Автоматична резачка за дърва за отопление

Cursal TRV 1600L 700

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Трион за рязане на дърва за огрев: TRV 1200L и TRV 1600L TRV 1200L Ø550: Ефикасност и Бързина за Непрекъснато Рязане Оптимизирайте управлението на отпадъците и превърнете остатъците от обработката в моментална икономическа стойност! TRV 1200L Ø550, благодарение на своята напреднала конструкция, е идеалното решение за дървообработващи предприятия, които трябва да обработват големи количества остатъци от многослойни и странични части на трупи. Резултатът? Непрекъснато и автоматизирано премахване на отпадъците, което ги превръща в дърва за огрев с високо качество. Gbedpfxsv Ip T Rs Afkot Основни характеристики: Оптимизирано управление: Разхвърляно зареждане на остатъци и отпадъци върху лента с ниска износваемост / валци VV. Интелигентна заключваща система: Иновативната система позволява работа с припокриващи се парчета с различни форми и дебелини. Напреднала прецизност: Автоматизирана система за рязане с PLC и таймер за контрол на дължината на частите. Независими сектори: Оснащен с 5 сектора, всеки с независим пневматичен цилиндър и амортисьори за максимална стабилност. Усилена сигурност: Напреднала защитна система: Врата за достъп до подвижни части с микропревключвател за безопасност и принудително заключване. Невъзможен за копиране ключ за изключителен достъп. Защитен тунел с ключ и подсилен предпазен капак за по-високо ниво на защита. Двигател на ножа с бързо спиране (< 10 сек.) за безопасни и бързи интервенции. Маслен дозатор за оптимална поддръжка и висока производителност. Препоръчителни аксесоари за максимална ефективност: За непрекъсната работа се препоръчва: Моторизиран наклонен конвейер за изхвърляне на отпадъци. Комбинирани транспортьори с ленти с ниска износваемост. TRV 1600L Ø700: Силата Среща Прецизността За тези, които търсят по-висока производствена способност, TRV 1600L Ø700 е окончателното решение. Проектиран за големи обработки, този машини осигурява максимална производителност за дървообработващи предприятия, които обработват големи количества остатъци и странични части на трупи, като ги превръща в дърва за огрев с високо качество. Предимства и технически спецификации: Лесно зареждане: Интуитивно управление на отпадъците благодарение на системата за транспорт с ниска износваемост / валци VV. Напреднала заключваща система за обработка на материали с различни дебелини и форми. Автоматизирано рязане с PLC и таймер за контрол на дължината на частите. 6 независими сектора, всеки с независим пневматичен цилиндър и амортисьори, специално за динамично и прецизно управление на рязането. Сигурността е на първо място: Микропревключвател за безопасност с принудително отваряне за защита на подвижните части. Изключителен ключ за безопасност, който не може да се копира за ултра-сигурен достъп. Цялостен защитен тунел с микропревключвател за безопасност. Двигател на ножа с бързо спиране (< 10 сек.) за безопасно и контролирано използване. Подсилен предпазен капак на ножа за по-висока устойчивост и дълготрайност. Маслен дозатор за оптимизиране на работата на машината. Аксесоари за екстремни производствени възможности: За да се възползвате максимално от потенциала на TRV 1600L, препоръчваме: Моторизиран наклонен конвейер за изхвърляне на отпадъци. Комбинирани транспортьори с ленти с ниска износваемост.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022,

