Употребявани Цяла Стругова Линия Waco (13 080)

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, /// МОНОБЛОЧЕН МОДЕЛ КОЛОНА 1300/ SHF - Чугунена конструкция с обработка за стабилизация. - Чугунени маховици, елипсовидна форма, диаметър на маховика 1300 мм. - Ширина на маховика 165 мм за максимална ширина на режещия инструмент 180 мм. - Маховици със солидни дискове със специални ребра за подобряване на механичните характеристики, подложени на обработка за стабилизация; моделирани с двойна кривина за най-добра стабилност на масата; перпендикулярни на оста на въртене. - Накланяне на горната маховица за регулиране на натиска на режещия инструмент. - Хидравлично опъване на режещия инструмент с индикатори за напрежение. - Основен двигател 55 kW (75 к.с.), автоматично стартиране звезда-триъгълник, шайби, ремъци и спирачка. - За режещи инструменти с ширина 180 мм. /// Хидравлични колички PRIMULTINI с 4 захвата MORSE - 4 хидравлични захвата - Макс. разстояние между захващащите елементи 1000 мм - Максимално отваряне на захвата 900 мм - Едновременно хидравлично задействане на захващащите елементи - Бързо и прецизно движение на захващащите елементи - Електронен модул 2026 за управление на движението на захващащите елементи - Връщащи се рамена - Хидростатично придвижване - Автоматична централизирана смазка с помпа - Двойна управляваща конзола със седалка - Електрически кабели и електрически панел - Плоски и профилирани релси за максимална дължина на рязане 6 м. ПРОИЗВОДИТЕЛ PRIMULTINI ИТАЛИЯ - РЕМОНТИРАН, СЪСТОЯНИЕ КАТО НОВ – 2026 Hjdpfx Ahozmfrceaer ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ: -Рампа за подаване на дърва, дължина 4 м..... 20 000 евро без ДДС -Рамена за подаване на дърва на количката за циркуляр, хидравлично задвижвани с единичен цилиндър..... 20 000 евро без ДДС - Транспортни ленти с ролки за разтоварване – дължина приблизително 7 м, ширина 1 м..... 20 000 евро без ДДС - Втора ролка за разтоварване – дължина приблизително 6,3 м..... 20 000 евро без ДДС

