Употребявани Цяла Стругова Линия Waco (13 195)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1978, The machine is in perfect working condition. Demonstration on site or live video in action is possible. Njdpjv Uaanofx Aatjcw

Състояние: готов за употреба (използван), The machine is in perfect working condition. Demonstration on site or live video demonstration is possible. Ncodpfxev Uabfo Aatjw

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Machine for tongue and groove cross profiling of wood flooring Ncsdjv Uan Sjpfx Aatsw

Състояние: употребяван, UV линия с 3 валяка и 2 UV лампи, работна ширина 1350 мм Njdpov Ux Nusfx Aatecw

Година на производство: 2015, часове на работа: 10 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Екструзионна линия за тръби от HDPE на Battenfeld-Cincinnati — Ø90–500 мм | 2015 | ВЪТРЕШНО СЪСТОЯНИЕ, КАТО НОВА (5 часа) Пълна, готова за работа линия от Battenfeld-Cincinnati (Германия), произведена през 2015 г., никога не е използвана в производствени условия – само 5 часа тестване, с годишна поддръжка оттогава. Състоянието е като ново. Основно оборудване: Ncjdpfozmmhxex Aatow Екструдер solEX 75-40 — винт 75 мм, 40 L/D, 300 kW директно задвижване с променлива честота, двуметална цилиндрична част с канали, бариерен винт със смесваща секция Ко-екструдер BCE 1-30-25D — 30 мм / 25 L/D, 7,5 kW, за 4 цветни ленти Глава за екструдиране на тръби helix 500 VSI-TZ — Ø90–500 мм, 17 нагревателни зони, вътрешно/външно въздушно охлаждане + централно подаване на въздух; матрични комплекти за SDR 11 и SDR 17 (Ø200–500 мм) 2 × вакуумни калибриращи вани vacStream 500-6 — камери 5,5 м, неръждаема стомана, хидравлично регулиране на дължината 4 × охладителни вани coolStream 500-6 — всяка по 5,5 м, неръждаема стомана, конични опорни ролки Устройство за изтегляне pullStream R 500-6 — 6 гусеници, 30 000 N сила на изтегляне, Ø75–500 мм Планетарна режеща единица cutStream RTAplus 500 — рязане без стружки, дебелина на стената до 75 мм, точност ±3 мм Централно управление BMCtouch — 19" тъчскрийн панел, пълна интеграция на линията, гравиметрична дозираща система KTW-1400-03 (1400 кг/ч), готова за дистанционно обслужване Включен е пълен комплект калибриращи втулки, опорни плочи и вакуумни уплътнения за Ø200/225/250/280/315/355/400/450/500 мм. Доставка EXW Брашов, Румъния. Цена при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 15995729164, скорост на шпиндела (мин.): 24 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 700 мм, ход по оста Y: 420 мм, ход по оста Z: 380 мм, бързо движение по оста X: 60 м/мин, бърз ход по Y-оста: 60 м/мин, бързо движение по ос Z: 60 м/мин, общо тегло: 3 400 кг, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: 840D, дължина на детайла (макс.): 2 340 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 1 650 мм, височина на детайла (макс.): 2 500 мм, DMG Mill Tap 700, произведен през 2013 г. в Германия. Оборудван със следните опции: Шпиндел с 24 000 оборота в минута, 25 гнезда за инструменти, (5-та ос) CNC въртяща се маса LEHMANN EA-507, Производствен пакет TSC, система за отвеждане на стружки, 20 бара, Сонда Renishaw OMP 60 + устройство за настройка на инструменти OTS, Основният шпиндел се нуждае от ремонт. Технически характеристики: Година на производство: 2013 Ncjdszmggnjpfx Aatsw Управляващ контролер: Siemens 840D Solution line Ход на оста X: 700 мм Ход на оста Y: 420 мм Ход на оста Z: 380 мм Размер на масата: 840 x 420 мм (Максимално натоварване: 400 кг) Конус на шпиндела: BT 30 / BBT 30 Скорост на шпиндела: 24 000 об./мин. Сменящ устройство за инструменти (ATC): Система с 25 гнезда Бързо придвижване (X/Y/Z): 60 / 60 / 60 м/мин Тегло на машината: приблизително 3400 кг Габаритни размери: 1650 x 2340 x 2500 мм Включени аксесоари / оборудване: CNC въртяща се маса LEHMANN EA-507 (5-та ос) с пълна окабеляване/интеграция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за ламиниране Lisec с автоклав Scholz и компресор Kaeser. Линията е демонтирана, но е напълно функционираща. Снимките показват както периода, когато е била в експлоатация, така и отделните разглобени компоненти към сегашния момент. Njdjw Tyk Iopfx Aatjcw

