Употребявани Fuji Packaging / Loma Systems Complete Fw3410Cx Packing Line (53 823)

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране Cortellazzi за газирани напитки в PET бутилки – 8000 бутилки/час Общ преглед на линията Употребяваната линия за бутилиране Cortellazzi за карбонирани безалкохолни напитки в PET бутилки с капацитет 8000 бутилки/час осигурява интегрирано решение за производство на безалкохолни напитки и газирана вода в опаковки от 0,50 L и 1,5 L. Специално проектирана за индустриална среда, системата предоставя цялостна техническа конфигурация. Максимизира производителността и гарантира безопасност при работа чрез интегриране на защитни устройства и системи за контрол на качеството на всеки етап. Лейаутът позволява непрекъсната работа с минимални престои. Gjdpfswukuzjx Akxsuc Пълначен блок и издувни машини Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 изобаричен фълначен моноблок от 1998 г. обработва газирани продукти, като поддържа постоянен натиск по време на пълнене. Това позволява запазване на CO2 съдържанието и предотвратява загуби на продукт. Две издувни машини подават бутилките: Sidel SBO8 от 1999 г. осигурява непрекъснато висока производителност, докато Kosme KSB-4000 от 1998 г. служи като резервна или помощна единица. И двете машини позволяват бърза смяна на формати и стабилна работа под натоварване. Карбонатор и управление на CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 управлява карбонизацията и насища продукта с CO2. Така се осигурява консистентност и стабилност по време на фазата на пълнене, както и фино регулиране на параметрите на налягане и температура. Етикетиране и персонализация Три етикетиращи системи изпълняват специфични функции: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 нанася етикети с горещо лепило; KHS Carmichael 1995 се грижи за традиционно етикетиране; Esleeve ESM 3200M 2004 поставя термосвиваеми ръкави на PET бутилки в различни формати. Машините позволяват гъвкави решения за етикетиране за различни продуктови линии. Контрол на качеството и топлинен тунел Krones Miho module 2008 инспектира бутилките и етикетите, откривайки дефекти или несъответствия. При нужда, системата отстранява неизправни изделия без прекъсване на производствената линия. Krones Shrinkmatt 3000 tunnel 2008 използва пара за равномерно свиване на ръкавите върху бутилките, осигурявайки равномерно разпределение на топлината и предотвратявайки деформации. Вторична опаковка Dimac Bluestar F30 2007 групира продуктите в термосвиваемо фолио с висока скорост и прецизност. По този начин съдейства за оптимално групиране и подготвя пакетите за палетиране, като минимизира отпадъците и гарантира чиста опаковка. Поставяне на дръжки и капачки Twin Pack MGE 1997 автоматично поставя дръжки на групираните бутилки, докато Bortolin Kemo 1997 подава капачките и осигурява непрекъснато затваряне на контейнерите. Така и двете системи поддържат ритъма и синхрона на линията. Край на линията и автоматизация Keber Meg Arm palletizer 1998 подрежда готовите пакети върху палети.

Състояние: употребяван, Цяла бутилираща линия за вода (PET 1,5L) – Обобщение Тази използвана PET бутилираща линия е конфигурирана за бутилиране на тиха вода в бутилки от 1,5 литра, с капацитет приблизително 12 000 – 16 000 бутилки на час. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, линията комбинира утвърдена втора употреба техника от реномирани производители, за да предложи надеждно и ефективно решение за бутилиране. Конфигурацията включва системи за подаване на преформи, раздуване, пълнене, затваряне, етикиране, термосвиване, поставяне на дръжки, палетизиране и транспортни ленти, осигурявайки цялостен и гладък процес на опаковане от край до край. Основни компоненти: електронен наклон и елеватор за преформи Sameto Technifil, раздувна машина Siedel SBO10, пълначна машина Alsim Asmojet, подаващо устройство за капачки Arol, етикетираща машина Kronos Contiroll, термосвиваща машина ACMI Fenix 165 и апликатор за дръжки Smipack HA50. Тази гъвкава конфигурация за опаковане е идеална за предприятия в сектор напитки, които желаят да разширят или подменят съществуваща линия втора употреба с надеждно оборудване и постоянен изход. Gusdpfx Aoxywglskxoc Технически спецификации и производствени данни - Производителност: 12 000–16 000 бутилки/час - Основен продукт: Вода - Тип опаковка: PET - Формат бутилка: 1,5L - Наклон и елеватор за преформи: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Раздувна машина: Siedel SBO10 (2010) - Пълначна машина: Alsim Asmojet (1999) - Подаващо устройство за капачки: Arol - Етикетираща машина: Kronos Contiroll (2004) - Термосвиваща машина: ACMI Fenix 165 (2019) - Апликатор за дръжки: Smipack HA50 (2002) - Допълнителни единици: миксер, палетизиране, транспортни ленти Съвременни автоматика и системи за управление Линията поддържа синхронизирана работа между машините за раздуване, пълнене, етикетиране и опаковане чрез стандартни индустриални контролни интерфейси. HMI панели на отделните машини позволяват промяна по формати, избор на рецепти и мониторинг в реално време. Безопасността е осигурена посредством заключвания, предпазни ограждения и аварийни бутони, които позволяват интегрирана логика за старт/стоп на конвейерната линия и производствения поток за минимизиране на престои. Възможности за интеграция на производствената линия Цялата линия е предназначена за работа в поток с непрекъснат транспорт на бутилките – от подаването на преформите до палетизацията. Включените транспортни ленти осигуряват плавен преход между отделните машини и стабилен капацитет при зададената производителност. Конфигурацията е подходяща за бутилиране на вода в PET бутилки с обем 1,5 литра, като покрива стандартните изисквания на индустриалното пакетиране на напитки. Възможна е интеграция с входящи системи за преформи и изходяща логистика чрез стандартни механични и управляващи интерфейси. Състояние на машините и история на поддръжката Линията се предлага като втора употреба и оборудването обхваща машини, произведени между 1999 и 2019 г. Линията се продава в работно състояние и е подходяща за пускане в експлоатация при производство на напитки.

