Употребявани Ctp Plant (2 882)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Премиксова инсталация от Falterbaum за производство на газирани напитки. Оборудвана с дегазиране и карбонизация за постоянство на продуктово качество при висока производителност. Машина (добавка): 2-компонентен миксер с дегазиране и карбонизация Капацитет: 9600 л/ч Iiodpey Nncxofx Aqrjb Максимално съдържание на CO2 (работна стойност): 8 до 8,5 г/л Остатъчно съдържание на кислород (работна стойност): 1 до 1,5 мг/л Точност на измерване на Брикс и CO2: ± 0,05 °Brix; ± 0,05 об.% алкохол Оборудване: Измерване на Брикс и CO2 (фирма ACM);

Състояние: употребяван, Инсталация за почистване, пълнене и палетизиране на кегове, състояща се от следните компоненти: - Външна миялна машина за кегове, марка Schöttinger & Schäfer, година на производство 1987, модел: AW 2RB - Линия за пълнене на кегове, марка Leifeld & Lemke, година на производство 1988, включваща: 1 линия за предварително почистване, KVR 1, капацитет: 140 кега/ч; 2 линии за основно почистване и пълнене, KRF1 и KRF 2, капацитет: 120 кега/ч - CIP-инсталация с 5 резервоара, година на производство 1988 - Палетизация и депалетизация, марка RST, година на производство 1999, с палетен магазин и палетизиращ робот (KUKA KR 125/1). Машина (допълнително): Инсталация за почистване и пълнене на кегове с палетизация; години на производство 1987 - 1999. Капацитет приблизително: 120 кега/ч. Управление/контрол: Simatic S7-300. Оборудване: Външна миялна; линии за предварително и основно почистване и пълнене; CIP-инсталация; палетизация с палетен магазин и робот. Iodpfey Nm Uaex Aqroib

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX M160S4 осигурява най-високия капацитет сред мобилните бетонови възли в света. SEMIX Mobile 160S4 е оборудван с 6000/4000 литра двувалови бетонобъркачки. В бетонобъркачките SEMIX се използват обкови NiHard4 или Hardox 450 според силициевото съдържание в рецептата за бетон. Бункерите за съхранение на инертни материали могат да се зареждат с челни товарачи по единична рампа. Инертните материали се теглят върху тегловен транспортьор, който ги пренася към транспортния транспортьор. Двата отделни транспортьора осигуряват прецизно теглене и висока производителност за максимален добив на бетон. Iedegazdijpfx Aqreib Всички бункери за инертни материали SEMIX са с огъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Всички бетонови възли SEMIX се управляват чрез SCADA система с интегриран PLC Schneider. Потребителите могат да проследяват всички използвани материали и да ги интегрират със своята CRM система. Инженерният екип на SEMIX може да се намеси дистанционно в автоматизираната система за сервизна поддръжка.

Година на производство: 2009, състояние: употребяван, NH3 охладителна инсталация. Охладителната система включва следното: - Компресор 1, GEA Grasso тип OS3 - Компресор 2, GEA Grasso тип OS3 - NH3 сепаратор - Въздушен кондензатор - Топлообменник за възстановяване на енергия с помпа - 2 x помпи за ледена вода - Помпа за пивоварна вода - 2 водни охладителя - Разширителен съд с електрически шкаф за NH3 сепаратора и компресори 1 и 2, с тъч управление SIMATIC MULTI PANEL Машина (допълнително): Охладително вещество NH3 Обемно течение на пивоварна вода: 5 м³/ч при 2 bar Обемно течение на ледена вода: 15 м³/ч при 2 bar Ijdjxbn Upepfx Aqrjib Запълване с охлаждащ агент: 85 kg NH3 Компресорен капацитет: 145 m³/ч Мощност: Q0: 2 x 119 kW Управление/Контрол: Siemens S7 Оборудване: 2 x компресори: 145 m³/ч, 26 kW с честотен преобразувател, номинална мощност 37 kW; NH3 сепаратор монтиран на рама с охладител за пивоварна вода и охладител за ледена вода; въздушен кондензатор на стойка 3 x 2,95 kW; топлообменник за възстановяване на топлина с помпа; 2 x помпи за ледена вода (2,2 kW, 15 m³/ч, 2 bar); помпа за пивоварна вода (1,1 kW, 5 m³/ч, 2 bar); разширителен съд, макс. допустимо работно налягане: високо налягане: 22 bar, ниско налягане: 16 bar.

