Употребявани Ats-Tanner Banding Systems Ag Us-2000 Trc 900 - Wellpappe (79 747)

Състояние: употребяван, електрически нагряван 132 kW Дължина на фурната: 3 000 мм Колесна ширина: 900 мм Размери (ДxШxВ): приблизително 5 700 x 1 700 x 2 800 мм Nledpezlrhusfx Ac Nof Маслена помпа Контрол на нивото на маслото Транспортиране на отпадъци Филтър Механичен капак

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, тегло без товар: 52 кг, тип гориво: бензин, Продаваме няколко добре работещи двуколесни трактора с косачки: Двигател Briggs & Stratton 4,5 к.с. Косачка с ширина 87 см. Самоходни, с движение напред и назад. Nodpfxjzqhpxj Ac Nslf В много добро състояние! Цена: 900 евро, без ДДС. Налични са няколко броя!

Година на производство: 2001, състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Машина за облицоване на профили чрез метода на горещо щамповане Nodoytc E Ujpfx Ac Njlf MAKOR, модел DORA 7, година на производство 2001, цена 19 100 €. ВЪЗМОЖНОСТ ЗА ДОПЪЛНИТЕЛНО ЗАКУПУВАНЕ НА СЛЕДНИТЕ МАШИНИ НА ОТДЕЛНИ ЦЕНИ: 1. Машина за профилиране на шлифовъчни и силиконови дискове, италианска фирма MAKOR, цена 1500 €. - модел: SAG 100 - година на производство: 2003 - сериен номер: 10447 - диаметър на профилирания диск: 160 - 200 мм - диаметър на профилиращия диск: 180 - 200 мм - размери на машината: 1700 мм x 800 мм x 1800 мм - тегло: 280 кг 2. Машина за разрязване на фолио MAKOR ST/100, цена 1200 €. 3. Транспортна лента MAKOR TEP 3000, цена 700 €.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Транспортни и пакетиращи системи PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Nlsdevgu Tyopfx Ac Njf Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 15 kW (20,39 к.с.), тип входящ ток: Климатик, ширина на лентовия трион: 50 мм, Ширина на острието: 50 мм Разстояние между ролките: 90 см Диаметър на колелата: 62 см Главен двигател: 15 kW Nljdpfx Acsq Hhlue Nsf Пълна хидравлика

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC426, Употребявана пълначна линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 bph (бутилки/час) Въведение в пълначната линия KRONES Употребяваната пълначна линия KRONES за стъклени бутилки се радва на голямо търсене в индустриални среди благодарение на своята надеждност и ефективност. Комплектът включва висококачествени компоненти и цялостната линия на KRONES гарантира безпроблемна работа, като отговаря на строгите изисквания за производство с висок капацитет. Основни компоненти В центъра на системата е KRONES K-131-669 пълначен моноблок, произведен през 2016 г., който е сърцето на линията KRONES. С впечатляващ капацитет от 20 000 бутилки на час, той се допълва от KRONES 472-072 депалетизатор от 1998 г. и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 от 2000 г. Тази цялостна инсталация осигурява гладко и непрекъснато протичане на процесите – от разтоварването на бутилките до процеса на пълнене. Контрол на качеството на употребяваната линия KRONES Обезпечаването на качеството на продукта е с най-висок приоритет при всяка пълначна инсталация. Затова инспекционната система KRONES CHECKMAT от 1999 г. играе ключова роля в цялостната линия. Със своите модерни функции – не само за наблюдение на нивото на пълнене, но и за щателна проверка на етикетите – тя осигурява съответствие на всяка продукция с желаните стандарти. Освен това, сушилната машина за бутилки ACI TA20 2 AE от 2000 г. обезпечава перфектна подготовка на бутилките за последващи етикировъчни и опаковъчни стъпки, като ефективно елиминира проблеми с влагата. Етикиране и опаковане Ефективното етикиране и опаковане са съществени части от линията KRONES. В тази насока впечатлява KRONES STARTMATIC K-080-669 от 1999 г. със своята прецизна апликация на етикети и възможността за директен печат върху стъклени бутилки, което не само оптимизира процесите, но и подобрява представянето на марката в употребяваната линия KRONES до 20 000 bph. Това се допълва от SMI SMI/7507 кашончопълнач от 1999 г. и FRANPACK тип 121971214 палетопакетираща машина от 1997 г., които гарантират надеждно опаковане и готовност за доставка на продуктите. Състояние и технически спецификации Nledpfx Acsvgvwmj Nef Пълначната линия KRONES е в отлично работно състояние и удовлетворява нуждите на съвременните производствени среди. С изключителен капацитет от 20 000 бутилки на час, тази система има потенциал да увеличи оперативната ефективност и едновременно с това да поддържа високо качество на продукцията. Предназначена специално за стъклени контейнери и с основен фокус върху пълненето на бира, тя гарантира прецизни и постоянни резултати, което води до превъзходно качество и удовлетвореност на клиента. В заключение, линията KRONES е сигурна инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират процесите си по пълнене. Със здрава конструкция, съвременни функции и доказана производителност, тя е готова да осигури високо ниво на ефективност и да издигне стандартите на производството на ново ниво.

