Употребявани Хлебна Трошачка За Линия За Нанасяне На Покритие (11 026)

Състояние: много добро (употребяван), Код: 0005 Марка: OMMA / ДРУГИ МАРКИ 2300 Bjdpfxjiyqdvo Aicsdg Модел: 2300 2 бр. гумени ролки Технически данни Дължина, мм: 2300 Диаметър, мм: 230 Рифлене: 3,4 x 1 см / 9 x 1" (инч) Габаритни размери на дървения сандък за 2 ролки: мм 3000 x 900 x 550 h Тегло, кг: 800

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична пълначна линия Logdos Späth GmbH Модел K-DOS.F/AL 40/ EX за пълнене на течности в кофи, бидони, IBC контейнери и варели EX защитена (за експлозивни среди) мобилна, на колела компактни размери: 3м x 2м x 2м (ДxШxВ) Програмируеми X/Y оси и палетна подредба Много добро състояние, директно от производство!!! Bedpfsiyytqjx Aicodg

Състояние: много добро (употребяван), 4-странна линия за форматиране и кантиране Размери на платките: мин. 195 x 250 x 60 мм / макс. 1200 x 2500 x 60 мм Линията се състои от следните машини: KZ0400a) Входна маса "HOMAG" модел TBL 100/25/12/S с моторизирани ролки Захранваща скорост (регулируема): 7-40 м/мин KZ0400b) 1. Двустранна форматно-кантирна машина "HOMAG" модел KFL 325/M1/C Захранваща скорост (регулируема): 15-40 м/мин, с PC 22 СЕКЦИЯ ЗА ФОРМАТИРАНЕ: Двоен профилен фрезер KD10 (2 x 6.6 kW) + агрегат за лепило A3 с двоен ролков магазин СЕКЦИЯ ЗА КАНТИРАНЕ: Горен и долен кант фрезер BF10 (2 x 0.55 kW), компютърно управляема фина фреза PF20 (2 x 0.4 kW), жлебиращ агрегат за фалцове и жлебове UF11 (4 kW), свободно място, профилно издърпващо ножче PN10, агрегат за довършителна обработка (плоски ножове + агрегат за заглаждане) KZ0400c) Въртяща станция (90° надлъжно-напречна) "HOMAG" модел TDL 310/25/12 (от надлъжно към напречно направление) Захранваща скорост (регулируема): 20-60 м/мин KZ0400d) 2. Двустранна форматно-кантирна машина "HOMAG" модел KFL 326/M2/C Захранваща скорост (регулируема): 15-32 м/мин, с PC 22 Bdodpfx Aieiztxyoceg СЕКЦИЯ ЗА ФОРМАТИРАНЕ: Защитен фрезер (начално фрезоване) (1 x 4.5 kW), двоен профилен фрезер KD10 (2 x 6.6 kW) + агрегат за лепило A3 с двоен ролков магазин СЕКЦИЯ ЗА КАНТИРАНЕ: Агрегат за рязане HL 84 (2 x 0.22 kW), горен и долен кант фрезер BF10 (2 x 0.55 kW), компютърно управляема фина фреза PF20 (2 x 0.4 kW), формоваща фреза (копир) FF32 (4 x 0.4 kW), свободно място, профилно издърпващо ножче PN10, агрегат за довършителна обработка (плоски ножове + агрегат за заглаждане) МИНИМАЛНА ДЪЛЖИНА НА КАНТА 70 мм (максимална дебелина на части за тесни детайли: 25 мм, максимална дебелина на лента: 2 мм, скорост на цикъла: макс. 20 бр./мин., максимална захранваща скорост: 20 м/мин.)

