Употребявани Glass Vsm80F (3 698)

Състояние: нов, пробег: 10 км, мощност: 125,03 kW (169,99 к.с.), първа регистрация: 08/2026, тип гориво: дизел, общо тегло: 3 500 кг, цвят: бял, тип на предаване: механичен, брой места: 3, дължина на товарното пространство: 4 200 мм, ширина на товарното пространство: 2 100 мм, височина на товарното пространство: 2 100 мм, Оборудване: ABS, EBS (Електронна спирачна система), въздушна възглавница, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, превозно средство за непушачи, сервоусилвател на управлението, система за контрол на сцеплението, темпомат, Ново шаси Renault Master L3 2.0 170 к.с. + изотермична надстройка Серийно оборудване: • Опция за монтаж: контакт в колоната B • Система за контрол на налягането в гумите • Сензор за дъжд и здрач • Подсилена защита отдолу, изработена от стомана • Вътрешно огледало „Wide View“ • Пълноразмерна резервна гума • Стандартни гуми • Асистент за поддържане на лентата • Критерий за одобрение EMRD3 • LED къси светлини и дневни светлини • Система RCall • Паркинг сензори (отзад) • Система за предупреждение за умора на водача • Разпознаване на пътни знаци • Асистент за аварийно спиране • Въздушна възглавница за водача • Странични габаритни светлини • Централно заключване • ABS • Круиз контрол с ограничител на скоростта • Безжично зарядно устройство за смартфони Ibjdjzyra Hepfx Ap Isb • 10-инчова мултимедийна система „OpenR Link“ с безжично огледало на смартфон • Ръчна климатична система • Електрически регулируеми, отопляеми и ръчно сгъваеми външни огледала • Регулиране на височината на предпазния колан • Сгъваем ключ • Регулируем на две нива волан от пластмаса • Вътрешно огледало • Електрически предни стъкла, особено с импулсна функция • Седалка на водача с подлакътник и лумбална опора • Двуместна седалка „Мобилен офис“ с отделение за съхранение • Осветление в кабината • 12V контакт в кабината • Изтеглящо се отделение за вещи от страната на пътника • Обшивка на преградата към кабината с мокет • Заключващо се отделение за вещи в таблото • Аналогови индикатори за водача с 3,5-инчов TFT дисплей (монохромен) ДВИГАТЕЛ • Тип двигател: Blue dCi 170 • Обем на двигателя (cm³): 1998 • Брой цилиндри: 4 • Брой клапани: 16 • Максимална мощност kW (к.с.): 125 (170) • Максимален въртящ момент (Nm): 380 – 1500 • Тип гориво: дизел • Екологичен клас: EURO VIe Изотермична надстройка • Вътрешни размери: 4,20 x 2,10 x 2,10 • Средна рама от студено огънати стоманени профили, горещо поцинкована • Стени и покрив на надстройката (дебелина 40 мм, RTM процес) са изработени от трислоен панел от висококачествен ламинат, армиран със стъклени влакна, използвайки полиестерна смола, изпълнен като сандвич панели с изолация. • Вътрешните стени са покрити с подсилен AT-ламинат • Предната стена и покривът са подготвени за монтаж на избрана охладителна система • Изолиран под, с нанесено противоплъзгащо покритие • Външни и вътрешни ъглови профили от алуминий • Двукрила задна врата, която се отваря на 270°, с външни заключващи механизми • Странични врати на надстройката • Дръжки на вратите, обкови, брави и рамката на задната врата са изработени от неръждаема стомана. • Калобрани от пластмаса, оборудвани с защитни панели против замърсяване. • Една LED лампа • Редица ленти за осигуряване на товара • Заден спойлер • 2 дренажни отвора Нетна цена за цялото превозно средство: 43 900,00 EUR Допълнително оборудване: ➢ Камера за заден ход: 350,00 EUR ➢ Охладителна система Carrier Citimax 350 L.A.: 5 550,00 EUR (захранване само от двигателя на превозното средство, както и отопление с горещ газ) ➢ Охладителна система Carrier Xarios 300: 7 600,00 EUR (захранване от двигателя на превозното средство, както и от 220V мрежата) ➢ Охладителна система Carrier Xarios 350: 8 800,00 EUR (захранване от двигателя на превозното средство и от 220V мрежата)

Състояние: употребяван, пробег: 67 879 км, мощност: 96 kW (130,52 к.с.), първа регистрация: 01/2023, тип гориво: дизел, общо тегло: 3 500 кг, следващ преглед (TÜV): 02/2027, цвят: бял, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 3, обща дължина: 6 704 мм, обща ширина: 2 059 мм, обща височина: 2 765 мм, Година на производство: 2022, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, филтър за сажди, централно заключване, Възможни са грешки и предварителна продажба! Вътрешен номер: 1154. NB35453 ----ОБОРУДВАНЕ * Под от твърда дървесина за товарното пространство (Delignit) с неплъзгащо се покритие – с 3 вградени релси за закрепване на товари, разположени напречно * LED външно осветление, монтирано високо, насочено надолу, отзад * LED светлини в товарното пространство * Комплект за обезопасяване на товара – релси за закрепване на товари от двете страни на стените, отдясно и отляво, на височина 550/1575 мм (задно задвижване) и 650/1675 мм (предно задвижване) – комплект allsafe JUNGFALK за обезопасяване на товара, включващ 2 ремъка за закрепване с тресчотка – 2 куки (KERL Butler) за използване в комбинация с релсите за закрепване на товари – под от твърда дървесина за товарното пространство (Delignit) * Технологичен пакет 10 – предно стъкло, отопляемо, чистачки с датчик за дъжд – система за паркиране отпред и отзад, асистент за аварийно спиране, активен (базиран на камера) – асистент за поддържане на лентата с предупреждение за умора и асистент за дълги светлини, допълнително с асистент за автоматично поддържане на лентата – асистент за фаровете с датчик за ден/нощ – система за контрол на скоростта – задна камера, с предаване на изображението на пътя зад превозното средство на многофункционалния дисплей – LED насочено надолу осветление – фарове за мъгла – аудио система Ford с 4-инчов многофункционален дисплей * Радио: Аудио система Ford с 4-инчов многофункционален дисплей DAB/DAB+ – Connected Radio (FM/AM) – цифрово радио приемане DAB/DAB+ (Digital Audio Broadcasting) – FordPass Connect – 4-инчов TFT многофункционален дисплей (10,16 см диагонал на екрана) – 4 високоговорителя, антена – вграден контролен панел и дистанционно управление на аудио системата на волана – Bluetooth връзка, USB порт и система за разговори със свободни ръце – асистент за спешни повиквания * Странична обшивка, продължаваща до тавана * Централно заключване с дистанционно управление * 6-степенна трансмисия * ABS, EBD и АСИСТЕНЦИЯ ЗА ВОДАЧА * Въздушна възглавница за водача * Външни огледала, електрически регулируеми и отопляеми * Акумулатор: Удължен живот на акумулатора * Бордови компютър * Висок покрив * Двойна задна врата, отваряща се на 256°, без прозорци * Тахометър * Трета стоп-светлина * Електрически повдигачи на предните прозорци * Ford Easy Fuel * Генератор, версия с висока производителност * Халогенни фарове с дневни светлини Ijdpfxezh Snao Ap Iebb * Жабка с капак, заключваща се * Вътрешно осветление със забавяне на изключването * Климатик отпред * Горивен резервоар 70 л * Боя: Едноцветна боя * Осветление на товарното пространство * Волан: Волан, покрит с изкуствена кожа * Волан, регулируем * MyKey – система за ключове * Фарове за мъгла * Асистент за спешни повиквания * Пакет: Технологичен пакет 9 * Филтър за твърди частици: Дизелов филтър за твърди частици * Светлина за влизане в плъзгащата се врата, автоматична * Плъзгаща се врата: Плъзгаща се врата, отдясно * Защитни капаци отзад * Странични защитни ленти * Хидравлично серво управление * Предпазни колани * Седалки: Пакет за седалки 13 * Система за автоматично спиране и стартиране на двигателя (Start-Stop) * Преградна стена (пластмаса) на височината на B-колоната * Стъпенка отзад * Циркулация на въздуха * Примки за закрепване * Имобилайзер * Тонирани стъкла с термоизолация * Централно заключване с дистанционно управление * Горно отделение за съхранение отпред ... и др. ----Превозното средство не е подготвено за продажба! Възможна е доставка в цяла

