Употребявани Brosseau & Fils _ (2 147)

Състояние: готов за употреба (използван), вакуумен филтър, използван в винарна Dodpfx Aisvq Ntpj Nswa

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1984, номер на машина/превозно средство: No.317, No.327, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 40 000 h, височина на шлифоване: 130 мм, дължина на шлифоване: 250 мм, скорост на шлифовъчен шпиндел: 3 300 об/мин, ширина на шлайфане: 100 мм, дължина на масата: 400 мм, ширина на масата: 225 мм, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Продават се 2 (два) комплекта оптични профилошлайфни машини тип Wasino GLS-130AS, с управление Fanuc, произведени в Япония през 1984 г. Едната машина е в напълно работещо състояние, има видеоклипове, показващи отклонението на шпиндела и измервания на точността на позициониране по осите X и Y. Втората машина, сериен номер 327, е в същото работно състояние, само че работник от завода не успя да я стартира за нас, последно е използвана преди повече от година. Има налични аксесоари, инструменти и техническа документация за всяка машина. Dwedswh Udtepfx Ai Nja Цената за една машина Wasino, заедно с аксесоарите и инструментите, е 18 500 евро, EXW склад. Предпочитаме да продадем двата комплекта машини заедно.

Година на производство: 2007, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Робот за монтаж на ъглови елементи за алуминиеви профили 5 операции Състояние: добро Dwodpfx Aiezd Rn Rj Nea

Състояние: употребяван, Година на производство: 1984, Машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки с къси тръбни пълнителни вентили за пълнене до определено ниво (прецизно дозиране) на бутилките. Бутилките се предварително вакуумират (вакуумна помпа с мощност 11 kW, GEA Ahlborn). Машина (допълнителна информация): Късотръбна пълнеща машина с предварително вакуумиране и затвараща машина за метални капачки. Производителност: 44 000 бутилки/час Dwsdpfx Aozi Alxoi Noa Брой пълнителни вентили: 90 броя Брой затварящи глави: 15 броя Формати: бутилки 0,5 л NRW; метални капачки Материал: Корпус и повърхности, които са в контакт с продукта, от неръждаема стомана Основна конструкция: Пълнещ и затварящ блок с въртяща се платформа Оборудване: Пълнеща платформа с 90 късотръбни пълнителни вентила; затвараща машина за метални капачки с 15 затварящи глави; вакуумна помпа; система за измиване на бутилки и отстраняване на стъклени парченца; транспортна система за бутилки с задвижвания и формоващи елементи; предпазен корпус с врати; електрически шкаф с контролни уреди; операторски панел с тъчскрийн.

Състояние: употребяван, Пълна инсталация за избистряне на бира, състояща се от следните основни компоненти: - Филтър с диатомитова свещ (Filtrox, 1979) с обем 27,1 hl и филтрираща повърхност 26,62 m2. През 2002 г. бяха извършени ремонти от фирма Steinecker. - Мембранен филтър със свещи (H&K, 2011) с 24 филтърни свещи и капацитет на филтрация 200 hl/h. - Буферен резервоар за нефилтрирана течност (Gross, 1979) с обем 61,5 hl. - Буферен резервоар за филтрирана течност (Gross, 1979) с обем 10 hl. - Дозиращ съд за PVPP (1981). - Дозиращ съд за диатомитова суспензия (1979). Dwsdpfx Aiszizq Te Nja Машина (допълнително): пълна инсталация за филтрация с буферни резервоари и дозиращи устройства за филтриращи материали. Капацитет на филтрация: 18000 л/ч. Материал: повърхности, които са в контакт с продукта, са изработени от неръждаема стомана. Оборудване: филтър със свещи; мембранен филтър със свещи; 2 x буферен резервоар; 2 x дозиращ съд; различни тръбопроводи, вентили, сензори.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Филтър за диатомична пръст, базиран на системата „Twin Flow“. Филтърът за диатомична пръст наскоро е преминал цялостен механичен и електрически ремонт и е оборудван с допълнителна измервателна техника. Машина (допълнителна информация): Система „Twin Flow“ Филтърна площ: 26 м² Филтърна производителност: 200 хл/ч Макс. работно налягане: 9 бара Филтърни елементи: 135 елемента Обем на корпуса: 967 литра Ширина: 1,1 м Височина: 3,85 м Управление/Контрол: Simatic S7-300; Тип PLC = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool и WinCC flexible Dedpfxsziy Spj Ai Nswa Материал: Неръждаема стомана Оборудване: Дозиране на диатомична пръст, дозиране на PVPP (с резервоар с бъркалка от неръждаема стомана и перисталтична помпа), измерване на мътността (Sigrist), измерване на дебита (E+H), измерване на кислорода, автоматично вземане на проби, управление, тъчскрийн панел, арматура, вентили, сензори Периферни устройства: Предварителен/последващ резервоар 60 хл, макс. 5 бара, резервоар за нефилтриран продукт 61,5 хл, макс. 5 бара, резервоар за филтриран продукт 10 хл, макс. 5 бара, дозиране на добавки, частичен филтър Securox, частичен филтър Pall Тегло: 500 кг

