Употребявани Bellheimer Metallwerk Gmbh Sys-251-3213.5-15 (79 695)

Състояние: нов, Перфектното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на финиширане, при който фин прах, съставен от смола, пигменти и добавки, се нанася върху основата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно към повърхността и да образува еднородно покритие. За да се постигне оптимална адхезия и издръжливост, основата се почиства и подготвя старателно. Масла, мръсотия и други замърсявания се премахват, за да се осигури чиста повърхност. Това е решаващо за успешното свързване на праха с основата и създаване на стабилно, дълготрайно покритие. Компоненти на система за прахово боядисване Типичната линия за прахово боядисване се състои от различни компоненти и оборудване, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховите покрития. Кабина за пръскане и зона за апликация Кабината осигурява чиста среда по време на процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолетът за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване включва бункер или контейнер за съхранение на материала за прахово боядисване. Включва също устройства като прахови помпи, подавателни маркучи и сита за транспортиране на праха от склада до пистолета за боядисване. Оборудване за предварителна обработка Предварителната обработка подготвя основата преди нанасяне на прахообразното покритие. Процесът включва почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се осигури добра адхезия и издръжливост. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на всяка линия за прахово боядисване. Използва се за нагряване на боядисаните детайли до необходимата температура, при която праховото покритие се стопява, разлива се и втвърдява до трайна повърхност. Пещта обикновено е оборудвана с транспортна система или стелажи за пренасяне на боядисаните части през пещната камера. Вентилационна система В инсталацията се монтира система за отвеждане на въздуха, която извлича излишния прах, изпарения или летливи съединения, образувани по време на процеса. Това осигурява чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха. Търсите решение за прахово боядисване? Търсите индивидуализирано решение за прахово боядисване? Ние сме специализирани в доставката на персонализирани решения за прахово боядисване според вашите специфични нужди. Без значение дали имате изисквания за цвят, сложни дизайни или трудни за обработка основи – нашият екип има опитът да предостави отлични резултати. Свържете се с нас още днес, за да обсъдим вашите изисквания и да разработим индивидуално решение за прахово боядисване, специално за вас. Iodpfxoun Sd Uj Ah Ijtl Свържете се с нас още днес!

Година на производство: 2023, часове на работа: 100 h, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Инсталация за пречистване на вода за инсталации за смесване и екструдиране Предлага се цялостна индустриална инсталация за пречистване на вода, предназначена за снабдяване на инсталация за смесване или екструдиране с обезсолена и напълно деминерализирана процесната вода. Системата се състои от предварителна филтрация, двойна инсталация за омекотяване на водата, инсталация за обратна осмоза, резервоар за пермеат с обем 3000 литра и двойна помпа за повишаване на налягането с честотен регулатор. Инсталацията е особено подходяща за затворени системи за охлаждаща вода, както и за приложения, при които е необходимо постоянно високо качество на водата и надеждно снабдяване на производствената инсталация. Конструкция на инсталацията Предварителна филтрация и защита Филтър за обратно промиване за механични замърсявания Дебит: 7,5 m³/h при загуба на налягане 0,5 бара Автоматично, програмирано обратно промиване Системен разделител с KVS стойност 12 m³/h Размер на връзката: R 1" Редуктор на налягането с DIN дебит 5,3 m³/h Предпазен модул Конектор с интегриран байпас и вентил за вземане на проби Гъвкави маркучи за налягане, дължина 1000 мм, Rp 1", до 10 бара Двойна инсталация за омекотяване на водата Двойна инсталация за омекотяване на водата за непрекъсната работа Номинален дебит: 2,9 m³/h Капацитет: по 200 m³ × °dH Система за дезинфекция на смолата Прекъсвач за ниско ниво на сол с безпотенциален сигнал за повреда или празен резервоар Група за вземане на проби с манометър и кран за вземане на проби Устройство за контрол на твърдостта, предназначено за стенен монтаж Монтажна арматура за тръбопровод 1" Благодарение на двойната конструкция, една омекотяваща колона може да бъде регенерирана, докато втората колона продължава да осигурява омекотена вода. Инсталация за обратна осмоза Инсталация за обратна осмоза с вертикално разположени високоефективни модули, рециркулация на пермеат и автоматично промиване на концентрата. Технически данни: Дебит на пермеат при 15 °C: приблизително 450 л/ч Ефективност: приблизително 75 % Коефициент на задържане на соли: приблизително 98,5 % Необходимо налягане на потока: 2–6 бара Връзка за подхранваща вода: DN 25 Връзка за пермеат: DN 20 Връзка за концентрат: DN 15 Мрежово напрежение: 3 × 400 V / 50 Hz Размери: приблизително 1800 × 610 × 810 мм (В × Ш × Д) Резервоар за пермеат Черен PE резервоар Обем: 3000 литра С управление на нивото и различни връзки Размери: приблизително 1750 × 995 × 2450 мм (В × Ш × Д) Двойна инсталация за повишаване на налягането Предварително сглобена и електрически свързана инсталация за повишаване на налягането върху рамка от неръждаема стомана, готова за свързване. Оборудвана с две помпи и интегрирани честотни инвертори за постоянно и съобразено с нуждите налягане. Технически данни: Номинален обем на потока на помпа: 2,0 m³/h Номинална напорна височина: 43,6 м Дебит с една помпа: приблизително 0,6–3,0 m³/h Дебит с две помпи: приблизително 1,2–6,0 m³/h Налягане при максимален дебит: приблизително 2,5 бара Напорна височина при нулев дебит: приблизително 6,7 бара Заводски настроено постоянно налягане: 4,0 бара Предварително налягане на мембранния експанзионен съд: 3,5 бара Itedjzt Sb Djpfx Ah Isl Диапазон на измерване на сензорите за налягане: 0–10 бара Мембранен експанзионен съд: 8 литра Допустима температура на водата: 1–30 °C Допустима температура на околната среда: 1–40 °C Смукателен вход: DN 65 / PN 10, фланец Изходен накрайник под налягане: 50-мм лепилен муфа Мрежово напрежение: 3 × 380–500 V Мощно