Състояние: много добро (употребяван), Лепилна линия OBEL-P Дължина на лепене – до 3 м Bsdeirm Rhepfx Aicodg Ширина на лепене – до 200 мм Лепилната линия OBEL-P е високочестотна (HF) пресоваща система, разработена основно за приложения в дървообработващата промишленост, по-специално за индустрията за прозорци и врати. Линията се отличава с висока гъвкавост и може да обработва материали като прозоречни профили, ламинирано дърво и слепени плочи. Линиите OBEL-P се предлагат в различни конфигурации – от ръчни до напълно автоматизирани версии, които изпълняват задачи като автоматично зареждане, лепене, пресоване и подреждане на продуктите, което максимизира ефективността и минимизира ръчния труд. Основни технически характеристики включват регулируема HF мощност от 40 до 200 kW, висока скорост на нанасяне на лепилото до 300 метра в минута и модулен дизайн, позволяващ разширена автоматизация. Моделите с висока производителност от тази линия достигат голям производствен капацитет, като някои системи произвеждат до 150 м³ на смяна.

Състояние: добро (употребявано), Комплектна линия за рязане (ресау) – от подаването до стакера – с двулентов банциг AKE TB2B. Bdsdem Uylpepfx Aicog

Година на производство: 1985, състояние: много добро (употребяван), Ширина на лентата: макс. 1 500 мм Дебелина на лентата: 0,3 - 2 мм Тегло на ролката: 6 т Bjdonfu Icjpfx Aicsdg Диаметър на сърцевината: 508 мм Брой на разрезите: макс. 9

Състояние: добро (употребявано), Екструзионна линия SML с екструдер и ко-екструдер. За PP се използва конфигурация B/A/B. През 2015 г. са инсталирани нови директно охлаждаща единица (SMK) и измервателна единица SBI. * Макс. производителност: 1350 кг/ч * Производителност на основния шнек: 950 кг/ч * Основен шнек: 180 мм / 33D Bdedpsn Utt Hefx Aiceg * Ко-екструдер производителност: 400 кг/ч * Шнек на ко-екструдер: 120 мм / 33D * Ширина на матрицата: 650 мм * Валови стакове: 3 * Навиващо устройство за джъмбо-ролки до 1500 кг Тази екструзионна линия вече е демонтирана и е обезопасена за транспортиране (местоположение: Валвейк, Нидерландия)

Състояние: почти като нов (употребяван), Линия за разкрояване на дървесина Storti - италианско производство - кантираща машина с централно острие и пневматично прицеждане RM 400 S - надлъжна гилотина (траншираща ножица) TP2 - многоостова циркулярка (многовалов циркуляр) Multibi R16 - минимална дължина на материала: 700 мм - максимална широчина на детайла: 500 мм - максимална височина на детайла: 140 мм - скорост на подаване на линията: 30 м/мин - обща мощност: 110 kW - необходимо пространство: 26 x 5.5 м ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ: 1. Кантираща машина Storti RM400 S - максимална широчина на рязане: 330 мм - максимална височина на рязане: 140 мм - максимална широчина на детайла: 500 мм - максимална дължина на детайла: 5000 мм - двигатели: 3 x 11 kW - седем долни зъбчати стоманени подаващи ролки - две горни зъбчати подаващи ролки - пневматично притискане на материала - пневматично прицеждане на централното острие - подаваща маса 5000 мм, широчина на ролките 500 мм, диаметър 80 мм - приемна маса със система за отпадъци 5200 мм, широчина на ролките 500 мм, диаметър 140 мм 2. Надлъжна гилотина Storti TP2 - максимална широчина на готовия детайл: 1600 мм - минимална широчина на готовия детайл: 700 мм - височина на рязане (мин/макс): 20/140 мм - диаметър на остриетата: 600 мм - диаметър на шпинделите: 30 мм - двигатели: 2 x 7.5 kW - подаваща ролкова маса: 2570 мм, широчина на ролките 500 мм, диаметър 100 мм Bdodpsmv Ehzsfx Aicjg - диаметър на аспирационните отвори: 2 x 160 мм 3. Многоостова циркулярка Storti Multibi R 16 - максимална широчина на материала: 150 мм - максимална височина на материала: 140 мм - двигатели: 2 x 22 kW - максимален диаметър на остриетата: 300 мм - диаметър на шпинделите: 50 мм - височина на шпинделите: 160 мм - подаване: хидравлично регулируемо - странично хидравлично притискане на материала - два горни пневматични притиска - диаметър на аспирационните отвори: 2 x 220, 1 x 160 мм - изходящ транспортен лентов конвейер: 2000 мм - напречна лентова маса: 3200 x 1100 мм

