Употребявани Galdi Употребяван Пълначен Моноблок Galdi Rg50 До 3000 Кутии/Ч (30 544)

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, товароносимост: 1 300 кг, Картонаджийска щипка Lasdsyzddispfx Aifea Точка на тежестта на товара: 600 мм ISO клас: ISO клас 2 = 1.000 - 2.500 kg Състояние: Готова за употреба и напълно функционална Техническо състояние: добро Описание: Година 2019 ISO 2A (41 cm) Капацитет 1300 kg при 600 mm Странично преместване Широчина 1150 mm Щипки 1270x1200 mm Кабелен барабан ID OS1924

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, товароносимост: 1 300 кг, Картонен захват Товарен център: 600 ISO клас: ISO клас 2 = 1.000 - 2.500 кг Състояние: Готов за употреба и напълно функционален Техническо състояние: добро Описание: Година 2019, ISO 2A (41 см), Капацитет 1300 кг / 600 мм, Странично изместване, Ширина 1150 мм, Захвати 1270x1200 мм, Кабелна макара, ИД OS1923 Laodjyzddcjpfx Aifea

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, часове на работа: 70 936 h, сила на затягане: 4 200 kN, диаметър на винта: 80 мм, Тази хидравлична шприцформа Krauss Maffei 420 - 4300 CX е произведена през 2012 г. Машината разполага със затваряща сила от 4200 kN и работна плоча с размери 1200 мм x 1200 мм. Снабдена е с инжекционна единица с диаметър на шнека 80 мм и инжекционен натиск 2205 bar. Моля, проверете възможността за закупуване на тази хидравлична шприцформа Krauss Maffei 420 - 4300 CX. За повече информация се свържете с нас. • Разстояние между колоните (Х x V): 800 x 800 мм • Размери на монтажната плоча (Х x V): 1200 x 1200 мм • Минимална височина на формата: 380 мм Lsdpfx Asyhby Hoifeaa • Ход на отваряне: 1020 мм • Денсветлина (разстояние между монтажните плочи): 1400 мм • Максимално тегло на формата: • Фиксирана страна (DS): 3350 кг • Подвижна страна (AS): 4460 кг • Общо посочено: 6700 кг • Изваждащо устройство: • Ход: 250 мм • Сила: 95 kN • Сила при връщане: 48 kN • Пневматичен изхвъргач: Не • Ядра: 2 на подвижната страна (AS) + 2 на фиксираната страна (DS) • Затваряща дюза: двойна хидравлична каскада • Инжекционна единица 1: • Тип: SP 4300 • Диаметър на шнека: 80 мм • Инжекционен натиск: 2205 bar • Обем на хода: 1810 ccm • Тегло на шота (PS): 1647 г • Инжекционно количество (PS): 498 г/сек. • Дебит на пластикацията: 106 г/сек. • Съотношение L/D на шнека: 22,5 • Радиус на дюзата: 12 мм • Бронирана инжекционна единица: Да Допълнително оборудване • KM линеен индустриален робот, година на производство 2021 • Контролер за горещ канал, 12 зони • Сензори за инструмент: Priamus (p=2 / t=0)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 20 000 h, номер на машина/превозно средство: FA47, Технически характеристики и експлоатационни данни SMI SK 450F е използвана термосвиваща машина, проектирана за високоскоростно индустриално опаковане в производството на напитки и сродни сектори. Този модел е особено подходящ за интеграция след блокове за плакнене, пълнене, затваряне и етикетиране в употребявана линия за бутилиране, осигурявайки стабилни, брандирани групови опаковки за транспорт и търговия на дребно. Производител / Модел: SMI SK 450F Година на производство: 2009 Категория: Термообвиваща машина (аплициране на фолио с тунел за свиване) Производителност: до 28 000 бут./час (в зависимост от формата) Скорост на групиране: до 45 пакета/минута (в зависимост от конфигурацията) Начин на работа: Автоматично, непрекъснато термосвиване Конфигурация на входа: Праволинейно подаване за високоскоростни линии Работа с фолио: Работи с печатано фолио (регистрирна марка) и неутрално фолио Опаковъчни формати: Само с фолио и тава + фолио (според настройката) Типични конфигурации: 4×3 0,33 л, 3×2 0,33 л, 4×3 0,50 л, 3×2 1,5 л, 2×2 1,5 л, 3×2 1,5 л, 3×2 2,0 л, 2×2 2,0 л Видове опаковки: PET и стъклени бутилки, алуминиеви кенове Типове продукти: Вода, сок, бира, вино, газирани безалкохолни напитки, енергийни напитки и др. Технически измервания: Размери и тегла, налични в ръководствата Разширена автоматизация и контролни системи Проектирана за взискателно производство на напитки, SK 450F предлага надеждна автоматизация за поддържане на производителността и качеството на опаковките при високи скорости. Интуитивен HMI за избор на рецепти, параметри на формата и диагностика Автоматично развиване на фолио с контрол на опън за качествено опаковане на PET, стъкло и кенове Сензор за регистър на печат за прецизна работа с печатано фолио Термо тунел със зонирано управление на температурата за равномерни, без бръчки пакети Вградени предпазни блокировки, аварийни стопове и защитни ограждения Електрически спецификации и схеми, налични в ръководствата Възможности за интеграция в производствени линии Тази термосвиваща машина се интегрира безпроблемно в употребявана бутилираща линия заедно с гореописаните системи за плакнене, пълнене, затваряне и етикетиране и съоръжения за транспортиране, групиране и палетизиране. Линейно свързване с конвейери, маси за акумулация и инспекционни системи Бърза смяна на формат с настройка по рецепта за различни конфигурации Lodpfx Aeyhbzwoifeaa Съвместимост с многостокови графици за вода, сокове, бира, вино и смесени SKU Опции за синхронизация на скоростта на линията и ръкуване start/stop Състояние на машината и история на поддръжката Състояние: В СКЛАД, машина втора употреба от 2009 г. Включени предпазни функции като част от доставката Налични ръководства за експлоатация, поддръжка и електроинформация Общ външен вид с износване, съответстващо на използвана индустриална опаковъчна техника; инспекция и пробно пускане могат да се организират в рамките на процеса на интегриране в линията

