Употребявани Elopak Високоскоростен Пълнител За Кашони (1 738)

Година на производство: 2022, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Представяме ви почти новата система за контрол на печат и качество EyeC GmbH EyeC Proofiler 1200 DT (EyeC 3023). ОПИСАНИЕ НА ОСНОВНИТЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Като нова – незабавно наличност – на конкурентна цена – готова за износ Модел: EyeC Proofiler 1200 DT Състояние: Като нова – почти не е използвана Система за контрол на печат EyeC Proofiler 1200DT в отлично състояние, почти не е използвана и е напълно функционална. Това е чудесна възможност да придобиете висококачествена система за контрол на изключително изгодна цена. ✔ Сравнение печат с печат и печат с файл ✔ Високопрецизно откриване на дефекти ✔ Подходяща за фармацевтична, опаковъчна и търговска индустрия Машината е инсталирана и може да бъде тествана. Допълнителни снимки и видео са налични при поискване. 🌍 Подходяща за износ 📍 Намира се в Турция ✈️ Условия за доставка: EXW Турция – готова за износ ⚠️ Само сериозни купувачи – бързо решение е за предпочитане Bjdpfxsyxfrps Aicsll 📧 Свържете се сега за обсъждане на цената и детайлите ▪️ Тип на инспекцията: Сравнение печат с печат и печат с файл ▪️ Приложение: Контрол на печат и контрол на качеството ▪️ Максимална ширина на инспекцията: приблизително 1200 мм ▪️ Камерна система: Камера с висока разделителна способност за линейно сканиране ▪️ Осветление: Интегрирана LED система за осветление ▪️ Откриване на дефекти: Липсващ печат, отклонение в цвета, несъответствие, дефекти ▪️ Софтуер: Софтуер EyeC Proofiler (оригинален) ▪️ Управление: Система, управлявана от компютър ▪️ Скорост: Високоскоростна автоматизирана инспекция ▪️ Индустрия: Фармацевтична, опаковъчна, търговска Машината е инсталирана и може да бъде демонстрирана при поискване. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, можете да ни изпратите съобщение или да ни се обадите. Можете също да се свържете с нас по имейл или WhatsApp.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Компактният ролков транспортьор CORMAK HRN50130 е мобилен транспортьор, предназначен за ефективно придвижване на товари с гладко дъно в складова, производствена и логистична среда. Благодарение на регулируема дължина от 450 до 1300 мм, регулиране на височината от 670 до 940 мм и товароподемност до 130 кг, устройството може прецизно да се адаптира към работната позиция и вида транспортиран материал. Моделът CORMAK HRN50130 е проектиран с мисъл за предприятия, които търсят устойчиво и гъвкаво решение за вътрешен транспорт. Това е стоманен ролков транспортьор, който оптимизира потока на материали, подобрява ергономията на оператора и позволява бърза конфигурация на транспортната система. Основни предимства на машината: - Регулируема дължина 450–1300 мм – лесна адаптация към наличното работно пространство и разположението на работното място. - Регулируема височина 670–940 мм – възможност за настройване на оптимална работна височина. - Товароподемност до 130 кг – сигурен транспорт на кашони, щайги, дървен материал и други товари с гладко дъно. Bsdeyuuy Hjpfx Aicjll - Стоманени ролки с диаметър 50 мм – издръжлива транспортна повърхност, устойчива на интензивна експлоатация. - Стоманена конструкция – висока устойчивост и здравина при работно натоварване. - 4 ходови колела с блокировка – лесно преместване и стабилизация на уреда по време на работа. - Усилващи свръзки между краката – допълнителна коравина и повишена безопасност при употреба. - Възможност за свързване на няколко модула – разширение на транспортната система според изискванията на процеса. - Доставка в сглобен вид – бърза подготовка за работа без времеемък монтаж. Изграждане и технология Стоманена носеща конструкция за индустриални приложения Компактният ролков транспортьор CORMAK HRN50130 е изработен от здрава стомана, което осигурява стабилна работа и устойчивост при ежедневна експлоатация в индустриална среда. Мощната рамка гарантира сигурна опора на транспортирания товар и редуцира риска от деформации при работа под натоварване. Устройството е снабдено със стоманени ролки с диаметър 50 мм, които осигуряват плавно придвижване на стоките. Регулиране на дължина и височина Диапазонът за регулиране на дължината от 450 до 1300 мм позволява адаптиране на транспортьора към пространствените условия и спецификата на транспортния процес. Възможността за регулиране на височината в диапазона 670–940 мм позволява настройката на уреда на ниво, което е удобно за оператора, както и интеграция с други складови елементи като работни маси, комплектовъчни станции, стелажи или участъци от транспортни линии. Стандартно оборудване: - стоманена носеща конструкция - 9 ненапреждащи (бездвижни) стоманени ролки - регулиране на дължината - регулиране на височината - 4 ходови колела - блокировка на колелата - усилващи връзки между краката - устройството се доставя сглобено Технически данни: Дължина: 450–1300 мм Ширина: 510 мм Ширина на натоварване: 510 мм Диаметър на ролките: 50 мм Минимална височина: 670 мм Максимална височина: 940 мм Материал на корпуса: стомана Материал на колела/ролки: стомана Товароподемност: 130 кг Тегло: 35,06 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Langguth машина за етикетиране на каси Blodpfx Ajzx Dd Isicol