Година на производство: 2018, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 10044/0218, !!! Подробни снимки и технически спецификации на струга TLI 10 ще намерите в PDF файла, приложен към това съобщение. !!! !!! TLI 10 е предназначен за обработка на вътрешни и странични части на пръстени. !!! За външна обработка е необходимо да се закупи стойка TL0 10, която ние не предлагаме. Струговете са специално проектирани за обработка на халки и гривни. Разделянето на вътрешната обработка (TLI 10) и външната обработка (TL0 10) на два отделни машини осигурява висока производителност. Всички необходими стругови операции (плоскостно обработване, радиуси, странично обработване и скосяване на ръбове) могат да се извършват последователно, без необходимост от настройки или преоборудване на машините. Ijdpey S Sz Rofx Ah Istl Технически параметри: TLI 10 Параметър Стойност Двигател 0,55 kW с електрическа спирачка Захранване 380 V / 50 Hz Регулиране на оборотите потенциометър Диапазон на оборотите 0–1400 об./мин Размери 100 × 70 × 130 см Тегло 170–190 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Лазерен източник: 12 kW Raycus/IPG Лазерна глава: Precitec Pro-Cutter 2.0 Система за управление: FSCUT 8000 Ефективна работна зона: 1520x3050 mm Максимална скорост на позициониране: 120 m/min Максимално ускорение: 1,5 m/s² Точност на позициониране: 0,02 mm/m Повторяемост: 0,03 mm/m Ijdpfsi Ar Ruex Ah Iotl Максимално натоварване на масата: 1500 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: KR 210 R2700 prime, ----- Ijdpsyl Ux Defx Ah Ijtl