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 000 h, Употребявана линия за пълнене в Дойпак, кг/ч Техническа конфигурация на линията за пълнене Употребяваната линия за пълнене в Дойпак, с капацитет 600 кг/ч, включва серия машини от 2015 г., които осигуряват прецизност, хигиена и надеждност при пълненето на гъвкави опаковки (паучове). Процесът започва с подготовката и подаването на продукта, като се гарантира равномерна консистенция и стабилност преди пълнене. След това машина на FL Tecnics, модел FL 2.2, извършва подаване на паучовете, дозиране по тегло, запечатване и първично опаковане. Специално контролна система VARPE измерва теглото на продукта във всеки пауч с висока прецизност, минимизирайки отклонения и отпадъци. Едновременно с това, друг блок VARPE извършва инспекция с рентгенови лъчи, която открива замърсители или структурни дефекти. Това добавя ключово ниво на безопасност и контрол на качеството. Междувременно, спирален пастьоризатор с въздушен поток, произведен от SARP, извършва фазата на пастьоризация. За разлика от други системи, тази конструкция третира продукта равномерно, запазвайки органолептичните му характеристики. Накрая, картонираща машина завършва опаковъчния процес, ефективно организирайки и подготвяйки напълнените паучове за изпращане. Всички тези компоненти оформят линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак с капацитет 600 кг/ч, използвана за осигуряване на безопасен, равномерен и високоефективен опаковъчен процес. Производителност и работни условия Използваната линия за пълнене в Дойпак/Тетра Пак обработва до 600 килограма продукт на час. Благодарение на своята конструкция, тя гарантира равномерно дозиране и минимизира престоя. Системата за дозиране по тегло осигурява точни количества във всеки пауч, намалявайки препълването и отговаряйки на производствените спецификации. Забележително е, че линията е работила само около 1 000 часа, през които са произведени приблизително 5 милиона пауча. Поради това системата е в почти ново състояние. Това гарантира дългосрочна надеждност с минимално износване. Що се отнася до поддръжката, това се превръща в намалени експлоатационни разходи и по-дълги периоди на работа. Гъвкавост при видовете продукти и формати Линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак работи с размери паучове от 90 до 150 грама чрез високопрецизно дозиране по тегло. Благодарение на това операторите могат да обработват широка гама продукти, включително бебешки храни, напитки за директна консумация, млечни продукти, сосове и кремове. Още по-важно е, че техниците лесно могат да настройват параметри за дозиране според различна вискозитетност на продукта или стандартите на опаковката. В резултат тази система предлага висока гъвкавост за фирми с разнообразно продуктово портфолио. Освен това, дозиране по тегло подобрява точността на добива и улеснява спазването на изискванията за етикетиране и законови разпоредби. Оперативна безопасност и техническа документация Godpovguc Uefx Akxouc Всяка машина в линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак е оборудвана с интегрирани устройства за безопасност съгласно европейските стандарти. Те включват механични предпазители, електрически блокировки и аларми за превантивна защита на персонала.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2022, Сега предлагаме гъвкава, надеждна и достъпна пакетираща линия, базирана на три свързани лентови транспортьора. Лентовите транспортьори имат ширина цели 800 мм и са оборудвани с мотори, способни да транспортират колети с тегло до 50 кг. Максималното общо натоварване на всеки транспортьор е 150 кг едновременно тегло. Линията е особено подходяща за транспортиране на пакети/стоки от ръчни опаковъчни маси до зона за експедиция или като част от проста монтажна линия за ръчно производство. Общата дължина на пакетиращата линия е около 17 метра, разпределени в следните три модула: - 2 лентови транспортьора с дължина от 7 950 мм - 1 лентов транспортьор с дължина 1 080 мм Пакетиращата линия е оборудвана с 3 аварийни бутона и лесен за ползване управляващ пулт, чрез който скоростта на лентите може да се регулира с обикновен контролер. Късият лентов транспортьор е оборудван с газов амортисьор, който му позволява да функционира като стоп механизъм – при повдигане на лентата останалите транспортьори спират автоматично. Отделните лентови транспортьори могат да се закупят и поотделно. Транспортът се заплаща допълнително. Преглед: Година на производство: 2022 Размери: Височина: 0,85 м / Ширина: 0,8 м / Дължина: 17 м Производител: Flexitechs Година на производство: 2022 Работна височина: 750 - 850 мм Работна ширина: 800 мм Godpfewcgaiex Akxouc Обща дължина: 17 000 мм (2 линии по 7 950 мм, 1 линия с 1 080 мм) Скорост: До 1 м/с Максимално тегло: До 50 кг/пакет

