочваща се конструкция без фиксиращи щанги за кръгла менгеме. Електрически контролен панел с PLC, автоматичен и ръчен цикъл. Стоп устройство за отворена менгеме и сензор за налягането на менгемето. Дигитален термостат за контрол на температурата на маслото, ниворегулатор за предотвратяване на течове на масло. Система за охлаждане на масло с рециркулация (въздух/масло). Охладител с рециркулация за охлаждане на патронника (580 мм x 550 мм x 908 мм, тегло 56 кг). Глава за нарязване на резба за производство на дълги брикети, равномерни по дължина брикети, съгласно CE стандартите. Размери: 2100 мм x 1350 мм x 1540 мм (височина), тегло: 1600 кг. Ако имате въпроси или нужда от допълнителна информация, моля, изпратете ни съобщение. Информация по телефона само на унгарски език. Lsdpfey Uihajx Ac Nohh

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2018, Минибагер BOBCAT E26 EM - 320 мм верига - Година на производство: 2018 - 2660 мото часа Двигател Производител на двигателя: Kubota Мощност на двигателя: 15,3 kW (при 2400 об/мин) Модел на двигателя: D1105-E2B-BCZ-2 Гориво: дизел Брой цилиндри: 3 Работен обем: 1,123 л Въртящ момент: 71,2 Nm Охлаждане: водно Размери Обща височина: 2357 мм Просвет над земята: 532 мм Ширина (мин./макс. в зависимост от разстоянието на веригите): 1398 мм Ширина на веригата: 320 мм Тегло Lhsdpfx Aotwwr Rjc Noh Натиск върху земята (геостатично налягане): 33,5 kPa Работно тегло с предпазна рамка: 3069 кг Работно тегло със затворена и отопляема кабина: 3188 кг Хидравлична система Производителност на помпата: 2 x 28,8 л/мин Декомпресионно налягане на свързаните кръгове: 290 bar Допълнителен поток: 48 л/мин Трансмисия Способност за преодоляване на наклон: 30 ° Ниска скорост (напред/назад): 2,4 км/ч Висока скорост (напред/назад): 4,6 км/ч Работни параметри Максимална дълбочина на копаене (стандартен и дълъг стрелец): 2890 мм Максимална височина на изсипване (стандартен и дълъг стрелец): 3239 мм Максимален работен обхват на равна повърхност (стандартен и дълъг стрелец): 4529 мм Сила на копаене на стрелката (стандартен и дълъг стрелец): 13200/15800 Nm Сила на копаене на кофата: 22200 Nm Теглителна сила: 30200 Nm Ротационна система Завъртане на стрелата наляво: 60 ° Завъртане на стрелата надясно: 60 ° Степен на завъртане: 9,3 об/мин Обем на течности Капацитет на резервоара за гориво: 34,6 л

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: 4ROLL 3000X 15 MM, диаметър на долния валяк: 270 мм, диаметър на горния валяк: 290 мм, диаметър на страничния валяк: 250 мм, диаметър на ролката: 310 мм, дължина на валяка: 3 100 мм, работна ширина: 3 000 мм, работна височина: 800 мм, макс. дебелина на ламарина: 15 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 15 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 20 мм, максимална дебелина на меден лист: 25 мм, общо тегло: 8 500 кг, обща дължина: 5 100 мм, обща ширина: 1 500 мм, обща височина: 1 800 мм, мощност: 7,35 kW (9,99 к.с.), брой цифрови дисплеи: 2, срок на гаранцията: 12 месеци, диаметър на конуса: 400 мм, работна дължина: 3 000 мм, Оборудване: авариен стоп, въртящ се горен валяк, документация / ръководство, закалени валяци, конично огъващо устройство, НОВА 4-ВАЛОВА ХИДРАВЛИЧНА ЛИСТОГИБНА МАШИНА С ДВОЙНО ПРЕДЗАЩИПВАНЕ - Ширина на листа: 3000 мм - Дебелина на листа при огъване: 15 мм - Дебелина на листа при предварително огъване: 12 мм - Минимален вътрешен диаметър на огъване: 350 мм Размери на валовете: - Работна дължина: 3100 мм - Горен вал: 290 мм - Вал за прищипване: 270 мм - Ел. мощност: 10 к.с. Ljdpfx Aowfc S Tjc Nohh Технически характеристики: - Високоустойчиви закалени валове - Променлива скорост на огъване - Хидравлично задвижване на валове - Приспособление за конусно огъване (валяк тип) - Калибрационна система за дооформяне на заварени обвивки - Регулируемо натоварване при притискане съобразно дебелината на листа - Защита от претоварване за напълно безопасна работа на машината - Управляващ пулт на колела с електрически джойстици - Цифров дисплей за отчитане на позиция с възможност за запаметяване и повтаряне на програми