Състояние: употребяван, Машина за курсове на супер цена: Новата стабилна и солидна дърводелска лентова трион от Holzprofi впечатлява с перфектната си изработка, осигуряваща тиха работа и изключително богато оборудване. Nsdowzzgzspfx Ac Nelf Стандартно оборудване: Чугунени колела, чугунена маса, лазер, двустранно регулируем ъглов ограничител и професионален надлъжен ограничител. Технически данни: Скорост на лентата: 1130/520 м/мин Изходна мощност на двигателя: 2 kW S6 (1,5 kW S1 100% ED, 400 V) Диаметър на колелата: 480 мм Ширина на рязане: 462 мм Височина на рязане: 300 мм Размер на масата: 678 x 490 мм Ширина на лентата: 10 - 25 мм Накланяне на масата до: 45° Дължина на лентата: 3632 мм Тегло: 145 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 250 кг, РАЗТОВАРВАЧ ЗА BIG BAG Nsdswxrcuspfx Ac Njlf Капацитет: 2000 кг Боядисана стоманена тръбна конструкция Бункер от неръждаема стомана AISI 304 с регулируема аспирационна система

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: CA79, Употребявана капсулна машина R&G 12 – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и експлоатационни данни Тази едностанционна капсулна машина R&G, модел Z 12, е проектирана за високоскоростно капсулиране в професионални винарски производства. Тя комбинира термосвиваемо PVC капсулиране с прегъване/заглаждане на шампански фолиа в сменяема кулачна конфигурация и осигурява надеждна работа за индустриално пакетиране и производство на напитки. Производителност: до 16 000 бутилки/час при термосвиване на PVC капсули; до 12 000 бутилки/час за прегъване/заглаждане на шампански фолиа Технологии: PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа Брой глави: 12 глави за термосвиване (възможност за замяна с 12 пневмомеханични глави за прегъване/заглаждане) Работна/подаваща посока: отляво надясно, по часовниковата стрелка Капацитет на магазина за капсули: ок. 10 000 броя Боравене с бутилки: Подходяща за стъклени бутилки и стандартни винени формати Година на производство: 2014 Тип машина: едностанционна капсулна машина Модел: Z 12 Разширена автоматизация и системи за управление Z 12 има рецептурно управлявана автоматизация за лесно пренастройване и гарантиране на възпроизводимо качество. Автоматизираните движения и интелигентните сензори осигуряват последователно капсулиране и намаляват операторската намеса. - Автоматично регулиране на височината чрез зададени параметри - Универсален захранващ винт с автоматично настройване според запазени рецепти - Капсул/клетъчен детектор при липса на капсула - Сензор за наличност на капсула с автоматичен стоп на машината - Сменяем инструментален кулач за бърз преход между PVC термосвиване и прегъване на шампански фолиа Интеграция в производствена линия Подходяща за безпроблемна интеграция в използвана бутилираща линия или като самостоятелна работна станция. Машината поддържа ефективен материален поток и бърза адаптация между съоръженията нагоре/надолу по поточната линия при производството на напитки. - Универсални входящи/изходящи звездни колела за плавен поток - Съвместима със стандартни винени бутилки - Идеална за интеграция с коркови, телови капсулни и етикетиращи единици, транспортьори Nlodjy Ef T Hjpfx Ac Njf - Адаптации по рецепта свеждат времето за пренастройка до минимум Състояние на машината и история на обслужване Тази употребявана капсулна машина се предлага в работно състояние и е готова за незабавна експлоатация след стандартно пускане в експлоатация. Автоматизираните рецептурни управления и здравият инструментален кулач гарантират надеждна работа при продължителен режим. Ефективност и гъвкавост Моделът Z 12 е предназначен за винарни и производители на напитки, които търсят надеждно капсулиране с минимални престои. Кулачът с двойна функция позволява бърз преход между PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 45 000 h, номер на машина/превозно средство: LC514, Употребявана линия за бутилиране SIDEL за тиха вода до 12000 бутилки на час (bph) Основни характеристики на бутилиращата линия Употребяваната бутилираща линия SIDEL за тиха вода с капацитет до 12000 бутилки на час предлага високи стандарти по отношение на производителност и прецизност. Системата произвежда 12000 бутилки на час, което я прави подходяща за средни до високи производствени капацитети. Линията обработва PET опаковки с вместимост от 0,33 л до 1,5 л. Nlodpfxsvgva Ue Ac Nef Освен това линията използва обемен пълнителен модул, който осигурява точно дозиране за