Употребявани Clarkson Смилане Запис (517)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, предназначено за смилане на твърдия, нодуларен клинкер до фин прах, който представлява крайният продукт — цимент. Повечето цимент днес се смила в топкови мелници, както и във вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от топковите. Основни характеристики и информация за мелници за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: - Основната суровина за производство на цимент е клинкерът, който се получава чрез изпичане на варовик и глина. Към смилането могат да се добавят и други материали като гипс, летяща пепел или шлака с цел постигане на определени характеристики. 2. Процес на смилане: - Клинкерът и добавките се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключова стъпка в производството и има съществено влияние върху крайните качества на продукта. Lhsdpfx Aeq Nfbhohqoi 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са често използвани за смилане на клинкер. Работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които се удрят в материала при завъртането. - Вертикални валцови мелници (VRM): Тази технология набира популярност за смилане на клинкер. При нея въртяща се маса с ролки смила материала, като се постига по-голяма енергийна ефективност и по-компактна конструкция спрямо топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - По време на смилането често се добавя гипс с цел контрол на времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото стягане на клинкера и спомага за образуване на работна и помпаема циментова смес. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса се прилагат мерки за контрол на качеството като мониторинг на финността на смилане, химичен състав и други свойства, за да се осигури съответствие на крайния продукт със зададените стандарти и спецификации. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане клинкерът се произвежда чрез изпичане на суровините в пещ. След това се охлажда, преди да влезе в мелницата, с цел да се предотврати прекомерно загряване по време на смилането. 7. Системи за прахоулавяне и опазване на околната среда: - Инсталират се филтри и системи за контрол на въздуха, които улавят и контролират праха, генериран по време на процеса, като по този начин се отговаря на екологичните и безопасни изисквания. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане, циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в чували или доставен насипно за строителни обекти или продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производството на цимент, като технологичният напредък продължава да подобрява ефективността и екологичната устойчивост на този процес. Технически детайли Разполагаме с различни варианти според изискванията. Моля, свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Микросилика, известна още като силициев фумат или кондензиран силициев фумат, е страничен продукт от производството на силициев метал или феросилициеви сплави. Мелниците за смилане на микросилика на прах се използват за обработка на микросилика с различни приложения, включително производството на високоякостен бетон, огнеупорни материали и други специализирани продукти. Мелниците играят ключова роля при намаляването на частиците микросилика до нужната финост. Ето основните аспекти, свързани с мелниците за смилане на микросилика на прах: 1. Видове мелници: - Топкова мелница: Традиционната топкова мелница често се използва за смилане на микросилика. Тя разчита на удар и триене за редуциране на размерите на частиците. Подходяща е за мокро и сухо смилане. - Вертикална валцова мелница (VRM): VRM технологията е известна с енергийната си ефективност и възможността за постигане на тясноразпределен размер на частиците. Подходяща е за смилане на микросилика. 2. Процес на смилане: - Процесът включва подаване на частици микросилика в мелницата. Мелещите тела (топки или валци) вътре в мелницата раздробяват и смилат частиците до фин прах. 3. Разпределение на размерите на частиците: - Контролът върху разпределението на размерите на частиците е от съществено значение за постигане на желаните свойства на крайния продукт. Мелницата трябва да е оборудвана с механизми за регулиране и мониторинг на този параметър. 4. Конструкция на мелницата и компоненти: - Конструкцията на мелницата, включително вида на мелещите тела, облицовките и смилателната камера, влияе на ефективността и производителността на процеса на смилане за микросилика. 5. Въздушна класификация (опционално): - В някои случаи въздушни класификационни системи се интегрират в процеса, за да се отделят фините частици от по-едрите, което гарантира по-еднороден краен продукт. 6. Управляващи системи: - Съвременните мелници често разполагат с автоматизирани управляващи системи за регулиране на различни параметри като дебит на подаване, скорост на мелницата и финост на продукта. 7. Транспорт на материалите: - Ефективните системи за транспортиране са ключови за подаване и отвеждане на микросилика от мелницата. Това може да включва пневматични или механични транспортни системи. 8. Охлаждащи системи: - Процесите на смилане генерират топлина, затова често се интегрират ефективни охлаждащи системи за поддържане на температурата в контролирани граници. Lhedsq Nxp Sjpfx Ahqji 9. Системи за събиране на прах: - Смилането на микросилика може да генерира прах във въздуха. Системите за събиране на прах са необходими за поддържане на чиста и безопасна работна среда. 10. Контрол на качеството: - Мелниците за микросилика трябва да бъдат оборудвани с функции за контрол на качеството, като онлайн анализ на размера на частиците, за осигуряване на консистентност на крайния продукт. При избора на мелница за смилане на микросилика на прах е важно да се вземат предвид фактори като производителност, енергийна ефективност и изисквано разпределение на размерите на частиците. Също така, изборът на мелница трябва да се основава на специфичните характеристики на обработваната микросилика и на предназначението на крайния продукт.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Циментова мелница и ултрафина мелница за смилане 🏗️ Въведение в циментова мелница и ултрафина мелница за смилане В света на строителството и обработката на материали постигането на правилната финост на частиците е от съществено значение. Представяме Ви циментовата мелница и ултрафината мелница за смилане – две ключови машини, проектирани да осигурят върхова производителност при смилането за производство на цимент и ултрафини материали. Нека разгледаме техните характеристики и приложения! 💼 🔥 Какво е циментова мелница? Циментовата мелница е основно оборудване в производството на цимент. Тя смила клинкер, гипс и други добавки, за да произведе фин циментов прах. Тази машина гарантира оптимален размер на частиците за висококачествен цимент, необходим за изграждане на здрави конструкции. 🚀 🔧 Какво е ултрафина мелница за смилане? Ултрафината мелница за смилане е създадена за получаване на изключително фини прахове от различни суровини, като минерали, химикали и индустриални отпадъци. Машината работи с висока ефективност, доставяйки ултрафини материали за модерни приложения като покрития, пластмаси и керамика. 🌟 💼 Основни предимства на циментовата и ултрафината мелница 1. Висока ефективност: И двете мелници са проектирани за максимална производителност, осигурявайки бърза обработка и нисък енергиен разход. 🌿💡 2. Върхова смилателна производителност: Постигане на постоянен, висококачествен резултат с прецизен контрол върху размера на частиците. 🏭 3. Многофункционалност: Подходящи за широка гама материали, което ги прави необходими за различни индустриални приложения. 🌳 4. Здравина и надеждност: Изработени от издръжливи материали, тези мелници предлагат дълготрайна работа дори в най-взискателните индустриални среди. 💪 📈 Индустриални приложения Приложения на циментова мелница: 1. Производство на цимент: Необходима за получаване на висококачествен цимент, използван в строителството. 2. Инфраструктурно развитие: Използва се за производство на бетон за пътища, мостове и сгради. Lodpfxsq Nyydj Ahqohi Приложения на ултрафина мелница за смилане: 1. Обработка на минерали: Производство на ултрафини прахове за напреднали приложения с материали. 2. Химическо производство: Използва се за създаване на фини химикали за различни индустриални процеси. 3. Екологични приложения: Смилане на индустриални отпадъци с цел рециклиране и повторна употреба. ♻️ 🌟 Заключение Независимо дали работите в строителството, преработката на материали или напредналото производство, циментовата и ултрафината мелница са незаменими инструменти. Тяхната ефективност, многофункционалност и отлична производителност ги правят ценна част от всяка производствена линия. Свържете се с нас днес, за да научите повече за тези иновативни машини и как могат да трансформират Вашето производство! 📞