Година на производство: 2019, състояние: добро (употребявано), Venjakob RNV 2.0 – инсталация за пречистване на отработени газове Инсталацията изгаря газообразните замърсители и неприятните миризми от отработения въздух от производствения процес, за да изпуска чист въздух в околната среда. Аспирация: Съдържащи разтворители или миризливи процесни газове (напр. от боядисващи инсталации, химическата промишленост или печатници) се подават в инсталацията. Предварително загряване: Замърсеният въздух преминава през вътрешни керамични топлоакумулатори и се загрява изключително силно. Изгаряне (окисление): В горивната камера, подаването на природен газ (поддържащият пламък) запалва въздуха. При температура до 850 °C органичните замърсители (ЛВОС) се разграждат напълно до безвредна водна пара (H₂O) и въглероден диоксид (CO₂). Bsdpfezrl Ibsx Aicoll Възстановяване на енергията: Пречистеният, горещ въздух след това преминава през второ керамично легло и там отдава топлината си. Инсталацията „съхранява“ топлината за следващата партида замърсен въздух. Това прави системата изключително енергийно ефективна, тъй като след началната фаза почти не е необходимо да се подава допълнително газ. Данни за инсталацията Производител: Venjakob Umwelttechnik Тип: RNV 2.0 Година на производство: 2019 Производствен номер: 15212 Обем на обработка: 2 000 Nm³/ч Газ и изгаряне Вид газ / топлостойност: Природен газ H / 10,4 kWh/Nm³ Обхват на топлинната мощност на горелката: 30 kW Налягане на потока: 200 - 1 500 даПа Макс. температура в горивната камера: 850 °C Електрически връзки Мрежово захранване: 400 / 230 V AC Номинална мощност: 24 kVA Консумация на ток: 35 A „Предлагаме цялостни решения: С удоволствие ще ви предложим подходящо банково финансиране за вашия проект.“ komplett-konzept.leasingo.de Други артикули – нови и употребявани – ще намерите в нашия магазин! Международна доставка – на запитване!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: SINUMERIK 840D SL Steuerung, _____ Описание: Стандартно оборудване Работна площ: 4000 × 2000 мм Шкафове за управление: Интегрирани Задвижваща техника: Портален механизъм, комбиниран с линейни директни задвижвания Отвеждане на отпадъците: Надлъжен конвейер Лазерна диодна система за позициониране: Налична Система за пръскане: Налична Автоматично почистване на дюзите: Налично Функции :- NitroLine :- AdjustLine :- ControlLine :- FlyLine :- FocusLine :- FastLine :- PierceLine :- Комплект за рязане на месинг Blsdpfxozxwdhe Aicol :- Комплект за рязане на мед Лазер TruDisk 4001 :- Мощност 4 kW :- BrightLine Fiber :- Комплект за високоскоростно рязане :- Комплект за рязане чрез топене Допълнителни функции на машината :- Drop&Cut :- Интегрирана камера 1 за наблюдение на процеса Допълнителни комплекти за рязане :- Комплект за високоскоростно екологично рязане :- Рязане с използване на сгъстен въздух Технически данни Скорост при едновременно движение: 170 м/мин Средно отклонение при позициониране (Ps): 0,03 мм Отклонение при позициониране (Pa): 0,05 мм Най-малка програмирана стъпка: 0,001 мм X-ос: 4000 мм Y-ос: 2000 мм Z-ос: 116 мм Максимално тегло на детайла: 2000 кг Въглеродна стомана: 25 мм Неръждаема стомана: 20 мм Неръждаема стомана (разширено): 35 мм Алуминий: 20 мм Мед: 8 мм Месинг: 8 мм Софтуер: включва лиценз за софтуера

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, часове на работа: 2 025 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 25-168-T-402; 25-068-F-100-P, общо тегло: 200 кг, Оборудване: документация / ръководство, Предлага се опаковъчна линия Soco System, състояща се от долен сгъващ агрегат F-100-P и машина за затваряне на кашони T-402-5-2-9. Минимална ширина на кашона: 320 мм, максимална ширина на кашона: 520 мм, максимална дължина на кашона: 900 мм, размери на машината X/Y: приблизително 750 мм/1150 мм. Машина за затваряне на кашони Soco T-402 5-8-7, диапазон на дължината на кашона: 200 мм - 750 мм, диапазон на ширината на кашона: 120 мм - 460 мм, диапазон на височината на кашона: 95 мм - 470 мм, производителност: 18 кашона/мин., максимален диаметър на ролката с лепяща лента: 385 мм, тегло: приблизително 200 кг. Включва защитен екран и задвижвана ролкова транспортна система 500 мм. Линията е в отлично състояние, пусната е в експлоатация през януари 2026 г. и е работила само приблизително 75 дни в едносменен режим. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Bsdozvp Uyspfx Aicoll

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, часове на работа: 259 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1200002, разстояние на движение по ост X: 1 270 мм, ход по оста Y: 508 мм, ход по оста Z: 635 мм, Нов, почти не използван CNC вертикален обработващ център Haas VF-4-EU, само с 259 работни часа. Blsdpfx Aey Tp E Asicol Машината е в безупречно оптично и техническо състояние. Фабрично, VF-4 вече е напълно подготвен за работа с 4/5 оси – инсталиран е обширният 5-осев пакет: - карти за осите 4 и 5 - динамично изместване на детайла - управление на центъра на инструмента - високоскоростна обработка - програмираема дюза за охлаждаща течност - безжичен измервателен сонда Renishaw и сонда за инструменти Също така, машината е необичайно добре оборудвана: - TSC – вътрешно подаване на охлаждаща течност под налягане 21 бара - спирален транспортьор за стружки - пълен пакет за поддръжка на охлаждащата течност (автоматично дозареждане, сепаратор за масло, кондензатор за мъгла) - бърз автоматичен сменящ инструмент с 30+1 позиции - шпиндел с 10 000 об./мин. Управлението е модерното Haas Next Generation Control с тъчскрийн, WLAN, Ethernet и дистанционен мониторинг HaasConnect. Благодарение на това, машината е готова за употреба при взискателни обработващи задачи. Оригиналните транспортни предпазители са налични. Включен е и оригинален инструментален шкаф Haas за SK40. Оглед и демонстрация под напрежение са възможни по предварителна уговорка. Транспортирането и товаренето могат да бъдат организирани. Подходящ CNC въртящ се кръгов работен плот TRT-210 се предлага в отделна обява и може да бъде включен в пакета по желание. Основните плочи LANG не са включени в обхвата на доставката. Технически данни: - Ходове X / Y / Z: 1270 × 508 × 635 мм - Разстояние от конуса на шпиндела до масата: 107 – 742 мм - Маса: 1321 × 457 мм, 5 T-образни жлебове (16 мм), макс. товароносимост на масата 1588 кг - Шпиндел: 10 000 об./мин, BT/CT 40, директно задвижване, охлаждане с течност - Мощност на задвижването: 22,4 kW - Макс. въртящ момент: 122 Nm при 2000 об./мин - Бърз ход X / Y / Z: 25,4 м/мин - Макс. подаване: 16,5 м/мин - Сменящ инструмент: страничен SMTC, 30+1 позиции - Макс. диаметър / дължина / тегло на инструмента: 64 мм / 330 мм / 5,4 кг - Време за смяна (стружка до стружка): прибл. 3,6 с - Захранващо напрежение: 400 V / 50 Hz, 3 фази (вграден трансформатор) - Сгъстен въздух: прибл. 113 л/мин при 6,9 бара - Резервоар за охлаждаща течност: 208 л - Тегло: прибл. 6260 кг (с транспортьор) Управление: - Haas Next Generation Control с тъчскрийн - 1 GB памет за програми, Ethernet + WLAN - HaasConnect (дистанционен мониторинг), HaasDrop (безжичен трансфер на файлове) - M130 индикатор за среда, безопасен режим на работа, синхронизирано нарязване на резба - Модул за ранно откриване на прекъсване на захранването, защита от пренапрежение - Оборудване / опции (всички са инсталирани фабрично) - 5-осев пакет VF-YT (4-та и 5-та ос са подготвени от страната на задвижването, DWO/TCPC, високоскоростна обработка, програмираема дюза за охлаждаща течност) - Безжична система за измервателна сонда Renishaw (интуитивна) - TSC – вътрешно подаване на охлаждаща течност през шпиндела, 21 бара - Спирален транспортьор за стружки - Пакет за поддръжка на охлаждаща течност (автом. дозареждане, сепаратор за масло, кондензатор за мъгла) - Допълнителен филтър за охлаждаща течност (торбичeн филтър 25 µm) - Комплект филтри за ваната за стружки (200 µ) - Регулируем поток на охлаждащата течност (управляван от M-код) - Издухване на вътрешната страна на вратата на машината - Повдигащи уши, тъчскрийн, заключване на вратата

