Употребявани Cheese Whey Processing Plant 15,000 Litr Завод За Суроватка (24 199)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 12 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 1 200 kW (1 631,54 к.с.), тип входящ ток: Климатик, тип охлаждане: вода, общо тегло: 7 000 кг, максимална температура на околната среда: 40 °C, минимална температура на околната среда: 5 °C, входящо напрежение: 400 V, температура: -10 °C, обща ширина: 3 770 мм, обща дължина: 4 070 мм, обща височина: 2 400 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, входна честота: 50 Hz, Оборудване: Маркировка CE, компресор, RSW инсталация за охлаждане на пелагични риби в насипно състояние. Изпарител 1200kW, модерен Optiflux вариант. Компресорите са 2 броя - Howden WRV163-145 модули. Hnsdpow Ry D Njfx Apqsp

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Стационарна бетонобъркачна инсталация PROMAX S130-TWN (130 м³/ч) Тип: Стационарна бетонобъркачна инсталация с двувалов смесител Капацитет: 130 м³/час прясно смесен бетон Капацитет на смесителя: 4500/3000 л (3 м³ пресован бетон) Система за централно смазване – марка: ILC (Произведено в Италия) Управляваща система: напълно автоматизирана PC – PLC – принтер Електрическо оборудване: Siemens Друго оборудване и аксесоари: италиански Hnjdpjflz Idefx Apqsp Неограничен брой потребители и отдалечен достъп Монтажът и пускът в експлоатация на инсталацията са наша отговорност Денонощно обслужване 7/24 Износ на над 1000 бетонобъркачни инсталации в повече от 90 страни * ВИСОКОЕФЕКТИВНО И ДУБЛИРАЩО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСНА ПОДДРЪЖКА * ПОДХОДЯЩА ЗА РАБОТА ПРИ ТЕЖКИ УСЛОВИЯ * МОЖЕ ДА ПРОИЗВЕЖДА RCC БЕТОН

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), общо тегло: 65 000 кг, размер на гумата: 6*2, състояние на гумите: 100 процент, състояние на задвижването: 100 процент, състояние на веригата: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, клас емисии: Евро 3, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: V9638J96, Оборудване: бордови компютър, задвижване на всички колела, хидравлика, Завод за производство на пясък и чакъл | MINGYUAN тежка индустриална техника Заводът за производство на пясък и чакъл представлява интегрирана система, предназначена за добив на висококачествени строителни инертни материали, включително пясък, чакъл, натрошен камък и изкуствен пясък. MINGYUAN предлага цялостни решения за трошене и пресяване на инертни материали за кариери, минно дело, строителство и инфраструктурни проекти, осигурявайки ефективна обработка на материалите и постоянно качество на продукцията. Обща информация Производствената линия на MINGYUAN за пясък и чакъл комбинира съвременна техника за трошене, пресяване, промиване и транспортиране на суровини като варовик, гранит, базалт, речен камък и кварц, преработвайки ги в различни фракции на строителни инертни материали. Обикновено заводът включва челюстни трошачки, ударни трошачки, конусни трошачки, вибрационни сита, промивачки за пясък, лентови транспортьори и прахоуловители в една цялостна и автоматизирана производствена система. Широко се използва в пътното строителство, бетонни възли, строителни материали и хидроенергийни проекти. Капацитет: 30–1000 тона на час (персонализира се) Входен размер: ≤800 mm според типа трошачка Изходен размер: 0–5 mm (пясък), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (чакъл) Основно оборудване: челюстна трошачка (серия PE/PEX), конусна трошачка, ударна трошачка, вертикална трошачка за пясък (VSI), вибрационен подавач, вибрационно сито, промивачка за пясък, лентов транспортьор, система за управление. Енергозахранване: електрическо или дизелово задвижване Автоматизация: PLC управление с实时监控 и регулируемо съотношение на изхода MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. доставя цялостни решения за производство на пясък и чакъл с надеждна работа, конкурентни цени и професионално следпродажбено обслужване за международни клиенти в минната, строителната и циментовата индустрия. Hnedpfx Apjq Nia Ijqjp 2. Трошене и пресяване: - Извлечените суровини обикновено преминават през трошене и пресяване, за намаляване на размера и разделяне по фракции. - Трошачките раздробяват едри камъни на по-малки парчета, а ситата ги класифицират по размер. 3. Промиване: - Промиването е стандартен процес за отстраняване на примеси като глина, прах и кал от суровината, особено важно за строителните пясък и чакъл. 4. Класифициране и сортиране: - След промиване, материалите преминават през класифициране и сортиране за отделяне според размера и качеството. 5. Съхранение и депониране: - Обработените материали се съхраняват на депа за последващо използване. Необходимо е подходящо складово пространство за управление на различните фракции. 6. Транспортиране и логистика: - Транспортьорни системи се използват за прехвърляне между отделните етапи на процеса. Финалната продукция се транспортира с камиони или чрез лентови транспортьори до разпределителните точки. Ключови думи: Производствена линия за пясък, завод за производство на чакъл, трошачна инсталация за инертни материали, трошачка за камъни, машина за производство на пясък, промивачка за пясък, вибрационно сито, челюстна трошачка, конусна трошачка, ударна трошачка, VSI трошачка, кариерна техника, минна техника, строителни инертни материали, изкуствен пясък, натрошен камък, речен чакъл, трошачка за варовик, трошачка за базалт, трошачка за гранит, промивно съоръжение за пясък, ситова линия, транспортна система, завод за пясък MINGYUAN, оборудване за обработка на инертни материали, каменодробилна линия, система за промиване на пясък и чакъл,