Година на производство: 2013, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Цялостна система за теглене и опаковане, използвана преди това за пакетиране на замразен грах и вегетариански продукти в тип 'pillow pack' опаковки. Тази система включва следното оборудване: 1 x Входящ транспортьор тип 'лебедова шия' с релефен ремък, монтиран на мобилна рама (съхраняван навън). Сер. № QH20130065, година на производство: 2013 г. Ширина на ремъка: 245 мм. 1 x Мултиглава везна Yamato Scale Dataweigh (UK) Ltd ADW-514AWCC с 14 глави и релефни тави. Скорост – до 120 тегления/минута (в зависимост от продукта и теглото). Диапазон на теглене – до 1000 г. Клас на защита: IP66 (водоустойчива). 1 x Гантарен модул със стълбище. Размери на заетата площ – 5,7 м дължина x 2,7 м ширина x 2,72 м височина. 1 x Вертикална машина за формоване, пълнене и запечатване Gainsborough Engineering Ltd GV2K3. Сер. № GV131595, година на производство: 2013 г. Запечатващи челюсти: Хоризонтални – 360 мм ширина / Вертикални – 420 мм дължина. Скорост на опаковане – до 60 пакета/минута (в зависимост от размера на опаковката). Диапазон на размерите на пакета: най-малък – 80 мм x 80 мм / най-голям – 320 мм x 350 мм. Доставя се с челюсти за полиетиленово и ламинирано фолио, блокови и странични разширени торби, както и 3 х формоващи тръби. Формоващи тръби: за формиране на пачки „pillow/fin-seal“ с ширина 130 мм, 220 мм и 270 мм. Gsdsy Um T Hjpfx Akxouc 1 x Изходящ наклонен транспортьор. Размери на ремъка – 2250 мм дължина x 425 мм ширина. Височина на изхода – 1000 мм. Включени са и някои резервни части. Видеа са налични при поискване.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, Продаваме употребявана линия за рециклиращи машини със следните компоненти (година на производство 2004): - Дробилка за стружки тип RS 300 E с изход за груб материал (фирма Steimel) - Драскотна лентова транспортьорна система с моментно изключване (фирма DGS) - Центрофуга за стружки AZ - 250 с бункер за въвеждане (фирма ARP) - Вакуумен шлюз VSS 100 (фирма ARP) - Помпена яма (фирма ARP) - Вибрационно сито - Управляващ шкаф Guodpfxjri N D Io Akxjc Линията е напълно изправна и готова за взимане.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Комплектна индустриална амонячна (R717) хладилна система Пълна хладилна система, базирана на амоняк (R717) като хладилен агент, предназначена за промишлени приложения във хранително-вкусовата промишленост, хладилни складове, фризери и технологични инсталации с високи изисквания за производителност. Инсталацията включва компресорни агрегати, съдове под налягане, топлообменници, циркулационни помпи и командни табла. Основни компоненти на системата: Амонячен сепараторен съд Производител: Retech Refrigeration Technologies A/S Модел: PSH-0820 Сериен номер: 346601 Година на производство: 1994 Капацитет: 1092 л Проектиращо налягане: -1 / +22 bar Опитно налягане: 29 bar Хладилен агент: R717 Оборудване: 2 амонячни помпи Размери: 2700 × 1300 × 2400 мм Кондензатор / тръбен топлообменник (Shell & Tube Condenser) Производител: Sabroe Refrigeration Модел: COSB 411904 Година на производство: 1994 Хладилен агент: R717 Обем: 134 / 61,9 л Размери: 2500 × 800 × 2300 мм Съд под налягане Производител: Tortmans Обем: 80 л Хладилен агент: R717 Размери: 1300 × 500 × 1400 мм Промеждутъчен охладител Производител: Sabroe Refrigeration Модел: DVEA 051411 Сериен номер: 92578 Година на производство: 1994 Макс. работно налягане: 26 bar Обем: 340 / 10 л Хладилен агент: R717 Размери: 1000 × 800 × 2300 мм Компресорен агрегат (Sabroe skid): 2 × едностъпални бутални компресори Sabroe Модел: CMO 28 Серийни номера: 99008 / 99007 Година на производство: 1994 Производителност: 2 × 190 м³/ч Налягане: 20 bar Хладилен агент: R717 Сепаратор Sabroe Модел: GHEA 0520 Сериен номер: 92419 Година на производство: 1994 Капацитет: 600 л Топлообменници Alfa Laval: • M10-BWFDT – 37,2 л (година 1993) • M10-BWFGT – 67,4 л (година 1994) Общи размери на агрегата: 3700 × 2500 × 2050 мм Допълнителен топлообменник: Производител: Alfa Laval Модел: M10-BWFD Gusdpoydqpvefx Akxoc Фабричен номер: 30101-12952 Година на производство: 1995 Обем: 104,0 л Проектно налягане: 25 bar Проектна температура: 110 °C Размери: 1700 × 500 × 1000 мм Циркулационни помпи Grundfos (комплект): LP 80-125/124 – 50 м³/ч (няколко броя) LP 100-125/130 – 85 м³/ч (2 бр.) LP 65-125/117 – 42 м³/ч UPS 50-120 F – 3 × 400–415 V, 50 Hz Двустъпален компресор: Производител: Sabroe Refrigeration Модел: TSMC 108 L Сериен номер: 99112 Година на производство: 1994 Хладилен агент: R717 Производителност: LP – 276 м³/ч Налягане: 18 bar Размери: 2200 × 1100 × 1550 мм Командни табла (3 бр.): 2 × табло с тъч панел Siemens – 1200 × 500 × 2200 мм Табло за управление на амонячната инсталация Sabroe – 2000 × 500 × 2300 мм Вторично табло – 800 × 300 × 800 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Gedpfx Aewf Dpgekxsuc Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: осветление, Изискванията към съвременните инсталации за боядисване и помещенията за сушене са значително повишени. Новите лакови системи като хидролакове, полиуретанови смоли и епоксидни бои изискват усъвършенствани системни решения. Транспортът на детайлите играе ключова роля. Нашите инженери ви предлагат индивидуална консултация. Независимо дали става дума за сухо отделяне на мъгла от боя, мокро измиване, овлажняване или изсушаване на въздуха – ние предлагаме решения за всяка нужда. Компоненти на съвременна инсталация за боядисване: Кабина за боядисване: Сърцето на инсталацията, оборудвана със съвременни филтърни системи и вентилация за безпрахово боядисване. 🎨 Въздухообработка: Гарантира постоянен въздушен обмен в кабината за пръскане чрез подаване на филтриран въздух. 🌬️ Изсмукваща система: Премахва излишния спрей и летливи органични съединения (ЛОС), за да осигури чист въздух. 🌿 Пещ за сушене и втвърдяване: След нанасяне на боята детайлите се поставят в пещта, за да се получи трайно и висококачествено покритие. 🔥 Транспортна система: Автоматизираната система транспортира ефективно детайлите от зоната за пръскане до пещта. 🚜 Управляващ панел: Контролният център на инсталацията за регулиране на всичко – от температурата до скоростта на транспортната линия. ⚙️ Осветление: Енергийно ефективно LED осветление за отлична видимост и икономия на електроенергия. 💡 Защо да изберете нашите инсталации за боядисване: Качество: Нашите инсталации са прецизно проектирани и гарантират максимална ефективност и производителност. 🎯 Безопасността на първо място: Ефективни системи за изсмукване, противопожарна защита и огнеупорни материали осигуряват безопасна работна среда. 🛡️ Индивидуализация: Предлагаме цялостни решения, адаптирани към вашите специфични изисквания. 🛠️ Лесна поддръжка: Нашите кабини се поддържат лесно, с дълготрайни и лесни за почистване материали. 🔧 Отлична поддръжка: Техническа поддръжка при монтаж и обслужване, за да работи инсталацията ви винаги оптимално. 🧰 Грижа за околната среда: Енергийно ефективни системи и екологични технологии гарантират чиста и устойчива повърхностна обработка. 🌍 Комплексни решения за боядисващи инсталации: Транспортни системи: Автоматизирани транспортни линии за бояджийски и дробоструйни камери, с кръстовища и отклонения за детайли до 2000 кг. 🚛 Лесна смяна на филтри: Инсталации с таванно изсмукване и лесно сменяеми филтърни елементи. 🧹 Gujdsun R Ufopfx Akxec Възможности за отопление и сушене: Разнообразни решения за сушене: отопление на масло или газ, рекуперация на топлина и активни въгленови филтри при по-високи стойности на разтворители. 🌡️ Интегрирана система за подаване на боя: Airless помпи за захранване с боя на цялата боядисваща кабина. 🎨 Нашите комплексни решения ви предлагат всичко необходимо за ефективно и безопасно боядисване. Свържете се с нашите експерти за оптимизиране на вашата индивидуална инсталация за боядисване!