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2010, мощност на лазера: 4 000 W, X работна зона макс.: 3050 мм Y работна зона макс.: 1550 мм Управление: Rexroth IndraMotion MTX Мощност на лазера: 4000 вата Стандартно оборудване: Машина - Здрава, леснодостъпна С-образна рамка - Водене на координатите за високо-прецизна обработка Bjdpfoy Saqgex Aicoll - Линеен магазин с 21 инструментални позиции и 4 затягащи лапи - Задвижване с безподдръжкови трифазни електромотори - Устройство за повторно позициониране с програмируем притискач - Крачна педала за затваряне на лапите - 2 контейнера за добри детайли - Автоматично изключване Лазарна станция - Лазер TruFlow - Високочестотно възбуждане - Охладителен агрегат - Лазерно управление TASC 3 - Затворено лазерно лъчево ръководство - Въздушно продухване на лазерната тръба с налягане - Програмируемо налягане на режещия газ - Лазерна глава с фокусно разстояние 170 мм - Универсално устройство за бърза смяна на главата UTI с шинова връзка - LensLine - FocusLine - ControlLine - NitroLine - SprintLine - ContourLine - FlyLine - PlasmaLine - Високоскоростно рязане - Допълнителни Xp и Yp оси - Цилиндър за изтласкване на лазерни части - Бързо отварящ се капак за лазерни части 500 x 500 мм - Повдигаща се опора за лазерно рязане - Откриване на шлакови конуси - Функция запис на логове за лазера Щанцова станция - Електро-хидравлична щанцова глава - Въртящ се моноинструментален държач - Компенсация на дължината на инструмента - Програмиращ се притискач с регулируема сила - Брояч на ударите на щанцата - Спрей смазване на щанцата - Смукател за изрезки от щанцоване - Детекция на деформация - Капак за щанцови части 500 x 500 мм - Контрол на нивото в щанцовата конзола Управление - Отворено управление на база Bosch Rexroth IntraMotion MTX - Операторски панел с 15" TFT тъчскрийн - Управление на програми и 80 GB памет - Диагностична функция с лазерен логбук - Вградени технологични данни - Дистанционна поддръжка Данни за пренос - Мрежова връзка RJ45 и USB интерфейс Безопасност - CE маркировка - Многолъчеви светлинни бариери - Надзорна система за налягане на газа, температура, охладителна вода и др. - Авариен стоп на хидравликата - Защита от разсеяна радиация - Компактна филтрираща система - TruFlow 4000 - Вибрационно-демпфирана стойка - Функция за формоване на резби - Функция MultiTool - Транспортьор за стружки с накланящ се контейнер - Активна матрица - Устройство за издухване на малки части - Масивни маси с четки и помощ за вмъкване - Функция за маркиране - Повторен позициониращ цилиндър - Деформационно разпознаване