Година на производство: 2023, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме нова линия за производство на слънчеви фотоволтаични (PV) панели/модули, произведена през 2023 г. Продава се производствено предприятие за слънчеви панели, което е способно да обработва както PERC, така и TOPCon слънчеви клетки и да произвежда широка гама от популярни PV модули, които в момента са търсени на пазара. Напълно автоматизираната производствена линия има годишен капацитет от 250 MW и може да произвежда различни конфигурации на модули, включително модули от клас 450W, 585W и 630W с TOPCon 16BB технология, предлагани с черен корпус и черен заден панел, стъкло към стъкло, бял заден панел и прозрачен заден панел. Предприятието е способно да произвежда и 10BB PERC модули до 550W. Оборудвано с двуслоен, двукамерен ламинатор, автоматична система за рамкиране, автоматична система за сортиране и напълно интегрирани високопроизводителни производствени процеси, тази производствена линия „под ключ“ предлага гъвкави производствени възможности за водещите днес модели слънчеви панели. Благодарение на изключително конкурентната цена, това е рядка инвестиционна възможност за сериозни купувачи, които желаят да навлязат или да разширят дейността си в индустрията за производство на слънчеви PV панели. С тази линия могат да се произвеждат популярни типове панели, като 550 W PERC, 585 W TOPCON стъкло към стъкло и 630 W TOPCON стъкло към стъкло. Производител: ARGUS SUNIC Модел: 2023 Година на производство: 2023 Състояние: като ново Идентификационен номер на категорията: 33 Тип машина: ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА СЛЪНЧЕВИ (PV) ПАНЕЛИ Производствен капацитет: Пълна линия за производство на фотоволтаични (PV) модули, покриваща целия производствен процес от свързването на клетките до окончателното тестване и сортиране. Поддържани типове слънчеви клетки: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Разположение: Съществуващото разположение е показано на снимките. Включва: машина за запояване и свързване на клетки Включва: автоматична роботизирана система за полагане Включва: автоматична система за подаване и прехвърляне на стъкло Включва: машини за рязане и полагане на EVA Включва: машина за рязане и полагане на TPT/заден панел Включва: автоматична станция за запояване на шини Включва: автоматична станция за залепване Включва: автоматична машина за подаване на двойно стъкло и определяне на местоположението Включва: автоматичен двукамерен ламинатор Включва: автоматична машина за залепване и рамкиране (3-в-1) Включва: автоматична машина за залепване на кантове Включва: автоматична машина за подрязване на кантове Включва: машина за пълнене с лепило на кутията за връзки Включва: машина за залепване на кутията за връзки Включва: система за EL инспекция Включва: тестер за PV модули (клас A+A+A+) Включва: тестер за Hi-Pot Включва: автоматична машина за сортиране на модули Включва: автоматична машина за лазерно маркиране Ncedpfx Ajznmhheatew Включва: тестер за слънчеви клетки Включва: автоматична машина за шлайфане на ъгли Включва: автоматична машина за опаковане на ъгли Включва: автоматична система за товарене и разтоварване на модули Включва: конвейер за втвърдяване на плочи Включва: машина за подреждане на стъкло Включва: станции за визуална инспекция Включва: маса за инспекция с обръщане Включва: конвейерни системи (напречни и надлъжни) Включва: буферни станции Включва: въртящи се възли Включва: възли за завъртане на ъгли Включва: система за печат на баркодове Включва: контролни шкафов

Състояние: нов, ПРОИЗВОДСТВЕНА ЛИНИЯ ЗА ШУМОЗАЩИТНИ ПАНЕЛИ Производствената линия за шумозаглушителни панели включва няколко машини, като например: размотаващо устройство, праволинеен подаващ механизъм, основна машина за профилиране, перфорационно устройство (150 T, H-тип), режеща машина и устройство за подреждане. ДОПЪЛНИТЕЛНО Хидравлични ножици по поръчка (стандартно рязане без определена дължина) – Servosteel Türkiye Сертификат TS EN 1793-1 (за поглъщане на звук) Сертификат TS EN 1793-2 (за изолация) Nedpfeziwvlex Aatscw 3 алуминиеви матрици за серия A140 (System Aluminum Turkiye) 3 алуминиеви матрици за серия A160 (System Aluminum Türkiye) Матрица за страничен капак от EPDM за серии A140/A160

