Употребявани Ролкова Подаваща Система С Развивач (43 769)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 3 kW (4,08 к.с.), тегло без товар: 1 200 кг, Тежкотоварна палетна ролкова транспортна линия, накланяща ролкова конвейерна система за палети. Под секцията с верижния транспортьор са монтирани пневматични повдигащи крака, максималната им височина е 55 мм, а повдигнатият ред ролки транспортира палетите под ъгъл от 90°. Размери на трасето: Ширина: 3500 мм Дължина: 1900 мм Ширина на ролките: 920 мм Диаметър на ролките: 90 мм Междуосие на ролките: 200 мм Ролков задвижващ механизъм (3 мотора): SEW-Eurodrive R40 DT71048MG Мощност: 0,37 kW Обороти на мотора: 1380 об/мин Изходна скорост: 64 об/мин Верижен задвижващ механизъм (1 мотор): SEW-Eurodrive SA47T DT80N4MM11 Мощност: 1,1 kW Обороти на мотора: 2900 об/мин Lhsdpfxevxtg Nj Agrsl Изходна скорост: 61 об/мин

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2023, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: 10000000826, приблизително 7000 работни часа, приблизително 5000 часа натоварване включва: - Управление DMG Mori Slim Line - Транспортьор за стружки - Система за охлаждане на машината Rittal Lodez Dv Dzjpfx Agrohl - Филтърна система за смазочни материали - Подаващо устройство за материали Breuning ILS MUK-7012-IV, произведено през 12/2023 Машината може да бъде закупена чрез онлайн търг на нашия уебсайт. Можете да стигнете до него, като кликнете върху връзката в обявата. Край на търга: 7 октомври 2026 г., 18:00 часа.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, SCM GABBIANI P80 – Автоматичен CNC циркулярен трион за рязане на детайли Lhjdpfjwtgdisx Agrjl Марка/Модел: SCM Gabbiani P80 Година на производство: 2022 Местоположение: Хърватия Състояние: Отлично работно състояние, понастоящем в производство Технически характеристики: * Размери на детайлите: 3300 × 3200 мм * Основен двигател на триона: 11 kW (15 к.с.), диаметър на диска 340 мм * Предварителен трион: 1,3 kW, диаметър на диска 200 мм * Максимална височина на рязане: 80 мм * Скорост на движение на трионната каретка: 6–60 м/мин * Скорост на подаващото устройство: до 60 м/мин * Инсталирана мощност: 12–15 kW * Консумация на сгъстен въздух: 300 NL/мин * Система за изсмукване на прах: 4 × връзки Ø120 мм, общо 2190 м³/ч Оборудване: * Управляваща система Maestro Active Cut (PC/PLC) * Операторски панел eye-M * Оптимизиращ софтуер Maestro Ottimo Cut * Принтер за етикети * Модул за дистанционно обслужване Машината е в отлично състояние и може да бъде инспектирана при включено захранване. Предлага се поради реорганизация на производството и инсталиране на нова автоматизирана система SCM Flexstore. Допълнителни снимки, видеоклипове и техническа информация са налични при заявка.

Състояние: употребяван, Нарязване на резби: брой зъби: 30, 57, 60, 105, 120, 127. Оборудване: водещ шпиндел за нарязване на резби, отделна система за подаване, автоматично надлъжно и напречно подаване, сменяемо колело за подаващ и резбонарязващ механизъм, редуктор в шпинделната кутия, тричелюстен патронник, напречен и надлъжен супорт, четиристранен стоманен държач, лустер, възможност за оглед на място. Lsdpfxez Ea Srj Agrehl

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2022, часове на работа: 3 000 h, степен на автоматизация: автоматичен, производител на лазерни източници: TRUMPF, часове лазер: 1 860 h, мощност на лазера: 3 000 W, TruLaser Tube 5000, лазер с влакно Лазерна мощност: 3000 W Година на производство: 04/2022 Работно време на машината: 3100 часа Ljdpozh H Axsfx Agrehl Работно време на лазера: 1860 часа (!) Машина:  Подаваща станция със самоцентриращи се захващащи челюсти  Опора за тръби (суров материал) с автоматично прибиращи се опори  Проходен патронник със самоцентриращи се опъващи ролки  Адаптивна система за захващане за проходния патронник  Осветление на работната зона  Опора за тръби (готов детайл) с разтегателни направляващи ролки  Зона за изхвърляне на готови детайли (съдържа една конвейерна маса и удължение за конвейерната маса)  Високопрецизни задвижвания TRUMPF лазер  Възбуждане с помощта на помпени диоди  Управление на лазерната мощност  Функция за запис на лазерните параметри  Затворено насочване на лъча чрез кабел за лазерна светлина (LLK) Режеща глава  Леща за режещата глава с фокусно разстояние 150 мм  Магнитно съединение Управление  Система за управление TRUMPF, базирана на Sinumerik 840D SL  Интегрирани технологични данни  Автоматично включване и изключване  