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, /// Общ преглед NB7X е високоефективна автоматична машина за кантиране, специално проектирана за производството на врати за мебели без дръжки. Машината превключва лесно между полуфаскова (45°) и права кантираща операция, като разполага с двойни диамантени фрези, двоен лепилен възел и двоен магазин за кантова лента. Подходяща е за плочи с дебелина от 9 до 50 mm (права кантова операция) и 15–25 mm (полуфаска), което я прави отлично решение за съвременното производство на мебели без дръжки. /// Основни характеристики Bljdpfx Aioy Sk T Eocel Фасково фрезоване — Два високоефективни мотора по 4 kW, 2 800 rpm, с 45° диамантени ножове за прецизно и безпукнатиново фрезоване. Префрезоване — Двойни диамантени фрези Leitz (2× 3,7 kW, 9 000 rpm) отстраняват недостатъци от рязане на панелите и осигуряват оптимално залепване на кантовата лента. Двоен лепилен модул — Отделни лепилни възли за права кантова лента и кантоване под 45°; тефлоново покрит съд за EVA лепило (~5 л), както и опция за автоматично дозиране с 25 кг съд. Предварително подгряване — Загрява кантируемия ръб на панела преди лепене, особено подходящо при студени или влажни условия. Манипулиране на кантова лента — Отделни държачи за лента при права и под 45° кантова операция, с устройство за прорязване на канта за по-чисто прегъване при по-дебели ленти. Крайнo, грубо, фино и ъглово обрязване — Пълен комплект станции за обрязване с високоскоростни мотори и копирни механизми, които предпазват от увреждане отворите за панти. Стъргане и полиране — Плоско и профилно стъргане, което премахва остатъци от лепило; двойни полиращи стъргалки, които осигуряват лъскава и завършена повърхност. Горна прижимна греда — Алуминиева греда с автоматично регулиране по дебелина на детайла; компактни, устойчиви гумени ролки предотвратяват разместване по време на подаване. Безопасност — Защита на подаването, детекция на дебелината на детайла, контрол на разстоянието между детайлите и авариен стоп. Управление — 10" сензорен екран с PLC управление (380V/50Hz), енергоспестяващ режим на изчакване и дистанционно включване/изключване. Наличен на английски, опростен и традиционен китайски език. /// Конструкция на машината Масивна, заварена стоманена конструкция, преминала термична обработка, вибрационно остаряване, бластиране и CNC финиширане за дългосрочна размерна стабилност. Всяка машина се сглобява от опитни техници съгласно стриктни стандартизирани процедури и се доставя със Сертификат за качество, подписан от специалист по контрол на качеството.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1999, CNC струг Mori Seiki SL-150SY – MSC-501 Производител: Mori Seiki Co., Ltd., Япония Модел: SL-150SY Сериен номер: 1077 Година на производство: 1999 Тегло: приблизително 4,4 тона Управление Mori Seiki MSC-501 (Fanuc 18) CRT дисплей със софтуерни бутони Режими: MDI / EDIT / AUTO Показване на оси: X, Z, C, Y, B Работно време включен: 55 000 ч. Работно време приблизително: 20 000 ч. Конфигурация на машината CNC струг с Y-ос C-ос на главния шпиндел Подшпиндел (конфигурация с два шпиндела) Револверна глава, 12 позиции Подготвен/оборудван за задвижвани инструменти Затворена работна зона Възможности: Макс. дължина на струговане: 350 мм Blodjzagqzopfx Aicsl Макс. диаметър на струговане: 300 мм (нормално), Ø170 мм при повече инструменти на револвера Диаметър на пръта: ок. Ø 45 мм Обороти на главен и подшпиндел: до ок. 5 000 об/мин Задвижвани инструменти: 4 000 об/мин Револвер: 12 позиции Y-ос: ок. ±40–30 мм ход Шпиндел & затягане Хидравлични патрони (Kitagawa) Крачни педали: 4 бр. (отделно управление на главен и контра шпиндел) Главен шпиндел + контра шпиндел Автоматичен трансфер между шпиндели Медия & системи Хидравличен блок Централно смазване Охлаждаща система Конвейер за стружки Електрически данни 3~ 200V 50Hz Инсталирана мощност: 41 kVA Пълен ток на натоварване: 119 A Мотор на шпиндел: 76 A Прекъсвачна способност: 5 kA Управление и операторски интерфейс Пълна клавиатура Настройване подаване/обороти на шпиндел MPG ръчно колело Ключ за блокиране и защита Състояние / Функция Редовно обслужвана машина Управляващата система е в експлоатация, работила до скорошно изключване от мрежата. Спирачката на главния шпиндел може да блокира при работа със задвижвани инструменти. Друго CE маркировка Произведено в Япония

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Използвана линия за термоформоване, пълнене и опаковане на вода – 11500 BPHTехнически спецификации и данни за производителност. Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, специално проектирано за приложения с вода. В основата ѝ е машината TR-ALP 10 за термоформоване, пълнене, запечатване и изрязване на PET чаши с висока ефективност. Със своя формат 5x2 (10 форми на цикъл) и работна честота от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час и е идеална за използвани индустриални линии за опаковане, които търсят надеждна производителност. Интегрираното оборудване в края на линията включва робот за кашонване, машина за изправяне на кашони, машина за затваряне на кашони и конвейерни ленти за плавно обработване надолу по веригата.Производителност: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час)Честота на цикъла: 17–20 цикъла/минКонфигурация на формите: 5x2 (10 форми на цикъл)Размер на матрицата: 71 x 71 ммПоддържани размери на чашите: 100 мл и 200 млОсновен материал: PET фолио, 500–700 микронаМатериали за капаци: алуминий 40 µm или 12 µm / APET + 12 µm / HSL, подходящ за термосваляне, отстранимЧасти, които са в контакт с продукта: неръждаема стомана AISI 316Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долен слой), 375 мм (горен слой)Диаметър на ролката: долен 800 мм, горен 300 ммТегло на основната машина: приблизително 2500 кгМодел на машината за затваряне на кашони: GEM F470Модел на машината за изправяне на кашони: F2000Съвременни системи за автоматизация и управление. Линията разполага с надеждна автоматизация за постоянно формоване на чаши, прецизно дозиране и надеждно запечатване. TR-ALP 10 използва времево контролирана гравиметрична система за дозиране с 10 регулиращи клапана за осигуряване на еднакви количества пълнеж. Електрическата архитектура е подходяща за индустриална среда с ясни степени на защита и предпазни блокировки.Захранване: 3 x 380 V ACИнсталирана мощност: 25 kWТок: 40 AЧестота: 50 HzКонтролно напрежение: 24 V DCСистема за дозиране: времево контролирана гравиметрична, 10 клапанаТемпература на пълнене: 15–25 °CПредпазни устройства: интегрирани аварийни и предпазни вериги (индустриални компоненти)Възможност за интегриране в производствени линии. Проектирана за безпроблемни индустриални процеси на опаковане, линията съчетава производството на чаши с обработката на кашони в края на линията. Вакуумен робот за хващане и поставяне обработва множество размери на чаши, като разполага с програми за опаковане за формати 100 мл и 200 мл. Автоматичното изправяне и затваряне на кашоните, както и трите конвейерни ленти, позволяват работа в линия или модулен режим в различни конфигурации.В края на линията: робот за кашонване, машина за изправяне на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, конвейерни ленти. Bljdpsy Icp Defx Aicsl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Общ преглед Този опаковъчен агрегат Krones Blitzpac, произведен през 2003 г., е предназначен за автоматично опаковане на PET бутилки в кашони. Машината е конфигурирана за обработка на PET бутилки с обем 1 литър, които се опаковат в кашони по 12 броя. Номиналната производителност на машината е приблизително 2700 кашона на час. Подаването на продукта се извършва чрез механично-пневматична матрична система за захващане, която повдига няколко реда бутилки и ги поставя в кашоните. Машината е напълно оградена с прозрачни предпазни устройства. Управлението се извършва чрез вграден панел MTS 10 HMI с физически бутони и авариен прекъсвач. Технически данни Bledpfezb Aghsx Aicol - Производител: Krones AG - Тип машина: Опаковъчен агрегат Blitzpac / Машина за опаковане на бутилки - Описание на машината: Blitzpac Einpacker 23, година на производство: 2003 - Приложение: Опаковане на PET бутилки в кашони - Формат на опаковката: Кашон с 12 бутилки - Производителност: приблизително 2700 кашона/час - Управление / HMI: Панел за управление MTS 10 - Обработка на бутилки: Механична / 7-компонентен пневматичен матричен захват за обработка на бутилки в няколко реда - Състояние: Използвана, използвана в промишлена производствена среда