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, NH3 охладителна инсталация за охлаждане на гликол и пивоварна вода, състояща се от следните компоненти: - NH3 сепаратор за пивоварна вода 890 л (T0 = -0,5°C) - NH3 сепаратор за гликол 647 л (T0 = -6°C) - 3 x бутални компресори (Bitzer тип W4GA) - 2 x помпи за пивоварна вода - Пластинчат топлообменник като охладител за пивоварна вода Q0 = 200 kW - Изпарителен кондензатор - Водно резервоарче прибл. 47 000 л - Контейнер за гликол 8 000 л + 2 x гликолова помпа - Пластинчат топлообменник като гликолов охладител Q0 = 100 kW - Резервоар за високо налягане 830 л - Честотен преобразувател Danfoss тип VLT HVAC Допълнителна информация за машината: NH3 охладителна инсталация Охладителна мощност Q0 за пивоварна вода: 200 kW Охладителна мощност Q0 за гликол: 100 kW Температура на изпарение t0 за охлаждане на пивоварна вода: 0°C Температура на изпарение t0 за охлаждане на гликол: -6°C Ток: 185 A / 250 A Оборудване: 2 x NH3 сепаратора (t0 = -0,5°C; t0 = -6°C); 3 x бутални компресора; 2 x помпи за пивоварна вода; охладител за вода Q0 = 200 kW; изпарителен кондензатор; водно резервоарче; резервоар за високо налягане; контейнер за гликол + 2 x гликолови помпи; гликолов охладител Q0 = 100 kW; честотен преобразувател Danfoss тип VLT HVAC Iodpjxbpamofx Aqrjib

Година на производство: 1986, състояние: употребяван, PVPP-филтър за филтриране на бира. Инсталацията се стерилизира, като дозиращият съд се напълва с гореща вода и се промива в циркулация с PVPP-съда. В края системата се изплаква със студена вода. След филтрацията PVPP се регенерира с основа. Съоръжението се състои от следните компоненти: - Филтърен корпус от неръждаема стомана, 18,8 hl, вертикален, затворен с болтове - Вертикален съд с бъркалка за смесване на PVPP с люк на горната част - Пластинен топлообменник - Различни тръбопроводи, помпи, вентили, измервателна техника - Ел. табло с операторски интерфейс Iijdpfx Aqjxzqurorob Машина (допълнително): филтриране на бира Производителност на филтрация: ок. 20 000 л/ч Брутен обем на филтърния корпус: 1880 л Налягане на филтърния корпус: 6 bar Операция / управление: VIPA 300S+ Материал: Филтърен корпус от неръждаема стомана 1.4541 (AISI 321) Оборудване: Филтърен корпус; резервоар за смесване; пластинен топлообменник; различни тръбопроводи, помпи, вентили и измервателна техника; ел. табло.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Инсталация за пречистване на вода със семипермеабилни мембранни модули за обезсоляване на предварително обработена вода. Обратната осмоза се извършва чрез двустепенен процес с два натискaви тръбопровода, всеки с по два мембранни модула. Съоръжението включва: - Два натискaви тръбопровода с по два мембранни модула - Смесване на пермеата и рециклиране на концентрата - Предварителна финна филтрация - Различни кранове за вземане на проби - Разнообразни измервателни уреди за налягане, дебит, температура, електропроводимост и pH - Станция за промиване с резервоар и помпа за промиване - Дозиращи станции за химикали за антисалин и NaOH - Високонапорна помпа - Различни автоматични арматури - Управлениe чрез електрически табло с тъчскрийн дисплей Машина (допълнително): Обратна осмоза за обезсоляване на сурова вода Isdsyxnffspfx Aqrsib Пермеатен дебит: 6000 л/ч в зависимост от степента на смесване Допустимо работно налягане: 14 bar Добив прибл.: 82 % Вода: 5-7 m3/ч; 1-10 bar Управление/Контрол: електрически табло с тъчскрийн дисплей Оборудване: 2 натискaви тръбопровода с по 2 мембранни модула; кранове за вземане на проби; финен филтър; промивни станции; дозиращи станции за химикали; високонапорна помпа; автоматични арматури; измерване на налягане, дебит, електропроводимост, температура и pH.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Гликол/R404a охладителна инсталация Машина (допълнително): Охлаждащ агент гликол Макс. работно свръхналягане: 28 bar Макс. пълнещо тегло: 100 kg (около 2 x 50 kg) Обем: 30 l Напрежение: 400 V работно напрежение, 230 V управляващо напрежение Честота: 50 Hz Isdpfxjw Uvbxs Aqrsib Оборудване: 2 x компресор (макс. дебит 133,5 m³/h, обороти 1750 1/min), 2 x пластинчат топлообменник (мин. температура -150°C, макс. температура 204/125°C), кондензатор с 4 вентилатора на стоманена рамка, 2 x гликолна помпа, гликолен резервоар