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 400 kW (543,85 к.с.), Обогатителна фабрика за руда на никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром, кварц/силициев диоксид В днешната конкурентна минна и металургична индустрия максимизирането на стойността на рудата е от ключово значение. Нашата съвременна обогатителна фабрика предлага цялостно решение, проектирано да увеличи съдържанието и качеството на суровата руда, като я превръща в търговски продукт, готов за допълнителна обработка или директна продажба. Създадена за широка гама минерали — включително никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром и кварц/силициев диоксид — нашата обогатителна фабрика осигурява изключителна производителност, ефективност и надеждност. Въведение Минните операции по света се сблъскват с предизвикателството да обработват руди с ниско съдържание, които изискват обширно преработване, за да бъдат икономически рентабилни. Обогатяването — процесът на увеличаване концентрацията на ценни минерали — играе ключова роля за намаляване на оперативните разходи, повишаване на добива и в крайна сметка осигурява рентабилност. Нашата обогатителна фабрика, известна още като инсталация за рудопреработка или обогатителен комбинат, интегрира модерни технологии и стабилна инженерна база за ефективно трошене, смилане, класифициране и сепариране. Проектирана да обработва различни типове руди, нашата фабрика е идеалното решение за минни компании, търсещи оптимизация на добивните и преработвателните си процеси. Независимо дали обработвате никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром или кварц/силициев диоксид, нашата фабрика предлага гъвкавост и производителност, които отговарят на строгите индустриални стандарти днес. ## Какво представлява обогатителната фабрика за руда? Обогатителната фабрика за руда е съоръжение, където сурова руда се обработва с цел подобряване на нейното качество и увеличаване на концентрацията на ценните минерали. Обикновено фабриката включва няколко етапа на обработка: 1. Трошене: Суровата руда се намалява по размер за по-ефективна последваща обработка. 2. Смилане: Допълнително смилане, което освобождава ценните минерали от отпадните материали. 3. Класифициране: Разделяне на рудата по фракции чрез сита и хидроциклони. 4. Сепариране: Използване на различни физични процеси като магнитна сепарация, флотация или гравитационно разделяне за концентрация на ценните минерали. 5. Обезводняване: Отстраняване на излишната вода за подготовка на концентрата за допълнителна обработка или транспортиране. Този интегриран процес не само повишава съдържанието на метали, но и минимизира отпадъците, подобрявайки икономическата ефективност и екологичната устойчивост. Hjdsq Nw Uqepfx Apqonp