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за обработка на стъклени бутилки и осигурява цялостна технологична последователност – от филтрация до поставяне в кашони и палетизиране. Това е решение „втора ръка“, предназначено за индустриално пакетиране и производство на напитки, което включва водещи европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (винтови и алуминиеви капачки), поставяне на капсули (термосвиваеми и полиламинатни), лепилно етикетиране и опаковане в края на линията. Тип съд: стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (изплакване–пълнене–затваряне) Филтрация: Seitz Orion плочест филтрационен модул Подготовка на бутилките: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (полиламинат) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лице/гръб/шия), Pago PAG.876 картоноетикетираща машина Транспортиране/Акумулация: акумулационна маса MBF (транспортьор) Кашонна манипулация (опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 кашоноформировач, MA 88/1 делител-влагач, IAM 2T AP кашонопълнач, MARA HM машинa за затваряне на кашони, PAC 2000 палетизатор Кашонна манипулация (опция 2): Mas Pack MAS 1200 кашоноформировач (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 кашонопълнач (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 машинa за затваряне на кашони, Mas Pack Exacta R Astride делител-влагач Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 горещолепилни единици, Ber PDC 30 везна за кашони Избрани години на производство на компонентите: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификации: CE маркировка на модулите Mas Pack Разширени автоматизирани и управленски системи Линията съчетава автоматично поставяне на капсули, лепилно етикетиране с многостанционно управление и пакетиране в края на линията (кашониране, лепене и опаковане). Модулите са оборудвани с интегрирани системи за безопасност и CE-съвместими управления. Нанасянето на горещо лепило се извършва от устройства на PREO, осигуряващи надеждно затваряне на кашоните. Бързата смяна на форматите при етикетиращите станции и ръчното управление позволяват ефективна адаптация при работа с различни типове стъклени бутилки. Лепилно етикетиране с управление на 3 станции: лице, гръб, шия Автоматизирано поставяне на термосвиваеми и полиламинатни капсули Нанасяне на горещо лепило посредством PREO E0P051 4R2 CE-съвместими електрически табла на опаковъчните модули Mas Pack Операторски интерфейси (HMI)/управления на всяка опаковъчна станция (по модул) Интеграция на производствената линия Системата е проектирана за инлайн експлоатация и интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълна опаковка на края на линията. Акумулационната маса осигурява буфериране за равномерен преход между мокрия и сухия участък. Пакетирането в края на линията може да се изпълнява с Bortolin & Kemo или... Lasdpfxjyhbhqs Aifsa