Състояние: нов, Година на производство: 2024, часове на работа: 300 h, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, MK Diana Smartpacker автоматично пакетира вашите сгъваеми кутии в транспортни кашони в един до четири реда след станцията за компресия и доставка на лепачната машина. Операторът може също така да подава нови транспортни кашони от централен пулт за управление и да поставя подложни листове в празния кашон или да вмъква междинни листове. По този начин могат да бъдат добавени до три допълнителни слоя полуавтоматично. Bjdpfxozbqwhj Aicjll MK Diana Smartpacker може да пакетира до 130 000 кутии на час в транспортни кашони. Машината се управлява чрез тъчскрийн дисплей. Настройките се изчисляват автоматично след въвеждане на производствените параметри. В допълнение към разполагането на сгъваемите кутии върху затварящия капак в транспортния кашон, дясната и лявата въртящи станции позволяват кутии да се поставят върху бигови линии 2 или 4.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, часове на работа: 4 456 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1163744, разстояние на движение по ост X: 1 016 мм, ход по оста Y: 660 мм, ход по оста Z: 635 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 814 кг, максимална скорост на вретеното: 10 000 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на оста X: 1016 мм Ход на оста Y: 660 мм Bljdpfx Aiezlxnhocsl Ход на оста Z: 635 мм Скорост на въртене на шпиндела: 10 000 об./мин Бързо придвижване на оста X: 18 000 мм/мин Бързо придвижване на оста Y: 18 000 мм/мин Бързо придвижване на оста Z: 18 000 мм/мин Дължина на хода на оста X: 1016 мм Дължина на хода на оста Y: 660 мм Дължина на хода на оста Z: 630 мм Скорост на подаване на оста X: 12 700 мм/мин Скорост на подаване на оста Y: 12 700 мм/мин Скорост на подаване на оста Z: 12 700 мм/мин Дължина на детайла (макс.): 1370 мм Ширина на детайла (макс.): 610 мм Височина на детайла (макс.): 630 мм Тегло на детайла (макс.): 1814 кг Ширина на масата: 610 мм Височина на масата: 630 мм Дължина на масата: 1372 мм Товароносимост на масата: 1814 кг Брой гнезда в инструменталния магазин: 30 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Време на работа: 20 865 часа (към 26.07.2026 г.) Часове на обработка: 4456 часа (към 26.07.2026 г.) Часове на цикъла: 6745 часа (към 26.07.2026 г.) Производител на управлението: Haas Номинална мощност: 45 kVA Въртящ момент: 460 Nm Мощност на двигателя на шпиндела: 44,7 kW Размери (Д x Ш x В): 1370 x 660 x 630 мм ОБОРУДВАНЕ Транспортьор за стружки с 4 допълнителни винтови транспортьори Патронник ISO 50 Автоматичен сменящ се инструмент (АСИ) с 30 позиции RTAP-3 синхронизирано нарязване на резби TSC 300 psi (21 бара) Охладител за охлаждаща течност Програмируема дюза за охлаждаща течност MIN QTY LUBE (минимално смазване) Автоматична въздушна дюза Въздушно охлаждане през шпиндела Renishaw WIPS Високоскоростна обработка ACF 25-микрон филтър Охладител за електрошкафа Сепаратор за мъгла Предварително окабелена 4-та ос DWO/TCPC WIFI връзка към локалната мрежа WIFI камера Автоматична врата 15 гнезда за инструменти

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2020, мощност на лазера: 6 000 W, CNC лазерна режеща система TruLaser 3030 Fiber (L81) 6000 вата X работен обхват, макс.: 3000 мм Y работен обхват, макс.: 1500 мм Bodpfx Aiozpy Rxscsll Z работен обхват, макс.: 115 мм Управление: Siemens Sinumerik 840D SL Лазерна мощност: 6000 вата Работни часове: 13987 часа Време на работа на лазерния лъч: 5321 часа Дебелина на ламарината, стомана, макс.: 25 мм Дебелина на ламарината, неръждаема стомана, макс.: 25 мм Дебелина на ламарината, алуминий, макс.: 25 мм Дебелина на ламарината, мед, макс.: 10 мм Машина: Работен обхват: 3000 x 1500 мм Затворен машинен корпус Охладителна система за машината и лазера (вода/въздух) Надлъжен конвейер Задвижваща система за високопрецизна обработка Осветление на работната зона Позиционен лазерен диод Система за пръскане Автоматично почистване на дюзите Задвижване тип „портал“ в комбинация с линейни директни задвижвания Интегрирани шкафове за управление Интегриран шкаф Затворено насочване на лъча чрез лазерен светлинен кабел (LLK) Индикатор за състоянието на машината Температура на околната среда на машината: 5 до 35 °C Лазер: Изпомпване чрез помпени диоди Управление на лазерната мощност Режеща глава: Стратегия с 1 режеща глава Универсална режеща глава с адаптивна система от лещи Защитно стъкло Онлайн проверка на състоянието на защитното стъкло Управление: Бързо повторно производство Управление SINUMERIK 840D SL Ергономичен панел за управление с 21,5-инчов широкоекранен мулти-тъч цветен дисплей Интегрирани технологични данни Пакет за рязане на мед • Данни за рязане с O2 и N2 Пакет за рязане на месинг • Данни за рязане с N2 Автоматично изключване Програмируем избор на газ и налягане за рязане Microweld Интерфейс за дистанционна поддръжка Обработка на няколко листа (• Не е възможно в комбинация с автоматизация) Condition Guide Функции: AdjustLine ControlLine FastLine FlyLine NitroLine PierceLine (• Допълнително, от TruDisk 6001: Регулиране и наблюдение на процеса на пробиване) FocusLine Прехвърляне на данни: USB интерфейс RJ-45 мрежов интерфейс Central Link Онлайн мениджър за актуализации • Автоматично изтегляне на актуализации чрез връзка за дистанционна поддръжка • Инсталиране на актуализациите при включване на машината или от клиента, респ. от сервиза на TRUMPF • За да се използва, онлайн мениджърът за актуализации трябва да бъде активиран; деактивирането е възможно по всяко време от клиента Безопасност: CE маркировка Светлинни бариери Многокамерна система за изсмукване Машинно покритие със сертифициран защитен прозорец, врата отдясно Разширена стандартна окомплектовка: Компактен прахоуловител Люк Автоматичен палетен сменятел в надлъжна посока Подпорни релси от конструкционна стомана Външен твърдотелен лазер TruDisk 3001 с 1 изход за LLK Захранване на TruDisk чрез машината - Външен твърдотелен лазер TruDisk 6001 - Пакет за високопроизводително топлинно рязане - Пакет за високоскоростно рязане - Пакет за еко-високоскоростно рязане - BrightLine fiber - CoolLine - DetectLine - Drop&Cut - Интегрирана камера за наблюдение на процеса - Сменяща се дюза - Защитен прозорец, врата отляво - Подготовка за LiftMaster - Устройство за рязане на тръби RotoLas