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Lhedpfx Aszduplsc Neh Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2550X10.14MM, тип управление: ръчен, степен на автоматизация: ръчен, тип на задвижване: механичен, брой валяци: 3, диаметър на горния валяк: 300 мм, диаметър на страничния валяк: 280 мм, диаметър на ролката: 400 мм, дължина на валяка: 2 550 мм, работна ширина: 2 500 мм, работна височина: 800 мм, макс. дебелина на ламарина: 14 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 10 мм, входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, Оборудване: авариен стоп, въртящ се горен валяк, конично огъващо устройство, централизирана система за смазване, 3-валова машина за огъване на ламарина 2500x14 мм, модел OMCCA ИТАЛИЯ КАПАЦИТЕТ ширина на ламарината: 2500 мм дебелина на ламарината: 14 мм преогъване: 10 мм --- Работна ширина на валовете: 2550 мм Горен вал – Ø 300 мм Странични валове – Ø 280 мм Закалени повърхности на трите вала Централизирана зъбно-редукторна предавка Закарачи спомагателно се задвижват Хидравлично падащо чело за разтоварване на затворената обвивка Удължени валове за монтаж на допълнителни матрици за огъване на профили Променлива скорост на огъване – до 5 м/мин Захранване – електрически мотор 20 к.с. на хидравличен агрегат Пулт с електрически бутони за управление Индикаторни циферблати за позиция на валовете Lhodpjy Aubuofx Ac Nsh Системи за безопасност с авариен стоп

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: GE-KEK-100L, Пълна система за прахово боядисване за продажба, включваща кабина за химическа предварителна обработка, камера за прахово боядисване и пещ за втвърдяване. Системата е напълно функционална, добре поддържана и налична за незабавна доставка. Идеална за метални цехове, малки индустриални производства или подизпълнители за прахово боядисване. Оборудването отговаря на индустриалните стандарти на ЕС и включва цялостни електроуправляващи системи. Включено оборудване 1️⃣ Кабина за химическа предварителна обработка Ръчно разпръскваща станция за химична предварителна обработка за подготовка на повърхности преди прахово боядисване. Размери на кабината: 1600 × 1600 × 2200 мм Lsdpfjygg Rnjx Ac Nohh Капацитет на химическия съд: ~800 л Помпа / разпръскващо устройство: ST84 HE Отоплителни елементи: 2 × 6 kW Температура на водата: 45–60°C Мощност на двигателя: ~1,5 kW Електрическо захранване: 3×380/220 V Система със затворен цикъл Дизайн с химическа устойчивост 2️⃣ Индустриална камера за прахово боядисване Външни размери: 1850 × 1600 × 2600 мм Въздушен поток: 3000 м³/ч Двигател: ~1,5 kW Филтърни патрони: 2 бр. с автоматично почистване Скорост на въздуха: 0,2–0,5 м/с Максимални размери на окачване: 250 × 1000 мм Отвор за пръскане: 1100 × 1100 мм Включено оборудване: - Вентилаторна система с шумозаглушител - Система за подготовка на сгъстен въздух - Автоматична система за почистване на филтри - Резервоар за рециклиране на прах - Контролен шкаф по стандарти на ЕС Състояние: добро техническо състояние, редовна поддръжка 3️⃣ Индустриална пещ за изпичане на прахово боядисани изделия (walk-in) Вътрешен размер: 1300 × 1300 × 2200 мм Работна температура: 180–200°C Типично време за изпичане: 15–25 минути Мощност на нагряване: 2 × 12 kW (електрическа) Циркулиращ въздух: 1250 м³/ч Изходящ въздух: 100 м³/ч Мощност на двигателя: ~1,5 kW Дебелина на изолацията: 150 мм Година на производство: 2013 Включено оборудване: - Топлоизолирана камера с врата - Система за циркулация на въздуха - Отоплителни елементи - Защита от прегряване - Датчик за въздушен поток - Контролен шкаф по ЕС стандарти - Стоманена основа Състояние: отлично работно състояние, налична пълна документация Обща информация Тип система: линия за прахово боядисване Състояние: много добро Година: 2013 Документация: налична Работно състояние: напълно функционална Наличност: незабавно Цена: 💰 19 900 EUR (цялата система) Локация: Унгария – ЕС Подходяща за: - метални цехове - малки линии за прахово боядисване - индустриални работилници по поддръжка - подизпълнители за покрития