Състояние: употребяван, пробег: 9 300 км, мощност: 346 kW (470,43 к.с.), първа регистрация: 08/2023, тип гориво: дизел, общо тегло: 18 000 кг, конфигурация на осите: 2 оси, спирачки: ретардер, цвят: бял, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, дължина на товарното пространство: 6 200 мм, ширина на товарното пространство: 2 480 мм, височина на товарното пространство: 600 мм, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, кран, навигационна система, отопление при паркиране, Камион M.A.N. 18 тона TGS с падаща платформа, в състояние като нов и перфектно поддържан, оборудван с кран Palfinger PK 14.502 SH с 6-кратни изтегляния, страничен радиус на действие около 17 метра и вертикален радиус около 20 метра, радиоуправление, 5+6 хидравлични кръга, платформа с дължина 6,20 м, полезен товар 6,1 тона, двигател с 470 к.с. и междуосие 5,50 м, само с 9 300 км, страничен задвижващ механизъм, въздушно окачване на задния мост, ретардер, климатик, автономно отопление, дигитална система за огледала MAN Opti_View и много други екстри. Оборудване: - Разрешено максимално тегло 20 500 кг - Кабина TGS TN дълга с легло и заден прозорец - Междуосие 5 500 мм - Двигател Euro 6 e - Задвижване 4x2 - Собствено тегло 11 860 кг - Полезен товар 6 140 кг при максимална маса 18 000 кг - Полезен товар 8 640 кг при максимална маса 20 500 кг - Нова алуминиева платформа с разделени бордове и 4-позиционно плъзгащо стъпало - Размери на платформата: дължина 6,20 м x ширина 2,48 м x височина 60 см - Товарен кран Palfinger PK 14.502-SH, сгъваем зад кабината - Кранът е проверен в сервиз на Palfinger - UVV сертификат за крана валиден до октомври 2026 - Максимален подемeн момент 13,8 mt - Само 610 работни часа - Радиоуправление PAL com P7 - Старт/стоп на двигателя със задаване на обороти - Кран с 6 степенни изтегляния - Управление на въртенето и грайфера - Маслен охладител 10,5 kW - Обхват на крана до 16,80 м - Товароподемност: 4,20 м / 2 950 кг; 6,20 м / 1 840 кг; 8,20 м / 1 300 кг; 10,30 м / 970 кг; 12,50 м / 780 кг; 14,60 м / 660 кг; 16,80 м / 530 кг - Двойно хидравлични стабилизиращи крака с въртящи опори - Контрол на транспортната позиция - HPSC допълнителна функция 2-ри баласт - PTO, зависим от скоростната кутия, тип NH/4c, без фланец, f=0,97, позиция около 3:30 ч. - Диференциална блокировка на задния мост - Скоростна кутия MAN TipMatic 12.26 DD - MAN Retarder с EVBec, регулируем - Функция MAN Idle Speed Driving - Функция за люлеене при потегляне - Климатик Climatronic - Отопление с допълнително водно захранване 4 kW - Влекаческо ухо Ringfeder тип 400 G 150A с пневматични връзки - Разрешено тегло на композицията 44 000 кг - Теглична маса 26 470 кг - Листово окачване на предния и въздушно окачване на заден мост - Предна ос 9 200 кг, задна ос 13 000 кг - Предавателно отношение на оста i=2,85 - Стабилизатор за предна и задна ос - Система против потегляне MAN EasyStart - Пълна спирачна система - Аварийна спирачка EBA - EBS, ABS, ASR, ESP - Lane Departure Warning (LDW) - MAN Attention Guard - Аларма за заден ход - Темпомат - Слънцезащитна щора - Мултифункционален волан - Контролен панел MAN EasyControl с 4 функции, достъпни отвън при отворена врата - Електрически отварящ се стъклен покрив Isdpfoy Rwb Hsx Ap Iebb - Електрически регулируеми и отопляеми външни огледала - Електрически стъклата - Инфотейнмънт управление MAN SmartSelect с touchpad и директни бутони - MAN Professional Navigation 12,3-инчова мултимедийна система - MAN Sound System - Дигитални огледала - Въздушно окачена комфортна седалка за водача с поддръжка на лумбалната област, регулиране на раменете и отопление - Калъфи на седалките с високо качество - 2 въздушни клаксона на покрива - 2 подготвени въртящи се предупредителни светлини - Състояние като нов Цена без ДДС, допълнително се начислява 19% ДДС. Можем да предложим атрактивни условия за финансиране. Всички данни са без гаранция. Възможни са грешки и междинни продажби. Интерен номер на превозното средство: 2475

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: ABMC-1, входящо напрежение: 380 V, Използвана машина за чупене на стъкло Mitsuboshi Diamond Industrial. Модел: ABMC-1 Производител: Mitsuboshi Diamond Industrial CO., LTD. Напрежение: 380V (50Hz) Iedpfxoxmhqzj Ap Isbb

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, 5-осова обработваща машина | Производител: MATEC | Тип: 30 HV | Година на производство: 06/2008 Обхват на детайлите: стоманени, чугунени и заварени конструкции. Голямата X-ос и въртящата се глава на 105° в двете посоки са идеални за многостранна обработка на дълги профили или валове. Машината може да бъде огледана в работно състояние след предварителна уговорка. Състояние: функционална / готова за експлоатация. Работни часове (07.09.2026): Управление включено: 76.085 Машина включена: 62.198 Изпълнение на програма: 26.653 ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Ходове: - X-ос: 3.000 мм - Y-ос: 800 мм - Z-ос: 1.100 мм - A-ос: +/- 105° - B-ос: 360° - 1-осова NC въртяща се глава, въртяща се на +/- 105 градуса - Обхват на оборотите: 20 - 9.000 об./мин - Увеличена мощност на задвижващия мотор на шпиндела: 30 kW * Макс. въртящ момент: 190 Nm * Диаметър на пробиване в стомана: прибл. 60 мм * Фрезоване: прибл. 500 cm3 * Нарязване на резби: M30 ОБОРУДВАНЕ: - CNC управление: HEIDENHAIN iTNC 530 - NC въртяща се маса, производител: KESSLER, вградена в масата на машината, SKH-NC 6/800 * Хоризонтална ротационна маса, диаметър: 800 мм * Директна измервателна система за NC въртящата се маса * Точност на позициониране: +/- 12" * Макс. транспортен товар: 2,5 т * Макс. тангенциален момент със затягане: 6.500 Nm, включително мотор (AC) с монтирана ротационна измервателна система и хидравлично затягане, както и допълнителна CNC ос - Притискаща плоча: Ширина / Дължина: 835 / 3.500 мм Брой T-канали: 7 Ширина на каналите: 18-H8 - Амперметър на задвижването на главния шпиндел - Магазин за инструменти: 48 места - Допълнителен магазин за инструменти: 48 места, включително автоматичен сменящ инструмент, специализиран софтуер и контролен панел за зареждане на инструментите, докато машината е в автоматичен режим. - Работна площ: * Бърз ход: 30 м/мин * Скорост на подаване: 30.000 мм/мин - Шпиндел: * Конус / захват: SK40, DIN 69871 * Обороти: 9.000 / 30 kW - Вътрешно охлаждане (IKZ) / вътрешно подаване на охлаждаща течност 40 бара (филтър за хартиена лента, обем на резервоара: 450 л) - Високо налягане на охлаждащата течност на външните дюзи Помпа за високо налягане на охлаждащата течност, превключваща се чрез M-функция в програмата за обработка на детайла към външните дюзи на шпиндела, 20 бара. - Контролер за дебит на подаване на охлаждащата течност - Въздушно охлаждане (IK) през инструмента - Централна мазилна система - Система за изсмукване на маслен дим - Директна измервателна система за X-, Y-, Z-осите - 3D измервателен сонда, производител: RENISHAW RMP 60, с безжична предаване на сигнал към управлението, включително софтуер за управление - Контрол за счупване на инструменти - Измерване на дължината на инструментите - Пълна капсулация на работната зона с покрив, напълно затворена работна зона. Входните врати са проектирани така, че зареждането с кран в отворено състояние да е възможно по всяко време. - Защитна ограда, монтирана на машината - По-здрави линейни водачи за Y-оста = 800 мм X = гъстота 65, Y + Z = гъстота 55 - Нагънат балон с стоманени ламели Ibjdpfx Apszyy Rmj Ieb - Пистолет за промиване - Електронно ръчно колело (преносимо), производител: HEIDENHAIN HR 410 - Транспортьор за стружки - Осветление на работната зона, 2 пъти - Система за изсмукване - Охладител за компресиран въздух - Предпазни стъкла / предпазни стъкла за машината ще бъдат подновени - Документация - CE маркировка Особености: - Система за закрепване с нулева точка - Въртя