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Микросилика, известна още като силициев фумат или кондензиран силициев фумат, е страничен продукт от производството на силициев метал или феросилициеви сплави. Мелниците за смилане на микросилика на прах се използват за обработка на микросилика с различни приложения, включително производството на високоякостен бетон, огнеупорни материали и други специализирани продукти. Мелниците играят ключова роля при намаляването на частиците микросилика до нужната финост. Ето основните аспекти, свързани с мелниците за смилане на микросилика на прах: 1. Видове мелници: - Топкова мелница: Традиционната топкова мелница често се използва за смилане на микросилика. Тя разчита на удар и триене за редуциране на размерите на частиците. Подходяща е за мокро и сухо смилане. - Вертикална валцова мелница (VRM): VRM технологията е известна с енергийната си ефективност и възможността за постигане на тясноразпределен размер на частиците. Подходяща е за смилане на микросилика. 2. Процес на смилане: - Процесът включва подаване на частици микросилика в мелницата. Мелещите тела (топки или валци) вътре в мелницата раздробяват и смилат частиците до фин прах. 3. Разпределение на размерите на частиците: - Контролът върху разпределението на размерите на частиците е от съществено значение за постигане на желаните свойства на крайния продукт. Мелницата трябва да е оборудвана с механизми за регулиране и мониторинг на този параметър. 4. Конструкция на мелницата и компоненти: - Конструкцията на мелницата, включително вида на мелещите тела, облицовките и смилателната камера, влияе на ефективността и производителността на процеса на смилане за микросилика. Hedpsq Nxp Sefx Apqonp 5. Въздушна класификация (опционално): - В някои случаи въздушни класификационни системи се интегрират в процеса, за да се отделят фините частици от по-едрите, което гарантира по-еднороден краен продукт. 6. Управляващи системи: - Съвременните мелници често разполагат с автоматизирани управляващи системи за регулиране на различни параметри като дебит на подаване, скорост на мелницата и финост на продукта. 7. Транспорт на материалите: - Ефективните системи за транспортиране са ключови за подаване и отвеждане на микросилика от мелницата. Това може да включва пневматични или механични транспортни системи. 8. Охлаждащи системи: - Процесите на смилане генерират топлина, затова често се интегрират ефективни охлаждащи системи за поддържане на температурата в контролирани граници. 9. Системи за събиране на прах: - Смилането на микросилика може да генерира прах във въздуха. Системите за събиране на прах са необходими за поддържане на чиста и безопасна работна среда. 10. Контрол на качеството: - Мелниците за микросилика трябва да бъдат оборудвани с функции за контрол на качеството, като онлайн анализ на размера на частиците, за осигуряване на консистентност на крайния продукт. При избора на мелница за смилане на микросилика на прах е важно да се вземат предвид фактори като производителност, енергийна ефективност и изисквано разпределение на размерите на частиците. Също така, изборът на мелница трябва да се основава на специфичните характеристики на обработваната микросилика и на предназначението на крайния продукт.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Челюстна трошачка за трошене на камък и руда в кариерни и минни обекти Модел: PE600X900 Максимален входящ размер: 500 мм Производителност: 80-135 т/ч Двигател: 75KW Тегло: 15 т Hjdeq H Shcopfx Apqjnp Освен този модел, разполагаме и с други модели като PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 и др., както и с ударна трошачка, конусна трошачка, чукова трошачка, VSI трошачка. По-важното е, че можем да осигурим и цялостни инсталации за трошене и пресяване на камък с капацитет 30-1000 т/ч. Свържете се с нас за подробности, ако търсите друг модел или различен тип трошачка. Може да ни оставите съобщение, ако имате нужда от друг модел или вид трошачка.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, За трошене на доломитни и фонолитни скали могат да бъдат използвани различни видове машини за трошене на камък, в зависимост от характеристиките на скалите и желаните параметри на крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните трошачки, подходящи за обработка на доломит и фонолит: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене и могат да обработват твърди и абразивни материали. Подходящи са както за доломит, така и за фонолит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез нанасяне на удари върху материала с чукове или удрящи платна, осигурявайки висок коефициент на редукция. Подходящи са за формоване на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично или третично трошене. Те са подходящи за обработка на по-твърди скали и могат да произвеждат фракции с добри зърнометрични характеристики. Hnedpfoq Nyuvjx Apqep 4. Гиратна трошачка: - Гиратните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Характерни са с конусовидна глава и са подходящи за абразивни материали, макар че са по-рядко използвани от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне на продукта и производство на изкуствен пясък. Те работят, като хвърлят материала срещу наковални или въздействащи лопатки, раздробявайки го до по-фини частици. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки са предназначени за трошене на по-меки материали и могат да са ефективни при скали като фонолит. Работят чрез нанасяне на натиск, което води до разпадане по естествените линии на слабост на материала. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки се използват за редуциране на размерите на крехки материали. Състоят се от два срещуположно въртящи се вала, които компресират материала помежду си. 8. Ситови инсталации: - След първоначалната обработка се използват вибрационни сита и друга ситова техника за разделяне на различните фракции натрошен материал. 9. Системи за потискане на прах: - Процесът на трошене генерира прах и се внедряват системи за прахопотискане с цел минимизиране на въздействието върху околната среда и здравето. 10. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително верижни мобилни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност, позволявайки използване директно в кариери или на обектите. При избор на трошачка за доломитни и фонолитни скали трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, изисквани характеристики на крайния продукт и необходима производителност. Важно е също процесът на трошене да бъде интегриран с цялостната проектировка на инсталацията, която може да включва допълнително ситови, транспортни и миещи системи, съобразени със специфичните нужди на приложението.