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, часове на работа: 118 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 2 050 мм, диаметър на струговане над напречната шейна: 600 мм, диаметър на струговане: 550 мм, мощност на шпинделовия двигател: 15 W, скорост на шпиндела (мин.): 4 000 об/мин, отвор шпиндела: 116 мм, ход по оста Z: 2 050 мм, МОДЕЛ 2024, CNC СТРУГ HYUNDAI WIA 400 LMC С ОС C (4 БРОЯ ПРИВОДНИ ИНСТРУМЕНТИ) ВРЕМЕ НА РАБОТА: 118 ЧАСА КАПАЦИТЕТ ЗА ПРУТ: 116 ММ МАШИНАТА Е В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ И Е РЕДОВНО ОБСЛУЖВАНА. ЗАБЕЛЕЖКА: МАШИНАТА ЩЕ БЪДЕ НАЛИЧНА В СКЛАДА В ИСТАНБУЛ ОТ 20 ЮЛИ. Ncodpfx Aajzlux Netew

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, AL-2400 мм, линия за производство на нетъкан текстил от полипропилен (полипропиленови нишки с дебелина 1,5D-1,8D) -Суровина: Гранули от полипропилен, концентрирани добавки, добавки -Производствен процес: Чрез процеса на екструдиране на нишки при висока температура, определено съотношение от полипропилен, концентрирани добавки и други добавки се изтеглят във влакнести нишки под вакуум и се свързват, образувайки нетъкан текстил чрез каландриране. -Годишен производствен капацитет: 4800 тона/година (30 g/m²) -Плътност на текстила: 9-60 g/m² Nodpfx Ajzlg Iioatocw -Инсталирана мощност: Приблизително 1500 kW

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 1 070 мм, диаметър на струговане: 460 мм, мощност на шпинделовия двигател: 22 W, максимална скорост на вретеното: 3 500 об/мин, разстояние на движение по ост X: 265 мм, ход по оста Z: 1 100 мм, бързо движение по оста X: 24 м/мин, бързо движение по ос Z: 30 м/мин, САМО 10 ЧАСА!!!!! В нашия склад има 8 стругови центъра Doosan с CNC управление като тези. 1 комплект стругов център DOOSAN GT2600 LM с CNC управление и ос C – 12 инча – 10 часа. 2 комплекта стругови машини DOOSAN GT 2600 с CNC управление, 12 инча, 10 часа. 2 комплекта стругови машини DOOSAN GT2100 с CNC управление, 10 инча, 10 часа. Ncjdpjzk I Rvefx Aatjw 3 комплекта стругови машини DOOSAN Lynx 2100 с CNC управление, 8 инча, 10 часа. Можете да посетите обекта и да проверите всички машини.