Програмируемо налягане на режещия газ  Интерфейс за дистанционна поддръжка  Въртящ се контролен панел с 19-инчов тъчскрийн  Система за диагностика Функции  AdjustLine  ControlLine  FocusLine  NitroLine  PierceLine Предаване на данни  USB интерфейс  Мрежов интерфейс RJ45  Central Link  Мениджър за онлайн актуализации Аксесоари  Чифт захващащи челюсти до D 152 мм  Направляващи ролки за кръгли/правоъгълни тръби  Керамична част (един брой)  Стартов комплект режещи дюзи Безопасност  CE маркировка и Директива на ЕС за машините  Защитна кабина с предпазни екрани за лазерна защита  Система за наблюдение на налягането на газа, температурата и охлаждащата вода  Едно- и двулъчеви предпазни светлинни бариери Разширена стандартна конфигурация  Машинно легло за суров материал с дължина 6,5 м  LoadMaster Tube за суров материал с дължина 6,5 м (включително място за пакетиране)  Станция за отстраняване на детайли за готови детайли с дължина 3 м (включително конвейер за отпадъци с контейнер)  Компактен прахоуловител  Охладител за лазерния процес (вода-въздух) Пакет технологии за скосено рязане  Скосено рязане до максимум 45°  Съдържа електрически движещ се проходен патронник  Възможно е да възникнат специфични ограничения в зависимост от съответните свойства на материала или желаният процес на обработка Предно разположение на LoadMaster Tube +1,5 м зона за разтоварване (макс. 4,5 м)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Двуметровият ролков транспортьор е високоустойчив, предназначен за промишлено подаване и приемане на детайли с голяма маса, като валове, стоманени профили, тръби и други обработвани елементи. Благодарение на товароподемността от 2000 кг и здравата стоманена конструкция със седем широки ролки, той осигурява надеждно и плавно транспортиране на материала дори при най-тежките производствени условия. Основни предимства на машината: * Товароподемност до 2 тона – идеален за работа с тежки метални детайли * Стоманени ролки с лагери – осигуряват плавна работа при голямо натоварване * Прецизно регулиране на височината – в диапазона от 545 до 855 мм, адаптиране към различни машини * Сегментирана конструкция – възможност за разширяване и свързване в по-дълги ролкови транспортьори * Широка работна повърхност – ролки с работна дължина 470 мм, позволяващи работа с широки елементи Lsdsvu S Ecopfx Agrshl Конструкция и технология: Транспортьорът е оборудван със 7 стоманени ролки с диаметър 90 мм, монтирани върху прецизни сачмени лагери. Всеки конструктивен елемент – от рамката до опорните крака – е изработен от подсилена стомана, което позволява безопасна работа при големи натоварвания и поддържане на стабилността на цялата конструкция. Системата за регулиране на височината се основава на заключващи винтове и перфорирани направляващи, осигуряващи бърза и стабилна настройка. Прецизност и ефективност на работа: Използването на лагерувани ролки и здрава, заварена конструкция гарантира ниско съпротивление при търкаляне, минимизирайки риска от заклиняване и неравномерно движение. Благодарение на широките ролки и голямата товароподемност, този ролков транспортьор е идеален за рязане, пробиване или фрезоване на елементи с голяма маса. Приложение: Двуметровият ролков транспортьор намира приложение в предприятия за обработка на метали, технологични линии, при лентови триони, портални фрези и навсякъде, където е необходимо стабилно поддържане на детайла по време на технологичния процес. Стандартно оборудване: * 7 стоманени лагерувани ролки * Здрава стоманена носеща конструкция * Регулиране на височината 545–855 мм * Крачета с монтажни отвори Технически параметри: Технически спецификации: * Диаметър на ролките: 90 мм * Работна дължина на ролките: 470 мм * Обща дължина на ролките: 500 мм * Брой ролки: 7 * Дължина на транспортьора: 2000 мм * Ширина на транспортьора: 600 мм * Диапазон на регулиране на височината: 545 – 855 мм * Максимална товароподемност: 2000 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Custom made, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 1 800 мм, обща дължина: 14 650 мм, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 16 A, максимална ширина на рязане: 1 800 мм, 22 С – Finn-Convey Индустриална линия за разстилане и рязане на плат (14,65 м x 1,8 м) – комплект с маса с въздушна възглавница Описание Предлага се професионална индустриална линия Finn-Convey за разстилане и рязане на плат, продавана като цялостна и готова за работа система. Системата е проектирана