Състояние: нов, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2700x4500, Оборудване: ниско ниво на шум, Основни технически параметри на топковата мелница: - Диаметър на барабана: 2400 мм - Дължина на барабана: 4500 мм - Мощност на двигателя: 320 kW - Максимален входящ размер: 25 мм - Производителност: 35–60 т/ч - Тегло: 72 тона - Зареждане с топки: 30 тона Извън този модел предлагаме и други варианти като 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм и др. Предлагаме също така и услуги по индивидуализиране според нуждите на клиента, като можем да предоставим цялостни решения за смилане за различни индустрии – цимент, кварц, фабрики за обогатяване на руди и др. За повече информация, моля, свържете се с нас. Топковата мелница е широко използвана смилателна машина за смилане и смесване на материали при обработка на минерали, включително добив на руда и производство на силициев диоксид (кварц). При приложения, свързани с добив на руда и смилане на кварц, изборът на подходяща мелница е от ключово значение и се определя от характеристиките на суровината и изискванията към крайния продукт. Ето някои основни фактори при използването на топкова мелница за добив на руда и смилане на кварц: 1. Характеристики на рудата: - Твърдост: Твърдостта на рудата определя необходимия тип мелница. По-твърдите руди изискват по-устойчива и износоустойчива мелница. - Разпределение на размера на частиците: Началният размер на частиците влияе върху процеса на смилане. Различните руди изискват различен подход за постигане на желаната фракция. 2. Смилане на кварц: - Съдържание на кварц: При смилане на кварц е важно да се отчете началното съдържание и желаният краен размер на зърната. Този процес често изисква специални мерки срещу прекомерно износване на оборудването. Lhsdoq Igiiepfx Ahqji 3. Вид топкова мелница: - С преливник или решетъчно разтоварване: Видът на разтоварване влияе на финалния продукт и ефективността. Мелниците с преливник са често използвани, а решетъчните са по-подходящи за определени типове руда. 4. Размер и капацитет на мелницата: - Диаметър и дължина: Размерите на мелницата се избират според обема за обработка и нужната производителност. - Капацитет: Важно е капацитетът да съответства на необходимия производствен обем. 5. Смелачни тела: - Материал и размер: Изборът на смелачен материал (топки или цилиндри) зависи от твърдостта на рудата и крайните изисквания за размера на частиците. Вида на смелачните тела влияе и на чистотата при смилане на кварц. 6. Облицовка и повдигащи елементи: - Облицовки: Използването на подходящи облицовки защитава корпуса на мелницата и оптимизира процеса на смилане. - Повдигащи елементи: Те повишават ефективността и подобряват хомогенността на материала. 7. Системи за контрол и мониторинг: - Автоматизация: Използването на системи за автоматизиран контрол гарантира оптимална работа. - Мониторинг: Редовният контрол на процеса позволява навременна корекция за постоянна и ефективна работа. 8. Мерки за безопасност: - Безопасност: Внедряването на мерки за защита на персонала и оборудването е задължително при експлоатация. Винаги спазвайте препоръките на производителя за експлоатация и поддръжка, за да осигурите безопасна и ефективна работа на топковата мелница в приложения за добив на руда и смилане на кварц.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: Lhsdpfxoq Nf Uwe Ahqoi 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: употребяван, Държач за матрици, държач за пънчове, инструмент за изрязване, инструмент за щанцоване, щанца, матрица за щанцоване, щанцов пънч, за ексцентрична или хидравлична преса - Щанцов инструмент: отвор тип S27-40 - Захват: Ø 40 mm - Размери: 300/150/H250 mm - Тегло: 12,4 kg Ljdekx Sr Hopfx Ahqohi