Година на производство: 2021, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за сглобяване и тестване на електрически двигатели за електромобили (2021) Проектирана за производство на електрически двигатели с мощност от 180 до 300 kW Включва ръчни, полуавтоматични и автоматизирани операции Време на цикъл: 86 секунди Работни станции и оборудване Поставяне на компоненти - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подаващо устройство за материали - Нагряване на вътрешния корпус с индукционна бобина до 240 °C - Пресоване на статора във корпуса - Преса 1T TOX - Keyence CA-DQP25X - Охладителен тунел - Охлаждане до 24 °C - Време на цикъл: 600 секунди Сглобяване на вътрешния корпус с X-пръстен и D-пръстен - Поставяне на X-пръстен и D-пръстен в корпуса - Наличен специализиран инструмент за кръгло сглобяване Предварително сглобяване на външния корпус - Закрепване на фланцовия винт към корпуса с отвертка Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматично свързване на вътрешния и външния корпус Сглобяване на външния корпус - Преса 3T TOX EQK 030 - 2x скенери Cognex - 2x Keyence Camera V3 - 3x системи с камери VS Магнетизация и измерване на ротора - Магнетизация на магнита - Магнетизатор MagSys MC3K82 (2020) - Монтажна приспособление за магнетизация MFFer8/160/250 Предварително сглобяване на A-екрана и поставяне на ротора - Пресоване на лагера и резолвера на ротора - Преса 3T TOX Сглобяване на A-екрана във външния корпус - Преса 1T TOX EQK - Закрепване на A-екрана във външния корпус с пневматична отвертка (5 Nm) Закрепване на монтираните компоненти - Закрепване с отвертка 4GE59 Rexroth - Манипулаторна система Handyflex 400 Ncsdszhub Aopfx Aatow Свързване на междинния конектор - Ръчно монтиране на междинния конектор и изолационната тръба Поставяне на противопръстена, охлаждащ капак и сглобяване на вентилационния отвор - Преса 3T TOX EQK 030 Монтаж на охлаждащия капак на ротора - Закрепване с 4 Nm Крайна линия (EOL) за електрическо тестване - 5x тестера Deutronic, включително: - ETL ATS 400 тестери за високо напрежение - HIOKI RM3545 тестери за съпротивление - Reilhofer EOL анализатори Работна станция за разкачване на междинния конектор - Разкачване на междинния конектор - Поставяне на 2 винта и затягане с отвертка Rexroth (13 Nm) - Манипулаторна система Handyflex 300 - Контрол на шайбата - Въртене на двигателя Тестване за течове - 2x работни станции за тестване за течове с тестери Innomatec LTC-902 - Тестове за течове при вакуум и положително налягане - Тествано количество: приблизително 50 000 броя на работна станция Въртене, лазерно маркиране, щамповане, гравиране и проверка - Щампова машина ADT - Arex Laser 450 - Система с камера Keyence CA-H - Четец Datalogic CBX 100 - Тествано количество: приблизително 130 000 броя Транспортна защита - Жълт транспортен капак/запушалка и монтаж на тапа - Ръчно поставяне на капаците и осигуряване на отворите Опаковане и крайна проверка - Манипулатор Dalmec (2022)

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, Линия за сглобяване на статора на електрически автомобил (2021 г.) Проектирана за производство на статори с височина от 100–210 мм и диаметър 160 мм. Включва ръчни, полуавтоматични и напълно автоматизирани операции. Време на цикъл: 86 секунди. Станции и оборудване Подсглобяване на крайните пластини (залепяне) Залепяне на крайните пластини с Loctite върху метални пластини и лазерно маркиране. Полуавтоматична сглобяваща машина Grob (2021 г.) Лазер Keyence Подготовка на пакета от ламарини за статора Подготовка (зареждане) на пакета от ламарини за статора и измерване на височината. 7 пакета от метални ламарини с височина 25 мм, заредени на въртяща се маса. Вмъкване на изолатор за жлебовете Вмъкване на U-образен хартиеен изолатор. Автоматична сглобяваща машина Grob (2021 г.) Вмъкване на 48 U-образни хартиени изолатора. 3 станции за навиване Njdpfx Aszc N Axjatocw 3 станции за навиване на медна тел, телът се подава от макари. Автоматични сглобяващи машини Grob (2021 г.) Максимален брой телове: 15 Сглобяване и рязане на изолационна тръба 6 ръчни станции за сглобяване на изолационна тръба. 1 станция за рязане, свързана чрез конвейер. 2 станции за предварително оформяне на телта 2 автоматични станции за предварително оформяне на телта. Хидравлична преса 2T Kistler. Сглобяване на фазовия разделител 6 ръчни станции за сглобяване на фазовия разделител, разположени между станциите за сглобяване на бобините, свързани чрез конвейер. 1 въртяща се станция за въртене на държача на статора. 8 станции за подготовка на горещо пресоване на статора 8 ръчни станции за подготовка на горещо пресоване на статора. 2 станции за горещо пресоване на конектора 2 машини за електрическо заваряване с измерване на сила и ток. Заварочни машини Lingl PZ5 (2021 г.). 10 станции за окончателна подготовка на оформянето 10 ръчни станции за окончателна подготовка на оформянето на статора. Окончателно оформяне на телта Оформяне на телта с помощта на хидравлична преса 2T Kistler. 2 станции за пробиване 2 автоматични машини за пробиване на статора Grob (2021 г.). Пробиване за височина на статора 140 мм и 210 мм. Станция за рязане на фазовия разделител Полуавтоматична машина Teknomatik за повдигане и предварително рязане на статора. Накланяне на пакета от ламарини за статора и лазерно заваряване Автоматично накланяне, лазерно заваряване и лазерно маркиране. Робот KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021 г.) Лазерен заваръчен апарат TRUMPF TruDisk 4002 (2021 г.). Електрически измервания в края на линията (EOL) Полуавтоматични станции за изпитване при високо и ниско напрежение. Автоматична тестова система ETL ATS 400. Тестер за измерване на съпротивление ZAW (2023 г.). Сглобяване на свиваемата се тръба Полуавтоматични станции Prospertech за поставяне на свиваемата се тръба върху телта. Импрегниране на статора със смола Автоматичен процес на нанасяне и нагряване на смола Tecnofirma. Включва: 1 зона за индукционно нагряване. 1 зона за предварително нагряване. 5 зони за импрегниране. 2 зони с инфрачервени лампи. 1 зона за желиране. 1 зона за втвърдяване. Интегрирана противопожарна система Minimax. Робот KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021 г.).