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, ширина на шлифовъчен колан: 150 мм, дължина на шлифовъчната лента: 7 000 мм, тип регулиране на височината: електрически, обща височина: 2 200 мм, обща дължина: 3 550 мм, обща ширина: 2 000 мм, общо тегло: 870 кг, дължина на шлифоване: 1 500 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 80 кг, диаметър на връзката за извличане: 180 мм, ширина на шлайфане: 950 мм, максимална скорост на въртене: 1 435 об/мин, необходима височина: 2 200 мм, изискване за пространство дължина: 3 550 мм, необходима ширина: 2 000 мм, регулиране на височината на масата: 500 мм, Оборудване: документация / ръководство, Лентошлифовъчна машина MS92-150 с триъгълно-отклонена шлифовъчна лента 150x7100 мм За ръчно шлифоване, матиране и полиране. Подходяща за обработка на стомана, неръждаема стомана и месинг. Комплектът за доставка включва: - Машинен стойка с връзващи елементи - Безстепенно регулируемо задвижване на лентата - Пневматично обтягане на лентата и ръчно регулиране на ходането на лентата - Шлифовъчен агрегат с контактна ролка - Електрическо движение на масата по височина - Плоска работна маса - Линеал за ограничаване на детайла към работната маса - Начална шлифовъчна лента - Ръководство за експлоатация + декларация от производителя - CE-изпълнение Itjdotwb U Aepfx Ah Isl Здравата машинна конструкция от стоманена заварка осигурява много плавна работа. Двата машинни стойки са окомплектовани с изрязване, което позволява шлифоване и на по-дълги детайли от работната маса. Воденето на лентата през три отклоняващи ролки предлага максимално открит работен участък за оператора и добра видимост за работа особено с ръчни шлифовъчни блокове. Задвижването е чрез трифазен електромотор с балансирана задвижваща ролка. Лентата има регулируемо, пневматично обтягане. Системата за улавяне на прах е проектирана така, че да улавя ефективно праха и да го отвежда към смукателното гърло при свързване към подходяща смукателна система. За да осигури лесна работа с минимално усилие, шлифовъчният агрегат е монтиран върху прецизни ролкови водачи без луфт. Работната маса се настройва лесно и бързо на правилната височина чрез електромоторно задвижване. Водачите на повдигащия механизъм са без нужда от поддръжка. За зареждане масата може да се изтегли толкова далеч, че детайлите да не се налага да се подтикват под шлифовъчната лента. Електрическите елементи за управление на основните функции са разположени удобно в центъра на машината. Цвят на машината: RAL 9001 кремаво бял и RAL 5003 сапфирено син Разпределителни шкафове и малки корпуси в "светло сиво" Машината стандартно се доставя с начална шлифовъчна лента (Ш x Д) 150 x 7100 мм и контактна ролка около 50° Shore за 150 мм ширина на лентата. Допълнително оборудване: 3-осна маса с интегрирана манипулационна система за въртене и накланяне на детайлите. Манипулационната система е монтирана в центъра на масата под вложъчната рамка. За работа с нея вложъчната рамка се изважда от работната маса. Системата е оборудвана с четири вакуумни вендузи за захващане на детайлите и включва: лагер с въртяща ос, на чиято задна страна е монтиран спирачен диск. Отпред на въртящата ос е монтиран накланящ се механизъм, който може да се фиксира на 0°, 22,5°, 45°, 67,5° и 90°. На накланящата глава има допълнителен зъбчат диск за фино настройване на детайла към шлифовъчната лента. Освобождаването на въртящата и накланящата ос се осъществява пневматично чрез педален бутон, а въртенето се извършва ръчно. Тегло на детайла при използване като плоска маса с вложена рамка = 80 daN. Тегло на детайла при използване на манипулационната система, спрямо монтажната плоча = 25 daN или 120 Nm спрямо средата на въртящата ос.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 134 157 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 7 500 мм, ход по оста Y: 3 500 мм, ход по оста Z: 2 300 мм, скорост на подаване по Х-оста: 55 000 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 55 000 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 55 000 м/мин, обща дължина: 12 200 мм, ширина на масата: 2 050 мм, обща ширина: 8 000 мм, обща височина: 7 800 мм, бързо движение по оста X: 55 м/мин, бърз ход по Y-оста: 55 м/мин, бързо движение по ос Z: 55 м/мин, позиция на фрезовата глава: vertikal, въртящ момент: 32 Nm, тегло на инструмента: 6 000 g, дължина на контролния шкаф: 600 мм, височина на командното табло: 2 200 мм, ширина на командното табло: 3 600 мм, диаметър на инструмента: 100 мм, Като производител, ние сме доволни да Ви предложим тази портална фрезова машина на FOOKE GmbH. Тази машина съчетава динамика и прецизност по перфектен начин и е идеалният избор за обработка на големи компоненти. X = 7 500 мм x Y = 3 500 мм x Z = 2 300 мм Фрезова глава тип „вилица“ 5 с CNC управление на осите A и C Сгъстен въздух към фрезовата глава Високочестотен шпиндел за фрезоване (HSK63A, 24 000 об./мин, 32 kW) CNC управление HEIDENHAIN iTNC 530 (обновено през 2015 г.) Линейни двигатели в осите X, Y и Z Размери на машината: Itjdpfxoz Da Tmj Ah Ijl Ширина приблизително 8,00 м Дълбочина приблизително 12,20 м Височина приблизително 7,80 м Тегло приблизително 120 тона. Работни часове на машината: 134 157 Работни часове на шпиндела: 36 706 Контакт: Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация относно персонализирано подобрение, не се колебайте да ни изпратите съобщение чрез платформата или да ни се обадите. Като производител, ние се радваме да Ви помогнем!