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребявана опаковъчна машина за каси APE INCA 2000 година 2004 APE Impianti INCA 2000 е машина за бутилиране, предназначена да оптимизира процесите на пълнене в бутилиращия сектор. Тя осигурява висока производителност и се адаптира към различни производствени нужди. Моделът INCA 2000 е произведен от APE Impianti през 2004 година с фокус върху здравината и надеждността. Цялостната конструкция от неръждаема стомана гарантира устойчивост на корозия и дълготрайна издръжливост при работа във взискателни условия. Капацитет и работна скорост на опаковъчната машина за каси APE INCA 2000 Isdpfxevgvdye Ap Ijbb INCA 2000 работи с капацитет до 6000 бутилки на час. Машината поддържа високоскоростни стандарти без компромис в точността на пълнене. Този капацитет отговаря на изискванията на интензивни бутилиращи линии, подобрявайки производствения поток и намалявайки времето на престой. Компаниите с високи дневни обеми получават значителни предимства от тази скорост. Спецификации на съдовете APE Impianti INCA 2000 работи със стъклени съдове, което осигурява стабилност и здравина по време на пълнене. Поддържат се бутилки от 0,75 и 0,375 литра, което позволява гъвкавост за различни продуктови линии. Прецизната работа на машината отговаря на високите стандарти в сектора на напитките, където равномерното пълнене и целостта на съдовете са от ключово значение. Конфигурация на главите и конструкция Машината разполага с 12 глави, които осигуряват стабилност и постоянство при работа. Главите са разположени в две групи по 6 или една група от 12, като тази модулна конфигурация позволява оптимизация спрямо конкретните производствени нужди. Модулното изпълнение улеснява поддръжката и замяната на глави без спиране или намаляване на производителността. Ориентация при работа Операторската страна е разположена вляво, което улеснява контрола по време на мониторинг и настройки. Тази подредба осигурява лесен достъп до ключови компоненти при рутинни процедури и поддръжка. Лявото позициониране намалява времето за интервенция и повишава безопасността на оператора. Материал на изработка и издръжливост Стоманената конструкция от неръждаема стомана на INCA 2000 осигурява устойчивост на корозия и структурна стабилност. Това осигурява хигиенна безопасност, особено важна за хранително-вкусовата промишленост. Неръждаемата стомана минимизира нуждата от извънредни ремонти, което добавя стойност към поддръжката и увеличава експлоатационния живот на машината. Този материал покрива необходимата механична и химична устойчивост за интензивни производствени натоварвания. Заключение за опаковъчната машина за каси APE INCA 2000 APE Impianti INCA 2000 предлага ефективност и дълготрайна надеждност. С капацитет от 6000 бутилки на час, съвместимост с различни стъклени формати и модулна конфигурация на главите, тя отговаря на нуждите на съвременните бутилиращи линии. Конструкцията от неръждаема стомана и ергономичното позициониране гарантират ефективност, точност и издръжливост. За компании, ориентирани към качество и производителност, тази машина е ценна инвестиция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: GA22, Употребяван R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни Wirehooder RECORD 12 с двойно подаващо устройство е високоефективна машина, проектирана за сигурно поставяне на телени клетки върху бутилки за пенливи вина и подобни стъклени бутилки в индустриални опаковъчни среди. Конструирана е за непрекъсната работа в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна станция и осигурява надеждна, употребявана производителност за напитковата индустрия, където постоянството и капацитетът са от решаващо значение. Модел: RECORD 12 Максимална скорост: 12 000 бут./час Посока на въртене: по часовниковата стрелка, отляво надясно Година на производство: 2016 Двоен подавач: Поддържа телени клетки с 2 и 4 крачета Двойни пълнители: Приблизително 6 000 клетки всеки Обработка на съдове: Проектирана за работа със стъклени бутилки Разширена автоматизация и системи за управление Създадена за минимизиране на времето за смяна и намеса на оператора, тази машина интегрира автоматизация, управлявана с рецепти, и прецизни функции за обработка. Автоматизираните настройки гарантират постоянно качество на приложение при голям капацитет. Автоматична настройка на височината според рецепта: Бързо превключване между формати чрез съхранени рецепти Универсален винтов подавач: Автоматично настройване по рецепта за плавно подаване на бутилки Сензори и блокировки: Засичане на наличие на капачка (без поставяне на клетка, ако няма капачка) и детектор за наличие на клетка с автоматично спиране на машината Възможности за интегриране в производствената линия RECORD 12 може безпроблемно да бъде интегрирана в цялостни линии за бутилиране и опаковане на пенливи продукти. Работи в линия с предходни станции за затваряне или капачки, както и с последващи етикетиращи или инспекционни системи, и поддържа широка гама от размери и височини на бутилките, използвани при опаковане на пенливи вина. Режими на работа: инлайн или самостоятелен Съвместимост с предходни затварящи станции и последващи етикетиращи/инспекционни системи Ефективен материалопоток с конфигурация отляво надясно (по часовниковата стрелка) Гъвкавост за мултиформатност чрез настройване по рецепта Състояние на машината и история на поддръжката Този употребяван wirehooder се предлага в работно състояние, с издръжлива конструкция и надеждна експлоатация за индустриални опаковъчни приложения. Подходящ за бързо стартиране в употребявана бутилираща линия. Статус: Готов за работа Професионално поддържан, с функциониращи системи за автоматизация и детекция Iedpfxjy Ef Tyj Ap Ijbb Работни показатели и многофункционалност Оптимизирана за пенливи затваряния, двойната система управлява както клетки с 2, така и с 4 крачета, покриващи различни продуктови SKU. Двата големи пълнителя позволяват по-дълги производствени цикли с по-малко презареждане, което подпомага непрекъснатото производство на напитки. ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: M337, Използван RAVECCO MORAVEC триблоков пълнеж 12-12-1C за вода Технически спецификации и данни за производителност Този използван моноблоков пълнеж от Raveco Moravec обединява процесите на измиване, пълнене и затваряне в една компактна въртяща се платформа, проектирана за ефективно производство на напитки и индустриално опаковане. Проектиран за стъклени бутилки, той е надежден избор за използвана пълнежна линия с гъвкави опции за затваряне и лесна интеграция. Производител: Raveco Moravec Модел: 12-12-1C моноблок Скорост: 2500 бутилки/час Конфигурация: 12 захващащи устройства за измиване, 12 пълнещи клапана, 1 глава за затваряне Типове контейнери: Стъклени бутилки Формати на бутилките: Съвместим с формати 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Изпълнение на гърлото: Дълго гърло Затваряния: Корона Година на производство: 2009–2011 Тип машина: Моноблоков измиващ, пълнещ и затварящ агрегат Разширена автоматизация и управление Машината използва контролна платформа Moravec с ръчно управление, осигурявайки лесен и надежден контрол за операторите. Основните функции – измиване, пълнене и затваряне – са синхронизирани в рамките на моноблока, за да се осигури последователна обработка на бутилките и прецизни времена на процеса. Достъпът за обслужване е проектиран за бързи интервенции и основни настройки на параметрите и подпомага надеждната смяна между видовете затваряния. Контролна система Moravec с ръчно управление Синхронизиран тактов цикъл на моноблока за последователността на измиване, пълнене и затваряне Лесни за използване контроли за смяна на формата Стандартна аварийна спирачка и заключени предпазни корпуси, типични за индустриалните опаковъчни машини Ibodpfsy Uvhmox Ap Ijb Възможности за интеграция в производствени линии Този моноблоков пълнеж е конфигуриран за линейно транспортиране и позволява безпроблемна интеграция в използвана пълнежна линия или работа като самостоятелен модул. Поддържа широк спектър от формати стъклени бутилки и позволява бърза смяна на форматите и затварянията, което го прави подходящ за гъвкави среди за производство на напитки. Линейна интеграция в прави транспортни линии Самостоятелна или линейна работа в рамките на по-голяма пълнежна техника Гъвкавост на формата от 0,33 л до 1,0 л стъклени бутилки Възможност за смяна на корона Състояние на машината и история на поддръжката В момента машината е в периодична експлоатация и през последните години е работила приблизително 25 часа седмично, с останалото време в режим на готовност. През последната година на експлоатация е поддържана редовно. Налични са тестове, включително тестов старт на празен ход и производствен тест, за да се провери работната ефективност преди интегрирането в използвана производствена линия. Статус на работа: Периодична работа Наличност на тестове: Възможен е тестов старт на празен ход и производствен тест Статус на поддръжката: Поддържана редовно през последните години на експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PAL49, Използван палетизатор Keber PALPACK DS Iodpfxjxywafs Ap Iobb Keber PALPACK DS е конвенционален автоматичен палетизатор, предназначен за палетизиране на крайни опаковки (картонени кутии) в производството на напитки и в индустриални среди за опаковане. Това решение от втора употреба опростява финалната фаза на използвана линия за пълнене, като подрежда запечатани кутии в стабилни слоеве и ги поставя върху палети според предварително определени модели на подреждане. Той е проектиран за надеждна производителност и безпроблемна работа и помага на производителите да подготвят товари за опаковане, съхранение и транспортиране с постоянно качество и минимални оперативни разходи. Произведен от Keber, PALPACK DS се интегрира безпроблемно в пълни линии за опаковане и обработва стъклени бутилки, опаковани в кутии. Типичните приложения включват бутилирани напитки в стандартизирани формати за търговия на дребно, като 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л. Неговият практичен дизайн и здрава конструкция поддържат непрекъсната работа в натоварени съоръжения, където времето на работа и стабилността на палетите са от съществено значение. Независимо дали съществуваща използвана линия за пълнене се модернизира или се разширява капацитетът, тази система за палетизиране осигурява надеждна работа в компактен, удобен за оператора формат. Технически спецификации и характеристики: Производител: Keber Модел: PALPACK DS Тип машина: Конвенционален автоматичен палетизатор за кутии Година на производство: 2004 Обработка на контейнери: Проектиран за стъклени бутилки, опаковани в кутии Размери на бутилките: Съвместим с 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л (в кутия) Размер на палета: Eur-Epal палет, 800 × 1200 мм Разширени системи за автоматизация и управление PALPACK DS позволява автоматично подреждане на слоеве и организирано изграждане на палети за постигане на последователни и възпроизводими резултати. Неговата логика за управление в края на линията координира подаването на кутии, позиционирането на слоевете и смяната на палетите и помага на операторите да поддържат стабилни стекове за последващо опаковане. Дизайнът осигурява лесен достъп за оператора, предпазни блокировки и лесни настройки, за да се гарантира ефективност по време на производствени цикли и промени във формата. Възможности за интеграция в производствени линии Този палетизатор е разположен след етап на запечатване с горещо лепило и преди опаковането на палети, което позволява непрекъснат, автоматизиран поток от опакованата кутия до готовия палет. Той е съвместим със стандартни конвейерни системи и се интегрира в използваните линии за пълнене, за да обработва кутии със стъклени бутилки. Системата е подходяща за производството на напитки, където няколко размера бутилки се опаковат в кашони и се подготвят за дистрибуция. Типични примери за интеграция: Нагоре по веригата: Запечатваща машина за кутии с горещо лепило (напр. TE-CO 607-98) Надолу по веригата: Автоматична машина за опаковане на палети (напр. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) История на състоянието и поддръжката на машината Това оборудване е в експлоатационно състояние като част от пълна линия...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: MBI18, Използвана моноблокова машина Kosme Monocombi 2T за затваряне на кашони с горещо лепило Тази употребявана моноблокова машина Kosme за опаковане в кашони е проектирана да групира бутилки надеждно и да затваря кашони в рамките на компактна индустриална инсталация за опаковане. Тя е предназначена да поддържа взискателни среди за производство на напитки и други приложения за пълнене; тя извършва групирането на бутилките в кашони по 6 бутилки и извършва затварянето с горещо лепило в една интегрирана единица. Нейната моноблокова архитектура намалява необходимото пространство, улеснява интегрирането в употребявана инсталация за пълнене и оптимизира работата и поддръжката. Произведена от Kosme, призната марка в производството на машини за пълнене и опаковане, този модел разполага с допълнително устройство за центриране на бутилки, което е разработено за работа с бутилки Authentique и подобрява стабилността при подаване, както и качеството на опаковане. Подходяща както за PET, така и за стъклени бутилки, тя отговаря на изискванията на производството на напитки, където последователното представяне на кашоните, надеждното залепване с горещо лепило и повторяемите резултати при форматиране са от съществено значение. С практична мощност от 8 kW и налични ръководства, машината подпомага ефективното въвеждане в експлоатация и рутинната поддръжка за непрекъсната работа в индустриалните процеси на опаковане. Технически данни и характеристики Производител: Kosme Модел: Monocombi 2T Година на производство: 2007 Категория на машината: Моноблокова машина за опаковане в кашони Формат на опаковката: Кашони за 6 бутилки Система за затваряне: Горещо лепило Мощност: 8 kW Тип опаковани продукти: PET и стъклени бутилки Включено приспособление: Допълнително центриране за бутилка Authentique Ibjdjxywb Aepfx Ap Isb Документация: Налични ръководства за експлоатация и поддръжка Разширени системи за автоматизация и управление Моноблоковата конструкция интегрира групирането на бутилки, зареждането на кашони и затварянето с горещо лепило за рационализирана автоматизация. Удобните за потребителя контроли подпомагат бързото въвеждане в експлоатация и рутинните настройки. Системата за затваряне с горещо лепило осигурява постоянен контрол на качеството на запечатването с минимална намеса от оператора, подобрява времето на работа и намалява необходимостта от последваща обработка в непрекъснатото производство. Възможности за интегриране в производствената линия Проектирана за лесно интегриране в употребявана линия за пълнене или като самостоятелна станция за опаковане в кашони; машината комуникира с предходни транспортьори и системи за палетизиране. Нейният компактен моноблоков корпус помага за оптимизиране на необходимото пространство, като същевременно запазва достъпа за преоборудване и поддръжка. Конфигурацията от 6 бутилки на кашон отговаря на общите логистични стандарти за напитки и може да бъде комбинирана с типични вторични процеси на опаковане в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана индустриална опаковъчна система, тази машина се доставя с ръководства за експлоатация и поддръжка, което улеснява правилното въвеждане в експлоатация и поддръжка. Наличието на ръководствата подпомага ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Технически спецификации и експлоатационни данни Този асептичен резервоар с обем 20 000 L е проектиран за хигиенно съхранение и буфериране в производството на напитки и индустриални пакети. Съчетава новоизработен съд под налягане с утвърден асептичен модул с произход Tetra Pak, което го прави отлично решение при модернизации и преустройства на употребявани линии за бутилиране. Номинален обем: 20 000 L Проектиращо налягане: 0,09 до −0,1 MPa (положително налягане и пълен вакуум) Пробно налягане: 0,12 MPa Проектираща температура: 148 °C Основен материал: Неръждаема стомана S31603 (корозионноустойчива, хранителен клас) Година на производство (тяло на резервоара): 2025 г. Година на системата: 2011 г. (Tetra Pak) Инженерен стандарт: GB/T 150-2024 (съдове под налягане) Произход на технологията: Асептичен модулен опит на Tetra Pak за напитки Разширена автоматизация и системи за управление Резервоарът е подготвен за интеграция в автоматизирани системи за управление на процеси, типични за модерни линии за напитки. Предвидени са портове и интерфейси за нивосигнализация, налягане и температура, както и за асептични CIP/SIP процедури. Окомплектован е с техническа документация – вкл. схеми на активиране и последователности, както и описание на комуникацията със S7-базирани системи, подходящо за PLC/HMI интеграция, взаимнозаключвания и управление чрез рецепти. Готови PLC-сигнали за ниво, налягане/вакуум и температура Интерфейси за асептични клапанни групи и CIP/SIP контури Системи за сигурност при налягане и вакуум Документация за пуск и параметризиране Възможности за интеграция в производствени линии Проектиран за работа като асептичен буферен или складов съд между термична обработка (напр. UHT) и последващо пълнене. Може да функционира самостоятелно или вградeн в цяла пакетираща линия и е подходящ за производство на напитки с PET, стъклени или картонени опаковки. Изисква минимални форматообмени, тъй като капацитетът и параметрите са управлявани по рецепта. Вграждане с UHT, асептични клапанни колектори и пълнители Самостоятелна работа при партидно буфериране или стерилно задържане Съвместимост с инсталации за CIP/SIP и хигиенична тръбна арматура Идеален за модернизация на употребявани линии за бутилиране Състояние на машината и история на поддръжката Iodpfjx E Tbfex Ap Iobb Съдът (тяло) е ново производство (2025), в комплект с документация и доказан асептичен процес от система на Tetra Pak (2011). Предлага се като употребявано оборудване, готово за работа след изправен монтаж и пуск. Техническите ръководства осигуряват опора за планиране на поддръжка, профилактика и ефективен старт. Нов корпус (2025) с документирани пробни налягания и проектни параметри Доставя се с технически наръчници, протоколи за профилактика, хидравлични и компоновъчни схеми Подготвен за бързо въвеждане в експлоатация в промишлени пакетиращи предприятия Експлоатационна ефективност и многофункционалност Конструиран за хигиенични и асептични условия, резервоарът осигурява стабилна работа при налягане/вакуум за стерилно съхранение.