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Пълна автоматична линия за пълнене и опаковане на ядливи масла в PET бутилки – 8000 бутилки/час Пълна, напълно автоматизирана линия за производство и опаковане, предназначена за пълнене на ядливи масла в PET бутилки от 1,0 литра, с производствена мощност приблизително 8000 бутилки на час. Линията покрива целия процес на производство и опаковане – от PET заготовки до готови, автоматично палетизирани продукти. Пълната линия включва: SIAPI EAS 50.100/8 – машина за формоване чрез разтягане и издуване на PET, 8 форми Система за транспортиране на бутилките с въздушен конвейер AVE Industries RVM 30/8 – моноблок за пълнене и затваряне, 30 станции за пълнене и 8 станции за затваряне Система за вкарване на азот Система за транспортиране на бутилките AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина за етикетиране AVE Industries CP3-20 – автоматична машина за свиващо опаковане/опаковане с термотунел Конвейерни системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система за палетизиране Hjdpfx Aozmd Uiehasr Основни спецификации: Приложение: Ядливи масла Материал на бутилките: PET Размер на бутилките: 1,0 литра Производителност на линията: прибл. 8000 бутилки/час Година на производство на основното оборудване: 2006 Напълно автоматизирана линия за производство и опаковане Оборудването се предлага като пълна, интегрирана производствена линия за формоване на PET бутилки, пълнене на ядливи масла, затваряне, етикетиране, свиващо опаковане и автоматично палетизиране. Пълната линия е в момента инсталирана, функционира и е напълно работеща. Заинтересованите купувачи могат да инспектират линията и да я видят в действие при реални производствени условия след предварителна уговорка. Линията се намира в Щип, Северна Македония. Допълнителна техническа документация, снимки и видеоклипове на оборудването са налични при поискване. Пълната линия се предлага за продажба като един цялостен комплект.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Използвана, напълно оборудвана линия за пълнене на консерви за газирани напитки (CSD), 2018 г. – 24 000 бутилки/час. Технически спецификации и характеристики: Тази напълно оборудвана линия за пълнене на консерви е използвана инсталация за пълнене, предназначена за алуминиеви консерви и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е проектирана да осигурява постоянен стандарт на качество за газирани безалкохолни напитки в индустриален мащаб. Тя разполага с широк набор от оборудване, започвайки от смесването и завършвайки с последващото термосвиваемо опаковане, което позволява плавна и непрекъсната работа. Производствена скорост: 24 000 бутилки/час Тип опаковка: алуминиеви консерви Наличен обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани безалкохолни напитки) Година на производство: 2018 г. (основно оборудване) Hjdpfoydc Ttsx Ahaer Основно оборудване: смесител, машина за пълнене, машина за затваряне на консерви, машина за измиване на консерви, машина за загряване на консерви, машина за термосвиваемо опаковане, машина за разпалетизиране, конвейерна система, COP система Производител: ZhongChen Разширена автоматизация и управление: Линията е конфигурирана за синхронизирана работа през основните етапи на процеса и опаковането. Централизираното управление осигурява координирано стартиране/спиране, управление на буферите и обработка на неизправности, като по този начин гарантира стабилен дебит при номинална мощност. Интерфейсите за управление са проектирани за лесна смяна на формата и рутинни задачи. Предпазните блокировки и защитните панели осигуряват безопасна работа, като същевременно осигуряват лесен достъп за поддръжка. Възможност за интегриране на производствената линия: Тази производствена линия е конфигурирана за работа в линия, от предварителното смесване, през пълненето, затварянето и измиването, до вторичното опаковане. Конвейерните системи осигуряват плавни преходи и буфериране между машините, за да се поддържа оптимален поток. Форматът на консервите от 0,33 л се поддържа по цялата линия, със стандартизирани процедури за смяна на формата. Разположението е съвместимо с обичайните системи за подготовка на сироп в горната част и решения за палетизиране в долната част, за да се образува пълна система за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията се описва като работеща, което показва, че е инсталирана и се използва към момента на изготвяне на документацията. Годината на производство 2018 г. на ключовите машини показва съвременна технология и модерен дизайн, отговарящ на стандартите за безопасност. Редовната поддръжка и леснотата на обслужване се улесняват от лесния достъп и стандартните компоненти, които са често срещани при опаковъчните машини на ZhongChen. Брой работни часове не е посочен. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за CSD процеси, тази използвана инсталация за пълнене поддържа постоянен контрол на въглеродния диоксид и внимателно отношение към продукта по време на пълненето и затварянето. Машината за измиване и загряване на консервите допринася за качеството на продукта и целостта на опаковката, докато машината за термосвиваемо опаковане оформя стабилни опаковки за палетизиране. Контролът на качеството се подпомага от стабилното обработване и синхронизираните преходи, за да се сведе до минимум износването и деформацията и да се осигурят надеждни резултати в производството на използвани напитки.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на транспортната лента: 15 000 мм, производствен капацитет: 6 000 единица/ч, Предлага се за продажба цялостна инсталация за пълнене на продукти, произведена от Tetrapak, която се състои от следните компоненти: Инсталация за пълнене TBA 8 (година на производство: 1994) Апликатор за капачки Tetra Cap 21 (Recap 3) (година на производство: 2003) Машина за опаковане в кашони Tetra Kartonpacker 70 (година на производство: 2002) Мастиленоструен принтер EBS 6500 Приблизително 15 м конвейерни ленти с мотори и спирачки Резервни части Списък на включените резервни части ще намерите в приложената документация. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производствен капацитет: 6000 единици/час Дължина на конвейерната лента: приблизително 15 метра ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Hjdpfxozh H Stj Ahaer Работни часове на инсталацията за пълнене: 85 286 часа Работни часове на апликатора за капачки: 36 416 часа Работни часове на машината за опаковане в кашони: 38 626 часа ОБОРУДВАНЕ Tetrapak TBA 8 – машина за пълнене без функция за отваряне Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Мастиленоструен принтер EBS 6500 Поддръжката на машината през последните години е извършвана изключително от компанията Tetrapak.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC601, Технически спецификации и производителност: Тази цялостна PET линия за пълнене при висока температура е високоефективна употребявана линия, предназначена за пълнене на сокове. Основното оборудване е произведено през 2010 г., а някои от вторичните компоненти – през 2011 г. и осигурява постоянна продукция от 24 000 бутилки на час (bph). Линията интегрира процесите на издуване, горещо пълнене, затваряне, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране, предоставяйки цялостно решение за производство на напитки и индустриални опаковки. Производствена производителност: 24 000 бутилки/час Основно приложение: Горещо пълнене на сокове Манипулация на опаковки: PET бутилки Валидирани формати: 0,5L, 0,3L, 1,5L Гърловина: 28 мм Години на производство: 2010 (основно оборудване), 2011 (палетизатор) Основни компоненти: Krones машина за издуване; CFT пълначка за горещо пълнене с затварящ модул; DASE-SING етикетираща машина; DIMAC машина за термосвиваема опаковка; TCP охладител за бутилки и стерилизатори (модели T30R, TU170RD); TBC палетизатор (модел LT400) Hedpezgtpvsfx Ahasr Вид на линията: Издуване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане и палетизиране Конфигурация: Интегрирано, непрекъснато производство с балансиран капацитет на всички станции Автоматизация и системи за управление: Линията е проектирана за синхронна работа от производство на опаковки до крайна опаковка. Координираните системи за управление осигуряват стабилна производителност при високи скорости и минимизират тясните места при издуване, пълнене, етикетиране и опаковане. Операторският интерфейс улеснява регулярните настройки и мониторинг, а обезопасителни блокировки и защити гарантират надеждна работа в производствени условия. - Централно управление на линията с координирани задвижвания за постоянен поток - Лесен за оператор интерфейс за съгласуване на скорости и формати - Предпазни устройства и заключващи врати - Аварийни стоп-системи по цялата линия - Бърза смяна за адаптация към различни формати и продукти Възможности за интеграция: Този употребяван комплект за пълнене е проектиран като цяла опаковъчна линия за PET сокове – от издуване на бутилки до палетизиране. Може да се интегрира с предходни системи за захранване и последващи складови или логистични системи. Поддържат се формални промени за съответствие с изискванията на пазара; потвърдена пригодност за 0,5L PET и възможност за работа със сходни цилиндрични PET формати. - Вътрешнолинейна работа – от издуване до палетизиране - Съвместимост с цилиндрични PET бутилки; валидирани за 0,5L, 0,3L, 1,5L - Горещо пълнене, предназначено за сокове - Охлаждане на бутилките и стерилизация за стабилност на процеса - Прецизно бързо етикетиране с вградени инспекционни възможности - Термо свиваемо опаковане и надеждно палетизиране за готови за дистрибуция товари