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Напълно автоматизирана инсталация за блендиране и карбонизиране за непрекъснато регулиране на екстракт, алкохолно съдържание и съдържание на CO2. Входящ капацитет бира: 200 hl/h Капацитет дегазирана вода: 100 hl/h Капацитет блендирана бира: 300 hl/h Iisdpfx Aqevcqlqsreb CO2-доставка мин.: 8 g/l >/= 99,98 % чистота Мощност: 23 kW Ток: 50 A Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Въздух под налягане: 6 bar Дължина: 2790 mm Ширина: 1250 mm Височина: 2440 mm Управление/контрол: напълно автоматизирано, електрически шкаф с контролен панел Материал: неръждаема стомана Оборудване: Фланцово присъединяване: бира: DN80, дегазирана вода: DN40, CO2: DN25, блендирана бира: DN65 Бирена помпа; линия за карбонизация; измерване на поток; измерване на екстракт, алкохол и CO2 (Anton Paar); манометър; кранове за проби; различни други вентили Тегло: 500 kg

Състояние: употребяван, Пречиствателна станция за отпадъчни води. Включва: - Съд за смесване и утаяване 1, 140 м³ - Съд за смесване и утаяване 2, 40 м³ - Съд за смесване и утаяване 3, 80 м³ - Биореактор 1, 240 м³ - Биореактор 2, 240 м³ - 2 компресора за налягане на въздуха за аерация в реакторите - Утаителен басейн 1, 100 м³ - Утаителен басейн 2, 100 м³ - Резервоар за рядка утайка, 70 м³ - Резервоар за гъста утайка, 90 м³ - Две линии за обезводняване на утайка - Резервоар за реагент (флокулант), 25 м³ - различни помпи за процесна вода Машината (допълнително): години на производство: 1992 - 2018 Ijdjvcql Rspfx Aqreib Обем на биореакторите 2 x: 240 м³ Управление / контрол: Siemens Simatic S7 Оборудване: Съдове за смесване и утаяване 1, 2 и 3; Помпена станция 1 – вход към биореактори; Помпена станция 2 – вход към биореактори; Биореактори 1 и 2; Помпена станция – изход от биореактори; 2 x компресора за налягане на въздуха; Шкаф за пълнене на резервоар за реагент; 2 x станции за приготвяне; Утаителни басейни 1 и 2; Резервоар за утайка 1; Съд за смесване; 2 x линии за обезводняване на утайка; Резервоар за утайка 2.

Състояние: употребяван, Система за сгъстен въздух с въздушен компресор и резервоар за сгъстен въздух - Винтов компресор KAESER SK26 (година на производство 2005) - Резервоар за сгъстен въздух Gebre GmbH с обем 750 л (година на производство 1996), монтиран на 3 крака с манометър. Машина (допълнително): Въздушен компресор с резервоар за сгъстен въздух; години на производство 1996 - 2005 Дебит ок.: 2,2 м3/ч Макс. работно свръхналягане на компресора: 10 bar Обем на резервоара за сгъстен въздух: 750 л Макс. работно свръхналягане на резервоара: 11 bar Мощност: 15 kW Ток: 31 A Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Дължина: 0,8 м Ширина: 0,8 м Височина: 1,03 м Iijdpfx Aqew Tbtkorob Управление: Управляващ панел на компресора Базова конструкция: Резервоарът е на 3 крака Оборудване: Въздушен компресор, резервоар за сгъстен въздух Тегло: 290 кг