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: HO2, Употребяван асептичен хомогенизатор Tetra Pak TA25 6.3T – технически характеристики и данни за производителността Този асептичен хомогенизатор е проектиран за хомогенизиране на продукти под високо налягане в среди за преработка на напитки и храни. Произведен от Tetra Pak, серията TA25 е широко призната за надеждна производителност и хигиеничен дизайн. Предлаганата машина съответства на конфигурация TA25 с идентифициран вариант 6.3T и клас на налягане, посочен като 250 BAR. Има CE маркировка и е конструирана за приложения, изискващи целостта на асептичната обработка. Включен е комплект за подготовка и модернизация за асептична работа, което гарантира, че машината е конфигурирана за стерилни производствени процеси в индустриални опаковъчни и производствени среди за напитки. Производител: Tetra Pak Модел: TA25 Вариант/Конфигурация: 6.3T Номинално налягане: 250 BAR Година на производство: 2012 Съответствие: CE маркировка Тип машина: Асептичен хомогенизатор под високо налягане Обхват на доставката: Подготовка/модернизация до асептичен хомогенизатор Разширени системи за автоматизация и управление Проектирана за надеждно управление на процеса, платформата TA25 поддържа прецизно регулиране на налягането и последователна хомогенизираща производителност. Машината разполага с интегрирани операторски контроли за стартиране, управление на зададените стойности и предпазни блокировки. Нейната асептична конфигурация позволява контролирана обработка на продукта, улеснявайки постигането на последователно качество и повторяемост при производствените партиди. Интерфейсът за управление е оптимизиран за бързи настройки на параметрите и рутинни операции, което помага за намаляване на времето за престой и повишава общата ефективност на линията при проекти за употребявани и нови линии за бутилиране. Възможности за интегриране в производствена линия Този хомогенизатор се интегрира безпроблемно в производствени линии, разположени преди машините за пълнене, в среди за производство на напитки и индустриални опаковки. Подходящ е за работа в линия с пастьоризационни, стерилизационни и CIP системи и може да бъде адаптиран както за самостоятелни, така и за напълно интегрирани конфигурации. Комплектът за асептична модернизация поддържа съвместимост с асептични резервоари, клапани и асептично оборудване за пълнене, обработващо PET или стъклени контейнери на оборудване за бутилиране. Компактните му размери и точките за достъп за обслужване улесняват инсталирането в съществуващите разположения на употребявани линии за бутилиране. Ibodpfx Apezd Ulyo Ieb Състояние на машината и история на поддръжката Машината се предлага като употребявана в готов за работа вид. Включването на комплект за подготовка и модернизация до асептична хомогенизираща конфигурация подпомага бързото въвеждане в експлоатация и привеждането в съответствие с хигиеничните производствени изисквания. Рутинните практики за поддръжка за този модел обикновено включват проверка на уплътненията, проверка на помпите и клапаните, калибриране на налягането и проверка на целостта на асептичната бариера. Оперативна производителност и гъвкавост Серията TA25 е известна със стабилното подаване на налягане и ефективното намаляване на размера на частиците, което допринася за стабилността на продукта, усещането в устата и срока на годност при производството на напитки. Нейният готов за асептична работа дизайн поддържа удължено време на работа и намален риск от замърсяване, което я прави подходящ избор за индустриални опаковъчни линии с го

