Употребявани Dgr Rhle 30 Book Line (35 400)

Състояние: употребяван, Antares Vision AV6630.0, компактна линейна система PSA за обработка на опаковки. Устройството е извадено от складовете на голяма фармацевтична компания в Ирландия. Отлично състояние. Nedpfx Aijznw Tnjgedb

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 1 205 мм, обща ширина: 1 000 мм, обща височина: 1 890 мм, РЕФ: MM6147 30 бр. рафтове от неръждаема стомана за окачване и сушене на месо, използвани преди това за окачване на колбаси „чоризо“. Тези рафтове могат да се подреждат един върху друг. Общи размери – 1205 мм дължина x 1000 мм ширина x 1890 мм височина. Ndjdpfx Aiex Tg Axsgob

Състояние: много добро (употребяван), Линия за пълнене в кенове ABE CraftCan35 за алуминиеви кенове 330 и 440 мл, с 5 пълначни глави, ринзер/блоуър модул и модифициран входящ конвейер за монтаж на принтираща глава за датировчик. Значителна част от тръбната система е заменена със стандартни метрични тръби (6 мм) вместо оригиналните 1/4 инчови фитинги, с които е била изградена линията. Достъпен е обиколен видео клип. Nodjyq Ezyjpfx Aigjdb

Състояние: много добро (употребяван), 1x Tromp линия. Хибридна линия с двойна серво гилотина Rondo, способна на 200 ряза/час или 80 щампи/минута. Състои се от основна линия с дискове за изрязване и маркиране на тесто, Burgess калибратор с 2 брашнени посипвача, Rondo маркер, режещо устройство, ръчен инструмент за релефно срязване със сензор, Tromp депозитор със стъпала, Rondo гилотина, резачи и бодли, преносима единица за отпадно тесто, конвейер с телена мрежа за отвеждане, 3-верижен транспортьор за отвеждане, транспортьор с прегръщащи ремъци, машина за поръски с поставка, 6-редов формоващ блок, делител на продукти, 2 бр. барабанни резача за тесто (фолийни), 1 бр. маркиращо устройство (чеврон), основно табло Tromp (офис), основно табло Rondo, HMI панел Tromp, HMI панел Rondo, 3 бр. едностепенни платформи. Ndsdpjy Enwhefx Aigob

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, Гъвкава индукционна огъваща машина (Liming Electrical & Machinery Factory) за огъване и извиване на тръби, профили с правоъгълно сечение, двутаврови греди с широка стена и канали. Nsdpfeupia Nsx Aigsdb Тази индукционна огъваща машина с капацитет 30” е инсталирана през 2017 г. в нашата база в Олдбъри, Великобритания. КАПАЦИТЕТ НА МАШИНАТА: Тръби/Тръбопроводи: От Ø165 до Ø762 мм 6" до 30" (USA) Греди (в лесна и трудна посока): IPE 600 и HEB 600 W27 x 178 (USA) Профили с правоъгълно сечение: 100 x 100 до 500 x 500 мм 4" x 4" до 20" x 20" (USA) Канали: UPN 50 до UPN 400 C6 x 8.2 до C15 x 50 (USA)

Година на производство: 2006, часове на работа: 20 000 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 114058, Използван металдетектор Metla Toledo Safe Line Използван за 60 000 хлебчета на час Ndedpjy R S Izjfx Aigsb Изваден от експлоатация през 2024 г. Система за изхвърляне с въздух Кош за изхвърляне с капак и сензор Включен транспортен лентен механизъм Ляво ориентирана машина Дясно ориентирана машина