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 380 V, мощност: 56 kW (76,14 к.с.), тегло на руло: 10 000 кг, Продава се високопроизводителна профилираща линия (валцовъчна машина) T153 за производство на ламаринени профили (153 мм). Година на производство: 2022 Състояние: Перфектно (практически ново оборудване). Машината е работила само минимално – обработени са максимум 50 тона материал. Основно предимство: Линията е напълно настроена, включена и готова за незабавно тестване. Не е нужно да чакате месеци за доставка от завода или да правите значителни разходи за въвеждане в експлоатация и настройка. Оборудването е готово за интеграция във вашето производство веднага! ⚙️ Технически параметри: Дебелина на обработвания метал: 0,7 – 1,5 мм Скорост на линията: 8 – 12 м/мин (висока производителност) Основен двигател: Мощно задвижване 18 kW × 2 Двигател на хидравличната станция: 5,5 kW Общи размери на линията: Дължина 50 м × Ширина 2 м × Височина 1,2 м 📦 Комплектна конфигурация на линията: - Размотавач на рулони: Предназначен за тежки рулони до 10 тона, мощност на двигателя – 11 kW. - Профилираща машина T153: Основна валцовъчна единица. - Автоматичен стакер: Дължина 12 м, мощност 4 kW (позволява автоматизирано приемане и подреждане на готовите дълги продукти, което значително намалява разходите за персонал). 🔥 Предимства за вашия бизнес: Минимално износване: Обработката на само около 50 тона материал е еквивалент на тестова работа за машини от този клас. Купувате практически нова машина на цена на употребявана. Готово за тест: Машината в момента е включена. Можете да донесете собствен материал, да пуснете линията и лично да се убедите в високата точност на резултата. Бърз старт: Машината се намира в Чешката република, готова е за демонтаж и експедиция. Без продължителни международни митнически процедури или такси. 📍 Локация: Храдец Кралове, Чешка република. По заявка предоставяме допълнителни снимки и видео на машината в действие. Dodpjy Uzzfofx Ai Newa Обадете се или пишете за уточняване на цена, условия за демонтаж и транспорт. Ще отговорим на всички ваши технически и организационни въпроси!