за ефективно разстилане на платове и подготовка в кроялния цех. Тя позволява контролирано боравене с тежки ролки плат, прецизно формиране на пластове и плавно подаване на материалите към рязането. Линията е работила като самостоятелна производствена инсталация съвместно с напречен циркуляр Bergman (устройство 114 A). Тази комбинация позволява ефективно предварително нарязване на ролките плат до желаната дължина преди разстилането, оптимизирайки производствения процес и намалявайки нуждата от ръчен труд. Системата е използвана в професионално производство на облекла и е работила до закриването на завода. Основни технически данни • Обща дължина: 14,65 метра (модулна конструкция, адаптивна) • Ширина на масата: 1,80 метра (подходяща за широки платове) • Технология: маса с въздушна възглавница (air-flotation) за минимално триене при преместване на материалите • Задвижване: моторизирани странични предавки за контрол на опъна при разстилането Компоненти на системата • Motorизирани странични задвижки Finn-Convey • Индустриален въздушноподдържан маса с перфориран плот • Интегрирана вентилаторна система (центробежни вентилатори под масите) • Електрически шкаф за управление на цялата инсталация • Държачи за ролки плат и опорни устройства • Вградена крайна режеща единица с кръгъл нож Технически данни на ножовата единица • Регулируем по обороти AC мотор (Taili Motor Co., Ltd., ок. 90–200 W) Lhjdpfx Asy Au Alsgrel • Зъбно-редукторна предавка (напр. серия 5GN) за високи въртящи моменти • Кръгъл нож с вградена система за заточване • Височинно регулируеми водещи шини за различни дебелини на материала • Подходяща за рязане на многослойни пластове Допълнителни задвижващи елементи • Спомагателен мотор (напр. 40 W клас, с регулиране на оборотите) за фини движения • Трансмисия на задвижването чрез редуктор за стабилна работа при натоварване • Външен кондензатор за еднофазно захранване (типично за спомагателни задвижки) Архитектура на системата • Модулна структура на масата за гъвкаво интегриране в производствени линии • Въздушно подпомагано движение на материала за намалено триене • Безопънно подаване на плат чрез подходящи ролкови системи • Механично или енкодерно отчитане на дължината според конфигурацията • Съвместима с други системи за рязане или ръчно подаване Производствени предимства • Висока ефективност благодарение на дълги маси и минимална загуба на материал • Ергономична работа – тежките пластове се преместват лесно • Прецизно водене на пластовете чрез управлявани задвижващи модули • Вградената режеща функция улеснява работния процес • Подходяща за деним, тапицерски платове и технически текстили Състояние Индустриално използвана техника Демонтирана директно от работещо производство Нормални следи от употреба Възможен оглед преди демонтаж Продажба във вида, в който е („as-is, where-is“), без гаранция Локация Валга, Естония Демонтаж и транспорт Организират се от купувача

Година на производство: 2013, часове на работа: 7 700 h, състояние: нуждае се от ремонт (използван), Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 12090, Това е рециклиращ екструдер с странично подаване на материал (люспи, гранули и т.н.). Системата се доставя с електрошкаф и двойна вакуумна система. В края на шнека липсва гранулиращата система – тя не е включена в комплекта. Цилиндърът завършва на фланца. Екструдерът се доставя без шнек. Честотният инвертор за основния двигател е заменен с ново устройство преди 3 години. Инсталирана мощност, приблизително: 474 kW Необходимост от охлаждаща вода, приблизително: 190 л/мин Разход на прясна вода, приблизително: 110 л/ч Lodpfx Ageznz Ezsrehl Система за подаване: • Диаметър на подаващия шнек: 200 мм • Задвижване на подаващия шнек: 45 kW, с честотно управление • Капацитет на бункера (нето): 7 m³/250 ft³ • Редукторен мотор: 3 × 3 kW • 2 контролни стъкла в бункера • 2 индикатора за ниво Екструдер: • Диаметър на шнека на екструдера: 145 мм • Съотношение L/D: 24 • Мощност на нагревателя: 50 kW • Задвижващ агрегат на екструдера: 280 kW Вакуум 1: • Дължина на шнека: 16 L/D • Мощност на нагревателя: 40 kW • Мощност на вакуумната помпа: 11 kW • Вакуумна производителност: 225 m³/ч • Вакуумно налягане: 33 mbar Вакуум 2: • Дължина на шнека: 16 L/D • Мощност на нагревателя: 40 kW • Мощност на вакуумната помпа: 7,5 kW • Вакуумна производителност: 190 m³/ч • Вакуумно налягане: 33 mbar Цилиндър: • Цилиндър: биметален цилиндър за екструдер • Укрепващ слой, дебелина 1,8–2,0 мм • Твърдост 