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пробивни машини за обработени детайли TRIADE FR3 S Брой пробивни агрегати: 3 1. Долен: 3 kW 2. Горен: 1,5 kW 3. Долен: 1,1 kW (възможност за завинтване на муфи/винтове) Njdpfsznmlyox Aatocw Пневматичен захват на материала Приложение: пробиване на крачета, обработени детайли, елементи на корнизи Тегло: 1200 кг Габарити: 115 x 128 x 180 см (В)

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, Производствена линия за сглобяване на ротори за електрически превозни средства (2021 г.) Проектирана за производство на ротори с височина в диапазона 300–460 мм Включва ръчни, полуавтоматизирани и автоматизирани операции Време на цикъл: 86 секунди Производител: TeamTechnic (Nextomation) Работни станции и оборудване Подаване на ротори и валове, свиване и охлаждане Робот KUKA KR120 R3900‑2K/FLR (2021 г.) с камера 3 x полуавтоматизирано подаване на материали за ротори (високи и ниски версии) 3 x полуавтоматизирано подаване на материали за пакети от метални листове Автоматизирано нагряване на пакети от метални листове и поставяне на вала Въртяща се маса с 6 нагревателни станции, до 300 °C Ncsdpfxozc N H Do Aatow Пресоване, заключване и лазерно маркиране на ротора Автоматизирано пресоване с преса Kistler 10 T и заключване на пакета с отвертка Bosch 4GE 59 (90 Nm) Лазерно маркиране с лазер Arex 420 Нанасяне на смола и сглобяване на големи магнити Ръчно подаване на магнитите върху конвейерна лента Автоматизирано поставяне и запечатване на големи магнити Дозиращо устройство за смола Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Нанасяне на смола и сглобяване на малки магнити Ръчно подаване на магнитите върху конвейерна лента Автоматизирано поставяне и запечатване на малки магнити Дозиращо устройство за смола Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Желиране и втвърдяване на смолата Автоматизирана операция за 150 броя при 200 °C Работна станция за подготовка на инструменти за WPC (дърво-пластмасов композит) Работна станция за почистване на пресоващите плочи Отключване на пакета, контрол на нивото на смолата и позицията на магнитите Автоматизирано премахване на сглобяващия инструмент с отвертка Bosch 5DMC530 (90 Nm) Контрол на нивото на смолата и позицията на магнитите Балансиране Автоматизирано балансиране с поставяне на щифт и проверка Робот KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021 г.) 2 x балансиращи машини Schenk eTeno (2021 г.) 2 x преси Kistler 1,5 T Въртене Автоматизирана симулация на стареене и условия на работа до 120 °C Робот KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021 г.) 3 x въртящи се станции Hoffmann ESV25‑AR2 (2022 г.) 4 x охлаждащи трасета Финално балансиране Автоматизирано балансиране с поставяне на щифт и проверка Робот KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021 г.) 2 x балансиращи машини Schenk eTeno (2021 г.) 2 x преси Kistler 1,5 T