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: CA38, Технически данни и характеристики Употребяваната капсулна машина Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 е високопрецизна ротационна капсулаторна машина, предназначена за поставяне на PVC капсули на пенливи вина. Проектирана за надеждна работа в взискателни производствени условия в сектора на напитките, тази употребявана машина съчетава висока производителност с прецизно позициониране на капсулите за професионално завършване на стъклени бутилки. Производител / Модел: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Година на производство: 2010 Категория на машината: Капсулна машина (PVC капсули) Производителност: до 7 000 бутилки/час (според формата) Глави: 6-глава ротационен карусел за непрекъсната работа Тип съд: Стъклени бутилки Формат на бутилката: 0,75 л (типичен формат за пенливо вино „Spumante“) Приложение: За Spumante и продукти, подобни на пенливо вино Безопасност: Включени са защитни функции (защитен кожух и заключващ достъп) Състояние: съхранявана, употребявана Напреднали автоматизирани и управляващи системи Проектирана за надеждна работа в индустриалното опаковане, MONOSTADIO FT6 разполага с автоматизирани цикли за стабилизиране на високоскоростната работа и гарантиране на качеството при поставяне на капсулите. Управляващата система позволява точно синхронизиране с всички сегменти преди и след машината в използвана пълначна линия. Панел за настройка на скоростта, диагностика на грешки и преброяване на продукцията Датчици за наличие и разстояние на бутилките за предотвратяване на неправилни подавания и намаляване на престой Автоматично управление на цикъла за равномерно разпределяне на капсулите и завършване Заключващи защитни капаци с аварийни спирачки за безопасна намеса Електрическа конфигурация, подходяща за съвременни производствени среди на напитки (детайли при запитване) Интеграция в производствени линии Тази капсулна машина може безпроблемно да бъде интегрирана в цялостни винени линии и е разположена след затваряне и поставяне на телена кошница (Muselet/Agraffe) и преди етикетиращата станция. Механични и електрически интерфейси осигуряват гладка интеграция с типични компоненти на линията като изплакване, пълнене, затваряне/коркове, закрепване на тел, етикетиране и опаковане. Съвместима с предшестващо изплакване и пълнене, както и с последващо етикетиране и кашониране Синхронизираема с транспортни механизми и звездни колела за стабилно водене на бутилки Конфигурирана за 0,75 л стъкло; допълнителни части за други формати могат да увеличат гъвкавостта в зависимост от наличността Може да бъде част от линии за смесени материали, където други станции работят с PET или алуминиеви опаковки Isdpfx Ajyhbzqsp Iobb Състояние и история на поддръжката Устройството понастоящем е съхранявано и включва описаните защитни функции. Като употребявано оборудване от професионална среда за пакетиране на вина, предлага стабилна основа за надеждна работа във втора употреба бутилираща линия. Възможна е визуална инспекция, предоставяне на документация и налични резервни части при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Употребявана капсуловъчна машина Robino & Galandrino за шампански бутилки до 000 бутилки/час (bph) Машината Robino & Galandrino ZENITH за шампански бутилки до 000 bph осигурява високопрецизно капсуловане за специфични приложения в бутилиращия сектор за пенливи вина и шампанско. Моделът ZENITH Z 3-36 OTTICO, произведен от Robino & Galandrino през 2016 г., интегрира модерни технологии за постигане на оптимални резултати при капсуловане. Технически характеристики на капсуловъчната машина Robino & Galandrino ZENITH Производителност: Капсуловъчната машина обработва до ,000 бутилки на час (bph) при единично центриране на капсулата. При двукратно оптично центриране на бутилка и капсула работната скорост се намалява до 9 000 bph. Контейнери: Машината е проектирана специално за стъклени бутилки, отговаряйки на изискванията на производители на шампанско и пенливи вина. Ibodpfx Apovu A Ete Ieb Глави за капсуловане: Оборудвана е с капсуловъчни глави, които равномерно и точно поставят капсулите дори при висока скорост на работа. Вид капсули: Системата е съвместима с капсули за шампанско и пенливи вина, осигурявайки идеално пасване върху гърлото на бутилката. Отличителни характеристики Оптична система за центриране: Модерната оптична система за центриране осигурява милиметрова прецизност при поставянето на капсулата – ключова за постигане на високи естетически и функционални стандарти. Въртене обратно на часовниковата стрелка: Машината работи с обратно въртене, позволявайки лесна интеграция с вече съществуващи производствени линии. Разширен резерв за капсули: Големият резерв на капсули увеличава оперативната автономия и минимизира престои за презареждане. Оптимизирано производство: Моделът ZENITH Z 3-36 OTTICO осигурява максимална производителност с постоянство в качеството чрез флексибилна конфигурация за различни режими на работа. Безопасност и електрозахранване Машината спазва стриктни стандарти за безопасност, гарантирайки сигурна работна среда за операторите. Работи с електрозахранване 400 V, честота 50 Hz и консумация 18 A, което осигурява стабилна работа и съвместимост със стандартни индустриални инсталации. Текущо състояние на капсуловъчната машина Robino & Galandrino ZENITH Машината се съхранява на склад. Модулната ѝ конструкция улеснява адаптацията към различни производствени нужди. Идеални приложения Капсуловъчната машина Robino & Galandrino ZENITH е подходяща за производители с високи производствени обеми и нужда от безупречно качество на капсуловането. Нейната гъвкавост позволява използване както в нови производствени линии, така и в съществуващи предприятия, гарантирайки съвместимост и върхова производителност. Изборът на употребявана капсуловъчна машина Robino & Galandrino за шампански бутилки до 000 bph означава, че получавате надеждна, високопроизводителна машина с модерна оптична система за центриране – ключово предимство за среди с високи производствени изисквания.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Употребявана опаковъчна машина с термосвиваемо фолио ITAL PAL FCN70 + PK300T1 – 1650 пакета/час Употребяваната машина за опаковане с термосвиваемо фолио ITAL PAL FCN70 + PK300T1 (1650 пакета/час) е проектирана за опаковане с термосвиваемо фолио, като гарантира висока производителност и надеждност. Моделът, произведен през 2013 г., работи със скорост от 1650 пакета на час, което го прави подходящ за среди с интензивно производство. Технически характеристики на ITAL PAL FCN70 + PK300T1 На първо място, машината е с правоходова конфигурация, осигуряваща линейно подаване на опаковките преди обвиване с фолио. Работи с неутрално термосвиваемо фолио, но поддържа и печатни фолиа, осигурявайки възможности за персонализация според производствените изисквания. Системата разполага с подложка (трей), която е от съществено значение за стабилността на продукта по време на опаковане. Обработва формати от 3 до 24 броя в кашон, като настройките могат да се регулират спрямо обема на контейнерите. Машината работи с американски кашони – широко използван вид опаковка в индустрията, осигуряващ защита и издръжливост на продукта. Електрически параметри и енергийна консумация Машината работи на напрежение 380V, с мощност 10 kW и честота 50 Hz, напълно в съответствие с индустриалните стандарти. Размерите ѝ са 3400 mm дължина и 2400 mm дълбочина, което я прави съвместима с много производствени линии. Съвместимост с контейнери ITAL PAL FCN70 + PK300T1 обработва различни видове контейнери, с основен фокус върху стъклени бутилки и кенове, предоставяйки гъвкавост за различни индустриални сектори – основно напитки и храни. Производителите получават машина, която ефективно обслужва разнообразни опаковъчни нужди. Състояние и поддръжка Машината е в текуща експлоатация и функционира напълно, като всички компоненти са в работен режим. Налични са технически ръководства и предпазни устройства, отговарящи на индустриалните стандарти за безопасност. Освен това машината преминава през регулярни технически проверки, което гарантира постоянна производителност и минимален риск от престой. Осигурени са резервни части, което улеснява както рутинната, така и извънредната поддръжка без негативно въздействие върху продуктивността. Заключение Iodpfx Apev Ew Rle Iebb Употребяваната опаковъчна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1 е отлично решение за клиенти, търсещи надеждност и висока производителност. Гъвкавата ѝ конфигурация, съвместимостта с различни видове опаковки и осигурената поддръжка я правят идеална за автоматизирани линии. Продуктивността от 1650 пакета/час и възможността за работа с неутрално и печатно фолио я превръщат в стратегически избор за оптимизация на индустриални опаковъчни процеси – отлична инвестиция за фирми, които искат да повишат ефективността си в опаковането.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, часове на работа: 26 000 h, номер на машина/превозно средство: LC668, Използвана Tetra Pak TBA 8 V100 1000 ml, тънка опаковка, с капачка тип „хели кап“ 23. Технически спецификации и данни за производителност. Тази използвана, напълно функционална асептична линия за пълнене на картонени опаковки е конфигурирана за производство на мляко в тънки 1,0-литрови опаковки тип „брик“. Основната част на линията е пълнещата машина Tetra Pak TBA 8 V100, произведена приблизително през 1995 г. и с приблизително 26 000 работни часа. През 2026 г. е извършен цялостен ремонт, последван от тестово изпълнение и инспекция. Основна пълнеща машина: Tetra Pak TBA 8 V100 Тип опаковка: Тънка 1,0-литрова асептична картонена опаковка Скорост: 6000 опаковки/час Приложение: Производство на мляко Година на производство: приблизително 1995 г. Работни часове: приблизително 26 000 часа Ремонт: цялостен ремонт през 2026 г. Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Линията се доставя като интегрирано индустриално решение за опаковане, състоящо се от пълнещи, затварящи, транспортни и машини за опаковане с обхващащи опаковки. Затварящата машина Tetra Pak TCAP 45/47 е модифицирана за „Хели кап“ 23 и е предназначена за обработка на винтови капачки с предварително перфориран хартиеен материал за опаковане. Транспортната система в стандартна конфигурация осигурява транспортиране на продукта между изброените етапи на процеса. Машините от този тип са предназначени за координирана работа като опаковъчни системи и позволяват непрекъснат транспорт на напълнените картонени опаковки от пълнещата машина, през затварящата машина, до опаковането в вторична опаковка. При окончателната инсталация трябва да се вземат предвид избраният тип картонена опаковка, компонентите на капачката, интерфейсът към производствения процес и необходимите контролни системи на линията. Възможности за интеграция на производствената линия Iedpfx Apezwu Une Iobb Тази използвана линия за пълнене е предназначена за обработка на асептични картонени опаковки тип „брик“ и не е предназначена за конвенционална обработка на PET или стъклени бутилки. Тя комбинира пълнеща машина Tetra Pak със специализирана машина за затваряне с винтова капачка, около 30 метра транспортна система и машина за опаковане с обхващащи опаковки. Системата е подходяща за интегриране в производствена и индустриална среда за опаковане на млечни продукти. Тип машина | Производител / Модел | Година на производство ---|---|--- Пълнеща машина | Tetra Pak TBA 8 V100 | 2001 Затваряща машина | Tetra Pak TCAP 45/47 | Транспортни системи | Conveyors | Опаковъчна машина с обхващащи опаковки | Tetra Pak TCBP 70 |

