Употребявани Fabo Mobile Crushing Plant Mobile Tracked Vsi Crusher Ftv-90S (17 664)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, Като Constmach, ние разработваме мобилни асфалтови инсталации, които предлагат гъвкавост, бързина и ефективност при строеж на инфраструктура и пътни проекти. Благодарение на портативния си дизайн, нашите мобилни инсталации могат лесно да бъдат транспортирани от един проект на друг, като минимизират загубата на време чрез бърз монтаж. Със среден капацитет на производство от 60 до 160 тона/час, тези инсталации имат възможността да произвеждат асфалт с качество, съизмеримо с фиксираните инсталации. Компактният им дизайн, интегрираната шаси система и съвременните автоматизирани уреди едновременно опростяват производствените процеси и повишават полевата ефективност. Основни характеристики: • Висок капацитет: 60–160 тона/час производствен капацитет – решения, подходящи за различни по мащаб проекти. • Гъвкав дизайн: Модули, които могат да бъдат персонализирани според изискванията на проекта. • Бърз монтаж: Могат да бъдат въведени в експлоатация за кратко време, без необходимост от специална подготовка на площадката. • Напреднали контролни системи: Прецизно и безгрешно производство чрез базирано на PLC напълно автоматично управление. Djdpfxjxp Ur Ro Acmskp Мобилните асфалтови инсталации на Constmach съчетават бързина, качество и ефективност в един пакет. С тяхната лесна транспортируемост, енергийно ефективно производство и дълготрайни компоненти, те са най- надеждният ви партньор в производството на асфалт. Изберете мобилните асфалтови инсталации Constmach, за да стартирате проектите си бързо и да направите разлика в качественото асфалтово производство! Защо мобилните асфалтови инсталации Constmach? • Високо качество: Всички основни компоненти са изработени от материали с висока якост, като могат да се използват безопасно в продължение на много години. • Висока ефективност: Гарантират постоянна производителност при всички условия чрез авангардни системи за нагряване, смесване и дозиране. • Екологичност: Предлагат щадящо природата производство чрез системи с ръкавни филтри с ниски емисионни стойности. • Лесна транспортируемост: Модулният и компактен дизайн позволява лесно транспортиране с камиони или ремаркета. • Клиентска поддръжка: С вас сме на всяка стъпка – от инженерно планиране преди покупката до техническо обслужване след продажбата. С какво се занимаваме в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителни и минни индустрии с широка гама продукти. Нашето портфолио включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонови инсталации, трошачки за камък, трошачно-сортировъчни инсталации, машини за измиване на пясък, инсталации за производство на пясък, асфалтови инсталации, конвейерни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. Благодарение на високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и решения, ориентирани към клиента, Constmach се отличава като надеждна марка както на националния, така и на международния пазар. Нашите продукти продължават да бъдат предпочитан избор от индустриалните професионалисти поради тяхната издръжливост, ефективност и дълготрайна работа.

Състояние: нов, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2026, Ударната трошачка е машина, която използва удар, а не натиск, за да намали размера на материала. Ударните трошачки са универсални и широко използвани в различни индустрии за трошене на твърди, абразивни материали. Те работят чрез прилагане на сила върху материала, който трябва да бъде натрошен, като го разбиват на по-малки части. Ето общо представяне на ударните трошачки: Ударната трошачка е многофункционална машина, използвана за различни приложения в строителството, минното дело и рециклиращата индустрия. Основни приложения на ударните трошачки: 1. Първично и вторично трошене Ударните трошачки се използват често както в първия (грубо) стадий на трошене, така и във втория (фино) стадий. При първичното трошене се разбиват големи скални късове до по-малки, лесни за манипулация размери, а при вторичното – материалът се пресява и натрошава до желаната гранулометрия. 2. Производство на инертни материали Ударните трошачки са широко използвани при производството на инертни материали за строителството. Те са ефективни при добив на различни фракции, включително: - Натрошен камък за пътно строителство; - Пясък за производство на бетон и асфалт; - Чакъл за общо строителство и дренажни системи. 3. Рециклиране Една от ключовите области на приложение на ударните трошачки е рециклиращата индустрия, особено при преработка на строителни и разрушителни отпадъци (C&D), като бетон, тухли и асфалт. Машините позволяват превръщането на отпадъци в използваеми продукти като: - Рециклирани инертни материали (RCA); - Асфалт; - Рециклирани пясък и чакъл. Dsdpfsq I N Iqsx Acmokp 4. Минна индустрия Ударните трошачки се прилагат в минната промишленост за обработка на рудни материали. Те разбиват големи скални маси и руди до по-малки късове, които след това по-лесно се подлагат на извличане на ценни суровини като злато, мед и други метали. 5. Производство на изкуствен пясък В процесите за производство на фракции като изкуствен пясък за бетон, ударните трошачки се използват за преработка на едри скали до фини зърнести частици, които заместват естествения пясък – особено в региони с ограничени или защитени природни ресурси. 