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: документация / ръководство, 🔧 Multivac полуавтоматична линия за блистерно опаковане (2021 – неизползвана) Завършена система за опаковане на медицински изделия – изцяло от неръждаема стомана В наличност в Used Machine Tools Ireland Ltd – тази полуавтоматична блистерна опаковъчна линия Multivac e в състояние като ново; първоначално инсталирана през 2021 г. във фабрика за медицински устройства, но никога не е била използвана. Това е високоспециализиран, цялостен блистерен опаковъчен модул (turnkey solution), идеален за медицински, фармацевтични, хранителни и високоспециализирани производствени среди с изисквания за работа в чисто помещения (cleanroom), с оборудване от неръждаема стомана. Полуавтоматичната блистерна опаковъчна линия Multivac (2021) включва двойни тави за запечатване T700, етикетираща система MR625, роботизирани модули за манипулиране, инспекционни станции и цялостна транспортна система. Проектирана за медицинско блистерно опаковане в среда с неръждаема стомана. Подходяща за блистерни опаковки 150–180 мм с двойна процесна запечатка. 🚀 Основни предимства ✔️ Като нова – неизползвана (инсталация 2021) ✔️ Изцяло от неръждаема стомана – медицински клас ✔️ Завършена автоматизирана блистерна опаковъчна линия ✔️ Двойна Multivac T700 машина за запечатване на тави ✔️ Интегрирано етикетиране, инспекция и роботизирана манипулация ✔️ Проектирана за прецизно опаковане на медицински изделия ✔️ Включени голямо количество резервни части и инструменти ⚙️ Описание на опаковъчния процес Линията е проектирана за високоефективно двойно блистерно опаковане: - 4-местна носеща тава се зарежда автоматично с празни блистер опаковки - Ръчно пълнене на блистерите с продукт - Тавата се премества до Multivac T700 Sealer #1 - Автоматично запечатване и етикетиране чрез Multivac MR625 Cross Web Labeller - Малките блистери се трансферират автоматично в по-големи блистер опаковки (двойно опаковане) с Multivac H242 роботизиран манипулатор - Опаковките се поставят в 2-местна носеща тава - Тавата отива към Multivac T700 Sealer #2 за крайна запечатка - Готовите тави преминават към станции за ръчно разтоварване и кашониране чрез Multivac H242 Robot Handler - Три етапа на инспекция осигуряват контрол на качеството 📦 Възможности за размери на продуктите Размери на блистерните опаковки: 150 x 150 x 70 мм 180 x 180 x 80 мм 🏭 Пълен списък с оборудване 🔹 Оборудване Multivac 2 x Multivac T700 автоматични машини за запечатване на тави Guodpsyzf Ucjfx Akxec - Високоефективна система за автоматично запечатване 1 x Multivac MR625 / MR6318 Cross Web Labeller - Напълно автоматична система за напречно етикетиране 2 x Multivac H242 роботизирани модула за манипулиране - Автоматизиран трансфер на продукти - Високоскоростна pick & place функционалност - Проектиран за интеграция в опаковъчни линии 2 x Multivac MTD351 автоматични делители за тави - Автоматично отделяне и подаване на тави - Надеждна високоскоростна обработка 🔹 Оборудване ASYS Tecton Automation 2 x ASYS Tecton стакери за тави 1 x Хоризонтален стакер на тави (6 x 5 носача) 1 x Хоризонтален стакер на тави (4 x 5 носача) 3 x ASYS Tecton инспекционни станции 🔹 Допълнително оборудване 23 x транспортни ленти (с различни дължини) Множество HMI контролни панели по линия 13 x колички от неръждаема стомана Включен обширен пакет резервни части 💡 Типични приложения - Блистерно опаковане на медицински изделия - Фармацевтични опаковъчни линии - Опаковъчни системи за чисти помещения - Двойно блистерно/стерилно бариерно опаковане - Високотехнологични производствени среди 📦 Съ