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 14 700 h, номер на машина/превозно средство: ET194, Технически спецификации и работни данни Този ротационен етикетиращ автомат P.E. Labellers с оптично центриране е проектиран за прецизно декориране на бутилки при използване в употребявана бутилираща линия или при нови инсталации. Конструиран е за постоянно висококачествено етикетиране в производствени среди за напитки и предлага балансирана комбинация от скорост, точност и възпроизводимост. Производител / Модел: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Година на производство: 2007 Производствен капацитет: до 6.500 бутилки на час (bph) Станции / чинии: 4 лепилни станции; 8 моторизирани чинии с индивидуални светлинни бариери Оптично центриране: Напреднала система за прецизно позициониране на етикети върху декорирани, релефни или нерегулярни бутилки Приложения за етикетиране: Етикети за тяло, гръб, гърло и по избор L-/U-печат за капачки (чрез отделно лепилно устройство на количка) Видове опаковки: PET и стъклени бутилки; пригодим за други твърди опаковки (напр. алуминий) с подходящи форматиращи части Продукти: Подходящ за вода, сокове, бира, вино, спиртни напитки, безалкохолни напитки и др. Размери (ШхДхВ): 2000 x 2900 x 2500 мм Тегло: 2100 кг Електрически изисквания: 380 V, 50 Hz, 5 kW Конфигурационни кодове (OEM): Брой чинии: 8; Посока на въртене: 1; Движение на чиниите: 2; Брой станции: 4; Метод на етикетиране: 0,4; Позициониране на етикета: 0,1,2,4; Система за оптично центриране: 2; Регулиране на главата: 1 Надградени автоматизирани и управленски системи Автоматизацията е проектирана за надеждно и възпроизводимо етикетиране в рамките на индустриални опаковъчни линии. Сензорен HMI екран и интегриран PLC управляват всички функции на машината и позволяват смяна на формати по рецепти, както и диагностика в реално време. Сервоуправляеми или моторизирани чинии работят в синхрон със светлинни бариери за оптично центриране и осигуряват първокласна презентация при максимална скорост. Сензорен HMI екран с програмируеми рецепти (памет за множество етикетни формати) Интегриран PLC и модерна електроника; честотно-регулируемо управление на оборотите Електрическо повдигане за бърза настройка на височината на карусела и главите 4-осово регулиране на главите чрез количка за прецизно позициониране Етикетирането е контролирано чрез светлинни бариери, синхронизирани с оптичното центриране Налични ръководства за експлоатация, поддръжка и програмиране Възможности за интеграция в производствени линии Конструкцията позволява безпроблемна интеграция 'нагоре' и 'надолу по линията' с изплакващи, пълнещи, затварящи машини, както и инспекционни системи, кодери/струйни принтери и вторична опаковка (шринк, wrap-around или картонизиране). Тази употребявана етикетираща машина е идеална за подобряване или довършване на употребявана бутилираща линия без компромис в производителността. Gbsdpfx Afovlnvrekjt Съвместим с стандартни транспортни ленти, сепаратори и линии за управление Бърза смяна на формати, подпомогната от съхранените рецепти и механични настройки

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Максимална дължина на хоризонтално рязане: 4200 мм Максимална височина на вертикално рязане: 2200 мм Максимална височина на хоризонтално рязане: 2080 мм Максимална дебелина на рязане: 60 мм Мощност на двигателя: 5 HP (3,7 kW) Gjdpfsxga H Isx Afkebt Диаметър на диска: 250 мм Скорост на диска: 5300 об/мин Хоризонтален цифров дисплей Вертикален цифров дисплей

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, автоматична двойна отрезна машина модел OMS SALVARANI INVINCIBILE OK 330 употребявана машина Gbodpfxswqdqno Afkjt работно състояние: добро за рязане на дърво, рамки, PVC, алуминий, пластмаса и различни материали маслено-пневматично спускане на режещите групи наклон на режещите групи +/- 45° брой мотори: 2, мощност по 3 к.с. диаметър на диска: 330 мм макс. полезна дължина на рязане: 3000 мм мин. полезна дължина на рязане: 350 мм макс. ширина/височина на рязане при 90°: 165 x 115 мм макс. ширина/височина на рязане при 45°: 115 x 115 мм тегло: 600 кг напрежение: 380/50 V

