Употребявани Цяла Стругова Линия Waco (13 754)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2024, Предлагаме за продажба модерен автоматичен циркулярен трион PAOLETTI Salvacut 3000, предназначен за високопроизводително и прецизно рязане на дървени материали. Тази машина представлява мощно и ефективно решение за автоматизирани операции по рязане, характеризиращо се с висока скорост, точност и надеждност. Основни характеристики и предимства Производител: Paoletti Energy S.r.l. Модел: Salvacut 3000 Година на производство: 2024 Автоматична система за рязане за висока производителност Подходяща за индустриална обработка на дървесина и производствени линии Здрава и модерна конструкция Технически характеристики Общи Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Инсталирана мощност: 12 kW Мощност на двигателя на триона: 5.5 kW Система за рязане Диаметър на диска: 500 мм Отвор / дебелина: 35 / 4,2 мм Скорост на рязане: 2880 об./мин. Минимално време за рязане: приблизително 0,3 секунди Капацитет на материала Макс. сечение при рязане: приблизително 70 × 300 мм Макс. дължина на детайла: приблизително 5100 мм Мин. дължина на детайла: приблизително 500 мм Мин. напречно сечение: приблизително 30 × 15 мм Производителност и подаване Максимална скорост на подаване: до 200 м/мин Посока на подаване на материала: от дясно наляво (от ляво на дясно по заявка) Високоскоростна автоматизирана обработка Сгъстен въздух и изсмукване Налягане на въздуха: приблизително 6–8 бара Разход на въздух: приблизително 500 Nl/мин Капацитет на изсмукване: приблизително 5000 м³/ч Скорост на изсмукване: приблизително 28–30 м/с Конектори за изсмукване: Ø120 мм и Ø100 мм Размери и тегло Тегло на основния модул: приблизително 2000 кг Макс. натоварване на сортиращия модул: приблизително 500 кг Работна височина: приблизително 1000 мм Условия на експлоатация Работна температура: +5 °C до +40 °C Температура на съхранение: +5 °C до +40 °C Предимства Висока скорост и прецизност на рязане Надежден индустриален дизайн Подходяща за непрекъсната работа Ефективна обработка на материали със стабилно качество на крайния продукт Допълнителна информация Сертифицирана по CE Модерна машина (2024 г.) – в много добро състояние Hjdpfx Apszgr Scsqonp

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме за продажба висококачествен оптимизиращ циркулярен трион WEINIG Dimter OptiCut S 50 – надеждно и прецизно решение за автоматизирано рязане на дървесина и оптимизиране на дефектите. Машината е проектирана за ефективна обработка на масивна дървесина, осигурявайки висока производителност, точност и оптимизация на материалите. Основни характеристики и предимства Производител: WEINIG Dimter GmbH & Co. KG (Германия) Модел: OptiCut S 50 Година на производство: 2016 Оптимизираща технология за напречно рязане за максимален добив Автоматично откриване на дефекти и оптимизация на рязането Идеална за дърводелски цехове, дървообработващи заводи и индустриална обработка на дървесина Технически спецификации Общи Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Номер на машината: 6978.14 Размери на материала Макс. дължина на детайла: до приблизително 6 300 мм Ширина: приблизително 20 – 300 мм Дебелина: приблизително 10 – 120 мм Макс. тегло на детайла: приблизително 60 кг Производителност при рязане Минимална дължина на рязане: приблизително 10 мм Високоскоростна оптимизация на напречното рязане за отстраняване на дефекти и максимизиране на добива Конфигурация на машината Система за подаване Входна маса, приблизително 6,3 м Автоматично разпознаване на ширината (до 290 мм) Лазерен фотоелектричен сензор за разпознаване на дефекти Автоматична оптимизация и отстраняване на дефекти Основна машина Блок OptiCut S 50 Мощност на двигателя: приблизително 7,5 kW Странично притискащо устройство с ролки Система за извеждане Hnodpfx Apezgr Nbjqep Изходна маса, приблизително 2,4 м Управляваща система Управляващ блок WEINIG OptiCom Pro Изсмукване и консумативи Разход на въздух: приблизително 150 Nl/мин Скорост на изсмукване: мин. 30 м/с Обща електрическа мощност: приблизително 9 kW Предимства Прецизно и ефективно рязане с минимални отпадъци Автоматизираният процес намалява ръчния труд Доказано качество на WEINIG – издръжлива и надеждна Подходяща за непрекъсната индустриална употреба Допълнителна информация Произведена в Германия Сертифицирана по CE Добре поддържана индустриална машина

Състояние: употребяван, Употребявана машина Hnjdpfxezk Nrbs Apqep Оборудване и технически данни: - Двустранна редова пробивна машина - 2 пробивни мотора по 1,8 kW с маслени спирачни цилиндри - Ход макс. 130 мм - С пневматичен пренасочващ вентил - 21 шпиндела, шпинделно разстояние 32 мм - Макс. разстояние между пробивите 640 мм (чрез преместване на детайла макс. 2656 мм) - Проход на портала 850 мм - Разход на въздух при 5 бара около 11 л на такт - Смукателен щуцер 160 мм Размери: прибл. 3100 x 1100 x 1800 мм Тегло: прибл. 350 кг Наличност: незабавно Място на съхранение: 63934 Рьолбах