Състояние: употребяван, Държач за щампи, държач за матрици, инструмент за изрязване, щанцов инструмент, щанца, щанц-матрица, щанц-щампа, подходящи за ексцентърна или хидравлична преса Ljdpokx Sr Uefx Ahqjhi - Щанцов инструмент: продълговат отвор 10 x 26 мм - Размери на пробиване: виж снимката с размери - Прихват: Ø 40 мм - Размери: 400/90/H205 мм - Тегло: 7,5 кг

Състояние: като нова (изложбена машина), Профил SK 60 Дължина: 310 мм Диаметър: 170 мм Неизползван Ledpfx Ahjb Tyv Isqehi Налични 3 броя

Състояние: почти като нов (употребяван), Siemens RFID-четеща глава SIMATIC RF340R за система RF300 Ljdpoyr Abyofx Ahqohi Производител: Siemens Продуктова линия: SIMATIC RF300 Тип устройство: RFID четец/записваща глава Модел: RF340R Каталожен номер: 6GT2801-2BA10 Артикулен номер: 90010033849 Фърмуер: V1.7 FS: 03 Система: SIMATIC RF300 RFID-система Приложение: индустриална идентификация и пренос на данни с RFID-транспондери в автоматизирани инсталации Оригинална опаковка налична От разпродажба на склад

Състояние: употребяван, Това обявление е за Mettler Toledo P-52 Data Writer. Устройството е в пълна изправност и е готово за незабавна експлоатация. Представяме ви Lab Equip ACC Data Writer P-52RUE — надежден матричен принтер, предназначен за бързо и безгрешно документиране в лабораторни условия. Със своите универсални възможности за свързване и стабилни характеристики на печат, P-52RUE покрива високите изисквания за регулаторно съответствие и стандартни оперативни процедури (SOP). Основни характеристики Бърз и безгрешен печат: Високоскоростен печат на вашите данни без компромис с точността, осигурявайки надеждна документация всеки път. Гъвкави възможности за печат: Поддържа печат както на стандартна хартия, така и на непрекъснати етикети, осигурявайки гъвкавост за всички нужди по документиране. Множество интерфейси за свързване: Ledpfx Ahoxv Dlgjqshi RS232: За традиционни серийни връзки. USB: Бързо и лесно свързване към съвременни устройства. Ethernet: Мрежова връзка за споделени опции за печат. Bluetooth адаптер: Безжични възможности за печат за допълнително удобство. Готов за регулаторно съответствие: Когато нормативните изисквания предполагат използване на матрична технология, P-52RUE е идеалното решение за лесен и съвместим печат. Лесна инсталация: Стартирайте за секунди! Просто свържете принтера чрез предпочитания интерфейс, поставете хартията за печат и започнете работа веднага. Приложения Лабораторна документация: Идеален за печат на лабораторни резултати, данни за контрол на качеството и отчети за съответствие. Стандартни оперативни процедури: Перфектен за среди, където нормативните изисквания налагат използването на матричен печат. Етикетиране: Ефективен печат на непрекъснати етикети за идентификация и проследимост на проби. Mettler Toledo Data Writer P-52