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 68 702 h, номер на машина/превозно средство: LC624, Използвана система за пълнене на бутилки с вода KRONES – 32 000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази изцяло използвана система за пълнене е проектирана за високоефективна обработка на PET бутилки и производство на напитки. Произведена от Krones през 2006 г., тя предлага надеждна работа за индустриални процеси на опаковане в голям мащаб. Линията интегрира формоване чрез раздуване, пълнене, етикетиране, кодиране, свиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране и етикетиране на палети, като по този начин представлява стабилно цялостно решение за производство, което е подходящо за пазара на използвани машини и осигурява надеждна наличност, както и постоянна производителност. Производствена скорост: до 32 000 бутилки на час Формати на бутилки: Съвместима с формати бутилки 0,5 л и 1,5 л Съдове: Проектирана за PET бутилки Производител (основни машини): Krones Година на производство (основна линия): 2006 Регистрирани работни часове: 68702 Платформа за управление: Siemens PLC Управление на пълненето: Електронно регулирано с датчици за поток (обемно) Основни модели и модули: Krones Contiform S20 машина за формоване чрез раздуване (2006) Krones Volumetic пълнач (2006) Krones затваряща машина (2006) Krones Checkmat машина за инспекция на бутилки (2006) Krones SynCo система за транспортиране на бутилки (2006) Krones Etima етикетираща машина (2006) Markem Smart Lase C350 лазерен кодер (2015) Gbodpfx Afoy Icpqoket Ocme Vega N70/2 машина за свиваемо опаковане Comag/Decimo HM 100/2 машина за поставяне на дръжки (2006) Ocme Pegasus M400 палетизатор (2006) Bema Silkworn Turbo машина за опаковане на палети със стреч фолио (2006) Eidos 7P6ERLP машина за етикетиране на палети (2020) M. Tanner AG/Prologic бункер за полуготови изделия (2018) M. Tanner AG ориентираща машина за полуготови изделия (2006) Gassner бункер за капачки (2006) Cryotech International дозатор за азот Europool конвейер за опаковки Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Системата е оборудвана с автоматизация, базирана на Siemens PLC, която позволява координирано управление на процесите на формоване чрез раздуване, пълнене, етикетиране и последващите операции. Пълначът използва електронно контролирани датчици за поток, за да осигури прецизно обемно дозиране и постоянно ниво на пълнене при високи скорости. Централизираното управление, синхронизираните конвейери и интегрираната инспекция повишават ефективността и намаляват времето за престой и сложността на настройките. Архитектура Siemens PLC по цялата производствена линия Обемно пълнене с електронно управление на потока Интегрирана инспекция чрез Krones Checkmat Координирана логика на конвейера с Krones SynCo Лазерно кодиране чрез Markem Smart Lase C350 Възможност за интеграция на производствената линия Тази производствена линия може безпроблемно да бъде интегрирана от обработката на полуготовите изделия до етикетирането на палети. Системите Krones SynCo и Europool осигуряват плавно функциониране.

Състояние: употребяван, максимална височина на рязане: 160 мм, Многолистова трион COSTA модел PUMA 2/50, височина 160 мм, ширина 350 мм, два двигателя по 37 kW. Gbsdpoywcrdsfx Afkst

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC650, Използвана линия за пълнене на бутилки Sidel за газирана и негазирана вода – 14 400 бутилки в часТехнически характеристики и данни за производителносттаТази използвана линия за пълнене е конфигурирана за работа с PET бутилки и е оптимизирана за производство на вода, както газирана, така и негазирана. Системата комбинира изобарична технология за пълнене със здрава опаковъчна система в края на линията и осигурява надеждна производителност за средно-бързо производство на напитки.Производствена скорост (максимална): 14 400 бутилки в час с 0,5 лДопълнителни скорости: 9 000 бутилки в час с 1,5 л негазирана вода; 7 000 бутилки в час с 1,5 л газирана водаРазмери на бутилките: Съвместима с 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л бутилкиКонтейнери: Предназначена за PET бутилки с пневматични транспортьори за преместване на празни бутилкиТехнология за пълнене: Изобарична; гърло 26 ммЕтикетиране: KHS Innoket 21 N (2002) и SACMI OPERA (2011)Термосвиваем опаковъчен агрегат: SMI LSK45 T (2001)Машина за опаковане на палети: TOSA 125 (1995)Охлаждаща система: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Периферни устройства: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999)Основни електрически характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. охладителна система: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Разширена автоматизация и системи за управлениеЛинията се възползва от модернизирани контролери за възпроизводима работа и лесно управление. Пневматичните транспортьори за празни бутилки, както и лентовите транспортьори до термосвиваемия опаковъчен агрегат, са рециклирани и оборудвани с нови контролни табла. Машината за затваряне също е рециклирана и оборудвана с ново контролно табло, което осигурява стабилна работа и процеси, устойчиви на промени във формата.Рециклирани контролери на транспортьорите с нови контролни таблаМашина за затваряне, рециклирана през 2012 г. с ново контролно таблоКомпоненти с CE маркировка на ключови станцииПредварителни настройки за формата на машината за етикетиране за няколко размера бутилкиВъзможност за интегриране на производствената линияПроектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана линия за пълнене интегрира пневматични транспортьори за обработка на леки PET контейнери, прецизно етикетиране и здрава опаковъчна система в края на линията. Бързата смяна на формата се поддържа от предварително конфигурирани формати за етикетиране, което позволява ефективни преходи между популярните размери на бутилките за вода.Конфигурация в линия от обработка на бутилки до опакованеПневматични транспортьори за празни бутилки и лентови транспортьори до термосвиваемия опаковъчен агрегатЕтикетираща система: KHS Innoket 21 N и SACMI OPERA за гъвкавост при много форматиТермосвиваемо опаковане в края на линията със SMI LSK45 T и стабилизиране на палети с TOSA 125Размери на бутилките: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 лПодходяща за производство на вода (газирана и негазирана)Състояние на машината и история на поддръжкатаЛинията включва няколко компонента, които са поддържани и рециклирани, за да се подобри надеждността и наличността. Пневматичните и лентовите транспортьори до края на линията са… Gbjdpfx Aszg In Tefket