Състояние: употребяван, Линия за многократно използване за пълнене на напитки в стъклени бутилки от 0,5 л и 0,33 л. Линията за пълнене се състои от следните компоненти: * Машина за отваряне на бутилки (Rink, 1995) с 2 глави за отваряне * Машина за изваждане на бутилки от опаковки (Albert Frey) с 2 глави * Машина за измиване на каси (Göbel, 1971) за почистване с дюзи * Машина за почистване на бутилки (GM Gera, 2007), машина за подравняване * Инспектор за празни бутилки (Krones, 2016) за проверка на дъното, стените, гърлото и остатъчната течност * Машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки (Krones), машина за пълнене с обратно налягане и къси тръби с 40 пълнещи клапана и машина за затваряне с корони * Машина за етикетиране (Krones, 1995) за етикетиране с лепило на водна основа * Маркираща машина (Domino, приблизително 2010 - 2017), мастиленоструен принтер * Инспектор за ниво на пълнене, етикети и затваряне (Syscona, 1997 - 2008) * Машина за опаковане (Albert Frey, 2002) с две глави * Система за палетизиране (ABB, 2014) с роботизирана ръка * Система от конвейерни ленти за бутилки и каси Hsdpfx Apozhl Hpoqsnp Машина (допълнително): Линия за многократно използване; Години на производство приблизително 1971 - 2016 Номинална производителност: приблизително 12 000 бутилки/час Формати: 0,5 л Euro и NRW, 0,33 л Giesinger; корони Оборудване: машина за отваряне на бутилки; машина за изваждане на бутилки от опаковки; машина за измиване на каси; машина за почистване на бутилки; инспектор за празни бутилки; машина за пълнене и затваряне; машина за етикетиране; маркираща машина; инспектор за ниво на пълнене, етикети и затваряне; машина за опаковане; система за палетизиране

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, ЛИНИЯ ЗА ПРОФИЛИРАНЕ ЗА ТЕЖЪК РЕЖИМ НА РАБОТА 11 СТАНЦИИ Hnjdpfxey Rxzho Apqop ШИРИНА: 450 мм ПЪЛЕН РЕМОНТ

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, Прецизен обработващ център HSC 30, линеен 5 оси Siemens 840D Ход X/Y/Z 320 / 300 / 280 мм Ос B: +/- 120° Ос C: 360° Бързо придвижване 50 м/мин Обхват на оборотите 0 – 40 000 об./мин AC главен двигател с 19,5/15 kW и - 16/12 Nm Включва охлаждане на вала и проход през въртящата се част Приемник за инструменти HSK-E 40 съгласно DIN 69893 Линейни оси, задвижващ пакет Магазин за инструменти, 30 места, двоен захват Hnjdozlhmmopfx Apqop Активно охлаждащо устройство за главен шпиндел и линейни задвижвания Директни абсолютни измервателни системи 3D управление Бързозатягаща система EROWA ITS 150 Измервателна сонда Blum TC 52 Лазер Blum Интерфейс за манипулационна система EROWA IKZ 40 бара Електронно ръчно колело Пистолет за продухване Въздушен поток Производствен пакет EROWA робот Compact 80 50 места за палети за ITS 148

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, CNC струг Gildemeister CTX 400, серия 2, с – управление FANUC i 21 и револверна глава Sauter с 12 позиции, от които 6 с придвижвани инструменти. Машината е готова за незабавна употреба, все още е включена в електрическата мрежа и може да бъде огледана. Управление FANUC 6 позиции за придвижвани инструменти Ръка за измерване на инструментите Богат комплект аксесоари Технически данни: Година на производство: 2003 Скорост на въртене: 25 – 5000 об./мин Максимален диаметър на обработка над станината: 570 мм Максимален диаметър на обработка над надлъжната маса: 420 мм Ход X/Z: 220 / 635 мм Отвор на шпиндела: приблизително 65 мм Основен шпиндел: 21 kW Въртящ момент: 240 Nm ⚙️ Оборудване: Hodszlhf Aspfx Apqonp Хидравличен тричелюстен патронник Ø 250 мм (включително сменяеми челюсти – меки и твърди) Дисков револвер, 12 позиции, VDI 30 Заден център (ход 550 мм, конус MK4) Система за охлаждане Транспортьор за стружки Включени аксесоари: Различни държачи за инструменти (включително придвижвани) Документация Размери и тегло: приблизително 3250 x 1750 x 2300 мм Тегло: приблизително 5300 кг