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Предлагаме Високоскоростна кутер машина NOWICKI TYPHOON 90 KN-90 от 2022 г. – професионална машина за производство на месни плънки, емулсии от мазнини, сурови пюрета, както и продукти за вегетарианци и храна за домашни любимци. Това е съвременен кутер от серията TYPHOON, проектиран за използване в месопреработвателни, рибни, плодови и зеленчукови предприятия, както и за производство на готови ястия, където са важни много фино смилане, еднородна структура на продукта и висока повторяемост на процеса. Ljdpfxsx H St Aj Ahqshi Кутерът KN-90 е оборудван с купа с вместимост 90 л и високоефективна ножова система, която при високи обороти позволява „рязане във въздуха“, така че плънката не се прегрява и запазва желаната структура и цвят. Система за разбъркване чрез обратен ход на купата. Електронно управляваното задвижване позволява прецизно регулиране на скоростта на ножовия вал и разбъркването, а сензорният контролен панел улеснява работата и съхраняването на готови технологични програми. Кутерът има компактни размери 2200 x 1600 x 1630 мм, а отделният електрически шкаф с размери 1000 x 500 x 1500 мм улеснява инсталирането на комплекта в съществуваща производствена зала. Здравата, усилена конструкция, изработена от неръждаема стомана, отговаря на хигиенните изисквания на съвременната хранителна промишленост. Технически данни: Производител: NOMA Nowicki Machinery Серия: TYPHOON 90 Модел: KN-90 Година на производство: 2022 Вместимост на купата: 90 л Захранване: 3×400 V, 50 Hz Мощност: 39 kW Номинален ток: 91 A Размери на кутера: 2200 x 1600 x 1630 мм Размери на ел. шкаф: 1000 x 500 x 1500 мм Предимства на високоскоростния кутер NOWICKI TYPHOON 90 KN-90: – Високоскоростна система за рязане – много фино смилане на плънки и емулсии при кратко време на обработка. – Хомогенна структура на продукта – оптималната форма на купата и работата на ножовете осигуряват гладка и повторяема консистенция, подходяща за месо, зеленчуци и храна за домашни любимци. – Модерно управление – сензорен панел, възможност за запис на технологични програми, пълен контрол върху скоростите и времето на обработка. – Универсално приложение – червено месо, птиче месо, риба, зеленчуци, плодове, растителни продукти и храна за животни. – Конструкция – здрава стоманена рама, адаптирана за интензивна работа в индустриална среда.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, часове на работа: 44 673 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 000 мм, ход по оста Y: 900 мм, ход по оста Z: 900 мм, модел на контролер: OSP-E100M, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 320, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на оста X: 1000 мм Ход на оста Y: 900 мм Ход на оста Z: 900 мм Скорост на шпиндела: 12 000 об./мин Инструментален конус: BT50 Брой места за инструменти: 320 Брой места за инструменти с дължина 600 мм: 80 Точност на детайла: 0,001° ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Управление: OSP-E100M Брой оси: 4 Налягане на охлаждащата течност: 30 бара Размери и тегло Машина: 4800 x 2980 x 3150 – 21,5 т Склад за инструменти: 4500 x 2800 x 3150 – 6–7 т Транспортьор за стружки: 4500 x 1600 x 2400 – 2 т, включително помпа за високо налягане Складово помещение: 3000 x 1200 x 1500 мм, 0–0,5 т Работни часове Време на NC цикъл: 71 235 ч Време на работа на шпиндела: 56 241 ч Време за обработка: 44 673 ч ОБОРУДВАНЕ Автоматична система за смяна на инструменти (ATC) с 320 места 80 места за инструменти с дължина 600 мм 2 палети Система за четене/запис на Balluff NC маса Абсолютни скали по осите X, Y и Z Измервателен датчик Renishaw MP10 Ledezlg U Aepfx Ahqehi Контрол за счупване на инструменти Система за контрол на инструменти MOP Система за охлаждане с налягане 30 бара Транспортьор за стружки Mayfran Consep 2000

Състояние: употребяван, Kilia Angle Grinder 130 е професионална индустриална месомелачка, предназначена за непрекъсната работа в предприятия за преработка на месо и производствени предприятия за храни. С диаметър на отвора от 130 мм и мощен двигател от 17 kW, осигурява ефективно смилане на прясно и леко замразено месо, като същевременно поддържа отлично качество на продукта. Конструкцията от неръждаема стомана гарантира издръжливост, лесно почистване и високи хигиенни стандарти. Lhodpfx Ahezn I Sujqji Технически характеристики: Производител: Kilia Модел: Angle Grinder 130 Тип: Индустриална месомелачка (мелачка с ъглов привод) Диаметър на отвора: 130 мм Материал: Неръждаема стомана Захранване: 400 V / 50 Hz / 3N Инсталирана мощност: 17 kW Размери (Д × Ш × В): 1100 × 1000 × 1500 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2026, 🔨 Максимизирайте възможностите си за рециклиране с чуковата мелница Mizar! ♻️ Чуковата мелница Mizar е високоефективно решение за смилане, конструирано да отговаря на най-високите изисквания на индустриите за рециклиране и обработка. Със своите бързо въртящи се чукове тя смила, раздробява и пулверизира широк спектър от материали – включително пластмаса, дървесина, селскостопански отпадъци и сложни метали – до фини и лесно управляеми частици. 🔧 Защо да изберете чукова мелница Mizar? ✅ Здрава и иновативна конструкция – Проектирана за тежък режим на работа с минимална поддръжка ✅ Регулируем изход – Персонализирана големина на частиците според материала Lhjdpswhap Uefx Ahqji ✅ Висока производителност – Гарантира постоянен и мащабен капацитет на преработка ✅ Енергийна ефективност – Създадена за по-ниски експлоатационни разходи и по-висока продуктивност ♻️ Идеална за рециклиране на: 🟢 Платки (circuit boards) 🟢 Радиатори 🟢 Многокомпонентни метални материали Без значение дали обработвате електронни отпадъци, метални смеси или индустриални странични продукти, чуковата мелница Mizar предлага ненадмината производителност, издръжливост и гъвкавост. 🔩 Вземете контрола върху Вашия рециклиращ процес с решение, на което се доверяват индустриалните професионалисти.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Серията TRM Turbo Mills представлява усъвършенствана система за смилане, използвана основно при рециклирането на електронни платки и кабели за ефективно раздробяване и смилане на тези материали. Пластмасите, металите и другите компоненти в електронните платки и кабели се свеждат до фини частици и се превръщат в рециклируеми суровини благодарение на машината. С високоскоростните си ротори Turbo Mill осъществява процеса на смилане, като намалява материалите до микрони чрез триене и ударни сили. ✅ Отлична смилателна ефективност – Триенето и ударът гарантират изключително фина раздробеност на частиците. ✅ Високоскоростни ротори – Максимална ефективност при редукция на материала. ✅ Здрава и високо ефективна – Проектирана за продължителна и непрекъсната работа. ✅ Екологично и устойчиво решение – Идеално за рециклиране на електронен отпадък. 🔸 Изберете подходящият модел според вашите нужди! Технически характеристики 🔹 TRM S1 Мощност: 15 kW Диаметър на ротора: 380 mm Дължина: 1420 mm Ширина: 700 mm Височина: 700 mm Тегло: 660 kg 🔹 TRM M1 Lodpfx Ahsv Hm S Isqjhi Мощност: 30 kW Диаметър на ротора: 500 mm Дължина: 1680 mm Ширина: 820 mm Височина: 920 mm Тегло: 870 kg 🔹 TRM L1 Мощност: 45 kW Диаметър на ротора: 620 mm Дължина: 1790 mm Ширина: 940 mm Височина: 1040 mm Тегло: 1000 kg