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, Пълна линия, състояща се от: 1. Лущилка Angelo Cremona – подробното описание е налично по-долу 2. Сушилна Angelo Cremona – описание и снимки са налични в обявите 3. Преса CMP – описание и снимки са налични в обявите 4. Шлайфмашина Imeas – описание и снимки са налични в обявите Gedjvm An Ejpfx Akxeuc 5. Фугова машина Raute – описание и снимки са налични в обявите ЛИНИЯ ЗА ЛУЩЕНЕ Състои се от: Центратор/Зареждащо устройство 1. Модел CE08 2. Angelo Cremona 3. Позиционира трупите за зареждане към лущилката 4. Електрозахранване 400Vac/50Hz – 50kW Максимално хидравлично налягане 100 bar Консумация на сгъстен въздух 0 L/min Тегло: кг Максимални размери 600x300x400 мм 5. Производителност: 4 трупи в минута Лущилка 1. Модел SFH870 2. Angelo Cremona 3. Извлича дървесна лента чрез въртене на трупата 4. Електрозахранване 400Vac/50Hz – 240kW Максимално хидравлично налягане 100 bar Консумация на сгъстен въздух 10 L/min Максимални размери 600x400x300 мм 5. Производителност: 50 куб.м на смяна Линия за рязане и селекция 1. Модел TSR27 2. Angelo Cremona 3. Транспортира лустената лента до ножа за оптимизирано рязане на листовете 4. Електрозахранване 400Vac/50Hz – 70kW Максимално хидравлично налягане 100 bar Консумация на сгъстен въздух 0 L/min Максимални размери 300x200x200 мм 5. Производителност: 50 куб.м на смяна Сортираща линия и вакуумен разтоварвач 1. Модел LTR27 2. Angelo Cremona 3. Разделя и подрежда възстановените листове от целите листове с размери 4. Електрозахранване 400Vac/50Hz – 180kW Консумация на сгъстен въздух Максимални размери 300x1300x500 мм 5. Производителност: 50 куб.м на смяна

Година на производство: 2011, състояние: добро (употребявано), Поради репауъринг се предлага цяла фотоволтаична инсталация с около 2500 модула по 90 вата/модул. Модули Sharp NAG 090B5 90 вата, микроморф/тандем Инвертори: 2x Kaco XP 100 9x Kaco 02Xi Въведена в експлоатация: 2011 г. Gjdpfxeytx Tzs Akxjuc Модулите вече са демонтирани. Възможна е и частична продажба на по-ниска цена. Идеално подходяща за халета или подобни покривни площи. Само лично вземане. Техническа документация налична. Продава се без гаранция!!!

Състояние: готов за употреба (използван), номер на машина/превозно средство: 95 202 74, Тази обява включва напълно функционираща, цялостна UV система за втвърдяване DELO DELOLUX, състояща се от: - DELOLUX pilot A4T – контролен и захранващ блок - 2× DELOLUX 20/400 A2 LED лампи за площ (400 nm) - Монтажни скоби, интегрирано охлаждане и всички оригинални висококачествени кабели Gusdox Emqgepfx Akxec DELO е един от водещите световни производители на индустриални UV системи за втвърдяване, които се използват в електрониката, оптиката, медицинското оборудване, прецизни сглобки и автоматизирани производствени линии. Системата осигурява изключително висока интензивност и равномерност на UV осветяването върху голяма площ – идеална за бързо втвърдяване на лепила и автоматизирани процеси, където се изисква абсолютна стабилност и повторяемост. Включени компоненти 1) DELOLUX pilot A4T – контролен и захранващ блок - Модел: A4T - Захранващо напрежение: 100–240 V AC, 50/60 Hz - Консумация: 1,45 kW - Предпазител: T16A / 250 V - Потребителски интерфейс: Голям сензорен дисплей (потребителски/администраторски профили) - Управляващи портове: PLC 1–4 (цифрови входове) - Функция: Централно управление, мониторинг и захранване на LED глави 2) Две LED глави – DELOLUX 20/400 A2 - Дължина на вълната: 400 nm - Охлаждане: въздушно - Осветена площ: 112 × 112 mm - Перфектна равномерност за индустриални процеси на втвърдяване - Монтажни скоби и кабел по 280 см за всяка глава Технически спецификации UV LED глави (всяка): - Модел: DELOLUX 20/400 A2 - Дължина на вълната: 400 nm - Охлаждане: въздушно - Осветена площ: 112 × 112 mm - Серийни номера: изписани на етикетите - Дължина на кабела: 280 см Контролен модул (A4T): - Модел: DELOLUX pilot A4T - Вход: 100–240 V AC - Мощност: 1.45 kW - Предпазител: T16A - Портове: до 4 LED глави - Дължина на захранващия кабел: 180 см Състояние - Напълно работещо, тествано с двете LED глави - Силно и равномерно осветяване - Отлично визуално състояние - Без увреждания по конектори, филтри или LED масиви Подходящо за: Индустриално втвърдяване на лепила, електронно производство, дисплеи, монтаж на печатни платки, изработка на медицински устройства, оптично слепване и автоматизирани UV станции за втвърдяване. Дължини на кабели (включени): - Захранващ кабел (A4T): 180 см - Кабели за LED глави: по 280 см всяка Благодарим, че разглеждате нашите налични машини и електрооборудване. Тези артикули са били на склад в нашата фирма няколко години, но са в напълно функционално състояние. Поради продължителния им престой, е възможно някои продукти да имат следи от съхранение по опаковките, но съдържанието е отлично запазено. Искаме да бъдем максимално открити относно състоянието им: опаковките може да имат леки повреди, обезцветяване или следи от съхранение, което по никакъв начин не засяга тяхната функционалност. Всички артикули са проверени и потвърждаване тяхното работещо състояние. Ще опаковаме и изпратим поръчката с нужната грижа, за да пристигне във вида, в който е напуснала склада ни. Ако имате въпроси, не се колебайте да се свържете с нас. Благодарим за интереса!