Състояние: употребяван, Компактна система за отстраняване на прах, система за аспирация HURRICAN, тип Tonga BG32 / ST / 27-3000 Филтърна система, система за изсмукване, централна система за изсмукване, патронни импулсни филтри, система за изсмукване на прах Система с патронни филтри, правоъгълна филтърна система, централна система за изсмукване на заваръчни изпарения Идеална за пластмаса, метал, дърво и др. Производител: DAMBAUER GmbH, въздушна и екологична техника Марка: HURRICAN Модел: Tonga Машин. № 50313000 62187, година на производство 2014 Номинален обем на въздушния поток: 3000 м³/ч Номинален обем на въздушния поток: 50 м³/сек Филтърна площ: 27 м² (9 бр. по 3 м²) Диференциално налягане: 3699 Pa Вход за изсмукване на филтъра: Ø 250 мм Диаметър на изсмукване: макс. 355 мм (по данни на производителя) Изход за отработен въздух на филтъра: 600 x 600 мм Връзка за сгъстен въздух: 5 бара Необходимост от сгъстен въздух: 60 нормални литра на всеки почистващ импулс Мощност на двигателя: 5,5 kW Захранване: 400 V, 50 Hz - Управление на филтъра чрез SIEMENS PLC S7-1200, с тъчскрийн - пневматично почистване на филтъра, автоматично чрез управлението - Шкаф за управление, монтиран постоянно към системата за изсмукване - 9 бр. филтърни патрони, тип 51065081200, Ø 160 мм, дължина 1180 мм Isdpfxsz Db Nie Ah Ijtl - Сервизен отвор за смяна на филтрите - Радиален вентилатор, монтиран отгоре вътре в корпуса, тип VUVI 500 DF - 2 бр. подвижни контейнери за събиране на отпадъци, по 106 литра (ECO-контейнери) - Връзка за вода за пожарогасене със спринклерна дюза във филтърната камера - Налична електрическа схема - Шумозаглушител от страната на изхода за въздух: 600 x 600 x 1000 мм Необходима площ: Д x Ш: 1850 x 1500 мм Ширина със шумозаглушител от страната на изхода за въздух: 2500 мм Височина: 4050 мм Площ, заета на пода: 1080 x 1080 мм Тегло: 820 кг (по данни на производителя) Тегло: 1070 кг (измерено) Отлично състояние Размери за транспорт в хоризонтално положение: Дължина 420 см x Ширина 190 см x Височина 200 см Транспортно тегло: 1150 кг

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, 6-станционна хващаща машина, основен ремонт 2026 г. Напълно ново PLC машинно управление (без Pitney управление). Работа чрез цветен тъчскрийн панел. Електронен контрол на хващачите. Програмата може да бъде разширявана и адаптирана по желание на клиента по всяко време. Възможна интеграция на различни системи за четене. Изхвърляне на ролки и обръщач с програмируемо отделяне. Гаранция 1 година. Itsdpsdyk Sdefx Ah Iel

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 39 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MZ-7321/19 / 11024, обща височина: 2 198 мм, обща ширина: 1 648 мм, обща дължина: 3 500 мм, общо тегло: 3 500 кг, диаметър на ротора: 400 мм, ширината на ротора: 850 мм, тип входящ ток: Климатик, входящо напрежение: 400 V, максимална скорост на въртене: 100 об/мин, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), Шредер с една ос / линия за раздробяване в състояние като нова, с леки следи от употреба. Използвана само за тестови цели. Роторният вал е оборудван с плоско брониране. Касетъчна система за ножовете на ротора 34 x 34 мм. Ел. мотор 30 kW, обща инсталирана мощност 37 kW, хидравлична мощност 3,75 kW, 400 V, 3-фазен. Допълнително нови роторни и статични ножове като резервни части. Ръководство за експлоатация на немски. Статорният нож е трисекционен и регулируем. Фунията е заключваща се, перфориран лист 40 мм. Машината може да бъде демонстрирана под захранване. Не се предоставя гаранция след покупка. Свободно натоварване от фабриката – Раесфелд. Подробни снимки при поискване. Предмет на междинна продажба. Цените са нетни. Itedpfxsy E S S Aj Ah Iol

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 11 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 181070, Обхват на доставката на конвейерната дробоструйна машина Дробоструйна кабина: 100% манган Транспортна система Y-образна линия: налична Бункер за възстановяване на дробоструен материал: наличен Автоматично почистване на дробоструен материал: налично Автоматично регулиране на количеството дробоструен материал: налично HMI: Siemens TP7 Дистанционен достъп (чрез VPN): наличен Itodoy Avh Nepfx Ah Iel Характеристики на инсталираните турбини Брой: 2 броя Задвижваща мощност на турбина: 11,0 kW Регулиране на оборотите: включено Характеристики на дробоструйната инсталация Дробоструене: обработка на повърхности – почистване, загрубяване, уякчаване, обезръждяване, премахване на оксиден слой Обозначение на детайла: различни стоманени части Покритие (%): в зависимост от детайла Капацитет (детайли/час): индивидуален Дробоструен материал (материал и размер): алуминиев и алуминиево-цинков дробоструен материал или стоманен дробоструен материал с различни размери възможни Начално зареждане с дробоструен материал: около 1000 kg Материал на обработвания детайл: стомана Товароносимост на кука: макс. 450 kg Температура на детайла: макс. 80° C Височина на обработвания детайл: 1300 mm Диаметър на детайлите (мин/макс): 1100 mm Шумово налягане без шумозащита: около 85–90 dB(A) По избор предлагаме: Сух филтър вкл. вторичен филтър 18.880,00 EUR Тръбопровод 5 м 1.980,00 EUR Технически данни на филтърната система: Тип: сух филтър Дебит: 2.600 m³/h Филтърна площ: 36 m² Остатъчно количество прах: ≤ 2,0 mg/Nm³ Остатъчно количество прах с вторичен филтър: ≤ 1,0 mg/Nm³ Монтаж под наблюдение от специалист: от 3.500,00 EUR Инсталацията се доставя съгласно CE. Изключения са свързани системи или системи, при които клиентът допълва или изменя съществени компоненти. В такъв случай AGTOS издава декларация за вграждане. По заявка изпращаме план за разположение.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Макс. производителност: 156 кашона или 15 палета/час, макс. височина на палета, включително товара: 1989 мм, макс. тегло на палета, включително товара: 800 кг, оборудване: портална/осова система Koch и автоматична система за обработка на кашони и палета, автоматична система за обработка на празни палета и разделители, подаване на продукти с разпознаване на баркодове, обширна система за транспортиране на продукти и палета, автоматично опаковане на палета с опаковъчна машина Lachenmeier, автоматично етикетиране на палета със система Bluhm, автоматично претегляне на палета със система Bizerba, множество стационарни и мобилни панели за управление, централно управление на системите Koch с възможност за дистанционно обслужване, обширни системи за безопасност и защита, с документация. Инсталацията е използвана много малко и има много малък брой работни часове. Itodpfx Ahszwfr Rs Ijl