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, MAZAK QUICK TURN 250MY SmoothG Макс. диаметър на струговане: 380 мм Макс. дължина на струговане: 504 мм Макс. скорост на фрезоване: 5000 об./мин Макс. скорост на шпиндела: 4000 об./мин Макс. диаметър на щангата: 80 мм Машината е оборудвана със: - CNC управление Mazatrol SmoothG Hnsdezk I Tqepfx Apqop - KITAGAWA тричелюстен патронник BB-210, диаметър 254 мм - Система за наблюдение на инструментите (Tool Eye) - C ос - Y ос - Интерфейс за подаващо устройство за щанги - Автоматичен уловител на детайли - NC люнет - Усилена помпа за охлаждаща течност - Транспортьор за стружки - 8 бр. неподвижни държачи за инструменти - 2 бр. задвижвани държачи за инструменти

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 00820028221, дължина на струговане: 800 мм, диаметър на струговане: 500 мм, максимална скорост на вретеното: 20 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 490 мм, ход по оста Y: 100 мм, ход по оста Z: 845 мм, диаметър на монтаж: 63 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 100 кг, обща височина: 2 400 мм, обща дължина: 7 000 мм, обща ширина: 2 500 мм, общо тегло: 10 000 кг, производител на контролери: DMG MORI, модел на контролер: ERGOLINE, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, входящ ток: 125 A, номинална (привидна) мощност: 74 kVA, часове на работа на шпиндела: 10 397 h, разстояние между шпинделите: 1 020 мм, брой гнезда в магазинa за инструменти: 48, Оборудване: документация / ръководство, транспортьор за стружки, DMG MORI CTX BETA 800 TC – CNC стругов и фрезов център - Максимален диаметър на обработваната детайл: 500 мм - Максимално отклонение на детайла от оста на шпиндела: 120 мм - Ход по ос X: -10/+490 мм - Ход по ос Y: +-100 мм Hnsdpszlghcjfx Apqjp - Ход по ос Z1: 845 мм - Ход по ос Z2: 600 мм - Ход по ос Z3: 800 мм - Система за закрепване на инструментите: HSK 63 Машината е оборудвана с успореден вал, главен шпиндел и фрезова глава. Включва също инструментите, монтирани в системата за смяна на инструментите, както и стружкоотвеждаща система, охладителна система и филтърна система за отстраняване на стружки. Внимание: машината трябва да бъде взета от посоченото място в периода между 07.10. и 14.10.2026 г. в предварително уговорена дата. FCA D-35576 Вецлар – натоварена на камион.

Състояние: употребяван, Бояджийска линия, съставена от верига, релси и тягов двигател, приблизителна дължина 300 м. Използвана. Hjdpfsy Ud S Tsx Apqjnp

Състояние: употребяван, Година на производство: 1975, Брой шпиндели: 20 Разстояние между свредлата: 32 мм Hnodpfxoy E Hfko Apqep Мощност: 1,8 кВт

Състояние: нов, TC 205 x 1000 Височина на центъра: 205 mm Диаметър над леглото: 410 mm Разстояние между центровете: 1000 mm Ширина на леглото: 260 mm Шпинделно чело: DIN 55029 (Camlock) 9, размер 6 Ход на напречна шейна: 220 mm Ход на горна шейна: 125 mm Отвор на шпиндела: 52,5 mm Обороти на шпиндела: 20 - 3000 min⁻¹ Регулиране на оборотите: Безстепенно Механични диапазони чрез предварителна предавка: 2 Мощност на двигателя: 3,75 kW Помпа за охлаждаща течност: 0,13 kW Надлъжни подавания Z: 0,05 - 1,7 mm/оборот Фланцови подавания X: 0,025 - 0,85 mm/оборот Whitworth резби: (45) 2 - 72 TPI Метрични резби: (39) 0,2 - 14,0 mm Диаметрални резби: (21) 8 - 44 DP Модулни резби: (18) 0,3 - 3,5 MP Диаметър на пиновата: 52 mm Вътрешен конус на пиновата: MK 4 Ход на пиновата: 150 mm Размери: 2270 x 1120 x 1900 mm Тегло, приблизително: 1500 kg Характеристики: - Точност на машината според DIN 8605 - Безстепенно регулиране на оборотите (2 предварителни диапазона) - Фин балансиран главен шпиндел - Здрава основа с закалени и шлифовани направляващи - Едноцялостна чугунена станина - Регулируеми прецизни конични ролкови лагери в главния шпиндел - Лесна за работа скоростна кутия с голям диапазон на подаванията, работеща в затворена маслена вана - Централно смазване с ниска нужда от поддръжка Hodpsir If Dsfx Apqjnp - Сваляем мост Стандартно оборудване: - 3-осен дигитален дисплей (резолюция 0,005 mm) - 3-челюстен патронник - Бързосменяем държач за инструменти с четири касети - Висока задна пръскачна защита и интегрирана LED осветителна вана - Изтегляема отпред ваничка за стружки - Фрикционен съединител - Стационарна лунета с лагерни вложки - Следваща лунета - Легло микрометър-стоп - Машинни обувки (1 комплект от 6 броя) - Два аварийни стоп бутона - Крак педал с двойна спирачна система (механична и електрическа) - Безопасна защита на патронника и държача на режещ инструмент, покриване на водещия и хоризонталния шпиндел в съответствие с европейските стандарти за безопасност CE - Охлаждаща система - 2 твърди центъра - Редуцираща втулка за главния шпиндел - Комплект инструменти за обслужване - Комплект инструменти в кутия - Инструкция за експлоатация с резервни части