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, номер на машина/превозно средство: GA24, Използвана машина ROBINO & GALANDRINO за поставяне на муслети, модел Record 10-2 – Технически характеристики и данни за производителността Тази автоматична машина за поставяне на муслети е компактно и високопроизводително устройство, предназначено за поставяне на муслети върху бутилки с пенливо вино и други висококачествени напитки. Създадена е за надеждна работа със стъклени бутилки, осигурявайки прецизно позициониране и завъртане на муслета, за да се гарантира последователно и сигурно поставяне при индустриални скорости. Тип машина: Автоматична машина за поставяне на муслети Модел: Record 10/2 Година на производство: 1994 Основен ремонт: Извършен през 2017 г. Производителност: 10 000 бутилки в час Материал на контейнера: Стъклени бутилки Посока на подаване: По посока на часовниковата стрелка Магазин за муслети: Голям капацитет, дълъг експлоатационен живот Поддържани модели муслети: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Разширени системи за автоматизация и управление Проектирана за стабилна и повтаряща се работа, тази машина за поставяне на муслети разполага с автоматизирано подаване и последователно приложение на въртящ момент, за да предпази целостта на тапата и да гарантира здраво затягане на муслета. Магазинът с голям капацитет намалява нуждата от ръчно презареждане, което подобрява времето за работа на използвана линия за бутилиране или интегриран модул за опаковане. Удобните за оператора контроли подпомагат бързата настройка и наблюдение на процеса за ефективно производство на напитки. Автоматизирано подаване на муслети с подравняване и контролирано завъртане Ibjdpjzmpzusfx Ap Ijb Магазин с голям капацитет за удължаване на времето за работа между презарежданията Контроли за оператора за скорост и параметри на формата Стандартни предпазни блокировки и вериги за аварийно спиране Възможности за интегриране в производствена линия Тази машина за поставяне на муслети се интегрира безпроблемно след машина за затваряне на бутилки в линии за бутилиране на стъклени бутилки. Може да функционира като самостоятелен модул или като част от синхронизирана индустриална линия за опаковане с горни и долни транспортьори, системи за акумулиране и проверка. Работа в линия или като самостоятелен модул с интерфейси за транспортьори Проектирана за работа със стъклени бутилки при приложения за пенливи вина Комплекти за смяна на формата поддържат различните модели муслети, изброени по-горе Подходяща за интегриране в пълни линии за бутилиране и производство на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Устройството е произведено през 1994 г. и е подложено на основен ремонт през 2017 г., което осигурява подновена надеждност на ключовите компоненти и системите за подравняване. Представена е в добро работно състояние и е готова за работа, което я прави идеална за предприятия, които търсят надеждна употребявана машина за бутилиране с доказана производителност. Оперативна производителност и гъвкавост Оптимизирана за поставяне на муслети върху бутилки с пенливо вино, машината обработва широк спектър от модели муслети, без да се компрометира качеството на поставянето. Високата ѝ производителност поддържа търговските обеми, докато капацитетът на магазина помага за поддържане на непрекъсната работа и минимизиране на прекъсванията при смяна на формата. Последователно поставяне на муслета и контролирано завъртане за сигурно затваряне Широка съвместимост с различни модели муслети за разл