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1995, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), входящо напрежение: 400 V, „COSMEC“ модел SM 320 CE - АВТОМАТИЧНА МНОГОДИСКОВА РАМКОВА ТРИОНА с главен мотор 30 к.с. Godpfsy D Acijx Afkjbt МАКСИМАЛНА ВИСОЧИНА НА РЯЗАНЕ: 120 мм Максимална ширина на рязане (от първото до последното острие): 300 мм Ширина на подаващия колан: 320 мм Скорост на подаване, регулируема от 5 до 30 м/мин Тегло на машината: 2200 кг Година: 1995 CE Употребявана, в много добро работно състояние

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2015, обща дължина: 1 290 мм, обща височина: 1 980 мм, обща ширина: 900 мм, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 658 кг, входящо напрежение: 240 V, входящ ток: 40 A, температура: 160 °C, входна честота: 50 Hz, минимална температура на околната среда: 15 °C, максимална температура на околната среда: 30 °C, точност на позициониране: 0,127 мм, електрически предпазител: 40 A, повтаряемост: 0,05 мм, дължина на подаване ос X: 406 мм, дължина на подаване по Y ос: 355 мм, дължина на подаване по ос Z: 406 мм, изискване за пространство дължина: 2 000 мм, необходима височина: 2 200 мм, ниво на шум: 65 dB, необходима ширина: 1 500 мм, Високоефективен индустриален 3D принтер, базиран на FDM технология, проектиран за функционално прототипиране и малкосерийно производство с използване на сертифицирани инженерни термопласти. Stratasys Fortus 450mc е доказана платформа за компании, нуждаещи се от повторяемост, размерна стабилност и проследимост на материалите, което го прави подходящ за автомобилната и самолетната индустрия, индустриално оборудване и развойни среди с високи изисквания. Системата е конфигурирана с две екструдерни глави в отворен режим за материали, което позволява разширена гъвкавост на процеса и съвместимост с по-широк набор FDM-термопласти, в зависимост от оптимизацията на параметрите и топлинните ограничения на платформата. Ключови характеристики: - Отопляема работна камера (до ~180°C) за отлично сцепление между слоевете и минимизиране на деформациите - Индустриална повторяемост за функционални и крайни детайли - Голям работен обем: 406 × 355 × 406 мм - Двойна екструзионна система (модел + разтворима поддръжка) - Затворена материална система за стабилност и постоянство на процеса - Съвместимост със софтуера Insight за разширен контрол върху отпечатването Поддържани материали: 🔹 Стандартни и функционални полимери: ABS-M30 → здрави функционални прототипи Godpfx Aoy Ug Ecefkjbt ASA → UV-устойчиви решения за външна употреба ABS-ESD7 → компоненти със свойство за разсейване на статично електричество 🔹 Високоефективни полимери: PC (поликарбонат) → висока удароустойчивост PC-ABS → баланс между здравина и лесна обработка 🔹 Напреднали инженерни материали: Nylon 12 (PA12) → устойчивост на износване и умора Nylon 12CF (карбон-фибър подсилен) → повишена твърдост и размерна стабилност 🔹 Авиационни термопласти: ULTEM 9085 → FST-съвместим (огнеустойчивост, пушек, токсичност) ULTEM 1010 → максимална термична устойчивост и механична якост