6. Строителство и пътно строителство Ударните трошачки са незаменими за производството на основни и подосновни материали за пътища, които оказват влияние върху стабилността и дълготрайността на пътни настилки и фундаменти. 7. Индустриални приложения Ударните трошачки намират приложение и в други индустриални процеси, например: - Производство на цимент (трошене на варовик и други суровини); - Рециклиране на стъкло (трошене на стъклени отпадъци до фракции, подходящи за повторно използване). 8. Разрушаване и демонтаж В сферата на разрушаване и демонтаж ударните трошачки се използват при събаряне на сгради, когато е необходимо раздробяване на материалите за последващо повторно използване или изхвърляне. Машините ефективно разбиват бетон, асфалт и тухли до по-компактни и транспортируеми размери.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: Dkodpfx Acjq N U Duemjp - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2025, Ударният трошач е високоефективна машина за трошене, широко използвана в минната индустрия, циментовото производство, строителството и рециклирането. Предназначен е да раздробява материали чрез използване на енергията на удара, вместо на натиск, което го прави идеален за средно твърди и меки материали като варовик, гипс, въглища и бетонни инертни материали. Способността му да произвежда равномерни, кубични частици го прави предпочитан избор при производството на инертни материали и фино трошене. Принцип на работа Ударният трошач работи на ясен и мощен принцип: материалът се подава в трошачната камера и се удря от високоскоростни удрящи чукове (лопатки), монтирани на ротор. Кинетичната енергия от ротора се предава на материала, който се разбива при сблъсък с ударните плочи (направляващи плочи). Натрошеният материал отскача в камерата за вторични удари, докато достигне желаната фракция и напусне машината през изпускателния отвор. Процесът включва: - Първичен удар: Материалът се удря от чуковете и се хвърля към ударните плочи. - Вторичен удар: Откъснатите фрагменти отскачат и се сблъскват отново с ротора или с други частици за по-фино трошене и по-добра форма. Структурен състав Ударният трошач се състои от няколко основни компонента, гарантиращи ефективност и дълготрайност: - Роторен възел: Основният компонент, оборудван с удрящи чукове (лопатки), които осигуряват ударна енергия с висока скорост. - Ударни плочи (апрони): Регулируеми плочи, които контролират разстоянието на трошене и крайния размер на продукта. - Входен и изходен отвор: Проектирани за оптимален поток на материала и равномерно изпускане. - Рамка и корпус: Здрава, заварена конструкция, предлагаща стабилност и устойчивост на вибрации. - Регулиращо устройство: Хидравлична или механична система за настройка на разстоянието между ротора и ударните плочи. - Система за сигурност: Хидравлична отваряща система за лесна поддръжка и защита срещу претоварване. Технически характеристики - Входящ размер: ≤500 mm - Размер на изхода: 0–60 mm (регулируем) - Капацитет: 30–800 t/h - Мощност на двигателя: 45–560 kW - Обороти на ротора: 500–1500 об/мин Експлоатационни предимства: - Висока ефективност на трошене: Високоскоростният ротор и оптимизираната камера осигуряват силен удар и висок коефициент на раздробяване. - Отлична форма на зърното: Получават се кубични, равномерни частици, подходящи за производство на бетон и асфалт. - Регулируем финален продукт: Хидравличното или механично регулиране позволява прецизен контрол на размерите. - Лесна поддръжка: Сменяеми чукове и облицовки с лесен достъп за обслужване. - Многофункционалност: Подходящ за първично, вторично и третично трошене в различни индустрии. Dodpfxev E Ddlj Acmokp Видове ударни трошачи Хоризонтален ударен трошач (HSI): Използва хоризонтален ротор за осигуряване на ударна енергия. Идеален за меки до средно твърди материали и често използван в производството на инертни и рециклиращи приложения. Заключение Ударният трошач съчетава високоскоростна ударна енергия със здрава конструкция за ефективна, надеждна и универсална работа. Способността му да създава качествени инертни материали с регулируем размер и ниски изисквания за поддръжка го прави незаменим в съвременните трошачни системи. Независимо дали в минната промишленост, строителството или рециклирането, ударният трошач остава ключова машина за постигане на висока производителност и превъзходно качество на крайния продукт.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Оборудването за трошене на инертни материали и баластра се използва при трошене и обработка на различни материали за строителни и инфраструктурни проекти. Тези трошачки са проектирани да раздробяват големи скални късове, чакъл или камъни на по-малки фракции, произвеждайки агрегати и баласт, които са основополагащи компоненти в строителната индустрия. Ето някои ключови аспекти, свързани с оборудването за трошене на агрегати и баластра: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене при производството на агрегати и баластра. Те работят чрез компресиране на материала между неподвижна и подвижна челюст. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са подходящи за оформяне и производство на финни агрегати. Те използват ударна сила за раздробяване на материала, което ги прави подходящи за различни видове скали и руди. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично и третично трошене при производството на агрегати. Те са ефективни за създаване на добре оформени и прецизно фракционирани агрегати. 4. Вертикално-валова ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са специално проектирани за оформяне и производство на висококачествен изкуствен пясък. Използват принципа „скала в/у скала“, при който камъните се подават в ротора, ускоряват се и се удрят в неподвижни противоударни плочи. 5. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки основно се използват в минното дело, но намират приложение и в производството на агрегати. Те разполагат с конусовидна глава и вдлъбната повърхност, между които се смачква материалът. 6. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително мобилни челюстни и мобилни ударни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност за трошене на място. Те често се използват при строителни обекти, където материалите се обработват директно на терен. 7. Сита и скалпери: - Ситата и скалперите се използват за разделяне на различни фракции след първоначалното трошене. Вибрационните сита са широко прилагани за класифициране и разделяне на материалите по размер. Dkjdpfjq Nxrxjx Acmsp 8. Лентови транспортьори: - Транспортьорите са от съществено значение за придвижване на материалите между отделните етапи на трошене и за складиране на готовата продукция. Те повишават ефективността на материалопотока. 9. Системи за потискане на праха: - Процесите на трошене генерират прах, а системите за потискане се използват за минимизиране на вредите върху околната среда и здравето. Такива системи могат да включват водни спрейове или химически супресанти. 10. Контрол на качеството: - Мерки за контрол на качеството като анализ на гранулометрия и проверка на фракционния състав са необходими, за да се гарантира, че произведените агрегати и баластра отговарят на изискваните спецификации и стандарти. 11. Екологични съображения: - Оборудването за трошене трябва да съответства на екологичните нормативи с мерки като контрол на праха, редуциране на шума и правилно управление на отпадъците. При избор на оборудване за трошене на агрегати и баластра трябва да се вземат предвид фактори като вид на материала, необходим размер на крайния продукт, производителност и мобилност. Освен това, стриктното спазване на стандартите за безопасност и опазване на околната среда е от съществено значение при работа с трошачно оборудване.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Дробилка и машина за пречистване на диатомит Dedpfx Acoq Nx E Semokp След процеса на пречистване се получава бял диатомит с чистота, при която съдържанието на SiO2 е над 90%, Al2O3 е под 0,04%, а Fe2O3 е под 0,04%.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, За трошене на мрамор, пясъчник и кварцит могат да се използват различни видове трошачки в зависимост от свойствата на суровините и изискванията към крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните типове трошачки, подходящи за обработка на тези материали: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене. Те са здрави машини, подходящи за обработка на твърди и абразивни скали като мрамор и кварцит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез удар с чукове или перки, осигурявайки високо степен на раздробяване. Те са ефективни за формиране на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки се използват най-вече за вторично и третично трошене. Подходящи са за обработка на по-твърди скали и постигат добре оформени и ситнозърнести агрегати. 4. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Имат конична глава и са добре пригодени за обработка на абразивни материали, макар че се използват по-рядко от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне и производство на изкуствен пясък. Работят чрез изхвърляне на материала срещу наковални или импелери за получаване на фин продукт. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки се използват за трошене на меки материали като пясъчник. Работят чрез прилагане на удар, който разрушава материала по естествените му фуги. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки са предназначени за намаляване на размерите на ронливи материали. Те се състоят от два противоположно въртящи се вала, които компресират материала. 8. Вериги мобилна трошачка: - Мобилните трошачки осигуряват гъвкавост и мобилност, което позволява директното им използване на кариерата или строителния обект. Вериги мобилните трошачки са подходящи за обработка на различни видове камъни, включително мрамор, пясъчник и кварцит. 9. Ситови машини: Dedpfx Aeq Nx Nnscmekp - След първоначалното трошене се използва ситово оборудване, като вибрационни сита, за разделяне на материалите по размер. 10. Системи за подтискане на прах: - Трошачните процеси създават прах, затова е важно използването на системи за подтискане на праха за защита на околната среда и здравето. При избор на трошачка за мрамор, пясъчник или кварцит трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, желания размер и форма на крайния продукт, както и необходимата производителност. Важно е също така трошачният процес да бъде интегриран в цялостно оформление на инсталацията, която може да включва ситови, транспортиращи и миещи съоръжения според специфичните нужди на приложението.