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, дължина на подаване ос X: 400 мм, дължина на подаване по Y ос: 400 мм, дължина на подаване по ос Z: 250 мм, тип входящ ток: трифазен, максимална скорост на въртене: 12 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 400 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 250 мм, мощност на двигателя на шлифоващото вретено: 10 500 W, мощност: 10,3 kW (14,00 к.с.), входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, входящо напрежение: 400 V, скорост на шлифовъчния диск: 12 000 об/мин, година на последния основен ремонт: 2024, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Продава се: 2008 Schütte 305 Linear 5-осeн CNC шлайф за инструменти и фрези | Siemens 840D | Нова шпиндела | Машина с медицински стандарт В Used Machine Tools Ireland Ltd предлагаме високопрецизния Schütte 305 Linear 5-осен CNC шлайф за инструменти и фрези (2008) – отлично решение за реобработка на инструменти, шлайфане на сложна геометрия и масово производство. Машината е била използвана в водеща компания за медицински изделия и е поддържана изключително грижливо, като през 2024 г. беше монтирана чисто нова шпиндела. Този шлайф е напълно оборудван със съвременни системи за подпомагане на производството, включително противопожарна система, Absolent система за извличане на мъгла, филтрираща система за охлаждаща течност Ebbco и охлаждащ агрегат Ebbco, което го прави готов за работа дори при най-взискателните шлайфащи приложения. 🔹 Производител: Alfred H. Schütte Nsdpfew Nyciex Aigedb 📅 Година на производство: 2008 📍 Локация: Ирландия ⚙️ Състояние: Много добро – работила в медицинската индустрия 🚀 Наличност: Незабавна 🔧 Шпиндела: Подменена през 2024 г. 🛠️ Технически спецификации: Машина: Schütte 305 Linear CNC шлайф за инструменти и фрези Вид: 5-осен CNC шлайф Модел: 305 Linear Година: 2008 Управление: Siemens 840D с Windows XP Оси: 5-осен CNC Х-осево движение: 400 мм Х-ос с център: 400 мм Y-осево движение: 400 мм Z-осево движение: 250 мм Мощност на шпинделовия мотор: 14 HP Обороти на шпиндела: до 12,000 RPM Софтуер: SIGS – Schütte Integrated Grinding Software Състояние: Много добро – използвана за медицински изделия Шпиндела сменена: 2024 (нова) ⚙️ Оборудване: 🔥 Противопожарна система 🌫️ Absolent система за извличане на мъгла 💧 Филтрираща система за охлаждаща течност Ebbco ❄️ Охлаждащ агрегат Ebbco 🧠 Разширен софтуер SIGS за шлайфане 🛡️ Нова шпиндела (2024) 💡 Идеални приложения: Реобработка на инструменти и фрези Производство на инструментални детайли по поръчка Прецизно шлайфане на твърдосплавни и HSS инструменти Медицинска, авиационна и високоспециализирана индустрия Schütte 305 Linear за продажба Употребяван 5-осен CNC шлайф за инструменти Шлайф за инструменти и фрези Siemens 840D Schütte SIGS софтуерен шлайф CNC машина за реобработка на инструменти в Ирландия Schütte шлайф за инструменти с извличане на мъгла Машина за шлайфане с медицински стандарт Високоефективен 5-осен шлайф за фрези Забележка: *Дадените спецификации са с най-добри намерения, но не са гарантирани*