Година на производство: 2010, състояние: много добро (употребяван), Завършена производствена линия за сирене Euroblock, проектирана за ефективна преработка на мляко в сирена Euroblock. Системата може лесно да бъде разширена за производство на различни размери кръгли сирена с тегло приблизително 4–5 кг. Възможна е обработка на 6 000 литра мляко на партида, до 4 партиди на ден. Линията се състои от: 1. Приемане на мляко (чрез мобилна центробежна помпа) - Помпа за приемане на мляко от цистерна или цистерна с помпа за саморазтоварване. 2. 2 броя резервоари за сурово мляко (охлаждани), 6 000 литра на резервоар - Производител: Mueller - Година на производство: 2012 - Хоризонтални, изолирани и охлаждани резервоари, подходящи за CIP почистване - Охлаждащ компресор с фреон 3. Клапани за приемане на мляко - Клапанен блок за автоматично насочване на млякото към избрания резервоар, за изпомпване към пастьоризатор и за CIP почистване - Комплект четирипътни пеперудени клапани с управление - Производител: GEA – Tuchenhagen 4. Пълна инсталация за пастьоризация - Производител: C van ’t Riet - Година на производство: 1996 - Капацитет: 6 000 литра на партида - Монтирана на скида - Включва балансиращ резервоар, помпи, топлообменник, задържаща тръба, управление на горещата вода, междуклапанни тръбопроводи и система за управление със записващо устройство за температурата - Пастьоризация 4-65/75°С, охлаждане до 25/35°С за сиренарство 5. Буферен резервоар за пастьоризирано мляко – 6 500 литра - Производител: Zero - Изолиран в горната част - Функция: съхранение/буфериране на топло мляко, за да може пастьоризаторът да работи непрекъснато и двете партиди да се обработват по-бързо последователно 6. Сырена вана - Производител: Damrow (Gea) Double 'O' - Обем: 6 000 литра на партида - Затворена със сито за извличане на суроватка отгоре - Самозасмукваща помпа за CIP почистване и суроватка - Поставена на рамка от неръждаема стомана с възможност за свободно оттичане към дренажен резервоар - Отделна система за управление - Клапанен блок (Tuchenhagen) за въвеждане на мляко от пастьоризатор или буферен резервоар, проектиран така, че буферният резервоар да може да се почиства независимо 7. Автоматичен съд за предварително пресоване и рязане - Производител: C van 't Riet - Година на производство: 2010 - Включваща CIP помпа - Вместимост: 6 000 литра съсирена маса (за обработка на сирищна смес) - Пренос от сиренарската вана: по гравитация - Изделия от 6 000 литра: 42 броя по 15 кг сирена (приблизително) 8. Пресоваща система - Тунелна преса с 42 позиции за Euroblock - Система с палети и пневматични цилиндри за автоматично подаване и извеждане на формичките от пресата - С управление и пресоваща програма 9. Формички - Микроперфорирани форми LAUDE, 15 кг Euroblock Guedpfoyzxdkjx Akxec - Частично подменени, с малко години експлоатация 10. Почистване на форми - 2 броя басейни за измиване на формички 11. Солени разтвори - 8 броя клетки/рафтове за саламура (без съдове за разтвор, те са отлети в бетон) - 2 броя охладителни компресори и резервоари за саламура (отгоре) 12. Резервоар за суроватка - Хоризонтален резервоар за суроватка (около 7 000 литра вместимост) 13. CIP-система (напълно автоматизирана, Siemens S7) - С един резервоар с три отделения - Топлообменник - Автоматични клапани - CIP помпа за налягане - Цялото предфабрично производство разполага с напълно автоматична CIP система и управление с CPU Siemens S7 (вкл.

Година на производство: 2006, часове на работа: 8 830 h, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: R1153413, Alpine мелница с цялостна инсталация за продажба Режеща мелница: Диаметър на ротора: 600 мм Ширина на ротора: 1000 мм 6-ножов ротор Година на производство: 2006 Включено: Подавателна лента за материал (проектирана за автомобилни брони), мелница, транспортираща линия към опаковка в октабин или биг-бегове, обезпрашаваща система. Състояние: Много добре поддържана, редовно и навременно сервизирана Оглед: До скоро в експлоатация, в момента все още под ток и може да се посети по всяко време на място Готова за работа: Налично веднага и в изправност Guedpfxjxd Aiao Akxec Машината е в много добро състояние и е директно готова за работа.

Състояние: много добро (употребяван), Комплектна високоефективна линия за рендосване с рендосваща машина WACO с 6 шпиндела, двойна лентов трион за рязане, пълна механизация, измерване на влагата, управление и др. Напълно оборудвана! Капацитет около 2 500-4 500 м3 на месец и смяна, в зависимост от размерите. Guodpfxoykmixs Akxec