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 3 862 h, номер на машина/превозно средство: LC619, Употребявана машина за пълнене Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Технически спецификации и работни данни Тази напълно оборудвана асептична линия за картонени опаковки се базира на Tetra Pak TBA/8-1000 SQ и предлага надеждна работа за висококачествено производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Линията е проектирана за картонени формати 1.0L и интегрира пълнене, затваряне, транспортиране, картонно опаковане и термосвиваемо опаковане в цялостна линия втора употреба за оператори, търсещи надеждно време на работа и постоянна производителност.Основен пълнач: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептичен) (3 862 работни часа).Производствен капацитет: до 5 000 опаковки на часТип контейнер: картон (тип Tetra Pak)Съвместими формати: картонени опаковки 1.0LЗатварящо устройство: Tetra Cap Applicator 88 Lid (за Stream Cap капачки) (7 709 работни часа).Вторична опаковка: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Термо-тунел: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Транспортьори: акумулираща транспортна система със смазване Dicolube TPПроизводител: Tetra Pak EngineeringПриложение на линията: производство на напитки и индустриални опаковкиРазширени автоматизационни и управленски системиЛинията интегрира Tetra Pak автоматизация във всички модули за координирани процеси и оптимизиран капацитет. Асептичният модул TBA/8-1000 SQ осигурява контролирани условия за пълнене, докато затварящото, транспортното и опаковъчното оборудване се синхронизират за гладка обработка и минимални тесни места. Системи за безопасност и CE сертифицирани защитни устройства гарантират сигурна работа. Бързите пренастройки на затварящото и картоненото устройство позволяват ефективна смяна на формати в рамките на диапазона 1.0L.Централизирано управление на модулите за синхронизиран работен процесАвтоматизирано поставяне на Stream Cap капачкиCE-съвместима архитектура за безопасност в основните модули Смазвано транспортно обслужване с Dicolube TPPотенциал за интеграция на производствени линииКато завършен комплект опаковъчно оборудване тази употребявана линия предоставя Plug-and-Produce интеграция между пълнене, затваряне, транспортиране, картонено и термосвиваемо опаковане. Акумулиращата транспортна система стабилизира потока на продуктите между модулите, защитава асептичния пълнач и оборудването за вторична опаковка. Конфигурацията е идеална за производители, стандартизиращи на 1.0L картонени опаковки.Линейна конфигурация от асептично пълнене до крайно опакованеАкумулиращ транспорт за уравновесен поток и намалени престоиПодходяща за производство на напитки в асептична картонена опаковкаОптимизирано за 1.0L картон; лесни настройки в този форматСъстояние на машината и история на поддръжкатаОборудването се предлага в отлично работно състояние, готово за незабавна експлоатация, което го прави надежден употребяван избор. Lhedpfx Aszc Impjc Noh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: DEPAL43, Употребяван автоматичен разпалетизатор TMG VEGA 60, 5000 бутилки/час. Технически спецификации и данни за производителност. Този автоматичен разпалетизатор VEGA 60 е надеждно решение за обработка на бутилки в индустриални опаковъчни среди. Произведен от TMG, той позволява ефективно разпалетизиране на бутилки и включва автоматична система за обработка на междинни слоеве за оптимизирана работа. С производителност от 3000 бутилки/час, той е подходящ за средни по размер производствени линии за напитки и употребявани линии за пълнене. Неговият дизайн гарантира постоянна производителност за PET и стъклени опаковки, особено във формат 1.5 л. Производител: TMG Модел: VEGA 60 Година на производство: 2008 Производителност: 5000 бутилки/час Формати на бутилки: Съвместим с 1.5 л бутилки Видове опаковки: Проектиран за работа със стъклени бутилки Ljdpfx Aezc Hqyjc Nshh Автоматизация: Управление чрез PLC Безопасност: Електронна предпазна бариера Обработка на междинни слоеве: Магазин за междинни слоеве с автоматично подаване; може да премахва защитни капаци от същия магазин Разширена автоматизация и управление VEGA 60 разполага с PLC-базирана автоматизация за прецизна и повтаряща се работа в непрекъснат режим. Логиката на управление позволява равномерно разпалетизиране слой по слой, координирани движения и ясни съобщения за грешки. Електронната предпазна бариера осигурява активна защита на оператора и позволява безопасен достъп по време на настройка и поддръжка при висока производителност. Бързите настройки позволяват бърза адаптация към стандартната обработка на 1.5 л бутилки и ефективно повторно стартиране след спиране. Възможности за интегриране в линия Този разпалетизатор може лесно да бъде интегриран в нови или употребявани линии за пълнене и опаковане. Може да работи като самостоятелен модул или в линия с транспортьори, буферни маси, миялни машини, както и последващи машини за пълнене, затваряне и етикетиране. Автоматичната обработка на междинни слоеве намалява ръчната намеса между слоевете и подобрява потока към последващите опаковъчни машини. Дизайнът поддържа логистиката за PET и стъклени бутилки, което го прави гъвкав избор за линии за напитки с вода, сок, бира или вино в съвместими формати. Състояние на машината и история на поддръжката Произведена професионално от TMG през 2008 г., тази машина се предлага като употребяван индустриален опаковъчен агрегат, който може да бъде интегриран веднага след инсталация и пускане в експлоатация. PLC управлението и здравата механика допринасят за планирани интервали за поддръжка и дълъг експлоатационен живот. Производителност и гъвкавост При 3000 бутилки/час, VEGA 60 е идеален за средни производствени обеми с надеждна производителност при разпалетизиране. Автоматичното премахване на междинни слоеве и капаци минимизира ръчната намеса, съкращава времето за пренастройка между слоевете на палетите и повишава безопасността на труда. Системата е оптимизирана за 1.5 л бутилки и поддържа както PET, така и стъклени опаковки, което я прави подходяща за разнообразните нужди на производството на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC647, Високоскоростна линия за производство на бутилирана вода от PET, 36 000 бутилки на час, 0,55 л, бутилки 30/25 PCO1881. Общ преглед на линията и производителност: Ledpszc Hqmsfx Ac Njhh Тази употребявана инсталация е проектирана като цялостно PET решение за производство на негазирана вода и е оптимизирана за бутилки от 0,55 л с гърло 30/25 PCO1881 и номинална производителност от 36 000 бутилки на час. Основните компоненти, разположени по протежение на линията, включват: Sidel SBO20 машина за предварително разтягане и издуване с 20 гнезда, Sidel EUROPA WM моноблок за пълнене с 60 пълнещи клапана и 15 глави за затваряне, както и Krones Contiroll HS машина за непрекъснато и високоскоростно етикетиране. Конфигурацията е предназначена за индустриално производство на напитки, където е необходима постоянна производителност на PET бутилирана вода. Производителност: 36 000 бутилки на час (номинален обем 0,55 л) Основен обем: 0,55 л (550 мл) Тип гърло: 30/25 PCO1881 Материал на опаковката: PET бутилки Машина за предварително разтягане и издуване: Sidel SBO20, 20 гнезда Моноблок за пълнене: Sidel EUROPA WM, 60 клапана / 15 глави за затваряне Етикетираща машина: Krones Contiroll HS Подаващо устройство за капачки: Sidel Aidlin 24 Година на производство на линията: 2012 (основен пълнителен блок: 2011) Система за управление и автоматизация: Автоматизацията свързва машината за предварително разтягане и издуване, моноблока, системата за обработка на капачките и етикетиращата машина в единна стратегия за управление, осигуряваща стабилни високоскоростни процеси. Централизираните HMI (човешко-машинен интерфейс) следят координираното стартиране/спиране, профилите на ускорение и забавяне, както и диагностиката на аларми/грешки. Заключващите се предпазни устройства и мрежите за аварийно спиране предпазват персонала, като