Състояние: нов, Завод за производство на пясък и чакъл: Основно решение за съвременните нужди на строителната индустрия В строителната и инфраструктурната индустрия висококачественият пясък и чакъл са ключови суровини за производството на бетон, асфалт и други фундаментални елементи. Заводът за производство на пясък и чакъл е водещото съоръжение за ефективно и мащабно производство на тези материали. С модерни технологии, гъвкавост и възможност за мащабиране, тези заводи обслужват широк спектър от проекти, осигурявайки консистентно качество и удовлетворявайки нарастващото търсене на строителни материали. Тази статия представя общ преглед, характеристики и приложения на заводите за производство на пясък и чакъл, включително както стационарни, така и мобилни системи. Hnedpfxovlwqlj Apqop Общ преглед на заводите за производство на пясък и чакъл Заводът за производство на пясък и чакъл е специализирано съоръжение, предназначено за обработка на суровини като пясък, чакъл и инертни материали в строителни продукти. Тези заводи комбинират различни машини като трошачки, сита, транспортьори, миячни инсталации и складови помещения, за да трансформират суровия материал във висококачествени инертни фракции. Съществуват два основни типа заводи за производство на пясък и чакъл: Стационарни производствени инсталации: - Фиксирани съоръжения, проектирани за производство с голям капацитет. - Идеални за мащабни и дългосрочни проекти. Мобилни инсталации за производство на пясък и чакъл: - Преносими системи, които могат да се транспортират до различни обекти. - Подходящи за временни операции и обекти в отдалечени райони. И двата вида са оборудвани със съвременна техника и автоматизирани системи за висока ефективност, точност и устойчивост. Приложения на заводите за производство на пясък и чакъл Заводите за производство на пясък и чакъл са незаменими в множество индустрии заради възможността им да произвеждат висококачествени инертни материали. Основни приложения включват: 1. Строителство и инфраструктура - Производство на пясък и чакъл за бетон, асфалт и основни материали. - Подкрепа на мащабни инфраструктурни проекти като автомагистрали, мостове, летища и жп линии. 2. Жилищно и търговско строителство - Доставка на инертни материали за основи, алеи, озеленяване и дренажни системи. - Значима роля в сградното строителство на жилищни и търговски обекти. 3. Пътно строителство - Доставка на трошен камък и пясък с високо качество за пътни основи, настилки и магистрали. - Гарантира издръжливост и дълготрайност на пътните покрития. 4. Минно дело и кариерна дейност - Ефективна обработка на добити материали до използваеми инертни. - Оптимизира продуктивността на кариерните операции чрез модерни системи за обработка на материалите. 5. Екологична рехабилитация - Доставка на инертни материали за контрол на ерозията, рекултивация на земи и укрепване на брегове. - Спомага за устойчиви екологични възстановителни проекти. 6. Рециклиране на строителни отпадъци - Мобилните заводи са идеални за рециклиране на бетон и асфалт. - Преобразуват отпадъчните материали във вторични инертни, намалявайки натоварването на депата и насърчавайки устойчивостта. Стационарни срещу мобилни заводи за производство на пясък и чакъл Стационарни производствени инсталации: Подходящи за: Дългосрочни, мащабни проекти и индустриални операции. Предимства: - Голям производствен капацитет. - Здрави и устойчиви конструкции. - Висока степен на

