Употребявани Apc Захранване (9 409)

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2021, часове на работа: 61 h, товароносимост: 4 000 кг, височина на повдигане: 6 350 мм, свободно повдигане: 1 890 мм, център на товара: 600 мм, тип гориво: електрически, тип мачта: триплекс, строителна височина: 2 920 мм, производител на двигатели: ELECTRIC, тип на предаване: хидростатичен, производител на батерии: GNB, капацитет на батерията: 625 Ах, остатъчен капацитет на батерията: 95 процент, напрежение на батерията: 62 V, тегло на батерията: 1 200 кг, ширина на виличната рамка: 3 350 мм, дължина на вилиците: 1 200 мм, ширина на вилицата: 150 мм, дебелина на вилицата: 50 мм, състояние на гумите: 100 процент, Тип на предна гума: плътни гуми (черни), размер на предната гума: 405 X 220 X 305, тип задна гума: плътни гуми (черни), размер на задната гума: 27 X 10 - 12, общо тегло: 10 650 кг, тегло без товар: 6 650 кг, обща височина: 2 450 мм, обща дължина: 2 350 мм, обща ширина: 2 620 мм, цвят: жълт, Оборудване: Маркировка CE, вилици за палети, задвижване на всички колела, кабина, осветление, странично изместване, # 🚜 COMBILIFT C4000ET | ЕЛЕКТРИЧЕСКИ | ТРИПЛЕКС 6350 ММ | 3350 ММ ШИРОК ПОЗИЦИОНЕР НА ВИЛИЦИТЕ | СВОБОДНО ПОВДИГАНЕ | ПЪЛНА КАБИНА | ГОТОВ ЗА РАБОТА ## ✅ ПЪЛНО ОБСЛУЖВАНЕ | 🛡️ ГАРАНЦИЯ | 🌍 ДОСТАВКА В ЦЯЛ СВЯТ Ако търсите мотокар, който започва да генерира стойност още от първия ден, вместо да създава непредвидени разходи за поддръжка, този модел е идеалният избор. Предлагаме напълно проверен и готов за работа многопосочен мотокар Combilift C4000ET. Машината е преминала през цялостна техническа проверка, пълно обслужване и обширни оперативни тестове. Готова е за незабавна употреба в производствени предприятия, складове, центрове за обработка на стомана, складове за дървесина и логистични операции. --- # ⭐ Основни характеристики ✅ Пълно обслужване преди продажбата 🛡️ Включена гаранция 🆕 Нови супер еластични гуми 🔧 Отлично механично и визуално състояние 🚀 Готов за незабавна работа, без да са необходими допълнителни инвестиции 🎥 Предлага се демонстрация на живо онлайн 🚛 Доставка в цял свят директно до вашето съоръжение --- # 📋 Технически спецификации Производител: Combilift Модел: C4000ET Година на производство: 2021 Товароподемност: 4000 кг Захранване: Електрическо Работни часове: 61 ч Тип мачта: Триплекс Височина на повдигане: 6350 мм Широк позиционер на вилиците: 3350 мм Дължина на вилиците: 1200 мм Свободно повдигане: Да Кабина: Напълно затворена и отопляема Тегло на мотокара: 6650 кг ### 📐 Размери • Височина: 2450 мм • Дължина: 2350 мм • Ширина: 2620 мм Hnodpszzfpdjfx Afket • Обща височина на мачтата: 2920 мм ### 🛞 Гуми Предни: 405 × 220 × 305 Задни: 27 × 10 - 12 Състояние: ✅ 100% нови --- # ⚙️ Оборудване ✔️ 3350 мм широк позиционер на вилиците ✔️ Напълно затворена отопляема кабина ✔️ Свободно повдигане ✔️ Работни светлини --- # 🏭 Идеални приложения 🌲 Индустрия за обработка на дървесина 🏗️ Стоманолеярни заводи и центрове за обработка на стомана 🔩 Производство на стоманени конструкции 📦 Транспортиране на тръби, профили и дълги товари 🏢 Работа в закрити и открити пространства --- # 🤝 Защо да изберете FT LOGISTICS Когато купувате от FT LOGISTICS, вие купувате от компания, специализирана изключително в мотокари, многопосочни мотокари и складово оборудване. Всяка машина преминава през пълна техническа проверка, професионално обслужване и тестове за производителност преди доставката. Поддържаме инвентар от над 100 машини, налични за незабавна доставка, и обслужваме клиенти в цяла Европа, Южна Америка, Африка, Азия и Близкия изток. --- # ✔️ Ние предлагаме 🔧 Пълно обслужване преди доставка 🛡️ Гаранция 👨‍🔧 Професионална техническа поддръжка 💳 Решения за лизинг и финансиране 🚛 Организиране на транспорт в цял свят 📄 Експортна документация и митническо освобождаване 🤝 Цялостна поддръжка след продажбата --- # 🌍 Доверени в световен мащаб Стотици клиенти в Европа и на международните пазари се доверяват на нашите машини и продължават да се връщат за бъдещи покупки. Можем да организираме: 🎥 Демонстрация на живо онлайн 📷 Допълнителни снимки с висока резолюция 🎬 Подробни видеоклипове с обиколка 🚛 Индивидуални оферти за транспорт в световен мащаб --- # 🏢 FT LOGISTICS ## 🚜 Готови за работа мотокари, доставяни по целия свят 🌍 Качество. Надеждност. Опит.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, Двойната клипсова машина Poly-Clip FCA 160 е професионално оборудване за затваряне на изкуствени и естествени обвивки в месната и хранително-вкусовата промишленост. Произведена от утвърдения производител Poly-Clip System GmbH & Co. KG, машината се отличава с надеждност, здрава конструкция и висока производителност. Машината е предназначена за непрекъсната работа в производствени предприятия, осигурявайки бързо и прецизно затваряне на калибрите при спазване на най-високите хигиенни стандарти. Технически характеристики: Hnjdpfx Afow Swqioket Производител: Poly-Clip System GmbH & Co. KG Модел: FCA 160 Мощност: 4.0 kW Захранване: 3x400V, 50/60Hz Консумация на ток: 6.0A Работно налягане: 5–7 bar Тегло: 625 кг Размери на машината: 150 × 120 × 190 см Брой клипси: 46841 Производство: Германия Допълнително оборудване: Работна маса Комплект резервни части Предимства на клипсовата машина Poly-Clip FCA 160: Здрава и надеждна конструкция. Прецизно и бързо затваряне на обвивките. Лесна за управление и с висока ергономичност. Подходяща за интензивна употреба в индустриални условия. Комплектът включва допълнително оборудване за директно внедряване в производството. Клипсовата машина Poly-Clip FCA 160 е доказано решение за месопреработвателни и хранително-вкусови предприятия, където качеството, ефективността и издръжливостта са от значение.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Предлаганият комплект се състои от куборез TREIF TWISTER AT, комбиниран със зареждащо устройство (повдигащо и накланящо устройство) STORM, образувайки напълно автоматизирана станция за нарязване на кубчета. Комплектът включва допълнително блокове с ножове с размери 6, 8 и 30 мм, което позволява да се произвеждат различни видове краен продукт, без да е необходимо закупуването на допълнителни инструменти. Как работи TREIF TWISTER AT със зареждащото устройство STORM? Суровината се поставя в транспортен контейнер, който се повдига и накланя от зареждащото устройство STORM, изсипвайки съдържанието си директно в зареждащата камера на кубореза TWISTER AT. Вътре в машината суровината преминава през режещата система, където сменяеми ножове (бърза система за смяна на инструменти, която не изисква допълнителни инструменти) я нарязват на кубчета, ленти или филии, в зависимост от използвания инструмент и избраната програма за рязане. Управлението се извършва чрез сензорен панел със запаметени програми за рязане, което позволява бързо превключване между настройките при смяна на продуктите или разстоянието между ножовете. Основни предимства на TREIF TWISTER AT с комплекта STORM Зареждащото устройство STORM елиминира ръчното повдигане и изпразване на контейнерите със суровина, намалявайки физическото натоварване на оператора и ускорявайки подаването на последователни партиди в кубореза. Степента на защита IP65 позволява на устройството да работи в условия на често почистване на станцията. Hodpezzp S Njfx Afkent Включеният комплект с допълнителни блокове с ножове (6, 8 и 30 мм) разширява възможностите на машината за нарязване на кубчета с различни размери, без да е необходимо закупуването на отделни инструменти, което е от значение за предприятия с често променящ се асортимент от продукти. Здравата конструкция на кубореза TWISTER AT, с тегло 950 кг, и неговото захранване, подходящо за широк диапазон на напрежението (380–480 V), осигуряват стабилна работа в различни електрически инсталации. Технически спецификации на TREIF TWISTER AT с комплекта STORM Куборез TREIF TWISTER AT Производител: TREIF Модел: TWISTER AT Описание: Куборез Година на производство: 2014 Капацитет: до 3,5 т/ч Камера: 120 x 120 x 550 мм Тип ток: 3-фазен, 50/60 Hz Работно напрежение: 380–480 V Напрежение на управление: 24 V Номинален ток: 15–12 A Предпазител на захранващия кабел: 25 A Номинална мощност: 7 kW / 9,52 hp Тегло: 950 кг Включени допълнителни ножове: 6 мм, 8 мм, 30 мм Зареждащо устройство STORM Производител: STORM engineering Година на производство: 2020 Мощност: 0,8 kW Захранване: 400 V, 50 Hz Степен на защита: IP65 Тегло: 410 кг Съответствие: CE, ISO 9001-2015, произведено в ЕС Приложение на TREIF TWISTER AT с комплекта STORM Комплектът се използва в предприятия за преработка на месо, производители на зеленчукови продукти и предприятия за преработка на сирене, където е необходимо прецизно нарязване на суровината на кубчета, както и подобрена логистика за подаване на суровината в машината. Възможността за бърза смяна на разстоянието между ножовете прави комплекта подходящ за предприятия с разнообразен асортимент от продукти.