Употребявани Fuji Packaging / Loma Systems Complete Fw3410Cx Packing Line (54 219)

Състояние: употребяван, часове на работа: 54 000 h, номер на машина/превозно средство: LC597, Технически спецификации и данни за производителността: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за надеждно производство на напитки и последващо промишлено опаковане, като постига до 8 000 бутилки на час (bph). Конфигурацията интегрира MBF пълнежен моноблок (2002 г.), състоящ се от изплаквачка, пълначка и затварячка, специализирана за техника на прав корков затваряч (запечатване на равно). Линията включва още ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) машина за капсулиране и термосвиване, последвана от APE Impianti системи за обработка на кашони и KOSME техника за етикетиране. Това оборудване осигурява висока производителност за употребявани инсталации и гъвкаво управление на форматите, както е обичайно за стъклени и PET бутилки. Скорост на производство: 8 000 бутилки/час Моноблок за пълнене: MBF (година на производство 2002) – изплаквачка, пълначка, затварячка Система за затваряне: прав корков затваряч (запечатване на равно) Капсулиране/Термосвиване: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) Съвместими формати: Типова схема за пакетиране – 12 x 0,75 l; допълнителни формати чрез комплекти за преустройство Контейнери: Предназначена за работа с бутилки; конфигурация, подходяща за стъкло (цилиндрични контейнери) Модули за етикетиране: KOSME STAR 720 12T (студено лепило) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самозалепващи етикети) Възможности за етикетиране: нанасяне на преден, заден и гърлов етикет (collarino) Модули за опаковане: APE FORMA 2000 (сгъвач за кашони), APE INCA 2010 (пакетираща машина), APE INSER 2001 (разделител за кашони) Електроинсталация (MBF моноблок): 380 V, 50 Hz; инсталирана мощност 17 kW Електроинсталация (етикетираща машина): 400 V, 50 Hz; инсталирана мощност 4 kW (STAR) и 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 MPa (6 bar); консумация на въздух 200 Nl/мин Тегла: 9 000 kg (MBF моноблок), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Съответствие: Компоненти с CE маркировка Lsdpfx Aoyh E Huec Nsrn Разширени системи за автоматизация и управление: Линията използва модулна автоматизация през станциите за пълнене, етикетиране и пакетиране за стабилен капацитет. MBF моноблок и Robino & Galandrino POKER Z работят синхронизирано за постигане на точни нива на пълнене, херметично прав корков затвор и професионална обработка на капсули. Етикетиращите машини KOSME са конфигурирани за сложни изисквания и позволяват синхронизирано поставяне на предни, задни и гърлови етикети. Удобните за оператора управляващи елементи на всеки модул позволяват бързо пускане в експлоатация и смяна на формати. Опаковъчните модули на APE Impianti осигуряват синхронизирани движения и заключващи защитни устройства за последващите процеси. Възможности за интеграция в производствени линии: Тази производствена линия е проектирана за работа в линия с транспортьори и буферни зони с цел постигане на 8 000 bph. Ядрото на пълначката MBF

Състояние: много добро (употребяван), КОМПЛЕКТНА ДВУСТРАННА ЛИНИЯ ЗА ФОРМАТИРАНЕ И НАНАСЯНЕ НА КАНТ ЛЕНТА. Линията се състои от следните машини: J10039A) Зареждаща станция с двойна приемна станция „MAHROS“ модел Brush J10039B) 1-ва двустранна машина за форматиране и поставяне на кант лента „IDM“ модел Activa SB 1/9900 J10039C) Завъртаща станция „MAHROS“ модел _____ (90° НАДЛЪЖНО-ПОПРЕЧНО) с двоен конус J10039D) 2-ра двустранна машина за форматиране и поставяне на кант лента „STEFANI“ модел Performance SB2 Lrodohmkxqopfx Ac Njn J10039E) 90° страничен тласкач „MAHROS“, комплект с моторизирана ролкова транспортна линия и моторизирани 90° ленти за транспортиране на плочите към разтоварвача на „MAHROS“ J10039F) Машина за почистване с четки „WANDRES“ модел BI46/1/1300 J10039G) Станция за събиране на пакети с двоен склад „MAHROS“ модел Brush