Състояние: нов, Височина на центъра: 250 мм Диаметър над супорта: 350 мм Диаметър в изряза: 695 мм Разстояние между центровете: 1500 мм Шпинделна глава: DIN 55029, Camlock, размер 6 Ширина на леглото: 305 мм Ход на напречния супорт: 272 мм Ход на горния супорт: 155 мм Проходен отвор на шпиндела: 80 мм Диапазон на оборотите, безстепенно: (3) 30 – 2200 об./мин. Whitworth резби: (45) 2 – 72 TPI Метрични резби: (39) 0,2 – 14 мм Дюймови резби: (21) 8 – 44 D.P.I Модулни резби: (18) 0,3 – 3,5 модул Надлъжни подавания: 0,04 – 1,00 мм/оборот Фрезови подавания: 0,02 – 0,50 мм/оборот Мощност на мотора: 5,5 kW Размери ДхШхВ, прибл.: 2900 x 1175 x 2040 мм Тегло, прибл.: 2.200 кг Характеристики: - Прецизност, подходяща за инструментални цехове - Безстепенно регулиране на оборотите (3 предварителни диапазона) - Прецизно балансиран главен шпиндел - Здрава основа на машината с закалени и шлифовани водещи призми - Едно цяло чугунено легло - Регулируеми конични ролкови лагери с висока точност в главния шпиндел - Лесен за работа скоростен механизъм за подаване в затворена маслена баня с широк диапазон на подаване - Централно мазане с ниска поддръжка - Сваляема мостова част - CE сертифициране Окомплектовка: - 3-осен дигитален дисплей (резолюция 0,005 мм) - Честотен инвертор - Машинен стойка с висока задна предпазна стена и вградена осветеност - Изваждащ се отпред улей за стружки - 3-челюстен самоцентриращ патронник - Неподвижна лунета - Подвижна лунета - Микрометричен ограничител за леглото Hnjdpfx Aogt E Iljpqep - Охладител на масло - Два аварийни бутона и крачен педал с електрическа спирачна система - Защитен капак на патронника със защитни крайни изключватели, защита за държача на ножа и покриване на водещия и ходовия винт в съответствие с европейските CE норми за безопасност - Система за охлаждаща течност - Неподвижен върха - Намаляващ ръкав за главния шпиндел - Комплект инструменти за обслужване в кутия за инструменти