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, дължина на подаване ос X: 400 мм, дължина на подаване по Y ос: 400 мм, дължина на подаване по ос Z: 250 мм, тип входящ ток: трифазен, максимална скорост на въртене: 12 000 об/мин, скорост на шлифовъчен шпиндел: 12 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 400 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 250 мм, мощност на двигателя на шлифоващото вретено: 10 500 W, мощност: 10,3 kW (14,00 к.с.), входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, входящо напрежение: 400 V, година на последния основен ремонт: 2024, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Продава се: 2008 Schütte 305 Linear 5-осен CNC шлайф за инструменти и резци | Siemens 840D | Нова шпиндела | Машина с медицински клас В Used Machine Tools Ireland Ltd предлагаме тази високопрецизна шлайфмашина Schütte 305 Linear с 5 оси CNC (2008 г.), която е изключително подходяща за повторно шлифоване на инструменти, шлифоване на сложни геометрии и производство с големи серии. Машината е работила в една от водещите компании за медицински изделия и винаги е поддържана прилежно, като през 2024 г. е монтирана чисто нова шпиндела. Този шлайф е напълно оборудван с модерни системи за поддръжка на инструментите, включващи противопожарна система, абсорбираща мъгла Absolent, филтрационна система за охлаждаща течност Ebbco и вграден чилър, което го прави готов за производствени приложения с високи изисквания. 🔹 Производител: Alfred H. Schütte 📅 Година на производство: 2008 📍 Локация: Ирландия ⚙️ Състояние: Много добро – използвана в медицицената индустрия 🚀 Наличност: Незабавна 🔧 Шпиндела: Подменена през 2024 г. 🛠️ Технически характеристики: Машина: Schütte 305 Linear CNC шлайф за инструменти и резци Тип: 5-осен CNC шлайф Модел: 305 Linear Година: 2008 Управление: Siemens 840D с Windows XP Оси: 5-осен CNC Х-осово движение: 400 мм Х-ос с опашка: 400 мм Y-осово движение: 400 мм Z-осово движение: 250 мм Мощност на шпинделния мотор: 14 к.с. Ndedpfx Aiow Nyc Asgeb Обороти на шпиндела: до 12 000 об/мин Софтуер: SIGS – Schütte Integrated Grinding Software Състояние: Много добро – от индустрията за медицински изделия Шпиндела: Нов, сменен през 2024 г. ⚙️ Оборудване: 🔥 Противопожарна система 🌫️ Абсорбент за маслена мъгла Absolent 💧 Филтрационна система за охлаждаща течност Ebbco ❄️ Вграден чилър Ebbco 🧠 Усъвършенстван софтуер за шлифоване SIGS 🛡️ Нова шпиндела (2024) 💡 Подходяща за: Повторно шлифоване на инструменти и резци Производство на нестандартни инструменти Прецизно шлифоване на твърдосплавни и HSS инструменти Медицинска, аерокосмическа и високоспециализирана индустрия Schütte 305 Linear на склад Употребяван 5-осен CNC шлайф за инструменти Шлайф за инструменти и резци Siemens 840D Шлайф със софтуер Schütte SIGS CNC машина за повторно шлифоване на инструменти Ирландия Шлайф Schütte с абсорбер за мъгла Машина за медицинско шлифоване Високопроизводителен 5-осен шлайф за резци Забележки: *Спецификациите са предоставени добросъвестно, но не са гарантирани*

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Мултиглава везна и линия за пълнене/запечатване на пликове. Може да смесва три различни продукта с различни тегла в един плик. Състои се от следното: Ndsdpevw Egrjfx Aigob - Везна с 24 глави, неръждаема стомана SUS304, 3-микс, 3 върхови фунии, 100-градусов плосък улей, 2.5L димпъл плоча, сензорен екран, фото сензор - Машина за пликове - Сменяеми части - Ганти с стълби - 3 подаващи елеватора - Принтер Ice Viper - Комплект прегради за измиване към оборудването - 2 кръстосани подаващи конвейера - Всички ръководства и резервни части включени Може да се види в работен режим. В отлично състояние.

Състояние: употребяван, Автоматична линия за пълнене на чували Чувалите са с тегло от 5 кг до 1000 кг Входяща система с раздробител за продукта/ дробилка и сито. Наклонен шнеков транспортьор до високо разположен бункер и миксер. Доставяща система към пълнител за чували, където се извършва претегляне и откриване на метал преди точката на пълнене. Ndsdpfx Aieyq Tb Ijgsb Системата включва и втори мобилен шнеков транспортьор за пълнене на биг бегове / чували от 1000 кг. Комплектована с всички контроли за гладка работа на линията за пълнене. След пълнене, чувалите се запечатват със Saxon Bag Sealer и след това се зашиват с Singer Bag Stitcher.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 1 600 мм, обща дължина: 75 000 мм, обща ширина: 17 000 мм, Технически данни: Cefla линия за боядисване/финиширане с валови нанасящи машини за обработка на панели *Максимална работна ширина: 1650 mm *Автоматична система за товарене с интегриран робот *Размери на линията: 75 x 17 m *Конфигурация на линията: *3 x Cefla Smartclean 32-B машини за почистване с четки *3 x Cefla Smartcoater MF Evo валови машини за нанасяне/боядисване *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo финишираща машина *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV тунела за втвърдяване (по 1 UV лампа) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV тунел за втвърдяване (3 UV лампи) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV тунел за втвърдяване (2 UV лампи) Ndedpfxsyv Hzgj Aigjb *Cefla TR500 моторизирана транспортьорна линия *Cefla автоматичен обръщач на панели *Costa горна шлайфмашина с 1 вал и 1 финишна подложка *Автоматична система за товарене с 2 x ABB робота