Състояние: много добро (употребяван), КОМПЛЕКТНА ДВУСТРАННА ФОРМАТНО- И КАНТОВА ПРИЛЕПВАЩА МАШИНА, състояща се от: OZ2050A) Станция за подаване "MEINERT" модел P 415 D/B - L, двойна станция за подаване. С централна моторизирана ролкова маса. С 2 моторизирани подови ролки за автоматизирано подаване на стековани плочи към станцията за подаване. OZ2050B) 1-ва двустранна форматно- и кантова прилепваща машина "IMA" модел Combima / II / 440 / A / R3 OZ2050C) Свързваща ролкова маса "IMA" модел IDK L/Q с въртящо устройство (от надлъжна към напречна посока) Lredpfx Ajxftt Eoc Nen OZ2050D) 2-ра двустранна форматно- и кантова прилепваща машина "IMA" модел Combima / II / 590 / B / R3 OZ2050E) Свързваща ролкова маса "IMA" модел IDK Q/L с въртящо устройство (от напречна към надлъжна посока), с двойна конична система OZ2050F) ДВУСТРАННО ОТСТОПЯВАНЕ "MEINERT" модел P 415 D/S - L, напълно оборудвана с централна моторизирана ролкова транспортна линия. С 2 моторизирани ролкови линии.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Напълно функционираща автоматична линия. Обновена версия, разработена вътрешно. Много от проблемите са отстранени. Линията работи перфектно, една опаковъчна глава може да обработва до 270 плика на минута. Камерната пещ за с подвивка и машината за ръкавни етикети са на половин година и работят като нови. Общо предлагаме две линии за продажба – една с двойни станции и една линия със самостоятелни машини. Продават се двете заедно или поотделно. Lrodpfx Acjxr N Npj Nen

Състояние: много добро (употребяван), KUKA индустриален робот – цялостна система Тип: KR 10 R900 sixx / KRC4 Продава се цялостна индустриална роботизирана система KUKA, произхождаща от търговска употреба. Комплектът включва роботизирана ръка, контролер, smartPAD, кабелен комплект и допълнителни аксесоари, съгласно снимките. Системата е подходяща за различни автоматизационни задачи, особено в индустрията, монтажа, лабораториите, манипулирането, pick-and-place операциите, изпитвания и общи роботизирани приложения. 6-осният робот е проектиран за прецизни и бързи движения и може да се използва за хващане, позициониране, подаване, придвижване и обработка на детайли. Състав на системата: - KUKA KR 10 R900 sixx роботизирана ръка - Контролер KUKA KRC4 - KUKA smartPAD - Свързващи и комуникационни кабели - Допълнителни аксесоари според снимките Технически данни на робота: Производител: KUKA Roboter GmbH Lredpfx Asy D Hd Rsc Non Модел: KR 10 R900 sixx Артикул №: 10016515 Сериен №: 500877 Товароподемност: 10 kg Обхват: 901 mm Оси: 6 Тегло на робота: 52 kg Технически данни на контролера: Контролер: KRC4 Артикул №: 11019802 Сериен №: 224374 Тегло на контролера: 33 kg Входящо напрежение: 1 x 230 V Мрежова честота: 50/60 Hz Пълен ток на натоварване: 12 A Предпазител: 16 A Данни за системата / Софтуерна версия според дисплея: KRC SR версия: V8.2.3 HMI версия: 8.2.0.4 B22 Базова система: KSS 8.2.21_SR Инсталирани опции според дисплея: - ExpertTech 3.1.1 - Gripper & SpotTech 3.0.5 - OrangeApps.MqttClient 2.2.12 - Profinet KRC-Nexxt 2.2.7 - RemoteService 1.0.2 - UserTech 3.1.4 Размери / Тегло: Общо тегло на системата с контролер и аксесоари: ок. 90–110 kg Размери на робота: обхват 901 mm Размери на контролера: компактен вариант KRC4 Състояние: Използвана, от работеща търговска среда. Визуално – с обичайни следи от употреба. Дисплеят и информацията за системата са видими на снимките. Визуалното състояние може да се прецени по снимките. Доставка: Изображенията са определящи за обхвата на доставката. Масата, показана на снимките, не е част от продажбата. Забележка: Продажба по търговски начин. Промени, грешки и междинна продажба са възможни. Всички технически данни са дадени по най-добра преценка, но без гаранция. При допълнителни въпроси, моля, свържете се с нас по телефона.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Обща пресова сила: 1000 t Ход: 170 mm Височина на монтаж (ход надолу, регулиране нагоре): 490 mm Регулиране на плунжера: 16 mm Максимален брой ходове: 32 мин⁻¹ Работна площ на масата ок.: 800x800 mm Размер на горната опорна плоча: 825x860 mm Разстояние между колоните ляво-дясно: 900 mm Ход на горния изхвъргач: 16 mm Сила на горния изхвъргач: 10 t Ход на долния изхвъргач: 80 mm Сила на долния изхвъргач: 32 t Размери ДxШxВ: 2950x1950x4090 mm Ljdpfx Acoywztgs Njrn Тегло на машината: 26 кг Главен задвижващ механизъм: 33,5 kW Допълнително оборудване