Състояние: нов, Завод за производство на пясък и чакъл: Основно решение за съвременните нужди на строителната индустрия В строителната и инфраструктурната индустрия висококачественият пясък и чакъл са ключови суровини за производството на бетон, асфалт и други фундаментални елементи. Заводът за производство на пясък и чакъл е водещото съоръжение за ефективно и мащабно производство на тези материали. С модерни технологии, гъвкавост и възможност за мащабиране, тези заводи обслужват широк спектър от проекти, осигурявайки консистентно качество и удовлетворявайки нарастващото търсене на строителни материали. Тази статия представя общ преглед, характеристики и приложения на заводите за производство на пясък и чакъл, включително както стационарни, така и мобилни системи. Общ преглед на заводите за производство на пясък и чакъл Заводът за производство на пясък и чакъл е специализирано съоръжение, предназначено за обработка на суровини като пясък, чакъл и инертни материали в строителни продукти. Тези заводи комбинират различни машини като трошачки, сита, транспортьори, миячни инсталации и складови помещения, за да трансформират суровия материал във висококачествени инертни фракции. Съществуват два основни типа заводи за производство на пясък и чакъл: Стационарни производствени инсталации: - Фиксирани съоръжения, проектирани за производство с голям капацитет. - Идеални за мащабни и дългосрочни проекти. Мобилни инсталации за производство на пясък и чакъл: - Преносими системи, които могат да се транспортират до различни обекти. - Подходящи за временни операции и обекти в отдалечени райони. И двата вида са оборудвани със съвременна техника и автоматизирани системи за висока ефективност, точност и устойчивост. Приложения на заводите за производство на пясък и чакъл Заводите за производство на пясък и чакъл са незаменими в множество индустрии заради възможността им да произвеждат висококачествени инертни материали. Основни приложения включват: Dkedevlwqlopfx Acmep 1. Строителство и инфраструктура - Производство на пясък и чакъл за бетон, асфалт и основни материали. - Подкрепа на мащабни инфраструктурни проекти като автомагистрали, мостове, летища и жп линии. 2. Жилищно и търговско строителство - Доставка на инертни материали за основи, алеи, озеленяване и дренажни системи. - Значима роля в сградното строителство на жилищни и търговски обекти. 3. Пътно строителство - Доставка на трошен камък и пясък с високо качество за пътни основи, настилки и магистрали. - Гарантира издръжливост и дълготрайност на пътните покрития. 4. Минно дело и кариерна дейност - Ефективна обработка на добити материали до използваеми инертни. - Оптимизира продуктивността на кариерните операции чрез модерни системи за обработка на материалите. 5. Екологична рехабилитация - Доставка на инертни материали за контрол на ерозията, рекултивация на земи и укрепване на брегове. - Спомага за устойчиви екологични възстановителни проекти. 6. Рециклиране на строителни отпадъци - Мобилните заводи са идеални за рециклиране на бетон и асфалт. - Преобразуват отпадъчните материали във вторични инертни, намалявайки натоварването на депата и насърчавайки устойчивостта. Стационарни срещу мобилни заводи за производство на пясък и чакъл Стационарни производствени инсталации: Подходящи за: Дългосрочни, мащабни проекти и индустриални операции. Предимства: - Голям производствен капацитет. - Здрави и устойчиви конструкции. - Висока степен на

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, VSI (вертикален ударен трошач) машина за производство на пясък е вид трошачка, проектирана за ускорена трошачна обработка на инертни материали с цел получаване на пясък с кубична форма. Тя се използва широко в строителството, минната промишленост и други сходни сектори. Ето основните характеристики и информация относно машините за производство на пясък тип VSI: 1. Принцип на работа: - VSI машината работи на принципа „камък върху камък“ или „камък върху желязо“. Материалът се подава в центъра на ротора, който го ускорява до висока скорост и го изхвърля срещу износоустойчива облицовка. 2. Ротор и трошачна камера: Dodpsq Nd U Hofx Acmskp - Роторът е ключова част на машината и често е проектиран с множество гнезда, които подпомагат изхвърлянето и трошенето на материала. - Трошачната камера е облицована с износоустойчиви материали, за да издържа на ударите и абразията по време на процеса. 3. Контрол на подавания материал: - Подаването на материал може да се регулира чрез система за променлива скорост, позволяваща постигане на желаната едрина на крайния продукт. 4. Обработка на различни материали: - VSI машините са подходящи за обработка на различни типове материали, включително твърди и абразивни скали, руди и минерали. 