Употребявани Cams Shefield Разрязване Линия (6 924)

Година на производство: 1996, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), № 2590k 1 използвана линия за компаундиране и гранулиране, капацитет до 1200 кг/ч в зависимост от материала, състояща се от: Двувинтов екструдер THEYSOHN, модел TSK 90 Ncodpfsgbffvex Am Ter Винтове 2x Ø 90 мм – 36 LD, със съвместно въртене Сегментни винтове и цилиндър, с водно/медиумно охлаждане Обороти на винта до 300 об/мин Задвижване на екструдера 255 kW-DC 1x страничен дозиращ екструдер TSD 75 двувинтов с задвижване 3 kW 3x отвора за дегазация 1x смяна на сито № 1, тип K-HS-Y, сито 176 мм, с хидравлика 1x помпа за стопилка със задвижване 22 kW 1x сменяемо сито тип K-SWE 180 RS с обратна промивка и хидравлика 1x глава за влакна с 32 x Ø3,5 мм отвора 1x охлаждащ басейн за влакна 620 x 5000 мм 1x гранулатор за влакна SG 300, задвижване 11 kW Екранно управление ResoTec / табло за управление Оглед/Демонстрация възможни след кратка договорка. Други линии за компаундиране и аксесоари ще намерите в нашия онлайн листинг на машини на началната ни страница.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Инвентарен №2452 1 употребявана, частично реновирана и тествана гранулираща линия Производителност до 500 кг/ч в зависимост от материала, състояща се от: - Натъпкваща система Kreyenborg SW 100, задвижване 7,5 kW - Екструдер BKG едношнеков Ø 100 мм – 35 LD, задвижване 132 kW – AC честотно управлявано - Скорост на шнека до 143 об/мин - Дълбочина на шнековата нишка 14 мм - Монтирана отоплителна мощност около 35 kW - 1x атмосферна дегазационна зона (вакуумпомпа по избор срещу допълнително заплащане) - Сменяем филтър за сито с двойни бутала Kreyenborg K-SWE 160 RS с обратно промиване и ситна площ 244 cm² - Подводно гранулиране BKG AH 300, включващо: * Пусков вентил с хидравлична станция * Гранулатор със задвижване 4 kW * Водна помпа 2,2 kW * Байпасна система, воден резервоар с нагревател 9 kW и топлообменник - Центрофуга за гранулат BKG TWE 300 със задвижване 3 kW - Пресеивател за гранулат - Управляващ електрошкаф с Siemens Touch-панел (актуализиран) Ncodpfx Amjd Sg I Is Ter ОПЦИОНАЛНО срещу доплащане: ᐳ Вакуумпомпа ᐳ Материална подаваща и Big-Bag станция ᐳ Охладителна или температурна установка за технологична вода Допълнителни гранулиращи инсталации в завода във Вупертал са налични - попитайте за актуалния ни складов списък с машини или ни посетете.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 120 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2022LW160, Високоскоростна линия за ролкова формовка (профилираща линия). Оборудвана с инструменти за производство на метални профили GELAN и SCHUCO, използвани при изработката на PVC прозоречни рамки. Скорост на работа до 55 м/мин при производство на профили с дължина 6 м. Максимална дебелина на обработван материал: 2,5 мм. Диаметър на горен и долен вал: 60 мм, разстояние между стойките: 360 мм, индивидуална редукторна кутия за всяка станция, задвижвани с два кардана. Всяка станция има задвижване на горен и долен вал. Общо 15 работни стойки + 2 изправящи глави (турски глави). Всички профилиращи ролки са със закалена повърхност 62 HRC. Всички спомагателни ролки и валове, които имат контакт с материала, са индукционно закалени до 58-62 HRC (ролки на изходната маса и ролки на хоризонталния акумулатор). Система за прецизно летящо рязане със серво позициониране (DELTA серво мотор 7.5kW + винтови шпиндели + линейни водачи). Дължината на продукта може да се задава от HMI. Хидравлична режеща система. Изходна маса с автоматична система за изхвърляне, транспортиране и разделяне на профилите (непрекъснат производствен процес без спиране). Хоризонтален входен акумулатор за лентов материал за постигане на непрекъснат и безпроблемен производствен процес, оборудван с прихващащи ролки и индивидуални задвижвания. Двустранен хидравличен размотвач. Включена е система за непрекъснато мастилено маркиране KONING (Германия). Автоматична система за пакетиране не е монтирана (вижте снимки). Njdpfxjyw Rzas Am Tecr Машината разполага с рециркулираща система за охлаждане и смазване на всички 15 станции. Електроника: SIEMENS (PLC, контактори), SCHNEIDER (контактори) и DELTA (Тайван задвижвания и серво). Главни електродвигатели: Siemens. Лагери: SKF. Механична рамка - нормализирана и фрезована. Машината е използвана само за тестово производство и е обработвала само 250 000 м материал (практически нова). Машината е монтирана и свързана към електричеството. Има възможност за тестване на място. Цената е за разглобена машина, натоварена на камион. Включена е пълна и подробна документация за настройване на профилните инструменти за всеки профил (детайлни чертежи на ролките). Модел: LW160 Захранващо напрежение: 380 V Инсталирана мощност: 73,5 kW (при производство на ленти 2 мм консумира само 40% от мощността) Честота: 50 Hz Тегло: 16 500 кг Ток: 160 А Сериен номер: 2022LW160 Година на производство: 2022 Година на монтаж на място: 2023