Състояние: много добро (употребяван), Пълна линия за форматиране на дъски, състояща се от ролкови транспортьори, устройство за разснопяване, транспортна маса, циркулярен трион Haist, четиристранен абрихт Weinig Hydromat 22 AL с принадлежности и стаплер. Bjdowz Id Tepfx Aicjdg

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Бисквитна линия Капацитет - 250-300 кг/ч Година - 2018 Тестомесачка – партида 100 кг, Бисквитна ротационна машина – ширина 800 мм, Тунелна фурна – транспортна лента от телена мрежа, ширина 500 мм, 18 м зона за печене, 1,5 м входящ и 1,5 м изходящ транспортьор, общо 21 м, електрическа, 4 температурни зони с отделно управление на горна и долна зона, автоматично следене на лентата. Bedjw Nxvuepfx Aicedg

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, РАБОТЕН РАЗМЕР: 250x150 мм Bdsdpew E Etyefx Aicjg FРЕЗОВ МОТОР: 50 HP ХИДРАВЛИЧЕН МОТОР: 20 HP СИЛА НА НАТИСК: 40 тона МАКСИМАЛНО СЕЧЕНИЕ ЗА ОБРАБОТКА: 250x150 мм ИЗХОДНА РОЛКОВА ПЪТЕКА НЕ Е ВКЛЮЧЕНА

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: непроверен, ЛИНИЯ ЗА ШЛАЙФАНЕ СЪСТОЯЩА СЕ ОТ 3 МАШИНИ: ДОЛНА С ДВА ЛЕНТОВИ ШЛАЙФА С ПЛОСКА ПОДЛОЖКА; ГОРНА С ДВА ЛЕНТОВИ ШЛАЙФА С ПЛОСКА ПОДЛОЖКА; СТРАНИЧНА С ЕДИН ЛЕНТОВ ШЛАЙФ И ДВА ПРОФИЛНИ ЛЕНТОВИ ГЛАВИ ЗА ЪГЛИ. ПОДХОДЯЩА ЗА ГРЕДИ ДО 800x300 мм. ВКЛЮЧЕНИ ВХОДЯЩИ И ИЗХОДЯЩИ РОЛКОВИ ТРАНСПОРТЬОРИ. ОБЩА МОЩНОСТ: 34 kW. Bdodpfx Aew E Eu Roicjg

Състояние: нов, мощност: 132 kW (179,47 к.с.), Година на производство: 2026, Мобилна челюстна трошачна система MCK 110 – чупи, сее и измива камъни. Тази специална инсталация е съставена от две групи. Bdsdpfx Aewfr N Ujicsg Първата група раздробява камъните до необходимия размер чрез мобилна челюстна трошачка. Втората група ги раздробява до още по-малки размери. Освен това, втората група извършва пресяване и измиване на камъните. Свържете се с нас за персонализирани решения.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, година на последния основен ремонт: 2024, Оборудване: документация / ръководство, Оригинална японска линия за производство на картонени книги. 16 лепилни станции, преси, трансферни модули, слагане на корици, гилотина с три ножа, заобляне на ъгли. Капацитет до 5000 картонени книги на час. Включени са специални фалцмашини за картон. Bedpfewfr Udsx Aicsdg