5. Формоване на кубична форма: - Основно предимство на VSI машините е способността им да произвеждат продукт с кубична форма, което е особено търсено при производството на висококачествен бетон и асфалт. 6. Регулируем изходен отвор: - Машината обикновено разполага с регулируем изходен отвор, който позволява персонализиране на размера на крайния продукт. 7. Производство на пясък: - VSI машините основно се използват за производство на фракциониран или изкуствен пясък (М-пясък), който е съществен компонент в строителната индустрия. 8. Поддръжка: - Редовната поддръжка е от ключово значение за оптимална работа и удължаване на експлоатационния живот на машината. Това включва преглед на износващи се части, смазване и своевременно справяне с възможни проблеми. 9. Вариации: - Различните производители предлагат вариации на VSI машините с уникални характеристики или спецификации. Често срещани са вариантите с отворен и затворен ротор. 10. Екологични аспекти: - VSI машините се считат за екологично щадящи, тъй като генерират по-малко прах и шум спрямо традиционни трошачки. 11. Производители: - Добре познати производители произвеждат VSI машини за пясък и е важно да се избере реномиран доставчик с доказана репутация за надеждно оборудване. При избора на VSI машина за производство на пясък трябва да се вземат предвид фактори като размер на подавания материал, капацитет и желани спецификации на крайния продукт. Освен това е препоръчително да се обърне внимание на репутацията на производителя и на обратната връзка от клиенти, използвали конкретния модел.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Двойнозъбният валцов трошач е вид валцов трошач, който често се използва в индустрии, свързани със смачкване на различни материали като минно дело, металургия, строителни материали и химическа промишленост. Този трошач се характеризира с две двойки разположени на малко разстояние, паралелни и противоположно въртящи се валове, снабдени със „зъби“ или „рифеловане“ по повърхността си. Зъбите са проектирани да захващат и смачкват материала, осигурявайки ефективно и равномерно намаляване на размера. Основни характеристики и аспекти на двойнозъбния валцов трошач: 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачът разполага с два паралелни валa, въртящи се в противоположни посоки, всеки със зъби или рифели на повърхността си. Двойната валцова конструкция улеснява последователния и ефективен процес на смачкване. 2. Конфигурация на зъбите: - Зъбите по валовете са създадени да захващат и трошат материала. Подредбата и формата на зъбите може да варират според конкретното приложение и характеристиките на обработвания материал. 3. Регулируема настройка на разстоянието: - Разстоянието между валовете обикновено може да се регулира за контрол на размера на трошения материал. Тази функция позволява персонализиране на размера на крайния продукт. 4. Подаване и изход на материал: - Материалът обикновено се подава отгоре на трошача и се смачква между въртящите се валове. Натрошеният материал се изхвърля отдолу на машината. Dsdpfx Acjq Nga Usmokp 5. Висока ефективност: - Двойнозъбните валцови трошачи са известни с високата си ефективност при смачкване на различни материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-последователен и контролиран процес в сравнение с едновалцовите трошачи. 6. Универсалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни материали, включително въглища, варовик, шлака, глина и други подобни материали. 7. Приложение в минната и преработвателната индустрия: - Двойнозъбните валцови трошачи се използват често в минната индустрия за трошене на минерали и руди. Също така намират приложение в други индустрии за редуциране и обработка на материали. 8. Контрол на праха и шума: - Някои модели са снабдени със системи за контрол на праха и намаляване на шума при работа, което подобрява работната среда. 9. Висок въртящ момент и мощност: - Мощният електродвигател и здравата задвижваща система са ключови за въртенето на валовете и осигуряват необходимия въртящ момент и мощност за ефективно трошене. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Често се включват функции за безопасност като аварийни стопове и предпазни огради за осигуряване на безопасна експлоатация. 