Година на производство: 2011, състояние: употребяван, Марка: B&M, година на производство: 2011, размер на детайлите: 1.200 x 800 x 400 mm, състои се от: 4 роботизирани системи за боядисване, сушилня за боя, нагревател на природен газ, максимална температура 100°, обем на изходящия въздух 1.500 m³/ч, кръгова транспортьорна система, марка Hero, комплект товароносители, електрически и управляващи табла, стелажи за подготовка и захранване, платформа, стълбище, аксесоари. +++ Внимание: Машината е част от онлайн търг! +++ Nodpfex Ry Rdsx Am Tecr

Състояние: много добро (употребяван), 4-странна ДВОЙНОКРАЙКА С ЛИНИЯ, в момента за ВЪТРЕШНИ ВРАТИ, състояща се от следните машини: Ncjdpfx Aswzmbqsm Tjr X10023A) ''CELASCHI'' задвижвана ролкова пътека за подаване X10023B) ''CELASCHI'' ДВОЙНОКРАЕН ПРОФИЛЕР модел TSA 3 B 480 A, инсталирана обща мощност 65 kW X10023C) ''CELASCHI'' 90° трансфер (L-образни задвижвани ролкови пътеки) X10023D) ''CELASCHI'' ДВОЙНОКРАЕН ПРОФИЛЕР модел TSA 2 B 360, инсталирана обща мощност 65 kW

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Индустриална машина за кантиране на ръбове Дизайнът на машината за кантиране осигурява перфектно нанасяне на кант лента с ширина 35 мм, като покрива дебелини от 7,5 до 60 мм и отговаря на нуждите за кантиране в различни ситуации, като например липсващи ъгли или празни пространства. Също така е проектирана за специфичната конструкция на вратите, което позволява нанасяне на кант без допълнителна обработка. Обща мощност: 34,5 kW Дължина на детайла: >= 120 мм Ширина на детайла: >= 35 мм Дебелина на детайла: 7,7 – 60 мм Дебелина на кант лентата: 0,4 – 3 мм Скорост на подаване: 18/22/26 м/мин Минимални размери на детайла: 300x35 мм Тегло: 5130 кг Размери: 10000x1050x1930 мм Njdpfx Amjyb Rxlo Tocr CNC машина за пробиване на 6 страни – ND612DTL ND612CTL е усъвършенстван модел, способен на пробиване от 6 страни, челно/задно прорязване, челно или странично фрезоване и странично прорязване. Машината обработва и специални операции като кабелни канали, сглобки тип Lamello, LogiClip съединители и отвори за горни/долни панти, като удовлетворява различни технологични изисквания и предлага максимална гъвкавост за поръчково производство. Машината е оборудвана с горен и долен пробивен блок, ATC8 главен шпиндел с 5,5 kW и инструментален магазин 2+8.