Състояние: много добро (употребяван), Производител: KUKA Модел: KR 10 R900 sixx Управление: KRC4 Описание Продава се индустриален робот KUKA като цялостна система, включваща роботизирана ръка, контролер KRC4, smartPAD, свързващи кабели и аксесоари. Системата е подходяща за разнообразни автоматизационни задачи в индустрията и производството, като например обработка, pick-and-place, монтаж, подаване, позициониране или инспекционни процеси. Ljdpfxjy Dt D Dj Ac Nsrn 6-осният робот позволява прецизни и бързи движения и е особено подходящ за компактни работни пространства и автоматизирани производствени клетки. Технически характеристики Тип робот: KR 10 R900 sixx Кат. номер: 10016515 Сериен номер: 500874 Година на производство: 07/2013 Товароподемност: 10 кг Работен обсег: 901 мм Оси: 6 Тегло на робота: около 52 кг Управление: KRC4 Кат. номер: 11019802 Сериен номер: 224377 Година на производство: 2013 Тегло на контролера: около 33 кг Захранващо напрежение: 1 x 230 V Честота: 50/60 Hz Пълен ток: 12 A Предпазител: 16 A Общо тегло на системата (прибл.): 90 – 110 кг Софтуер / Система KRC SR версия: V8.2.3 HMI версия: 8.2.0.4 B22 KSS: 8.2.21_SR Инсталирани опции: ExpertTech 3.1.1 Gripper-&-SpotTech 3.0.5 OrangeApps.MqttClient 2.2.12 Profinet KRC-Nexxt 2.2.7 RemoteService 1.0.2 UserTech 3.1.4 Състояние Употребяван С нормални следи от употреба Системни данни и визуализация – вижте снимките Комплектът включва Роботизирана ръка KUKA KR 10 R900 sixx Контролер KUKA KRC4 KUKA smartPAD Свързващи и захранващи кабели Аксесоари според снимките Други бележки Възможност за оглед по договорка Зареждане / доставка чрез спедитор Продажба за индустриални клиенти