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Оборудването за трошене на инертни материали и баластра се използва при трошене и обработка на различни материали за строителни и инфраструктурни проекти. Тези трошачки са проектирани да раздробяват големи скални късове, чакъл или камъни на по-малки фракции, произвеждайки агрегати и баласт, които са основополагащи компоненти в строителната индустрия. Ето някои ключови аспекти, свързани с оборудването за трошене на агрегати и баластра: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене при производството на агрегати и баластра. Те работят чрез компресиране на материала между неподвижна и подвижна челюст. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са подходящи за оформяне и производство на финни агрегати. Те използват ударна сила за раздробяване на материала, което ги прави подходящи за различни видове скали и руди. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично и третично трошене при производството на агрегати. Те са ефективни за създаване на добре оформени и прецизно фракционирани агрегати. 4. Вертикално-валова ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са специално проектирани за оформяне и производство на висококачествен изкуствен пясък. Използват принципа „скала в/у скала“, при който камъните се подават в ротора, ускоряват се и се удрят в неподвижни противоударни плочи. 5. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки основно се използват в минното дело, но намират приложение и в производството на агрегати. Те разполагат с конусовидна глава и вдлъбната повърхност, между които се смачква материалът. 6. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително мобилни челюстни и мобилни ударни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност за трошене на място. Те често се използват при строителни обекти, където материалите се обработват директно на терен. 7. Сита и скалпери: - Ситата и скалперите се използват за разделяне на различни фракции след първоначалното трошене. Вибрационните сита са широко прилагани за класифициране и разделяне на материалите по размер. 8. Лентови транспортьори: - Транспортьорите са от съществено значение за придвижване на материалите между отделните етапи на трошене и за складиране на готовата продукция. Те повишават ефективността на материалопотока. Ndsdsq Nxrxepfx Aigjb 9. Системи за потискане на праха: - Процесите на трошене генерират прах, а системите за потискане се използват за минимизиране на вредите върху околната среда и здравето. Такива системи могат да включват водни спрейове или химически супресанти. 10. Контрол на качеството: - Мерки за контрол на качеството като анализ на гранулометрия и проверка на фракционния състав са необходими, за да се гарантира, че произведените агрегати и баластра отговарят на изискваните спецификации и стандарти. 11. Екологични съображения: - Оборудването за трошене трябва да съответства на екологичните нормативи с мерки като контрол на праха, редуциране на шума и правилно управление на отпадъците. При избор на оборудване за трошене на агрегати и баластра трябва да се вземат предвид фактори като вид на материала, необходим размер на крайния продукт, производителност и мобилност. Освен това, стриктното спазване на стандартите за безопасност и опазване на околната среда е от съществено значение при работа с трошачно оборудване.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): Ndsdpfx Aisq N U Duogeb - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: употребяван, Линия за надлъжно рязане SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) е перфектното решение за надлъжно разкрояване на метални рулони на ленти с максимална дебелина на метала 0.375″ и максимална ширина на рулона 60″. Подходяща за студено и горещо валцована стомана Ширина на лентата: 18-60″ Двустепенна скоростна кутия: 200-500 фута/мин (FPM) Дебелина: 0.032″-0.375″ Комплектна линия със следните компоненти: L-образна количка за въвеждане на рулони Максимално тегло на рулона: 40 000 lb (18 144 кг) Размотавач: Вътрешен диаметър на рулона: 23-30,5″ Външен диаметър на рулона: 72″ макс. Максимално тегло на рулона: 40 000 lb Плъзгаща се база Хидравлично разширение Пилиращ и притискащ валяк Петролен рушач на рулона Регулируеми водачи на ръба при входа Входна гилотина/ножица Режеща глава: Оси 10″ Задвижване с мотор 40 HP Два събирача за скрап Навивач: Ndsdpfx Aiotiy Ntogeb Външен диаметър на рулона: 72″ макс. Вътрешен диаметър: 24″ Мотор DC 150 HP Турникет с 3 рамена за изход 40 000 lb на рамо Моторизирано завъртане Комплектната линия включва ножове, гумени валяци и дистанционни втулки Управление, хидравлика и електрооборудване