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Готова кланица Комплексна линия за клане – системата интегрира специализирани машини на всеки етап – от приемане и упояване на животните, през попарване и отстраняване на органи, до окончателно разфасоване, охлаждане и опаковане. Модулният дизайн осигурява мащабируемост, позволявайки разширяване или настройка на конфигурацията според развиващите се производствени нужди. Благодарение на усъвършенстваната автоматизация и ергономичните решения, линията свежда до минимум ръчния труд и същевременно повишава безопасността и ефективността на работата на операторите. Този turn-key (до ключ) проект е разработен за надеждна, високопроизводителна експлоатация в съответствие с нормативите на ЕС, което го прави идеална инвестиция за съвременни месодобивни предприятия. Капацитет на линията: Производителност на линията: 80–120 прасета на час Мащабируемост: благодарение на независими подсистеми и автоматизация Линията включва следните модули: 1. Приемане и обработка на животните Локация: везни за животни, приемен вестибюл, зона за отделяне на добитък Оборудване: Везни за животни – високопрецизно претегляне на добитъка (до 120 бр./ч) Мивки за дезинфекция на ръце и престилки – осигуряване на безопасността на персонала 2. Упояване и кървене Локация: шайбна вана, устройство за подаване Оборудване: Електрически апарат за упояване на прасета Конвейер за кървене Тави за събиране на кръв Миеща вана с механизъм за потапяне – капацитет: 100-120 бр./ч 3. Попарване и отделяне на четина Локация: вана за попарване и машина за отстраняване на четина Оборудване: Вана за попарване Четков апарат (звездовиден) Автоматична система за позициониране – 80-120 бр./ч 4. Предварително разфасоване и изваждане на органи Локация: сепаратор за черва, маса за изпразване на стомаси Оборудване: Линии за почистване на черва и стомаси Центрофуга за отпадни материали Въздушна продувна система – до 120 бр./ч 5. Финално разфасоване Локация: зона за разфасоване Hnsdpfxjwu U Irs Apqjp Оборудване: Горна линия за разфасоване Платформи за инспектори Конвейер за трупове Станции за качествено маркиране Престилки, дезинфекциращо оборудване 6. Охлаждане и сепариране Локация: хладилно помещение за сепариране Оборудване: Система за окачване Транспортни колички по шина Зона за палетизация и крайно претегляне 7. Почистване, отпадъци и опаковане Локация: зона за опаковане и отпадъци Оборудване: Материален сепаратор Линия за пакетиране във форми Машина за опаковане на палети Предимства на цялостната линия за клане на свине: Нашата линия е проектирана за обработка до 120 прасета на час с оптимална хигиена и ефективност. Всеки етап – от упояване до крайно опаковане – е напълно оборудван с машини, съответстващи на индустриалните стандарти. Модулната система позволява разширяемост, адаптирайки производството към растежа на предприятието. Автоматизацията и ергономичният дизайн минимизират ръчния труд и максимизират производителността и безопасността на операторите. Високопрецизното оборудване гарантира точно претегляне, чисти разфасовки и сигурна манипулация на вътрешните органи. Множество точки за дезинфекция и станции за стерилизация на инструменти осигуряват безопасност на храните и съответствие с нормите на ЕС. Това решение „до ключ“ интегрира най-съвременни технологии за оптимизиране на месопреработката – от приемането на живи животни до съхранение в хладилна камера.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Реф. №: 10657 Производител: EMAG Тип: EMAG VTC 250 Година на производство: 2008 Тип управление: CNC Hnodpfx Apszkthgsqsp Управление: Siemens Sinumerik 840D Местонахождение: Хакберщадт Държава на произход: Германия Дължина на струговането: 630 мм Инструментоносен конус: VDI 40 Брой револверни гнезда: 1 бр. Брой инструментоносни позиции: 12 бр. Скорост на въртене: 5000 об./мин. Диаметър на патронника: 250 мм Допълнителна информация: - Машината има горно разположен задвижващ шпиндел с луфт на долната страна. - Резервоар за охлаждаща течност, приблизително 1000 л, включен. - Ролка за хартиени филтри. - Затягащо устройство: Hainbuch патронник, включително различни центриращи върхове. - Захващащо устройство на револверните гнезда за подаване и извеждане на сурови и обработени детайли в режим на работа с магазин. - Оборудване на магазина. - Вертикална стругова машина, която обикновено може лесно да бъде разширена за автоматизирано товарене и разтоварване. Машината може да бъде огледана в работно състояние след предварителна уговорка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2024, MAZAK INTEGREX i-100H Макс. диаметър на обработка: 600 мм Макс. дължина на обработка: 590 мм Макс. обороти на фрезоване: 12 000 об/мин Макс. обороти на шпиндела: 6 000 об/мин Машината е оборудвана с: Hsdsy Hwn Espfx Apqonp - CNC управление Mazatrol SmoothAi - Инструментален магазин за 74 инструмента - Тристранен патрон KITAGAWA B-206, диаметър 169 мм - Tool Eye - C-ос Входна точност 0,0001° - Y-ос - B-ос 0,0001° - 5-осен обработващ пакет за SmoothAi - Усилена охлаждаща помпа 15 bar - Транспортьор за стружки, странично изхвърляне

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Лакировъчната машина Cefla iBotic е усъвършенствано роботизирано решение за повърхностна обработка, предназначено за високопрецизни нанасяния на покрития в индустриалното производство. Проектирана за гъвкавост и ефективност, тя използва интелигентна автоматизация за постигане на постоянно висококачествен лак върху различни повърхности. Програмируемата система позволява прецизен контрол върху моделите на разпръскване, намалявайки разхода на материал и осигурявайки равномерно покритие. Подходяща за производители, които търсят оптимизация на производителността и качеството на финалната обработка, iBotic съчетава съвременна роботика с надеждна работа в модерни лакировъчни линии. Hnjdpfey E Huxex Apqep

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC650, Използвана линия за пълнене на бутилки Sidel за газирана и негазирана вода – 14 400 бутилки в часТехнически характеристики и данни за производителносттаТази използвана линия за пълнене е конфигурирана за работа с PET бутилки и е оптимизирана за производство на вода, както газирана, така и негазирана. Системата комбинира изобарична технология за пълнене със здрава опаковъчна система в края на линията и осигурява надеждна производителност за средно-бързо производство на напитки.Производствена скорост (максимална): 14 400 бутилки в час с 0,5 лДопълнителни скорости: 9 000 бутилки в час с 1,5 л негазирана вода; 7 000 бутилки в час с 1,5 л газирана водаРазмери на бутилките: Съвместима с 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л бутилкиКонтейнери: Предназначена за PET бутилки с пневматични транспортьори за преместване на празни бутилкиТехнология за пълнене: Изобарична; гърло 26 ммЕтикетиране: KHS Innoket 21 N (2002) и SACMI OPERA (2011)Термосвиваем опаковъчен агрегат: SMI LSK45 T (2001)Машина за опаковане на палети: TOSA 125 (1995)Охлаждаща система: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Периферни устройства: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999)Основни електрически характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. охладителна система: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Разширена автоматизация и системи за управлениеЛинията се възползва от модернизирани контролери за възпроизводима работа и лесно управление. Пневматичните транспортьори за празни бутилки, както и лентовите транспортьори до термосвиваемия опаковъчен агрегат, са рециклирани и оборудвани с нови контролни табла. Машината за затваряне също е рециклирана и оборудвана с ново контролно табло, което осигурява стабилна работа и процеси, устойчиви на промени във формата.Рециклирани контролери на транспортьорите с нови контролни таблаМашина за затваряне, рециклирана през 2012 г. с ново контролно таблоКомпоненти с CE маркировка на ключови станцииПредварителни настройки за формата на машината за етикетиране за няколко размера бутилкиВъзможност за интегриране на производствената линияПроектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана линия за пълнене интегрира пневматични транспортьори за обработка на леки PET контейнери, прецизно етикетиране и здрава опаковъчна система в края на линията. Бързата смяна на формата се поддържа от предварително конфигурирани формати за етикетиране, което позволява ефективни преходи между популярните размери на бутилките за вода.Конфигурация в линия от обработка на бутилки до опакованеПневматични транспортьори за празни бутилки и лентови транспортьори до термосвиваемия опаковъчен агрегатЕтикетираща система: KHS Innoket 21 N и SACMI OPERA за гъвкавост при много форматиТермосвиваемо опаковане в края на линията със SMI LSK45 T и стабилизиране на палети с TOSA 125Размери на бутилките: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 лПодходяща за производство на вода (газирана и негазирана)Състояние на машината и история на поддръжкатаЛинията включва няколко компонента, които са поддържани и рециклирани, за да се подобри надеждността и наличността. Пневматичните и лентовите транспортьори до края на линията са… Hnjdpfx Ajzg In Topqjp