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час Тази употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час, предлага цялостно решение за обработка на 5-литрови PET бутилки – кръгли и квадратни. Линията е производство на Specijalka, Сърбия, от 2006 година. Въпреки че собственикът я е изключил преди осем години, състоянието ѝ е добросъвестно потвърдено като изправно. Линията може да бъде инспектирана на сух ход. Технически характеристики на линията Bdsdowr T E Dspfx Aiceg Употребяваната линия достига номинална производителност от 800 бутилки на час с 5,0-литрови контейнери. Системата включва 10-глава изплаквачка, 8-глава пълначка и 4-глава затварачка, интегрирани в моноблок. Допълнителна студенолепилна етикетираща машина поставя хартиени етикети. Това осигурява изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране в компактен формат. Машина за производство на PET бутилки В допълнение към линията се предлага и полувтоматична машина за издуване на PET бутилки, произведена през 2004г. Тя работи с двукамерни форми и произвежда: 800 бутилки/час – 0,5 л; 600 бутилки/час – 1,5 л; 400 бутилки/час – 5 л. Машината разполага с водно охлаждане. Офертата включва форми за 0,5-литрови кръгли бутилки и 5-литрови квадратни бутилки. По този начин звеното допълва отлично линията за пълнене и позволява издуване на преформи на място. Високопроизводителен компресор за издуване За обезпечаване на гореописаните компоненти се предлага и компресор BOGE от Германия (2006 г.). Той осигурява 11 kW мощност, налягане 35 bar и дебит 1290 литра/минута. Включен е и 1000-литров въздушен съд с работно налягане до 40 bar. Компресорът има само 500 работни часа и е в отлично механично състояние. Този модул гарантира надеждно и ефективно въздушно захранване за издуване на PET бутилки. Техническо заключение В заключение, тази употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час, позволява на малки и средни производители да управляват целия процес по бутилиране самостоятелно – от изплакване и пълнене до затваряне и етикетиране. Машината за издуване и компресорът осигуряват нужната инфраструктура за издуване на бутилки от преформи, което позволява контрол върху всички етапи от производството на бутилките до крайното опаковане.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, За продажба. König Industrie Rex автоматична линия за хлебчета Включва: Подемно-накланящо устройство - тип: Herkules HK600/3000 Главна машина – модел: Industrie Rex I – тип: T 6/5/4 S-1/1-70 9 – година на производство: 2000 – с TRÖ дозатор с маслена система – 6 реда (намаляване на броя на редовете е възможно до 5 или 4) Bdsdswtfkzopfx Aiceg Дълговална машина Вертикутиращ модул Печатен модул Предварителна ферментационна камера – модел: KGV – тип: RR610 SOHN-L-(B) 1035 – година на производство: 2000 Siemens S7 управление. Възможен е оглед на място! Транспорт по договаряне. Цена: €60.000 EXW Наличност: веднага. За въпроси или коментари, моля не се колебайте да се свържете с нас. С уважение, Лео Холанд

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране Cortellazzi за газирани напитки в PET бутилки – 8000 бутилки/час Общ преглед на линията Употребяваната линия за бутилиране Cortellazzi за карбонирани безалкохолни напитки в PET бутилки с капацитет 8000 бутилки/час осигурява интегрирано решение за производство на безалкохолни напитки и газирана вода в опаковки от 0,50 L и 1,5 L. Специално проектирана за индустриална среда, системата предоставя цялостна техническа конфигурация. Максимизира производителността и гарантира безопасност при работа чрез интегриране на защитни устройства и системи за контрол на качеството на всеки етап. Лейаутът позволява непрекъсната работа с минимални престои. Пълначен блок и издувни машини Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 изобаричен фълначен моноблок от 1998 г. обработва газирани продукти, като поддържа постоянен натиск по време на пълнене. Това позволява запазване на CO2 съдържанието и предотвратява загуби на продукт. Две издувни машини подават бутилките: Sidel SBO8 от 1999 г. осигурява непрекъснато висока производителност, докато Kosme KSB-4000 от 1998 г. служи като резервна или помощна единица. И двете машини позволяват бърза смяна на формати и стабилна работа под натоварване. Карбонатор и управление на CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 управлява карбонизацията и насища продукта с CO2. Така се осигурява консистентност и стабилност по време на фазата на пълнене, както и фино регулиране на параметрите на налягане и температура. Етикетиране и персонализация Три етикетиращи системи изпълняват специфични функции: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 нанася етикети с горещо лепило; KHS Carmichael 1995 се грижи за традиционно етикетиране; Esleeve ESM 3200M 2004 поставя термосвиваеми ръкави на PET бутилки в различни формати. Машините позволяват гъвкави решения за етикетиране за различни продуктови линии. Контрол на качеството и топлинен тунел Krones Miho module 2008 инспектира бутилките и етикетите, откривайки дефекти или несъответствия. При нужда, системата отстранява неизправни изделия без прекъсване на производствената линия. Krones Shrinkmatt 3000 tunnel 2008 използва пара за равномерно свиване на ръкавите върху бутилките, осигурявайки равномерно разпределение на топлината и предотвратявайки деформации. Вторична опаковка Bdjdpfx Aijwukuzocjg Dimac Bluestar F30 2007 групира продуктите в термосвиваемо фолио с висока скорост и прецизност. По този начин съдейства за оптимално групиране и подготвя пакетите за палетиране, като минимизира отпадъците и гарантира чиста опаковка. Поставяне на дръжки и капачки Twin Pack MGE 1997 автоматично поставя дръжки на групираните бутилки, докато Bortolin Kemo 1997 подава капачките и осигурява непрекъснато затваряне на контейнерите. Така и двете системи поддържат ритъма и синхрона на линията. Край на линията и автоматизация Keber Meg Arm palletizer 1998 подрежда готовите пакети върху палети.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Зареждащо устройство с 3 модула за: 1) ляво -> тримиране с 1 трионов диск; 2) дясно -> фрезоване или пробиване; 3) ляво и дясно -> шлайфови глави с безкрайна шлифовъчна лента и профилирани тампони Bdjdpovxqh Djfx Aicsg Шлайфмашина с: - 2 горни хоризонтални шлайфови ленти - 2 долни хоризонтални шлайфови ленти - 2 дясни вертикални шлайфови ленти - 2 леви вертикални шлайфови ленти - 2 ексцентършлайфа - 2 робота Camam модел NTTR за манипулиране на детайли - 2 Camam четкови глави модел SAW 91 - Връщане на съединителните ленти към оператора - С кабина - CE стандарт Технически характеристики: • Максимална дължина на обработваните части: 1.200 mm • Минимална дължина: 380 mm (350 mm без орбитално шлайфане) • Размери на шлайфовата лента: 3.700 x 90 mm • Максимална кривина на частите: 120 mm