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 6,5 kW (8,84 к.с.), входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, разстояние на движение по ост X: 2 500 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, ход по оста Z: 900 мм, брой гнезда в магазинa за инструменти: 16, производител на контролери: siemens, модел на контролер: sinumerik 840D, скорост на подаване по Х-оста: 800 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 800 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 600 м/мин, мощност на шпинделовия двигател: 6 500 W, брой шпиндели: 2, максимална скорост на въртене: 30 об/мин, носов шпиндел: HSK F50, максимална скорост на вретеното: 36 000 об/мин, Оборудване: документация / ръководство, 5-осова CNC обработваща машина за обработка на детайли от пластмаси и композитни материали. Налична за незабавна доставка. Конструкция тип „картезиански мост“ с окачена конструкция. Движение на осите: безчеткови сервомотори, системи зъбна предавка и рейка, направляващи релси с предварително натоварени линейни лагери. X 2500 мм, 80 м/мин Y 1500 мм, 80 м/мин Z 900 мм, 60 м/мин C 540°, 30 об./мин A 315°, 30 об./мин Въртяща се маса с отвори за закрепване и центриране на шаблоните. Глава: 2 глави, всяка с 8 позиции, мощност 6,5 kW (S1), HSK F50, 36 000 об./мин, охлаждане с течност. CNC управление: Siemens Sinumerik 840D Смазване: автоматично, с грес Iedpetphpijfx Ah Ietl Захранващо напрежение: 3 x 400 V / 50 Hz (+/- 5%) Захранващо налягане: 6 бара Монтаж: по заявка

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 125 кг, входящо напрежение: 230 V, обща дължина: 1 500 мм, обща височина: 1 000 мм, обща ширина: 700 мм, Оборудване: документация / ръководство, Siemens S7 PLC – Обучителна и тестова система AP2 за електротехници, специализация „Автоматизация“ – Конвейерна система Производител: Stepp Fabrikautomation GmbH & Co. KG Година на производство: 2022 Управление: Siemens S7 PLC Описание: Предлага се пълна, професионално изработена обучителна и тестова система за обучение в областта на електрониката/технологиите за автоматизация. Системата е произведена от Stepp Fabrikautomation GmbH & Co. KG като специализирано оборудване и служи за практическо изпълнение на работни задачи за заключителния изпит, част 2 (AP2) за електротехници, специализация „Автоматизация“. Модулът позволява пълното изпълнение на задача за автоматизация, от електрическото окабеляване през програмирането на PLC до пускането в експлоатация и отстраняването на неизправности. Техническо оборудване: PLC управление Siemens S7 Пълен шкаф за управление с индустриално окабеляване Захранване и защита Входно/изходно окабеляване Управление на конвейерна система Моторен привод с блок за управление на мощността Сензори и изпълнителни механизми Управляващи и сигнализиращи елементи Система за свързване и документация Области на приложение: Обучение на електротехници, специализация „Автоматизация“ Подготовка за изпит AP2 Професионални училища и технически центрове за обучение Вътрешнофирмено обучение и повишаване на квалификацията Itsdpozp Iqmsfx Ah Ijl Предимства: Индустриален дизайн, произведен като специализирано оборудване Не е просто учебно пособие, а практически ориентиран машинен модул Реалистична симулация на задача за автоматизация Веднага готов за употреба Идеален за обучение на стажанти Състояние: Отлично състояние, година на производство 2022, напълно функционален. Обхват на доставката: Пълен тестов/обучителен модул Шкаф за управление Конвейерна система PLC управление Налична документация