Година на производство: 2024, часове на работа: 1 h, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 24006414, • Върховна възможност за извършване на метални анализи на място с 46 елемента в 16 метални матрици за 2 секунди за повечето елементи, 7 секунди за леки елементи (напр. Al, Si, Mg); калибриране на място за елементи и приложения, които не са обхванати от фабричните методи. • Проектиран за целодневно използване с една ръка: балансиран, с оптимизиран размер, удобен, лесен за четене дисплей; бърз софтуер: задвижван от Android, проектиран за работа с докосване, бърз достъп до всички функции. • Възможност за съхранение и пренос на данни и документация навсякъде: GPS за определяне на местоположението, камери за запис на изображения, WiFi, Bluetooth, USB и microSD за документиране и предаване на резултатите. Мобилна лаборатория: от преносимо устройство до мини-лабораторна система, когато е свързано към докинг станцията с камера за проби. Новият модел SPECTRO xSORT XHH04 е оборудван с множество нови функции и дизайн, за да се увеличи максимално скоростта, лекотата и удобството на използване, заедно с усъвършенствани аналитични характеристики. Този иновативен преносим анализатор с рентгенова флуоресцентна спектрометрия бързо се справя с почти всички възможни нужди за извършване на метални анализи на място, от пункт за изкупуване на отпадъци или фабрика до леярна. Мощният и гъвкав SPECTRO xSORT XHH04 осигурява изключително покритие в целия спектър за всички често срещани видове метали и сплави, включително 46 елемента в 16 метални матрици. Всичко това, без да се изисква вземането на решения от оператора. А ако необичаен елемент или приложение не е инсталиран във фабриката, преносимият анализатор SPECTRO xSORT XHH04 предоставя на опитните потребители интелигентна опция за калибриране на място на компютъра. SPECTRO xSORT XHH04 осигурява високопроизводително, изключително надеждно определяне на елементния състав и спектрохимичен анализ на безброй метали и техните сплави в широк спектър от условия. БЪРЗ Базовият модел SPECTRO xSORT Alloy определя класа на метала за няколко секунди. Още по-мощният стандартен модел SPECTRO xSORT анализира повечето сплави само за 2 секунди! Дори сплавите с леки елементи (алуминий, магнезий, силиций, фосфор, сяра и др.) могат да бъдат идентифицирани за 7 секунди. По този начин служителите или изпълнителите могат да извършат стотици проверки на смяна, което увеличава производителността и рентабилността. ЛЕСЕН Благодарение на намаления си размер и подобрения баланс в сравнение с предишните модели, SPECTRO xSORT е оптимизиран за целодневно, безпроблемно използване с една ръка. Ергономичният дизайн включва спусък с лек натиск, голям 5-инчов дисплей с висока разделителна способност и широк ъгъл на видимост, допълнителни физически бутони, идеални за използване с ръкавици, и по-малка сонда за достъп до труднодостъпни места. Резултат: лесна работа с целодневен комфорт. ГЪВКАВ Фабричните методи предлагат максимална аналитична гъвкавост за 2 размера на коллиматорната петна (3 мм и 5 мм). Потребителите получават изключително широко покритие на елементите и сплавите, както и различни размери на пробите. И операторите не трябва да превключват методите между пробите. Lhjdpozgbwbefx Ahqoi

Състояние: употребяван, Професионалната месомелачка Duker Rex е предназначена за бързо и ефективно смилане на пресни и леко замразени продукти с висока производителност и надеждна работа. Моделът е оборудван с автоматична система за подаване посредством червячен транспортьор, която осигурява непрекъснат и равномерен пренос на продукта към смилателната глава, гарантирайки стабилна работа и висока производителност. Големият бункер с капацитет 120 литра позволява обработка на по-големи количества продукт без необходимост от често презареждане, а производителността до 2000 кг/ч прави машината отлично решение за интензивна професионална употреба. Подходяща е за обработка на месо, птици, риба, зеленчуци и други хранителни продукти. Lhedpfxey Izlks Ahqoi Моделът използва система на рязане Unger с диаметър на плочата 130 мм, която гарантира точно и висококачествено смилане с хомогенна структура на крайния продукт. Конструкцията от неръждаема стомана осигурява дълъг експлоатационен живот, високи хигиенни стандарти и лесна поддръжка. Здравият индустриален дизайн, мощният 11 kW двигател и стабилната конструкция гарантират безопасна и надеждна работа при тежки натоварвания. Технически характеристики: Тип машина: Месомелачка Производител: Duker Rex Производителност: до 2000 кг/ч Капацитет на бункера: 120 л Мощност: 11 kW Напрежение: 400 V / 3+N Честота: 50 Hz Режеща система: Unger Диаметър на плочата: 130 мм Височина на зареждане: 1300 мм Височина на изхода: 680 мм Габаритни размери: 800 x 1200 x 1370 мм Тегло (нето): 674 кг Материал: Неръждаема стомана Работа: Стабилна, мощна и надеждна Поддръжка: Лесна и опростена