същевременно осигуряват непрекъсната работа. Настройките, управлявани от рецепти, позволяват извикването на повторяеми параметри за 0,55-литров формат, което намалява времето за пренастройка и подпомага постигането на OEE (Overall Equipment Effectiveness) цели. Интегрирана схема и връзки с предходни и последващи звена: Линията е проектирана за работа в последователен режим и използва конвейери с буферни и преходни секции за балансиране на потока между процесите. Проектирана е за негазирана вода с гърло 30/25 PCO1881 и включва процесите от подаване на заготовки, предварително разтягане и издуване, пълнене и затваряне до високоскоростно етикетиране. Архитектурата е подготвена за свързване с периферни устройства, като например инспекция, пакетиране в картонени каси и палетизиране, за да се създаде пълна индустриална линия за пакетиране, започвайки от заготовките и завършвайки с готови пакети. Текущо състояние и статус на поддръжка: Оборудването е в експлоатация, което отразява текущата му функционалност при реални производствени условия. Всеки блок е поддържан, за да се гарантира непрекъснатост на производството. Активното състояние улеснява заинтересованите страни да оценят директно производителността и да планират контролиран пренос, както и повторно въвеждане в експлоатация, за да отговорят на новите производствени нужди. Производителност на процеса в отделните блокове: Проектиран за пълнене на негазирана вода, Sidel EUROPA WM моноблокът осигурява точни обеми на пълнене и поддържа еднаква сила на затягане при затваряне чрез своите 15 глави. Sidel SBO20 осигурява надеждно загряване на заготовките и процеси на предварително разтягане и издуване чрез 20 гнез

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Охладител HL-1500 HL-1500 осигурява стабилни работни условия за лазерни резачки до 1,5 kW, поддържайки постоянна температура на охлаждащата течност с точност ±1°C. Термичната стабилност се отразява на постоянното качество на рязането, намалява риска от прекъсвания и удължава експлоатационния живот на източника и режещата глава. Компактният корпус улеснява поставянето на устройството в близост до машината, а параметрите на потока и капацитетът на резервоара позволяват безопасна и непрекъсната работа в производствен режим. Предимства за потребителя Възпроизводимост на процеса – стабилна температура = стабилен лазерен лъч и ефективност на източника. Защита на компонентите – по-малкото термично натоварване намалява износването на елементите. Бърза интеграция – захранване 220 V/50 Hz и стандартни конектори улесняват свързването. Икономичност на експлоатация – водното охлаждане намалява риска от прекъсвания и сервиз поради прегряване. Приложение Охлаждане на лазерния източник и оптиката/режещата глава в лазерни резачки до 1,5 kW. Работа в производствени предприятия, ориентирани към непрекъснатост на процеса и ниска честота на повреди. Lhodpfx Acozff Nrs Njh Експлоатация Препоръчва се поддържане на чистота на системата и редовна проверка на нивото/цикъла на водата, което подпомага високата ефективност и надеждност на цялата система. Компактните размери улесняват обслужването и достъпа до устройството при ежедневната работа. Технически спецификации HL-1500 Модел HL-1500 Капацитет на резервоара 13 л Поток (цикъл) 33 л/мин Диаметър на бързите съединители 1/2" Височина на повдигане 30 м Мощност на компресора 2,7 kW Мощност на помпата 0,55 kW Охлаждаща течност R-410A, 1800 г Точност на охлаждането ±1 °C Захранване 220 V ±10%, 50 Hz Размери (Ш×Д×В) 620 × 430 × 720 мм Маса 39 кг

Състояние: като нова (изложбена машина), Кондензатор, въздушно охлаждан кондензатор, индустриален хладилен кондензатор, търговско охладително устройство, Güntner GCHC RD 063.1/13-44-0003686A Производител: Güntner GmbH & Co. KG Модел: GCHC RD 063.1/13-44-0003686A Сериен номер: X101039624-1370003686A Размери: 3684x1088x965 мм - диаметър на вентилатора: 630 мм - брой вентилатори: 3 бр. - хладилен агент: HFC / HFO - макс. въздушен поток: ~11485 m3/h - макс. допустимо налягане: 41 bar Ljdpfoy S T D Hsx Ac Nohh