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 1 500 мм, обща ширина: 1 700 мм, обща дължина: 2 250 мм, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 500 кг, ширина на филма: 650 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, входящо напрежение: 400 V, максимална височина на продукта: 199 мм, номинална мощност: 4,5 kW (6,12 к.с.), Странична заваръчна машина – в много добро състояние, напълно функционална Продава се висококачествена странична заваръчна машина в много добро, поддържано състояние. Машината е напълно функционална и редовно обслужвана. Dodpfx Ajy Ttrmoi Njwa Страничната заваръчна машина е идеална за професионално опаковане на продукти със свиваемо фолио, осигурявайки равномерни и чисти резултати при опаковането. Детайли: - Много добро, поддържано състояние - Напълно функционална - Равномерно разпределение на топлината - Здрава индустриална конструкция - Идеална за производствени и опаковъчни линии Машината може да бъде разгледана и тествана на място след предварителна уговорка. При интерес или въпроси, моля свържете се с нас. Данни на машината Box Motion странична заваръчна машина DEAPSS-5025BM Модел: DEAPSS-5025BM Съвместими фолиа (полурукав): POF / PP / PE Заваръчен механизъм 1: надлъжно заваряване (пневматично) Заваръчен механизъм 2: съпътстващо напречно заваряване (пневматично) Ширина на ножа (напречно): 500 мм Максимална височина на продукта: 199 мм Макс. форматна ширина (Ш + В): 450 мм* Максимален размер на ролката (Д x Ø): 650 x Ø 300 мм Размери на машината (Д x Ш x В): 2250 x 1700 x 1500 мм Скорост на транспортьора: 35 м/минута Максимална свързваща мощност: 4,5 kW Захранващо напрежение: 400 V / 3 фази Заваръчни цикли: до 100 бр./минута Въздушно налягане (суха възд.): 6,0 bar Тегло на машината: около 450 кг

Година на производство: 2015, състояние: много добро (употребяван), Предполагаемо много малко използвана автоматична пълначна линия Plümat модел BFL 851 за пълнене и затваряне на предварително стерилизирани IV-торби в фармацевтични условия. Оборудването се състои от защитна рамка, станция за ръчно зареждане на торбите, печатна станция, станция за подготовка на торби, станция за рязане на тръби, пълначна станция, станция за заваряване на тръби, станция за охлаждане на тръби и контролен панел. Пълначната линия е линеен тип, съответстващ на GMP и FDA стандартите. - Формати на торбите (2 тръби = свободна тръба с дължина 30 мм, запечатана с Vial stopper, и 40 мм тръба, заварена или отворена): 100 мл, 250 мл и 500 мл - Капацитет на пълнене: 100 мл / 250 мл / 500 мл = 600 торби/час - Точност на пълнене: 100 мл = ± 2,0 %, 250 мл = ± 1,0 %, 500 мл = ± 0,7 % Dwodpfslhqndsx Ai Noa - Диапазон на дозиране: 100 мл - 1000 мл - Приложен метод на заваряване: термично заваряване - Пълначна система: Siemens S7 с разходомерна система и пневматичен пълначен вентил - Управление: Siemens S7 MicroBox с Profibus DP и TP 1500 тъчскрийн дисплей - Захранване: 5,5 kW, 230/380 V, 50 Hz - Въздушно подаване: около 700 л/мин, мин. 6 - макс. 8 bar - Охлаждаща вода: около 4 л/мин, температура 18-21°C - Тегло: около 1350 кг (нето), 1750 кг (бруто) - Размери: 4263 (дължина) x 1050 (ширина) x 2140 (височина) мм

Година на производство: 2010, състояние: много добро (употребяван), Продавам комплекти за прозорци, подходящи за CNC център за производство на прозорци: LEUT дърво-алуминий 110 мм, отвор 50 мм. Всичко е комплектно. Много добро състояние. Налично като един комплект, възможна е и продажба поотделно. Dsdeg Tumyjpfx Ai Nswa