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. Hsdpeq Ngb Dsfx Apqenp 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, МОБИЛНА БЕТОНОВОЗАВОДНА ИНСТАЛАЦИЯ M100-TWN ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ Тип на инсталацията: Мобилна бетоновъзова инсталация с двувалов миксер (TWIN SHAFT MIXER) Производителност на инсталацията: 100 m³/ч прясно уплътнен бетон Капацитет на миксера: 3000/2000 л (2 m³ уплътнен бетон) Обща мощност на двигателите: 143 kW (стандартна стойност, може да се промени в зависимост от оборудването) Напрежение/Честота: 380V/50Hz (стандартна стойност) Монтажът и пускът в експлоатация на инсталацията са наша отговорност. Предоставяме отлично следпродажбено обслужване. 24/7 ОБСЛУЖВАНЕ. ДИСТАНЦИОННА ПОДДРЪЖКА. Над 1000 изнесени бетонови инсталации в повече от 90 държави по света. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНОСТ И ПАРАЛЕЛНО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ * МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИИ ЗА ПОДГОТОВКА НА ПЛОЩАДКАТА * БЪРЗ МОНТАЖ ДЕТАЙЛИ: Hnsdewhybdspfx Apqsp Капацитет на уплътнен бетон: 100 m³/h Капацитет на въздушния компресор: 950 л/мин Бункери за инертни материали: 4 отделения: 4×11.25 = 45 m³ Тип миксер: Двувалов (TWIN shaft) (2 m³), Капацитет 3000/2000 л Транспортна лента на миксера: 1000 mm * 13000 mm Кантарни станции: За инертни материали/цимент/вода/добавки

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 326 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: A20221005, дължина на подаване ос X: 5 500 мм, дължина на подаване по Y ос: 1 300 мм, дължина на подаване по ос Z: 100 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 500 кг, работна ширина: 1 300 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Продава се на търг напълно автоматична инсталация за нанасяне на покрития, състояща се от следните компоненти: VEN SPRAY SMART – инсталация за пръскане VEN MOVE TRANSFER VEN TRANS BELT (x3) VEN TRANS BELT с предпазен кожух от прах VEN MOVE TRANSFER с камера за сушене Въздухоподаващо устройство HC12 Инсталацията е монтирана през 2022 г. и е работила приблизително 1 година (326 работни часа при задвижване на пистолета). ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ VEN SPRAY SMART – инсталация за пръскане (година на производство: 2019 г.) Скорост на подаване: 1,5 - 4,0 м/мин Работна скорост: 2,0 м/мин Работна височина: 920 ± 20 мм Работна ширина: 1300 мм Мин. размер на детайла: 300 x 100 x 10 мм Hnsdpfx Apezlxileqop Макс. размер на детайла: 3600 x 1200 x 50 мм Материал за покритие: водни лакове, лакове на основата на разтворители Процес на пръскане: Air, Airmix, Airless 326 работни часа VEN MOVE TRANSFER 180° (година на производство: 2022 г.) Дължина: приблизително 6000 мм Ширина: приблизително 8078 мм Скорост: 3,2 м/мин Макс. натоварване: 20 кг/м 766 работни часа 3 x VEN TRANS BELT – лентов транспортьор (година на производство: 2022 г.) Дължина: приблизително 5635 мм Външна ширина: приблизително 1511 мм Работна ширина: приблизително 1300 мм Скорост на транспортиране: 3,0 м/мин Макс. натоварване: 20 кг/м 766 работни часа VEN TRANS BELT с предпазен кожух от прах (година на производство: 2022 г.) Дължина: приблизително 3800 мм Работна ширина: приблизително 1300 мм Работна височина: 920 ± 20 мм Скорост на транспортиране: 3,0 м/мин Макс. натоварване: 20 кг/м VEN MOVE TRANSFER с камера за сушене (година на производство: 2022 г.) Дължина: приблизително 6000 мм Ширина: приблизително 8078 мм Скорост на транспортиране: 3,0 м/мин Макс. натоварване: 20 кг/м Производител на камерата за сушене: Adolph & Co GmbH Мин. обем на отвеждания въздух: 1200 м³/ч Работни часове (според изображението) Лентов транспортьор: 766 ч Вентилация: 1620 ч Задвижване на пистолета: 326 ч ОБОРУДВАНЕ Напълно автоматичен процес на нанасяне на покрития Многослойно покритие с възможност за програмиране Автоматично управление на целия процес на нанасяне на покрития 6 свободно програмируеми пистолета за боядисване Подходящ за водни и лакове на основата на разтворители Подходящ за автоматизирани процеси на нанасяне на покрития в индустриални условия