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 196 мм, диаметър на струговане над напречната шейна: 130 мм, скорост на шпиндела (мин.): 6 000 об/мин, Диаметър на пръта (макс.): 36 мм, общо тегло: 1 900 кг, Оборудване: документация / ръководство, Продава се CNC струг Yamazaki Mazak QT-6T в отлично състояние Предлагаме за продажба употребяван CNC струг Yamazaki Mazak QT-6T, японско производство, в отлично работно и механично състояние. Машината е в производство, напълно функционираща и може да бъде демонстрирана под напрежение след предварителна уговорка. Данни за машината: - Производител: Yamazaki Mazak - Модел: Quick Turn QT-6T - Година на производство: 1999 - Сер. номер: 39178 - Държава на производство: Япония - Управляваща система: Mazatrol - Конфигурация: CNC струг с 2 оси (X / Z) - Тегло на машината: приблизително 1 900 кг Основно оборудване: - Патронник 6” - Collet Chuck - Пълен комплект цангови гнезда - Възможност за обработка на прът до 36 mm - Revolver глава с 8 позиции - Tool Eye (Автоматична система за измерване на инструмента) - Автоматичен колектор за детайли - Охлаждаща система - Напълно функциониращо състояние Включено оборудване: - Захранващ механизъм за пръти Fedek - Дължина на захранващото устройство: 1,5 m - Пневматична система за подаване на пръти - Патронник 6” - Collet Chuck - Пълен комплект цангови гнезда - Пълен комплект държачи за инструменти - Книги и техническа документация - Различни принадлежности и аксесоари Технически характеристики: - Максимален диаметър на обработваемия детайл: около 130 mm - Максимална дължина на детайла: около 196 mm - Диаметър на отвора в шпиндела: около 45 mm - Макс. обороти на шпиндела: до 7 000 об/мин - Възможност за работа с пръти: 32–36 mm - Ход по ос X: около 80 mm - Ход по ос Z: около 200 mm - Бързи ходове X/Z: до 30 m/мин Състояние на машината: ✔ Отлично механично състояние ✔ Редовно сервизирана Njdpszal Rajfx Aatecw ✔ В производствена експлоатация ✔ Готова за незабавна употреба ✔ Възможност за тестване в работен режим ✔ Всички ръководства и книги налични Допълнителна информация: Машината се продава като цялостен производствен пакет и е идеална за обработка на детайли от пръти, малки и средни серии, както и за задачи с висока прецизност. Оказва се съдействие при товарене. Работно видео може да бъде предоставено при поискване.

Година на производство: 1996, състояние: много добро (употребяван), ширина на филма: 1 300 мм, Продава се използвана, еднослойна машина за екструзия на издухвано фолио в отлично състояние, с диаметър на матрицата 150 мм и производителност до 100 кг/час. Тип: Queens EP-65N Обработвани материали: LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE/други смеси. Диаметър на шнека: 65 мм Глава: • Глава за издухвано фолио • Диаметър на инструмента: 150 мм Инструментална междина: 1,2 мм Производителност: до 100 кг/час в зависимост от състава на материала • Максимална скорост: 120 м/мин • Ширина на навиване: 1300 мм - Разделяне на ролки с летящ нож Аксесоари: • Кула • Гравиметрична система за контрол на теглото • Дозатор за мастербач • Калибрираща кошница Машината може да бъде тествана в работно състояние. Продава се с резервни части. Nodpfxsxrb Hms Aatscw

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Функционалност: нефункциониращ, Бормашини за обработка на струговани детайли TRIADE FIR-6 Повредена, липсва PLC контролер. Ncodpfxezmxf Ao Aatjw

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004 Ncodoygkw Ejpfx Aatew Състои се от: 4 щанцови възли и формоваща линия с 20 профилиращи станции, включително заваряване и щанцоване.

Състояние: нов, Отсмукващи уредби xFUME ADVANCED/DM 4221 – Идентификационен номер 68 Nsdpfxjy H Ewzj Aatocw

Състояние: употребяван, Патрон и държач за струг (VDI 30/40/50) от PLN 5/бр., при запитване Ncedey H Ezgspfx Aatsw