11. Приложение при намаляване на размерите: - Двойнозъбните валцови трошачи са особено ефективни при редуциране на размера и са подходящи за приложения, където е важен прецизният контрол над крайния размер на продукта. Важно е да се отбележи, че специфичният дизайн, характеристики и приложения на двойнозъбните валцови трошачи могат да се различават зависимост от модела и производителя. При избор или експлоатация на такива машини е препоръчително да се спазват указанията и техническите спецификации на производителя за правилна работа и поддръжка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Тип съоръжение: Мобилна бетонобъркачка с едновалов смесител Капацитет на съоръжението: 60 m³/час пресен бетон Капацитет на смесителя: 1500/1000 л (1 m³ пресован бетон) Марка на централизирана система за смазване: ILC (произведено в Италия) Управляваща система: Напълно автоматизиран PC – PLC – принтер Електронни компоненти: Siemens Друго оборудване и аксесоари: Италиански Неограничен брой потребители и дистанционен достъп Инсталирането и пускането в експлоатация на съоръжението са наша отговорност. Dsdpfewn Exhjx Acmekp 24/7 УСЛУГИ. Износ на над 1000 бетонобъркачки в повече от 90 държави. * ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ * МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИОННИ РАЗХОДИ ЗА ПОДГОТОВКА НА ТЕРЕНА * БЪРЗА ИНСТАЛАЦИЯ

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), Парен котел LOOS DF 600 кг/ч, реновиран! Dkodpfxou U Ad Rj Acmjp EPS ЕКСПАНДЕР за непрекъсната работа 600 кг/ч, 15 г/литър, електрическа мощност 22KW Склад за EPS гранули 300 м3

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, 1 полумобилна бетоносмесителна инсталация (нова) Производител: Stetter Тип: M3 ILS Производителност: 120 куб. м/ч Работни часове: 0,0 ч Смесител: Двувалови смесител Stetter – Stetter DW 3,0 Почистване на смесителя – по избор Редови бункер: 6 отделения = 2 x 30 м³ + 4 x 15 м³ (общо 120 м³) Везна за цимент Везна за вода Везна за добавки, 2 секции/20 л + 20 л Бункери: По избор, 3-6 (80 тона или 100 тона) Бункер – мобилни основи, по избор Защитно покритие: По избор Контейнер за управление – включен Dkjdok S Rh Hepfx Acmjp Управление: MCI 550 Документация CE сертификат По избор: - Транспорт „до строителната площадка“ (в рамките на ЕС), - Монтаж и пускане в експлоатация (в рамките на ЕС) СИСТЕМА ЗА ПРЕДВАРИТЕЛНО ДОЗИРАНЕ – ПРИ ЗАЯВКА И КАТО ОПЦИЯ Оглед на предлагания обект, както и на референтни инсталации „tublomix“, е възможен след предварителна уговорка. Гаранция: 12 месеца Цена и допълнителна информация – при запитване Предложението и цените са само нето, от мястото на съхранение. Запазваме си правото на междинна продажба, както и правото на корекции и/или грешки.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, 1 полумобилна инсталация за смесване на бетон (нова) Производител: Stetter Тип: Stetter M1 C TZ Производителност: 56 куб.м/час Работни часове: 0,0 часа Смесител: Дисков смесител - Stetter 1,0 куб.м Рядов силоз като дозиращ бункер: 4 контейнера по 10 куб.м (общо 40 куб.м) Везна за цимент Везна за вода Везна за добавки 2 отделения / 20 л + 20 л Силози: По избор 2 (80 тона или 100 тона) Силоз – мобилни фундаменти, по избор Оборудване: По избор Контейнер за управление, включен Управление: MCI 460 Dedpfxsk S Rcde Acmekp Документация CE - сертификат По избор: - Транспорт „до строителната площадка“ (в рамките на ЕС), - Монтаж и въвеждане в експлоатация (в рамките на ЕС) СИСТЕМА ЗА ПРЕДВАРИТЕЛНО ДОЗИРАНЕ – ПО ЗАЯВКА И КАТО ОПЦИЯ Оглед на предлагания обект, както и на референтни инсталации „tublomix“, е възможен след предварителна уговорка. Гаранция: 12 месеца Цена и допълнителна информация по запитване Предложението и цените са чисто нетни, франко място на съхранение. Запазваме си правото на предварителна продажба, както и на грешки и/или неточности.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, 1. чисто нова, полуподвижна бетоносмесителна инсталация Производител: Stetter Тип: Stetter M 2,5 TZ Производителност: 112 куб.м/час Работни часове: 0,0 часа Смесител: Двувалов смесител - Stetter DW 2,5 Почистване на смесителя: По избор Редови бункер като дозатор: 4 бункера, всеки по 17,5 м³ Везна за цимент Везна за вода Везна за добавки, 2 отделения / 20 л + 20 л Бункери: По избор 2 – 5 броя (80 тона или 100 тона) Бункер – мобилни фундаменти, по избор Ограждане: По избор Контейнер за управление, включен Управление: напълно автоматично, MCI 550 Документация CE сертификат По избор: - Транспорт „до строителната площадка“ (в рамките на ЕС), - Монтаж и пускане в експлоатация (в рамките на ЕС) СИСТЕМА ЗА ПРЕДВАРИТЕЛНО ДОЗИРАНЕ – ВЪЗМОЖНА ПО ЗАЯВКА И КАТО ОПЦИЯ Оглед на продавания продукт, както и на референтни инсталации Tublomix, е възможен след предварителна уговорка. Dksdpok S Rh Usfx Acmep Гаранция: 12 месеца Цена и допълнителна информация – при запитване Офертата и цените са само нетни, франко място на съхранение. Предварителна продажба, печатни грешки и/или неточности са запазени.