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: M348, Използвана автоматична линия за пълнене тип „триблок“ + система за подаване на капсули Технически данни и основни показатели за производителност Тази автоматична линия за пълнене тип „триблок“ (миещо, пълнещо и затварящо устройство) със система за подаване на капсули е компактен моноблок 3 в 1, предназначен за висококачествено пълнене на стъклени бутилки в индустриални условия. Проектирана за пълнене чрез гравитация, тя запазва алкохолното съдържание и ароматичните характеристики на първокласни алкохолни напитки и тихи вина. „Триблокът“ включва въртящо се миещо устройство с 9 захващащи елемента, гравитачно пълнещо устройство с 10 клапана и затварящо устройство AROL с една глава, осигурявайки надеждна производителност на ограничена площ – идеално решение за индустриално опаковане, производство на напитки, както и за интегриране в използвана линия за пълнене или като надстройка на използвана техника за пълнене. Производителност: до 1600 бутилки в час (при 0,75 л) Тип на опаковката: стъклени бутилки Формати на бутилките: в момента настроена за 0,25 л; референтна стойност на производителността при 0,75 л, 100 мл (Mignon), 187 мл (размер за еднократна употреба), 1,5 л (нископрофилна). Диапазон на диаметъра на бутилката: 55–110 мм Диапазон на височината на бутилката: 160–320 мм Текущ тип капачка: GPI 28/400 (дървена/пластмасова капачка с винтово затваряне) Конфигурация на моноблока: миещо устройство с 9 захващащи елемента; гравитачно пълнещо устройство с 10 клапана; затварящо устройство AROL с 1 глава. Посока на въртене: по посока на часовниковата стрелка (от ляво надясно) Захранване: 380 V, 50 Hz, 3 фази + N + T; допълнително 24 V DC; IP55 Инсталирана мощност: 7,0 kW Пневматика: 6 бара работно налягане; 200 л/мин; 1/4" връзки Налягане на водата за измиване: макс. 3 бара Връзка за продукта: DN25 Triclamp Външен диаметър на пълнещия клапан: 14 мм; минимален отвор на бутилката: 18,5 мм Транспортьор: верига Acetal (POM), стъпка 38,1 мм, ширина 82,5 мм; носеща конструкция 100x100 мм, затворена секция Работна височина: 1000 мм ± 50 мм Размери на машината (Д x Ш x В): приблизително 4000 x 1500 x 2100 мм Тегло на машината: приблизително 3500 кг Материал на изпълнение: неръждаема стомана AISI 304 Оборудвана с въртящи се входни винтове, които осигуряват прецизно центриране на транспортьора, дори и за бутилки с малък диаметър (напр. 100 мл / миниатюрни). Пълнещо устройство: Регулиране на височината чрез регулируема централна колона (повдигане и спускане с вътрешна шпиндел). Пълнещите клапани могат да бъдат адаптирани или заменени в зависимост от необходимия диапазон на височината. Миещо устройство: Isdpfxozrgqqj Ap Ijbb Стандартна работа на височина до приблизително 150–180 мм. Възможност за обработка на по-къси формати със захващащи елементи с обърнати/преобърнати челюсти. Разширена автоматизация и управление Моноблокът разполага с електрически шкаф, изработен от неръждаема стомана, монтиран в съответствие със стандартите EN60439-1, CEI17-13/1 и EN60204-1, с напълно запечатани съединители и огнеупорна кабелна инсталация. Скоростта на машината може да бъде фино регулирана чрез потенциометър на предния панел. Моторът на миещото устройство е с инвертор...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 14 700 h, номер на машина/превозно средство: ET194, Технически спецификации и работни данни Този ротационен етикетиращ автомат P.E. Labellers с оптично центриране е проектиран за прецизно декориране на бутилки при използване в употребявана бутилираща линия или при нови инсталации. Конструиран е за постоянно висококачествено етикетиране в производствени среди за напитки и предлага балансирана комбинация от скорост, точност и възпроизводимост. Производител / Модел: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Година на производство: 2007 Производствен капацитет: до 6.500 бутилки на час (bph) Станции / чинии: 4 лепилни станции; 8 моторизирани чинии с индивидуални светлинни бариери Оптично центриране: Напреднала система за прецизно позициониране на етикети върху декорирани, релефни или нерегулярни бутилки Приложения за етикетиране: Етикети за тяло, гръб, гърло и по избор L-/U-печат за капачки (чрез отделно лепилно устройство на количка) Видове опаковки: PET и стъклени бутилки; пригодим за други твърди опаковки (напр. алуминий) с подходящи форматиращи части Продукти: Подходящ за вода, сокове, бира, вино, спиртни напитки, безалкохолни напитки и др. Размери (ШхДхВ): 2000 x 2900 x 2500 мм Тегло: 2100 кг Електрически изисквания: 380 V, 50 Hz, 5 kW Конфигурационни кодове (OEM): Брой чинии: 8; Посока на въртене: 1; Движение на чиниите: 2; Брой станции: 4; Метод на етикетиране: 0,4; Позициониране на етикета: 0,1,2,4; Система за оптично центриране: 2; Регулиране на главата: 1 Надградени автоматизирани и управленски системи Автоматизацията е проектирана за надеждно и възпроизводимо етикетиране в рамките на индустриални опаковъчни линии. Сензорен HMI екран и интегриран PLC управляват всички функции на машината и позволяват смяна на формати по рецепти, както и диагностика в реално време. Сервоуправляеми или моторизирани чинии работят в синхрон със светлинни бариери за оптично центриране и осигуряват първокласна презентация при максимална скорост. Сензорен HMI екран с програмируеми рецепти (памет за множество етикетни формати) Интегриран PLC и модерна електроника; честотно-регулируемо управление на оборотите Електрическо повдигане за бърза настройка на височината на карусела и главите 4-осово регулиране на главите чрез количка за прецизно позициониране Етикетирането е контролирано чрез светлинни бариери, синхронизирани с оптичното центриране Налични ръководства за експлоатация, поддръжка и програмиране Възможности за интеграция в производствени линии Конструкцията позволява безпроблемна интеграция 'нагоре' и 'надолу по линията' с изплакващи, пълнещи, затварящи машини, както и инспекционни системи, кодери/струйни принтери и вторична опаковка (шринк, wrap-around или картонизиране). Тази употребявана етикетираща машина е идеална за подобряване или довършване на употребявана бутилираща линия без компромис в производителността. Ijdpevlnvrefx Ap Ijbb Съвместим с стандартни транспортни ленти, сепаратори и линии за управление Бърза смяна на формати, подпомогната от съхранените рецепти и механични настройки

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребявана термосвиваща машина OCME VEGA S 60-2-F, 48 000 бутилки/час Тази употребявана термосвиваща машина OCME VEGA S 60-2-F представлява високоефективно и надеждно решение за опаковане, идеално за опаковане на бутилки, кенове или други контейнери с помощта на термосвиваемо фолио. Създадена за високоскоростни производствени линии, машината достига впечатляща производителност до 48 000 бутилки на час (BPH), което я прави подходяща за мащабни производствени нужди при запазване на прецизност и ефективност. Основни характеристики: Модел: OCME VEGA S 60-2-F Максимална скорост: до 48 000 бутилки/час Конфигурация: Две ленти за оптимизиране на производствения капацитет Поддържани формати: Различни групирания като 3×2, 4×3 и 6×4, съвместими с PET бутилки, стъклени бутилки или кенове Опаковъчен материал: термосвиваемо фолио с или без подложка (трей) OCME VEGA S 60-2-F е конструирана да поддържа множество формати, което осигурява гъвкавост при различни изисквания за опаковане. Благодарение на двойната си лента, машината максимизира производствената ефективност, осигурявайки постоянен капацитет дори при интензивна експлоатация. Предимства на OCME VEGA S 60-2-F: Висока продуктивност: Двойната лента позволява машината да отговаря на изискванията на производствени среди с голям капацитет, като големи предприятия в хранително-вкусовата или напитковата индустрия. Гъвкавост във форматирането: Лесно обработва различни конфигурации на опаковките, независимо дали са малки мултипаковки за търговия на дребно, или обемни пакети за дистрибуция. Енергийна ефективност: Оптимизирани термопроцеси намаляват енергийната консумация при запазване на висока скорост и надеждно термосвиване. Здрава и надеждна конструкция: Използвани са индустриални компоненти за дълъг експлоатационен живот при тежки производствени условия. Лесна поддръжка: Достъпни компоненти за бърза и рутинна поддръжка, минимизирайки престоя и повишавайки производителността. Приложения: PET или стъклени бутилки: Подходяща за опаковане на вода, безалкохолни напитки, бира и масла. Кенове: Проектирана за работа с кенове за напитки и хранителни продукти. Други контейнери: Справя се с широка гама пластмасови, стъклени или композитни опаковки – подходяща както за хранителната, така и за нехранителната промишленост. Възможността за превключване между различни формати и конфигурации гарантира, че машината е готова да отговори на динамични производствени нужди. Независимо дали опаковате малки търговски единици или големи групови пакети, тази машина осигурява максимална гъвкавост без компромис с ефективността. Защо да изберете употребявана OCME VEGA S 60-2-F? Ibodpfx Aevgu Dxop Iob Изборът на употребявана термосвиваща машина като OCME VEGA S 60-2-F позволява на предприятията да получат първокласно оборудване за опаковане на значително по-ниска цена спрямо нова машина. Всеки уред преминава през щателна инспекция, тестване и обслужване, за да се осигури пълна функционалност и готовност за експлоатация преди доставка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: AT32, Използван пластинчатен пастьоризатор APV N35, 10246 кг/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Този пластинчатен пастьоризатор е проектиран за непрекъсната, високоефективна термична обработка в производството на напитки и млечни продукти. Моделът N35, произведен от APV Products, осигурява надеждна топлообменна ефективност с компактни размери, което го прави идеален за интегриране в използвана линия за бутилиране или по-широка индустриална система за опаковане и производство на напитки. Производител: APV Products Модел: N35 Номинален капацитет: 10 246 кг/ч Топлообменна повърхност: 54,6 м² Работно налягане: 10 бара Работен температурен диапазон: 0,9 до 100 °C Обща ширина: 1300 мм Обща височина (макс.): 2500 мм Обща дължина: 2700 мм (приблизително 3000 мм с шкаф за управление) Конфигурация: Пластинчатен топлообменник за пастьоризация (HTST/бърз процес) Предишно приложение: Преработка на мляко Разширена автоматизация и системи за управление: Пластинчатият пастьоризатор APV N35 поддържа съвременни архитектури за автоматизация за прецизна термична обработка. Типичните конфигурации включват PID управление на продукта и отоплителната среда с измервателни уреди за температура, поток и налягане, както и блокировки за безопасна работа. Интеграцията с PLC/HMI на предприятието позволява управление на рецепти, регистриране на тенденции и обработка на аларми за стабилизиране на изходящата температура и спазване на времето за задържане. Защитните мерки за оператора и ясните точки за достъп улесняват рутинните проверки и настройки, като същевременно се поддържат хигиенни условия. Бързите връзки и конструкцията на пластинчатия пакет, удобна за обслужване, помагат за минимизиране на престоя по време на поддръжка или промяна на формата. Възможности за интегриране в производствената линия: Проектиран за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене и след приемането или смесването на суровия продукт, N35 се адаптира към работните процеси за напитки и млечни продукти в използвани и нови индустриални среди за опаковане. Той работи ефективно с хомогенизатори, балансиращи резервоари, деаератори и CIP системи и може да захранва машини за пълнене, обработващи PET, стъклени или картонени опаковки в производствени линии за напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Този модул се предлага като използван пластинчатен пастьоризатор, използван преди това в производството на мляко. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана и инженерните решения на APV поддържат надеждно повторно въвеждане в експлоатация в ново предприятие за производство на напитки или преработка на храни. Препоръчва се редовна поддръжка на уплътненията, гарнитурите и измервателните уреди, за да се приведат в съответствие със специфичните за обекта протоколи за качество преди стартиране. Ibodpfx Aezndr Rep Ieb Производителност и гъвкавост: APV N35 осигурява стабилни изходящи температури и постоянно време за задържане, подходящи за HTST пастьоризация. Пластинчатият пакет позволява ефективно възстановяване на топлината, оптимизирайки потреблението на енергия и намалявайки термичното натоварване на комуналните услуги. Характеристиките на работа на устройството го правят подходящ за млечни приложения, като мляко, с потенциална възможност за адаптиране към други течни храни или напитки, подлежащи на термична обработка, когато е конфигуриран с подходящи еластомери, модели на пластини и термични профили. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта: Планирайте инсталацията със