Година на производство: 2021, часове на работа: 5 000 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, EPS – пълна производствена линия Hjdpfszcdqqex Ahaer За рязане и опаковане на EPS блокове: Модел: VIRO HV Q-4 Y 2021, цена: 459 000 € Включва система за обработка на странични отпадъци, машина за опаковане на пакети/бали, машина за маркиране на бали и машина за боядисване на бали с цел цветно кодиране, както и отделна машина за пресоване на прах за образуване на стекове. Включва също така система за претегляне, автоматична система за повдигане на блокове, автоматична система за регулиране на рязане, опция за ръчно изваждане, създава бали с минимален размер 50x100 см, както и полуавтоматична система за образуване на стекове. Подходяща за обработка на блокове с дължина 3-4 метра. Използвана 5000 работни часа. В отлично състояние. Машина за производство на EPS блокове: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040, цена: 77 000 € Оборудване за производство на EPS блокове, автоматичен режим на работа, смесване на ново и рециклирано суровина. Надеждна, прецизна, лесна за управление. Използвана 18 000 работни часа. EPS – машина за предварително разпенване: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000, цена: 42 500 € Периодично оборудване за предварително разпенване, автоматична система за претегляне, комбинирана с флуидизирана легла. Надеждна, прецизна. Използвана 18 000 работни часа. Парен котел Y2008, производител VASFA Kft, Szolnok, тип AKH 1/12 EU, цена 51 000 € 1 т/ч, 660 kW Работно налягане: 12 бара Контролирано налягане: 19,4 бара Надежден, с редовна поддръжка. Използван 18 000 работни часа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: LC445, Технически спецификации и експлоатационни данни Използваната цялостна пълначна линия Krones от 2015 г. е проектирана за високоефективни процеси в производството на напитки. Линията е разработена с капацитет до 48 000 бутилки на час и е идеална за средни до големи производствени нужди. Производствена скорост: 48 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,38 л, 0,55 л Видове опаковки: PET Тип гърло: 30/25 Машинни компоненти: 12 части Съвременна автоматизация и системи за управление Тази използвана пълначна машина е оборудвана с модерни автоматизирани функции и лесен за използване операторски панел, осигуряващи висока прецизност при процесите на пълнене, етикетиране и затваряне. Линията включва интегрирани функции за безопасност в съответствие със строгите индустриални стандарти за опаковки, което я прави надежден избор за операторите. Електрическите системи и технологиите за автоматизация осигуряват безпроблемна работа, съчетавайки оптимална безопасност и ефективност. Възможности за интеграция в производствената линия Тази пълначна линия е проектирана за гъвкавост и се интегрира безпроблемно с вече съществуващи производствени съоръжения, като увеличава общата ефективност. Възможностите за смяна на формати позволяват бърза адаптация към различни размери и видове бутилки, гарантирайки непрекъснат производствен процес с минимални престои. Линията осигурява гъвкавост за различни продукти, включително различни видове безалкохолни напитки, което увеличава нейната универсалност при производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжка Линията се намира в ЕКСПЛОАТАЦИОННА ГОТОВНОСТ и е поддържана професионално за осигуряване на оптимална производителност. Придружена с подробни наръчници, въвеждането в експлоатация е гладко и лесно. Неината надеждност и готовност за работа я правят отличен избор за клиенти, търсещи употребявани машини с доказана история на производителност. Експлоатационни характеристики и универсалност Конструкцията на линията позволява ефективна обработка на различни безалкохолни напитки, като основният материал на опаковките е PET. Универсалността ѝ обхваща двата основни размера бутилки, като осигурява прецизност и качество при различни продуктови типове. Способността на машината да обработва както 0,38 л, така и 0,55 л бутилки при постоянно ниво на производителност я прави безценен актив за производителите на напитки, които искат да разширят продуктовата си гама в областта на безалкохолните напитки. Изисквания за монтаж и подготовка на мястото Достатъчно пространство и подходяща инфраструктура са от решаващо значение за успешната инсталация на тази цялостна пълначна линия. Подходящата подготовка на обекта гарантира оптимална производителност и съответствие с индустриалните стандарти за използване на пространството и осигуряване на обслужващи системи. Квалифицирана консултация може да помогне за определяне на специфични пространствени и оперативни изисквания. Стандарти за безопасност и сертификати за съответствие Hsdpfxjvlwpuo Ahaer В съответствие с ...