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, Реф. №: 10646 Производител: DMG Модел: DMU 125 FD duoblock Година на производство: 2010 Тип управление: CNC Управляваща система: Siemens Sinumerik 840D Локация на съхранение: Халберщат Държава на произход: Германия X-ос ход: 1250 mm Y-ос ход: 1000 mm Z-ос ход: 1000 mm NC накланящ кръгъл маса: Ø 1250 mm Интерфейс за инструмент: HSK-A100 Брой инструментални позиции в магазина: 40 Обороти на шпиндела: 12 000 об/мин Основно задвижване: 44 kW Вътрешно охлаждане: 40 bar Допълнителна информация: - Универсална фрезова глава с управляема B-ос - Устройство за смяна на инструмент в хоризонтална позиция с двоен захват - Почистващо устройство за конус HSK-A100 - Защитна кабина - Резервоар за охлаждаща течност 600 л - Транспортьор за стружки - Въртящ прозорец - 3D управление на траекторията - Безконтактен измервателен датчик Heidenhain TS 649 DMG (инфраред) - Електронен ръчен пулт Siemens 840D - Пистолет за промиване с помпа Hnsdpfszkpxnjx Apqep Машината може да бъде разгледана под напрежение след предварителна уговорка.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, Реф. №: 10287 Производител: DMG Тип: DMC 210 FD Година на производство: 2010 Тип на управление: CNC управление Управление: Heidenhain Mill Plus Местоположение: Халберщат Държава на произход: Германия Ход по X: 2100 мм Ход по Y: 2100 мм Ход по Z: 1250 мм Дължина на машината: 11 000 мм Ширина на машината: 5 000 мм Височина на машината: 3 500 мм Макс. диаметър на обработвания детайл: 2500 мм Макс. тегло на обработвания детайл: 6 000 кг Макс. диаметър на въртящата се маса: 1850 Ø Обхват на оборотите на масата: 250 об./мин Инструментален конус: HSK-A100 Инструментален магазин с: 183 бр. Обороти на шпиндела: 12 000 об./мин Макс. въртящ момент на свредлоотворния шпиндел: 288 Nm Макс. въртящ момент: 2000 Nm Скорости на подаване по осите X/Y/Z: 30 000 мм/мин Hedjzkpupopfx Apqenp Макс. височина на обработвания детайл: 1 460 мм Оси: 5 Допълнителна информация: Стругово-фрезен център, включително система за смяна на палети Редукторна шпинделна глава 1800 Nm Система за обработка на охлаждащата течност, с лентов филтър, 710 x 50 мм 1 транспортьор за стружки Knoll 600S2 2 устройства за изсмукване на маслен мъгла Losma 1 стоманена платформа (складово място за приспособления за закрепване), прибл. 5 300 x 2 900 мм - Осите са подменени, 11.2024 - Подменен енкодер, подменени електрически компоненти - Налични са геометрични протоколи Машината все още е в производство и е под напрежение. Машината може да бъде огледана по всяко време след предварителна уговорка.

