Употребявани Delta Периферно Оборудване (37 569)

Състояние: употребяван, Siat SM26 Лепачка за тиксо отгоре и отдолу, комплект с входящи и изходящи ролкови транспортьори. Ijdpfx Ahjya Emuj Dotl Максимална височина на кутията: 110 см Максимална ширина на кутията: 50 см

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2022, Етикетираща машина с максимална ширина на етикета 120 мм, за обикновени опаковки и тагове, 2 етикетодателя, скорост 60 м/мин. Itedpfx Ahjx Rp E Rs Djl

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Полуавтоматичните и автоматичните опаковъчни машини „Full Electric“ с L-формова заваръчна система от серията FP се отличават с отлично съотношение цена/качество и модулност. Всички модели от тази гама могат да бъдат доставени с или без термотунел за слягане на фолиото. Itedsxz El Ejpfx Ah Del Максимална височина на пакета: 230 мм Максимална производителност: 1500 опаковки/час (Посочената скорост може да варира според размера на продукта, подредбата на опаковките и вида на използвания филм.)

Състояние: нов, цвят: сив, Предназначение: минно дело Собствено тегло: 32 000 кг Размери (Д x Ш x В): 2200 x 310 x 430 см Третична, окончателна, суха мобилна трошачна инсталация с вертикална ударна мелница за производство на фракции за асфалтово строителство Itsdpjyh Hngofx Ah Dsl Бункер за пълнене: 10 м³ Лентов транспортьор за дозиране към вертикалния ударен трошач 800 * 9000 мм VSI700 вертикален ударен трошач, ел. двигател 132 kW Вибрационно сито с две нива, P = 1600 x 5000 мм², 11 kW Възвратна лента 600 * 8000 мм Лентов транспортьор за крайния продукт 600 * 8000 мм Мобилно шаси с 2 оси, съответстващо на изискванията за пътна експлоатация в ЕС Автоматизация - PLC - с таблет и компютър Индустриални бои, еднослойно покритие - 120-140 микрона - ограда, стълба и платформа са поцинковани Детайли на инсталацията: Производствен капацитет 40-60 тона/час 0-5 мм Максимален размер на зърното - 35/50 мм Височина на дозиране 3,8 метра Основна конструкция VSI трошач + вибрационно сито Обща мощност на инсталацията 165 kW 350 kVA електрогенератор (може да бъде предложен) Тегло на инсталацията 31 тона Размер на инсталацията: 14 (Д) x 3 (Ш) x 4,2 (В) метра Тип шаси — самоходно с колела Производствен капацитет 100-150 тона/час Вибрационен подавач за тежки работни условия Размери: 900x4100 мм Бункер: 10 или 15 м³ Капацитет: 150 до 200 тона/час Тегло: 5,5 тона Тип бункер: Пълнене с кофа от багер и челни товарачи или вариант с камион-самосвал Вертикален трошач: VSI 700-CR Максимален входен размер: 35/50 мм. За тежки работни условия Диаметър на ротора: 760 мм. Затворен тип ротор Обороти на ротора: 50-70 м/с Задвижване: 132 kW / 1500 об/мин Капацитет: 40-60 тона/час производство на 0-5 мм пясък при дозиране с фракции 5-32 мм Общ капацитет: 80-120 тона/час Тегло: 8 500 кг Двуредови вложки на ротора от диамантена стомана, подсилени с волфрамов карбид (6 бр.) Други компоненти: 2 части от молибденова отливка, 22 легирани с хром елемента Хидравличен блок - за опъване на ремъка и вдигане на горната част Платформа от едната страна със стълба Петалка за предаване – два отделни оборота (1400 об/мин – 1600 об/мин) Вибрационни сензори за защита срещу дисбаланс Сервизен кран за сваляне на ротора Лентов транспортьор за дозиране в трошача Размери: 800 x 9000 мм Мощност на мотора: 7 kW 1500 об/мин Задвижване: Редуктор ВИБРАЦИОННА СИТОВА ИНСТАЛАЦИЯ Площ: 1600 x 5000 мм Мощност на мотора: 11 kW 1500 об/мин Задвижваща система: класически механизъм с 4 тежести Брой етажи: два Амплитуда на вибрации: 6-8 мм, линейна свободна елипса Начин на предаване: ремъчна шайба Дизайн на корпуса: за тежък режим (12 мм стоманен лист ST37) Транспортьор за крайния продукт Размери: 600 x 8000 мм Мощност на мотора: 5 kW 1500 об/мин Задвижване: редуктор Задвижваща ролка Въртяща ролка Тип предавка: İ-MAK-редуктор Лентов каучук: 5 слоя, 10 мм, EP-125 транспортьор Транспортьор за връщане на материала към трошача за затворен трошачен цикъл Основно шаси Шаси: NPI 380 Платформа: пътека и ограда, стълба Дължина при транспорт: 10 500 мм Ширина при транспорт: 2675 мм Височина при транспорт: 4000 мм