Година на производство: 2013, състояние: много добро (употребяван), Пълна линия за насищане на маслени кремове с въздух. Включва резервоар за суровини. Скребърен топлообменник Mondotherm - Terlet D100 Въздухонасищащ апарат Mondomix VA-15L Охладители Hedpjzpg Scefx Ahajr помпи Пълна система за почистване на място (CIP).

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ЛИНИЯТА Четириглава заваръчна машина FUSION 4H Единица за разтоварване на рамки Първи фрезов модул Q-MATIC 1 Hodpfx Aey S E E Nehaer Сериен интерфейс между заваръчната машина и почистващата машина Въртяща се маса Електронна почистваща машина TRIMMER 4A Изтегляща маса Втори фрезов модул Q-MATIC 2 Лаптоп за наблюдение на линията Обрезваща единица Автоматично разтоварване на рамки

Година на производство: 2000, състояние: употребяван, Комплектна производствена линия за изработка на калъпи за обувки Предлагаме цялостна технологична производствена линия за изработка на калъпи за обувки — напълно интегрирана и последователна индустриална система, проектирана за надеждно и непрекъснато производство. Цялата линия се поддържа в много добро техническо състояние. Всички машини се отличават с: - Високо качество на изработката - Здрава индустриална конструкция - Минимално износване - Дългосрочна надеждна експлоатация Hjdpoza Ak Rofx Ahajr - Стабилни производствени показатели Тази производствена система осигурява непрекъснат и оптимизиран работен процес — от подготовката на суровината, през полуфабрикатите, до крайната обработка и монтаж. Линията представлява утвърден и пълен индустриален процес, готов за незабавна работа в производствени условия. Европейско индустриално качество Оборудването е изцяло от признати италиански производители, включително: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Тези производители се отличават с: - Прецизно инженерство - Дълготрайност - Високоефективна индустриална работа - Доказани европейски производствени стандарти СТРУКТУРА НА ЛИНИЯТА 1. Секция за подготовка на суровина 1.1 Машина за гранулиране 1.2 Миксер за материал 2. Секция за полуфабрикати 2.1 Шприцмашина за отливки (бланки) 2.2 Модул за стандартизация 3. Предварителна обработка 3.1 Машина за изрязване на калъпи 3.2 Машини за предварително копирно фрезоване (2 бр.) 3.3 Машини за довършително копирно фрезоване (2 бр.) 4. Специализирана обработка 4.1 Фреза за V-образен разрез 4.2 Трион за V-образен разрез 4.3 Трион за френски разрез 4.4 Фреза за френски разрез 4.5 Веригова фреза за заключващи елементи 4.6 Машина за поставяне на щифтове за заключване 5. Секция за пробиване, обработка и монтаж 5.1 Машина за пробиване на втулки 5.2 Машина за монтиране на втулки 5.3 Многошпинделна пробивна машина за щифтове 5.4 Машина за изрязване на плочи на калъпи 5.5 Машина за щанцоване 5.6 Вторична щанцова машина 5.7 Машина за обработка на метални части 5.8 Машина за формоване на плочи 5.9 Автоматична машина за обрязване 5.10 Инструмент за монтаж на калъпи 6. Финална обработка 6.1 Машина за обрязване на преден връх 6.2 Машина за обрязване на пета 6.3 Шлайфмашини (2 бр.) 6.4 Машини за почистване (2 бр.) 7. Система за рециклиране и управление на отпадъци 7.1 Машина за смилане на стружки 7.2 Индустриална прахоуловителна система 8. Секция за заточване на инструменти 8.1 Машина за заточване на ножове

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, Комплектна линия за производство на бургери VEMAG Производител: VEMAG Maschinenbau GmbH – Германия Модел на линията: Комплект устройства Roobot 500 + FM250 + SC261 Състояние: Използвана, в много добро състояние Година на производство: 2015 / 2020 Описание на комплекта Линията за производство на бургери VEMAG е напълно автоматизирана система, предназначена за формоване, порциониране и нареждане на месни, пилешки, рибни или растителни бургери. Оборудването осигурява висока производителност, прецизност на порциите и отлична повторяемост на формата, като същевременно поддържа висок стандарт на хигиена при производството. Линията се състои от три основни елемента: 1. Пълначка VEMAG ROOBOT 500 (година 2015) Автоматична подаваща система – основен задвижващ елемент на линията. Управлява движението и дозирането на пълнежа към формоващата машина. Оборудвана със система за подаване с прецизен контрол на порциите. Гарантира постоянна производителност и точност на масата. Изработена от неръждаема стомана с хигиеничен дизайн, подходящ за високо налягане почистване. Ключови технически данни: Производителност: до 6000 порции/час (в зависимост от суровината) Обхват на порциите: от 20 до 300 г Задвижване: електрическо / пневматично 2. VEMAG FM250 (година 2020) Формоваща машина за бургери – най-новият елемент от линията. Формиране на бургери, кюфтета, кебапчета, растителни и рибни продукти. Hodpjzb I Ecjfx Ahasr Променлива форма и дебелина – възможност за бърза смяна на матриците. Интегрирана система от формоващи плочи с регулируем размер. Идеална за прецизно оформяне на продукти с високо качество на повърхността. Технически данни: Диаметър на бургерите: 60–130 мм Производителност: 100–180 цикъла/мин Материал: неръждаема стомана AISI 304 Съвместимост с Roobot 500 3. VEMAG SC261 (година 2015) Транспортьорна лента / сепаратор: Приема оформените продукти и ги подрежда на редове. Променлива скорост на лентата и посока на транспортиране. Лесен демонтаж и почистване. Технически данни: Материал: неръждаема стомана Управление: електронно, съвместимо с FM250