Състояние: нов, Година на производство: 2025, СИСТЕМА ЗА ПОКРИВАНЕ С ПРАХОВО ПОКРИТИЕ ЗА АВТОМОБИЛНИ ДЖАНТИ И РАНДОВЕ Пещта побира 4 броя автомобилни джанти 22’’ в една партида КОМПОНЕНТИ НА ИНСТАЛАЦИЯТА: * 1,5x1x1,3м ПОЛИМЕРИЗАЦИОННА ПЕЩ, 18KW ЕЛЕКТРИЧЕСКА * VFK-2 ЕДНОСТРАННА КАБИНА ЗА ПРАХОВО ПОКРИТИЕ Bjdjvv Rfdepfx Aicodg * НАДВИСНАЛ КОНВЕЙЕР И ТОВАРНИ КОЛИЧКИ Доставка: 6-8 седмици EXW фабрика Истанбул Монтаж и обучение са включени Предлагаме най-добрите технически решения и конкурентни цени Свържете се с нас за повече информация и оферти

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: LC445, Технически спецификации и експлоатационни данни Използваната цялостна пълначна линия Krones от 2015 г. е проектирана за високоефективни процеси в производството на напитки. Линията е разработена с капацитет до 48 000 бутилки на час и е идеална за средни до големи производствени нужди. Производствена скорост: 48 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,38 л, 0,55 л Видове опаковки: PET Тип гърло: 30/25 Машинни компоненти: 12 части Bsdpovlwpujfx Aicsdg Съвременна автоматизация и системи за управление Тази използвана пълначна машина е оборудвана с модерни автоматизирани функции и лесен за използване операторски панел, осигуряващи висока прецизност при процесите на пълнене, етикетиране и затваряне. Линията включва интегрирани функции за безопасност в съответствие със строгите индустриални стандарти за опаковки, което я прави надежден избор за операторите. Електрическите системи и технологиите за автоматизация осигуряват безпроблемна работа, съчетавайки оптимална безопасност и ефективност. Възможности за интеграция в производствената линия Тази пълначна линия е проектирана за гъвкавост и се интегрира безпроблемно с вече съществуващи производствени съоръжения, като увеличава общата ефективност. Възможностите за смяна на формати позволяват бърза адаптация към различни размери и видове бутилки, гарантирайки непрекъснат производствен процес с минимални престои. Линията осигурява гъвкавост за различни продукти, включително различни видове безалкохолни напитки, което увеличава нейната универсалност при производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжка Линията се намира в ЕКСПЛОАТАЦИОННА ГОТОВНОСТ и е поддържана професионално за осигуряване на оптимална производителност. Придружена с подробни наръчници, въвеждането в експлоатация е гладко и лесно. Неината надеждност и готовност за работа я правят отличен избор за клиенти, търсещи употребявани машини с доказана история на производителност. Експлоатационни характеристики и универсалност Конструкцията на линията позволява ефективна обработка на различни безалкохолни напитки, като основният материал на опаковките е PET. Универсалността ѝ обхваща двата основни размера бутилки, като осигурява прецизност и качество при различни продуктови типове. Способността на машината да обработва както 0,38 л, така и 0,55 л бутилки при постоянно ниво на производителност я прави безценен актив за производителите на напитки, които искат да разширят продуктовата си гама в областта на безалкохолните напитки. Изисквания за монтаж и подготовка на мястото Достатъчно пространство и подходяща инфраструктура са от решаващо значение за успешната инсталация на тази цялостна пълначна линия. Подходящата подготовка на обекта гарантира оптимална производителност и съответствие с индустриалните стандарти за използване на пространството и осигуряване на обслужващи системи. Квалифицирана консултация може да помогне за определяне на специфични пространствени и оперативни изисквания. Стандарти за безопасност и сертификати за съответствие В съответствие с ...

Състояние: добро (употребявано), Koenig Rex Futura II тестомесачна машина. В много добро състояние, използвана в пекарна. Снимките показват машината по време на съхранение и преди почистването. Ще бъдат предоставени по-добри снимки по-късно. Bdsdpjvth Aujfx Aicog