Състояние: нов, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: LC645, Пълен Krones PET асептичен производствен комплекс – 54 000 бутилки в час, произведен 2021 г. Общ преглед и производителност Конфигуриран като цялостно решение за чувствителни, силно киселинни напитки, този Krones PET асептичен комплекс обединява процесите на формоване чрез разтягане и издуване, сухо асептично пълнене, затваряне, инспекция, етикетиране и последваща обработка в един непрекъснат процес. Проектиран за стерилна работа и висока ефективност, комплексът е проектиран за производителност от 54 000 бутилки в час и поддържа постоянен изход с координация, управлявана от рецептура, през всички модули. Номинална производителност: 54 000 бутилки в час Обработвани опаковки: PET бутилки Поддържани размери на бутилките: 0,15 л, 0,23 л, 0,5 л Формат на гърлото и капачката: 38 мм гърло с двуслойна 38 мм капачка Асептична концепция: Суха асептична технология за силно киселинни продукти с газова инсталация Машина за формоване чрез разтягане и издуване: CONTIFORM 324 SPEED с 24 матрици Асептичен моноблок за пълнене и затваряне: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 с 132 пълнещи клапана и 44 дюзи за затваряне Инспекция на опаковките: CHECKMAT 731 FM-X+L Година на производство: 2021 Работни часове: 0 (никога не е използван) Документация: Включени са пълни ръководства Управление на линията, диагностика и асептична работа Системата интегрира Krones SitePilot Line Diagnostics за наблюдение на производителността в реално време, анализ на данни и целенасочена оптимизация на машината за формоване чрез разтягане и издуване, асептичния моноблок за пълнене и затваряне, инспекцията, етикетиращите станции и транспортьорите. Сухата асептична платформа намалява консумацията на медии, като същевременно поддържа стерилни условия, подходящи за силно киселинни напитки. Централизираното управление осигурява стабилна, възпроизводима работа и бързо достигане на номиналната производителност. Обхват на оборудването от началото до края на процеса Hnjdpjzg D Tlefx Apqsp Доставен като интегрирана производствена линия, комплексът включва управление на капачките, обработка на полуготовите изделия, транспорт, кодиране, няколко формата за етикетиране, сушене и контрол на качеството. Разположението и системите за управление поддържат бърза смяна на формата от 150 мл до 500 мл, като същевременно се запазва целостта на продукта и балансът на линията. Система за сортиране и подаване на капачки Подаване на полуготови изделия с PREFORMCHECK RT – инспекция на полуготовите изделия Пълна система за транспортиране на бутилки Лазерни и мастилено-струйни кодиращи устройства Етикетираща машина с термосвиваем ръкав, специализирана машина за етикетиране на гърлото и машина за етикетиране против фалшификации Рентгенова система за цялостна инспекция на бутилките плюс инспекция с Krones CHECKMAT Сушилна инсталация и изсмукваща система за машината за формоване чрез разтягане и издуване Компресор за високо налягане и генератор за чиста пара Състояние и наличност Оборудването е ново, неизползвано и е в оригиналната си опаковка с 0 работни часа. Пълният комплект ръководства е включен за подпомагане на монтажа, пускането в експлоатация и текущата работа. Няма предишно въздействие от производствени процеси; състоянието е като ново. Приложения на продукта и контрол на качеството Оптимизиран за силно киселинни напитки, комплексът комбинира прецизно формоване чрез разтягане и издуване с...

Година на производство: 2006, състояние: много добро (употребяван), автоматично устройство за подаване на профили с дължина 6800 мм фрезова глава с 9 шпиндела Hedpfxjzd Nv Te Apqenp циркулярен трион с диск с диаметър 550 мм автоматично устройство за изхвърляне