всяка бутилка. Поддържат се опаковки с диаметър на гърлото между 25 и 29 мм, което подобрява съвместимостта с различни пазарни стандарти. Системата работи изключително с тиха вода и гарантира специфичен, целенасочен производствен процес. Детайли за оборудването в употребяваната линия SIDEL за тиха вода до 12000 bph Производствената машина за издуване Sidel SBO 8, произведена през 2005 г., формова бутилките в сърцевината на процеса. Важно е да се подчертае, че машината превръща преформите във финални бутилки с помощта на сгъстен въздух под високо налягане. Технологията на SIDEL осигурява прецизно оформяне и оптимизира използването на PET материал, като намалява отпадъка. Пълначен моноблок Пълначният моноблок Sidel 36 36 9, също от 2005 г., извършва изплакване, пълнене и затваряне в компактен модул. Този дизайн максимизира ефективността на пространството и намалява времето за прехвърляне между етапите. Обемното пълнене гарантира точно дозиране и високо качество на крайния продукт. Етикетираща машина Етикетиращата машина PE Labellers ROLLMATIC от 2005 г. нанесва обгръщащи етикети върху опаковките. Съвременната техника осигурява точно позициониране на етикетите и повишава визуалното качество на крайния продукт. Подходяща е за PET бутилки за вода и отговаря на изискванията за скорост и качество на линията. Шринк-опаковъчна машина Шринк-опаковъчната машина Sidel Cermex (2005 г.) се грижи за вторичната опаковка. Машината ползва термосвиваемо фолио за създаване на компактни и сигурни пакети. Този процес подобрява логистиката и дистрибуцията, както и защитава изделията по време на транспорт. Транспортьори в линията SIDEL за тиха вода до 12000 bph Линията е оборудвана с цялостна система от транспортьори – както въздушни, така и наземни. Те осигуряват непрекъснат и гладък поток между производствените етапи. Системата минимизира престоя и гарантира висока оперативна ефективност. Технически предимства на линията Употребяваната бутилираща линия гарантира надеждност и издръжливост, въпреки годината на производство – 2005. Всички машини са с дълъг експлоатационен живот и намаляват разходите за поддръжка. Системата бутилира тиха вода ефективно и осигурява специфичен, безконтактен процес. Освен това, SIDEL инсталацията се интегрира безпроблемно с допълнителни компоненти като етикетираща и шринк-опаковъчна машина, за да се поддържа последователен производствен поток. С капацитет от 12000 бутилки на час тази линия поддържа нуждите на производители със среден и голям капацитет.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Nlodpfx Aceyhb Aho Nsf Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 8 000 h, номер на машина/превозно средство: ET229, SACMI OPP Roll-Fed-Etikettiermaschine – Преглед Тази употребявана SACMI OPP roll-fed етикетираща машина е конфигурирана за високоефективно залепване на обгръщащи (wrap-around) етикети върху PET бутилки. Произведена през 2008 година и предназначена за съвременно производство на напитки, тя може безпроблемно да бъде интегрирана в употребявана пълначна линия или да работи като самостоятелна станция в индустриални опаковъчни среди. С номинален капацитет от 12 000 бутилки на час, тази машина е отлична за средни по скорост предприятия в сегментите вода, сокове и други напитки, използващи OPP фолийни етикети. Технологията на SACMI е известна с дълготрайността, прецизността и надеждността си, което превръща това използвано етикетиращо решение в отличен избор за производители, търсещи надеждно оборудване за бутилиране. Машината поддържа няколко формата PET бутилки, включително 1,5L, 0,6L и 0,33L, осигурявайки гъвкавост за разнообразни артикули и сезонни продуктови пуска. OPP фолийните етикети, нанасяни на руло по wrap-around метод, спомагат за намаляване на разходите за етикетиране и подобряват презентационното качество със спретнати съединения и равномерно етикетиране. Тази конфигурация е практичен избор за производствени предприятия за напитки, които искат да повишат капацитета си или да разширят линиите, като същевременно запазят компактен отпечатък и ефективна интеграция в съществуващи транспортни и манипулационни системи. Технически спецификации и характеристики Производител: SACMI Година: 2008 Тип етикет: OPP фолио (ролково подаване) Производствен капацитет: 12 000 бут./ч (номинално) Формати бутилки: 1,5L, 0,6L, 0,33L Материал на съда: PET Напреднали системи за автоматизация и управление Nlodpfx Acsxvpd Us Nef Концепцията OPP roll-fed използва