63–65 HRC Условия за монтаж: • Напрежение: 3 × 400 V • Максимално допустимо отклонение: +5 % – 5 % • Честота: 50 Hz, максимално допустимо отклонение: +4 % – 4 % • Защитни мерки: многократно заземяване • Температура на околната среда: мин. 15 °C, макс. 35 °C • Максимална влажност: 90 % • Надморска височина на мястото на монтаж: 0 – 1000 м Машината е била в експлоатация в изследователски център в Израел. Тъй като компанията вече има производство в Европа, изследователският център се затваря. Машините ще бъдат транспортирани до Европа за сметка на собственика и могат да бъдат доставени във пристанище или в производствената база в Европа, EXW. Детайлите за оптимален транспорт трябва да бъдат уточнени. Цената на машината е без опаковка.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, височина на детайла (макс.): 60 мм, диаметър на валяка: 830 мм, Възможни са огледи на работещо оборудване в Литва! Напълно автоматична линия за кантиране със следните машини: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (година на производство 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (година на производство 2016) Подаваща маса HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (година на производство 2013) Трансферна система - напречна транспортна система HOMAG POWER TWL410/25/LQ (година на производство 2016) ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Кантиращи машини HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ и PROFI KAL370/8/A3/WZ Ширина на детайла без кант при дебелина на детайла 12–22 мм: мин. 60 мм (в зависимост от дължината на детайла) Ширина на детайла без кант при дебелина на детайла 23–60 мм: мин. 100 мм (в зависимост от дължината на детайла) Надвес на детайла: 30 мм Дебелина на детайла: 12–60 мм Височина на канта: макс. дебелина на детайла + 4 мм Материал за кант на ролка: 0,3–3 мм Височина на PVC материал за кант: макс. 135 мм Височина на фурниров материал за кант: макс. 100 мм Диаметър на ролката: макс. 830 мм Подаваща маса HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Диаметър на вала: 54 мм Разстояние между валовете: приблизително 60 мм Дължина на плота: 240–2500 мм Ширина на плота: 120–3000 мм Трансферна система - напречна транспортна система HOMAG POWER TWL410/25/LQ Диаметър на вала: 64 мм Разстояние между валовете: 110 мм Дължина на плота: 240–2500 мм Ширина на плота: мин. 240 мм Дебелина на плота: 8–60 мм Тегло на плота: макс. 80 кг ОБОРУДВАНЕ Модул за рязане и фугиране с пролука на двете кантиращи машини Лепилен модул A3, базов, на двете кантиращи машини Модули за обработка с пролука на двете кантиращи машини Lhedpjz A Tx Tsfx Agrsl Финиш модул FA11 на HOMAG PROFI KAL330 Финиш модул FA21 на HOMAG PROFI KAL370 Фиксирана опорна страна отляво на подаващата маса Транспортни валове на подаващата маса Странична транспортна лента на подаващата маса Електропневматично управляемо напречно предпазно устройство на подаващата маса Ръчно регулируемо предпазно устройство на входа чрез брояч Комплект за малки части Интегрирана маса с въздушна възглавница Фиксирана опорна страна отляво на входа и изхода на трансферната система - напречна транспортна система Входна валова линия с транспортна лента и напречен транспорт Управлявана напречна транспортна лента на входа Изходна валова линия Управлявана напречна транспортна лента на изхода Електропневматично управляемо предпазно устройство Странична транспортна лента Ръчно регулируем надвес на плота

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машина за ролково формоване на метална фасадна облицовка „двупластов фасаден панел“ SPM-2 Машината за ролково формоване на метална фасадна облицовка „двупластов фасаден панел“ SPM-2 е най-новият продукт на нашата компания, предназначен за формоване на фасадни и стенни метални панели с необходимата конфигурация. Тези двупластови фасадни панели са изключително популярни в строителния сектор за облицовка на жилищни и индустриални сгради, при изграждане на огради с различни конфигурации, беседки, покривни елементи и др. Линията за производство на метална облицовка SPM-2 е напълно автоматизирана и се състои от ролкова част на машината, автоматизирана система за управление и гилотинови ножици на изхода. Като допълнителни компоненти линията може да бъде оборудвана с ръчен или автоматичен развивач за метални рулони според нуждите на клиента. Стандартно, машината за ролково формоване SPM-2 изработва плосък панелен профил, но с допълнително оборудване е възможно изработване