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC649, Използвана пълна линия за бутилиране на вино – стъклени бутилки – 10 000 бутилки на час. Технически спецификации и характеристики: Тази използвана пълна линия за бутилиране е предназначена за висококачествено производство на вино и индустриални приложения за опаковане. В основата ѝ е платформата Sympak Master Tronic 40/48/8-8 от 2005 г.; тя интегрира разпалетиране, измиване, изобaрно пълнене, капсулиране, поставяне на метална мрежа, етикетиране, подреждане на опаковките, палетиране и печат в края на линията. Системата е оптимизирана за стъклени бутилки и включва микрофилтрация за осигуряване на качеството в производството на напитки. Производител: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основен модел на платформата: Master Tronic 40/48/8-8 Година на производство: 2005 Видове опаковки: Предназначена за работа със стъклени бутилки Видове продукти: Идеална за производство на вино (тихо и пенливо) Принцип на пълнене: Изобарен Производителност на пълначната машина: до 16 000 бутилки на час Производителност на капсулиращата машина: до 7 200 бутилки на час Производителност на етикетиращата машина: до 5 200 бутилки на час Захранване: 380 V, 50 Hz Инсталирана мощност (основен моноблок): 33 kW Работно налягане: до 7 бара Температурни граници: TS мин. 5 °C; TS макс. +85 °C Стандарти: CE маркировка; правила за управление съгласно EN 60204 Разширена автоматизация и управление Линията разполага с индустриална автоматизация за координирана работа на разпалетиране, подготовка на бутилки, пълнене и опаковане в края на линията. Предвидени са предпазни блокировки, защитни устройства и вериги за аварийно спиране в съответствие с изискванията на CE и EN 60204. Изобарната среда за пълнене е класифицирана по налягане за производството на напитки и поддържа стабилна производителност на пълнене, както и безопасност на продукта. Възможност за интеграция на производствената линия Подаващото устройство за разпалетиране, транспортьори, машина за измиване/изплакване/изсушаване на бутилки, изобaрен пълнач, станции за капсулиране и поставяне на метална мрежа, етикетиране, кодиране, машина за сгъване/опаковане/запечатване на кашони, палетиране и опаковане със стреч фолио са хармонизирани за работа в една линия. Комбинацията от машини поддържа традиционни коркови и синтетични запушалки и интегрира микрофилтрация за контрол на качеството. Обичайните формати на винени бутилки могат да бъдат обработвани чрез смяна на формата съгласно инсталираните компоненти. Общата производителност на линията обикновено се определя от етикетирането и капсулирането, с номинална производителност до около 5 200 бутилки на час, в зависимост от продукта и формата. Hedpfx Afozd Ucxjkont Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага в експлоатационно състояние, с компоненти, рециклирани в Италия. Извършвана е редовна поддръжка и профилактика, за да се осигури надеждна работа на всички интегрирани станции. Системата показва професионална поддръжка и поддържа качеството на производството за индустриално бутилиране и производство на напитки. Експлоатационни характеристики и гъвкавост Проектирана за бутилиране на вино, изобaрната конфигурация за пълнене, в комбинация със специализирано капсулиране и поставяне на метална мрежа...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 759 h, номер на машина/превозно средство: LC644, Използвана линия за пълнене на бутилки Krones CSD за стъклени бутилки, 36 000 бутилки на час. Технически спецификации и характеристики: Тази линия е произведена през 2012 г. и представлява пълна линия Krones за пълнене на CSD в стъклени бутилки, проектирана за 36 000 бутилки на час във формат 1,0 л, с изобарна машина за пълнене със 70 клапана и 18 глави за затваряне. Линията е в работно състояние и има 759 работни часа. Производител: Krones Година на производство: 2012 Номинална производителност: 36 000 бутилки на час Тип продукт: CSD (газирани безалкохолни напитки) Тип опаковка: Стъклени бутилки Размер на гърловината на бутилката: 28 мм Обем: 1,0 л Глави/дюзи за измиване: 90 Клапани за пълнене: 70 (изобарна машина за пълнене на CSD) Глави за затваряне: 18 Работни часове: 759 Електрически параметри: 400/230 V, 50 Hz; до 46 A в основните модули Компоненти на линията: Krones Linatronic – система за проверка на празни опаковки; ротационна машина за измиване (90 дюзи); изобарна машина за пълнене (70 клапана, 18 глави за затваряне); Krones Checkmat – система за проверка на пълни опаковки; Krones Autocol – машина за етикетиране; Krones Variopac – машина за опаковане; Krones Modulpal – палетизатор; интегрирана система за транспортиране Документация: Налични са ръководства за експлоатация Схема на разположение: Налична е схема на разположение Разширена автоматизация и управление Автоматизацията на Krones с централен HMI позволява смяна на формата въз основа на рецепти и синхронизирани задвижвания за високоскоростна работа с CSD. HMI за оператора за настройка и наблюдение Автоматична синхронизация на измиване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране Електронно управление на нивото, оптимизирано за изобарно пълнене на CSD Заключващи се защитни корпуси и децентрализирана функция за аварийно спиране Трифазно захранване 400 V със схеми за управление 230 V, 50 Hz Възможност за интегриране на производствената линия Проектирана като цялостна платформа и станция за пълнене Krones, с прецизно насочване на стъклените бутилки от входа до палетизирането. Работа в линия с пълна интеграция на транспортиране от проверката на празните опаковки до готовите палети. Диапазон на форматите, фокусиран върху 1,0 л, стъклени бутилки 28 мм. Изобарна технология за газирани безалкохолни напитки. Етикетиране чрез Krones Autocol за прецизно нанасяне върху стъклени бутилки. Машина за опаковане (Variopac) и палетизатор (Modulpal). Състояние на машината и история на поддръжката: Hodpozd Uftofx Afksnt Машината е в работно състояние и е готова за употреба, с малък брой работни часове. Документацията и схемата на разположение позволяват бърза инсталация и планиране на сервизните дейности. Оперативен статус: готова за работа Малък брой работни часове: 759 часа Ръководства и схема на разположение: включени Оперативна производителност и гъвкавост: Конфигурирана за CSD в стъклени бутилки, със стабилно задържане на CO₂ и контрол на пяната при 36 000 бутилки на час. Като машина за пълнене на CSD...