Състояние: употребяван, Предназначение: минно дело Itjdpfx Aeyf Utnjh Dsl

Състояние: употребяван, мощност: 160 kW (217,54 к.с.), Предназначение: минно дело Iodpfxeygqw Ss Ah Detl

Състояние: употребяван, Технически детайли: Тегло на машината приблизително: по запитване кг Честота на тока: 50 Hz Сила на тока: 230 A Размери на машината (ДxШxВ): по запитване м Iodpju N Avlofx Ah Dstl Измерване – записване – обработка Отчитане на резултати от измерване на качеството на машината "Работен принцип: Измерване на относителното движение между инструмента и детайла." (Извадка от ръководството за експлоатация) Опции за измервателния компютър: - Последователни измервания - Управление на тестови планове - 16 характеристики - Тригер на секвенция - Флопидисково устройство Управляващо устройство производител Nieberding, сериен номер 8-19863 с връзка за въздушна подготовка и спирателен вентил Оборудване: 2х прецизни индикатора и кутия за съхранение Аксесоари: изпитвателен дорник Ø 48 мм и изпитвателно устройство

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Isdpfxjflk Awo Ah Detl Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7-инчов тъчпанел Благодарение на големия цветен тъчпанел въвеждането на параметри е още по-лесно и удобно. 5 програми с по 50 стъпки Има възможност за програмиране на до 5 нагревателни криви с максимум по 50 стъпки всяка. Тази функция е особено полезна при сложни процеси. Информация за консумация на газ и масло Консумацията на масло и газ се изчислява на базата на настройките на горелката. Тази функция Ви позволява да прогнозирате потреблението и разходите за всеки процес. USB памет Всеки процес на изпичане се протоколира и информацията може да бъде прехвърлена на USB флаш памет, след което да се анализира на компютър. Всеки файл се създава автоматично и отговаря за един процес, като се записват екстремните температури и точното време. Файлът се записва във формат *.csv (Excel таблица). За всички купувачи до края на 2016 г. тази опция е безплатна. При други фирми това може да струва няколко хиляди евро. Съхранение на последните 20 процеса Нещо не е наред? Получили са се твърде малко елементи от фурната? Сега можете да проверите точните параметри на процеса, например колко време е продължил или дали е имало проблеми. Ново! Таймер Има възможност за задаване на час за стартиране, така че фурната да се включи автоматично преди започване на работа. Произведено от професионалисти за професионалисти Автоматичен отдушник за дим Отдушникът може да бъде програмиран да се отваря няколко минути преди края на процеса, за да изтегли дима от камерата. Може да се управлява и от тъчпанела. Таймер за продължителност на процеса Благодарение на отоплителната динамика се изчислява продължителността на процеса и на дисплея се показва кога ще завърши. Самозатварящи се врати За да отворите, просто издърпайте вратата. При затваряне е достатъчно да я натиснете и тя ще се затвори сама. Itedpfx Asfz U Tieh Djl Абсорбатор над вратата (опция) За минимизиране на затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея се монтира абсорбатор, който извлича горещия въздух. Преграда (опция) Преградата е подходяща при закупуване на голяма фурна, когато искате да използвате само част от нея. Фурната се оборудва с подвижна преграда и специално управление. 2-в-1 (опция) Възможно е двете камери да се използват независимо една от друга. Например в първата камера може да тече процес на изпичане, докато във втората се извършва сушене.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2007, Центробежна мелница с диаметър 1200 мм. Монтирана върху метална конструкция с балкони и проходи. С бункер за подаване и регулиране. Двигател 180 к.с. Isdpfx Ahoiypxuj Detl

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1996, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6296075, Технически спецификации според оригиналния производител: Ijdpfxjtql Hdj Ah Djtl Диапазон на диаметъра: 57 мм – 110 мм Височина на етикета: 25 мм – 235 мм Дължина на етикета: 190 мм – 430 мм Производствен капацитет: до 300 бр./мин. Инструментална екипировка за ок.: 73 мм Етикети: обгръщащи (wrap-around) етикети