Състояние: употребяван, Пивоварна инсталация с производствен капацитет на млада бира 20 hl, състояща се от следните компоненти: 1. Мелнична инсталация (Joh. Albrecht, 2000, 500 кг/ч) с мелница, силоз за малц, подова везна, транспортьор за смлян малц и електрически шкаф. 2. Компактна суспендна система с 3 съдове от неръждаема стомана с изолация и медни покривала, пречиствателна станция и електрически шкаф. 3. Ферментационен и съхранителен цех с 4 x ферментационни съдове (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 x ферментационен танк (Nerb, 2002, 50 hl, 0,99 bar), 5 x съхранителен танк (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0,99 bar) и 6 x съхранителен танк (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0,99 bar). Всички резервоари с ризни охладителни системи. 4. Цех за резервоари под налягане с 2 x танк под налягане (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 x танк под налягане (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar) и 4 x танк под налягане (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2,5 bar). Всички съдове с ризни охладителни системи. 5. Инсталация за почистване и пълнене на кегове (BTB. Multimat MT/2, 1997, 17 – 20 кега/ч). 6. Хладилна система за производство на ледена вода (Joh. Albrecht, 1999, хладилен капацитет 14,5 kW). 7. Парен генератор с инсталация за мека вода (Jumag, 2000, 224 кг/ч пара, работа с мазут). 8. 40 hl топловоден резервоар (Joh. Albrecht, 1999), отопляем, с електрически шкаф. Не се нуждаете от цялата инсталация? Системата се предлага чрез посредническа продажба. Възможна е и продажба на отделни компоненти – просто се свържете с нас и ни изпратете оферта. Машина (допълнително): Капацитет на изходната млада бира 20 hl, година на производство 1997 – 2021. Капацитет на млада бира: 20 hl Оборудване: мелнична инсталация, компактна 3-съдова суспендна система, ферментационни съдове, ферментационни, съхранителни и напорни резервоари, кегова инсталация, хладилна система, парогенератор, топловоден резервоар, CO2 резервоар за втечнен газ. Isdowgc Udspfx Aqreib

Състояние: употребяван, Измервателен обхват на PLATO монитора: 20 °Plato Ijdpjxbppujfx Aqrjib Точност на PLATO монитора: 0 °Plato Дължина: 2,7 м Ширина: 0,6 м Височина: 2,0 м Оборудване: 1 PLATO монитор за инлайн определяне на първоначалната плътност на бирата (ултразвуков сензор тип MP-25, контролер модел 8100), 1 воден регулиращ вентил тип S 375, 2 електромагнитни индукционни разходомера (тип Promag 50 H, 1 във водната линия, 1 в бирената линия), възвратен вентил във водната линия, 3 пневматични клапанови вентили Тегло: 400 кг

Състояние: употребяван, Въздушна инсталация с компресор за сгъстен въздух, хладилен изсушител, активен въгленов филтър и два въздушни съда. Машина (допълнително): Години на производство: 2006 - 2019 Капацитет: 202 м3/ч Работно налягане: 10 bar Оборудване: компресор за сгъстен въздух; хладилен изсушител; активен въгленов филтър; 2 x въздушни съда. Iodpfoyzhz Sex Aqreib

Състояние: употребяван, Машина (допълнително): Обратно осмоза Производителност на пермеата: 8000 л/ч Подаване: 10000 л/ч Поток на концентрата: 2000 л/ч Iodpexzqulefx Aqrsib Макс. работно налягане: 16 bar Мощност: 6,5 kW Напрежение: 3 x 380 - 415 V Честота: 50 Hz Вода: Входно налягане 2,5 - 5 bar Управление / Контрол: Simatic S7-300 Базова конструкция: върху рамка от неръждаема стомана Оборудване: Филтрация за обеззаразяване; две тръби с мембранни модули; дозиране на химикали с две дозиращи помпи; центробежна помпа (Lowara); различни тръбопроводи, вентили и измервателна техника; електрически шкаф с тъчпанел