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC601, Технически спецификации и производителност: Тази цялостна PET линия за пълнене при висока температура е високоефективна употребявана линия, предназначена за пълнене на сокове. Основното оборудване е произведено през 2010 г., а някои от вторичните компоненти – през 2011 г. и осигурява постоянна продукция от 24 000 бутилки на час (bph). Линията интегрира процесите на издуване, горещо пълнене, затваряне, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране, предоставяйки цялостно решение за производство на напитки и индустриални опаковки. Производствена производителност: 24 000 бутилки/час Основно приложение: Горещо пълнене на сокове Манипулация на опаковки: PET бутилки Валидирани формати: 0,5L, 0,3L, 1,5L Гърловина: 28 мм Години на производство: 2010 (основно оборудване), 2011 (палетизатор) Основни компоненти: Krones машина за издуване; CFT пълначка за горещо пълнене с затварящ модул; DASE-SING етикетираща машина; DIMAC машина за термосвиваема опаковка; TCP охладител за бутилки и стерилизатори (модели T30R, TU170RD); TBC палетизатор (модел LT400) Hjdpozgtpvefx Afkjnt Вид на линията: Издуване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане и палетизиране Конфигурация: Интегрирано, непрекъснато производство с балансиран капацитет на всички станции Автоматизация и системи за управление: Линията е проектирана за синхронна работа от производство на опаковки до крайна опаковка. Координираните системи за управление осигуряват стабилна производителност при високи скорости и минимизират тясните места при издуване, пълнене, етикетиране и опаковане. Операторският интерфейс улеснява регулярните настройки и мониторинг, а обезопасителни блокировки и защити гарантират надеждна работа в производствени условия. - Централно управление на линията с координирани задвижвания за постоянен поток - Лесен за оператор интерфейс за съгласуване на скорости и формати - Предпазни устройства и заключващи врати - Аварийни стоп-системи по цялата линия - Бърза смяна за адаптация към различни формати и продукти Възможности за интеграция: Този употребяван комплект за пълнене е проектиран като цяла опаковъчна линия за PET сокове – от издуване на бутилки до палетизиране. Може да се интегрира с предходни системи за захранване и последващи складови или логистични системи. Поддържат се формални промени за съответствие с изискванията на пазара; потвърдена пригодност за 0,5L PET и възможност за работа със сходни цилиндрични PET формати. - Вътрешнолинейна работа – от издуване до палетизиране - Съвместимост с цилиндрични PET бутилки; валидирани за 0,5L, 0,3L, 1,5L - Горещо пълнене, предназначено за сокове - Охлаждане на бутилките и стерилизация за стабилност на процеса - Прецизно бързо етикетиране с вградени инспекционни възможности - Термо свиваемо опаковане и надеждно палетизиране за готови за дистрибуция товари

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: M348, Използвана автоматична линия за пълнене тип „триблок“ + система за подаване на капсули Технически данни и основни показатели за производителност Тази автоматична линия за пълнене тип „триблок“ (миещо, пълнещо и затварящо устройство) със система за подаване на капсули е компактен моноблок 3 в 1, предназначен за висококачествено пълнене на стъклени бутилки в индустриални условия. Проектирана за пълнене чрез гравитация, тя запазва алкохолното съдържание и ароматичните характеристики на първокласни алкохолни напитки и тихи вина. „Триблокът“ включва въртящо се миещо устройство с 9 захващащи елемента, гравитачно пълнещо устройство с 10 клапана и затварящо устройство AROL с една глава, осигурявайки надеждна производителност на ограничена площ – идеално решение за индустриално опаковане, производство на напитки, както и за интегриране в използвана линия за пълнене или като надстройка на използвана техника за пълнене. Производителност: до 1600 бутилки в час (при 0,75 л) Тип на опаковката: стъклени бутилки Формати на бутилките: в момента настроена за 0,25 л; референтна стойност на производителността при 0,75 л, 100 мл (Mignon), 187 мл (размер за еднократна употреба), 1,5 л (нископрофилна). Диапазон на диаметъра на бутилката: 55–110 мм Диапазон на височината на бутилката: 160–320 мм Текущ тип капачка: GPI 28/400 (дървена/пластмасова капачка с винтово затваряне) Конфигурация на моноблока: миещо устройство с 9 захващащи елемента; гравитачно пълнещо устройство с 10 клапана; затварящо устройство AROL с 1 глава. Посока на въртене: по посока на часовниковата стрелка (от ляво надясно) Захранване: 380 V, 50 Hz, 3 фази + N + T; допълнително 24 V DC; IP55 Инсталирана мощност: 7,0 kW Пневматика: 6 бара работно налягане; 200 л/мин; 1/4" връзки Налягане на водата за измиване: макс. 3 бара Връзка за продукта: DN25 Triclamp Външен диаметър на пълнещия клапан: 14 мм; минимален отвор на бутилката: 18,5 мм Транспортьор: верига Acetal (POM), стъпка 38,1 мм, ширина 82,5 мм; носеща конструкция 100x100 мм, затворена секция Работна височина: 1000 мм ± 50 мм Hodpfxozrgqqs Afksnt Размери на машината (Д x Ш x В): приблизително 4000 x 1500 x 2100 мм Тегло на машината: приблизително 3500 кг Материал на изпълнение: неръждаема стомана AISI 304 Оборудвана с въртящи се входни винтове, които осигуряват прецизно центриране на транспортьора, дори и за бутилки с малък диаметър (напр. 100 мл / миниатюрни). Пълнещо устройство: Регулиране на височината чрез регулируема централна колона (повдигане и спускане с вътрешна шпиндел). Пълнещите клапани могат да бъдат адаптирани или заменени в зависимост от необходимия диапазон на височината. Миещо устройство: Стандартна работа на височина до приблизително 150–180 мм. Възможност за обработка на по-къси формати със захващащи елементи с обърнати/преобърнати челюсти. Разширена автоматизация и управление Моноблокът разполага с електрически шкаф, изработен от неръждаема стомана, монтиран в съответствие със стандартите EN60439-1, CEI17-13/1 и EN60204-1, с напълно запечатани съединители и огнеупорна кабелна инсталация. Скоростта на машината може да бъде фино регулирана чрез потенциометър на предния панел. Моторът на миещото устройство е с инвертор...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 400 h, номер на машина/превозно средство: M345, Използван моноблок за пълнене SRAML, 2400 бутилки в час за стъклени бутилки - година на производство 2021. Технически спецификации и характеристики: Този моноблок за пълнене Sraml, модел I9P10VX, е компактно решение за пълнене, предназначено за ефективно производство на напитки и индустриални приложения за опаковане. Проектиран за работа със стъклени бутилки, той обединява машина за изплакване, машина за пълнене и машина за затваряне в една компактна рамка. Идеален е за производители, които търсят надеждна технология за пълнене в рамките на използвана линия за пълнене или като самостоятелно надграждане на съществуващи машини за опаковане. Производител: Sraml Модел: I9P10VX Година на производство: 2021 Производителност: до 2400 бутилки в час при 0.25 л; до 1500 бутилки в час при 0.75 л Типове контейнери: стъклени бутилки Обработвани обеми: 0.25 л, 0.75 л Машина за изплакване: 9 захващащи устройства; 1 цикъл на обработка (изплакване) Машина за пълнене: 10 клапана; фиксирани дюзи Машина за затваряне: 1 глава; ROPP алуминиеви винтови капачки, 28x15.4 мм Размери (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Тегло: 1800 кг Захранване: 400 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 3 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът интегрира синхронизирани кули за изплакване, пълнене и затваряне за стабилна работа и равномерно боравене с бутилките. Системата за пълнене с фиксирани дюзи позволява прецизно пълнене с минимално турбулентност, което е подходящо за продукти, чувствителни към качеството. Стандартизираните предпазни устройства на съвременната технология за пълнене осигуряват безопасност за оператора и висока наличност на оборудването. Проектът със CE маркировка подчертава съответствието с европейските стандарти за безопасност и хигиена за производството на напитки. Hedpfx Afjzrgrhekent Възможности за интегриране в линия: Тази машина може да работи като самостоятелен моноблок за пълнене или да бъде безпроблемно интегрирана в по-голяма използвана линия за пълнене. Доставя се с подходящи периферни устройства и конвейери Sraml, за да се осигури плавна свързаност и буфериране в линията. Смяната на формата поддържа стъклени бутилки от 0.25 л и 0.75 л, което позволява на производителите да преминават между различните видове продукти с минимално прекъсване. Sraml RT800 ротационна маса Sraml RM6 устройство за изплакващ разтвор с помпа и нагревател (захранвано от моноблока); 400V; 7 kW; 80 кг Sraml BT1.5 машина за обръщане на бутилки; 400V; 1.1 kW; 350 кг Sraml PT2000 опаковъчна маса; 130 кг Конвейер за свързване Състояние на машината и история на поддръжката: Произведена през 2021 г., тази машина за пълнене е използвана леко в продължение на приблизително три производствени сезона и има около 400 работни часа. От август 2024 г. е съхранявана на сухо място. Като цяло, машината е добре поддържана и е подходяща за бързо повторно въвеждане в експлоатация в производствени условия за напитки. Производителност и гъвкавост: Проектирана за работа със стъклени бутилки, тази система е обработвала ябълков сок и може да бъде адаптирана към различни видове безалкохолни и газирани напитки, при правилна настройка.