Състояние: употребяван, Ласко чук KGK 063 Ударна сила: 630 mkp Максимален ход: 630 mm Isdpfxou Eb Nij Ah Djtl Тегло на падащото тяло: 630 kp Горно налягане – работно налягане: 5 bar

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Основно оборудване: две плугове, монтирани на рама с главен болт; защита срещу удара чрез пружинни пластини; заключващ централен болт със защита; хидравлично завъртане наляво-надясно; хидравлична инсталация с 4 бързи хидравлични съединителя и 1 безналягано връщане; бордюрни предпазители наляво-надясно; триточкова монтажна платка категория 2N, 2 и 3N; преливен клапан; двупосочен хидравличен цилиндър за завъртане; самонивелиране до 8°; регулируеми плъзгачи; централен плъзгач с PU-крак; дистанционен блок за ъгъл на завъртане 40°; лак за комунални превозни средства RAL 2011; предупредителни знамена с държач; LED осветление (само от 260 до 340); стоманена стъргаща лайсна. Допълнително оборудване: триточково окачване Кат. II; габаритни светлини; прекъсвач за синхронно управление 12V; стоманена стъргаща лайсна. Снимката е илюстративна. Локация: няма. Itsdpfx Ahou Hv Szj Djl

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Брой оси: 5 - Брой шпиндели: 2 ГЛАВЕН ШПИНДЕЛ - Макс. диаметър на пръта: 20 [мм] - Макс. обработваема дължина: 170 [мм] - Обороти на шпиндела: 10000 [об/мин] - Задвижваща мощност на шпиндела: 3,7 [kW] - Минимална резолюция на C-оста: 0,001 [градуса] КОНТРАШПИНДЕЛ - Макс. диаметър на пръта: 20 [мм] - Обороти на шпиндела: 10000 [об/мин] - Задвижваща мощност на шпиндела: 2,2 [kW] - Минимална резолюция на C-оста: 1 [градус] - Брой държачи на втулки: 1 - Брой позиции: 8 - Брой задвижвани позиции: 3 - Скорост на задвижваните инструменти: 5000 [об/мин] ФРОНТАЛЕН АПАРАТ Itjdpfx Ajuha Tvjh Dsl - Брой позиции: 4 КОНТРАОБРАБОТКА - Брой позиции: 7 ЕЛЕКТРИЧЕСКО ЗАХРАНВАНЕ - Захранващо напрежение: 400 [V] - Обща мощност на задвижването: 11 [kW] ТЕГЛО И РАЗМЕРИ - Размери (Д x Ш): 1640 x 1200 [мм] - Височина на машината: 1725 [мм] - Тегло на машината: 1950 [кг] РАБОТНИ ЧАСОВЕ - Моточасове: 21523 [ч.] ОБОРУДВАНЕ - Управление: Fanuc Oi-TD - Задвижвана водеща втулка - Извличане на детайлите - Транспортьор за детайли - Ежектор за детайли - Резервоар за охлаждаща течност - Предразположение за прътоподаващо устройство - Прътоподаващо устройство: fedek - Пожарогасителна система * Заб.: Функционалността не е гарантирана. Препоръчва се проверка от квалифицирана фирма по избор на купувача. - Електрически трансформатор

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, брой легла: 2, Основно оборудване: Основна рамка за монтаж върху носещо превозно средство с техническо помещение за защитено разполагане на компонентите – 60001 л. GFK защитен резервоар с вълнообразни прегради – 6-цилиндрова бутално-мембранна помпа с хидравлично задвижване от автомобила, мин. 40 л/мин, включително 2 1/2" всмукателна арматура с външно засмукване чрез Storz C-куплунг и управляваща арматура за налягане – Пръскаща греда със 1" неръждаема инсталация за дюзи, монтирана отзад, включително защита срещу разливане преди гредата – Ръчно управляема опора за тройни дюзи с въртящ се държач и комплект троен дюзен накрайник за различни обеми на пръскане – Граничен датчик за безопасно пълнене – 2" вход за външно пълнене с Storz-C-куплунг – Долен изпускателен кран с Storz-C-куплунг – Механичен индикатор за ниво – Електропневматично промиване на филтъра под налягане – Мигаща сигнална лампа на задната част, поставяема – Позиционни светлини върху пръскащата греда вляво и вдясно: отпред бели, отзад червени – Държачът за дюзи е пневматично включваем и изключваем, за да се предотврати капене след пръскане – Количеството на разпръскване се управлява и контролира напълно автоматично чрез компютъра Spray-Dos. Допълнително оборудване: – Теглич: основната рамка като теглеща версия – Пръскаща греда, сгъваема нагоре – Пръскаща греда 2,50 м – Дебит на помпата 320 л/мин, 2 1/2" засмукващ филтър Ijdjuw Dnxjpfx Ah Djtl