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, LP-UP 3000 – Интелигентна система за автоматизация за машини за пробиване и двустранно кантиране LP-UP 3000 е високоскоростна интелигентна система за автоматизация, предназначена за автоматизиране на товаренето, разтоварването и обработката на материали за машини за пробиване и линии за двустранно кантиране. Благодарение на гъвкавия си дизайн, системата може да бъде интегрирана с машини от почти всеки производител, което я прави подходяща както за нови производствени линии, така и за съществуващи машини. Системата автоматично прехвърля и позиционира панели, намалявайки необходимостта от ръчна работа, броя на операторите и времето за изчакване по време на производството. С капацитет за обработка до 20 панела в минута, LP-UP 3000 осигурява непрекъснат и високо ефективен производствен процес. Това е идеално решение за производители на мебели и панели, които желаят да увеличат производителността, да намалят зависимостта от ръчния труд и да автоматизират своите производствени линии. Основни характеристики: * Съвместима с машини за пробиване и двустранно кантиране * Може да бъде интегрирана с почти всички марки машини * Автоматично товарене, разтоварване и прехвърляне на панели * Интелигентно и гъвкаво управление на производството * Намалява необходимостта от ръчна работа и броя на операторите * Подходяща за интегриране в съществуващи производствени линии * Увеличава скоростта на производството, последователността и общата ефективност Bljdjzp N Uaspfx Aicsl

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, Бункерът на мобилните трошачки PRO-150 е проектиран от нашите инженери с ориентиран към потребителя подход за работа с висока ефективност. Скоростта на вибрация на вибриращия подаващ бункер се управлява лесно чрез автоматизираната система, като може да се регулира ръчно. Тази функция предпазва бункера от износване и осигурява по-дълготрайна и ефективна употреба за потребителя. За да се избегнат загуби на производителност поради наличие на влажни или кални материали, обработвани в трошачната инсталация, уоблър подаващото устройство съдържа всички необходими характеристики. Уоблърът се отличава с дълъг експлоатационен живот без значителни проблеми и с лесна поддръжка. Bsdpfozhi Uqjx Aicsll Нискокачественият материал, отделен от уоблър подаващото устройство, се изхвърля върху байпасната лента, което позволява на потребителя да получи висококачествен краен продукт. Освен това, при необходимост, материалите, попадащи върху байпаса, могат да бъдат директно подадени към сита чрез реверсивната транспортна лента в байпасната система под уоблър подавачката. Първичните ударни трошачки FABO са проектирани за трошене на меки и среднотвърди камъни с висока скорост на ротора и се считат за "сърцето" на мобилната система. Благодарение на високоскоростно въртящите се трошачни чукове, продуктите, подадени от захранващото устройство, се натрошават върху палети. Хидравлично регулируемите шини позволяват получаване на продукти с желан размер. Хидравличните ленти с прибираща се конструкция на FABO транспортират правилния продукт към трошачката и складовата зона според изискванията на клиента, след пресяване през вибриращото сито. Сгъваемата конструкция минимизира размерите на машината за транспорт. Броят на складовите ленти може да варира според желанията на клиента. 10 мм EP 125 четирипластови лентови еластици, движещи се върху усукани листове, транспортират перфектно агрегата от ситото до избраната от потребителя зона. Лентовата еластичност, произведена с повишена устойчивост на износване, осигурява дълъг живот без отказ. Системата флап е специална система, която позволява директно изведен материал от трошачката да се транспортира чрез предпредварителната складова лента без пресяване през сито. Машината свежда до минимум времето на производство благодарение на уникалното си разположение непосредствено пред ситото.

Състояние: употребяван, BACCI DOUBLE JET 5+5, 5+5 оси. Двойно портално обработващо устройство с две независими работни глави, работещи на независими маси. • Година на производство: 2012 • Брой и тип на шпинделите / обработващите глави: Две независими, охлаждани с течност 5-осови глави (обикновено 2+2 компактни електрошпиндела на глава), работещи с до 24 000 об./мин. • Присъединителна мощност / електричество: 50 kW / 380 V / 50 Hz • Консумация на въздух: Стандартни изисквания за многоосовите пневматични системи за захващане и засмукване на Bacci (обикновено номинално налягане от 6 до 7 бара). • Тегло на машината: Приблизително 6000 kg • CNC / Система за управление: Индустриална CNC система OSAI с високоскоростни сервозадвижвания. • Включен софтуер: Пълен комплект, включително софтуер за 3D оптимизация и симулация PITAGORA за динамично балансиране на натоварването. • Интегрирана система за обработка на материали: Напълно интегрирана автоматична система за зареждане на пълнители (конусен пълнител) за синхронизирано зареждане и разтоварване на детайли. Bledjzmhz Hjpfx Aicel