на панели с микровълнов или оребрен профил. За стартиране на процеса е необходимо да се монтира рулон метал на развивача и да се подаде началото на лентата до първите формовъчни ролки, след което поетапно се въвежда металът към следващите ролки с възможност за настройка при необходимост. Когато металът достигне до режещото устройство, материалът се подава към режещите ножове за извършване на „нулево“ рязане. След този етап машината преминава в автоматичен режим. Управлението разполага с възможност за задаване на броя задачи, дължина на изделията, еднократни задачи или работа в мултитаскинг режим. След конфигуриране на параметрите, машината автоматично изработва облицовъчните панели и ги изрязва в необходимите размери. Така клиентът получава крайния продукт максимално бързо и с най-високо качество. Скоростта на формоване е регулираща се – от 10 до 15 метра в минута. Lodpoxghngefx Agrjhl Линията за производство на облицовъчни панели SPM-2 разполага със специални инструменти за изрязване на монтажни отвори отстрани на панела, което дава на клиента възможност да предлага по-широка гама решения и продукти на крайния потребител. Основната формоваща част на машината включва 18 двойки формовъчни валове, гарантиращи високо качество на крайния продукт. По избор машината може да бъде доставена с предпазен кожух или без, според предпочитанията на клиента. Технически характеристики: - Ширина на материала (мм): 416 - Дебелина на материала (мм): 0,4-0,5 - Мощност на двигателя (kW): 3 + 1,1 - Скорост на формоване (м/мин): 10-15

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, използвана ролкова палетна транспортна система, състояща се от 7 задвижвани елемента: Euroroll GmbH 3.60.2.3.KF Обща транспортна дължина: 13,23 м (2x 1,28 м; 1x 1,42 м; 1x 2,10 м; 2x 2,45 м; 1x 2,25 м) Ширина на ролките: 0,85 м Външна/номинална ширина: 1,10 м Рамкова височина: 0,17 м за палети с тегло до 400 кг Lhedpfx Aeytcdwsgrol

Състояние: употребяван, Инсталацията е подходяща за агломерация на термопластични фолия и влакна. Производителността в зависимост от материала е между 500 kg и 1000 kg/ч. Инсталацията се състои от: • транспортьорна лента • управление на транспортьорната лента в зависимост от натоварването • металдетекторна бобина • роторна мелница HERBOLD тип SMS 45/100-H5-3 • пневматичен транспорт на материала към буферен силоз • Пласткомпакторна станция HV-70, състояща се от винтова подаваща система за силоза, пласткомпактор, централно вентилаторно устройство и охлаждащ кръг Lodpfx Aozy Hrqsgrjhl • дораздробяваща мелница HERBOLD тип SML 45/100-S4-2 • интензивно охлаждане • транспортен вентилатор SZS II 630/200 • пресяваща машина • връщане на ситния продукт в силоза на компактора • транспортираща система тип MFT с Big-Bag станция и автоматичен прехвърлящ клапан към клиентския силоз • автоматичен филтър за отработен въздух • електрическо управление • компресор.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Година на производство: 2017 Състояние: много добро Производителност: приблизително 762 000 листа Конфигурация: - Подаваща глава Heidelberg - Пневматично притискане - Автоматично отделяне - PTFE цилиндър с незалепваща повърхност (нов) - Модул за частично нанасяне на златно фолио - Вибрационно устройство за избутване на листа - Технически параметри: - Максимална скорост на ламиниране - 20 м/мин - Подаване на листа - автоматично - Система за подаване - дозираща глава Heidelberg - КАПАЦИТЕТ НА ПОДАВАЧА - 540 мм - Регулиране на хода на вала - автоматично, PLC - Точност на позициониране - ±2 мм - Отделяне - автоматично, циклично - Грамаж на хартията - 115–500 г/м² - Налягане на основните цилиндри - пневматично - Мин. размери на листа - 200 × 300 мм - Макс. размери на листа - 530 × 740 мм - Макс. производителност - приблизително 1650 листа B2/час - Време за загряване - приблизително 8 минути - Температура на ламиниране - 80–140 °C - Външен компресор - 150 л/мин, 6–8 бара - Захранване - 400 V / 50 Hz Lhodpoz D Udtofx Agrsl Автоматична индустриална машина за ламиниране, формат B2+, предназначена за едностранно термично ламиниране на отпечатани дигитално и офсетно листове. Машината е оборудвана с автоматичен повдигач с вакуумно засмукване Heidelberg, пневматично притискане на валовете за ламиниране и автоматично отделяне на ламинираните листове. Подходяща е както за дигитален печат, така и за по-големи тиражи на офсетен печат.