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, Склад - №:2858 1 използвана, частично рециклирана и тествана за функционалност линия за компаундиране и гранулиране, състояща се от: Екструдер Berstorff (Krauss Maffei) Модел ZE 60 A - 34 L/D, двушнеков, съвместно въртене Задвижване на екструдера 160 kW AC Дегазиране с вакуумна помпа Лазерна режеща глава / филтър за стопилка Помпа за стопилка Eprotec Melt x10 Ledpfx Ajy At Iajc Njrn ECON EUP 600 подводно гранулиране, комплектно с пусков вентил водна система центрофуга за сушене на гранулат >> 1 година PLASTICO гаранция ОПЦИОНАЛНО срещу допълнително заплащане: Транспорт на материали Гравиметрични дозиращи устройства Класификация на гранулата Станция за опаковане на пелети в BigBags или Октобини Други линии за компаундиране, гранулиращи системи, гравиметрични дозиращи устройства са налични от завода в Вупертал. Посетете ни или изпратете Вашето запитване.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, Заготовки и производителност Формати на панелите: • Дължина: 1 200–1 400 мм • Ширина: 195 мм Lredpfx Asywxrasc Non • Дебелина: 5–12 мм Производителност на линията (избрани примери): • Многолистова циркулярна – подаване: 2–48 м/мин • Формиране на пакети: макс. 100 бр./мин • Опаковане: до 12 пакета/мин • Палетизиране: до 12 цикъла/мин Зареждане и рязане 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S портален товароразтоварвач Вакуумен портал за подаване на сурови плочи (фиксиран кант вдясно) • Тегло на заготовката до 100 кг • Производителност до 5 цикъла/мин • Връщане на палети + защита с фотоклетка 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S палетен магазин Доставка на празни палети за зареждане • Капацитет около 12 палети • Максимална височина на стека: 1 800 мм 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 станция за подравняване на декора Подравняване на плочите за последваща декорирана обработка 4. Многолистова циркулярна K34/G/2200 Надлъжно рязане с кантово фрезоване • Подаване: 2–48 м/мин • Височина на рязане: до 58 мм • Главен мотор: 22 kW • 9 циркулярни диска + 2 фрезиращи глави 5. Четъчен агрегат (след надлъжно рязане) Четка от конски косъм, работна ширина 2 200 мм, с аспирация 6. BARGSTEDT напречна циркулярна станция HPp11 Надлъжен разрез на преминаващи изделия с натискащ балкон • Ширина на рязане: 2 200 мм • Пневматични горни прижимни ролки Сепариране и предаване 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 станция за сепариране Палетен сепаратор (2 × 8 отделения) за разделяне на комплекти • Скорост на транспортиране: 10–50 м/мин 8. BARGSTEDT ъглово предаване (TW) 90° пренасочване с ремъчни транспортьори, подаване до 130 м/мин За подаване към профилната линия Обработка на профили (шумозаградено) 9. HOMAG FR 20/08/10/S надлъжна профилираща машина Двустранна обработка на формат • 6 агрегата на страна • 6,6 kW на агрегат • Диаметър на инструмента до 200 мм • Нанасяне на фугова боя + сушене 10. HOMAG FL 20/08/15/S напречна профилираща машина Двустранно челно профилиране • 6 агрегата на страна • Идентична структура на мощността • Интегрирано уплътняване на ръбовете 11. Sonolit шумоизолираща кабина Покритие на двете HOMAG профилиращи машини • Прибл. 12 000 × 7 000 × 3 000 мм Последваща обработка 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 обръщач за сушене Обръщане на заготовките в потока • До 100 цикъла/мин 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S четъчен агрегат Двустранно финно почистване с аспирация Пакетиране 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 станция за формиране на пакети Автоматично формиране на пакети с сортиране по 1-во и 2-ро качество • Панели: 1 200–1 400 × 195 × 5–12 мм • Височина на пакета: до 80 мм • Производителност: 100 бр./мин 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 станция за кашониране Сгъване и подаване на кашони преди опаковане • Производителност до 12 пакета/мин 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 агрегат за поставяне на хартия Автоматично поставяне на предпазна хартия • До 10 пакета/мин гарантирано 17. Станция за етикетиране Автоматично маркиране на пакетите (формат съгласно данни за опаковка) Опаковка 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 термосвиваем апарат Напълно автоматично опаковане с фолио и термотунел • Консумирана мощност: 36–40 kW • Производителност: до 12 пакета/мин • Ширина на фолиото: до 800 мм 19. BARGSTEDT TFB20/017/04 ленточен транспортьор с въздушен душ Охлаждаща секция след термотунела Палетизиране 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 напречно подреждане на пакети Автоматична подредба върху палети • Пакети до 1 400 × 195 × 58 мм • Производителност макс. 12 цикъла/мин 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S палетизиращ кран със завъртаща с

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2022, Линия за пакетиране на множество номинали в една торба (до 8 различни). Състои се от 8 станции. Всяка станция има контейнер за номинали, които се пренасят до броячите чрез транспортьори. На всяка станция броячът преброява зададения брой номинали и ги подготвя в туба. На определени интервали тубите се отварят и номиналите се прехвърлят в торбата. След това торбата се затваря чрез термично запечатване на ръба. Линията е оборудвана и с принтер, който позволява отпечатване върху торбите според желанието на клиента. За повече технически детайли, моля свържете се с нас. Д x Ш x В – 5000 x 5000 x 2700 мм Lodsvt Sp Sspfx Ac Nern

Състояние: нов, Година на производство: 2025, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА ТВЪРДИ КОРИЦИ (ХАРД КАВЪР КНИГИ), включваща: 1. ПОЛУАВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ИЗРАБОТКА НА КОРИЦИ MAGRAF KO-50x70 PLUS 2. МАШИНА ЗА ВМЕСТВАНЕ НА БЛОКА В КОРИЦАТА (CASING-IN) MAGRAF UK-46 3. ПРЕСОВАЩА И ФОРМИРАЩА ГРЪБНАЧНИЯ СЪЕДИНИТЕЛ МАШИНА MAGRAF PK-50x40 PLUS 4. МАШИНА ЗА ОФОРМЯНЕ НА ГЛАВАТА НА КНИГАТА MAGRAF KV-10 5. МАШИНА ЗА ОФОРМЯНЕ НА ЪГЛИТЕ MAGRAF ZA-10 6. МАШИНА ЗА ЛЕПЕНЕ НА НАХЛУДЕНИ ЛИСТОВЕ (ЕНДПЕЙПЪР) MAGRAF FO-32 Lredpsdv Ea Isfx Ac Njn Всички машини са нови, произведени в Хърватия. За допълнителна информация, моля свържете се с нас. MAGRAF