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: M313, Технически спецификации и експлоатационни данни Този MESAL пълнещ моноблок е триблок конфигурация, която интегрира изплакване, пълнене и затваряне на компактна, въртяща се платформа. Проектиран за работа с PET бутилки и за безгазирани напитки като сокове и чай, осигурява надеждна производителност и постоянство в качеството на продукта за индустриални опаковъчни и производствени линии за напитки. С напълно автоматичен режим на работа, гравиметрично пълнене (по тегло) и стабилен въртящ се каруселен дизайн, този модул е подходящ за модернизиране на употребявана линия за пълнене или за разширяване на капацитета на производствена инсталация за напитки втора употреба с помощта на съвременна автоматизация. Производител: MESAL Модел: E50-60-15GA1 Година на производство: 2013 Производствен капацитет: до 18 000 бутилки/час Конфигурация: изплаквач/пълнач/затваряч триблок Пълнещи клапани: 60 Lsdpfxeyhbgae Aifjaa Грейфери за изплаквач: 50 Глави за затваряне: 15 Тип опаковка: PET Базов формат: 0,38 L (380 ml) Гърло: 38 mm Принцип на пълнене: Гравиметрично (по тегло) Режим на работа: автоматичен Ел. захранване: 400 V, 60 Hz Управление: Omron PLC/HMI Прибл. тегло: 8 000 kg Съвременни автоматизации и системи за управление Машината е оборудвана с Omron PLC базирано управление и сензорен HMI за ефективна работа, диагностични функции и промяна на формата. Автоматизираното водене на бутилките през изплаквача, пълнача и затваряча гарантира плавен трансфер между въртящите се маси, със синхронизирани движения и настройки по рецепта за минимизиране на времето за пренастройка. Ел. спецификации са подходящи за индустриални среди, а интегрираните системи за сигурност осигуряват защитен достъп по време на работа. Omron PLC с модулен I/O и ясни индикации за статус Сензорен HMI за управление на параметри и аларми Изцяло автоматизиран режим с синхронизирани въртящи се маси Проектирана за стабилна гравиметрична точност на пълнене Ел. захранване: 400 V, 60 Hz Интеграция в производствени линии Този пълнещ моноблок може лесно да бъде интегриран в цяла линия за производство на напитки. Захранването и отвеждането са проектирани за PET транспортни ленти, с междинни транспортьори между изплаквач, пълнач и затваряч за осигуряване на постоянен материален поток. Платформата е много подходяща за индустриални опаковъчни линии, изискващи ефективно изплакване, прецизно пълнене и надеждно затваряне на малка площ. Инлайн интеграция със стандартни транспортьори за бутилки Триблок изплаквач/пълнач/затваряч за намален заеман обем Подходяща за безгазирани напитки: сокове и чай Проектирана за PET бутилки с гърло 38 mm Базов формат 0,38 L; възможни и други формати с подменяеми части Състояние на машината и история на поддръжка Машината се намира ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 39 000 h, номер на машина/превозно средство: SO134, Технически данни и експлоатационни характеристики Тази Nissei ASB ASB-50MB е едностъпална, двуосно ориентирана машина за разтягане и издуване за прецизно производство на PET бутилки. Като компактна, въртяща се индексна платформа, тя интегрира шприцване и разтягане–издуване в един цикъл, осигурявайки точни завършеци на гърлото и равномерно разпределение на дебелината на стените. Тази употребявана машина предлага надеждна работа за производствени линии за напитки и индустриални опаковъчни проекти, които търсят доказано и рентабилно решение. Производител: Nissei ASB Engineering Модел: ASB-50MB Година на производство: 2010 Процес: Едностъпален ISBM (инжекционно–разтягащо–издуващо формоване) Производителност: около 1 000 бутилки/час (bph) при 4 гнезда Гнезда: Текуща конфигурация – 4 (машината поддържа 1–6 гнезда според формата) Формати на бутилки: от 40 мл до 750 мл Тип опаковка: PET бутилки Електрически данни (типова табела): Отопление – 400 V AC, 6,1 kW; мотор 380 V AC 18,5 kW и 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Инсталирана мощност (ок.): 25,35 kW Съвременни автоматизационни и управляващи системи Платформата ASB-50MB предлага стабилна, възпроизводима работа със синхронизирано управление на станциите за шприцване, кондициониране, разтягане и издуване. Въртящата се индексна маса осигурява прецизно времево съгласуване между станциите и поддържа висококачествено формоване на бутилки при минимална заета площ. Операторските интерфейси улесняват рутинните настройки и наблюдение на процеса, а интегрираните системи за контрол на температурата гарантират прецизни температурни профили за консистентна подготовка на преформите. Въртяща се едностъпална индексна система с координирано управление на станциите Отделна зона за отопление за прецизен термичен мениджмънт Стабилизирано електрозахранване при 50 Hz за постоянна работа Проектирана за бърза смяна на инструментите и формата в съвместимия размерен диапазон Интегрирани защитни устройства и блокировки за безопасен достъп до машината Интеграция в производствени линии Тази машина за разтягане и издуване може безпроблемно да се интегрира в употребявана бутилираща линия или да работи като самостоятелна PET производствена установка. Производителността ѝ може да захрани транспортьори към следващи машини за изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране в линиите за напитки и други индустриални опаковъчни приложения. Самостоятелна или инлайн конфигурация с последващи бутилиращи системи Съвместима със стандартни транспортьорни интерфейси Гъвкавост на формата за PET бутилки от 0,04 до 0,75 л Подходяща за вода, сокове, безалкохолни напитки (CSD) и други PET приложения с подходяща downstream техника Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана ASB-50MB е в работно състояние. Машината има около 39 000 работни часа, което e в рамките на нормалната индустриална употреба, и запазва добър потенциал за нови производствени среди. Състояние: в експлоатация Lodpfx Aieyhbf Aefjaa Работни часове: ок. 39 000