hotmelt нанасяне върху предния и задния край на етикета за сигурно wrap-around залепване. Конструкцията осигурява стабилно водене на бутилките, прецизно подаване на етикетите и чист разрез за висококачествена презентация. Управлението е лесно за оператора – с ясен достъп до основни настройки и параметри на процеса за бързи настройки и смяни на формати. Интеграционни възможности за производствени линии Тази етикетираща машина може лесно да се интегрира в цели пълначни линии и индустриални опаковъчни системи. Може да работи в линия с машини за пълнене нагоре по потока, както и с машини за инспекция, опаковане или термосвиване надолу по потока. Смяната на форматите включва разпространените PET бутилки: 0,33 л, 0,6 л и 1,5 л, което позволява гъвкавост за многобройни продукти в рамките на производственото портфолио. Състояние и поддръжка Машината е с приблизително 10 000 работни часа. В момента е изключена от линия, но може да бъде захранена с ток за демонстрация на транспортирането на бутилки. Машината може да бъде стартирана и управлявана, като лепенето на етикетите е изключено за демонстрационни цели. Техническата документация е налична и обслужва нуждите по пускане, експлоатация и поддръжка. Като цяло машината е добре поддържана употребявана единица, която...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 43 373 h, номер на машина/превозно средство: TP116, Използвана машина за затваряне – Общ преглед Тази използвана машина за затваряне, произведена от Tetrapak, е предназначена за високоскоростно поставяне на пластмасови винтови капачки върху картонени опаковки в индустриални производствени среди за опаковане и напитки. Моделът Cap 30 Speed позволява ефективно затваряне с до 12 000 капачки на час, което го прави надежден избор за използвана пълначна линия, при която постоянният капацитет и прецизното поставяне на капачките са от решаващо значение. Машината се интегрира добре в съвременни опаковъчни съоръжения и може да бъде част от по-голяма използвана линия за бутилиране за производство на напитки. За осигуряване на точност и повторяемост, машината е съвместима с капачки Helicap 23, които често се използват при картонени опаковки. Нейната здрава конструкция и утвърдената техника на Tetrapak гарантират стабилна работа за производители, които желаят да оптимизират ефективността на индустриалното опаковане без компромис с качеството. Машината се предлага с възможност за тестване, което осигурява надеждност по отношение на готовността за работа и функционална сигурност. Технически данни и характеристики Производител: Tetrapak Модел: Cap 30 Speed Алтернативно наименование: Cap30 Speed Година на производство: 2012 Производителност: до 12 000 капачки/час Система за затваряне: Helicap 23 (пластмасова винтова капачка) Размер на капачката: 23 мм Тип опаковка: картонени опаковки Разширени системи за автоматизация и управление Cap 30 Speed е проектирана за надеждна, автоматизирана работа в натоварени производствени процеси. Типичните характеристики включват интуитивен потребителски интерфейс за бързо настройване и наблюдение, интегрирана система за безопасност и прецизно задействане за постоянно позициониране на капачките. Създадена за висока наличност, машината подпомага бързи настройки и постоянна сила на пресоване, като спомага за запазване на качеството на продуктите и намаляване на престой по време на дълги производствени смени. Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за затваряне може ефективно да се интегрира с нагоре- и надолу-поточни съоръжения в рамките на използвана пълначна линия или цяла опаковъчна система. Може да бъде конфигурирана за работа в линия с транспортьори и синхронизирани сигнали за гарантиране на плавен поток на продуктите. Съвместимостта с Helicap 23 поддържа широко разпространени картонени формати и я прави подходящ избор за индустриални опаковъчни линии, които се нуждаят от надежден капацитет и минимални тесни места. Зоната на застъпване и свързващите точки отговарят на често използвани конфигурации на оформление – тя може да работи като самостоятелна станция или като част от синхронизирана многомашинна линия. Състояние на машината и история на поддръжката Апликаторът е наличен с възможност за проверка на работата, което потвърждава готовността за употреба и функционалната ефективност. Като употребявано решение, това е рентабилен вариант за предприятия, които търсят надеждни функции за затваряне с доказано качество. Nodjx H Tc Ejpfx Ac Nelf