Състояние: нов, Година на производство: 2026, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 070826, Оборудване: Маркировка CE, НОВО оборудване за подаване на размразени суровини от риба към зоната за бланширане. Оборудване за бланширане на рибни суровини – осигурява механизирано или ръчно подаване на рибни суровини (подредени в един или повече слоя) към зоната за термична обработка; · Осигурява течност за термична обработка (бланширане) на рибни суровини (смес от вода, солена вода, воден разтвор на оцет) или в среда на пара; · Скоростта на конвейерната лента за бланширане е променлива; · Температурата на бланширане може да се регулира (50-100 °C) и да се поддържа постоянна; · Изолация, предотвратяваща загубата на топлина, е осигурена в зоната за бланширане; · Осигурява непрекъснато подаване на термично обработени рибни суровини към зоната за опаковане; · Осигурява връзки за вода или пара и възможност за източване на излишната течност или кондензат, както и на течността за бланширане директно в канализационната система; Производителност при бланширане: 600 кг на час (ако са необходими по-големи мощности, можете да ни пишете, но моля, изпратете ни и план на производственото помещение). Оборудване за дозиране на рибни суровини в кутии и опаковане на кутии – оборудване (дозатор за кутии тип „Ханса“), което осигурява последователно подаване на кутии към зоната за дозиране на суровините. Скорост мин. 75 до 90 кутии/мин. · Оборудване, което осигурява полуавтоматично дозиране на бланширани рибни суровини в кутии: ръчно поставяне на суровините в зоната за дозиране, механизирано дозиране и механизирано поставяне на порцията риба в кутия. Работната скорост на линията трябва да съответства на работната скорост на дозатора за кутии. Допустимо отклонение: +- 4 грама. Оборудване за събиране на напълнени кутии, което позволява събиране на поне 2 минути производствена мощност, мин. 150 кутии; · Оборудване, което осигурява непрекъснато претегляне на кутиите, с възможност за отклоняване на кутиите, които са под допустимото отклонение от посоченото тегло, към допълнителен конвейер и осигурява връщането на кутиите в производствения поток след проверката; Bdjdpfxjv Dftxj Aicog · Оборудването е лесно за обслужване и поддържане на хигиена. · Брой на служителите, обслужващи оборудването: 4 служители. Автоматичен контролен блок – осигурява автоматично управление на оборудването и възможност за регулиране на скоростта на работа на оборудването. Техническа поддръжка и надеждност: Ние осигуряваме експертна поддръжка, диагностика и наличност на резервни части, за да предотвратим непредвидени престои и да гарантираме безпроблемната работа на вашите линии. Оборудване: Можете да изпратите отделни части, ако е необходимо. 1 – Конвейер за филета – 1 бр. 2 – Конвейерна линия за бланширане – 1 бр. (Зона за бланширане: 10 м) 3 – Машина за дозиране на филета – 1 бр. 4 – Проверочна везна – 2 бр. 5 – Машина за подаване на кутии – 2 бр. 6 – Въртяща се маса – 1 бр. 7 – Конвейерна линия – 8 бр. Обща дължина на линията: 24 м. Приложение: Линията е предназначена за бланширани филета от риба. Автоматично пълнене на бланширани филета от риба в кутии тип „Ханса“ и контрол на теглото с подаване към машината за затваряне.