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Технически детайли: Стандартен диаметър на струговане: 200 Дължина на струговане: макс. 810 мм Управление: MSX-701 MAPPS IV Диаметър на въртене над леглото: 800 мм Макс. разстояние между центровете: 1130 мм Макс. диаметър на струговане: 320 мм Макс. диаметър на детайла: 300 мм Диаметър на пръта: 65 мм Ход на оста X 1: 210 Ход на оста X 2: 210 мм Ход на оста X 3: 210 мм Ход на оста Y 1: 110 (+65/-45) мм Ход на оста Y 2: 110 (+45/-65) мм Ход на оста Z 1: 300 мм Ход на оста Z 3: 300 мм Bodpfezk U Rpex Aicjll Ход на оста Z 2: 810 мм Ход на оста B: 870 мм Диапазон на скоростите - шпиндел: 5 000 об./мин. Брой диапазони на скоростите на шпиндела: 2 Конус на шпиндела: JIS A2-6 Отвор на шпиндела: 73 мм Диаметър на лагерите на шпиндела: 120 мм Ос C: 0,001 ° Диапазон на скоростите - шпиндел: 5 000 об./мин. Конус на шпиндела: JIS A2-6 Отвор на шпиндела: 73 мм Макс. диаметър на пръта: 65/52 мм Диаметър на лагерите на шпиндела: 120 мм Ос C: 0,001 ° Брой револверни глави: 3 Брой станции за инструменти: 16 x 3 = 48 позиции Височина на опашката за четиристранни инструменти: 20 мм Диаметър на опашката за свредло: 32 мм Време за превключване на револверната глава (4 станции): 0,18 сек Брой задвижвани инструменти: 16 x 3 = 48 позиции Макс. скорост на задвижваните инструменти: 6 000 об./мин. Производителност на струговане: M16 / Ø16 Бързо движение на оста X: 30 м/мин Бързо движение на оста Y: 20 м/мин Бързо движение на оста Z: 50 м/мин Мощност на задвижването - двигател на шпиндела: 25 / 22 kW Мощност на задвижването - задвижвани инструменти: 7,5 / 5,5 kW Обща необходима мощност: 92,7 kVA Приблизително тегло на машината: 9,4 т Приблизителни размери: 4,0 x 2,8 x 2,4 м Аксесоари: Транспортьор за стружки Система за охлаждане Оси C на основния и контрашпиндела Брояч на детайли Общ брояч Измерване на инструменти Захващащо устройство за детайли, интегрирано с конвейер Шпиндел 1 - трицентрова патронник SMW KNCS-N 210 / 52 мм Шпиндел 2 - патронник Hainbuch Spanntop nova Kombi Axfix 65 Интерфейс за робот NZ2000 T3Y2 разполага с 2 шпиндела и 3 револверни глави. 2 револверни глави имат функция на ос Y с вграден фрезов двигател. Това позволява едновременно обработване с 3 револверни глави. Високоефективната и високоскоростна обработка може да се извърши чрез използване на макс. 48 задвижвани инструмента. Машината е поддържана от собствено обслужващо звено и от Mori Seiki. Може да бъде свързан захранващ механизъм за пръти. *

Състояние: много добро (употребяван), Индустриален вертикален фрезер/фреза за дървообработване MXS5115A, подходящ за професионални дърводелски работилници. Идеален за профилиране, фрезоване на канали, оформяне на ръбове и извършване на специализирани фрезови операции върху масивна дървесина и дървесни панели. Спецификации: • Модел: MXS5115A • Размер на масата: 650 × 580 мм • Максимална дебелина на обработваните детайли: 120 мм • Скорост на шпиндела: 18 000 об./мин. • Размери на цангите: 6,3 мм / 12,7 мм • Мощност на двигателя: 2,2 kW • Захранване: 380 V, трифазен Характеристики: • Здрава работна маса от чугун • Високоскоростен шпиндел за прецизно фрезоване и профилиране • Индустриална конструкция • Подходящ за производство на мебели, изработка на шкафове и дърводелски дейности • Лесна настройка и работа Състояние: • Добро работно състояние. • Готов за употреба. Bsdezmukuepfx Aicjll • Възможна е проверка и тестване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: PAR01/09/2009, максимална височина на рязане: 100 мм, обща ширина: 5 000 мм, обща дължина: 10 000 мм, обща височина: 2 400 мм, общо тегло: 4 000 кг, максимална ширина на рязане: 260 мм, диаметър на режещия диск: 500 мм, максимална дължина на рязане: 3 000 мм, тип входящ ток: трифазен, входна честота: 50 Hz, въздушно налягане: 6 греда, отвор на диска за трион: 40 мм, Автоматичният отрезен трион PAR01/09/2009 е тежкотоварна индустриална машина, предназначена за прецизно и ефективно рязане на материали в широк диапазон от размери. Със здрава конструкция и общо тегло от 4 000 кг, трионът осигурява стабилност и работа без вибрации при високоскоростно рязане. Машината поддържа обработка на материали до 3000x260x100 мм, като същевременно позволява безопасна обработка и на по-малки детайли, започващи от 1000x35x10 мм. Високата скорост на придвижване от 700 мм/сек и производителността на рязане до 440 мм/мин я правят подходяща за взискателни производствени среди, изискващи непрекъснати и прецизни разрези. Оборудвана с автоматичен подавач на материал. Bedpfex Tpvhsx Aicoll

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Bsdpfx Asyb Smdoicsll Машината е произведена през 2018 г. от немския производител KRONES и е предназначена за високоскоростно етикетиране на цели опаковки от ролка. Тази машина е идеална за линии за пълнене, които изискват гъвкавост при използването на различни технологии за етикетиране. Машината е от производствена линия и е напълно функционална. Готова е за оглед и при желание може да бъде демонтирана, опакована и изпратена. Технически данни - Година на производство: 2018 - Производителност: прибл. 20 000 бр./час - Формати на бутилки: 0,5 л, 1,5 л PET - Тип етикети: ОТ РОЛКА - Смяна на ролките: Автоматична - Захранване: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, спомагателно напрежение 24 V DC - Клас на защита: IP 54 (основен електрически шкаф и двигатели) - Модулна конструкция (Plug & Play): С автоматични докинг станции за бърза смяна между различните методи за етикетиране без използване на инструменти (напр. горещо залепване, студено залепване, самозалепващи се етикети, цялостно етикетиране) - Универсалност: Подходяща за голямо разнообразие от форми и размери на опаковките (стъкло, PET, метални кутии). Обем на доставка - Етикетираща машина Krones ERGOMODUL (2018) - CE сертификат, ръководства за експлоатация и поддръжка, електрически схеми - Резервни части и компоненти за смяна на форматите - Система за сушене | KRONES-LINADRY | 2003 - Система за контрол на етикетите | KRONES | Checkmat