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, пробег: 5 100 км, експлоатационно тегло: 32 000 кг, Година на производство: 2007, часове на работа: 8 000 h, Powerscreen Chieftain 1800 – троен ситов агрегат 2007 г. Троен ситов агрегат – 3 фракции, предлаганият за продажба агрегат ще има допълнителен четвърти конвейер. Две независими сита за подобрено пресяване на фини фракции. Размер на горната сита: 4800x1350 мм. Размер на долната сита: 4200x1350 мм. Производителност до 200 тона на час при фракция 0-31-63 мм. Максимален размер на вкарваните материали: 100 мм. Dksdpfjzii Tisx Acmsp Хидравлично отваряща се решетка на бункера. Двигател CAT, 100 к.с. Тегло: 34 тона.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, експлоатационно тегло: 27 000 кг, Година на производство: 2004, часове на работа: 8 250 h, Terex Finlay 683 мобилен вибрационен ситов агрегат на вериги 2 декa – 3 фракции Само 8250 работни часа Година на производство: 2004 Dkedpfeyr I R Tsx Acmsp Горна решетъчна площ: 3400x1350 мм Долна решетъчна площ: 3000x1350 мм Оборудван с вибрационна глава (live head) 3-пътен Двигател Deutz BF4M1012c Тегло: 27 тона Можем да организираме транспорт до всяка точка на света Машината е в много добро техническо състояние, 100%. Готова за незабавна работа

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2019, часове на работа: 3 703 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Bau Nummer 443, общо тегло: 30 000 кг, обща ширина: 2 500 мм, транспортна широчина: 2 500 мм, година на последния основен ремонт: 2025, Предлагаме този рециклиран едновалов трошач Doppstadt DW-3060 K, произведен през 2019 г. Dsdpfx Aszhlpwocmskp Телематична система – активна до 06/2028 г. Всички лагери и всички транспортни ленти са оригинални, нови от Doppstadt. Всички износващи се части са оригинални, нови от Doppstadt. Производител: Doppstadt Модел: DW-3060 K Година на производство: 2019 Състояние: рециклиран Идентификационен номер на категорията: 2097 Идентификационен номер на типа: 2590 Тип машина: Едновалов трошач Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Инсталация за трошене на твърди скали – основно състояща се от: приемен бункер, конусна трошачка SVEDALA H-36, дозиращ бункер, конусна трошачна инсталация SANDVIK H-200 с предварително ситаща машина, дозиращ бункер с изходяща лента, 2 двумрежести пресевни инсталации приблизително 1.700 x 3.000 мм и приблизително 1.200 x 3.500 мм, различни транспортни и складови ленти, цялостна електроинсталация с електрическо табло в контейнер. Djdpfxjufih Do Acmskp

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Инсталация за преработка на (железопътен) баласт 40 куб. м бункер за подаване с подаващ шубер Ударна мелница OMT 120 kW с подавателен и разтоварващ улей Двуетажна вибрационна ситова инсталация 1.400 x 4.000 м Dksdpfjtpamgox Acmep с транспортни и складови ленти цялостна електроинсталация

Състояние: непроверено (използвано), Двойнодействаща челюстна трошачка Модел: RB 1200/900 Входен отвор: 1 200 x 900 мм Dkodpfxer Nvk Ie Acmop

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, Инсталация за трошене на бутилки (ИТБ) „Solo Spezial“ с ръчно зареждане и вградена шумоизолираща кутия за контейнер за стъкло. Бутилките, отхвърлени от инспектора, могат да се подават в машината непрекъснато чрез транспортна лента. Машина (допълнителна информация): трошачка за стъкло Мощност: 3 kW Височина на подаване от пода, приблизително: 1790 мм Ниво на звукова мощност: 103 dB Ниво на емисионен звуков натиск ≤ 84 dB Напрежение: 240 / 420 V Честота: 50 Hz Дължина: 2690 мм Ширина: 1715 мм Височина: 1730 мм Размери на бутилките: до 0,75 л Материал: корпус от неръждаема стомана Разположение/Позиция: свободно стояща на сферични крачета Dkodjyr Idgjpfx Acmep Основна конструкция: машината е затворена и има шумоизолация Оборудване: мотор за задвижване на трошачката, управляващ панел, вградена шумоизолираща кутия за контейнер за отпадъци, трошащ механизъм Тегло: 1130 кг

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX Mobile 100S4 е оборудван с бетонобъркачи с капацитет 3000/2000 литра, които могат да бъдат едновалов, двувалов или планетарен тип. В бетонобъркачките на SEMIX се използват износоустойчиви елементи от NiHard4 или Hardox 450, в зависимост от силициевото съдържание на бетонната смес. Dkodpfx Asgay Nyjcmop Всички бункери за агрегати на SEMIX са с прегъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Бункерите за агрегати могат да се зареждат с челни товарачи по единична рампа. Агрегатите се претеглят на лентовия кантар, който ги предава към транспортиращата лента. Двете отделни лентови системи осигуряват точност при тегленето и висока производителност за постигане на по-голям изход на бетон. Всички бетонобазови инсталации на SEMIX се управляват чрез SCADA система с интегриран Schneider PLC. Потребителите могат да проследяват използваните материали и да интегрират информацията към тяхната CRM система. Инженерният екип на SEMIX може дистанционно да се намесва в автоматизираната система, за да предоставя сервизно обслужване.