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: FA73, Използвана машина за опаковане със стреч фолио OCME VEGA HT 100-2 – Технически спецификации и данни за производителността Ocme VEGA HT 100/2 е машина за опаковане със стреч фолио, предназначена за групиране на консерви във фолио в индустриални среди за опаковане и производство на напитки. Машината обработва текущия размер 330 ml и формира пакети фолио с конфигурация с две ролки. Посочената максимална производителност е 100 × 2 опаковки в минута и поддържа високоефективни процеси на вторична опаковка. Производител: Ocme Модел: VEGA HT 100/2 Максимална скорост: 100 × 2 опаковки в минута Тип контейнер: алуминиеви консерви Текущ размер: 330 ml (3x2) конфигурация Конфигурация на пакета: фолиен пакет Брой линии: 6 Брой ролки фолио: 2 Hnedpfxszvmyaj Afkst Максимален диаметър на ролката: Ø 500 mm Максимална височина на контейнера: 250 mm Разстояние между машините: 380 mm Височина на работната повърхност: 1250 mm Захранване: 400V Инсталирана мощност: 210 kW Работно налягане: 6 бара Разширени системи за автоматизация и управление Тази машина за опаковане със стреч фолио е оборудвана със Siemens HMI и компоненти за управление на Siemens PLC за работа на машината и управление на процеса. Операторският панел се намира от лявата страна. Архитектурата на управление поддържа координираното управление на входа, управлението на фолиото и цикъла на групиране в среда на производствена линия. Електрическото захранване с 400V и работното налягане от 6 бара трябва да бъдат включени в плана за захранване за инсталиране. Конфигурацията с две ролки осигурява наличност на фолиото за непрекъснати процеси на опаковане и поддържа ефективно планиране на смяната на ролките. Възможности за интеграция в производствени линии VEGA HT 100/2 може да бъде интегрирана след машини за пълнене, затваряне, инспекция, кодиране или етикетиране на консерви и преди системи за палетизиране. Тя е подходяща за използвана линия за пълнене или индустриална опаковъчна линия, където отделните консерви трябва да бъдат групирани във фолиени пакети за манипулиране, съхранение и дистрибуция. Нейните шест линии, текущият размер 330 ml и максималната височина на контейнера от 250 mm я правят подходяща за приложения, които изискват подредено формиране на мултипакети. Настройките, свързани с размера, трябва да бъдат съгласувани с подредбата на входната лента, модела на пакета и спецификациите на фолиото, използвани от опаковъчната линия. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е в работно състояние и е рециклирана. Доставя се с подходящи резервни части и включва 6-месечна гаранция. Посоченото състояние я прави подходяща използвана опаковъчна машина за предприятия, които търсят достъпно решение за опаковане със стреч фолио. Преди пускане в експлоатация трябва да се извършат рутинни проверки на компонентите за транспортиране на фолиото, пневматичните вериги, интерфейсите на конвейерите, електрическите връзки и функциите за управление.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 34 590 h, номер на машина/превозно средство: R81, Употребявана асептична пълначна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Преглед Тази употребявана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B е доказана асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за индустриално пакетиране и производство на напитки. Конфигурирана е за Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основни опаковки) и предлага надеждна, непрекъсната работа за UHT мляко, сокове и други трайни напитки. С номинален капацитет от приблизително 7 000 опаковки/час, този използван компонент на пълначна линия съчетава висока производителност с асептична цялост за съвременни картонени опаковки. Hnjdsx H Thuepfx Afkst Технически спецификации и работни данни Производител: Tetra Pak Модел: A3/Flex 150V TBA 1000B Година на производство: 2008 Тип пълнене: Асептично (не-изобарично пълнене на картонени опаковки) Формат на опаковките: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основа) Номинална скорост: ≈ 7 000 опаковки/час Работни часове: ≈ 30 000 часа Техническа инфраструктура Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно Инсталирана мощност: до ≈ 50 kW (стандартно 35-50 kW според конфигурацията) Въздух под налягане: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Вода/пара: ≈ 0,5–1,0 m³/h (за процеси/стерилизация) Габарити и тегло Заемана площ (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 m Приблизително тегло: ≈ 7 000 kg (моделна гама 6 000–8 000 kg) Забележка: Техническите данни са ориентировъчни за тази конфигурация A3/Flex и следва да бъдат потвърдени при инспекция/FAT. Съвременни системи за автоматизация и управление Платформата A3/Flex притежава оригинално OEM PLC базирано управление с сензорен HMI екран за рецепти, аларми и диагностика. Управление на движенията синхронизира циклите на формиране, пълнене и запечатване за осигуряване на асептична цялост и качество на опаковките при високи скорости. Типични функции: - Управление на рецепти за UHT мляко, сокове и различни напитки - Интегриран мониторинг на процеса и регистър на събития/аларми - I/O интерфейси за предходни и следващи производствени машини - Препоръчителни проверки преди пуск: функции на PLC, задвижване на вентили, работоспособност на помпи и целостта на уплътненията Възможности за интеграция в производствени линии Този асептичен пълнач на картонени опаковки се интегрира ефективно както в употребявана пълначна линия, така и в ново оформление за производство на напитки: - Подаване: захранване с опаковки и стерилизационни модули по OEM проект - Надолу по линията: транспортни ленти, апликатори за сламки/капаци, картонни опаковчици, палетизатори - Технологична инфраструктура: възможност за CIP/SIP интерфейси, стерилен въздух, вода и пара - Управление: стандартни цифрови/аналогови I/O и готова за полева шина архитектура според конф. Идеална за индустриални проекти втори употреба, изискващи асептични картонени формати и стабилна високоскоростна работа. Състояние на машината и история на обслужване - Състояние: употребявана, понастоящем на склад - Приблизителни работни часове: ≈ 30 000 - Забележка: Възможна е непрекъсната работа при правилна превантивна поддръжка - Препоръчителни проверки преди пускане: помпи, асептични вентили...