Състояние: много добро (употребяван), Цялостна линия за рендосване – от входящия конвейер до стакера, включваща рендосвачка Waco 3000 и периферно оборудване от System Hall. Lrodpfx Aem Uyknec Nsn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: LC385, Употребявана цялостна линия за PET и стъкло 2007 Машина за изплакване: Производител: Dipran Модел: Marea 12P Година на производство: 2007 Употребяваната цялостна линия за PET и стъклени бутилки включва висококачествена машина за изплакване. Произведена от Dipran през 2007 г., моделът е Marea 12P. Тази машина осигурява основно и ефективно изплакване на бутилките, като ги подготвя за процеса на пълнене. Пълнежен моноблок: Производител: NELDEN Модел: Giove FC VA 20-1 Big Година на производство: 2010 Линията разполага и с надежден пълнежен моноблок, произведен от NELDEN, модел Giove FC VA 20-1 Big, произведен през 2010 г. Чрез гравитационен метод моноблокът пълни бутилките прецизно с желания продукт и гарантира точност и консистентност. Етикетираща машина: Производител: Newtec Модел: Fix S2 E2 Година на производство: 2007 В линията е включена етикетираща машина на Newtec, модел Fix S2 E2 от 2007 г. С механична кула тази машина ефективно поставя етикети върху бутилките, като осигурява ясна и професионална брандова презентация на продуктите. Картонетна машина: Производител: SistAI Модел: HM 2000 Година на производство: 1995 За финализиране на процеса на опаковане линията включва картонетна машина SistAI, модел HM 2000 от 1995 г. Това е надеждна машина, която бързо сглобява кутии за ефективно опаковане и транспортиране на бутилките. Lrodpfx Acjvgufvo Njn Допълнителна информация: Производственият капацитет на линията с 5-литрови съдове е 1800–2000 броя на час. Машината за изплакване използва микро-филтрирана вода. Затварящият блок на пълнежния моноблок е с подменяеми глави и канали според производствените изисквания. Размерите на капачките за винтови капачки включват алуминиеви капачки 35x18 и пластмасови капачки 48x17. Употребяваната цялостна линия за PET и стъкло 2007 е в отлично състояние и е налична за незабавна продажба.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 1991, Функционалност: напълно функциониращ, Пълна екструзионна линия за PVC профили, напълно рециклирана и тествана ЕКСТРУДЕР: • IDE 75/25 тип ME7/3 • Едношнеков, геометрия на шнека и цилиндъра за PVC профили в добро състояние • Управление чрез дисплей (допълнително монтирано от производителя) • Година на производство: 1993 • Мотор 35 kW, 4 до 40 об/мин КОЕКСТРУДЕР: • IDE MEB 30/25D • Едношнеков, Ø30 mm 25LD • Шнек с геометрия за PVC профили и цилиндър в добро състояние • Година на производство: 1992 • Мотор 3,8 kW, 6 до 64 об/мин КАЛИБРИРАЩА МАСА: • IDE • Дължина: 2 метра • 2 вакуумни помпи, 16 вентила • 14 водни вентила • Ръчни хоризонтални и надлъжни настройки ДЪРПАЩО УСТРОЙСТВО: • IDE ME30/5 • Година на производство: 1993 • Контактна дължина: 1100 mm • Ширина: 100 mm КРЪГОВА ТРИОНА: • IDE ME52 • Диаметър на диска: 300 mm • Моторизирано движение • Пневматично придвижване на количката 180 mm • Година на производство: 1991 ОТВОДЯЩА МАСА: Ledpfoya Eldsx Ac Nern • IDE • Дължина: 4000 mm • Пневматично движение Цялото оборудване е в много добро общо състояние, машините са много чисти и готови за работа.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Комплектна UV линия за лакиране Шлайфмашина COSTA CXTT Нанасяща машина RCL – BY2 Конвекционна сушилня Dry JET Нанасяща машина RCF UV тунел с 1 лампа Lodpfxoyw Icns Ac Njrn Нанасяща машина RCL UV тунел с 2 лампи Шлайфмашина COSTA TT Нанасяща машина RCL UV тунел с 1 лампа Нанасяща машина RCL UV тунел с 2 лампи – 1 лампа с регулируема височина

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Ledpfx Ajyk E Sroc Norn Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.