Състояние: употребяван, Състои се от: “ISHIDA” многоглав теглови дозатор Guedpfx Akeyqxxxsxsc Модел: CCW-M-214W-S/50-SS Брой глави: 14 броя Производителност: до 2 x 30 претегляния/мин. Максимална доза/тегло: 10 000 г Точност: Средно отклонение 0 до +3,0 г Диапазон на дозиране: 5 - 10 000 г Максимален обем: 12 500 куб. см (за единично теглене) Минимално деление: 1 г Дисплей: тъчскрийн дисплей Ел. захранване: 230V, 50Hz Консумация: 1,6 kW В добро състояние + Вертикална пакетираща машина (Flowpack) „ROVEMA“ Модел: VPK360 - 14115 Механична производителност (цикла/мин.): 120 Ширина на ролката / диаметър макс. (мм): 770/450 (770/600 с предни ролки) Ширина на пакет (мин.-макс.) (мм): 80-360 Дължина на пакет (мин.-макс.) (мм): 200-600 Макс. обем на пълнене (см³): 12 000 Макс. сила на запечатване (N): 6 000 (опция: 8 000) Памет за програми: стандартно: 100 (опция: 1 000) Размери (Д х Ш х В): 2 435 x 1 680 x 2 015 мм Тегло: 1 500 кг Ел. захранване: 230/400V Консумация: 8 kVA Клас на защита: IP54 Въздухозахранване: 6 bar Потребление на въздух (6 bar): 0,25 NI/цикъл Цвят: RAL 9007L / алуминиево сиво Работна температура: +5 … +45°C Температура на съхранение: -30 … +60°C Макс. влажност: 15–95% без кондензация В добро състояние + Вертикална пакетираща машина (Flowpack) „ROVEMA“ Модел: VPK360 - 14116 Механична производителност (цикла/мин.): 120 Ширина на ролката / диаметър макс. (мм): 770/450 (770/600 с предни ролки) Ширина на пакет (мин.-макс.) (мм): 80-360 Дължина на пакет (мин.-макс.) (мм): 200-600 Макс. обем на пълнене (см³): 12 000 Макс. сила на запечатване (N): 6 000 (опция: 8 000) Памет за програми: стандартно: 100 (опция: 1 000) Размери (Д х Ш х В): 2 435 x 1 680 x 2 015 мм Тегло: 1 500 кг Ел. захранване: 230/400V Консумация: 8 kVA Клас на защита: IP54 Въздухозахранване: 6 bar Потребление на въздух (6 bar): 0,25 NI/цикъл Цвят: RAL 9007L / алуминиево сиво Работна температура: +5 … +45°C Температура на съхранение: -30 … +60°C Макс. влажност: 15–95% без кондензация В добро състояние + Картонена машина за автоматично оформяне – Опаковъчна машина „PAAL“ Модел: ELLE 3000 S Производителност: Макс. 14 цикъла/минута Производителност на входа: Макс. 34 пакета/минута Формат 1: Табла с ръбово покритие Тип продукция: стадиращ пакет, 4,0 кг Размери на продукта за опаковане: около 240 x 105 x 370 мм Тегло на продукта: 4,0 кг Схема на групиране: 1 x 3 изправени Тип опаковка: Табла с вътрешно, залепен ръбов капак с допълнително обезопасяване Размери: Входяща височина на продукта: 650 мм Изходяща височина на пакета: 500 мм Площ за инсталация: ок. 8 000 x 6 500 мм Основните размери може да се видят в монтажната схема (снимка в приложението) 3 x 400V, 50Hz, 5kW Опаковъчна машина: модел Elematic 3000 LS/335 В добро състояние

Година на производство: 2002, състояние: добро (употребявано), Комплектна система за завинтване Desoutter, състояща се от: 1 x Ъглов винтоверт Desoutter ERA40J с контролиране чрез датчик за въртящ момент Кат. №: 6151650800 Диапазон на въртящия момент: 8 до 40 Nm Изход: 3/8" Обороти: 900 об./мин. Дължина: 458 мм Тегло: 2,1 кг 1 x Ъглов винтоверт Desoutter ERA60J с контролиране чрез датчик за въртящ момент Кат. №: 6151650810 Диапазон на въртящия момент: 15 до 60 Nm Изход: 3/8" Обороти: 570 об./мин. Дължина: 469 мм Тегло: 2,2 кг 1 x Контролер Desoutter MODCVI-2 за винтоверти (= Rack версия на TWINCVI-2) с трансформатор Godpfodcmizjx Akxjuc Кат. №: 6159325210 Брой винтови канала: 2 Максимален брой цикли на канал: 250 Брой фази в един цикъл на затягане: 20 IO сумирачен брояч: 99 Памет за резултати от завинтване: Момент + ъгъл + дата + час + резултат + (баркод): до 11600 записи Графики на завинтване: 6 Възможни стратегии за завинтване: Контрол на въртящ момент с контрол на ъгъл Контрол на ъгъл с контрол на въртящия момент Контрол на въртящ момент/ъгъл Контрол на въртящ момент с контрол на ъгъл и градиент Контрол на ъгъл с контрол на въртящ момент и градиент Контрол на граница на опън Задържане на въртящ момент/позиция Тест за триенето Проверка на електрически ток 2 x Двигателни кабела за ръчни винтоверти, дължина 5 м Кат. №: 6159170720 1 x Кабел за датчик за измерване, дължина 5 м Кат. №: 6159171220 Включени инструкции за експлоатация