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребяван пълначен моноблок SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Употребяваният пълначен моноблок SICMEA Cometa 12/5 4500 bph представлява техническо решение за пълнене на олио в PET контейнери. Този модел, произведен от Sicmea през 1999 година, осигурява производителност от 4500 бутилки на час и е проектиран за опаковъчни формати от 2 L и 5 L. Следователно, той остава надежден избор за индустриални линии за бутилиране. Технически характеристики на употребявания пълначен моноблок SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph работи с обемен принцип на пълнене, което гарантира прецизно дозиране, независимо от вискозитета на продукта. Моноблокът е оборудван с 12 пълначни вентила, всеки с фиксирана дюза, което осигурява равномерен поток през целия цикъл на пълнене. Така машината гарантира висока последователност на процеса. Капачната система обработва пластмасови винтови капачки с висока ефективност. Дванадесетте капачни глави работят синхронизирано с процеса на пълнене, осигурявайки висока производителност и херметично затваряне на контейнерите. Тази конфигурация минимизира загубите и поддържа висока точност. Машината работи по часовниково движение, което оптимизира разположението на механичните компоненти и поддържа непрекъсната работа. Нейната конструкция допринася за оптимизиране на работния процес. Hedpfev Nyzbex Afkont Захранване и електротехнически данни SICMEA Cometa 12/5 4500 bph функционира при захранване 380V, 5 kW, 50 Hz. Тези параметри я правят съвместима с водещи индустриални производствени линии, осигурявайки оперативна стабилност и оптимизирана енергийна консумация. Електрическата система поддържа високоефективна работа. Безопасност и съответствие Системата включва защитни устройства, които предпазват оператора и осигуряват съответствие с действащите регулации. Механичните ограждения и сензорите за аварийно спиране минимизират риска от инциденти и подсигуряват безопасна работна среда. Безопасността повишава ефективността и минимизира нежеланите престои. Приложения и съвместимост SICMEA Cometa 12/5 4500 bph осигурява ефективно пълнене на олио в PET контейнери, с прецизен и надежден процес на бутилиране. Съвместимостта с формати 2 L и 5 L позволява гъвкаво управление на производството според пазарните нужди. Фирмите се възползват от повишена гъвкавост. С капацитет от 4500 бутилки на час, моноблокът поддържа висок обем на производство и лесно се интегрира в съществуващи линии за бутилиране. Благодарение на автоматизираното изпълнение се постига висока производителност и ефективност. Заключение за употребявания пълначен моноблок SICMEA Употребяваният пълначен моноблок SICMEA Cometa 12/5 4500 bph предоставя техническо решение за обемно пълнене на олио в PET контейнери. Благодарение на оптимизирания си дизайн, здрава конструкция и напълно автоматизирана работа, машината осигурява висока производителност. Интегрираните системи за безопасност и ефективна експлоатация я правят надежден избор за предприятия, които търсят високоефективна система, отговаряща на индустриалните стандарти. В крайна сметка, този моноблок е ефективно решение за мащабни операции по бутилиране на олио.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 45 000 h, Употребявана машина за издуване на бутилки KOSME KSB 4L до 6800 бут./ч Машината за издуване KSB 4L е проектирана специално за производство на PET бутилки. Тя предлага здрава и компактна конструкция, осигуряваща високоефективно производство. Дизайнът ѝ е както иновативен, така и технически опростен, което гарантира оптимална ефективност и отлично съотношение качество-цена. С четири гнезда машината произвежда до 6800 бутилки на час и работи с формат бутилки от 0,1 до 2,5 литра. Здравата и добре организирана структура на KSB 4L предоставя на операторите гъвкавост и намалени нужди от поддръжка. Машината има изработени 22 000 работни часа и включва два оригинални матрици: за 0,5 л и за 1 л. Система за нагряване и подаване на преформи в машината KOSME KSB 4L Системата за нагряване на KSB 4L използва четири нагревателни модула и осем нагревателни зони, с обща мощност 46 kW. Патентованата система за позициониране разполага инфрачервени лампи така, че да осигури оптимално външно нагряване на преформите, без да се отваря пещта. За ефективност подаването на преформи се базира на транспортна лента, която ги ориентира и позиционира, така процесът на нагряване се оптимизира и времето за подготовка се съкращава. Процес на издуване и производствена ефективност Пневматичната система за разделяне на преформи в KOSME KSB 4L регулира разстоянието между преформите – от 40 мм в тунела за нагряване до 120 мм в матрицата. Самият издуващ процес се извършва на напълно сменяем агрегат, адаптиращ се лесно към различни диаметри на бутилки. След нагряване преформите се прехвърлят в гнездата на матрицата, където се извършва запечатване, разтягане и издуване. Всяко гнездо достига производителност до 1700 бутилки на час, с висока прецизност и стабилност на продукцията. Консумация и енергийни изисквания KSB 4L работи на електрическо захранване 3 x 230/400 V, 50 или 60 Hz, с инсталирана мощност 56 kW и средна консумация 36 kW. Пневматичната система поддържа работно налягане 10 bar и налягане за издуване до 40 bar, със средна консумация 470 Nm³/ч въздух. Охлаждащата система изисква воден дебит 6,6 м³/ч при температура на входящата вода 5–7 °C, с охлаждаща мощност 20,8 kW. Операторски предимства и поддръжка Дизайнът осигурява лесен достъп до всички вътрешни компоненти за бърза смяна на формати и опростена подмяна на матрици, средно за около 30 минути. Линейното движение и здравите конструктивни материали минимизират нуждата от поддръжка. Тъчскрийн панелът позволява въвеждане на параметри за различни преформи и бутилки, а системата осигурява паролна защита за повишена сигурност на работата. Заключение за машината за издуване KOSME KSB 4L Hnjdpfx Ajvgvb Eofkot KSB 4L е идеално решение за всеки, който търси надеждна и високопроизводителна употребявана машина за производство на PET бутилки с точни параметри и оптимизирана консумация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: M329, Употребяван ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock – Технически спецификации и производителност Този асептичен картонен моноблок е проектиран за високо ниво на хигиена при опаковане на напитки в употребявани линии за пълнене или втора употреба опаковъчни инсталации. Произведен от Shikoku Kakoki, машината е оптимизирана за надеждност и прецизно дозиране в производството на напитки, където асептиката и целостта на продукта са критично важни. Производител: Elopak Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Работен режим: Асептичен Поддържани формати: Съвместим с картонени опаковки 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Тип опаковка: Проектиран за работа с картон Тегло на машината: 6000 кг Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, трифазно Въздух под налягане: Мин. 550 kPa, Макс. 930 kPa, разход ок. 2460 NL/мин Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с прецизен контрол на пълненето за асептични процеси и осигурява точен обем за различни размери на опаковките. Предназначен е за автоматизирано производство с централно управление и лесни за употреба интерфейси. Системите за предпазване и заключване осигуряват безопасност на операторите и бърз достъп за настройка и почистване. Бързата смяна на формата позволява ефективно превключване между 0,5 L, 0,75 L и 1,0 L. – Централизирано управление с ясна индикация на статуса – Автоматизирано управление на асептичните цикли – Сигурни заключващи системи с контролирани точки за достъп – Бърза смяна на формата за работа с различни формати Hnjdpfsy Epktox Afkjt Интеграция в производствената линия Машината е проектирана да се интегрира безпроблемно в индустриални линии за опаковане и бутилиране, свързвайки се с нагоре ситуирани модули за оформяне/стерилизация на картон и надолу по потока – към модули за затваряне, кодиране и поставяне в кашони. Може да работи като самостоятелна станция или като част от цялостна упаковъчна линия. – Възможност за inline или самостоятелна работа – Гъвкав интерфейс с транспортни ленти и опаковъчни машини надолу по веригата – Мултиформатност: 0.5L, 0.75L, 1.0L – Подходяща за интеграция в употребявани линии и машини втора употреба Състояние на машината и поддръжка Машината има нисък брой работни часове за този клас, което означава минимално износване. Предлага се във функционално състояние, подходяща за повторна употреба в производството на напитки. Лесната поддръжка минимизира времето за престой и осигурява предвидима работа във вторични опаковъчни среди. – Ниски часове: 3339 – Добре запазено асептично оборудване за пълнене – Готова за експлоатация след стандартни интеграционни тестове Производителност и гъвкавост Специално проектиран за асептично опаковане, този агрегат поддържа асептични условия през целия работен цикъл....