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Функционалност: напълно функциониращ, Пълен комплект за дървообработващ завод/линия за рязане E.GILLET–KARA-STENNER Описание: Продава се: пълен комплект линия за рязане E.GILLET–KARA-STENNER за професионална обработка на дървесина. Линията включва оборудване за обработка на дървени трупи, рязане, изхвърляне на дъски, напречно транспортиране и оборудване за рязане по дължина. Подходяща е за дървообработващ завод или компания, която търси пълен производствен цикъл, а не отделни машини. Включено оборудване: 1. Лентов трион E.GILLET 2. Циркулярен трион KARA YS-VI, LS-240 3. Лентов трион STENNER 105 4. Транспортьор за дървени трупи – 26 м 5. Транспортьор за дървени трупи – 7 м 6. Машина за цепене/разделяне на дървени трупи 7. Ролкова маса – 16 м 8. Маса за разтоварване на дъски Hodpozhbr Iefx Ahaer 9. Напречен транспортьор – 8 м 10. Трион за отрязване/рязане по дължина RKG 1-400 11. Ролкова маса – 6 м Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да се обадите.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Производителност: 20 – 25 тона/час Година на производство: 2018 В много добро състояние Състои се от: 1 Дозираща и сортираща маса TRV 25 със специално голям бункер - С два вибриращи мотора - С две зони за пресяване - Обща дължина: 2550 мм - Височина на изхода: 1350 мм - Размери на бункера: 1800 x 1750 мм - Височина на пълнене: приблизително 2200 мм 1 Транспортна лента за грозде ELV TR 400 - С голям специален бункер - Височина на изхода: 4300 мм Устройство за отстраняване на дръжки и сортиране на грозде, включващо: 1 Машина за отстраняване на дръжки Bucher Delta E4 - Стандартно изпълнение - Цилиндър за отстраняване на дръжки PHD 25 мм - С 2 почистващи сфери 1 Сортиращо устройство DELTA Trio XL - Ролкова маса с 36 сортиращи ролки - Регулируема ширина 15 – 19 мм - Носеща рамка от неръждаема стомана, масивна - Мобилно изпълнение, с управляеми колела 1 Преса за грозде F20 1 Голяма бункерна помпа с везна Hedpozcnx Eofx Ahasr - Вместимост: 2500 кг - Масивна основна рамка с крака и колела - С вградени везни - Везна Mettler Toledo - Вградена помпа - Производителност: 15 тона/час

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Пълен набор: * Фритюрник Gea / дневни резервоари / котли за термално масло * Спирален фризер Advanced * 2 х компресора Sabroe Фритюрник Gea Тип 1000/6000 Дължина на лентата 6000 метра Ширина на лентата 1000 мм Вход с тефлон Включва система за гасене с CO2 Включва дневни резервоари и котел за термално масло. Година на производство 2010 Hodpfx Aezd Tvqjhaor Фризер Advanced Вижте цялата информация и снимките, година на производство 2008 Компресор за амоняк Johnscontrol. Година на производство 2016 Включва управление и резервоари.