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 1985, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 11710519, отвор шпиндела: 1 250 мм, мощност на шпинделовия двигател: 56 000 W, ход на шпиндела: 1 000 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 600 кг, Оборудване: документация / ръководство, Основни данни за машината Тип машина: Вертикален струг с ЦПУ Производител и модел: Schiess AG - Schiess Moweg GmbH; Тип 12DS100 Schiess Година на производство: 1985 Сериен номер: 1171051 Техническо състояние: Машината е в изправно състояние; използвана, изисква ремонт Технически параметри Работен обхват: Размери на масата – палета D=1000 [мм], макс. височина на струговане H=800 [мм], макс. диаметър на струговане D=1250 [мм] Ход на пинолата S=1000 [мм]; регулируема напречна греда – позициониране на стъпка P=500 [мм] Товароносимост на масата: 1600 кг Тип управление: Siemens - Sinumerik 840 D Мощност на основния задвижващ механизъм на масата – 56 kW; Максимална скорост на въртене: 500 обр./мин Прецизност на позициониране на осите: 0,02 [мм] – измервателна система на осите: оптични линийни измерители Скорост на движение на осите – „бърза“: 6000 мм/мин Скорост на движение на осите – „работна“: 0,1 – 2000 мм/мин Охлаждаща течност – да – през инструмента Брой оси: 2-осен струг Тип задвижване: сервозадвижвания Допълнително оборудване Itjdjzvnbxjpfx Ah Iol Склад за инструменти: 12 позиции Система за подаване на материала: станция за зареждане при склада за палети Система за палетизиране – склад за 2 палети; станция за зареждане на палети; маса на машината – общо 2 палети Система за транспортиране на стружки – да Охладителна система – климатизация на шкафа за управление – да Ръководство за експлоатация – хартиена версия на полски и немски език, дигитална версия на немски език

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Елементи: зона за транспортиране/предаване на продукцията, роботизирани станции, система за подаване на опаковъчни материали, зона за формиране/трансфер, многопътна зона за складиране/обработка, брой вакуумни станции: 16, със CE маркировка. Възможен е оглед на място. Itsdezxhk Sopfx Ah Ijl

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2006, часове на работа: 3 530 h, товароносимост: 1 500 кг, височина на повдигане: 3 750 мм, тип гориво: електрически, тип мачта: телескопичен, строителна височина: 2 300 мм, капацитет на батерията: 805 Ах, напрежение на батерията: 24 V, дължина на вилиците: 1 100 мм, състояние на гумите: 60 процент, Тип на предна гума: супереластични гуми (черни), размер на предната гума: 18 x 7 - 8, тип задна гума: супереластични гуми (черни), размер на задната гума: 15 x 4,5 - 8, общо тегло: 3 097 кг, обща височина: 2 300 мм, обща дължина: 1 850 мм, обща ширина: 1 050 мм, гориво: електричество, Оборудване: странично изместване, LINDE E 15 Z-02 – Електрически мотокар с три колела ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Товароподемност: 1500 кг Височина на повдигане: 3750 мм Обща височина: 2300 мм Мачта: Стандартна (2W375) Дължина на вилиците: 1100 мм Носач на вилиците: 2A Задвижване: Електрическо 24V Батерия: 24 V 805 Ah, произведена през 2022 г. Зарядно устройство: Еднофазно 24 V 50 A, не е тествано Гуми: Superelastik SE 18 x 7 - 8 (60%) / 15 x 4,5 - 8 (0%) Собствено тегло: 3097 кг Дължина: 1850 мм Ширина: 1050 мм Година на производство: 2006 г. Работни часове: 3530 ч. Състояние: готов за работа ОБОРУДВАНЕ 3-ти хидравличен вентил, работни фарове отпред, покрив, предно стъкло, система за импулсно управление ДОПЪЛНИТЕЛНИ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ Странични изместващи вилици Iodpfx Ahjz Aqpxj Iotl Вътрешен номер: 1309228 Местоположение: 14974 Лудвигсфелде, близо до Берлин Unilift GmbH & Co. KG – проверени употребявани мотокари от Лудвигсфелде, близо до Берлин.

Година на производство: 2010, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 09942, Инсталацията се използва за: мерсеризация на памучна тъкан (плетена) чрез обработка с разтвор на натриева основа в три етапа: третиране с алкален разтвор, изплакване (стабилизация) и промиване (неутрализиране). Iodpfxeyhlplj Ah Ietl