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: AT86, Употребяван отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен през 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки на час Технически данни и приложение на отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12 от 2017 г. с производителност до 12 000 бутилки/час нагрява бутилките чрез система с гореща вода, което го прави идеален за приложения в бутилиращата индустрия. Освен това този отоплителен тунел работи надеждно и разполага с усъвършенствани технически функции. Може да обработва цилиндрични бутилки с различни размери, като същевременно гарантира висока ефективност и прецизност на работа. Технически характеристики на използвания отоплителен тунел Използваният отоплителен тунел е оборудван с топлообменник на гореща вода, като потребителят трябва да подава гореща вода чрез газов котел. По този начин бутилките се нагряват равномерно и работният процес се оптимизира. Освен това рециклиращата помпа и сушилнята консумират 53 kW електроенергия, което осигурява енергийна ефективност при запазване на висока производителност. Този отоплителен тунел обработва до 12 000 бутилки на час и е особено подходящ за високоскоростни бутилиращи линии. Системата FIFO (First In First Out) организира потока на бутилките в непрекъснат и подреден процес, което осигурява равномерна термична обработка. По отношение на съвместимостта машината може да обработва цилиндрични бутилки с диаметър от 60 мм до 100 мм, което я прави гъвкава за различни формати и типове опаковки. Освен това тунелът работи обратно на часовниковата стрелка (отдясно наляво), като покрива специфични изисквания на производственото оформление. Условия на експлоатация и производствени подробности Отоплителният тунел HTD12 се намира в текущото си състояние, така че купувачите трябва да инспектират машината детайлно преди покупка. Важно е да се отбележи, че производителят е изработил този модел през 2017 г., предоставяйки надеждно и висококачествено решение за интегриране на отоплителен тунел в производствени линии. Omar R&G, компания известна с производството на висококачествени машини за бутилиращата индустрия, е проектирала модела HTD12 да издържа на интензивна употреба, осигурявайки надеждна работа и при взискателни условия на работа. Технически и функционални предимства Nledsvxz Axjpfx Ac Njf Топлообменникът с гореща вода осигурява прецизно контролиране на температурата за равномерно нагряване на бутилките. Освен това FIFO системата поддържа реда на постъпване на бутилките, минимизирайки закъснения и грешки при обработката. Модулната конструкция и оптимизираното разположение улесняват поддръжката и бързата интеграция на тунела в съществуващи инсталации. Системата позволява обработка на бутилки с различни диаметри, предлагайки гъвкавост за различни индустриални приложения. Заключение за отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки/час, предлага мощно, надеждно и гъвкаво решение за нагряване на бутилки. Машината обработва до 12 000 бутилки на час, организира продукцията ефективно чрез FIFO система и поддържа различни формати, което я прави отличен избор за високо производителни линии.