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: PR21, Технически спецификации и производствени данни Тази шприц машина Husky е проектирана за масово производство на PET-преформи и е подходяща за интеграция в употребявана линия за бутилиране или като употребявана добавка за индустриални опаковъчни предприятия. Затварящата платформа от 120 тона е комбинирана с 32-кавитен горещ канал, което позволява равномерно производство на PET-преформи за различни формати бутилки. Производство Husky, 2009 г., машината позволява бърза смяна на инструментите и стабилни цикли, като поддържа производството на напитки с прецизни размери на гърловините и тегла на преформите. Ledpfx Asyhbd Seifoaa Производител: Husky Модел: HyPET120 P85/95 E85 Година на производство: 2009 Сила на затваряне: 120 тона Кавитети: 32 Горещ канал: Husky 32-кавитен горещ канал, еднакъв за доставените инструменти Размер на гърловината: 29/25 mm основно; допълнителни части за 30/25 mm Тегла на преформите (29/25 mm комплекти): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Допълнителни части 30/25 mm: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (един пълен монтиран комплект при 22,0 g) Време на цикъла (типично): 7 s, 8 s, 9 s Ел. захранване: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Основен захранващ ток: 191 A (спомагателно захранване: 40 A) Късо съединение (ел. шкаф): 10 kA Включени периферни устройства: Plastic Systems сушилня за гранулат с бункер за материал, инструментална сушилня и налични резервни части Поддържани формати бутилки според преформите: 0,2 л, 0,5 л, 1,0 л Материал на бутилката: PET Разширена автоматизация и контролни системи Машината разполага с Husky технологии за прецизен контрол на температурата, стабилност на кадъра и ефективно управление на топлината в 32-кавитетния горещ канал. Системата за шприц позволява бърза настройка с plug-and-play студени полу-плочи, които улесняват смяната между формати и тегла. Операторите работят посредством интегриран контролен интерфейс за управление на рецепти, диагностика на аларми и наблюдение на процеса. Електронното табло е пригодено за индустриална употреба, с устойчивост при късо съединение от 10 kA и ясно разделение между основно и спомагателно захранване. Интегриран HMI за процесен контрол и мониторинг Температурно регулиране на горещия канал за всички 32 кавитети Бързосменяеми студено-половин плочи, инструментална плоча и охлаждаща система Електрическо: 400 V, 50 Hz, трифазно с нулев и защитен проводник Възможности за интеграция в производствени линии Оптимизирана за производство на PET-преформи, тази система може лесно да бъде интегрирана към предварителни системи за материално подаване и последваща транспортна техника към стреч-блоу машини, контрол на качеството и опаковъчни станции в производството на напитки. Включената сушилня за гранулат Plastic Systems и инструменталната сушилня стабилизират условията на материала и инструмента, подобрявайки повторяемостта и производителността в цялостни линии за бутилиране и опаковане. Възможност за инлайн или самостоятелна работа за производство на преформи Съвместимост с ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: PR22, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази шприцформова машина Husky е проектирана за високоефективно производство на капачки и закопчалки, което я прави отличен избор за среди за производство на напитки, които изискват постоянни и висококачествени резултати. Произведена през 2009 година, съоръжението разполага с платформа със затягаща сила от 160 тона в комбинация с 24-им кавитационен инструмент, оптимизиран за гърловини с размер 29/25 мм. Машината се доставя с надеждни помощни устройства за стабилизиране на процесните условия и улесняване на работата в индустриална опаковъчна линия. Производител: Husky Injection Molding Systems Модел: H160 RS45/42 Година на производство: 2009 Приложение: Формоване на капачки/закопчалки за опаковки на напитки Формована инструментална конфигурация: 24 кавитации Спецификация на капачката: 29/25 мм, free-start капачка Номинално тегло на елемент: 1,20 г (капачка) Затягаща сила: 160 тона Захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно + N + PE Основен захранващ ток: 101 A Максимален ток на мотора: 42 A Максимален нагревателен ток: 31 A Късо-токова издържливост (SCCR): 10 kA Включено оборудване: Altanium контролер на нагряването, овлажнител за инструмент, бункерно хранилище, устройство за смесване на цвят, налични резервни части Съвременни автоматизационни и управляващи системи Машината е оборудвана с Altanium контролер на нагряването за прецизно управление на температурата във всички зони на горещите канали. Това фино управление на температурата подсигурява равномерен поток на разтопената пластмаса, по-бързи пускове и редуциране на брака, което е критично важно при форми за тънкостенни капачки. Индустриалното управляващо табло поддържа 3-фазна захранваща система с неутрален и защитен проводник и ясно определени натоварвания за моторните и нагревателните кръгове, за да се улесни безопасна интеграция и предвидима експлоатация. Прецизно управление на нагряване с Altanium технология Lajdeyhbdxjpfx Aifoa Ясно разграничено електроразпределение за мотори и нагреватели Стабилни процесни условия за постоянство на качеството на капачките Конструкция за бърза настройка и възпроизводими смени на формите Интеграция във производствени линии Машината се интегрира безпроблемно в производствени клетки за капачки и закопчалки – както в линии за бутилиране втора употреба, така и в самостоятелни производства на капачки. Тя може да захранва пристройства за визуален контрол, поставяне на уплътнители/печат, както и оборудване за масово или насипно управление на PET капачки за бутилки. Размерът 29/25 мм съответства на широкоразпространени гърловини за бутилки в опаковките за напитки и обслужва производствени процеси с голям капацитет в индустриална среда. Самостоятелна работа или работа в линия със следващо обработване Съвместимост с PET опаковъчни бутилки за напитки Приложени помощни устройства за стабилизиране на подаването на материал и дозиране на цвят Състояние и поддръжка на машината Машината е в посочено работещо състояние, което показва текуща експлоатация...