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: NM-FF2026, Оборудване: Маркировка CE, Дозатор за претегляне на замразена риба, интегриран в линия за подаване, сортиране, претегляне (10 кг) и опаковане на риба. Предназначен за монтаж в обекта на клиента, като се вземат предвид размерите и височината на тавана. Многоглав дозиращ апарат MBP 14C2 EW 60. Брой глави: 14 бр. Тип на претегляне: сензори за тегло. Точност на претегляне: 0,1 – 1,5 гр. Обем на контейнера: 5 литра. Дозиране в един цикъл: макс. 4000 гр. Bodpfx Asv Dit Njicsdg Тип отваряне на контейнера: от двете страни. Номинална скорост: до 180 цикъла/мин. Задвижване на контейнера: стъпкови двигатели. Обезвлажнител за въздух: над 0 градуса. Електричество: AC 240V, 50 Hz, консумация 1,0 kW; Тегло на оборудването: 800 кг. Размери на машината: 2600 x 2600 x 1450 мм (за уточнение). Управление: 12,1” тъчскрийн дисплей. Брой програми: до 99. Диапазон на температурата в помещението: от 0 °C до +40 °C. Външна компенсация на вибрации: 4 вградени сензора за натоварване за компенсация на външни вибрации. Клас на защита: IP 66, устойчив на конденз, напълно миещ се. Автоматично нулиране: Да. Самодиагностика: Да. Дистанционна диагностика: Да. Кабел RCU. Съответствие: CE. - Опаковъчна машина тип Flow Pack PFM Zenith EW Servo. Оборудване за оформяне на предварително изрязани опаковки от ролка фолио. Данни за опаковката: − Ширина на опаковката 100 - 320 мм. − Дължина на опаковката 80 - 400 мм. − Макс. обем на опаковката 6 литра. − Макс. ширина на ролката 700 мм. − Диаметър на ролката с фолио макс. 350 мм. Механична скорост: до 90 цикъла в минута. Действителната скорост ще бъде уточнена след тестове с реален продукт и опаковъчен материал. ОСНОВНИЯТ КОМПЛЕКТ НА МАШИНАТА ВКЛЮЧВА: Рамка на машината, електрически шкаф, нагревателни челюсти, вертикална опора за нагревател, изработени от неръждаема стомана. Държач за ролка с центриращи конуси. Една формоваща тръба, изработена от неръждаема стомана, за опаковане тип „възглавница“ (диаметърът е опционален). Фотосензор за отпечатано фолио и енкодер за определяне на дължината на опаковката. Вакуумни ленти за подаване на фолио. Версия на машината с наклон за безопасност на продукта и опаковката. Механизъм за задържане на продукта пред челюстите. Опора за опаковката. Вертикална греда за запечатване с пневматично задвижване. Функциите на машината се управляват чрез PLC Siemens. Фотосензор за работа с отпечатано фолио. Възможност за запазване до 99 различни програми. Управление на машината чрез тъчскрийн панел 12,2". Самодиагностика на машината. Забележки: Машината е проектирана да работи с горещи челюсти. РАЗМЕРИ НА МАШИНАТА (базов модел): Височина: 1600 мм. Ширина: 1280 мм. Дълбочина: 2200 мм. Тегло: 550 кг. Консумация на въздух: 350 NL/минута. Консумация на електроенергия: 4 kW. Захранване: 400 V. 3 Ph. - 50 Hz. 2. Многофункционална линия, съобразена с изискванията и помещението на клиента. Предназначена за подаване на риба от IFQ, сортиране, натрупване в контейнери, ако е необходимо, претегляне (10 кг), оформяне на картонени кутии и подаване на наклонени кутии към запечатващата машина и палетизиращата система. Линията се състои от: - c) Подаващ конвейер към претеглящата машина (10 кг) - d) Обратим конвейер за подаване на напълнени кутии към запечатващата машина - e) Обратим конвейер с управление от везни с две претеглящи места - f) Ролков, гравитационен конвейер за подаване на празни кутии към 10-килограмовите претеглящи места - g) Ролков конвейер за подаване на празни кутии към масата за опаковане на 1 кг - h) Работна маса за опаковане на 1 кг пакети в кутии - i)