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Hnodpfx Asyhb Ahefkot Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Налягащият съд CORMAK с капацитет 2000 литра и работно налягане 11 бара е надеждно решение, предназначено за съхранение на сгъстен въздух в индустриални предприятия, работилници и пневматични системи. Здравата стоманена конструкция, съответствието с директивите на Европейския съюз и сертификацията на UDT правят този съд незаменим елемент на всяка система за сгъстен въздух. Благодарение на оптимизираната конструкция и високата устойчивост на налягане, този съд може да функционира както като буферен резервоар, така и като елемент, стабилизиращ параметрите на работа на компресора. Основни предимства на налягащия съд 2000 L: * Професионална конструкция – изработен от висококачествена стомана с дебелина 5 мм, устойчива на налягане и корозия. * Сертификация на UDT и маркировка CE – съответствие с европейските стандарти за безопасност и качество. * Работно налягане 11 бара – позволява обслужването на повечето пневматични системи, включително и тези с повишени изисквания. * Голям капацитет – 2000 литра – осигурява стабилно захранване на пневматичната система и намалява честотата на включване на компресора. * Многоканален присъединителен механизъм – до 5 присъединителни връзки с диаметър 2", 1/2", позволява гъвкаво свързване на съда към различни системи. * Високо качество на изработка – издръжливо лаково покритие отвън. * Универсална позиция на монтаж – вертикалната конструкция позволява спестяване на място в предприятието. Конструкция и технология – здрава конструкция за взискателни приложения Hnjdpjzznuvjfx Afket Този съд за сгъстен въздух е проектиран за интензивна употреба в индустриални среди. Корпусът, изработен от конструкционна стомана с дебелина на стената 5 мм, гарантира устойчивост на налягане до 11 бара и осигурява дълготрайна експлоатация. Всички заварки са подложени на строг контрол на качеството, а повърхността на съда е защитена с лак, устойчив на химични и атмосферни влияния. Съдът е оборудван с информационна табелка със символ CE и номер на нотифицирания орган на UDT, потвърждаващ разрешението му за използване на полския и европейския пазар. В комплекта е включена пълна техническа документация, паспорт и сертификати за материалите. Прецизност и ефективност – стабилно налягане и оптимална експлоатация на компресора Благодарение на големия капацитет от 2000 литра, съдът функционира като въздушен буфер, стабилизирайки налягането в цялата пневматична система. Това позволява равномерна работа на устройствата, захранвани със сгъстен въздух, и значително удължава експлоатационния живот на компресора, като намалява броя на циклите му на включване и изключване. Вертикалната конструкция позволява компактен монтаж, което е особено важно в предприятия с ограничено пространство. Стандартно оборудване: * Присъединителни отвори: 5 бр. – диаметър 2", 1/2" * Информационна табелка със символ CE * Номер на нотифицирания орган на UDT * Пълна техническа документация и паспорт за налягане * Външно антикорозионно покритие Технически параметри: Тегло (кг) 360 Присъединения 5 Размер на присъединението 2", 1/2" Размер 289 x 101 см Капацитет на съда (л) 2000 Работно налягане (бар) 11 Дебелина на стената (мм) 5 Диаметър (мм) Ø 1010 Височина (мм) 2890

Година на производство: 2003, състояние: много добро (употребяван), номер на машина/превозно средство: 2131, Марка Hermann Waldner GmbH, съд за смесване от неръждаема стомана, подходящ за парфюми, крем за бръснене и други течности. Тип: Eurocont ATW; година на производство: 2003; сериен номер: 2131; Общи размери: дължина 1300 мм x ширина 1500 мм x височина 1600 мм; CE маркировка: ДА; материал: неръждаема стомана; Капацитет: 100 литра; налягане: 1 бар; тип на накрайника: куполен; тип на главата: конусовиден; тип на съда: вертикален; Мощност: 0,55 kW; вътрешен диаметър: 500 мм; честота: 50/60 Hz; допустима работна температура: 130°C; тестово налягане: 1,43 бар; електрическо захранване: 400 V; собствено тегло на съда: 100 кг; демонтиран и доставен без разходомери (от снимката). Продажна цена: 2 750 евро + ДДС, подлежи на договаряне, FCA Орадея, Румъния. Hjdpfxjtgthze Afkent Правото на грешки, промени и предварителна продажба е запазено. We speak English. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2017, 3D принтер ORLAS CREATOR SLM250, г. на произв. 2017 – оборудването е използвано малко; таблетът е със спукан екран; липсва компонент 3D скенер; сер. номер: SLM250172801 Може да изработва сложни детайли с помощта на метални или неметални прахове; безжичен контролер; постижими размери на изработка: 100 x 100 мм; използваният защитен газ: аргон/азот; дебелина на слоя: 20-100 микрона; тип лазер: Yb Fiber Laser 250 W; дължина на вълната: 1070 nm; високоточни F-Theta лещи; размери: 717x858x1794 мм; тегло: 470 кг; специализиран софтуер: Creator user interface, APP Suite „3D printing“. ВАЖНО: Hnodpfxjunaqvj Afkst Оборудването е използвано малко; таблетът е със спукан екран; не разполага с 3D скенер компонент. Спецификация: - Работен обем: ø 110 мм x 100 мм - Обем на резервоара за прах: ø 110 мм x 200 мм - Мощен 250W непрекъснат Yb: Fiber лазер - Дължина на вълната: 1070 nm - Висока ефективност - Отлично качество на лъча и стабилност на мощността - Въздушно охлаждане - Размер на спота: 40 – 120 μm Процесна камера: • Висок клас процесна камера, подходяща за ниско-кислородна среда • Препоръчителен инертен газ: аргон/азот • Включен аспиратор за почистване на процесната среда (макс. дебит: 190m³/ч) Покривна система: - 360° циркулиращ покривен механизъм за ефективно нанасяне - Гумено покривно острие - Микрометрични винтове за оптимално подравняване Потребителски интерфейс: - 12’’ Microsoft Surface Pro 3 таблетен контролер - Уникална безжична концепция за управление - Лесен контрол на всички параметри на печата - Концепция за облачно производство Размери: - Размери на системата: 717 x 858 x 1794 мм - Отвор за зареждане: 450 x 180 мм - Захранване (V/Ph/Hz): 230/1/50 - Максимален ток: 10 A - Тегло: 430 кг CAD/CAM софтуер – APP SUITE с включено 3D печат приложение: - Слойно рязане на 3D обекти - Разширени функции за поправка на 3D части - Автоматично генериране на поддържащи структури - Пълен контрол над всички параметри на стратегията за печат Начален пакет: - APP SUITE базов софтуерен пакет - Аксесоари: система за бързо фиксиране (Zero-Point Clamping System) - Помощен инструмент за подравняване на строителната платформа - Адаптер за маркуч за инертен газ 6 mm към 1/4 инч - Почистващи кърпички и почистваща течност за оптика - ESD четка за безопасно почистване на системата и компонентите - Комплект шестограми - Лопата от неръждаема стомана Цена: 38 900 евро + ДДС, FCA: Букурещ, Румъния Запазваме си правото на промени, грешки и предварителна продажба. Говорим английски, немски, унгарски, френски и румънски език.