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Роботизирана портална система за рязане на ламарина и профили 3D роботизирана портална система за плазмено и кислородно рязане с двустранно задвижване и прецизна система за позициониране чрез рейки и пиньони по трите линейни оси, осигуряваща изключителна скорост и динамика. Без луфт по трите ротационни оси, което позволява машинна обработка от четири страни на профили и кръгли тръби. Прецизни редуктори с минимален луфт, динамично включване на моторите към реиките и здрава водеща система осигуряват плавно движение и отлична качество на ряз на ъгли и малки отвори. Порталната система разполага с конзолен напречен лъч, който позволява рязане на профили в специално проектирана за целта кабина. Диапазон на напречно движение (Y ос) -- по заявка Диапазон на надлъжно движение (X ос) -- по заявка Диапазон на вертикално движение (Z ос) -- 1500 мм Типове профили и греди: T, L, H, U, правоъгълна тръба, кръгла тръба Максимални размери на греди: Ширина до 1200 мм Правоъгълни тръби: Сечение до 600x600 мм Dwodpfxoh I Nw Dj Ai Noa КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ ▪ Здрава метална конструкция с прецизни линейни направляващи и сервозадвижване с рейка и пиньон по всички оси; ▪ Висока динамика на всички X, Y и Z оси: скорост до 30 m/min и ускорение до 3 m/s²; ▪ 3D управление на седем оси позволява по-високо ниво на CNC програмиране; ▪ Максимално използване на машинните ресурси благодарение на концепцията за комбинирана обработка на ламарина и профили – възможност за 100% натоварване на машината при превключване между ламарини и профили без престой за зареждане и разтоварване на детайлите. ▲ ПЛАЗМЕНО РЯЗАНЕ HYPERTHERM -- по запитване ▲ ИНСТАЛАЦИЯ И ОБУЧЕНИЕ ВКЛЮЧЕНИ Приблизителен срок за монтаж и обучение – 15 дни

Година на производство: 1988, състояние: добро (употребявано), В добро състояние. Dwodszdz Tkjpfx Ai Noa

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Djdjy Ud Alspfx Ai Nswa Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Dwjdpfey Szcwex Ai Nea Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Dwjdoy Szb Hjpfx Ai Nea Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана линия за пълнене на консерви KHS Innofill, 16 000 CPH – година на производство 2018 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна, употребявана линия за пълнене е система за дозиране втора употреба за напитки, изградена около блок за пълнене на консерви KHS и интегрирана с висококачествена технология за опаковане преди и след пълненето. Предназначена е за индустриално опаковане и производство на напитки и осигурява надеждна работа за алуминиеви консерви. Производствена скорост: до 16 000 консерви на час (CPH) Основен пълнител: KHS Innofill Can C (2018) Устройство за затваряне на консерви: Ferrum FC03 (2018) Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus Инспектор: Heuft, контрол на нивото на запълване Изплакваща машина: AV-C500, въздушна изплакваща машина за консерви Сушилня: Air Control Industries, сушилня за консерви Етикетираща машина: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Машина за опаковане в кашони: Atlanta Rafaello 726 Маркиране на кашони: Принтер SATO S86-EX Транспортьори: KHS и AE Conveyors, плюс изходящ транспортьор KBR с компютърно управление Оборудване/агрегати: смазващо устройство за транспортьори (Loewados) Тип опаковка: алуминиеви консерви Документация: включени ръководства в хартиена форма Разширена автоматизация и управление Линията разполага с отделни шкафове за управление на транспортьорите и етикетиращата машина, които поддържат координирана логика за стартиране/спиране и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна архитектура за автоматизация с лесна за интегриране в линията система, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. На ключови места са предвидени защитни блокировки и предпазни устройства за защита на операторите и осигуряване на безопасността на процеса. Възможност за интегриране на производствената линия Тази линия за опаковане предлага безпроблемна интеграция от депалетизиране до опаковане в кашони и позволява плавно движение на консервите през процесите на изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните транспортьори от KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансираното буфериране и стабилното транспортиране и помагат за поддържане на номиналната производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразни производства на напитки и може да бъде адаптирана към различни размери алуминиеви консерви с помощта на подходящи сменяеми части и водачи. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното процесно оборудване включва пълнител KHS Innofill Can C и затваряща машина Ferrum FC03 от 2018 г. Списъкът на активите включва пълен, съгласуван набор от станции с налични ръководства в хартиена форма, което подпомага ефективното въвеждане в експлоатация, поддръжката и управлението на резервните части. Линията се представя в работещо състояние и е готова за работа, при условие че се извърши стандартна подготовка на мястото и осигуряване на необходимите връзки. Dwodpfxey Szbyo Ai Noa Производителност и универсалност Линията е проектирана за високоефективно боравене с консерви и включва депалетизатор SKA Fabricating за автоматично подаване, въздушна изплакваща машина за...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, номер на машина/превозно средство: R58, Година на производство 1991 Подходяща за бутилиране на пенливи и газирани вина Dsdpfx Aisvguv Us Nowa Вход отляво Напълно рециклирана, всички части са оригинални Bertolaso (документирано) Размери на бутилките: 85, 88, 90, 112 Панел за управление, отговарящ на стандартите CE Налично ръководство за експлоатация и поддръжка, както и ръководство за резервните части Производителност: 9000 бутилки/час за шампанско Производителност: 7000 бутилки/час за спуманте