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: 19500624, Функционалност: напълно функциониращ, работно налягане: 7 греда, максимална скорост на въртене: 18 000 об/мин, работна височина: 1 000 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Новата цена на машината е 950 000 €. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Фрезови агрегати / Мощност на двигателя Мощност на двигателя на малкия фрезер: 0,27 kW Честота на малкия фрезер: 300 Hz Обороти на малкия фрезер: 18 000 об./мин Hnodpfxozlnxie Apqsp Мощност на двигателя на големия фрезер: 1,1 kW Честота на големия фрезер: 200 Hz Обороти на големия фрезер: 12 000 об./мин Данни за инструментите / Данни за фрезерите Диаметър на захватната втулка на малкия фрезер: макс. 8 мм Диаметър на фрезера на малкия фрезер: макс. 8 мм Диаметър на захватната втулка на големия фрезер: макс. 10 мм Диаметър на фрезера на големия фрезер: макс. 14 мм Електрически данни Работно напрежение: AC 400 V 3 N/PE Честота: 50 Hz Номинален ток: 35 A Управляващо напрежение: 24 V Пневматични данни Работно налягане: 0,7 / 1 MPa (7 / 10 бара) Разход на сгъстен въздух: 170 Nл/мин Максимално допустимо налягане в пневматичните линии при 70 °C: приблизително 15 бара Работна височина Работна височина: 1 000 мм ОБОРУДВАНЕ Захватни устройства Вертикално закрепване Поддържащ агрегат с филтър и регулатор на налягането Електрошкаф / Циркуляр с заключващ се главен прекъсвач Режещ агрегат: Позволява ъгли на рязане от 45 градуса и 90 градуса Обработващи агрегати: Включва обработващи агрегати и профилни лагери Инструменти: Две отвертки, три разделителни диска

Година на производство: 2005, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 14 kW (19,03 к.с.), входящ ток: 80 A, дължина на детайла (макс.): 4 000 мм, номер на машина/превозно средство: 6080008129, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Максимална ширина на профила: 130 мм Максимална височина на профила: 205 мм Максимална дължина на детайла/профила: 4.000 мм Производствен капацитет: 80 единици ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Захранване: 3 N/PE 400 V Честота: 50 Hz Ток: 80 A Мощност: 14 kW ОБОРУДВАНЕ Задвижван, безстепенно регулируем захват Функция на повдигане за безпроблемно подаване Водене на профила върху ролки Вътрешен захват за предотвратяване на повреди по профилите Hnodpfx Apozlnvujqsp Интегрирани измервателни сензори за контрол на дължината на детайла Извеждане на детайлите чрез изходна маса Портална конструкция за големи напречни сечения на профилите Индустриален компютър с операционна система Windows Скенер за баркод

Състояние: нов, Година на производство: 2026, макс. дебелина на ламарина: 3 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 3 мм, Описанието ви за тази машина ще бъде следното: "Предлагаме чисто нова машина Ayba за рязане по дължина и ширина, производство 2026 г." Hsdey Hi Nnopfx Apqenp Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, можете да ни изпратите съобщение или да се свържете с нас по телефон.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: 271537, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 14 kW (19,03 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 24 A, входна честота: 50 Hz, Тази машина преди това е използвана в производствения обект на Aptiv. Тя е професионално изведена от експлоатация, внимателно демонтирана и надеждно опакована в дървена щайга за безопасен транспорт и съхранение. Hsdezi U Npspfx Apqenp