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT92, Употребяван сушилня за бутилки Matrix, година 2012, 12000 бутилки/час Употребяваната сушилня за бутилки Matrix, произведена през 2012 г. с капацитет 12000 бутилки/час, предлага линейно решение за сушене на бутилки в линии за високооборотно бутилиране. Италианският производител Matrix e създал този модел през 2012 г., обозначен като Dryer 1 neck. Системата използва насочен въздушен поток за ефективно подсушаване на гърлото на всяка бутилка. Може да обработва до 12000 бутилки на час и се интегрира безпроблемно в автоматизирани пълначни линии. Механична конфигурация и характеристики на работа Тази линейна система води бутилките през един входен пункт, осигуряващ прецизен контрол на потока и равномерно подреждане по време на сушене. Употребяваната сушилня за бутилки Matrix, година 2012, 12000 бутилки/час разполага с шест сушилни глави, които насочват въздушния поток точно към гърлото. Това осигурява високоефективно изсушаване преди етикетиране или вторично опаковане. Машината обработва всички видове бутилки без механични пренастройки. Операторите могат бързо да превключват между различни формати, което осигурява гъвкавост при различни производствени изисквания. Унифицираното подреждане на сушилните глави гарантира еднакви резултати независимо от размера и формата на бутилката. Модулната конструкция дава възможност на техниците да извършват почистване и инспекции с минимални престои. Сервизният персонал може да получи достъп до вътрешните компоненти без разглобяване на съседни модули. Nodpfx Aceyhbwle Nolf Размери, електрозахранване и енергийна консумация Машината е с размери 1000 мм дължина, 1000 мм ширина и 2000 мм височина. Благодарение на компактните размери техникът може лесно да я инсталира в стандартни бутилиращи помещения. Компактният ѝ отпечатък предотвратява намеса във входящи и изходящи машини. Употребяваната сушилня за бутилки Matrix от 2012 г., 12000 бутилки/час работи с 400 волта, на 50 Hz, с консумация 5,5 kW. Тези стойности отговарят на типичните европейски индустриални стандарти, така че инженерите могат да я включат без допълнителни адаптации или промени в инфраструктурата. По отношение на енергийната ефективност машината съчетава висока производителност с относително ниска консумация. Здравата рамка осигурява механична стабилност при непрекъсната работа, което подпомага безпроблемното производство в тежки индустриални среди. Системи за безопасност, интеграция и състояние Matrix e оборудвал машината с цялостни системи за безопасност, отговарящи на действащите към момента на производство норми. Това включва авариен стоп и защитни предпазни устройства, които гарантират безопасността на оператора както при рутинна работа, така и по време на поддръжка. Тези мерки също така намаляват риска от...