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Машина за опаковане с фолио за фармацевтични единични и групови опаковки – Folieneinschlagmaschine за отделни и групови фарма опаковки Pester PEWO-fold, година на производство: 1991 – сер. № N-261 Dedpfx Aieh Axgno Njwa Размери на машината: 2950 x 1450 x 2100 мм [Д x Ш x В] Оборудване: К-стаплер Минимален размер на опаковките: Картонена кутия 30 x 15 x 60 мм [а x b x в] Пакет 60 x 30 x 60 мм [Д x Ш x В] Максимален размер на опаковките: Картонена кутия 150 x 80 x 250 мм [а x b x в] Пакет 250 x 250 x 140 мм [Д x Ш x В] Мощност: до 60 пакета/мин. Управление: Schneider Electric PacDrive 3 / Rockwell Automation (Allen-Bradley) Онлайн видеоинспекция чрез Skype-Video Ще се радваме на вашето посещение – още машини на склад Налична веднага – може да се инспектира В наличност в Емскирхен / Нюрнберг – възможно е тестване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Автоматизирана машина за пълнене на продукти, предназначена за продажба – PETBLOK 18 / 24 / 6 Производител – „NATE a. s.“, ХОТЕБОР, Чешка република Година на производство – 2006 г.; Производителност – 2000 бутилки в час, обем 2,0 л; Приложение: Измиване, пълнене и затваряне на PET пластмасови бутилки с различен обем (0,3 ÷ 2,0 л) за вода, безалкохолни напитки или бира. Комплектът включва: - 18 позиции за измиване; - 24 пълнещи клапана; - 6 глави за затваряне. Оборудването е напълно функционално. Dwedpey Ru Dxsfx Ai Nsa Цената включва както пневматични, така и механични транспортьори.

Състояние: добро (употребявано), Употребяван реактор от неръждаема стомана с двоен кожух Артикулен номер: 10271 Последна употреба: Химическа индустрия Обем: приблизително 515 л Работно налягане: +3 bar Работно налягане на двойния кожух: +6 bar Тип: Вертикален, на крака Материал (в контакт със средата): 1.4301 / AISI 304 Изпълнение: Двоен кожух Долна част: Клоперово дъно Горна част: Клоперово дъно Размери на резервоара: Вътрешен диаметър на резервоара: 900 mm Цилиндрична височина: 420 mm Обща височина: 1660 mm Височина на краката: 490 mm Външен диаметър: 920 mm Разстояние от изхода до пода: 340 mm Материали: Вътрешна част: 1.4301 / AISI 304 Външна част: 1.4301 / AISI 304 / боядисана стомана Оборудване: Dwjdpfxjd Eagpj Ai Noa Двоен кожух Различни връзки на горната част Люкова капачка на горната част Филтърна плоча в резервоара

Състояние: нов, Контейнер за пълнене от неръждаема стомана / Канистра / Резервоар Артикулен номер: 10261 Сигурен контейнер за пълнене от неръждаема стомана, FM-сертифициран, вместимост 19 литра - за безопасно пълнене на течности - предпазен съд от неръждаема стомана Djdpsd Dwtuofx Ai Nowa - искрозащитна мрежа във входния отвор - самозатварящ се капак и клапан за свръхналягане - FM-сертифициран - оборудван със самозатварящ се кран 3/4" Приложение: Пълнене Външна дължина (мм): 410 Външна ширина (мм): 280 Външна височина (мм): 400 Външен диаметър (мм): 280 Тегло (кг): 4.09 Обем (л): 19