Година на производство: 2016, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Завършена полираща линия за гранитни плочи, все още активна и напълно функционална, може да се види и е оборудвана със: - автоматично устройство за зареждане - моторизирани ролкови транспортьори за автоматично подаване на плочите Hjdpfx Ahexdnbbjaer - комбинирана машина за калибриране/полиране с полиращи шпиндели с висок капацитет на отнемане, оборудвани с мехатроника за калибриране на материала - оборудване за сушене чрез вентилация на двете повърхности на плочите - автоматична машина за нанасяне на вакса - автоматичен апликатор за защитно фолио Налична от март 2026 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: LC385, Употребявана цялостна линия за PET и стъкло 2007 Машина за изплакване: Производител: Dipran Модел: Marea 12P Година на производство: 2007 Употребяваната цялостна линия за PET и стъклени бутилки включва висококачествена машина за изплакване. Произведена от Dipran през 2007 г., моделът е Marea 12P. Тази машина осигурява основно и ефективно изплакване на бутилките, като ги подготвя за процеса на пълнене. Пълнежен моноблок: Производител: NELDEN Модел: Giove FC VA 20-1 Big Година на производство: 2010 Линията разполага и с надежден пълнежен моноблок, произведен от NELDEN, модел Giove FC VA 20-1 Big, произведен през 2010 г. Чрез гравитационен метод моноблокът пълни бутилките прецизно с желания продукт и гарантира точност и консистентност. Етикетираща машина: Производител: Newtec Модел: Fix S2 E2 Година на производство: 2007 В линията е включена етикетираща машина на Newtec, модел Fix S2 E2 от 2007 г. С механична кула тази машина ефективно поставя етикети върху бутилките, като осигурява ясна и професионална брандова презентация на продуктите. Hsdpjvgufvofx Ahaer Картонетна машина: Производител: SistAI Модел: HM 2000 Година на производство: 1995 За финализиране на процеса на опаковане линията включва картонетна машина SistAI, модел HM 2000 от 1995 г. Това е надеждна машина, която бързо сглобява кутии за ефективно опаковане и транспортиране на бутилките. Допълнителна информация: Производственият капацитет на линията с 5-литрови съдове е 1800–2000 броя на час. Машината за изплакване използва микро-филтрирана вода. Затварящият блок на пълнежния моноблок е с подменяеми глави и канали според производствените изисквания. Размерите на капачките за винтови капачки включват алуминиеви капачки 35x18 и пластмасови капачки 48x17. Употребяваната цялостна линия за PET и стъкло 2007 е в отлично състояние и е налична за незабавна продажба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, часове на работа: 500 h, номер на машина/превозно средство: LC392, Употребявана цялостна линия за бутилиране на вода (негазирани напитки) 300 БРЧ 18,9 л CapSnap Серията CapSnap Adapta е модулна, интегрирана система за измиване, пълнене и затваряне на бутилки. Това е перфектното решение за средни по размер HOD (Home & Office Delivery) водоразливни предприятия. Проектирана за гъвкавост – машините могат да се конфигурират за 3-галонови и 5-галонови бутилки. Тази цялостна система ефективно обработва 300 – 600 бутилки на час (БРЧ). Производител: CAP SNAP – Portola – САЩ Година на производство: 1999 (напълно реновирана през 2015 г. и оттогава работила само 500 часа) Производителност: 300 БРЧ (бутилки на час) Необходими енергийни ресурси: налягане на въздух 6 bar, електрическа мощност 40 kW, подаване на промивна вода 2 bar и подаване на вода за пълнене Компоновка на линията: - Полуавтоматично устройство за отстраняване на капачки: използва се за сваляне на капачки от бутилките. - Входяща лента: бутилките се поставят ръчно върху този транспортьор. - Предварително изплакване със студена вода чрез дюзи: първи етап на миене със студена вода. - Миене с топла вода и препарат чрез дюзи: втори етап на миене с топла вода при 50°C и препарат. - Изплакване със студена вода и дезинфектант чрез дюзи: последен етап на миене със студена вода и дезинфектант. - Изходяща лента на пълначката: бутилките се пълнят тук, по две едновременно. - UV филтър: водата преминава през UV филтър, интегриран във входа за вода на бутилката. - Транспорт на пълните бутилки до затварачката: бутилките се транспортират от пълначката към затварачната машина. - Дезинфекция на капачките чрез нанасяне на дезинфектант на гърлото на бутилката: капачките се дезинфектират и подготвят за поставяне. - Затварачка (затварящ цилиндър): тук капачката се поставя върху бутилката. - Изходяща лента: бутилките се свалят ръчно на палети. Всеки компонент на тази система има специфична роля в процеса на пълнене и затваряне на бутилки, като заедно те формират работеща, употребявана цялостна линия за бутилиране на вода. Hjdovgud Sspfx Ahajr

Състояние: употребяван, Състои се от: 1) Бункер за тесто модел 'STAR' 2) Транспортьор L=500 модел 'TRL' 3) Екструдер за тесто модел 'RON 1/480' 4) Транспортьор L=700 модел 'MCI 690' 5) Устройство за набрашняване на тесто L=700 модел 'B/M 700L' 6) Много ролков блок модел 'MUL 700' 7) Транспортьор L=700 модел 'MCI 690' 8) Екструдер за мазнини модел 'EG-7-E' 9) Препокриващи се транспортни ленти модел 'NPP/200' 10) Транспортьор L=700 модел 'MCI 690' Година на производство 2006 Hjdpfxewxwiae Ahaor

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Линия 1 – Hessapp Линия 1 се състои от 3 струга Hessapp, интегрирани с портално зареждане. След операциите по струговане, линията включва: • 2 двушпинделни многофункционални обработващи центъра, марка SW BA400, за пробивни операции Hedpfjy S Tx Dex Ahajr • 1 машина за зъбни колела, марка Unisign Univers 6 • Пълна роботизирана автоматизация, включително входящи и изходящи транспортьори Линия 2 – Maus Линия 2 се състои от 3 струга Maus, интегрирани с портално зареждане. След операциите по струговане, линията включва: • 2 двушпинделни многофункционални обработващи центъра, марка SW BA400, за пробивни операции • 1 машина за зъбни колела, марка Unisign Univers 6 • Пълна роботизирана автоматизация, включително входящи и изходящи транспортьори Линия 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Линия 3 се състои от: • 2 машини EMAG VSC 500 DB • 2 машини Diedesheim VDM55-11 • 1 Unisign Univers 6 за обработка на зъбни колела • Пълна роботизирана автоматизация, включително входящи и изходящи транспортьори