Състояние: много добро (употребяван), ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ НЕ ОТ ТАЗИ МАШИНА ОБРАТНОВРЪЩАЩО УСТРОЙСТВО за кантослепваща машина (ЛЯВО ИЗПЪЛНЕНИЕ) В комбинация с едностранна кантослепваща машина позволява на един оператор непрекъснато подаване и обработка на детайлите в машината. Въздушна завеса, вход и изход (общи размери мм 3520 x 2560) 180°-трансфер (мм 3120 x 2140) с моторизирани ролкови трасета и моторизирани ленти Nodoff R Tqepfx Ac Njlf Моторизиран транспортьор (мм 9080 x 1560) Размери на детайлите (МИН./МАКС.): Дължина – 240 мм / 2800 мм Ширина – 120 мм / 1300 мм Дебелина – 8 мм / 60 мм, опц. до 100 мм

Състояние: много добро (употребяван), УРЕДБА ЗА ВРЪЩАНЕ за машина за кантиране на ръбове (ЛЯВО) В комбинация с едностранна машина за кантиране, позволява на един оператор постоянно подаване на машината (обработваният детайл автоматично се връща към оператора). Ролкова пътека с 180° транспортьорни ремъци: 2600 мм x 1800 мм 1-ва транспортна линия: 7000 x 900 мм 2-ра транспортна линия: 2500 x 850 мм Njdpogz Atbefx Ac Njlf Модел: BOOMERANG BONSAI

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Абсорационна мощност ~ 8900 m³/ч Мощност на двигателя: 7,5 kW Обороти: 3000 об/мин Nodev Dvbajpfx Ac Nelf Номинално напрежение: 400 V, 50 Hz Изход за отработени газове: 300/200 мм Скорост на абсорбация: 28 м/сек. Брой филтри: 45 Категория на филтъра: G Филтърен материал: полиестер Ниво на шум: 80 dB без свързване / 65 dB при свързване чрез тръбопровод към машината Филтърна площ: 22 m² Размери: 920 x 2260 x 2250 мм Тегло: 450 кг Вакуум: 3000 Pa 3-микронови полиестерни филтри 2 контейнера Ходова част Почистване на филтъра чрез вибрационна система с управление + 850 евро за модел с пожарогасителна система (Safe System) + 550 евро за инверторен модел (регулиране на оборотите)

Състояние: употребяван, - Размери: 925x1090x2270 мм - 20 рафта - Тави: 750x900 мм - Температура: 10°C - Плътна врата - Мощност: 1450 W Nlodpfx Aewxvu Ioc Njf - Тегло: 235 кг - Реновирано оборудване: Оборудването се подготвя по заявка. Времето за получаване и връщане се уговарят в момента на поръчката (моля, изискайте цена след реновация).

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, разстояние на движение по ост X: 1 020 мм, ход по оста Y: 550 мм, ход по оста Z: 500 мм, ширина на масата: 550 мм, дължина на масата: 1 150 мм, натоварване на масата: 500 кг, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 28, брой оси: 3, Тази 3-осова машина, модел Matsuura Vplus 1000/40, е произведена през 2005 г. Тя има ходове от 1020 мм по оста X, 550 мм по оста Y и 500 мм по оста Z. Машината разполага с работна маса с размери 1150 x 550 мм и максимално допустимо натоварване на масата от 500 кг. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, трябва да обмислите вертикалния обработващ център Matsuura Vplus 1000/40, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече подробности. • Ход по ос X: 1020 мм • Ход по ос Y: 550 мм • Ход по ос Z: 500 мм • Дължина на масата: 1150 мм • Ширина на масата: 550 мм • Натоварване на масата: 500 кг • Скорост на шпиндела: 12 000 об./мин. • Цанга за инструменти: SK40 / BT40 Nsdpfx Acjzwu Sto Nelf • Бързо придвижване: 40 м/мин • Брой позиции за инструменти: 28 Технически спецификации Размер на конуса: SK 40