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Етикетираща машина за студено залепване на етикети за гърди, гръб и кореми, изработени от хартия, върху стъклени бутилки. Оборудвана с CO2 лазер Domino за маркиране на етикетите. Етикетиращата машина е модернизирана през 2023 г. чрез преработка на механичната част и подмяна на електрооборудването. Ibedpfezu Rzlox Ap Ieb Машина (допълнителна информация): студено залепване на етикети Производителност, приблизително: 60 000 бутилки/час Ток: 32 A Напрежение: 400 / 230 V Честота: 50 Hz Формати: 0,5 л, бутилки с дълго гърло Управление/Контрол: Simatic S7-1500 Разположение/Позиция: в корпус от неръждаема стомана, монтиран на крачета Основна конструкция: ротационна Оборудване: магазин за етикети; помпи за лепило; предпазни врати; шкаф за управление; терминал за идентифициране с визуализация

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: Климатик, обща дължина: 11 850 мм, обща височина: 4 016 мм, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 3 250 мм, Оборудване: документация / ръководство, Машината може да бъде огледана по време на производството. Включена е резервна шпиндел на стойност 10 000,00 евро и компютър с инсталирана програма на стойност 3000,00 евро. Iodpfezvattsx Ap Iobb

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, CMS Ypsos Вертикален център за обработка на стъкло Обработваеми размери: Макс. дължина на стъклото: 3.200 / 4.500 / 6.000 mm Макс. височина на стъклото: 2.200 / 2.800 / 3.300 mm Мин. дължина на стъклото: 420 mm Мин. височина на стъклото: 270 mm Дебелина на стъклото: 3-30 mm Включено оборудване: - 2x всмукателни групи с по 3 вакуумни вендузи всяка - Електрошпиндел 3,7 kW 0-12.000 об/мин Ibjdpfxopygrao Ap Ieb - Измерване на детайла и инструмента - Револверен инструментален магазин 9+9 места - Устройство за заден пробив - CAD/CAM - Централизирано смазване

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MAPG210, пробег: 164 785 км, мощност: 140 kW (190,35 к.с.), първа регистрация: 09/2026, тип гориво: дизел, тегло без товар: 2 356 кг, максимално тегло на товара: 1 144 кг, общо тегло: 3 500 кг, следващ преглед (TÜV): 09/2028, гориво: дизел, цвят: бял, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 3, обща дължина: 5 932 мм, обща ширина: 2 020 мм, обща височина: 2 620 мм, дължина на товарното пространство: 3 350 мм, ширина на товарното пространство: 1 780 мм, височина на товарното пространство: 1 950 мм, Оборудване: ABS, Bluetooth, USB порт, асистент за тръгване по наклон, бордови компютър, въздушна възглавница, електрически регулиращо се огледало, електрическо регулиране на прозорците, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, мониторинг на налягането в гумите, навигационна система, отопление при паркиране, плъзгаща се врата, пълна сервизна история, регистрация на автомобил, регистрация на камион, сервоусилвател на управлението, съединител за ремарке, темпомат, централно заключване, 9147 Цвят на боята – Арктическо бяло MB 9147 A50 Преден мост с повишен товарен капацитет AR3 Предавателно число на моста I = 4,182 C6L Мултифункционален волан CB8 Система за стабилизиране, ниво II Isdpfezxqzmjx Ap Ijbb CL1 Волан с регулиране на наклона и височината CW2 Без опция за понижаване на автомобила D03 Висок покрив D51 Разделителна стена с цялостен прозорец E07 Система за подпомагане при потегляне наклон E1D Дигитално радио (DAB) E1E Навигационна система E1G Функция за информация за трафика в реално време E1U USB гнездо 5 V E2N Управление на Pro-функции в NTG6 E3M Мултимедийна система MBUX с 7-инчов сензорен екран E43 Гнездо за прикачно устройство, 13-полюсно ED4 Стартов акумулатор 12 V 92 Ah ES0 Контакт за стартов ток EW6 Подготовка за Remote Services Plus EX9 3 години безплатни актуализации на картографските данни EY5 Аварийна система на Mercedes-Benz EY6 Система за управление при аварии F3F Конзола за превключване, оптимизирана за пътника F49 Отопляемо предно стъкло F61 Вътрешно огледало F68 Отопляеми и електрически регулируеми външни огледала FR8 Камера за заден ход GD9 6-степенна механична скоростна кутия ECO Gear High Torque H12 Допълнителен нагревател за топла вода H21 Топлоизолиращо стъкло по цялата кабина с лентов филтър на предното стъкло HH9 Полуавтоматично регулируем климатик Tempmatic HI1 Климатична зона 1 (студено/комфортно) IG4 Стандартно изпълнение IG5 Базово изпълнение IH6 Основен блок ECE/ROW IK0 Цялостно превозно средство IL1 За вътрешния пазар (Германия) IL5 Превозно средство с ляво управление IR4 Междуосие 3665 мм (код, определящ модела) IT4 3,5-тонен автомобил J10 Скоростомер км/ч J55 Система за предупреждение за поставяне на предпазен колан за мястото на пътника до водача J58 Система за предупреждение за поставяне на предпазен колан за мястото на водача J65 Индикатор за външната температура JA8 Система за подпомагане при страничен вятър JF1 Сензор за дъжд JG0 Индикатор за препоръчителна предавна степен JI7 Интервал на обслужване, изчислен на база на изминато разстояние 60000 км KB7 Основен резервоар за гориво 93 литра KL5 Горивен филтър с водоотделител LA2 Система за подпомагане при включване на светлините LB1 Странични габаритни светлини LB5 Трета стоп-светлина LC2 LED светлинна лента в товарното пространство LE1 Адаптивна стоп-светлина LX5 Европа M40 Генератор 14V/200A MG5 Двигател OM642 DE 30 LA 140 kW (190 к.с.) MJ8 ECO функция Start-Stop MP6 Изпълнение на двигателя Euro VI MS1 Cruise Control (темпомат) OB1 Адаптиране на управлението на климатика Q11 Усилени надлъжни носачи QA7 Кука за прикачене за повишено тегло на прикаченото ремарке 3,5 т QA9 Стъпенка на задната врата при наличие на кука за прикачене RR0 Гуми, оптимизирани за намалено съпротивление при търкаляне RS3 Стоманени джанти 6,5 J x 16 RX5 Марка джанти Maxion Wheels S22 Опора за ръка за седалката на водача, ISO-fix (система за закрепване на детска седалка) S23 Двойна седалка за пътника SA5 Въздушна възглавница за водача SA6 Въздушна възглавница за пътника SB1 Комфортна седалка за водача SK2 Сензор за заемане на седалката на водача T16 Плъзгаща се врата от дясната страна T77 Дръжка за захващане при влизане в товарното пространство, при плъзгащата се врата, при разделителната стена T86 Дръжка за захващане на задната колона от дясната страна V94 Кабелен канал на страничната стена V95 Кабелен канал на задната стена VA7 Отделение за съхранение с мрежа в задните врати VF7 Плат Maturin, черен W17 Прозорец отпред от дясната страна, фиксиран в страничната стена/плъзгаща с