Състояние: употребяван, Stephan MC12 е компактна и ефективна машина, предназначена за фино смилане, емулгиране и хомогенизиране на широка гама хранителни продукти. Благодарение на технологията Microcut, тя осигурява изключително прецизна обработка и еднаква структура на продукта. Изработена от висококачествена неръждаема стомана, тя гарантира отлични хигиенни стандарти, лесно почистване и дългосрочна надеждност. Благодарение на компактните си размери, тя е идеално решение за малки и средни производствени предприятия, където оптимизацията на пространството е от значение. Машината е подходяща за производство на емулсии, пастети, колбасни смеси, намазки и други хранителни продукти, които изискват фино и равномерно обработване. Технически характеристики: Lhedpfjzgpbzox Ahqsi Производител: Stephan Модел: MC12 Капацитет: 40 л Мощност: 9 kW Захранване: 400 V / 50 Hz / 3N Производителност: до 1200 кг/ч Скорост на рязане: 2900 разреза/мин Размери (Д x Ш x В): 700 x 630 x 1000 мм Тегло: 120 кг

Състояние: употребяван, Rex Grinder + Mixer е професионална машина за смилане и смесване на месо, предназначена за използване в месопреработвателната и хранително-вкусовата промишленост. Тя обединява функциите за смилане и смесване в един уред, осигурявайки ефективна подготовка на различни месни продукти за по-нататъшна обработка. Бункерът, корпусът на шнека, шнекът и основната конструкция на машината са изработени от неръждаема стомана, което гарантира отлична хигиена, издръжливост и лесна поддръжка. Основният превключвател и системата за управление са интегрирани в корпуса на машината за безопасна и удобна работа. Lsdpfxezgpbhj Ahqehi Машината е оборудвана с електрически блокиран предпазен щит и система за бързо освобождаване на шнека и режещия комплект, което позволява лесно почистване и обслужване. Диаметърът на режещата плоча от 114 мм осигурява ефективна производителност при обработка в условия на интензивно производство. Технически характеристики Производител: Düker Rex Тип машина: Смилаща и смесваща машина Диаметър на режещата плоча: 114 мм Конструкционен материал: Неръждаема стомана Система за безопасност: Електрически блокиран предпазен щит Система за управление: Интегрирани бутонни контроли Приложение: Смилане и смесване на месо и хранителни продукти

Състояние: употребяван, Машината за нарязване на замразено месо Fatosa е професионално индустриално устройство, предназначено за нарязване на големи блокове замразено месо на по-малки парчета преди по-нататъшна обработка. Широко се използва в предприятия за преработка на месо за подготовка на суровини за смесване, смилане, емулгиране и производство на различни месни продукти. Здравата конструкция от неръждаема стомана осигурява издръжливост, хигиенична работа и лесна поддръжка в тежки индустриални условия. Машината осигурява ефективна обработка на блокове замразено месо и спомага за осигуряване на постоянен поток от продукт за следващите етапи на производството. Компактният индустриален дизайн позволява лесно интегриране в съществуващи линии за преработка на храни. Lhsdpfjzgnycox Ahqsi Технически характеристики: * Производител: Fatosa * Тип: Машина за нарязване на замразено месо * Приложение: Обработка на блокове замразено месо * Конструкция: Неръждаема стомана * Индустрия: Преработка на месо и храни * Хигиеничен дизайн за лесно почистване и поддръжка * Подходяща за непрекъсната индустриална работа