Състояние: употребяван, Филтър с рамка за кизелгур, 60 x 60 см с 35 рамки и 34 плочи, ръчно притискане. Комплектна филтрационна установка, състояща се от: - Филтър с рамка за кизелгур - Съд за дозиране на кизелгур с бъркалка - Дозираща помпа за кизелгур - Транспортна помпа - Дебитометър Машина (допълнителна информация): Рамков филтър с резервоар с бъркалка, дозираща помпа, транспортна помпа и дебитометър Брой филтърни рамки: 35 Брой филтърни плочи: 34 Дължина: 4,7 м Ширина: 0,8 м Височина: 1 м Iiedpoxbpiujfx Aqrsb Тегло: 2500 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, KEG-система Машина (допълнително): вътрешна миячна и пълначна машина Мощност: 8 kW Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Дължина: 1400 mm Ширина: 1100 mm Isdpfx Aqsxbqh Sorsib Височина: 2300 mm Формати: 10 - 50 l KEG-варели с плосък фитинг Управление / Контрол: контролен пулт OP7, Siemens Simatic S5 - 95U Материал: неръждаема стомана Местоположение / Позиция: самостоятелно стояща Основна конструкция: квадратна тръбна конструкция върху сферични крака Оборудване: 1 резервоар за почистващ агент, електрически отопляем; 1 комбинирана станция за почистване и пълнене с плосък фитинг, 1 помпа от неръждаема стомана, 1 шкаф за управление от неръждаема стомана Тегло: 250 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Prominent-инсталация за водоподготовка, състояща се от: 1. Омекотяване: Суровата вода се подава към двойния омекотител. Винаги работи само една бутилка, а другата е в режим на регенерация или в изчакване. В омекотителя калцият и магнезият се заменят с натрий. Системата разполага с обемно броене, което при достигане на предварително зададеното количество превключва към другата бутилка. Регенерацията се извършва с разтвор на готварска сол от солевия съд. Стойността на изхода е 0°dH. 2. Обратна осмоза: Модулът за обратна осмоза изпълва пермеатния резервоар с обезсолена вода, т.нар. пермеат. В зависимост от качеството на суровата вода, температурата, състоянието на мембраната и правилната настройка се постигат различни проводимости и работни налягания. При първоначално пускане се задават следните дебити: пермеат 600 л/ч, концентрат 200 л/ч, което съответства на добив от 75%. 3. Резервоар за пермеат и озониране: Безналяганият 500 л пермеатен резервоар има регулируемо ниво. За третиране с озон водата в резервоара се циркулира през дозиращо устройство за озон. Озонът се получава в озоногенератор чрез тиха електрическа разрядка от въздуха и се предоставя като смес от озон и въздух. Въздухът и неразтвореният озон се издигат нагоре в резервоара и се отделят чрез остатъчния озонен унищожител. След циркулационната помпа се извършва измерване на редокс потенциала и концентрацията на озон за контрол. Настройката на дозирането на озон се прави чрез тъч панел. Може да се избира управление според редокс потенциала или концентрацията на озон. Машина (допълнително): омекотител, модул за обратна осмоза, озоново обеззаразяване Производителност на пермеата: 600 л/ч Производителност на концентрата: 200 л/ч Производителност на озона: 5 г/ч Iiedow Uvdgopfx Aqrsb Макс. работно налягане: 16 bar Ток: 2 A Напрежение: 230 V Честота: 50 Hz Вода: < 5 bar (охладителна вода) Въздух под налягане: 5,5 - 6,5 bar (макс. 10 bar); макс. 0,37 Nm³/ч Управление/контрол: Simatic S7-300, тъч панел Положение/монтаж: свободно стояща Базова конструкция: напълно монтирана върху тръбна рама с подложки Оборудване: модул за обратна осмоза, реакционен резервоар с остатъчен озонен унищожител, озоногенератор, сигнализатор за озонов газ, сензори за озон и редокс, електрически табла с управление