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2016, общо тегло: 10 000 кг, Оборудване: документация / ръководство, Продава се: - Производител: ABB / Stelram - Марка: ABB / Stelram - Тип: 2 роботни клетки, всяка с 4 роботи за захващане и поставяне. Общо 8 робота - Вакуумна система: помпи Becker - Камерна система / Визуална система Включено: - Електроразпределителен шкаф - Ръководства, софтуер, списъци с резервни части, въвеждащи списъци, пневматични и електрически схеми - Подаващ конвейер - 2 роботни клетки - 2 камерни кутии Lhsdpfxjznd Sks Agrel - Транспортни конвейери Размери в комплект с подаващия конвейер: Дължина x ширина x височина: 19,50 метра x 2,70 метра x 2,95 метра Транспорт и демонтаж могат да бъдат осигурени от нас. Тази голяма роботна клетка е подходяща за високи скорости и по-големи продукти. Ако имате въпроси или коментари, не се колебайте да се свържете с нас. С най-добри пожелания, Лео Холанд

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: 06220420, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 100 h, мощност: 7 kW (9,52 к.с.), входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, максимална ширина на рязане: 460 мм, тип управление: NC управление, тип на задвижване: хидравличен, максимална скорост на въртене: 80 об/мин, скорост на въртене (мин.): 20 об/мин, обща височина: 1 900 мм, обща дължина: 2 820 мм, обща ширина: 2 200 мм, общо тегло: 2 300 кг, Оборудване: документация / ръководство, Двойноколонна конструкция, основна плъзгаща се секция с кръгло сечение, вторична съпътстваща секция с правоъгълно сечение. Ljdpfx Agsyvh Nxsrshl CNC с тъчскрийн за програмиране на вдигането на дъгата, захващане и подаване на детайла, регулиране на скоростта на острието чрез инвертор, настройваем повторител на захранването от 1 до 9 пъти. Спускането на острието се контролира от сензор, подаваща ролкова пътека за детайли. Водачи на острието от твърд метал и лагери, хидравлично заключващи менгемета, шнеков транспортьор за стружки, охладителна система, осветителна система, моторизирана четка за почистване на лентата, хидравлично регулируемо опъване на лентата.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 5 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Оптимизираща резачка OptiCut S 50+ - Подаваща система с напречни ролки и автоматичен бутащ механизъм - Изходящ транспортен конвейер с 2 зони, оборудван с изхвърлящи устройства и работни маси, една от които е сгъваема Lhedpszkbmdjfx Agrel - Мощност на двигателя на резачката: 7,5 kW - Възможност за обработка на дъски/дъски с дължина до 5 метра. - Максимални размери на разреза: 270 x 100 мм При поискване могат да бъдат предоставени допълнителна техническа информация и видео.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 2 305 h, Функционалност: напълно функциониращ, TAKISAWA - LA-250YS CNC струг + автоматично подаващо устройство FMB Turbo 8-80 - брой шпиндели: 2 - максимален диаметър над леглото: 600 мм - максимален диаметър за струговане: 370 мм - обороти на шпиндела: 3500 об/мин - максимален диаметър на пръта: 75 мм – главен шпиндел; 52 мм – субшпиндел Ledpfxey Sm Ulo Agrohl - дължина на струговане: 737 мм - револверна глава: 12 позиции, всички задвижвани, 4000 об/мин - тегло: 8000 кг (само струга) - допълнително оборудване: цангова система и на двата шпиндела, автоматично подаващо устройство, филтър, високонасосна помпа, охлаждане на шпиндела, уловител на детайли, транспортьор за детайли, кран за тежки материали, държачи за инструменти, цанги

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, KALTENBACH Система за рязане и пробиване – KBS 851 DGNC + APS 1003 – до 1.000 мм – година на производство 1999 Обща информация: Производител: Kaltenbach Тип машина: Автоматична линия за рязане и пробиване на стоманени профили Лентова машина за рязане: KALTENBACH KBS 851 DGNC Пробивна инсталация: KALTENBACH APS 1003 Година на производство: 1999 Състояние: употребявана, работеща Местоположение: Германия Наличност: Демонтаж от средата/края на март 2026 Оглед: Системата е в експлоатация и може да бъде разгледана под захранване Продажба: без гаранция или отговорност Описание на машината: Продава се цялостна Kaltenbach система за рязане и пробиване за обработка на тежки стоманени профили. Системата се състои от CNC-управляема лентова машина за рязане KBS 851 DGNC и пробивна инсталация APS 1003, включително широка гама въвеждащи и изходящи ролкови пътеки и напречни конвейери. Системата в момента работи и до последно е използвана надеждно в металостроителството. Идеална е за икономична