Година на производство: 2020, състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 4760025, ОПИСАНИЕ НА МАШИНАТА Специална концепция на задвижването Многоосова CNC/AC система за управление Profiroll Изпълнение с два плъзгача Графичен потребителски интерфейс Визуализация на процеса Управление на данните Система за насочване на оператора Интегрирана система за обработка на детайлите PRI 120 CNC/AC е новоразработена машина за валцоване на вътрешни шлици с промяна на ъгъла на наклона, предназначена за икономично производство на промяна на ъгъла на наклона по зъбните страни на вече съществуващи вътрешни шлици. Тази иновативна концепция на машината се основава на повече от 60 години опит в разработването и производството на машини за валцоване на резби и профили в град Бад Дюбен. Основната конструкция на машината е изградена като оребрено тяло, устойчиво на усукване, и има ниски вибрации благодарение на чугунената конструкция на машинното легло. Чрез прилагането на съвременни пропорционални вентили и технология за задвижване в комбинация със системата за CNC управление PROFIROLL е възможно директно въздействие върху процеса на валцоване. Прецизното и повторяемо позициониране на плъзгача за валцоване се гарантира от системата за водещи релси без луфт. Системата за управление предлага разнообразие от възможни програми за валцоване, обслужване и диагностика. Иновативната система за обработка на детайлите, в комбинация с процеса на валцоване, позволява постигането на възможно най-кратко време на цикъл. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ / ПАРАМЕТРИ Диаметър на детайла, мин./макс. (mm) = 60/120 Itsdpfoznkz Sox Ah Iel Ширина на детайла, мин./макс. = 10/40 Дължина на захвата на инструмента (mm) = 50 Номинална мощност (kW/A) = 16/63 Ширина (mm) = 3600 Дълбочина (mm) = 3600 Височина (mm) = 2680 Тегло (kg) = 5700

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, ползваем капацитет на резервоара: 18 000 l, обща ширина: 2 200 мм, обща височина: 4 500 мм, Продава се: Комплект за приготвяне и съхранение на тесто 3 x IsernHäger, охлаждаем и изолиран резервоар от неръждаема стомана за смесване/съхранение + 1 x Diosna Isernhager резервоар за приготвяне на тесто 3 x PABST MF6000 резервоар от неръждаема стомана за смесване - 6000 л (2016) - Изолиран (IsernHäger) Технически спецификации: Марка: PABST Модел: MF6000 Година на производство: 2016 Обем: 6000 литра Материал: Неръждаема стомана Изолация: Да, напълно изолиран Люк: Да, оборудван с инспекционен люк Обща височина: приблизително 4500 мм (4,5 метра) Височина на резервоара (без рамката): приблизително 2800 мм Обща ширина/диаметър: приблизително 2200 мм Нетно тегло: 1650 кг Система за смесване: Да, оборудвана с вградено устройство за разбъркване Мощност на устройството за разбъркване: 7,5 kW Описание: Висококачествен вертикален резервоар PABST MF6000 от неръждаема стомана за съхранение и смесване, който се предлага за продажба. Тези висококачествени индустриални резервоари, произведени през 2016 г., имат капацитет от 6000 литра всеки и са изключително подходящи за хранително-вкусовата промишленост, включително големи пекарни, за съхранение и обработка на течни съставки или тесто. Оборудван с мощен, вграден механизъм за разбъркване (7,5 kW), монтиран в горната част, резервоарът осигурява много ефективно смесване и хомогенизиране. Резервоарът е напълно изолиран, за да поддържа постоянна температура на продукта по време на обработка или съхранение. Основни характеристики: Висококачествена конструкция: Изработен от висококачествена неръждаема стомана за максимална хигиена и издръжливост. Мощен механизъм за разбъркване: Вграден мотор от 7,5 kW обработва без усилие течности с различна вискозност. Пълна изолация: Отлична температурна защита за чувствителни съставки. Лесна поддръжка: Оборудван с инспекционен люк в горната част за лесен достъп и почистване. Безопасен дизайн: Здрава вертикална конструкция върху здрави опори. Itedpfszval Aox Ah Ijl 1 x IsernHäger Diosna резервоар за съхранение 1000 syst Марка: IsernHäger Клетки за измерване на теглото: Да Люк: Да Собствено тегло: 410 кг Неръждаема стомана: Да Общи размери, височина: 2000 мм Година на производство: 2016 Модел: 1000 syst Мощност на устройството за разбъркване: 5,2 kW Диаметър на резервоара: 1300 мм Височина на резервоара: 1150 мм Възможно е да се извърши оглед на резервоарите на нашия обект. При въпроси или коментари, моля, свържете се с нас. С уважение, Лео Холанд