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, Контролна везна Mettler Toledo PAS 3012 с етикетираща машина. Главата за етикетиране може да се движи електрически във всички посоки за прецизно позициониране на етикетите. - Макс. тегло: 6 кг - Мин. тегло: 0,020 кг - E: 0,001 кг - Капацитет: 70 опаковки в минута Itsdpeivnqcofx Ah Del

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2007, - Първичен роторен трошач, марка Laron, модел IM 16 - Пълен комплект, мобилен или статичен - Нови лагери на ротора - Нови ударни шини на ротора - Полу-нов преден челюст - Производствен капацитет 800 т/ч - Входен отвор 2320 x 1700 мм. Двигател 600 к.с. - Нови лагери и опори - Нови ударни шини на ротора - Пластинен подавач с шарнирни плочи, ширина 2000 мм, дължина 10 000 мм. Редуктор и двигател 40 к.с. Състояние на подавача – полу-нов. - Дисков предварителен сепаратор, ширина 2000 мм, диаметър 1000 мм. Редуктор и електрически мотор. - Бункер с капацитет 40 м³, разглобяем и модулен за транспортиране. Ijdpfjimwg Hex Ah Dotl - Целият комплект е монтиран върху шаси с теглич за влекач и може да се транспортира на доли-оси. Разполагаме със вторични роторни трошачки, сита и лентови транспортьори за завършване на инсталация.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2003, Пълна инсталация, специално предназначена за изключително твърд и абразивен камък. Основно съоръжение – челюстна дробилка Baxter с двойно действие, 50x36 инча. Нови челюсти. Електрически мотори. Цялата инсталация е прегледана в сервиз и е в перфектно състояние. Вибрационен подавач-предситовка, 1400x6000 мм. Бункер с капацитет 40 m³. Монтирано върху завиваема метална конструкция. Роторна дробилка Svedala 16-45. Сито Asteca 2500x6000 мм, 3 етажа. Транспортни ленти и други. Itodpfx Aoim D Uujh Del

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2005, Чукова мелница Larom модел Lau 8 Устие 1650x700 мм Itjdjim Eanepfx Ah Dol Електрически мотор Монтирана върху шаси, с регулируема фуния и вибрационен подавател.

Състояние: добро (употребявано), Термореле за защита на двигателя, превключвател за звезда-триъгълник, реверсивен превключвател - Тип: NNWYehb 15 - Диапазон на настройка в ампери: 1,3 - 2,0 - Цена: за брой Itjdpfx Ahjb A Scze Dol - Наличност: 10 броя - Тегло: 0,8 кг

Състояние: почти като нов (употребяван), Siemens Simatic C7-623 6ES7630-0DA00-0AB0 Допълнителна периферия 7630 Дисплей Iodpfod A Nfpex Ah Dotl Панел Още артикули – нови и употребявани – ще намерите в нашия магазин! Международни разходи за доставка – при запитване!

Състояние: почти като нов (употребяван), Оборудване за манипулация за линия за съединяване с нут и перо. Ролкови транспортьори, широколентови и теснолентови транспортьори, транспортьор за разкройвачка, разкройващи триони и други. Вижте снимките. С придружителна документация. В добро състояние, произведено от Martek, Финландия. Itodjd Duz Ejpfx Ah Dol