обработка на греди и профили както в серийното, така и в проектното производство. Типични области на приложение: - Стоманено строителство / изграждане на халета - Металообработка - Обработка на греди (IPE, HEA, HEB, UPN и др.) - Серийно и единично производство Технически данни: Лентова машина KBS 851 DGNC: - Максимална височина на гредата: до 800 мм - Митра: завъртане от двете страни +45° / –45° - CNC-управляема позиция по дължина - Автоматичен режим на рязане Ledsyak Anjpfx Agrehl Пробивна инсталация APS 1003: - Максимална височина на гредата: до 1.000 мм - CNC-управляема обработка на профили чрез пробивен портал - Подходяща за обработка на стег и фланец Ролкови пътеки и транспортни съоръжения: - Ширина на ролковата пътека: 1.000 мм - Входяща ролкова пътека: около 15.000 мм - Изходяща ролкова пътека: около 15.000 мм - Входящ напречен конвейер: около 4.000 мм - Изходящ напречен конвейер: около 4.000 мм Състояние: - Системата е пълна и работеща - В момента в експлоатация - Следи от употреба според възрастта и употребата - Продажба в настоящото състояние - Без гаранция или отговорност Обхват на доставката: - Лентова машина KBS 851 DGNC - Пробивна инсталация APS 1003 - Входяща и изходяща ролкова пътека - Напречни конвейери в подаваща и изходяща част - Електрически шкаф / панел за управление - Налични защитни и обезопасителни устройства - Документация при наличие Демонтаж и товарене: - Демонтаж се извършва от купувача - Демонтаж възможен от края на март 2026 - На място са достъпни: * Мотокар * 2 портални крана с капацитет по 5 т - Добри условия за достъп и товарене

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, часове на работа: 26 721 h, Функционалност: непроверен, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 2 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 530 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 320 мм, дължина на масата: 245 мм, ширина на масата: 140 мм, SAACKE UW1F Средна височина: 155 mm Максимален диаметър на инструмента: 200 mm Максимална дължина на инструмента: 270 mm Движения X/Y/Z: 530/400/320 mm Подаващи движения: 0 – 15 m/min Размер на масата: 245 x 140 mm B-ос: Ъгъл на въртене: 240° Скорост на въртене: 180°/s Интерфейс за шлифовъчен диск: HSK-E50 Шлифовъчен шпиндел: Обороти: 2 000 – 12 000 об/мин Мощност: 16 kW Течно охлаждане A-ос: Обхват на въртене: ± 15 минути Максимална скорост: 600 об/мин Lhjdpeyma I Hjfx Agrel Шпинделов отвор: 32 mm Задвижвания на осите: X/Y: 2 kW Z: 3 kW B: 2 kW A: 3 kW Станция за смяна на шлифовъчни колела: 4 позиции Три станции на масата (максимален диаметър 125 mm) Една станция на инструменталния държач (максимален диаметър 175 mm) CNC управление: NUM AXIUM POWER с PC и софтуер за: Фрезови фрези Формовани фрези Системи за стягане Свредла и стъпаловидни свредла Кръглост – контрол 3D – Контрол на сблъсъците Корекция на нулевата точка Напрежение: 400 V / 50 Hz Работни часове: 23 904 часа Часове на шпиндела: 9 846 часа Обхват на доставката: RENISHAW 3D измервателно сонда, монтирана на шлифовъчната глава Свързващо звено Различни инструменти и аксесоари за закрепване на инструменти Охладителна и филтрираща система GS Industrietechnik RBAFWT113 ND Охладително-филтрираща система GS Industrietechnik RBAFWT113 ND, година на производство 2013 Охладително-филтрираща единица BÜCHELE 511006

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ML0271-000198, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 15 W, обща височина: 1 600 мм, обща дължина: 2 325 мм, обща ширина: 1 600 мм, скорост на подаване по Х-оста: 36 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 36 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 36 м/мин, тип входящ ток: трифазен, преход на греда: 65 мм, Оборудване: документация / ръководство, Предлагаме за продажба CNC струг DOOSAN LYNX 220LSYC в добро състояние, произведен през 2015 г. Работил е 2 години в серийно производство със среден обем, след което е използван за производство на по-малки серии и единични детайли. Машината е оборудвана със система за отвеждане на стружки, устройство за измерване на инструментите, патрон с механично захващане и 3-челюстен хидравличен патрон. Има 3 задвижвани държача за инструменти. Оборудвана е с подаващо устройство за пръти LNS, което може да поема пръти с максимална дължина 3 м (включено в цената). Други характеристики: изхвърляне на детайла, система за улавяне и изваждане на детайла, контрол на натоварването на инструмента, сепаратор за масло, който удължава живота на охлаждащата течност, масивна отливка на машинната основа, револвер с 12 позиции за инструменти (общо 24 позиции). Размерите се отнасят само до струга. Тегло: 2900 кг (към това се добавя отделно теглото на подаващото устройство за пръти). Нетна цена. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, изпратете ни съобщение. Lhodsy Uwgqopfx Agrol