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: S1AJM3HKC00022X, ID UC04 SAMSUNG ULTRASOUND HS40 ЗА МНОГОФУНКЦИОНАЛНА ЕХОГРАФИЯ; Сериен номер: S1AJM3HKC00022X; година на производство: декември 2019 Внимание: Ултразвуковият апарат се продава само с един CF4-9 микро конвексен трансдюсер. Останалите трансдюсери липсват, но могат да бъдат закупени отделно според нуждите. Версия на системата: 1.03.01 - Режими на сканиране: 2D / M / PW / C / PD - Biometry Assist - Активни лицензи: Multivision / DICOM / HQ Vision - Хибриден графичен принтер Sony UP-X898MD 201SAMS0004 Samsung HS40 ултразвук за акушерство и гинекология, с технология CrystalLive Размери и тегло на Samsung HS40: • Височина: 1.354 ~ 1.620 mm (с монитор) • Широчина: 520 mm • Дълбочина: 730 mm • Тегло с монитор: 54 kg (119 lbs.) Hedeg Twgmopfx Afkent Характеристики на Samsung HS40: • Дигитален формиращ лъч • Показвана дълбочина на сканиране: 0 – 38 cm (според трансдюсер) • Минимална дълбочина на сканиране: 0 – 2 cm (според трансдюсер) • Максимална дълбочина на сканиране: 0 – 38 cm (според трансдюсер) • Непрекъснат динамичен фокус при приемане/непрекъснат динамичен отвор при приемане • Регулируем динамичен диапазон от 30 до 256 dB Електрозахранване Samsung HS40: • Захранване: 100 – 240 VAC • Честота: 50/60 Hz • Консумация на енергия: – 800 VA с периферни устройства Цена: 12.000 евро + ДДС, FCA: Букурещ/Румъния Запазваме си правото на грешки, промени и предварителна продажба. We speak English. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim romana.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 380 V, година на последния основен ремонт: 2023, входна честота: 50 Hz, тегло без товар: 960 кг, тип входящ ток: трифазен, мощност: 1,15 kW (1,56 к.с.), Миксер с фиксирана неръждаема купа, NN, по-стар модел, произведен в Италия, капацитет на купата до 200 кг тесто, максимален капацитет на купата за брашно: 125 кг; максимална мощност чрез един мотор ALFA MEC 100 с 700 оборота в минута, мощност 1,1 kW, захранване 380V, като може да бъде адаптиран и към 220 V (от мотора); идеален за тесто за пица и хляб, работи сравнително тихо, има 2 скорости, купата може да работи в 2 посоки, времето за работа е регулируемо в основната работна посока с помощта на (функционален) таймер, функциониращ авариен стоп, метална конструкция/шаси - лят, изключително стабилен, предпазен капак от неръждаема стомана, капакът се отваря и затваря лесно, уредът спира работа при отваряне на предпазния капак (ограничител на хода), електрическо свързване: 3N/PE / N / PE 400V / 50 Hz. Миксерът е произведен в съответствие с действащите хигиенни и безопасни регулации. Машината отговаря на европейските хранителни стандарти. Предимства: лесна експлоатация, лесен за почистване, много издръжлив и траен; въпреки възрастта си, има минимална електроника и много здрава механика, възможен е много дълъг живот. Външни размери (Ш х Д х В): мм х мм х мм. ЗАБЕЛЕЖКА: машината е прегледана откъм електрическа и механична част. Цена на продажба: 2350 евро + ДДС, по договаряне, FCA Орадя, Румъния. Запазваме си правото на грешки, промени и предварителна продажба. Говорим английски, немски, унгарски, френски и румънски. Hnodpfxjra Ntro Afkjt

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 380 V, тип входящ ток: трифазен, входящ ток: 16 A, входна честота: 50 Hz, отоплителна мощност: 87,92 kW (119,54 к.с.), Сушилен тунел M&R Sprint 2000 (Газов) – ширина на лентата 152 см! Предлагаме за продажба индустриален сушилен тунел за ситопечат марка M&R, модел Sprint 2000, модел SD2K6012010808, произведен през 2004 г., в много добро състояние. Машината е в постоянна експлоатация, напълно изправна и готова за работа в професионална печатница. Ключови параметри: - Производител: M&R Printing Equipment (САЩ) – световен лидер в областта на ситопечата. - Захранване: Газово (Natural Gas / LP Propane) – икономично решение, което значително намалява производствените разходи в сравнение с електрическите тунели. - Ширина на лентата: цели 152 см (60 инча) – идеална за обслужване на два автомата едновременно или за големи формати (спално бельо, кърпи, покривки, големи щампи). - Обща дължина: около 850 см. Hjdpoy Evirjfx Afksnt - Дължина на отоплителната секция: около 366 см. - Състояние на лентата: Тефлонова лента в отлично състояние (регенерирана, без повреди, работи перфектно). - Електрическо захранване: 380V / 3 фази. Защо си струва? Машината е истински „работен кон“. Конструкцията на M&R осигурява прецизен контрол на температурата и равномерно сушене, което е от ключово значение при работа с трудни мастила (пластизол, водни). Устройството има CE сертификат. Техническо състояние: Тунелът е поддържан, отоплителната система работи безупречно. Оборудването не изисква допълнителни инвестиции – лентата е изправна, газовите горелки работят перфектно. Допълнителна информация: Поради размерите – само лично взимане. Машината може да бъде разгледана и тествана в работен режим след предварителна уговорка. Това е отлична възможност за печатници, които искат да увеличат производителността си при ниски експлоатационни разходи. Напрежение: 380 V Ток: 16 A Честота: 50 Hz Брой фази: 3 Номинален ток на мотора (FLA): A Схема №: S63VCS1 Сериен номер: 100457715S Инвентарен номер: 1073 Работно налягане природен газ: 5 inH2O Работно налягане LPG/пропан: 5 inH2O Налягане в колектора природен газ: 3.2 inH2O Налягане в колектора LPG/пропан: 1.3 inH2O Максимална топлинна мощност: 300000 Btu/час Минимална топлинна мощност: 40000 Btu/час.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, часове на работа: 5 000 h, Използвана етикетираща машина Kosme Extra Hot Melt 8T S1 E1, 2003 г. Размери: 2,5м x 1,5м Захранване: 400V Hedpfx Afovguriokent Мощност: 11kW Консумация на въздух: 60л/мин Номинално налягане: 5-6bar Работила е с PET бутилки 1,5L, 0,5L и 0,33L, като са включени всички съответни части, като основни плочи и др. за тези размери. Размер на етикета за бутилка 1,5L: 82мм x 278мм Размер на етикета за бутилка 0,33L: 40мм x 203мм Производителност: 7 000 бутилки/час Работни часове: около 5 000 часа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 20 233 h, Употребявана машина за поставяне на капачки Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex за Helicap23 2012 Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex за Helicap23 е машина за капачки, предназначена и произведена от Tetra Pak® през 2012 година. Тази машина е специално проектирана за поставяне на пластмасови винтови капачки върху опаковки, като осигурява сигурно затваряне и ефективност на производството. С производителност от 9600 бутилки на час (BPH) тя е висококапацитетно решение за опаковъчната индустрия. Технически характеристики: • Производител: Tetra Pak® • Модел: 30 Flex For Helicap 23 • Година: 2012 • Скорост: 9600 BPH Тази машина за поставяне на капачки е подходяща за формат 1000 slim. Тип капачки и посока на въртене: Машината работи с пластмасови винтови капачки, което осигурява надежден механизъм за затваряне. Посоката на въртене е по часовниковата стрелка, което гарантира правилното поставяне на капачките върху опаковките. Текущо състояние и функции за безопасност: В момента машината Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex за Helicap23 се съхранява на склад. Оборудвана е с функции за безопасност с цел осигуряване на безопасни условия за работа на операторите. Ръководства и работни часове: Към машината се предоставят необходимите ръководства за работа, поддръжка и отстраняване на неизправности. Това улеснява ефективната експлоатация и поддръжка. Машината е с приблизително 20 233 работни часа. Електрически данни: Захранването на машината е V: 400, kW: 6.7, с работна честота 60 Hz. Тези параметри осигуряват оптимална работа и енергийна ефективност в зададените спецификации. Заключение: Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex за Helicap23 е надеждна машина за поставяне на капачки, произведена от Tetra Pak® през 2012 година. С възможност за поставяне на пластмасови винтови капачки при скорост от 9600 BPH, тя предлага висок капацитет и ефективност за опаковъчните процеси. Оборудвана с функции за безопасност и придружена от ръководства, тази машина гарантира сигурност на запечатването и постоянна производителност, което я прави ценен актив за опаковъчната индустрия. Hnodpfx Afsvgufpjkjt