Година на производство: 2023, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2331 280, Продаваме употребяван апаратен за точково заваряване Bolte Pro I-2200 с микропроцесорно управление. Произведен 2023 г., сериен номер: 2331 280. Мобилната версия на PRO-I 2200, с две големи, изключително здрави колела и телескопична дръжка, е идеална за употреба на строителни обекти. Технически характеристики и предимства: Отлично качество на заваряване – модерната инверторна технология осигурява много прецизен контрол и висока повторяемост на процеса на заваряване. Много висока стабилност на дъгата – дори и при кратки времена на заваряване и ниски заваръчни токове. Мощен – висок заваръчен ток от 1050 А за максимален диаметър на заваряване 13 мм. Бързи цикли на заваряване благодарение на иновативната концепция за охлаждане. Идеален за мобилна употреба – значително по-лек от конвенционалните апарати за точково заваряване. Здрава конструкция за работа в тежки условия. Ниска консумация на енергия поради висока ефективност. Лесна работа чрез много здрав ротационен превключвател за регулиране на налягането. Микропроцесорно управление. Всички функции и параметри се показват на голям дисплей (контрастът на дисплея е регулируем). Библиотека от заваръчни програми. Памет за заваръчни програми – 59. Обхват на заваряване: Ø 2-22 мм. Заваръчен ток: 100-2100 А. Метод на заваряване: болтове с керамични пръстени или защитен газ, както и точково заваряване с къс цикъл със или без защитен газ. Материали за заваряване: стомана, неръждаема стомана, алуминий. Напрежение: 320-495 V, 32 A, 50/60 Hz. Източник на захранване: трансформатор/изправител. Време за заваряване: 1-1500 ms, с непрекъснато регулиране. Клас на защита: IP23. Размери (Ш x В x Д) (мм): 550x850x650 мм. Тегло: 81 кг. Апарат за точково заваряване с дъга GD 22 WMS е предназначен за заваряване на свързващи елементи с големи диаметри (19 и 22 мм). Обхват на заваряване: Ø 3-22 мм. Материал за заваряване: стомана, неръждаема стомана. Дължина на болта: 10-525 мм. Метод на заваряване: (съгл. DIN EN ISO 14555) точково заваряване с керамична втулка, точково заваряване със защитен газ. Ход: 0-6 мм, регулируем. (стъпка: 0,3 мм). Заваръчен кабел: 2 м, 95 мм², външен. Щепсел за контролен кабел: 12-пинов. Размери (Ш x В x Д): 68x180x295 мм. Тегло (без кабел): 2,45 кг. Новият апарат за точково заваряване с дъга GD 22 е предназначен за заваряване на свързващи елементи с големи диаметри (19 и 22 мм). Големият регулируем ход (обхват на регулиране: 0-6 мм) в комбинация с регулируемия хидравличен амортисьор осигурява оптимални резултати при заваряване в този диапазон на диаметри. Разбира се, новите апарати са подходящи и за заваряване през метални панели. Ljdoy Tqwyopfx Ahqjhi Апаратът е оборудван и с бутало с линейна сачмена релса, автоматична система за компенсация на дължината за различни дължини на болтовете и повърхностни условия, както и здрава, устойчива на удари конструкция за тежка работа на строителната площадка. Висококачественият външен заваръчен кабел (напречно сечение на кабела 95 мм²) е пригоден за високите заваръчни токове, които са необходими за големи диаметри на болтовете. По избор, новите апарати могат да бъдат оборудвани с интегрирана система за измерване на хода. Това улеснява регулирането на хода. Освен това, това позволява контрол на качеството чрез измерване и запис на изпъкването на болта преди заваряването, както и на хода на болта (повдигане, потапяне, скорост на потапяне и време за късо съединение) по време на заваряването. Цена 9100 евро + ДДС, подлежи на договаряне, FCA Орадя, Румъния. Моля, направете о

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2014, мощност: 8 kW (10,88 к.с.), дължина на платформата: 4 100 мм, общо тегло: 2 850 кг, транспортна дължина: 5 700 мм, транспортна широчина: 1 330 мм, транспортна височина: 1 300 мм, строителна височина: 1 300 мм, Оборудване: Маркировка CE, Машината за челно заваряване на пластмасови плоскости WORK SP 4000 CNC се произвежда от чешката компания METAL WORKING CZ, s.r.o.. Произведена 2014г, в отлично състояние, с резервен тефлоново покритие. Тя е високотехнологично индустриално оборудване с ЦПУ (CNC) управление, предназначено за прецизно заваряване на термопластични листа и плоскости. Основните технически параметри и характеристики на тази серия машини включват: Основни технически параметри Максимална работна ширина (дължина на заваряване): 4000 мм, което позволява обработка на много големи пластмасови листи. Дебелина на заваряваните материали: Обикновено в диапазона от 2 мм до 25–30 мм (в зависимост от конкретната модификация и типа пластмаса). Съвместими материали: Термопластични плоскости от PE (полиетилен), PP (полипропилен), PVDF (поливинилиден флуорид) и PVC (поливинилхлорид). Тип заваряване: Челно заваряване чрез разтопяване (Butt-welding) с нагревателен елемент по метода на нагревателния нож (Heated element / Hot plate welding) . Управление и CNC функционалност Напълно автоматичен цикъл: CNC управлението контролира прецизно всички фази на заваръчния процес: подгряване, време за пренасяне, създаване на налягане при заваряване и време за охлаждане. База данни с материали: Система с предварително зададени параметри за заваряване съгласно международните стандарти (например DVS стандартите за заваряване на пластмаси). Запис на данни (Data logging): Автоматично генериране и запис на заваръчни протоколи за качествен контрол (съдържащи информация за налягането, температурата и времетраенето на цикъла). Предимства на конструкцията Висока механична стабилност: Масивна стоманена рамка, осигуряваща равномерно разпределение на натиска по цялата дължина на 4-метровата плоскост. Хидравлична система: Прецизно регулиране на силата на притискане, което гарантира хомогенен заваръчен шев без вътрешни напрежения. Тефлоново покритие: Нагревателният нож е снабден с висококачествено незалепващо покритие за лесно почистване и предотвратяване на прегаряне на материала. Дължина: 5700 mm Ширина: 1330 mm Височина: 1300 mm Тегло: 2850 kg Работна дължина: 4100 mm Работна височина на машината: 950 mm Минимална дебелина на пластмасовата плоча: 4 mm Максимална дебелина на пластмасовата плоча: 40 mm Мощност на машината: 8 kW Работно напрежение - електрически вериги: 3 PEN 50Hz 400/230V Разход на въздух: 0,8 m³/h Минимално пневматично налягане: 0,8 MPa Максимално пневматично налягане: 1,0 MPa Стандарт за електрическо оборудване: EN 60204-1 Прилагани основни и технически стандарти: See Chapter 3.3 of the manual Максимално ниво на шум на работната станция: 70 dB Ledpfx Ahozdiz Njqshi Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 495 441, Вертикална мелница за производство на ечемик, спелта и ечемичен ориз, както и за смилане на леща. Lsdpoznuiaefx Ahqohi