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1997, Индустриален миксер/екструдер за паста Dominioni Punto & Pasta PT100 – неръждаема стомана – 380V Обща информация Производител: Dominioni Punto & Pasta Модел: PT100 Година на производство: 1997 Държава на произход: Италия Състояние: Употребяван – в добро работно състояние Наличност: Незабавно достъпна Описание на машината Индустриална машина за производство на паста, произведена от Dominioni Punto & Pasta (Италия), модел PT100. Машината е проектирана за производство на прясна паста и обработка на тесто в професионални хранително-вкусови производствени среди. Подходяща за: - производство на прясна паста, - смесване и месене на тесто, - подготовка на тесто за паста, - хранителни лаборатории, - фабрики за паста, - индустриална хранителна преработка. Машината е изработена изцяло от хранително неръждаема стомана и е проектирана за непрекъсната индустриална експлоатация. Оборудвана с: - голям неръждаем смесителен бункер, - индустриален екструдерен изход, - електрически контролен панел, Hedpfx Aoy Uczaepqjnp - авариен бутон за спиране, - мощна индустриална задвижваща система. Технически характеристики Модел: PT100 Вид машина: Индустриален миксер/екструдер за паста Капацитет: приблизително 100 литра Напрежение: 380V / 3-фазно Конструкция: хранителна неръждаема стомана Година: 1997 Производител: Dominioni Punto & Pasta Произведено в: Италия Предимства - Професионално оборудване за производство на паста - Здраво индустриално изпълнение - Изцяло неръждаема машина - Надеждно италианско производство - Лесно почистване и поддръжка - Подходяща за непрекъснато производство - Идеална за производствени цехове за паста и хранителни предприятия Състояние на машината Машината е в добро работно състояние и може да бъде инспектирана/тествана на място. Нормални следи от употреба съобразно възрастта. Продава се в състоянието, показано на снимките. Включва - електрически контролен панел, - екструдерен изход, - аксесоари, видими на снимките. Допълнителна информация По заявка можем да предоставим: - работно видео, - допълнителни снимки, - допълнителна техническа информация.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 100152, общо тегло: 548 кг, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, мощност: 7 kW (9,52 к.с.), входна честота: 50 Hz, Производител: VEMAG Maschinenbau GmbH Модел: FSL 210 Linker Година на производство: 2020 Сериен номер: 100152 Състояние: Много добро, напълно работещо VEMAG FSL 210 е високопроизводително автоматично устройство за връзване и усукване на колбаси, предназначено за прецизно дозиране на пресни колбаси в естествени, колагенови и целулозни обвивки. Машината осигурява точни дължини на връзките, висок производствен капацитет и постоянно качество на продукта. Оборудвана е с устройство за разделяне и е предназначена за работа заедно с вакуумна машина за пълнене на VEMAG, която разполага със система за управление CAN-BUS. Технически характеристики * Капацитет: до 800 порции/мин (в зависимост от продукта, обвивката и размера на порцията) * Дължина на порцията: * от 55 мм (разделяне на единични връзки) Hnodpfxezi S Iis Apqop * от 40 мм (разделяне на множество връзки) * Размери на обвивките: 13–40+ мм * Подходяща за естествени, колагенови и целулозни обвивки * Вградено устройство за разделяне на колбаси * Функция „Бърз старт“ за бърза смяна на обвивките * Захранване: 400 V, трифазен, 50/60 Hz * Инсталирана мощност: 7 kW * Тегло: 548 кг * Произведено в Германия Характеристики * Прецизно усукване и дозиране * Високоскоростно производство с постоянна дължина на връзките * Хигиенична конструкция от неръждаема стомана * Лесно почистване и поддръжка * Мобилна рамка със здрави колела * Идеална за промишлено производство на пресни колбаси Машината е професионално поддържана и е в много добро работно състояние.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1996, МАШИНА ЗА ИЗРАБОТКА НА БЛОКОВИ ОТ ТОРБИ В 4 РЕДА Марка: MAC (ИТАЛИЯ) Описание: машина за производство на БЛОКОВИ от торби със автоматична станция, година на производство 1996, автоматична настройка на дължината, размотаващ механизъм за ролки с автоматична спирачка 170 мм, надлъжно заваряване с автоматична терморегулация, прегъващ механизъм за оформяне на 4 реда (фотоклетка за всеки ред поотделно), заваръчна глава 120 мм, станция за изрязване на дръжки и сгъване на торбите – автоматична, с автоматичен нож, производителност до 150 цикъла в минута x 4 реда. Hnedszlahpjpfx Apqop Машината е в много добро състояние!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1996, S.R.A. ИТАЛИЯ RC 2000 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 1996 РАБОТНА ШИРИНА 2000 мм Hodpfx Ajzladdepqsnp

Състояние: употребяван, Микрокутер FD 112 Karl Schnell Неръждаема стомана Размери: 1150x1200x1700 мм Напрежение: 400V / 50Hz / 3N До 3500 кг/ч Електрическа мощност: 51 kW Hjdpfxowtg Emj Apqsnp