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на хартията: 208 g/m², максимална ширина на хартията: 350 мм, максимална височина на хартията: 500 мм, производствен капацитет: 4 500 единица/ч, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Продава се линия за производство на брошури! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Кули за събиране Модели: Horizon VAC-100a / VAC-100m Брой кули: 2 Брой станции на кула: 10 Система за подаване: Вакуумна система Напрежение: 230 V Честота: 50 Hz Консумация на ток: 10,4 A на секция Модул за подвързване и сгъване Модел: Horizon SPF-200A Напрежение: 230 V Честота: 50/60 Hz Консумация на ток: 3,4 / 3,2 A Глави за подвързване: 2 Дебелина на брошурата: до 4,5 мм Функции: Подвързване с тел и централно сгъване Ndjdpfx Aiozy Hhxogob Преден резач Модел: Horizon FC-200A Функция: Автоматично рязане на предния край Режим на работа: Инлайн режим с Horizon SPF-200A Качество на рязане: Високо прецизно рязане Устройство за подреждане Модел: Horizon ST-40 Напрежение: 230 V Честота: 50 Hz Консумация на ток: 4,7 A Функция: Автоматично подреждане на готовите брошури Производителност: макс. 4500 брошури/час Станции за подаване: 10, разширяеми до макс. 60 Максимален формат на листа: прибл. 350 × 500 мм Грамаж на хартията: 52–208 g/m² Дебелина на подвързване: макс. 2 мм при подвързване с тел Обработка: Събиране, подвързване, сгъване и подреждане в една линия ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Брояч на произведените брошури: прибл. 1 800 000 брошури ОБОРУДВАНЕ Кула за събиране Horizon VAC-100a Кула за събиране Horizon VAC-100m Модул за подвързване и сгъване Horizon SPF-200A Преден резач Horizon FC-200A Устройство за подреждане Horizon ST-40 В приложението ще намерите технически спецификации на отделните компоненти на машината, съдържащи допълнителни подробни технически данни.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, смучеща мощност: 20 000 m³/ч, производствен капацитет: 1 300 единица/ч, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Дробилната инсталация (произведена през 2021 г.) е работила само около 2 часа! Инсталацията е подходяща за слама, сено, люцерна, компост, дървесина и други селскостопански суровини! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Капацитет (в зависимост от материала), макс.: 1300 кг/ч ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Мощност на дробилната инсталация: 75 kW Преса за пелети: 75 kW, без управление Разтоварващо устройство за бали: 35 kW, включително управление Капацитет на филтъра за прах: 20 000 м³/ч, включително управление Работни часове: цяла линия: приблизително 1500 часа дробилна инсталация: приблизително 2 часа ОБОРУДВАНЕ Преса за пелети Транспортна лента Елеватор Охладител за пелети със сито Буферен резервоар с разтоварващ механизъм 2 циклона с клетъчно-дискова клапа Вентилатор за отвеждане на въздуха от охладителя Нова матрица Различни употребявани резервни части 10 м транспортна маса към разтоварващото устройство за бали Разтоварващо устройство за бали, включително управление Дробилна инсталация, включително управление Центробежен сепаратор Станция за големи чували за филтъра за прах Технология за отделяне на прах: Директива на ЕС ATEX 2014/34 Положително заключение относно риска от експлозия на прах от 2023 г. Забележка: Линията вече е демонтирана и е готова за транспортиране. Ndodpjz Ar D Rjfx Aigjb

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 762 мм, ход по оста Y: 508 мм, ход по оста Z: 610 мм, модел на контролер: WinMax, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на X-оста: 762 мм Ход на Y-оста: 508 мм Ход на Z-оста: 610 мм Скорост на въртене на шпиндела: 12 000 об./мин Размер на работната маса: 1020 × 510 мм Nodpsz Ahx Djfx Aigedb Товароносимост на работната маса: 1500 кг ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: WinMax ОБОРУДВАНЕ Вътрешно охлаждане (IKZ) Четвърта ос