Състояние: употребяван, изцяло от неръждаема стомана подходящ за отопление с термомасло 12,7 kW дължина на пържене 3 000 mm ширина на релсата 600 mm горна лента безстепенно регулиране на скоростта маслена помпа контрол на нивото на маслото подходящ за пожарозащита филтър Ncjdpfx Aey Ex Nnem Tsr транспорт на замърсяванията капак механично повдигащо устройство обща дължина ± 5 650 mm обща широчина ± 1 800 mm обща височина ± 3 450 mm

Година на производство: 2020, състояние: почти като нов (употребяван), Нашата линия за обелване на картофи с ножове Dornow е за продажба и включва: - Складов бункер с транспортна лента (капацитет приблизително 1 т суров материал) - Картофобелачка с ножове модел 20M-AT-MS Nedpow R T Diofx Am Tjcr - Ролкова инспекционна маса - Промивна машина с транспортьорни ленти - Устройство за консервиране и пакетиране - Вакуум опаковачка - Включени допълнителни комплекти чисто нови остриета за белачката Тази линия може да обелва също така червено цвекло, целина и при по-дълъг цикъл на белене — и моркови. Срещу допълнително заплащане можем да добавим (резач, металдетектор и др.; по заявка). Линията за белене работи автоматично в последователност: Транспортьорната лента пълни картофобелачката от складовия бункер след непрекъснато регулируем интервал от време. Белачката бели картофите за безстепенно предварително зададеното време и след това изхвърля обелената продукция върху инспекционната маса, след което цикълът започва отначало. В зависимост от качеството и размера на картофите, системата обелва приблизително 300 – 1000 кг суров материал на час. Картофобелачката работи с минимална консумация на вода чрез плоска струя от дюза. Капацитет на белачката: около 40 кг суров материал, оптимално количество за добро резултатно белене — около 25 кг. Инспекционната маса е с подвижно устройство за изплакване на клубените. Капацитет за съхранение в блока за консервиране и пакетиране с водна баня — приблизително 120 кг обелени стоки. Блокът за консервиране и пакетиране е с изходяща лента и дозираща лента за везната, както и секция за дрениране, въздушни и водни почистващи дюзи. Вакуум опаковачка с една камера, размери на камерата: 600x400 мм, капацитет на вакуум-помпата: 60 м³/ч. Година на производство: 2020 г., използвана до август 2023 г. В много добро състояние и напълно функционална. Може да бъде инспектирана на място по договаряне.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Линия BVT за чабата, багети и хляб с високо водно съдържание - използвана - година на производство: 2008 - изцяло от неръждаема стомана - компютърно управление Nedpeyxf Dlefx Am Tjcr - добро техническо състояние - машината е работеща - съставни части: бункер с дозатор, омасляване, предварителен формоващ конвейер, 2 екструдера, сателитен калибратор, навлажняваща станция, модул за поръсване със семена, модул за навиване на рустик багети, конвейер, надлъжна режеща станция, гилотина, изпускаща лента - вземане от склада / възможна доставка - цена при запитване

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Ширина на материала: 300 мм Тегло на навивката: 2 x 1,25 т Дебелина на материала: 0,4 – 1,2 мм Nedpeyx Iknofx Am Tjcr Вътрешен диаметър на навивката: 320 – 420 мм Външен диаметър на навивката: 1300 мм Брой изправителни валяци: 9 Диаметър на изправителните валяци: 30 мм Брой подаващи валяци: 2 Диаметър на валяците: 30 мм Скорост: 3 – 30 м/мин Дължина на подаване: 0 – 9999,9 мм Задвижваща мощност: 3,0 + 2,5 kW Тегло на развивача: 0,7 т Габаритни размери на развивача (ШxДxВ): 2,1 x 1,4 x 1,5 м Тегло на изправителната машина: 0,45 т Габаритни размери на изправителната машина (ШxДxВ): 1,5 x 0,8 x 1,1 м Тегло на подаващото устройство: 0,4 т Габаритни размери на подаващото устройство (ШxДxВ): 1,2 x 0,8 x 1,1 м Универсална изправителна машина SC 12-FQ с безстепенно регулируемо задвижване Двоен развивач 2352 B-FPS БЕЗ задвижване, с хидравлично разширение, пневматична остатъчна спирачка електронно подаване на валяците WAV-RDS-2Z, модел 1082 B с трифазен серво мотор, пневматична междинна вентилация