Година на производство: 2016, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пълна линия за полиране на плочи, която все още е в експлоатация и е напълно функционална. Възможен е оглед на място. Оборудвана е със: Lhjdpexdnbbofx Agrel - Автоматична система за подаване - Моторизирани ролкови транспортьори за автоматично подаване на плочите - Комбинирана калибрираща и полираща машина с високопроизводителни полиращи шпиндели, оборудвана с мехатроника за калибриране на материала - Система за сушене с въздух за двустранно сушене на повърхностите на плочите - Автоматична машина за нанасяне на восък - Автоматичен апликатор за защитно фолио

Година на производство: 1974, състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Продава се: - Циркуляр за рязане на дървен материал, модел OS65, от дърводелска работилница/завод за производство на строителни материали, в много добро състояние. - Малко използван, около 800-1000 куб. м/година. - Самоходна платформа за захващане на дървесината. - Спомагателна платформа. - Около 15 м направляващи релси за платформата за захващане/спомагателната платформа. Lsdpez Dn Uljfx Agrjhl - Разделителен клин/изходящи ролки, които не се задвижват. - 20 000 € нето / плюс ДДС. Предлагат се и отделно: - Подаващо устройство за дървени трупи. - Въжена подемна система с напречен транспортьор. Необходима е предварителна проверка.

Състояние: много добро (употребяван), 200030A) CNC обработващ център „NESTING“ с 3 оси, модел BIESSE Rover A - FT 1531 Lsdpfx Agjzygiisrehl Мобилна портална машина (по оста X) Управление на машината със софтуер bSolid (3D CAD-CAM) + bNest „Bumper“ – предпазна кабина на работната глава + FT – цял работен плот Автоматична система за смяна на инструменти с магазин за инструменти Револверен магазин с 8 места (по оста Y) Макс. работен обхват (X - Y - Z) мм 3100 x 1560 x 60 Вакуумна помпа 1 x 300 м³/ч Електрически шкаф, отделен от машината РАБОТНИ ЕДИНИЦИ (отгоре) № 14 независими вертикални шпиндели (7 по оста X + 7 по оста Y) № 4 независими хоризонтални шпиндели (2 по оста X + 2 по оста Y) Мощност на двигателя на шпиндела BH 18, kW 3 № 1 HSK F63 вертикален електрошпиндел, kW 13,2 200030B) СИСТЕМА ЗА РАЗТОВАРИНЕ с ролкова линия (дължина приблизително 3500 мм)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Производител: KNAPP STREAMLINE Година на производство: 2010 Задвижване: мотор SEW-Eurodrive Lhsdpfef Arpbjx Agrsl Транспортьор с напречни ролки DPP – Динамична позиционираща платформа Моторизиран ролков транспортьор със сензори. Динамично позициониране на материали – пристигащи кашони, каси или тави могат да бъдат позиционирани, завъртени или транспортирани с прецизна точност от системата. Смяна на посоката, разпределение – инсталацията може да транспортира стоката в различни посоки, към други линии или машини. Спиране и изчакване – може да служи и като автоматичен буфер. Предавателна ролкова секция: Дължина: 765 мм Ширина: 325 мм Диаметър на ролките за предаване: 50 мм Секция с транспортни ролки: Дължина: 335 мм Ширина: 325 мм 4 опорни ролки: 50 x 310 мм Общи размери: Ширина: 800 мм Дължина: 1250 мм Височина: 530 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, обща височина: 1 800 мм, обща дължина: 5 700 мм, обща ширина: 2 300 мм, Цвят: Бял Тегло: 2000 кг - Година на производство: 1999 г. Lodpfx Agszmxvzorshl - Налична документация: Не - Наличен CE сертификат: Не - Сериен номер: 10.7488 - Номинална мощност на основния двигател [kW]: 6,3 - Максимална дължина на диска [mm]: 5200 - Максимална ширина на рязане [mm]: 360 - Максимален диаметър на диска [mm]: 600 - Дължина на подаващата маса [mm]: 5200 - Дължина на изходящата маса [mm]: 3300 - Опции: Автоматична система за подаване - Размери за транспорт: 5700 mm x 2300 mm x 1800 mm (д x ш x в) - Транспортно тегло [kg]: 2000 кг - Транспортни опаковки [брой]: 2 Финансова информация ДДС: Посочената цена е без включен ДДС ДДС/Разлика в данъчното облагане: ДДС, което може да бъде приспаднато за предприемачи Доставка и приемане на стари машини са възможни по всяко време за всички продукти от индустриалния сектор. Йорик Дибелс