Състояние: много добро (употребяван), Линията за производство на ньоки включва: - Котел за готвене GLASS (Германия), модел PRO-3, наклоняем, с капацитет 500 литра, със смесване, вакуум и охлаждане - Зареждаща колона за съдове 200 литра за подаване на тестото към формоващата машина - Формоваща машина SANDORE (Италия), модел NF 100 C, мощност 8,5 kW - Сегментен транспортьор, тип Z, за подаване на продукта към вибрационен тунел, ширина: 400 см, височина: 200 см, за изсушаване и почистване на продукта (вибрационни сита, въздуходувки) - Вибрационен тунел SARP (Италия), модел STR 4107, мощност 4,7 kW - Сепаратор за отпадъци и вода SARP (Италия), модел FILTRO, с вакуумно извличане от вибрационния тунел, мощност 2,2 kW - Транспортьор за подаване към тегловна машина, тип Z, височина 500 см - Платформа за тегловна машина със стълби, размери: 500 см x 500 см, върху колони с височина 220 см - Десетглавна тегловна машина BVBA (Белгия), модел 01AAH/WS - Пакетираща машина TIROMAT BL-150 (Италия), модел ETI 422N, линейна вакуумна пакетираща машина, 2 размера на формите Lsdofwmt Uspfx Ac Njrn - Сегментен транспортьор за отвеждане на готовия продукт към склад за пакетиране в кашони, спирален транспортьор за изнасяне на опаковките на височина 260 см + прав участък с дължина 20 метра

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, часове на работа: 500 h, номер на машина/превозно средство: LC392, Употребявана цялостна линия за бутилиране на вода (негазирани напитки) 300 БРЧ 18,9 л CapSnap Серията CapSnap Adapta е модулна, интегрирана система за измиване, пълнене и затваряне на бутилки. Това е перфектното решение за средни по размер HOD (Home & Office Delivery) водоразливни предприятия. Проектирана за гъвкавост – машините могат да се конфигурират за 3-галонови и 5-галонови бутилки. Тази цялостна система ефективно обработва 300 – 600 бутилки на час (БРЧ). Производител: CAP SNAP – Portola – САЩ Година на производство: 1999 (напълно реновирана през 2015 г. и оттогава работила само 500 часа) Производителност: 300 БРЧ (бутилки на час) Необходими енергийни ресурси: налягане на въздух 6 bar, електрическа мощност 40 kW, подаване на промивна вода 2 bar и подаване на вода за пълнене Компоновка на линията: - Полуавтоматично устройство за отстраняване на капачки: използва се за сваляне на капачки от бутилките. - Входяща лента: бутилките се поставят ръчно върху този транспортьор. - Предварително изплакване със студена вода чрез дюзи: първи етап на миене със студена вода. - Миене с топла вода и препарат чрез дюзи: втори етап на миене с топла вода при 50°C и препарат. - Изплакване със студена вода и дезинфектант чрез дюзи: последен етап на миене със студена вода и дезинфектант. - Изходяща лента на пълначката: бутилките се пълнят тук, по две едновременно. - UV филтър: водата преминава през UV филтър, интегриран във входа за вода на бутилката. - Транспорт на пълните бутилки до затварачката: бутилките се транспортират от пълначката към затварачната машина. Lrsdpfovgud Sex Ac Njn - Дезинфекция на капачките чрез нанасяне на дезинфектант на гърлото на бутилката: капачките се дезинфектират и подготвят за поставяне. - Затварачка (затварящ цилиндър): тук капачката се поставя върху бутилката. - Изходяща лента: бутилките се свалят ръчно на палети. Всеки компонент на тази система има специфична роля в процеса на пълнене и затваряне на бутилки, като заедно те формират работеща, употребявана цялостна линия за бутилиране на вода.

Година на производство: 2018, състояние: почти като нов (употребяван), Винтов монтажен систем Weber: - Бункер за винтове с ориентираща и подаваща система - дозираща система - пневматична подаваща система - винтоверт - система за движение на винтоверта с пневматика Festo - честотен регулатор. Продават се 4 пълни, почти неизползвани системи. Посочената цена е за един комплект / подлежи на договаряне. Главите на винтовертите могат да се сменят и приспособяват за различни видове винтове. За повече информация се свържете с нас. Lredpfx Acoif Rvao Nen

Година на производство: 2016, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Завършена полираща линия за гранитни плочи, все още активна и напълно функционална, може да се види и е оборудвана със: - автоматично устройство за зареждане Lrjdoxdnbbjpfx Ac Nen - моторизирани ролкови транспортьори за автоматично подаване на плочите - комбинирана машина за калибриране/полиране с полиращи шпиндели с висок капацитет на отнемане, оборудвани с мехатроника за калибриране на материала - оборудване за сушене чрез вентилация на двете повърхности на плочите - автоматична машина за нанасяне на вакса - автоматичен апликатор за защитно фолио Налична от март 2026 г.