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Двойнозъбният валцов трошач е вид валцов трошач, който често се използва в индустрии, свързани със смачкване на различни материали като минно дело, металургия, строителни материали и химическа промишленост. Този трошач се характеризира с две двойки разположени на малко разстояние, паралелни и противоположно въртящи се валове, снабдени със „зъби“ или „рифеловане“ по повърхността си. Зъбите са проектирани да захващат и смачкват материала, осигурявайки ефективно и равномерно намаляване на размера. Основни характеристики и аспекти на двойнозъбния валцов трошач: 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачът разполага с два паралелни валa, въртящи се в противоположни посоки, всеки със зъби или рифели на повърхността си. Двойната валцова конструкция улеснява последователния и ефективен процес на смачкване. 2. Конфигурация на зъбите: - Зъбите по валовете са създадени да захващат и трошат материала. Подредбата и формата на зъбите може да варират според конкретното приложение и характеристиките на обработвания материал. 3. Регулируема настройка на разстоянието: - Разстоянието между валовете обикновено може да се регулира за контрол на размера на трошения материал. Тази функция позволява персонализиране на размера на крайния продукт. 4. Подаване и изход на материал: - Материалът обикновено се подава отгоре на трошача и се смачква между въртящите се валове. Натрошеният материал се изхвърля отдолу на машината. Ijdpfx Ahoq Nga Ue Detl 5. Висока ефективност: - Двойнозъбните валцови трошачи са известни с високата си ефективност при смачкване на различни материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-последователен и контролиран процес в сравнение с едновалцовите трошачи. 6. Универсалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни материали, включително въглища, варовик, шлака, глина и други подобни материали. 7. Приложение в минната и преработвателната индустрия: - Двойнозъбните валцови трошачи се използват често в минната индустрия за трошене на минерали и руди. Също така намират приложение в други индустрии за редуциране и обработка на материали. 8. Контрол на праха и шума: - Някои модели са снабдени със системи за контрол на праха и намаляване на шума при работа, което подобрява работната среда. 9. Висок въртящ момент и мощност: - Мощният електродвигател и здравата задвижваща система са ключови за въртенето на валовете и осигуряват необходимия въртящ момент и мощност за ефективно трошене. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Често се включват функции за безопасност като аварийни стопове и предпазни огради за осигуряване на безопасна експлоатация. 11. Приложение при намаляване на размерите: - Двойнозъбните валцови трошачи са особено ефективни при редуциране на размера и са подходящи за приложения, където е важен прецизният контрол над крайния размер на продукта. Важно е да се отбележи, че специфичният дизайн, характеристики и приложения на двойнозъбните валцови трошачи могат да се различават зависимост от модела и производителя. При избор или експлоатация на такива машини е препоръчително да се спазват указанията и техническите спецификации на производителя за правилна работа и поддръжка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. Iedeq Ngb Djpfx Ah Djtl 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, За трошене на доломитни и фонолитни скали могат да бъдат използвани различни видове машини за трошене на камък, в зависимост от характеристиките на скалите и желаните параметри на крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните трошачки, подходящи за обработка на доломит и фонолит: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене и могат да обработват твърди и абразивни материали. Подходящи са както за доломит, така и за фонолит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез нанасяне на удари върху материала с чукове или удрящи платна, осигурявайки висок коефициент на редукция. Подходящи са за формоване на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: Iodpfx Ajq Nyuvjh Dotl - Конусните трошачки често се използват за вторично или третично трошене. Те са подходящи за обработка на по-твърди скали и могат да произвеждат фракции с добри зърнометрични характеристики. 4. Гиратна трошачка: - Гиратните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Характерни са с конусовидна глава и са подходящи за абразивни материали, макар че са по-рядко използвани от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне на продукта и производство на изкуствен пясък. Те работят, като хвърлят материала срещу наковални или въздействащи лопатки, раздробявайки го до по-фини частици. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки са предназначени за трошене на по-меки материали и могат да са ефективни при скали като фонолит. Работят чрез нанасяне на натиск, което води до разпадане по естествените линии на слабост на материала. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки се използват за редуциране на размерите на крехки материали. Състоят се от два срещуположно въртящи се вала, които компресират материала помежду си. 8. Ситови инсталации: - След първоначалната обработка се използват вибрационни сита и друга ситова техника за разделяне на различните фракции натрошен материал. 9. Системи за потискане на прах: - Процесът на трошене генерира прах и се внедряват системи за прахопотискане с цел минимизиране на въздействието върху околната среда и здравето. 10. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително верижни мобилни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност, позволявайки използване директно в кариери или на обектите. При избор на трошачка за доломитни и фонолитни скали трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, изисквани характеристики на крайния продукт и необходима производителност. Важно е също процесът на трошене да бъде интегриран с цялостната проектировка на инсталацията, която може да включва допълнително ситови, транспортни и миещи системи, съобразени със специфичните нужди на приложението.