Състояние: употребяван, Линия за бутилиране на стъклени бутилки с горещо пълнене за смутита. Състои се от следните компоненти: - Маса за разопаковане - Машина за изплакване на бутилки - Вакуум пълначка (с 24 пълначни вентила, Nagema, 1984, тип 'VW 24/1') - Инсталация за краткотрайно загряване (КЗЗ) - Резервоар под налягане - Затварачка (Marchesini, тип 'ML667') - Сортер за капачки - Тунелен охладител - Вентилатор - Контрол на капачката (BBull CIS) Iiodpfx Aqewgc R Esreb - Етикетираща машина (Anker, 1999, тип 'Roland 10/4') - Маса за опаковане - Транспортьори - Табло за управление - Охладителна кула - Парен котел Машина (допълнително): Горещо пълнене с пастьоризация Производителност: 5000 бут./ч Формати: бутилки от 0,25 литра, капачки тип 'Twist-off' Оборудване: маса за разопаковане, изплаквачка, вакуум пълначка, инсталация за краткотрайно загряване, резервоар под налягане, затварачка, сортер за капачки, тунелен охладител, издухване на капачки, контрол на капачката, етикетираща машина, маса за опаковане, транспортьори, табло за управление, охладителна кула, парен котел.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, полуавтоматична KEG-инсталация Машина (допълнително): Полуавтоматична инсталация за пълнене на бъчви Производителност: прибл. 50 KEG/ч Мощност: 2,5 kW/h Напрежение: 230 V Честота: 50 - 60 Hz Отопление/Охлаждане: Пара 1,5 - 2 bar, < 125°C Isdjwgddyepfx Aqrsib Вода: 2 - 3 bar, 80°C Налягане на сгъстен въздух: 5 - 6 bar Дължина: 860 mm Ширина: 760 mm Височина: 2530 mm Формати: Комби-фитинг Ø 75 mm, World KEG фитинг Управление/Контрол: Табло за управление, Siemens 1200, тъч панел Материал: неръждаема стомана Монтиране/Позиция: свободно стояща Оборудване: 1 станция за пълнене с повдигащ се защитен кожух, ролкови транспортни ленти за подаване и отвеждане, табло за управление с контролен панел, превключващ панел за CIP или вход за продукт Тегло: 130 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Дву-валцова мелничка за зърно с бункер за смлян материал и 2 тръбни верижни транспортьора. Производителност при приемане на малц и мелница около 500 кг/ч, производителност на транспортиране на смлен малц към затваряне около 1000 кг/ч. Машина (допълнително): с бункер и тръбни верижни транспортьори Производителност на транспортиране на малц прибл.: 500 кг/ч Производителност на мелницата прибл.: 500 кг/ч Производителност на транспортиране на смлян материал: 1000 кг/ч Капацитет на бункера за смлян материал: ок. 450 кг Isdpfx Aew Tdygjqrjib Местоположение / позиция: Инсталация на равен под, мелницата е разположена върху бункера за смлян материал Оборудване: 1 тръбен верижен транспортьор от силоза до мелницата, 1 тръбен верижен транспортьор от бункера до съда за варене, 1 малцова мелница, 1 бункер за смлян материал.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Електронно управлявана двойна система за омекотяване на вода без частици. С два резервоара под налягане от стъклопласт (GFK). Свободно програмируеми цикли с регенерация по време или количество. Съд с разсол. Машина (допълнително): двойна инсталация с GFK резервоари, омекотяване с йоннообменно смола. Работно налягане: 8 bar. Работна температура: 40 °C. Напрежение: 230 V. Честота: 50 Hz. Материал: резервоари от GFK. Оборудване: предфилтър, вентилен блок, водомер, 2 x GFK резервоара, различни маркучи. Isdjw U D S Eopfx Aqrjib

Година на производство: 1990, състояние: употребяван, CIP-система за Seitz комбиниран филтър, година на производство 1990. Ръчната инсталация се състои от резервоар за луга, топлообменник и циркулационна помпа. Машина (допълнение): 1 горещ резервоар CIP-резервоар: 1500 л Isdpfjw Uc Hbox Aqrsib

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Машина (допълнително): Импрегнационна инсталация Капацитет: 20 000 л/ч CO2 входно налягане: 10 bar Електрически ток: 69 A Напрежение: 230/400 V Честота: 50 Hz Топло/Студено: Входно налягане пара: мин. 0,5 bar, макс. 1 bar Вода: Входно налягане: мин. 4 bar, макс. 5 bar Налягане на сгъстен въздух: мин. 7 bar, макс. 10 bar Дължина: 2 m Iodpfx Ajvcqwgeqrjib Ширина: 2,4 m Височина: 2,5 m Управление / Контрол: Siemens Simatic S5 Оборудване: Резервоар за насищане (d = 750 mm) с датчик за ниво като карбонизационен съд, записващ уред (ABB), центробежна помпа (Hilge), различни вентили Тегло: 4000 kg

Състояние: употребяван, Линия за бутилиране на стъклени бутилки, състояща се от следните компоненти: 1. Машина за измиване на бутилки (самостоятелно стояща, Silmo, 1982) с номинален капацитет 2 880 бут./ч 2. Линия за изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране (IC Filling Systems, 2020) с: - маса за подаване на бутилки - изплаквачка - пълначка с противоналягане - затваряща машина - външна миячка за бутилки - машина за етикетиране с лепило на студено - маса за изходящи бутилки - свободен транспорт на бутилките. Машина (добавка): линия за изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране със самостоятелна машина за измиване на бутилки. Капацитет: около 1 100 бут./ч за бутилки от 0,33 л. Дължина: около 7 м. Ширина: около 4 м. Формати: Euro 0,5 л и 0,33 л; капачки тип "корона"; обиколни и фронтални етикети. Направление на работа: по посока на часовниковата стрелка. Основна конструкция: изплаквачка, пълначка и затваряща машина в моноблок. Оборудване: машина за измиване на бутилки, маса за подаване на бутилки, изплаквачка, пълначка, затваряща машина, външна миячка за бутилки, етикетираща машина, маса за изходящи бутилки, помпа за бира. Iiodpew Ta Ndsfx Aqrob