Състояние: употребяван, Линия 6 - Завършена линия за пълнене на консерви Jorgensen – напълно автоматизирана машина за почистване на пълни консерви Domino 620i – лазерна маркираща система с камера Graham Labelling System – автоматизирана етикетираща линия Accusort AL5010 – четириглав четец на баркодове Del Packaging IVCL/99/189 – машина за затваряне на плоски капачки Dylog DYXIM D – тунелен рентгенов апарат Involvo PTF 28 PW – напълно автоматизирана машина за картонени опаковки Thermo Scientific VERSA BOX 0 – контролен везенен апарат (чеквейър) Jorgensen – напълно автоматизирана система за депалетизация Isoma Elevator L6 – асансьор за консерви, 2016 г. Isoma De-elevator L6 – деасансьор за консерви, 2016 г. Ljdpfxjy Uygyj Ac Njrn Isoma Can Rinser L6 – напълно автоматизирана система за изплакване на консерви с инвертор Accusort, Coperion K Tron – вакуумен товарач за насипни материали, 2015 г. Sweco QC485156+C – сепаратор с бърза смяна Aylesbury Automation 630/65 – напълно автоматизирана машина за добавяне на лъжички Автоматизирана система за пълнене на консерви Ishida DACS-W-030-SB-PB-1 – чеквейър, 2002 г. Angelus Model 50 PR DF – машина за заваряване на консерви Jorgensen Engineering – двуглава газова камера за консерви Angelus Model B3 P – машина за заваряване на консерви Моля, обърнете внимание, че този лот 30466-400 се предлага за продажба като цяла линия. Неговите компоненти се предлагат едновременно като отделни лотове 30466-401 до 30466-419. Офериращите могат да подават оферти както за цялата линия, така и за отделни лотове. Продажбата е условна и подлежи на одобрение от продавача. Вероятно продавачът ще одобри най-високата обща оферта за линията – като единен лот или като отделни лотове. Успешните участници ще бъдат уведомени в срок до 2 работни дни.

Състояние: употребяван, Линия 5 – Завършена автомaтична линия за пълнене на консерви Капацитет: 150 консерви в минута Тегло на консерва: 400 г Диаметър на консерва: 99 мм Ambaflex Spiralveyor SV – спирален транспортьор, 2016 Thermo Scientific VW BOX O – контролен везен блок, 2010 Lodjy Ux Ngepfx Ac Njrn Orwak 9020 – мулти-камерен балиращ преса, 2003 Domino M Series – машина за принтиране и поставяне на етикети Oryx Automation CMWAP50 – напълно автоматизирана машина за пакетиране на кашони Dylog DYXIM D – тунел за рентгенов контрол, 2015 Accusort AL5010 – баркод четец с 4 глави, 2007 Mettler Toledo Garvens S3 – автоматична контролна везна Del Packaging IVCL408L – машина за плоски капачки, 2000 Jorgensen – напълно автоматизирана машина за измиване на пълни консерви, 2005 Scheuter HP-102-RVS – транспортна система с наклонен долен магазин Isoma – елеватор за консерви, 2016 Jorgensen – напълно автоматизирана депалетизираща система Accusort AL5010 – баркод четец с 4 глави, 2007 Isoma – напълно автоматизирана машина за изплакване и обръщане на консерви Isoma – де-елеватор за консерви, 2016 Aylesbury Automation 630/1 – напълно автоматизирана машина за пускане на мерителни лъжици Mettler Toledo Garvens XS3 – контролна везна, 2014 Colby – напълно автоматизиран 20-главен въртящ се пълнач за консерви, 2000 Mettler Toledo Garvens XS3 – контролна везна, 2014 Ferrum F504 – автоматична затваряща машина за консерви (seamer), 2000 Heraues H4087 – UV тунел с 6 лампи, обработваща долната част Линия 5 е напълно окомплектована, състояща се от обектите EU575791 до EU575813 Моля, обърнете внимание, че този лот 30466-375 се предлага за продажба като цяла линия. Неговите компоненти същевременно са предложени и като отделни лотове 30466-376 до 30466-394. Търговете могат да наддават както за цялата линия, така и за индивидуалните лотове. Продажбата е условна и подлежи на одобрение от продавача. Вероятно продавачът ще одобри най-високата обща оферта за линията – независимо дали като единен лот или като отделни лотове. Успешните купувачи ще бъдат уведомени в рамките на 2 работни дни.