Състояние: нов, МОБИЛНА БЕТОНОВОЗАВОДНА ИНСТАЛАЦИЯ M100-TWN Crsbtuhmoflz Hle N Aeb ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ Тип инсталация: Мобилен бетонов възел с двувалов миксер Производителност: 100 m³/час прясно уплътнен бетон Капацитет на миксера: 3000/2000 л (2 m³ уплътнен бетон) Обща мощност на ел. мотори: 143 kW (стандартна стойност, може да се променя според оборудването) Напрежение/Честота: 380V/50Hz (стандартна стойност) Инсталирането и пускането в експлоатация на инсталацията е наша отговорност. Осигуряваме отлично следпродажно обслужване. 24/7 СЕРВИЗ. ДИСТАНЦИОННА ПОДДРЪЖКА. Износ на над 1000 бетонови възела в повече от 90 държави по света. Djdpfxswhxk Ro Acmokp * ВИСОКА ЕФЕКТИВНОСТ И ДУБЛИРАНО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ * МИНИМУМ ИНВЕСТИЦИИ ЗА ПОДГОТОВКА НА ТЕРЕНА * БЪРЗ МОНТАЖ ДЕТАЙЛИ: Капацитет на уплътнен бетон: 100 m³/ч Капацитет на въздушен компресор: 950 л/мин Бункери за инертни материали: 4 клетки : 4×11,25 = 45 m³ Тип миксер: Двувалов (2 m³), капацитет 3000/2000 л Лентов транспортьор на миксера: 1000 мм * 13000 мм Кантарни системи: инертни материали / цимент / вода / добавки

Състояние: нов, мощност: 24 kW (32,63 к.с.), тип гориво: електрически, общо тегло: 8 150 кг, Година на производство: 2025, IBS G60 е мобилна гравиметрична инсталация за смесване на бетон, която може да произвежда не само циментови смеси, но и студен асфалт, рециклиран студен асфалт, смеси за стабилизиране на почвата и смеси за ремедиация на почвата. Машината е оборудвана с два отделни бункера за инертни материали (по 5 м³ всеки), бункер за цимент (3 м³) и резервоар за вода (1000 л). Освен това, може да бъде оборудвана с два резервоара за различни видове добавки, както и с опционален резервоар за емулсия. Това прави инсталацията напълно автономна и позволява производството на бетон директно на строителната площадка, осигурявайки значителни икономически предимства и гарантирайки висококачествено производство на бетон. Машината е лесна за управление и изисква само един оператор. Рецептите за смесване се задават чрез въвеждане на желаните количества от всеки компонент чрез контролния панел. В края на производствения процес машината отпечатва отчет, съдържащ стойностите на всички използвани съставки в произведения бетон, гарантирайки точен състав на бетона. Благодарение на сензорите за натоварване на бункерите и разходомерите на тръбопроводите, IBS G60 осигурява прецизно дозиране на всеки компонент в реално време, което позволява производството на сертифициран бетон в съответствие със стандарта UNI-EN 206-1. IBS G60 може да постигне максимален производствен капацитет от 60 м³/ч, в зависимост от състава на бетоновата смес. Ако няма достъп до електрозахранване от мрежата, машината може да бъде оборудвана с вграден дизелов генератор. Допълнително оборудване: - Резервоар за добавки с дозираща система - Дозираща система за битумна емулсия - Клапа-пеперуда на дозиращата система за цимент - Капаци за бункерите за инертни материали - Хидравлична система за позициониране и движение на смесителя - Централизирана система за смазване - Дизелов генератор Dkedszcwhispfx Acmep - Регулируема скорост на смесителя - Принтер - Управление чрез смартфон и таблет - Дистанционен достъп и мониторинг на данни