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се за продажба комплект оборудване за производство на полувлажни лакомства за домашни любимци, изградено около двувинтов екструдер, предназначено за непрекъснато оформяне, порциониране и охлаждане на полувлажни продукти. Линията е демонтирана и готова за транспортиране. Закупена е от доставчик, но не е използвана в реално производство, като конфигурацията ѝ съответства на машини, които работят в действащи предприятия за полувлажни лакомства. Тази инсталация покрива критичните етапи, които обикновено определят качеството и обработваемостта на полувлажните продукти: стабилно подаване на твърдите компоненти в екструдера, контролирано оформяне и нарязване, както и етапно охлаждане за стабилизиране на текстурата и намаляване на слепването/деформацията преди опаковане или по-нататъшна обработка. Екструдерът е двувинтов и е използван за производство до 150 кг/ч, в зависимост от рецептата и конфигурацията. Оформянето на продукта е изключително гъвкаво и може да се адаптира за широк спектър от формати – подходящо за дентални пръчици, сърца, кости, пръти и ленти, както и други геометрии според избрания инструмент за формоване и настройка на ножа. Производствената линия е била използвана както за лакомства с високо съдържание на месно брашно/без зърно, така и за вегетариански продукти, при условие че крайните характеристики на продукта зависят от рецептата, целевото съдържание на влага и настройките на процеса. Сухите суровини се подават чрез дозатор с обемно или масово измерване, който захранва екструдера директно, осигурявайки по-постоянна екструзия и по-устойчива геометрия на продукта. След това порционирането се извършва с въртящ се режещ нож със специални вложки, които постигат по-чист разрез при полувлажни изделия. Дължината на нарязване може да започне от около 5 мм и да се увеличи според необходимостта – окончателният диапазон зависи от настройките и използвания нож. Главата на ножа е проектирана гъвкаво и може да се преработи или адаптира за постигане на желания резултат и повърхностен финиш при различни форми и рецепти. Guedpsycfw Eofx Akxjc След оформяне и нарязване продуктът преминава през първичен охлаждащ участък с вентилатор, а след това през конвейерен охладител за по-нататъшна стабилизация. Охлаждането използва принудителна околна въздушна струя, а ефективността се контролира чрез скоростта на транспортьора (времето на престой) и въздушния поток. Този двустепенен подход е препоръчителен при полувлажни изделия, където стабилизацията на повърхността и здравината при обработка са ключови за избягване на слепване, деформация или надраскване при транспортиране. Ключово предимство на тази линия е приставката за разбъркване в края на екструдера, която подобрява смесването и температурния контрол и позволява производство на двуцветни лакомства (в зависимост от приложението). Продажбата включва и пакет за обработка на течности – помпи и резервоари за вода, мазнини/олио, глицерин и други стандартни технологични течности. Важен детайл е, че всички компоненти за обработката на течности са изработени от неръждаема стомана, в съответствие с хигиенните изисквания на производството.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 9 743 h, Завършена линия за екструзия на тръби за двустенни гофрирани тръби – от 150 mm до 350 mm Сушилня и подаващо устройство за материал – M+H Equipment, Германия Комбиниран двоен екструдер – Battenfeld 90/75 – тип PEX-1-75-30B, Германия Специална глава за матрица – DWP 270 – UC500 от 90 mm вътрешен диаметър до 270 mm външен диаметър Специална глава за матрица – DWP 630 – UC500 от 160 mm вътрешен диаметър до 500 mm външен диаметър, Unicor – Германия Гофратор – UC 500/40, произведен в Германия Екструзионна глава и комплект формовъчни блокове – 1 комплект за DWC тръби с вътрешен диаметър 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm и 350 mm, Unicore – Германия Спрей охлаждаща вана – UCSB 500, машина № Unicore, Германия Gjdpfx Aovztb Sjkxjuc Планетарен трион – SICA, модел TRK/D/SY 10-500 Устройство за отлагане на тръби – 500

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, - Основни платки IQ2/IQ3 употребявани и нови Gedpfx Aju I Rrljkxsuc - Дисплей Single Line IQ2/IQ3 нов - Дисплей Dual Line IQ3 нов - Touch Display IQ3+ употребяван - Платки приемник/предавател IQ3 употребявани

Година на производство: 2019, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, 1 x ком-пакетираща система Comcount с дозатор тип вибрационна купа и 1 x вертикална автоматична пакетираща машина GIC Gainsborough VFFS с 1 x изходящ транспортьор. Модел на вибрационната купа Comcount – BFWT. Сериен номер – WO1221. Година на производство – 2019. Диапазон на теглене – 150g-500g. Модел на GIC Gainsborough Engineering – VFB2000. Сериен номер – 960231. Година на производство – 2008. Запечатващи греди – 290 мм хоризонтално и 320 мм вертикално. Максимална ширина на ролката – 620 мм. Текущ филм – 280 мм. Тръба за формиране – диаметър 80 мм. Изходящ транспортен лентен конвейер – IC350. Ширина на лентата – 295 мм. Височина на изход – 910 мм. Габаритни размери – 4,3 м дължина x 3,45 м ширина x 3,1 м височина. Състояние – Много добро. Използвана само 5-6 пъти за последните 2,5 години. Gsdjy Hlw Ispfx Akxeuc

Година на производство: 2012, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 4052, Хоризонтална флоу-пак опаковъчна машина, продавана в комплект с: транспортьор етикетираща машина мастиленоструен принтер Машината е ползвана много малко, в отлично състояние. Опаковъчна машина ALL WRAP RCN270 от 2012 г. Линейна скорост: до 25 м / мин Ширина на опаковките: от 30 до 270 мм Дължина на опаковките: от 50 мм до неограничено Височина на продуктите: до 25 мм Производствен капацитет: до 150 цикъла / мин на лента Диаметър на ролката: стандартно 400 мм Етикетираща машина AVERY DENISON тип ALX 734LH: Скорост на печат: 50 до 400 мм/сек Максимална ширина на печат: 104 мм Ширина на лентата: 20-140 мм Производство на етикети: до 400 етикета Guedpfoy A Hf Sex Akxec Ширина на етикета: 30 до 134 мм Дължина на етикета: 25 до 225 мм Диаметър на гилзата: 38, 76, 102 мм Диаметър на ролката: 300 или 400 мм Мастиленоструен принтер DOMINO A320i Транспортьор: Ширина на лентата: 100 мм Дължина на лентата: 2000 мм Размери: 2000x595, H 1240 мм

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2021, Директно от затворена фабрика за безмесни продукти, открита през 2021 г. Всички машини са почти нови, произведени през 2021 и 2022 г., с много малко работни часове. Може да се продаде цялата линия. Цената е предназначена само за крайни потребители. Новата цена от GEA е £1.66M. Gsdjyvav Nepfx Akxsuc

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2021, Директно от затворена фабрика за безмесни продукти, открита през 2021 г. Всички машини са почти нови, произведени през 2021 и 2022 г., с много малко работни часове. Може да се продаде цялата линия. Цената е предназначена само за крайни потребители. Новата цена от GEA е £1.66M. Gsdpfxsyvau Ej Akxsuc