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, височина на детайла (макс.): 60 мм, диаметър на валяка: 830 мм, Възможни са огледи на работещо оборудване в Литва! Напълно автоматична линия за кантиране със следните машини: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (година на производство 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (година на производство 2016) Подаваща маса HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (година на производство 2013) Трансферна система - напречна транспортна система HOMAG POWER TWL410/25/LQ (година на производство 2016) ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Кантиращи машини HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ и PROFI KAL370/8/A3/WZ Ширина на детайла без кант при дебелина на детайла 12–22 мм: мин. 60 мм (в зависимост от дължината на детайла) Ширина на детайла без кант при дебелина на детайла 23–60 мм: мин. 100 мм (в зависимост от дължината на детайла) Надвес на детайла: 30 мм Дебелина на детайла: 12–60 мм Височина на канта: макс. дебелина на детайла + 4 мм Материал за кант на ролка: 0,3–3 мм Височина на PVC материал за кант: макс. 135 мм Височина на фурниров материал за кант: макс. 100 мм Диаметър на ролката: макс. 830 мм Подаваща маса HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Диаметър на вала: 54 мм Разстояние между валовете: приблизително 60 мм Дължина на плота: 240–2500 мм Ширина на плота: 120–3000 мм Трансферна система - напречна транспортна система HOMAG POWER TWL410/25/LQ Диаметър на вала: 64 мм Разстояние между валовете: 110 мм Дължина на плота: 240–2500 мм Ширина на плота: мин. 240 мм Дебелина на плота: 8–60 мм Тегло на плота: макс. 80 кг ОБОРУДВАНЕ Модул за рязане и фугиране с пролука на двете кантиращи машини Лепилен модул A3, базов, на двете кантиращи машини Модули за обработка с пролука на двете кантиращи машини Финиш модул FA11 на HOMAG PROFI KAL330 Финиш модул FA21 на HOMAG PROFI KAL370 Фиксирана опорна страна отляво на подаващата маса Транспортни валове на подаващата маса Странична транспортна лента на подаващата маса Електропневматично управляемо напречно предпазно устройство на подаващата маса Ръчно регулируемо предпазно устройство на входа чрез брояч Комплект за малки части Интегрирана маса с въздушна възглавница Фиксирана опорна страна отляво на входа и изхода на трансферната система - напречна транспортна система Входна валова линия с транспортна лента и напречен транспорт Управлявана напречна транспортна лента на входа Изходна валова линия Ndodoz A Tx Topfx Aigob Управлявана напречна транспортна лента на изхода Електропневматично управляемо предпазно устройство Странична транспортна лента Ръчно регулируем надвес на плота

Състояние: нов, Година на производство: 2024, РОБОТ РЪКА МАРКА: KUKA МОДЕЛ: KR 30 R2100 / SEL Njdpfxjz Eq Udj Aigsdb ТЕХНИЧЕСКО ОПИСАНИЕ НАТОВАРВАНЕ: 30 КГ МАКС. ОБСЕГ: 2100 ММ ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2024 УПРАВЛЯВАЩ КОНТРОЛЕР: KRC5 СОФТУЕР: KSS 8.7 ОПЦИИ: KRC 5 dualcab BA C5 dualcab AC SPB USB KSI

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Muller Martini Pony 246 Брой на притискащите скоби: 5 Максимална производствена скорост: До 3000 цикъла на час Типична производствена скорост: Приблизително 1500–2500 книги на час Максимална дебелина на книгата: До приблизително 40 мм Минимална дебелина на книгата: Приблизително 3 мм Метод на подвързване: Термозалепващо перфектно подвързване Формат на книгата: Максимален размер на книгата: Приблизително 400 × 240 мм Минимален размер на книгата: Приблизително 140 × 100 мм Подготовка на гърба: Фрезоване и грапавиране Nsdpfx Aoz Dh I Eoigedb Характеристики и оборудване: 5 притискащи скоби Автоматично подаващо устройство за корици Термозалепваща система за залепване на гърба Термозалепваща система за залепване на страниците Фрезоващ и грапавиращ модул за гърба Станция за нанасяне на линии за сгъване на корицата Конвейер за извеждане на книгите Система за отстраняване на отпадъци и изсмукване на прах (в зависимост от конфигурацията) Система за залепване: Термозалепващо лепило.