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Ncedpfx Aoyhbibom Tsr Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ncedsyhb Ahopfx Am Tjr Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за обработка на стъклени бутилки и осигурява цялостна технологична последователност – от филтрация до поставяне в кашони и палетизиране. Това е решение „втора ръка“, предназначено за индустриално пакетиране и производство на напитки, което включва водещи европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (винтови и алуминиеви капачки), поставяне на капсули (термосвиваеми и полиламинатни), лепилно етикетиране и опаковане в края на линията. Ncsdpfxoyhbhqs Am Tjr Тип съд: стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (изплакване–пълнене–затваряне) Филтрация: Seitz Orion плочест филтрационен модул Подготовка на бутилките: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (полиламинат) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лице/гръб/шия), Pago PAG.876 картоноетикетираща машина Транспортиране/Акумулация: акумулационна маса MBF (транспортьор) Кашонна манипулация (опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 кашоноформировач, MA 88/1 делител-влагач, IAM 2T AP кашонопълнач, MARA HM машинa за затваряне на кашони, PAC 2000 палетизатор Кашонна манипулация (опция 2): Mas Pack MAS 1200 кашоноформировач (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 кашонопълнач (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 машинa за затваряне на кашони, Mas Pack Exacta R Astride делител-влагач Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 горещолепилни единици, Ber PDC 30 везна за кашони Избрани години на производство на компонентите: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификации: CE маркировка на модулите Mas Pack Разширени автоматизирани и управленски системи Линията съчетава автоматично поставяне на капсули, лепилно етикетиране с многостанционно управление и пакетиране в края на линията (кашониране, лепене и опаковане). Модулите са оборудвани с интегрирани системи за безопасност и CE-съвместими управления. Нанасянето на горещо лепило се извършва от устройства на PREO, осигуряващи надеждно затваряне на кашоните. Бързата смяна на форматите при етикетиращите станции и ръчното управление позволяват ефективна адаптация при работа с различни типове стъклени бутилки. Лепилно етикетиране с управление на 3 станции: лице, гръб, шия Автоматизирано поставяне на термосвиваеми и полиламинатни капсули Нанасяне на горещо лепило посредством PREO E0P051 4R2 CE-съвместими електрически табла на опаковъчните модули Mas Pack Операторски интерфейси (HMI)/управления на всяка опаковъчна станция (по модул) Интеграция на производствената линия Системата е проектирана за инлайн експлоатация и интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълна опаковка на края на линията. Акумулационната маса осигурява буфериране за равномерен преход между мокрия и сухия участък. Пакетирането в края на линията може да се изпълнява с Bortolin & Kemo или...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 18 625 h, номер на машина/превозно средство: LC598, Технически спецификации и работни данни Тази цялостна линия Tetra Fino Aseptic представлява интегрирано асептично пакетиращо решение, разработено от Tetra Pak за приложения с течни хранителни продукти. Основната пълначна машина е произведена през 2006 г. и е допълнена с низови опаковъчни съоръжения. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, линията предлага надеждна производителност втора употреба с хигиенична обработка и ефективно боравене с материали. Производителност: до 3 600 опаковки/час Тип контейнер: асептични опаковки на базата на картон (семейство Tetra Fino Aseptic) Поддържани обеми: 1,0 л В момента пълнен основен продукт: мляко Година на основната пълначна машина: 2006 Допълнителен модул: SOCO System, година на производство 2014 Аксесоари: количка за опаковъчни ролки, ABC-вентил, 1 m мрежест транспортен лентен конвейер Разширена автоматизация и системи за управление Линията включва индустриален контролен панел за централно управление на пълненето и последващата обработка. Асептичният пълнач интегрира автоматични процеси за стерилизация, пълнене и запечатване при контролирани условия. Защитните циркуити за оператори и корпуси на машините осигуряват безопасна експлоатация, докато стандартизираният HMI интерфейс улеснява избора на рецепти и смяната на формати. Архитектурата е проектирана за бързи рестартирания и висока достъпност в взискателна среда. Интеграция на производствената линия Тази употребявана пълначна линия е конфигурирана за инлайн работа и свързва асептичния пълнач с транспортьори и опаковъчен модул SOCO System. Предвидена е интеграция с типични помощни агрегати като системи за изход на продукт, монтиращи устройства за капачки или сламки, както и крайни опаковъчни машини. Смяната на формата позволява работа с няколко картонени обема от 0,2 л до 1,0 л, което осигурява мултипродуктова гъвкавост за производство на мляко и сокове. Лентовата транспортна система гарантира плавен преход на продуктите и балансирано буфериране между станциите. Състояние на машината и история на поддръжката Nodpfx Amjyh E Ape Tscr Оборудването е в производство и е в общо добро състояние. Продължителната работа с мляко показва стабилна производителност и спазване на хигиенните стандарти. Пълначът от 2006 г. и следващият модул от 2014 г. се поддържат редовно, за да се запази асептичната цялост и качеството на опаковката, което прави тази употребявана индустриална опаковъчна линия силен кандидат за бързо повторно въвеждане в експлоатация. Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за течни хранителни продукти, линията поддържа асептично опаковане на продукти като мляко и сокове в пакетни формати Tetra Fino Aseptic. Основните предимства включват удължен срок на годност при стайна температура без консерванти, многослойни високо бариерни материали и херметично запечатване. Лейаутът осигурява надеждна точност на пълнене, щадяща продуктова обработка и равномерно качество, което го прави подходящ за производство на напитки с дълъг срок на годност и стабилна логистика.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, брой изправящи ролки: 6, ширина на транспортната лента: 1 300 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 1 мм, ширина на рулото: 1 250 мм, максимална дължина на рязане: 6 400 мм, диаметър на ролката за изправяне: 70 мм, необходима ширина: 3 500 мм, изискване за пространство дължина: 18 275 мм, необходима височина: 4 000 мм, Еднолична работа, бърз достъп до много различни ламарини, автоматична смяна на ламарини, стандартните ламарини остават заредени в системата; горните ламарини са по-рядко използваните типове; сигурно решение с подвижна стълба за зареждане на горните размотаващи устройства; програмируема разкрояваща установка с 8 двойки ножове във вариант 'жп гара'; ножовете за разкрояване са разположени на алтерниращ принцип за минимално усукване при рязане; кръгли ножове на AL p със 100 mm, за да се сведат разрезите до минимум; 7,2 m дълга лента за извеждане на лентите. Чертежът на машината в PDF е огледален! Ncjdpfsxwc E Ijx Am Tjr