Състояние: почти като нов (употребяван), Висококачествена производствена линия за нетъкани материали по Meltblown технология На 17.12.2025 г. е извършен пълен машинен преглед от сервиза на производителя. Докладът е на разположение. При интерес можем да предложим въвеждане в експлоатация при клиента. Работни часове: 80 ч. (само за въвеждане в експлоатация) Цена на нова машина: 7.500.000 EUR • Производител: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Модел: Reicofil MB 1600 • Година на производство: 2021 • Последно въвеждане в експлоатация: 2022 Технически данни • Работна ширина: 1600 мм • Материал: полипропилен (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 г/10 мин • Производителност: до 65 кг/ч на метър ширина • Тегло на продукта: 10–80 г/м² • Производствена скорост: 5–80 м/мин • Дюзен глава: MB 1600, 50 h/in • Екструдер: RT-1101-1-100, L/D 30 • Отоплителна мощност на ротационния лъч: 65–172 kW • Навивна станция: контактна навивачка с предварителна смяна на шпула • Макс. навиваем диаметър: 1250 мм Ncjdpfx Aaox Hx Rnstow • Ширина на лентата: 1700 мм • Напрежение при навиване: 10–100 N/m Допълнително оборудване и аксесоари • 3-компонентна дозираща система • 80 мм смяна на седалка • Ултразвукова почистваща система • Пиролизна единица • Озоново отвеждане • Резци • Централно управление с тъчскрийн и въвеждане на данни

Състояние: употребяван, Линия за формоване на кебапчета и кебапи (месомелачка с месител, порциониращо устройство и транспортна лента) Ncsdpfx Aeg Atrvsatow

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2010, Линията е произведена през 2010 г., а пълната ѝ модернизация е извършена през 2020 г. ZEMAN CZS-ЛИНИЯ – СПЕЦИФИКАЦИИ Напълно автоматичната линия „PURLIN“ – флагманският продукт на ZEMAN – служи за производство на отворени, студено обработени профили като C-, Z- и Sigma-профили с различна ширина и форма. Това се осъществява чрез напълно автоматично регулиране на профилните ролки. Като суровина могат да се използват рулони с ширина до 750 мм и ламарини с дебелина от 1,25 мм до 3 мм, със стоманена якост S-390 или по-ниска. Машината е проектирана за производство на компоненти с дължина до 15 м. Ширината на специално закалените профилни ролки се регулира безстепенно чрез специализиран софтуер. Напълно интегрирана щанцоваща станция създава всички видове монтажни отвори. Целият процес протича непрекъснато – материалът не спира за отделни операции като щанцоване или напречно рязане. За висока производителност скоростта на линията се оптимизира динамично. Машината ускорява и забавя автоматично, без намеса на оператора. Размотачът за рулони, с максимално работно натоварване от 15 тона, е монтиран на подвижна количка и позволява прецизно центриране на лентовия материал преди подаване към изправящата машина. Изправящата машина, заедно със система за изправяне на сърп, осигурява изправяне на материала, гарантира необходимата равнинност на ламарината и намалява кривината на транспортната лента. 2. Зона за щанцоване В тази зона има пет двойни „летящи“ портала за щанцоване, които могат да бъдат оборудвани с 20 малки (до 40 мм) или 10 големи (до 100 мм) инструмента (щанци и матрици), за щанцоване на монтажни отвори. Възможна е и комбинация от тези инструменти. 3. Предварително режещи ножици „Летяща“ ножица служи за предварително изрязване на отворите за основните ножици. Този процес осигурява непрекъснатост на материала и води до по-прецизни профили, особено в началото и края на лентата. Това е адаптивна гилотина, която настройва ширината на отвора според ширината на лентовия материал. 4. Водеща количка/SIGMA-модули Водещата количка центрира ламарината преди входа в профилната машина. Тя се заменя с модул за производство на Sigma-профили. За S+-профили водещата количка се премахва и се въвеждат два Sigma-модула, които се позиционират напълно автоматично и независимо един от друг вляво и вдясно. Ncedpfx Ajymampeatew 6. Ротационен отрезен диск Ротационният отрезен диск с кукави ножове окончателно отделя профила от лентовия материал, като използва отворите, създадени от предварителната ножица. Това е „летящ“ отрезен диск, което означава, че лентата не спира по време на рязане. Според изисквания профил се използва съответно ориентирана отрезна касета. 7. Приемна маса Приемната маса служи за автоматично изнасяне на готовите профили от ролковия транспортьор. Елементите впоследствие се групират ръчно в пакет. Конструкцията позволява лесно пакетиране. Масата е оразмерена за прием на профили с дължина до 15 метра и опростява достъпа с мотокар или мостов кран за взимане на пакетите профили.