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: LA14, Технически данни и експлоатационни характеристики Бутилковата миячна и сушилна машина Bottle Washer Dryer 5008 е въртяща се каруселна сушилна единица, проектирана за надеждна обработка на бутилки в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна сушилна станция. Произведена от Cimec, тази употребявана машина осигурява постоянна производителност за производството на напитки и индустриални опаковъчни приложения, където е необходимо ефективно отстраняване на влагата преди последващи операции като етикиране, поставяне на капсули или опаковане в кашони. Модел: 5008 Година на производство: 2002 Продуктивност: до 3 500 бутилки на час Бутилкови формати (обем): съвместим с 0,5 L и 0,75 L формати Геометрия на бутилковото тяло: цилиндрични съдове Диапазон на диаметъра на бутилките: от 60 mm до 115 mm Технология на сушене: въртящ се карусел (горещ въздух) с функции против кондензация Инсталиран PLC: не Документация: налични хартиени ръководства и електрически схеми Разширени автоматизационни и контролни системи Модел 5008 се отличава със здрава механична конструкция и лесно управление от оператора, което го прави идеален за предприятия, които акцентират на простота и лесна поддръжка. Въпреки липсата на PLC, системата за горещ въздух включва управление против кондензация за повишаване на ефективността на сушене и намаляване на остатъчната влага по повърхността на бутилките. Защитни устройства и блокировки са обичайни за тази категория оборудване и допринасят за безопасна работа в производствена среда. Бързите механични настройки улесняват смяната на формат в посочения диаметрален диапазон и спомагат за минимизиране на престой между производствените цикли. Интеграционни възможности в производствени линии Laedjyhbdlepfx Aifea Тази въртяща бутилкова сушилна машина може да работи като самостоятелна станция или да бъде интегрирана в линия със станции за изплакване, пълнене, капсулиране и етикетиране. Подходяща е за производствени линии за напитки, обработващи както PET, така и стъклени бутилки с цилиндрична форма. Компактният, базиран на карусел дизайн осигурява лесно подаване и отвеждане посредством стандартни транспортьори. Смяната на формат в диапазона 60–115 mm диаметър предоставя гъвкавост при използване на стандартни бутилки, което прави машината практично решение за линии, работещи с формати 0,5 L и 0,75 L. Състояние и история на поддръжката Машината е частично реновирана през 2025 година и е била спряна от експлоатация за около един месец. В момента е опакована и покрита, готова за оглед. Наличието на хартиени ръководства и електрическа документация улеснява повторното пускане в експлоатация и настройката. Като цяло, това е добре поддържано употребявано съоръжение, подходящо както за интеграция в употребявана бутилираща линия, така и за целенасочен ретрофит в съществуващо производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Апара...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 18 625 h, номер на машина/превозно средство: LC598, Технически спецификации и работни данни Тази цялостна линия Tetra Fino Aseptic представлява интегрирано асептично пакетиращо решение, разработено от Tetra Pak за приложения с течни хранителни продукти. Основната пълначна машина е произведена през 2006 г. и е допълнена с низови опаковъчни съоръжения. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, линията предлага надеждна производителност втора употреба с хигиенична обработка и ефективно боравене с материали. Производителност: до 3 600 опаковки/час Тип контейнер: асептични опаковки на базата на картон (семейство Tetra Fino Aseptic) Поддържани обеми: 1,0 л В момента пълнен основен продукт: мляко Година на основната пълначна машина: 2006 Допълнителен модул: SOCO System, година на производство 2014 Аксесоари: количка за опаковъчни ролки, ABC-вентил, 1 m мрежест транспортен лентен конвейер Разширена автоматизация и системи за управление Laodpfxoyh E Apo Aifsa Линията включва индустриален контролен панел за централно управление на пълненето и последващата обработка. Асептичният пълнач интегрира автоматични процеси за стерилизация, пълнене и запечатване при контролирани условия. Защитните циркуити за оператори и корпуси на машините осигуряват безопасна експлоатация, докато стандартизираният HMI интерфейс улеснява избора на рецепти и смяната на формати. Архитектурата е проектирана за бързи рестартирания и висока достъпност в взискателна среда. Интеграция на производствената линия Тази употребявана пълначна линия е конфигурирана за инлайн работа и свързва асептичния пълнач с транспортьори и опаковъчен модул SOCO System. Предвидена е интеграция с типични помощни агрегати като системи за изход на продукт, монтиращи устройства за капачки или сламки, както и крайни опаковъчни машини. Смяната на формата позволява работа с няколко картонени обема от 0,2 л до 1,0 л, което осигурява мултипродуктова гъвкавост за производство на мляко и сокове. Лентовата транспортна система гарантира плавен преход на продуктите и балансирано буфериране между станциите. Състояние на машината и история на поддръжката Оборудването е в производство и е в общо добро състояние. Продължителната работа с мляко показва стабилна производителност и спазване на хигиенните стандарти. Пълначът от 2006 г. и следващият модул от 2014 г. се поддържат редовно, за да се запази асептичната цялост и качеството на опаковката, което прави тази употребявана индустриална опаковъчна линия силен кандидат за бързо повторно въвеждане в експлоатация. Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за течни хранителни продукти, линията поддържа асептично опаковане на продукти като мляко и сокове в пакетни формати Tetra Fino Aseptic. Основните предимства включват удължен срок на годност при стайна температура без консерванти, многослойни високо бариерни материали и херметично запечатване. Лейаутът осигурява надеждна точност на пълнене, щадяща продуктова обработка и равномерно качество, което го прави подходящ за производство на напитки с дълъг срок на годност и стабилна логистика.