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 660 мм, ход по оста Z: 660 мм, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 22 000 W, брой оси: 4, Тази 4-осова машина от тип Matsuura H. Plus 405 е произведена през 2006 г. Разполага с ход от 600 мм по оста X, 660 мм по оста Y и 660 мм по оста Z, както и с B-ос, която може да се върти на 360°. Максималният размер на обработваната детайл е 700 × 850 мм, а капацитетът на автоматичния сменящ се инструмент е 60 инструмента. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, трябва да обмислите хоризонталния обработващ център Matsuura H. Plus 405, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • B-ос: въртяща се маса на 360° • Бързо движение по осите X/Y/Z: до 60 м/мин • Размер на палетата: 500 × 500 мм • Максимален размер на обработваната детайл: 700 × 850 мм • Максимално тегло на обработваната детайл: 400 кг • Автоматичен сменящ се палет: 2 позиции • Скорост на въртене на главния шпиндел: макс. 12 000 об./мин • Варианти за закрепване на инструменти: SK40 / BT40 / HSK63 • Макс. мощност на задвижването на шпиндела: 15 / 22 kW • Максимален въртящ момент на шпиндела: 187 Nm • Капацитет на автоматичния сменящ се инструмент: 60 инструмента • Време за смяна на инструмента: приблизително 3,5 секунди Технически характеристики Nedpszwp S Ujfx Ac Nslf Размер на конуса: SK 40

Състояние: добро (употребявано), обща височина: 7 500 мм, външен диаметър: 2 750 мм, 32 000 л изолиран резервоар от неръждаема стомана с монтиран отстрани бъркащ механизъм с перка. Диаметър: 2,75 м Височина: 7,5 м Леко конично дъно. Разполага с крака. Nlodjzvwlgopfx Ac Nsf

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, Обработващ център Производител: Matsuura Тип: H Plus 405 PC6 Година на производство: 2003 CNC управление: Fanuc G-Tech 16i Ходове: X/Y/Z: 600 x 600 x 600 мм Размер на масата: 500 x 500 мм Шестпозиционен автоматичен сменятел на палети Склад за инструменти: 120 позиции 4-та ос Система за високо налягане Knoll Вътрешно охлаждане 70 бара Nodsltlx Nspfx Ac Njlf 3826

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 600 мм, ход по оста Z: 600 мм, производител на контролери: Fanuc, модел на контролер: 30i, носов шпиндел: BT40, брой гнезда в магазинa за инструменти: 51, входящо напрежение: 380 V, тип входящ ток: трифазен, MATSURA HPLUS 405 Nodpsyrdywofx Ac Nolf Модел 2007 г. Размер на палета: 500 x 500 мм Управляваща система FANUC 30i BT40 шпиндел с 12 000 об/мин Охладителна система KNOLL Около 50 комплекта държачи за инструменти включени ATC с капацитет 51 инструмента Ход по X-Y-Z оси: 600-600-600 мм В наличност предлагаме: * Хоризонтални обработващи центри * CNC стругове с 2 оси * CNC стругове с 2 оси + C ос * CNC стругове с 2 оси + C и Y ос * CNC центри за резбоване * CNC вертикални обработващи центри 100% собственост, над 50 CNC металообработващи машини на склад! Свържете се с нас за допълнителна информация. CNC World Machine LTD

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, Предлага се CNC хоризонтален обработващ център Matsuura. Ход по осите X/Y/Z: 660 мм/660 мм/660 мм, скорост на подаване по осите X/Y/Z: 60 м/мин, бързо придвижване по осите X/Y/Z: 60 м/мин, брой палети: 2/6/12/24/36, размер на палетата X/Y: 500 мм/500 мм, макс. товар на палета: 400 кг, макс. диаметър на детайла: 700 мм, макс. височина на детайла: 850 мм, макс. скорост на шпиндела: 12 000 об./мин, мощност на шпиндела: 15 kW/22 kW, макс. въртящ момент: 187,3 Nm при 1120 об./мин, захват за инструменти: SK40/BT40/HSK63, магазин за инструменти: 60-530, макс. диаметър на инструмента: 80 мм/150 мм, макс. дължина на инструмента: 350 мм, макс. тегло на инструмента: 10 кг, време за смяна на инструмента: 0,9 с, управление: Fanuc Matsuura G-Tech 31iB. Машината е интегрирана в автоматизирана линия. Липсва врата от страната, откъдето се извършва товаренето. Наличие на зъбно колело за странично транспортиране на стружките в машинното легло към основния стружкоотвод. Машината е налична от 37-ма седмица. Възможен е оглед след предварителна уговорка. Nsdpfozklg Isx Ac Njlf