Година на производство: 2019, състояние: готов за употреба (използван), 2019 Clevertech Комплектна линия Палетайзер, тип AC422 HS1 Опции: - 3 вида въртене на палети - 5 вида кашони - Капацитет на линия: 20 тона на час, общо 40 тона. Комплектната линия включва: * 2x палетизатор Фаза 1 и Фаза, година на производство 2017 * 1 уикър, година на производство 2019 * магазин за палети * подаване на палети * етикетираща машина, разположена в края на линията. Палетизатор марка: Clevertech година: 2017 модел: AC422 HS1 тип: палетизатор тегло: 22000 кг Уикър: марка: Clevertech година: 2019 модел: PF 80 тип: машина за увиване Hodpfx Ahoyma Sloaer За повече информация вижте PDF файла.

Година на производство: 2008, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Пълен индустриален комплекс за рециклиране за разделяне на пластмаси и цветни метали Наличен е презентационен видеоклип. Наличен е презентационен видеоклип на пълния комплекс за рециклиране, заснет преди демонтажа, и може да бъде предоставен на заинтересованите купувачи при поискване. Видеоклипът показва пълната конфигурация на инсталацията преди разглобяването. Предлага се за продажба пълен индустриален комплекс за рециклиране, подходящ за обработка на твърди пластмаси и други материали, подлежащи на рециклиране. Инсталацията е в добро общо състояние, с надеждна индустриална конструкция и висококачествени европейски компоненти. Основни компоненти: Зареждащ бункер Hsdpfx Aeznmgqehaer Чукова мелница MEM 46 MG (Италия) Вибриращ захранващ механизъм / вибриращ ситов механизъм IFE Сепаратор с вихрови токове Транспортни ленти Електрически шкафове за управление Стоманена носеща конструкция Техническа информация Производител на чуковата мелница: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Италия) Модел: MEM 46 MG Година на производство: 2008 Тегло на чуковата мелница: приблизително 7080 кг Подходяща за обработка на: Твърди пластмаси (PVC, PE, PP, ABS, PC и др.) Пластмасови профили Пластмасови контейнери Смесени материали, подлежащи на рециклиране Възстановяване на цветни метали Разделяне на алуминий Предимства Пълен комплекс за рециклиране Здрава индустриална конструкция Европейски производители Надеждно оборудване Готов за инсталиране Идеален за компании за рециклиране, които искат да увеличат производствения си капацитет Комплексът може да бъде инспектиран след предварителна уговорка. Допълнителни снимки и видеоклипове са налични при поискване.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, 479 УПОТРЕБЯВАНА линия за приготвяне на брецели и кифли W&P MUS. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): Разделителна машина с подаващо устройство: - ширина 130 - дължина 200 - височина 265 Предварителна машина за омесване: - ширина 150 - дължина 170 - височина 180 Машина за оформяне: - ширина 78 - дължина 347 - височина 155 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - година на производство: 2011 - тегло на изделието: до 110 г - захранване: 400V 50Hz ОБОРУДВАНЕ: - устройство за изпразване на корито Meyma HK602 VL (година на производство: 2020) - машина за разделяне и закръгляне Multimatic, 6 реда - междинен бункер - допълнителни ролки за закръгляне - предварителна машина за омесване - машина за оформяне на брецели Grubelnik - маса с лента Посочената цена е нетна цена. Налични са допълнителни опции срещу заплащане: транспорт на устройството. Hodozqvvgspfx Ahaer ВЛАДЕЕМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ И УКРАИНСКИ ЕЗИК.