Състояние: употребяван, Технически данни: Максимален размер на залепвания детайл: 1600 x 3000 мм 3 вертикални притискача 2 хоризонтални притискача Хидравлични притискачи Захранване: 400 V Мощност на двигателя: 1,5 kW Обороти на двигателя: 1450 об/мин Общи размери: Lajdpsyv Atrsfx Aifsa Дължина: 1200 мм Ширина: 3500 мм Височина: 2500 мм

Година на производство: 1993, състояние: добро (употребявано), Централна система за прахосмукачка за прах, дим и твърди замърсители в индустриални обекти. VAC устройството е подходящият избор за високовакуумна система за извличане на заваръчни димове, прахове от шлифовъчни и полиращи процеси. Дебит: 3000 м3/ч при вакуум 19000 Pa Максимален вакуум: 22000 Pa Lodpfx Aien Nvw Asfeaa Диаметър на входа: 200 мм Мощност на двигателя: 37 kW Комплектът включва филтриращи модули FlexFilter F 12 B TFE x 2 бр. Макс. въздушен поток: 1600 м3/ч (900 CFM) Макс. вакуум: -50 kPa (7,25 psi). Сепарация: ≈99,95% (фин прах)

Състояние: много добро (употребяван), Широколентова шлифовъчна машина FORMAT 4 Finish 1302 – използвана – постоянна работна височина благодарение на движение на горната част, комбиниран агрегат с контактна ролка и шлифовъчен блок, гумена контактна ролка, пневматично активиране на контактната ролка, електронен сегментен шлифовъчен блок, дигитален дисплей за височината на шлифоване, безстепенно регулиране на подаването, автоматично центриране на транспортьорната лента, управление чрез екран с тъчскрийн, въздушнопружинен шлифовъчен блок, Lsdpfsxnm Rcox Aifsaa осцилация на шлифовъчната лента ----- Технически данни ----- Работна ширина: 1.300 mm, Брой ленти: 2 броя, Размер на шлифовъчната лента: 1.310 x 2.200 mm, Скорост на подаване: 3,7-16 m/min., Ширина на сегмент на шлифовъчен блок: 55 mm, Макс. дебелина на детайла: 170 mm, Мин. дебелина на детайла: 5 mm, Ø на абсорбционните отвори: 2x200 mm, Мощност на мотора: 18,5 kW, Мощност на втори мотор: 15 kW, Размери (ДxШxВ): 1.950x2.250x2.600 mm, Тегло: 2.400 kg Качество – Информация: - Бягане на лентата / баланс проверени - Шлифовъчен блок проверен / ремонтиран - Регулиране на височината проверено - Цялостно основно почистване - Електрическата инсталация проверена - Готова за незабавна употреба