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 0-279-09-0107, Оборудване: документация / ръководство, осветление, Предлагаме пълна линия за каширане FRIZ Kaschiertechnik ProfiLine FLW 300 / FKL 300. Системата е предназначена за нанасяне на лепило и последващо каширане на плочести материали с фолио или други повърхностни материали. Техническа документация и допълнителна информация са достъпни при поискване. Iedpfezxq Umox Ah Ietl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 60 t, ширина на отвора за пълнене: 1 000 мм, дължина на отвора за пълнене: 1 450 мм, дължина на бала: 1 800 мм, ширина бала: 1 100 мм, височина на балата: 750 мм, обща ширина: 2 500 мм, обща височина: 3 500 мм, обща дължина: 9 255 мм, общо тегло: 14 000 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, транспортна височина: 2 587 мм, транспортна широчина: 2 500 мм, транспортна дължина: 6 645 мм, Оборудване: документация / ръководство, Предлагаме за продажба преса за бали EP 6000 V5, произведена през 2009 г. Преди доставката, машината ще бъде напълно рециклирана и технически обслужвана от нашите квалифицирани специалисти. Нашата цел е да ви предоставим надеждна и готова за употреба машина, която отговаря на изискванията на ежедневната експлоатация. Пълният ремонт включва, наред с другото, следните дейности: • Разглобяване и оценка на съответните машинни възли • Оценка на всички компоненти, подлежащи на износване Itedozgf Hgopfx Ah Iel • Подмяна или възстановяване на износени части • Проверка и ремонт на пресоващата рамка, както и на свързаните с нея направляващи елементи • Проверка и евентуална подмяна на износващи се пластини, плъзгащи се направляващи и лагери • Проверка на пресовия канал и възстановяване на необходимите допуски • Ремонт на хидравличните компоненти, включително цилиндри, вентилна техника и хидравлични маркучи • Подмяна на уплътнения, износващи се части и свързващи елементи • Проверка на електрическите компоненти и устройствата за безопасност • Контрол и евентуално регулиране на устройството за заключване • Почистване, монтаж и пускане в експлоатация на рециклираната машина • Извършване на функционални и натоварващи тестове след приключване на работата Чрез цялостния ремонт получавате технически проверена машина с висока надеждност и дълъг експлоатационен живот. С удоволствие ще ви предоставим допълнителна информация, снимки или индивидуална оферта. Ако проявявате интерес, ще се радваме да се свържете с нас.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Данни Itjdpfx Ajzwfw Hsh Iol Високопрецизен CNC струг: управление Siemens Sinumerik CNC, захранващо напрежение 3~400V 50Hz, максимална обща мощност 20 kW Данни Транспортьор за стружки 1 (Knoll 320 S-1/140): сериен номер 543837, година на производство 2013

Състояние: употребяван, Година на производство: 1984, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 285, KOLBUS PE 0 – Машина за горещо щамповане и релефно пресоване на твърди корици Идентификационни данни • Производител: Kolbus GmbH & Co. KG, Германия • Тип: PE 0 • Сериен номер: 285 • Година на производство: 1984 Предназначение и технология • Предназначение: Горещо щамповане и релефно пресоване на твърди корици на книги • Принцип на работа: Плоска пресоваща глава – корицата се подава към работната маса, докато горната глава извършва щамповането • Възможности: Горещо щамповане и релефно пресоване, в зависимост от инсталираните инструменти • Материали за щамповане: Злато, сребро, пигменти и други материали за горещо щамповане • Работна температура: Приблизително 130–170 °C, според маркировките на машината, в зависимост от материала за щамповане и приложението Конструкция и оборудване • Подаващи и извеждащи маси с транспортни ленти от двете страни на пресоващата глава • Автоматично подаване и транспортиране на корици • Ремъчно задвижване с мотор • Защитни капаци над задвижващите компоненти • Контролен панел с бутони и селектори • Брояч на циклите • Предпазни устройства и бутони за аварийно спиране • Голям маховик – принцип на работа на механична преса • Мобилен дизайн за преместване в производствената зона Формат и производителност – приблизителни данни Ijdpoz A A Azefx Ah Iotl • Формат: Подходящ за корици с размери А5 и А4 • Производителност: Приблизително 1000–2000 отпечатъка/час • Производителността зависи от: Формат, вид на материала за щамповане, брой отпечатъци на корица, дължина на отпечатъка и метод на работа Цена: 14 000,00 евро

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2132072, Референция: MM6195 Ijdpfx Ajxfll Toh Ijtl 1 x Foodlogistik GmbH високопроизводителна машина за нарязване на кубчета, доставена с мултигрид за кубиране. Това е отлична машина с висока производителност за нарязване на пресни, темперирани и готвени меса, птици или риба на кубчета. Може да се използва и за сирене, зеленчуци и плодове. Техническа спецификация ⚙️ ✅ Производител – Foodlogistik GmbH ✅ Модел – DICR CAPACITY 126 ✅ Сериен номер – 2132072 ✅ Година на производство – 2013 ✅ Капацитет – до 3 000 кг/ч в зависимост от продукта ✅ Температурен диапазон на продукта – от -3°C до +60°C ✅ Размери на камерата – 530 мм дължина x 126 мм ширина x 126 мм височина ✅ Електрическо захранване – 400-415 V / 50 Hz / 3 фази ✅ Мощност – 5,6 kW. Решетка за нарязване – мултигрид, настроена за кубчета от 10 мм ✅ Състояние – много добро, последно използвана юни 2025 г.