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, сила на затягане: 1 000 kN, Оборудване: документация / ръководство, Сила на опън: 100 т Диаметър на винта: 32 мм Обем на винта: 103 см³ Изпълнение: Хоризонтално Задвижване: електрическо FANUC Roboshot α-S100iA: Основни технически данни 1. Сила на затваряне: 1000 kN 2. Скорост на впръскване: 200 мм/с 3. Макс. налягане на впръскване: 2200 бара 4. Мин./Макс. височина на формата: 150 мм / 620 мм (в разгънато състояние) 5. Ход на затваряне: 350 мм 6. Разстояние между цилиндрите: 460 × 410 мм 7. Ход на изхвърляне: 100 мм 8. Диаметър на винта: 32 мм (103 см³) 9. Винт/цилиндър: W/C (закален, висока устойчивост на износване и корозия, до 350 °C, 30 % GF) 10. Дюза: стандартна, отворена R19D4 Управление и софтуер (FANUC 31i-B CNC) Lsdozktkzopfx Ahqjhi 1. 15-инчов LCD сензорен екран 2. SI единици (kN, MPa...) 3. Защита на екрана с парола 4. AI функция за запис на профила на налягането 5. AI функция за контрол на дозирането 6. AI функция за защита на формата 7. AI функция за защита на изхвърлящия механизъм 8. Функция за наблюдение на обратния поток 9. Прецизно дозиране 2, 3 10. Автоматична функция за промиване 11. Функция за закъснение за екструдера 12. Високопрецизна V-P функция за превключване 13. Регулиране и показване на температурата на инжекционната глава 14. Автоматично регулиране на височината на формата 15. 2-степенно изхвърляне 16. Функция за закъснение на изхвърлящия механизъм 17. Функция за предварително изхвърляне 18. Функция за оптимизиране на консумацията на енергия Стандартно оборудване на машината 1. Увеличена височина на формата 2. 4-канален ротаметър 3. Автоматично регулиране на височината на формата 4. Плъзгач на бункера 5. 3-цветна LED сигнална лампа 6. Автоматична функция за промиване и почистване на материала 7. Регулиране на скоростта на пластифициране 8. Допълнителна функция за облекчаване на налягането 9. Функция за наблюдение на обратния поток 10. AI-базирана защита на формата и изхвърлящия механизъм 11. Изход за защита на формата на подвижната плоча 12. Функция за измерване на консумацията на енергия 13. Роботизиран интерфейс (Euromap 67) 14. Автоматичен режим на спиране/изключване 15. 3 независими въздушни клапана 16. 8 цифрови изхода, 11 цифрови входа 17. Функция за предварително инжектиране/инжекционна компресия 18. Каскадно управление на инжекционните клапани (до 8 клапана) 19. USB и слот за карта с памет 20. Комплект инструменти (стандартни инструменти + смазочна помпа) 21. Ръководство за експлоатация (унгарски) 22. Предупредителни знаци (унгарски)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), товароносимост: 2 000 кг, Серия MIZAR PRP - Гранулатор за медни проводници и завод за рециклиране на кабели Решение до ключ за максимално възстановяване на мед (99% чистота) Серията MIZAR PRP е напълно автоматична линия за рециклиране на кабели, предназначена за преработка на сложни, смесени и замърсени кабели във високочисти медни и пластмасови гранули. Създадена за 24/7 индустриална употреба, тя гарантира бърза възвръщаемост на инвестициите, ниски оперативни разходи и максимална ефективност. 7-СТЪПКОВО ПРЕЦИЗНО РАЗДЕЛЯНЕ (100% сух процес) • Шредер (SSH): Предварително надробяване за обемни кабели. • Магнитен сепаратор (OMS): Извличане на черни метали. • Гранулатор (FGR): Фино намаляване на размера. • Зигзаг сепаратор (ZZS): Въздушно разделяне на леки фракции. • Турбо мелница (TRM): Ултрафино смилане за сложни проводници. • Денсиметричен сепаратор (DES): Окончателно отделяне на чиста мед въз основа на плътност. • Прахоуловител (DTF): Чиста, екологична работа. Lhedpfoyy Rk Tex Ahqei ОБРАБОТВАНИ МАТЕРИАЛИ Инсталационни кабели (Twin & earth), гъвкави, телекомуникационни (Cat 5/6), сложни автомобилни снопове, подземни, коаксиални и смесени ОЕЕО кабели. ГАМА МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ (Изберете идеалния капацитет за вашето съоръжение) • PRP S1: До 400 кг/ч | Обща мощност: 80 kW | Отпечатък: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/ч | Обща мощност: 135 kW | Отпечатък: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/ч | Обща мощност: 200 kW | Отпечатък: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/ч | Обща мощност: 300 kW | Отпечатък: 140 м² ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • До 99% чистота на медта • Интелигентна PLC автоматизация с непрекъснато подаване • Виброоптимизирано, тежкотоварно шаси • Сертифицирани по CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Нуждаете се от индивидуално решение? Свържете се с нас за персонализирано оформление, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест за производителност. Mizar Recycling Machinery