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 240 V, входна честота: 50 Hz, Kodak Magnus 800 Quantum – система за експониране на печатни форми (CTP) – пълна система за продажба Произведена: март 2009 г. | Напълно функционална | Състояние: готова за работа Общ преглед на системата Предлага се пълна линия за термично експониране на печатни форми Kodak Magnus 800 Quantum (Computer-to-Plate), която се продава като напълно работеща система, включваща устройството за експониране, автоматичен процесор, многокасетен автоматичен подавач, охладител и устройство за перфориране/огъване. Тази конфигурация е използвана в производствен процес и е показана във включено състояние, като на собствения софтуер за управление отчита състояние „Готова“. Компоненти на системата Hjdpozzpwrsfx Afkont 1. Устройство за експониране на печатни форми Kodak Magnus 800 Quantum Сериен номер: M8G0967 | Произведено: март 2009 г. Каталожен номер: 010-00663A Електрическо захранване: 200–240V, 50Hz, 15A Пневматично налягане: 8 бара Лазерен продукт от клас 1, сертифициран по CE / CSA (C/US) 2. Многокасетен модул Magnus 800 (автоматичен подавач) Сериен номер: M8M0488 | Произведено: март 2009 г. Каталожен номер: 010-00313A Електрическо захранване: Мрежа 200–240V 50Hz 5A + Устройство за експониране 200–240V 50Hz 5A Пневматично налягане: 8 бара Сертифициран по CE / CSA (C/US) 3. Автоматичен процесор за печатни форми — Mercury T-HD 1250 (произведен за Kodak от Heights UK Ltd.) Сериен номер: ME10408 | Година: 2009 Електрическо захранване: 200–230V, 16A, 50/60Hz, 2W+GND Сертифициран по CE, FCC, ETL 4. Охладител с рециркулация — Neslab Merlin M75 Поддържа стабилна температура на обработка за консистентно качество на печатните форми (показан е в работно състояние, зададена е температура 16°C). 5. Устройство за перфориране/огъване на печатни форми — hu.q CSG-125 Сериен номер: 080872092016 | Произведено: август 2008 г. Електрическо захранване: 200–240Vac, 1A, 50/60Hz Сертифициран по CE, cUL/US 6. Работна станция за управление Lenovo ThinkVision дисплей + клавиатура, работещи със собствения софтуер за управление на Magnus 800 (Състояние / Инструменти / Мини изглед / Опашка / Касети / Съобщения / Безопасност). Касетните отделения са заредени и конфигурирани с размер на печатната форма TP-U 968x651x0.3. Основни характеристики Пълна, съгласувана линия Kodak Magnus 800 — устройство за експониране, процесор, автоматичен подавач, охладител и довършително устройство, продавани заедно Всички устройства са произведени през една и съща година (2008–2009), което е в съответствие с първоначалната инсталация Системата е активно включена и показана в работно състояние „Готова“ Автоматично зареждане на касети с множество отделения за печатни форми, конфигурирани и заредени Включва вграден ролков транспортьор/изходен участък за обработка на печатните форми Бележки за купувача Изисквания за напрежение/фаза: устройството за експониране и процесорът изискват 200–240V индустриално захранване (проверете локалната конфигурация на фазите — процесорът е посочен като 2W+GND) Необходимо е подаване на сгъстен въздух (8 бара) за устройството за експониране и касетния модул Купувачът трябва да организира проверка/демонстрация на живо и професионално изключване, демонтаж и транспортиране, както при всяка голямоформатна CTP инсталация Продава се в текущото състояние; препоръчва се функционален тест с действителни печатни материали преди покупката.

Състояние: употребяван, Гилотина с поддаваща се маса Wohlenberg 137 CUT-TEC Машина за рязане с вибрираща платформа / Гилотина с поддаваща се маса Wohlenberg 137 CUT-TEC Година на производство 2002 - Сериен номер 3834-006 Ширина на рязане / Cutting width макс. 1370 мм Програма – дисплей / Program - Display Въздушна маса – хромирана маса / Light guard – хромирана маса Големи въздушни странични маси / Large airbed side tables Оптични бариери / Light guards Резервни ножове / Spare knives CE сертификат / CE Certificate Електрическо захранване / Power supply 3 фази 380V - 10A Hsdpfx Afszzytwjkent Онлайн видео инспекция чрез WhatsApp - MS Zoom - Telegram На склад в Емскирхен/Нюрнберг - Налична веднага - Възможност за тестване.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Нова линия за рязане на дърва за огрев Cursal – налична ВЕДНАГА, вместо с 6-месечен срок за доставка. Новата машина TRV 1600L 700, поръчана днес директно от Cursal s.r.l., има в момента срок за производство от 5,5 до 6 месеца. Тази конкретна линия, поръчана през февруари 2026 г., е в процес на завършване и ще бъде налична веднага, директно от завода на Cursal в Сан Фиор, Италия. Същата цена като при нова поръчка от завода: 59 590 евро, но без да се чака 6 месеца. За производител на дърва за огрев това означава, че линията може да бъде въведена в експлоатация преди следващия зимен сезон, а не след него. Поръчахме тази линия за собственото си производство, но промяна в производствения ни процес означава, че тя вече не отговаря на нашия процес. Никога не е била доставена, никога не е била инсталирана и никога не е работила извън завода. * Пълна гаранция от производителя за 12 месеца, считано от датата на доставка * CE сертификат * Директно вземане от завода в Италия, без допълнителен транспорт * Ръководство за експлоатация и видео урок в комплекта – над 90% от тези машини се инсталират от самите клиенти * Опционална инсталация от техник на Cursal, налична срещу около 2250 евро ### Състав на доставката Потвърждение на поръчка Cursal № 2-01407/26 #### 1 × CURSAL TRV 1600L 700 Машина за рязане на дърва за огрев, подавани на насип и с променлива дължина * Двигател на диска с мощност 15 к.с. с автоматична спирачка и компютърно управляно рязане * Регулируемо време за рязане от 0,6 до 2 секунди * Пневматично движение на диска * Дължина на парчетата на входа: от 500 до 6000 мм * Програмирана дължина на рязане: от 100 до 750 мм * Максимална височина на рязане в центъра на диска: 200 мм * Максимална ширина в основата: 520 мм * Скорост на подаване до 50 м/мин * Двигател с променлива скорост * Пневматичен притискач с 6 независими назъбени елемента * Ход на притискача: 250 мм * 2 аспирационни тръби за стружки с диаметър 100 до 140 мм * Пълни странични предпазители * Размери: 2500 × 1200 × 2050 мм #### 1 × RAMM 4000 × 710 Моторизиран транспортьор за подаване с ролки * Двигател 0,75 к.с. * Променлива скорост от 5 до 50 м/мин * Поцинковани ролки Ø 76 мм * Стъпка на ролките: 125/250 мм * Капацитет: 420 кг на ролка * Странични предпазни прегради * Дължина: 4000 мм #### 1 × диск HM 700-40-80 от Widia® * Диаметър: 700 мм * Отвор: 40 мм * Брой зъби: Z 80/84 Hsdpfx Afszm Twyjksnt ### Електрозахранване * Електрическо захранване: 400 V трифазен / 50 Hz * Индекс на защита: IP54 * Сгъстен въздух: 7 бара Идеална машина за производители на дърва за огрев, дървообработващи предприятия и инсталации за биомаса. С наближаването на зимното търсене, това е единствената възможност да имате нова линия Cursal, налична и работеща още този сезон. Местоположение: директно от завода на Cursal, Сан Фиор (TV), Италия. Възможна е доставка, която трябва да бъде организирана.