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Диаметър на прътите: 5 - 65 мм Дължина на прътите: 3000 мм Максимална дължина на подаване: 3000 мм Работно напрежение: 400 V Тегло на машината: около 1,2 т Размери (Д x Ш x В): около 5,32 x 0,95 x 1,52 м Фабричен номер: 32 - 201 588 Магазин за зареждане с вертикална зона за съхранение, от която прътите се повдигат с асансьор в захранващата тръба Диаметър на прътите: 5 - 65 мм Сила на подаване, плавно регулируема, макс. 550 N Скорост на въвеждане: 335 мм/сек Ledpfx Aiewnt Absfsaa Скорост на подаване: 335 мм/сек Скорост на връщане: 335 мм/сек Време за зареждане на пръти 3000 мм: 30 сек.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Ръчна влакнесто-лазерна заваръчна машина Innovation Laser Мощност на лазера: 1500W - 3000W 2 години гаранция. Гаранционен и следгаранционен сервиз. Склад за резервни части и консумативи. От поръчка до въвеждане в експлоатация – дори за 5 работни дни. Ръчната влакнесто-лазерна заваръчна машина е съвременна алтернатива на TIG и MIG/MAG заваряването, предназначена както за тънки, така и за по-дебели материали. В сравнение с конвенционалните методи, лазерното заваряване осигурява до 4 пъти по-кратък цикъл, значително по-ниски топлинни деформации и шевове, които не изискват допълнителна довършителна обработка. Заваряването на тънък алуминий и неръждаема стомана е лесно и възпроизводимо – за разлика от метода TIG, изискващ висококвалифициран оператор. Устройството позволява подаване на един или два телa едновременно, което дава възможност за съединяване на материали с по-големи процепи и получаване на по-широк шев. Технически параметри (1500W / 2000W / 3000W): - Дължина на лазерната вълна: 1070 nm +/-10 nm - Максимална консумация на енергия: 8 kW / 10 kW / 13 kW - Охладителна система: водно охлаждане - Захранващо напрежение: 400V 16A / 400V 32A / 400V 63A - Дълбочина на проникване: 0,2-2 mm / 0,2-3 mm / 0,2-4 mm - Размери: 1000 x 450 x 750 mm - Тегло: 80 kg / 90 kg / 100 kg Цената включва: - Интегрирана система за водно охлаждане - Лазерен източник Raycus - Сензорен панел с меню на български език - Ергономична пластмасова заваръчна глава Laodpfjt Al Txjx Aifja - Едноканален / двуканален телоподаващ механизъм (по избор) - Ръководство за употреба на български език - Декларация за съответствие с CE По желание изработваме пробни шевове върху материал, предоставен от клиента. Устройствата се предлагат в различни конфигурации, работни обхвати и лазерни мощности. Посочената цена се отнася за модела CX-CS1500-H (1,5 kW) с единичен телоподаващ механизъм. Реалният вид на отделните компоненти може да се различава от този на снимките.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, номер на машина/превозно средство: LC613, Употребявана пълначна линия Tetra Pak TBA 8 / 1000 SLIM Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана цялостна пълначна линия е проектирана за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и е базирана на признатата платформа Tetra Brik Aseptic. Подходяща е за производствени среди на напитки, които изискват хигиена и надеждност, като предлага цялостен производствен процес – от асептично пълнене през поставяне на капачки до финално опаковане в кашони. Като употребявана пълначна линия тя предоставя рентабилен начин за увеличаване на капацитета при запазване на качествените стандарти. Главен пълнач: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (главен пълнач): 1994 Формат на опаковката: 1.0L Slim картон Помощно оборудване: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линейно приложение: асептично пълнене на картон с последващо поставяне на капачка и крайно опаковане в кашон Съответствие: CE-маркировка Разширени автоматизационни и управляващи системи Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на платформата Tetra Brik Aseptic, проектирана за постоянна производителност и лесно управление. Безопасността е осигурена чрез защитни блокировки и защитени достъпи по време на производство. Стандартизираната управляваща архитектура улеснява пускането в експлоатация, спирането и управлението на рецепти за формата 1.0L Slim картон. Централен операторски интерфейс за координиране функциите на пълнач, апликатор за капачки и пакетиращ модул Автоматизирани процеси за асептично пълнене и последваща манипулация Системи за сигурност и аварийно спиране за безопасна работа Проектирана за бърза диагностика и рутинна поддръжка Възможности за интегриране с производствената линия Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене, поставяне на капачки и крайно опаковане в индустриално решение за опаковане. Подходяща е за производствени среди на напитки, където се изисква обработка на картонени опаковки и финално опаковане. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани да работят инлайн с TBA 8 / 1000 SLIM, минимизирайки трансферите и осигурявайки стабилен капацитет. Laodpsyvpt Eofx Aifea Инлайн конфигурация от пълнач към апликатор за капачки към кашонираща машина Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки Съвместима със стандартни конвейерни и акумулиращи системи Проектирана за инлайн работа; може да се интегрира с налични конвейерни системи Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана, напълно функционална пълначна линия в работно състояние и готова за употреба. Тя е ефективна опция за фирми, които търсят употребявано асептично картонено решение без обичайните срокове за нови инсталации. Препоръчват се регулярни услуги по повторно пускане и интегриране според изискванията на обекта. Работно състояние: Работеща Статус на продажба: Употребявана/втора употреба пълначна линия ...