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1994, Автоматична машина за изрязване на дефектни участъци Лявостранна машина Разпознаване на дефекти през влакното Подмасова отрезна машина Дървесни напречни сечения – вижте диаграмата на рязане Максимална ширина на дървото: 300 мм Максимална дебелина на дървото: 90 мм Трион: 7,5 kW Подаване: 6 kW Използвана от 1995 до 2012 г., приблизително 4 часа на ден Nodpfx Amskv Unts Tscr Опционално Преустройство на PC управлението към Siemens S7 с тъчпанел

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, 725 ИЗПОЛЗВАНА линия за хлебчета Backtech модел Primostar. Година на производство: 2002. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): - ширина 143, - дължина 395, - височина 267. Ncedsrqik Uepfx Am Tjr ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - тегло на продукта: 40-110 г - форми: кайзерова, познанска, маргаритка, с резка. Устройството е демонтирано и готово за оглед в нашия склад (36-068 Bachórz, Полша). Налични платени опции: ремонт / транспорт / монтаж / пускане в експлоатация. Посочената цена е без ДДС. ГОВОРИМ: АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ И ФРЕНСКИ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Състояние: употребяван Година на производство: 2023 Инв. номер: 9676 Срок на доставка: незабавно, с възможност за междинна продажба Страна на произход: Германия Цена: 13 700 € На склад: 1 Макс. ширина на ламарината: 1250 mm Макс. дебелина на ламарината - конструкционна стомана: 1,25 mm Макс. дебелина / брой ножови двойки (констр. стомана): 1,25 mm при 1 ножова двойка; Мотор: 0,37 kW Скорост: 36 m/min Диаметър на валовете: 70 mm Дължина: 1900 mm Ширина: 1600 mm Височина: 1000 mm Тегло: 350 kg Демонстрационна машина / почти ново състояние Фиксирана цена 3 ножови двойки Измервателен уред с колело Цифров предварителен избор на подавателна дължина Спирачен мотор Гумени транспортни ролки Ръчно напречно рязане преди и след ножовата ос С един режещ вагон, който може да се използва отпред или отзад Инструкция за работа на НЕМСКИ ОПЦИИ: Допълнителна ножова двойка Ncedpewiqrisfx Am Tor Размотаваща стойка със центриращ паяк

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007857, Позиция 1: Хоризонтален склад IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Ncjdowuuf Depfx Am Tjr Позиция 2: Плочков трион с автоматизиран склад IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиция 3: Едностранна кантослепваща машина IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиция 4: Зареждащо устройство IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиция 5: Разтоварващо устройство IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиция 6: Обработващ център с кантослепване IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиция 7: Обработващ център с кантослепване IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиция 8: Машина за рязане на кашони IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиция 9: Машина за чембериране IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007357, Позиция 1: Зареждащо устройство BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиция 2: Двустранна кантослепваща машина BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиция 3: Обръщач на плоскости BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиция 4: Двустранна кантослепваща машина BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиция 5: Обръщач на плоскости BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиция 6: Разтоварващо устройство BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Nedpowuz Rtsfx Am Tecr

Състояние: много добро (употребяван), 4-странна ЛИНИЯ ЗА ФОРМАТИРАНЕ И КАНТОВАНЕ + ПРОХОДНА БОРОШЛЯВАЩА МАШИНА Състои се от следните машини: A) Зареждаща система "IMA" (мостова конструкция) с двойна станция за подемане, с централна моторизирана ролкова пътека. С 2 външни, стоящи на пода, моторизирани ролкови пътеки за подаване на палети с плоскости към зареждащата система. B) 1-ва двустранна линия за форматиране и кантиране "IMA" мод. Combima/N/II/230/A/R3 (1300 mm) C) Устройство за въртене (от надлъжно към напречно направление) "IMA" Ncjdpfx Amoyyb Sue Tor D) 2-ра двустранна линия за форматиране и кантиране "IMA" мод. Combima/II/740/B/R3 + (3300 mm) с KFA 30 (контурен фрезови агрегат за фино фрезоване) E) Проходна борашляваща машина "IMA" мод. I-Magic (с 2 хоризонтални и 4 долни вертикални разпределителя за пробиване) F) Моторизирана ролкова пътека "IMA" G) Устройство за въртене (от напречно към надлъжно направление) "IMA" H) Степваща система "IMA" (мостова конструкция) с двойна станция за подреждане, с централна моторизирана ролкова пътека. С 2 външни, стоящи на пода, моторизирани ролкови пътеки за извозване на стековете от плоскости от разтоварващия модул.