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, ширина на транспортната лента: 600 мм, работна ширина: 600 мм, Пълен комплект линия за производство на френско тесто RIJKAART / RINC 600 мм | Работеща, тествана. Hsdozivw Uopfx Apqsnp Продава се пълен, индустриален ламинационен агрегат за автоматично производство на френско, полуфренско и датско тесто на реномираните холандски марки Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc Europe. ПРИЧИНА ЗА ПРОДАЖБАТА: Линията е закупена от дистрибутор и е напълно подготвена за пускане в експлоатация в рамките на конкретен производствен договор. По причини, независещи от нас, договорът не е финализиран. Машината не е използвана в непрекъснат режим и е на 100% без правни дефекти. ТЕХНИЧЕСКО СЪСТОЯНИЕ И СЕРВИЗ: Машината е преминала пълен технически преглед след закупуването. Всички елементи, изискващи внимание, са заменени с нови – включително нови основни лагери и част от транспортните ленти. Линията е успешно свързана и механично тествана. Разполагам с актуална видеозапис от тестовете за пускане в експлоатация (предоставям веднага чрез WhatsApp). ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Работна ширина на лентата: 600 мм (европейски стандарт – идеален за тави за печене). Приблизителна производителност: приблизително 400 кг – 1000 кг тесто на час (в зависимост от дебелината на лентата и продукта). Конструкция: Неръждаема / киселинноустойчива стомана с легендарната, здрава механика на Rijkaart (много лесна за поддръжка, без сложна електронна PLC система). КОМПЛЕКТЪТ ВКЛЮЧВА: Автоматичен дозатор / помпа за маргарин и мазнини. Тройна станция с независими валове за калибриране за прецизно разтягане на тестото. Оригинален, централен електрически шкаф и панел за управление Rinc с ясен синоптичен панел. Двустепенен транспортьор / ролков подавател. Пълен комплект транспортни ленти 600 мм. ЛОГИСТИКА И ДОСТАВКА: Основният захранващ модул се намира в производствената зала, останалите компоненти се съхраняват безопасно под херметичен индустриален навес. Демонтажът и транспортирането са за сметка на купувача. На място осигуряваме безплатна помощ и товарене с мотокар. ТЪРГОВСКИ УСЛОВИЯ: Продажба само чрез фирма – издаваме пълна фактура с ДДС. Начална цена: 299 000 PLN нето (подлежи на разумно договаряне).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC630, Употребявана KHS линия за пълнене на бири в кутии - 48 000 кутии/ч Технически спецификации и експлоатационни параметри Тази цялостна KHS линия за пълнене на бири е проектирана за високочестотно производство на напитки и индустриална опаковъчна ефективност. Представлява употребявана пълначна линия, конфигурирана за алуминиеви кутии, с надеждни компоненти за депалетизиране, пълнене, консервиране, инспекция, опаковане и палетизиране. Линията предлага постоянна производителност и качество и е изключително подходяща за мащабно производство на напитки. Производствен капацитет: до 48 000 кутии/ч при 0,5 л; 41 000 кутии/ч при 0,568 л. Типове опаковки: алуминиеви кутии Формати: съвместими с кутии от 0,5 л и 0,568 л Hsdpfxoy Rxx He Apqsnp Размери на кутията: диаметър 66,30 мм; височина 168 мм Спецификации на капачката: алуминий; диаметър 59,44 мм; височина 2,07 мм Технология на пълнене: обемно пълнене под налягане с MID (магнитно-индуктивни дебитомери) Технология на затваряне: високоскоростен многоглав затварач за кутии Пастьоризация: KHS INNOPRO KZE 250 шоков/поточен пастьор Инспекция: KHS Innocheck CUB – контрол на нивото на пълнене и затваряне Първоначална инсталация: 2013 г. (стречуикър – 2020 г.) Производител: KHS Engineering с допълнително оборудване от водещи доставчици Съвременни автоматизационни и контролни системи Линията интегрира модерни автоматизирани функционалности, типични за KHS решения, което гарантира стабилна работа при висока скорост и постоянно качествен краен продукт. Автоматизирано подаване и разпределение на капачките позволява непрекъснато затваряне, докато вградените инспекционни и кодиращи системи осигуряват проследяемост и качествен контрол. Автоматизирано депалетизиране, транспортна техника и палетизация за непрекъснат материален поток Работа по рецептури и бързи пренастройки при смяна на форматите Вградена инспекция на височината на пълнене и целостта на затварянето Устойчива inkjet маркировка за партиден и дата-код Динамичен контрол на теглото за проверка в поточната линия Защитни обвивки и блокировки на критични станции Интеграционни възможности в производствени линии Този цялостен комплект за пакетиране е проектиран за цялостно производство – от депалетизирането на празните кутии до готовото палетизирано изделие. Транспортьорите и буферите са оптимизирани за манипулация на голямо количество кутии, а шринкпакерът и палетизиращата клетка осигуряват надеждно последващо опаковане. Инлайн работа със синхронизирани транспортьори: за кутии, пакети и палети Възможност за пренастройка между 0,5 л и 0,568 л кутии Подходяща за производство на бира, оптимизирана по най-добри практики за работа с алуминиеви кутии Модулна интеграция на депалетизатор, пълначка, затварачка, пастьор, инспекция, шринкпакер, палетизатор и стречуикър Състояние на инсталацията и история на обслужване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Петпластова производствена линия за велпапе. Напълно обновена през 2024 г., с работна ширина 1650 мм. Оборудвана със Steam matic котел, произвеждащ 2500 кг пара/час, с максимално налягане 19 bar. Производствена скорост до 70 метра/минута. 1. Обща дължина: 55 метра 2. Обща инсталирана мощност: 150 kW 3. Рамка с валове (шахти) Hnodpfx Ajw R Sknspqep 4. Вал за формоване на велпапето: Диаметър на гофриращия вал, електрическо регулиране на скоростта. 5. Двойноцилиндрова машина за нанасяне на лепило: Със система за нанасяне на лепило между два слоя, подвижен нож, който захваща и води хартиения ролка. Окомплектоване на машината: - Хидравлични безосни ролкови стойки за подаване на хартия, шпиндел ¢ 240 мм, хиперболична масивна люлка, разширяващи патрони, многоточкова спирачка, хидравлично задвижване, странично изместване по средата. - Преднагреватели за горна и сърцевинна хартия – пълно отопление на 360 градуса. - Single Facer (еднострано гофриране) - Double Facer (двустранно гофриране) - Scorer с ножове за рязане и биговане - Цифрова режеща система с винтов нож (NC helical knife) - Лепилна система - Газова система - Парна система: Производство на 2500 кг пара/час, максимално налягане 19 бара, работно налягане 12 бара. Показатели на използваната хартия: - Горна хартия: 100g/㎡--180g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥8 (влага 8–10%) - Сърцевинна хартия: 80g/㎡--160g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥5.5 (влага 8–10%) - Вътрешна хартия: 90g/㎡--160g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥6 (влага 8–10%)