Състояние: употребяван, Пълна линия за пълнене на стик опаковки Капацитет: 80 стика/минута 2x машини за пълнене на стик опаковки Многоетапна единица за пакетиране на стикове в кутии Ledpfxsy Ux Ivj Ac Njrn Машина за залепване на кутии Принтер с Ishida DACS-V-030-SB/PB1 контролна везна Рентгенова машина Контролна везна с изхвърлящо устройство Картоньор с входни и изходни транспортни ленти и електрически шкаф, асансьор за пластове кашони Моля, обърнете внимание: тази партида 30466-443 се предлага за продажба като цяла линия. Неините компоненти се предлагат едновременно и като индивидуални партиди 30466-444 до 30466-352. Купувачите могат да наддават както за цялата линия, така и за отделни единични партиди. Продажбата е условна, подлежи на одобрение от продавача. Вероятно продавачът ще одобри най-високата обща оферта за линията, било като цяла партида, или като отделни партиди. Одобрените купувачи ще бъдат уведомени в рамките на 2 работни дни.

Състояние: употребяван, Линия 4 - Завършена линия за пълнене на консерви Капацитет: 130 консерви/минута Тегло на консервата: 900 г Диаметър на консервата: 127 мм Състав: - Капачкова UV система с 3 бр. UV лампи Rittal Heraeus P6062.30S - Капачков инвертор - UV тунел и транспортни ленти - Моторизиран бункер за лъжички със „swan-neck” конвейер - Напълно автоматизирана линия за сортиране на лъжички с 2 бр. вибрационни бункера Aylesbury Automation Euro 630 - Isoma машина за изплакване/обръщане на празни консерви, сериен номер P160/CRL4, год. на производство 2016 - Jorgensen напълно автоматизирана система за депалетизация - Accusort AL5010 четириглав баркод четец с включен конвейер и управление - Heraues H4087 UV тунел за празни консерви с две лампи - Del Packaging BLE-35 моторизиран наклонен конвейер - Del Packaging RF-6200 ротационен подавач за капачки с вграден UV тунел - Amberflex Spiralveyor SV спирален транспортьор (2015) - Thermo Scientific Ramsey Versaweigh контролна везна (2018) - Domino етикетираща машина за кашони със стойка - Oryx Automation CMWAP50 напълно автоматизирана машина за опаковане на кашони - Mettler Toledo Garvens XS3 автоматична контролна везна със система за отхвърляне и маса - Accusort AL5010 четириглав баркод четец (2007) - Del Packaging IPCN401-502 капачкова машина с контрол на капачките (1993) - Sleever International напълно автоматизиран sleever (ръкавна опаковъчна машина) - Domino D620i двуглав лазерен кодиращ апарат - CSW Mini Multifeeder wide/54-MMFwide-01 система за подаване на дъна за консерви (2011) - Heraues H4087 UV тунел с две лампи за пълни консерви - Orwak 9020 много-камерен балиращ преса (2003) - Jorgensen 94302A машина за почистване на изходящи консерви (2003) - Dylog DYXIM D рентгенова машина тип проходна (2015) - Del Packaging CLPS машина за дозиране и затваряне на лъжички с детектор за лъжички в капачката - Shibuya Hoppmann система за хранене и поставяне на лъжичка - Shibuya Hoppmann система за хранене и поставяне на лъжичка с бункер - JBT International 16-глава ротационна пълначка с 2 бр. контролни везни Mettler Toledo C Series - Isoma De-Eevator 01 машина за разтоварване на консерви (2020) - Angelus 56P машина за зашиване на консерви (2007) - Angelus машина за зашиване на консерви - Heraues H4087 UV тунел с 4 лампи за горна и долна страна - Terlet 4-камерна система за вакуумиране и газиране (1993) Линия 4 включва артикулите с номера EU575759 до EU575790 Lsdpfx Aoy Uxy Eoc Nern Моля, обърнете внимание: този лот 30466-348 се предлага за продажба като пълна линия. Съставните му части се предлагат едновременно като индивидуални лотове 30466-349 до 30466-374. Купувачите могат да подават оферти както за цялата линия, така и за отделни позиции. Продажбата е условна и подлежи на одобрение от продавача. Вероятно продавачът ще одобри най-високата обща оферта за линията – както за цялата линия, така и за отделни лотове. Успешните купувачи ще бъдат уведомени в рамките на 2 работни дни.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 21A10, обща дължина: 3 120 мм, обща ширина: 700 мм, обща височина: 1 930 мм, общо тегло: 600 кг, входящо напрежение: 380 V, тип входящ ток: трифазен, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), Поточна опаковъчна машина за опаковане с PPL ролки, оборудвана с инструмент за изрязване на евроотвор на резачката-зашивач. Ledpfx Asxmkpgsc Njrn