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 1986, Камерна филтърна преса, комплект. Напълно рециклирана, с облицовка от неръждаема стомана, 82 филтърни плочи от полипропилен (подходящ за контакт с хранителни продукти), дебелина на филтърния слой 30 мм, обем на пресата приблизително 1100 литра, филтърна площ 96 м2, монтирани нови филтърни платна, максимално допустимо налягане при подаване 15 бара, затворен изход през 2 диагонални отвора в ъглите, автоматично транспортиране на плочите и опционална система за измиване на филтърните платна от неръждаема стомана с високо налягане 100 бара, с основна рамка за повдигане (от неръждаема стомана), шкаф за управление. Dedpen Dw Nkofx Ai Nowa

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, срок на гаранцията: 6 месеци, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: документация / ръководство, Предлагаме употребявана машина за пълнене на бутилки ARFD 6/11 на Alfred Gruber GmbH, включваща система за измиване и автоматичен затварящ механизъм RingBull Off, произведена през 2020 г. Производител: Alfred Gruber GmbH Тип: Машина за пълнене на бутилки ARFD 6/11 Година на производство: 2020 Фабричен номер: 2020044 Номер на поръчката: 5728 Производителност: 1100 бутилки/час Обем на бутилка: 0,33 л Номинален ток: 16 A Номинално напрежение: 3×400 V/N/PE Честота: 50 Hz 1 бр. – Напълно автоматична система за измиване на бутилки, интегрирана в машината - Линейна електро-пневматична система за измиване на бутилки с 2x6 дюзи, подходяща за бутилки Подходяща за цилиндрични бутилки: Височина: 170-300 мм Диаметър: ø 58-90 мм 1 бр. – Система за филтриране на вода за системата за измиване на бутилки - Филтри с корпуси 1.0μ и 0.45μ 1 бр. – Автоматична машина за пълнене на бутилки и 5-литрова машина за пълнене на кенчета с IDM, 6-позиционна - Напълно автоматичен процес на пълнене – максимален размер на опаковката: ø90 мм, височина 320 мм - Полуавтоматичен процес на пълнене – максимален размер на опаковката: ø175 мм, височина 350 мм - Полуавтоматичен процес на пълнене на 2.0 л бутилки тип „сифон“ с дръжка и 5.0 л кенчета за партита (само на всеки втора позиция може да се извърши пълнене) Производителност: 1.100-1.200 бутилки/час (0.3 л бутилка) 1.000 бутилки/час (0.5 л бутилка) Dwodpfxozlymfs Ai Nea 700 бутилки/час (1.0 л бутилка) 1 бр. – Тунел за измиване - за отстраняване на остатъци от бира от опаковките 1 бр. – Въртяща се маса – вход 1 бр. – Напълно автоматичен затварящ механизъм Ring Pull Off, интегриран в машината - Опционална възможност за преоборудване за затваряне с метални капачки ø26 с сортиращ контейнер, допълнителна цена 25.000 евро, вместо Ring Bull Off 1 бр. – Транспортни ленти Напълно обслужена и прегледана, включително 6 месеца гаранция и електрокомпоненти.

Състояние: добро (употребявано), Хартиен лентофилтър с много нетъкан текстил SEITZ, модел PFA 200 Dwsdpfx Aiozpfhcj Nsa

Година на производство: 1986, състояние: генерално рециклиран (използван), Филтър за дрожди, комплект. Напълно рециклиран, с облицовка от неръждаема стомана, 82 филтърни плочи от полипропилен (подходящ за контакт с храни), дебелина на филтърния слой 30 мм, обем на филтъра около 1100 литра, филтърна площ 96 м², монтирани нови филтърни платна, максимално възможно налягане на подаване 15 бара, затворен изход през 2 диагонални отвора в ъглите, автоматично транспортиране на плочите и опционално – система за измиване на филтърните платна от неръждаема стомана с помпа за високо налягане 100 бара, основа за повдигане (от неръждаема стомана), електрически шкаф. Djdpjn Dw Iqefx Ai Newa