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Пълна автоматична линия за бутилиране и опаковане на ядливи масла в PET бутилки – 8000 бутилки/час Пълна, напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия за пълнене на ядливо масло в PET бутилки от 1,0 литра, с производствена мощност приблизително 8000 бутилки на час. Нашата искана цена е 520 000 евро, нето, франко завод в Щип, Северна Македония. Цената подлежи на договаряне и сме отворени към разглеждане на разумни предложения. Линията покрива целия производствен и опаковъчен процес, от PET заготовки до готовите автоматично палетизирани продукти. Пълната линия включва: SIAPI EAS 50.100/8 – машина за раздувно формоване на PET бутилки, 8 гнезда Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries RVM 30/8 – моноблок за пълнене и затваряне, 30 станции за пълнене и 8 станции за затваряне Nodpfezmd Uiex Aigodb Система за вкарване на азот Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина за етикетиране AVE Industries CP3-20 – автоматична машина за термосвиваемо опаковане с тунел за нагряване Конвейерни системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система за палетизиране Основни характеристики: Приложение: Ядливо масло Материал на бутилката: PET Размер на бутилката: 1,0 л Производителност на линията: приблизително 8000 бутилки/час Година на производство на основното оборудване: 2006 Напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия Оборудването се предлага като пълна интегрирана производствена линия за раздувно формоване на PET бутилки, пълнене с ядливо масло, затваряне, етикетиране, термосвиваемо опаковане и автоматично палетизиране. Пълната линия е в момента инсталирана, в експлоатация и напълно функционална. Заинтересованите купувачи могат да огледат линията и да я видят в действие при реални производствени условия след предварителна уговорка. Линията се намира в Щип, Северна Македония. Допълнителна техническа документация, снимки и видеоклипове на оборудването са на разположение при поискване. Пълната линия се предлага за продажба като едно цяло.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1984, Румънска гореща кувална линия AMP 20, AMP 30, AMP 50 Пресова мощност: 220 тона, 230 и 400 Броки за формоване: 3, 3 и 4 Сила на формоване: 900 kN, 2500 kN и 8000 kN Диаметър на пръта: 14 до 28 мм, 18-40 мм, 28-55 мм Максимален външен диаметър на детайла: 35 мм Дължина на отрязване: 15 до 40 мм, 20-72 мм, 50-150 мм Ход на плунжера: 110 мм Ход на изхвърляча: 55 мм Разстояние между матриците: 110 мм Производителност: 12 до 180 броя на минута Тегло: около 11, 36 и 90 тона Техническа документация: да Видео под товар: налично Ndedpfx Aietaui Usgeb

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са с 1 година гаранция!* *Монтаж и обучение на оператор БЕЗПЛАТНО* ЗАПОЗНАЙТЕ СЕ С НАШАТА НОВА ИНОВАЦИЯ MINIMIX-30! В този период, когато много продукти се мобилизират и разходните пера се подценяват поради съвременната обстановка, ние продължаваме да предлагаме ориентирани към решаването на проблеми проекти, отговарящи на нуждите на нашите клиенти. Като компания FABO, с цел да намалим инвестиционните разходи за нашите клиенти и да им предложим качествено обслужване, представяме новия иновативен модел MiniMix-30 на достъпни цени, който може да бъде транспортиран само с един контейнер. Тази инсталация, изградена изцяло с нови части върху нова платформа, има икономична конструкция и може да се използва за производство на бетонни смеси съгласно международните стандарти за проекти, изискващи умерено количество бетон. Предимства на мобилната бетоновъзелова инсталация Minimix: - Икономичен транспорт в чужбина с 1 x 40 ft OT контейнер с цялото оборудване - Минимизиране на инсталационната площ на инсталацията - Възможност за транспортиране чрез теглене по пътищата - Възможност за монтаж, демонтаж и преместване за изключително кратко време - Готовата бетонова смес се предава посредством подаваща лента към бетоновоз - Възможност за използване на Big Bag или малък болтов силоз според количеството използван бетон - Производство на хомогенен бетон чрез напълно автоматизирана система Моделът Minimix се състои от следните компоненти: - 4 x 5 м3 бункера за инертни материали - 1 м3 тегловен бункер за инертни материали - 600 x 4250 мм транспортьор за инертни материали - 600 x 12000 мм транспортьор за готова смес - 0,5 м3 панмиксер - 300 кг тегловен бункер за цимент - 200 л тегловен бункер за вода - 20 кг тегловен бункер за добавки - 300 л въздушен компресор - По избор: оборудване за Big Bag или болтов силоз 30 тона - Електрическо табло със Siemens апаратура - PLC Автоматизация Производствен капацитет: 30 м3 ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС! Ndedpez Dvpdefx Aigjb