Година на производство: 2013, състояние: готов за употреба (използван), Налична е цяла линия за бутилиране на бутилки Groninger. 1) Подреждач на бутилки Groninger ZSB 2000, година на производство: 1995. 2) Пълначна машина Groninger DFV 1000Q, година на производство: 2013, броя пълначни станции: 10, допълнителна функция: напречна система за подаване, производителност: ок. 9000 бр./ч, дозиращ диапазон: 5мл-1000мл, диапазон на височината на съдовете: 30мм-250мм, размери на транспортните чашки X/Y: 108мм/80мм, работни часове: ок. 24100ч. 3) Сортиращо устройство за капачки Groninger ZSK 1500, година на производство: 1995, обороти на сортиращия диск: 25 об./мин. 4) Капачна машина Groninger KVK 106, година на производство: 1995, макс. капацитет на затваряне: 9000 бр./мин, макс. диаметър на съд: 100мм, макс. височина на съд: 200мм, размери на машината X/Y/Z: ок. 3400мм/1450мм/2550мм, тегло: ок. 1500кг. 5) Транспортираща лента Groninger, година на производство: 1995. Налична документация. Възможен е оглед на място. Ncsdpfxoy Dupze Am Tsr

Състояние: употребяван, *Налична от около края на 2025 г.* Напълно автоматизирана линия за челно зъбно снаждане за следните размери: дебелина: ок. 24 – 100 мм, ширина: ок. 80 – 240 мм, дължина на зъба: 400 – 1 500 мм, крайна дължина: 2,50 м – 13,50 м, безстепенно регулируема. Състои се от следните компоненти: - SMB вакуумно разпакетиране по дължина с 2 подемни маси и 2 пакетни ролкови пътеки, год. на произв. 2013, макс. размери на пакета 1,20 x 1,20 x 6,00 м, 4 засмукващи подложки, система Sicko, отделяне и поток към ролкови пътеки за захранване към скенер, обръщач на дъски, отклонител за твърде влажни/сухи материали, отклонител за В-качество, маркировъчен пункт/автоматичен режим - Bidac челeн анатомичен скенер за откриване на изкривявания, год. на произв. 2013 - Brookhuis измерване на влажност FMI 5, год. на произв. 2019 - Microtec скенер Goldeneye 502, год. на произв. 2012 с рентген, 4 цветни камери и нов оптичен софтуер - Dimter Opticut 350-2, год. на произв. 2003, с изхвърляч с лопатки, год. на произв. 2009 и съответните сортиращи ленти и пневматичен изхвърляч за 2 допълнителни качества - NKT пакетираща станция Ncjdpfx Aovvi Tyjm Ter - NKT линия за челно зъбно снаждане с въртяща маса Spezialpack AH 1050, год. на произв. 2005, състояща се от: фреза, станция за наклоняване, секция за захранване, дължина 5,0 м, преса с цикличен режим, дължина 6,00 м, циркулярен трион - SMB машина за подреждане, год. на произв. 1998, 2,50 – 13,50 м дължина, разделяема на 2 звена (напр. 2 x 5,0 м), 8 подреждащи рамена, 8 ограничителя, ръчно и безстепенно регулируем електро/хидравличен ограничител, макс. ширина на пакета: 1200 мм, макс. височина: 600 мм, хидравличен бутач на пакета Местоположение на склада: При клиента

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, Цялостна линия за производство на пелети, включваща: Бункер за подаване на дървесни чипсове 8m³ Чукова мелница 22 kW Бункер за стърготини с 3 отвора за извеждане Шнеков транспортьор с дозираща единица (свързващо вещество) Пелет преса Walw Транспортна лента Nodpfsy Ayiwex Am Tjcr Охладителен бункер за пелети с опаковъчна единица и пресяване на фини частици

Състояние: добро (употребявано), 346 ИЗПОЛЗВАНА KOVY – Предварителна гарова камера за продълговати, нарязани хлебчета. Устройството е изправно. Възможно е устройството да се използва за части. Налични са 2 такива устройства. Устройството е готово за оглед и се намира в нашия склад (36-068 Bachórz, Полша). Възможности за платен транспорт. Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ. Ncjdpfx Amjyuvwms Ter В нашата оферта ще намерите хлебопекарни фурни, ротационни фурни, стелажни фурни, сладкарски фурни, магазинни фурни, хлебопекарни машини, линии за хляб, линии за хлебчета, линии за теста, линии за кроасани, машини за багети, месачки, миксери, точилни, машини за кифлички. Вижте всички наши обяви.