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 1 200 мм, обща дължина: 3 200 мм, обща височина: 2 300 мм, Сертифицирано от DGUV до: 05/2027, общо тегло: 2 000 кг, година на последния основен ремонт: 2024, тегло без товар: 2 000 кг, входна честота: 50 Hz, Оборудване: шаси, Машина за хлебчета König ECO 3000 Модел / Тип: SCHN 4/B с глава машина mini Rex Изпълнение от неръждаема стомана Производителност: 3000 броя/час Захранване: 400V, щепсел 16 CEE Употребявана машина Опции: Lajdpfx Aisyy R Thefoa Договор за поддръжка Доставен сервиз Още машини за хлебчета ще намерите в нашия склад!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, сила на пробиване: 28 t, макс. дебелина на ламарина: 10 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 6 мм, диаметър на пробиване: 105 мм, дълбочина на гърлото: 1 500 мм, Boschert TWIN 1500x3000 Rota-Index Система за бърза смяна на инструменти TRUMPF Станция 1: ротация с възможност за индекс за Boschert Multitool макс. диаметър на пробиване 105 мм, инструментът може да се върти безстепенно Станция 2: макс. диаметър на пробиване 105 мм с възможност за използване на Boschert Multitool Revotool включва 8-кратен държач за инструменти Пробивна сила: да, 280 kN (28 тона) Работен ход x – 2050 мм (повторно позициониране до 9999 мм) y – 1580 мм Рамо на пробиване: 1750 мм Laedpfxox Tp Rfo Aifja Инструментална система Trumpf Gr1-3 (105 мм), както и Boschert Revotool Labod 32060 графично управление / програмируемо в работна среда Макс. дебелина на ламарина: 6 мм (отвор на челюсти) Макс. височина на хода: 90 мм нагоре и надолу, безстепенно програмируема Ширина на масата вляво + вдясно: по 2250 мм Дълбочина на масата: 3250 мм Височина на масата: 900 мм Обща ширина: 4900 мм Обща дълбочина: 4800 мм Обща височина: 2080 мм Задвижваща мощност: 20 kVA Тегло на машината: 15 000 кг Запълване с хидравлично масло: 160 л Цвят: син RAL5017 / светлосив RAL7035 Година на производство на машината: 2006 Топка ролкова маса Абсорбция на пробивни отпадъци Бърза хидравлика Много добре поддържано състояние със аксесоари

Състояние: употребяван, изцяло от неръждаема стомана eлектрически нагряван 72 kW отоплителна мощност 75 kW обща свързваща мощност Дължина на печене: ± 3.000 мм Ширина на коловоза: ± 500 мм Входяща и изходяща лента Входяща лента от тефлон Безстепенно регулируема скорост Транспорт на отпадъци Филтър Lsdpfx Aey Ednisifeaa Подходящ за противопожарна защита Механично повдигащо устройство Размери (Д x Ш x В): ± 6.300 x 1.700 x 3.100 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2021, тип лазер: лазерен с оптични влакна, мощност на лазера: 3 000 W, Заглавие: IPG Photonics YLR-3000 – 3 kW влакнесто-лазерен източник с гаранция Описание: Продава се влакнесто-лазерен източник IPG Photonics YLR-3000 с мощност 3 kW. Напълно изправен, тестван и готов за работа Отлично състояние, използван при контролирани условия Включена 12-месечна гаранция Lsdpfx Aeynutasifjaa Подходящ за индустриални приложения като рязане на метали, заваряване и прецизна обработка на материали Допълнителна информация: Производител: IPG Photonics Модел: YLR-3000 Мощност: 3000 W (CW) Тип: Влакнесто-лазерен източник

Състояние: употребяван, Контейнери (стопяеми контейнери) от стоманен ламарина Комплект складови контейнери – Lajdjg U Am Topfx Aifea Резервоарни контейнери – метални складови кутии – контейнери с отворен фронт, употребявани кутии Schäfer. Различни изпълнения (боядисани, поцинковани, затворени, перфорирани, с дръжка за хващане) и различни размери / подходящи за подреждане на купчина. Размери: 30 x 50 x 20 см + 37 x 37 x 11 см Общ брой – 56 броя Стопяемите кутии са налични на цена от 180 евро нето на място плюс опаковъчни разходи Подходящи за транспорт и съхранение. Възможни са печатни грешки/грешки в обявата. Продаваме само в страни от Европейския съюз.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Работна височина 2300 мм, работна ширина 3500 мм, мотор 1,5 kW. 3 притискащи цилиндъра отгоре, 2 отстрани. Притискаща сила на цилиндър: 3000 кг. Ход на пресовия цилиндър до 200 мм. Хидравлика: 10-150 bar. Необходима площ: 3950 x 900 x 2550 мм. Тегло: 670 кг. Местоположение на склада: Натайм. Lsdpovvkmbofx Aifeaa

Състояние: употребяван, Напрежение на материала чрез ръчно колело, максимална дължина на рязане 3000 мм, максимална височина на рязане 60 мм. Местоположение: Натхайм Lajdpsvvkblefx Aifsa

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Пробивна способност 25 мм, шпинделов държач MK 3 Местонахождение: Натхайм Ledpfx Aievvi Aujfeaa