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 50 000 мм, Предлагаме тази автоматична линия за прахово боядисване на марката Nordson, в отлично състояние, произведена през 2016 г. Тя е в експлоатация, така че може да бъде посетена по всяко време, за да се види как работи. Състои се от зона за обезмасляване в киселинна вана, зона за сушене/предварително загряване, зона за боядисване и зона за полимеризация. Njdpfx Aoz Dhk Heigedb Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Година на производство: 2018, часове на работа: 350 h, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SPZ6M, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Пълна инсталация за производство на EPS, подходяща за формовани EPS продукти, включително предварително разширяване, формоване, възможност за вграждане на вложки / формоване на място, складови силози, система за охлаждаща вода и оборудване за производство на пара. Линията е закупена нова през 2018 г. и е използвана сравнително малко. В момента е инсталирана и може да бъде инспектирана преди демонтажа. ОСНОВНО ВКЛЮЧЕНО ОБОРУДВАНЕ FANGYUAN SPJ90A – АВТОМАТИЧЕН ПРЕДВАРИТЕЛЕН РАЗШИРИТЕЛ ЗА ПАРТИДИ Автоматичен предварителен разширител за EPS партиди с контрол на плътността, сушилня и система за транспортиране. • Камера за разширяване: Ø900 мм • Диапазон на плътността: приблизително 12–90 г/л • Капацитет: до приблизително 720 кг/ч в зависимост от плътността • Налягане на парата: 0,6–0,8 MPa • Номинална мощност: 16,75 kW • Типичен цикъл: приблизително 60–70 сек • Подходящ за бял и сив EPS • Приблизително 16 000 кг общо произведен EPS • Приблизително 800 производствени цикъла FANGYUAN SPZ6M – АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ФОРМОВАНЕ Специална конфигурация за формовани продукти с вложки / формоване на място. • 6 позиции на цикъл • Двойна камера за пара • Движеща се двойна система за форми • Възможност за формоване на място • Максимална площ на формоване: 720 × 1270 мм • Макс. индивидуална позиция: 330 × 250 мм за 6 позиции • Макс. дълбочина: 180 мм • Време на цикъл: приблизително 100–150 сек • Номинална мощност: 13,5 kW • Тегло на машината: приблизително 6000 кг • Общи размери: приблизително 5000 × 5100 × 3700 мм • Сензорен екран Schneider / PLC Mitsubishi • Приблизително 350 общо работни часа FANGYUAN SPZ80K – АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ФОРМОВАНЕ НА EPS С ВАКУУМ Първоначално доставена като SPZ900K. • Площ на формоване: 840 × 720 мм • До 4 индивидуални позиции за форми • Налягане на парата: 6–8 бара • Консумация на пара: приблизително 6 кг/цикъл • Сгъстен въздух: 1,2 м³/цикъл • Охлаждаща вода: 40–120 л/цикъл • Номинална мощност: 10,6 kW • Приблизителни размери: 4500 × 1640 × 2700 мм • Приблизително тегло: 4000 кг • Приблизително 53 300 записани машинни цикъла СИСТЕМА ЗА СЪХРАНЕНИЕ НА EPS • 6 × приблизително 25 м³ силози • Приблизително 150 м³ общ капацитет за съхранение СИСТЕМА ЗА ОХЛАЖДАЩА ВОДА • Охлаждаща кула, приблизително 100 м³/ч • 1 нисконапорна + 2 високо-напорни помпи • Филтър за вода от неръждаема стомана Fangyuan DN150 СИСТЕМА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПАРА Възможно е да бъде доставена пълна европейска система за производство на пара, включваща генератор за пара ICI SIXEN 500 кг/ч, горелка за природен газ Riello и свързани спомагателни устройства. Точният обхват на системата за пара, включена в окончателната продажба, може да бъде договорен с купувача, тъй като някои компоненти може да бъдат запазени в зависимост от окончателната конфигурация. ДОПЪЛНИТЕЛНА ИНФОРМАЦИЯ • Година: 2018 • Оборудване, отговарящо на стандартите CE • Налични ръководства и техническа документация • Налични снимки и видеоклипове Ndedpfxjz A Dxkj Aigob • Възможност за инспекция преди демонтажа • Предпочита се продажба като цялостна линия • Демонтаж, товарене, транспортиране и повторна инсталация могат да бъдат обсъдени отделно • Формите не са включени, освен ако не е договорено изрично Подробен PDF файл с пълно техническо описание и спецификация на оборудването е качен в секцията „Документи“ на тази обява. Оценена приблизителна стойност на еквивалентна подмяна днес: приблизително 330 000 – 380 000 евро.