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Общ преглед Този опаковъчен агрегат е произведен през 2020 г. от италианския производител Robopac. Машината е поддържана ежегодно, като последната поддръжка е извършена през ноември 2025 г. Тя е предназначена за опаковане на кашони. Технически характеристики - Тип: Dimac Laser TX - Година на производство: 2020 - Обща производителност: 20 цикъла/минута - Адаптиран за следната конфигурация: - 2x1 - 3x1 - 4x1 - Адаптиран за следните размери на кашоните: - 88 x 177 x 245 мм Bedeyb Stdepfx Aicsll

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Общ преглед Тази пълна линия за бутилиране на стъклени бутилки за еднократна употреба е произведена през 2003 г. от няколко известни европейски производители, основно от Sidel. Линията е предназначена за високопроизводително производство на напитки с капацитет до 40 000 бутилки на час. В добро състояние е и е проектирана за работа на три смени 24 часа в денонощието. Технически данни - Производителност: 40 000 бутилки/час (при 0,25 л) - Формати на бутилки: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л - Формати на опаковки: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Приложение: бира, газирани напитки или други напитки в стъклени бутилки за еднократна употреба - Хигиенично изпълнение - Автоматизирана смяна на формата Обхват на доставката Транспорт на палети (депалетизатор) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Депалетизатор за насипни товари | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Транспорт на палети (палетизатор) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Палетизатор за тарелки и/или кашони | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Машина за свиване на палети | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Етикетираща машина за палети | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Ориентираща машина за тарелки | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Транспорт и разделител за опаковки от четири | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Поставяне на тарелки в кашони | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Опаковаща машина за кашони | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Затваряща машина за кашони | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Маркираща машина за кашони 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Мастиленоструен принтер от серия A Маркираща машина за кашони 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Мастиленоструен принтер от серия A Контрол на теглото | Prisma | 2003 | 10D3 Bodpfxsyb Tucj Aicoll Инспекция на пълни кашони | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Транспортьори за бутилки | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Транспортьори за кашони | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Подаващо устройство за метални капачки | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Машина за изплакване | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Машина за пълнене | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Затваряща машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (почистване на място) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Контрол на нивото на пълнене | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Тунелна / бутилкова пастьоризираща машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Кодиране на бутилки на етикета на гърлото | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Етикетираща машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Инспекция и сортиране на бутилки | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Serie

Състояние: употребяван, Година на производство: 1974, ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ Пълна изобарична линия за пълнене на стъклени бутилки и линейна машина за етикетиране, работеща на принципа на променливото налягане, с производителност до 4000 бутилки на час. Линията е специализирана за газирани напитки в стъклени бутилки с дълго гърло и обем 0,33 литра. Основната част на линията (пълнеща машина Schilpp) е подложена на цялостен технически ремонт и модернизация през 2019 г. от опитния техник Петър Маркл. При ремонта са модернизирани основните механични компоненти, системите за подаване и електрониката, за да отговарят на съвременните стандарти за безопасност на производството. Линията е оборудвана с модерна машина за етикетиране Enos, произведена през 2019 г. Поради внезапното затваряне на компанията, тази линия е напълно функционална и готова за употреба. Технически данни Компонент 1: Изобарична пълнеща машина с противоналягане - Производител: Schilpp (Германия) - Модел: Contibloc 20/5 - Година на производство: 1974 - Година на основния ремонт: 2019 (извършен от Петър Маркл) - Брой пълнещи клапани: 20 (конструкция с дълги тръби за значително намаляване на образуването на пяна) - Брой глави за затваряне: 5 (капсули) - Размер на капсулата: 26 мм - Производителност: До 4000 бутилки на час (в зависимост от температурата на продукта и количеството CO₂) - Обработвани формати: Стъклени бутилки с дълго гърло, 0,33 литра (включени са специфични за клиента найлонови звездовидни механизми за смяна на формата) - Работно налягане: 8 бара - Изход: Интегрирана малка маса за избутване, синхронизирана директно с машината за етикетиране. Компонент 2: Линейна машина за етикетиране - Производител: Enos Euro (Италия) - Модел: C5000 - Година на производство: 2019 - Производителност: До 5000 контейнера на час (в зависимост от размерите на етикетите) - Приложение: Самозалепващи се етикети (страна/задна част) - Обработвани формати: Бутилки, консерви и цилиндрични контейнери Bsdpfxsyr Nr Se Aicjll - Настройки: Ръчна система за странични бариери без използване на инструменти за ултрабърза смяна на формата. Детайли за ремонта и текущите модернизации (Маркл 2019) В рамките на основния ремонт, извършен от Петър Маркл през 2019 г., пълнещата машина е напълно разглобена и подобрена с помощта на следните технически решения: - Водене на продукта: Специално изработени найлонови звездовидни механизми и направляващи блокове, специално разработени за гладкото транспортиране на стъклени бутилки с дълго гърло и обем 0,33 литра. - Пълнещи клапани: Пълен механичен ремонт и калибриране на 20-те клапана за прецизно дозиране на 33 cl. - Подобрения в автоматизацията: Електронен високоскоростен сензор/брояч за прецизен контрол на разпределението на капсулите и интеграция на специален превключвател за помпата за изплакване. - Характеристики за безопасност: Нови прозрачни предни предпазни врати, оборудвани с активна електромеханична система за аварийно спиране „Отворена врата“. - Механично задвижване: Пълен обмен на основните задвижващи вериги и двигателя за безпроблемна синхронизация на скоростта на линията. Съдържание на доставката - Изобарична пълнеща машина: Schilpp | Contibloc 20/5 | 1974 (ремонтирана през 2019 г.). - Машина за етикетиране: Enos Euro | C5000 | 2019. - Включени аксесоари: Интегрирани конвейери, локални сензори за продукта, предпазни устройства и маса за избутване с директна връзка.