Състояние: употребяван, Стругов център Oma с дължина 1200 мм Шлайфмашина за стругов център Genini с дължина 1200 мм Hedpfx Aozfyzvohajr Свързващи ленти за автоматично изхвърляне на стружки от струговия център и подаване към шлайфмашината.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Цялостни производствени линии под ключ за напречно и надлъжно рязане, комбинирани линии за рязане и подаване към преси. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, който доставя високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Предлагаме цялостни производствени линии за обработка на метални рулони, проектирани за съвременни производствени мощности за листов метал. Нашите решения обхващат целия процес – от зареждане и подаване на рулоните до рязане, навиване, стаковане и автоматизация. Hodey A Ia Dopfx Ahaer Независимо дали става дума за нови фабрични инвестиции, разширяване на капацитета или модернизация, Bosporas предлага надеждни, ефективни и персонализирани производствени линии, напълно съобразени с Вашите материални спецификации, производствени цели и разпределение на завода. От самостоятелни машини до напълно интегрирани автоматизирани системи – предоставяме цялостни инженерни решения с международен опит. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ Линии за надлъжно нарязване: За прецизно рязане на рулони на по-тесни ленти с възможност за повторно навиване. Линии за напречно рязане: За точно разкрояване на листове с автоматизирани системи за стаковане. Комбинирани линии за надлъжно и напречно рязане: Гъвкави системи, способни както да режат рулони на ленти, така и да произвеждат листови детайли в една интегрирана линия. Компактни системи за подаване към преси: Интегрирани решения с развивач, изправител и серво подавател за автоматизация на пресите и щанцоване. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИИТЕ В зависимост от проекта, производствените линии могат да включват: - Хидравлична количка за зареждане на рулони - Декоилери / развивачи - Изправители / нивелири - Серво подаватели - Глава за надлъжно рязане - Ротативни / хидравлични / механични ножици - Системи за навиване на отпадъци - Модули за опъване и разделяне - Навивачи - Автоматизирани стакерни системи - Конвейерни системи - PLC & HMI автоматизация - Системи за безопасност и CE съвместимост ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ПРЕДИМСТВА - Персонализиран машинен дизайн според изискванията на клиента - Висока прецизност на обработка - Мощна и здрава конструкция - Серво контролирано подаване и автоматизация - Модулна конструкция за бъдещи надграждания - Лесни за управление системи - Надеждна работа за непрекъснат индустриален производствен процес ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Пълни решения под ключ - Един доставчик за целия проект - Намалени разходи за труд и производство - Висока ефективност и стабилно качество на продукцията - Бърз монтаж и пуск в експлоатация - По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ПРИЛОЖНИ ОБЛАСТИ - Центрове за обработка на стомана - Компании за обработка на листов метал - Автомобилни доставчици - Индустрия за бяла техника - Производство на строителни материали - Производители на ОВК (HVAC) - Производство на метални мебели и компоненти - Общи индустриални производства 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализирани капацитети на линиите - Различни диапазони на дебелина и ширина - Пакети за пълна автоматизация - Инженеринг на разпределение в завода - Възможност за отдалечена поддръжка - Резервни части и обучения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Може да разгледате наши изпълнени (произведени и инсталирани) проекти в нашия YouTube канал. За видеа и референции на машини посетете нашия канал в YouTube – потърсете Bosporas Makina / Ayika Group.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 110362L0 / 110363L0, PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH – Напълно автоматична линия за опаковане на фармацевтични продукти Предлагаме за продажба висококачествена, напълно автоматична линия за опаковане от PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH (произведена през 2012 г.) за фармацевтични, медицински изделия, диагностични, здравни и козметични продукти. Линията се състои от два свързани помежду си машинни модула и изпълнява целия процес на вторично опаковане – от автоматичното отваряне на картонените кутии, през поставянето на продуктите и групирането им, до запечатването, етикетирането, маркирането, контролното претегляне и изхвърлянето на дефектни опаковки. Hsdpfxozmp Tqj Ahajr Оборудване: Автоматично устройство за отваряне на кашони Устройство за групиране и опаковане Устройство за запечатване на кашони Контролна везна Mettler Toledo Garvens XS3 (7–700 g / 0,1 g) Система за печат и поставяне на етикети BLUHM Мастиленоструйна система за маркиране Wolke m600 Камери и системи за инспекция Съвременен панел за управление с тъчскрийн PLC управление с управление на рецепти, управление на потребители и диагностика на грешки Сервозадвижваща технология с EtherCAT Пълна предпазна конструкция с мониторинг на безопасността Технически данни Производител: PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH Година на производство: 2012 Серийни номера: 110362L0 / 110363L0 Работно напрежение: 400 V AC Честота: 50 Hz Номинална мощност: 6 kW + 3 kW Налягане на сгъстения въздух: 6 бара Клас на защита на шкафа: IP44 Последно използвани формати на опаковки Системата е използвана последно за размерите на картонените кутии, показани в приложението. Приложените чертежи на щанцовете показват последните използвани изрезки и формати на картона. Възможно е преоборудване за други формати на картонени кутии в зависимост от размера на опаковката и вида на продукта. Първоначална инвестиционна стойност Контролна везна Garvens (Mettler Toledo) – 27 695,00 € Система за опаковане в кашони KOCH VM0059 – 794 497,34 € Система за опаковане в кашони PKM VM0059 – 266 061,66 € Други компоненти и интеграция Обща инвестиция в линията за опаковане: приблизително 1 351 161,00 € Обхват на доставката пълна линия за опаковане Устройство за отваряне на кашони Устройство за групиране и опаковане Устройство за запечатване на кашони Транспортни и ролкови линии Контролна везна Системи за етикетиране и маркиране Камери и технологии за инспекция Шкафове техническа документация, включително електрически схеми, пневматични схеми, чертежи и списъци с части Системата е в много добро състояние и в момента е инсталирана във фармацевтичен завод. Огледи са възможни след предварителна уговорка. С удоволствие ще изпратим видеоклипове на работата, техническа документация и информация относно демонтажа, опаковането и световната доставка при заявка.