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Код на Ferwood: RU0011651 - Код на производителя: K6343K0949 - Състояние: Употребяван - Функционалност: Не е тестван - При интерес предлагаме услуга по ревизия, свържете се с нас. Bjdpswtnqkjfx Aicodg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 26 600 h, номер на машина/превозно средство: LC612, Употребявана линия Tetra Pak-Реновирана TBA 19 200 ml Slim Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е решение втора употреба на Tetra Pak за асептични картонени опаковки, конфигурирана за 200 ml Slim пакети. Проектирана е за индустриално опаковане и производство на напитки от мляко и плодови сокове, с надеждна производителност и ефективна последваща обработка. Конфигурация: Tetra Pak TBA/19 200B Slim пълначна машина + TSA21 апликатор за сламки + TCP70 картонопакетираща машина + линия конвейер + централен контролер и количка за хартия Производствена скорост: до 7 500 пакета/час Обем на пакета: 200 ml Slim Технология за пълнене: Асептична Тип опаковка: Картон (brick-pack) Основни модели и кодове: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Работни часове: 26 600 Посочени години: пълначна машина 2000, пакетираща машина 2008, апликатор за сламки 2000 Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с индустриална автоматизационна архитектура, подходяща за високонадеждно производство на хранително-вкусови продукти. Оценката показва GE PLC платформа на последващите устройства, с препоръчано PLC и I/O надграждане за дългосрочна надеждност. Управление: централен контролер на линията с интегрирана логика за конвейера PLC/HMI: Препоръчва се ъпгрейд с GE PLC за DE-модули Смяна на формат: Включен комплект за смяна на формат 200 ml Slim; допълнителни части за други формати се изискват при различни размери Безопасност: Защитна техника и заключвания, както при асептични опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана пълначна линия е предназначена за последователна работа от асептично пълнене през апликатор за сламки до картонопакетиране. Конвейерите осигуряват плавен преход между машините и позволяват балансиран производствен поток и ефективно акумулиране. Последователно функциониране: пълначна машина → апликатор за сламки → картонопакетираща машина Материалотранспорт: линия конвейери с връзка към контролера на линията Приложение: Идеална за мляко и сокове в 200 ml Slim картонени опаковки Възможност за надграждане: Възможност за адаптация към други размери картон с подходящи части Състояние и история на поддръжката Линията е прегледана след поддръжка и преди пълно въвеждане в експлоатация. Пълначната машина може да работи до производствения етап (воден тест завършен). Устройствата по веригата (DE) се включват, но изискват допълнителна намеса преди нагряване и пълен режим на работа. Препоръчва се основен ремонт с подмяна на компоненти в суперструктурата, основната част, системата за челюсти, крайното прегъване, сервизната единица, апликатора за ленти и електрическите системи. Текущо състояние: В поддръжка/ремонт Обобщение на състоянието: Пълначна машина – задоволително/фиксирано състояние Bdedpfx Asyvilzjicsg