Състояние: почти като нов (употребяван), Вакуумна машина Производител: Supervac Капак с прозорец от плексиглас На колела със спирачки Микропроцесорно управление с вакуумен сензор Вградена вакуум помпа с моторна защита Надеждна и лесна за обслужване Лесна за почистване Лесна за работа Размери на камерата: 800x730x250 мм Hnedpoxru Tgefx Apqop Дължина на запечатване: 4x 660 мм

Състояние: почти като нов (употребяван), Машина за клипсоване Производител: Technopack Лесно и бързо затваряне на изкуствени и естествени обвивки в диапазон на калибъра от 25 до 75 мм. Примките могат да се затварят автоматично или ръчно. Hsdpfjxtn Sxsx Apqjnp Размери: 1800x1300x700 мм Тегло: 130 кг Работно налягане: 4-6 bar Захранване: 230V / 50Hz

Състояние: употребяван, Електрическо отопление: 28 kW Hedpfx Apoytpk Reqenp Регулируема циркулация на въздуха Пневматично управляван свеж въздух, отработен въздух и димна клапа Почистване: почистване с пяна Димно подаване: по заявка на клиента Пушещ материал: дървени стърготини Без система за последващо изгаряне Монтажни размери на машината (в см): Ширина: 150 Дължина: 145 Височина: 275 Размери на количката (в см): 100 x 100 x 200

Състояние: употребяван, Хидравличният автоматичен накланящ се котел с капацитет от 600 литра е предназначен за професионална употреба в хранително-вкусовата промишленост. Хидравличната система за накланяне осигурява лесно и безопасно изпразване на съдържанието. Двойната риза с термично масло гарантира равномерно разпределение на топлината и прецизен контрол на температурата, което го прави подходящ за готвене, смесване и термична обработка на супи, сосове, конфитюри, кремове и готови ястия. Изработен е от висококачествена неръждаема стомана, което осигурява издръжливост, хигиена и дълъг експлоатационен живот. Технически характеристики: Хидравличен автоматичен накланящ се котел Производител: Sind С капак Двойна риза – термично масло Обем: 600 литра Мощност: 30,7 кВт Изработен от неръждаема стомана Размери на машината в см: Дължина: 205 Hsdpfeyn Ikxsx Apqenp Ширина: 158 Височина: 123

Състояние: нов, ЦЕНА: 2.900 EUR Metzger hobby | Хоби месар Тип машина: Лентов трион Kolbe 32 Модел за монтаж върху плот Изцяло корпус и работна маса от неръждаема стомана Регулируемо обтягане на лентата Безопасен превключвател на капака Защитен капак на триона Дължината се регулира благодарение на стандартната сглобка Система за регулиране на дебелината на рязане Компактен, без необходимост от поддръжка дизайн Размери: 60 x 50 x 110 см Електрическа мощност: 1,1 kW Височина на рязане: 32 см Разглобяема неутрална работна маса с долен рафт Професионалната разглобяема неутрална работна маса с долен рафт е предназначена за ресторанти, пекарни, пицарии и всички заведения за обществено хранене, където е необходима стабилна и хигиенична повърхност за подготовка на храни. Осигурява практично и функционално решение за професионални кухни с ограничено пространство. Характеристики: Професионален дизайн Конструкция от неръждаема стомана Разглобяема структура Долен рафт за допълнително съхранение Здрава и стабилна изработка Лесна поддръжка Технически спецификации: Размери: 1800x600x850 мм Месомелачка Sind Тип: S70 Изцяло от неръждаема стомана Обем на бункера: 70 литра Единичен работен вал Валът работи в двете посоки Защитен капак Капацитет: 25 кг Електромощност: 2,2 kW Напрежение: 220 V / 50 Hz Монтажни размери на машината в см: Ширина: 78 Дължина: 61 Височина: 74 Hjdpfx Apoy Avglsqsnp Ръчен пълнител за колбаси Капацитет: 7 литра Висококачествен и надежден пълнител за колбаси Подходящ както за домашна употреба, така и за месарници Лек и удобен за употреба, заема много малко място Корпусът на пълнителя, страничните елементи, болтовете и гайките са изработени от неръждаема стомана Размери: 310 × 310 × 775 мм Тегло: 13 кг